UA82451C2 - Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну з відновлених матеріалів, що містять чавун, одержаний прямим відновленням, і пристрій для виготовлення розплаву чавуну з використанням зазначеного пристрою - Google Patents

Abstract

Винахід стосується пристрою для виготовлення ущільненого чавуну з відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, і пристрою для виготовлення розплаву чавуну, обладнаного зазначеним пристроєм. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом включає пару роликів для ущільнення відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, і виготовлення ущільненого чавуну, напрямний жолоб для спрямовування ущільненого чавуну, що виходить з пари роликів, і подрібнювачі для подрібнення ущільненого чавуну, що спрямовується у напрямний жолоб. Напрямна поверхня напрямного жолоба, яка спрямовує ущільнений чавун, включає пряму скошену поверхню і скривлену скошену поверхню.

Description

Опис винаходу

Винахід стосується пристрою для виготовлення ущільненого чавуну і пристрою для виготовлення розплаву 2 чавуну, обладнаного зазначеним вище пристроєм, зокрема, пристрою для виготовлення ущільненого чавуну з відновлених матеріалів, що містять чавун, отриманий прямим відновленням, і пристрою для виготовлення розплаву чавуну з застосуванням зазначеного вище пристрою.

Чорна металургія є базовою галуззю, яка постачає основні матеріали, необхідні для конструювання і виробництва автомобілів, суден, побутових предметів тощо. Ця індустрія розвивалась з найранішніх часів 70 людства. Металургійні виробництва, які грають вирішальну роль в чорній металургії, виробляють сталь з розплаву заліза і постачають її споживачам після отримання цього розплаву (тобто, чавуну у стані розплаву) з залізних руд і вугілля як сировини.

Зараз приблизно 60905 світового виробництва заліза виробляються з застосуванням доменних печей, тобто методом, розробленим ще у 14-му столітті. Згідно з цим методом, кокс, виготовлений з використанням залізної 12 руди і бітумінозного вугілля, після проходження через процес спікання вносять у доменну піч і подають у піч кисень для відновлення залізної руди до заліза, отримуючи розплав заліза. Застосування доменних печей, яке практикують у більшості виробництв розплаву заліза, вимагає, щоб сировина мала щонайменше заздалегідь визначені твердість і розмір гранул, який забезпечує належну вентиляцію у печі з урахуванням реакційних характеристик. Тому кокс, отриманий у процесі обробки спеціального сирого вугілля, є необхідним як джерело карбону, що використовується як паливо і відновлювач. Крім того, потрібно мати джерело заліза, яким є спечена залізна руда, отримана агломерацією. Отже, сучасний доменний процес потребує обладнання для попередньої обробки сировини, наприклад, коксувального обладнання і обладнання для спікання. Крім того, необхідно мати допоміжне обладнання для доменної печі і обладнання для мінімізації забруднення довкілля. Значні інвестиції для забезпечення такого обладнання підвищують вартість виробництва. с 29 Для вирішення цих проблем були проведені значні дослідження для розробки процесу відновлювального Ге) плавлення, який дозволяє отримати розплавлене залізо, використовуючи сире вугілля як паливо і відновлювач і подрібнені залізні руди, які становлять більше 8095 світового виробництва руди.

У Іпатенті США 5534046) описано установку для виготовлення розплаву чавуну з прямим використанням сирого вугілля і дрібної залізної руди. Пристрій для отримання такого розплаву включає тристадійні реактори з - 30 киплячим псевдозрідженим шаром і плавильний газогенератор. Дрібну залізну руду і добавки при кімнатній ю температурі завантажують у перший реактор з псевдозрідженим шаром і проводять через цей триста-дійний реактор з псевдозрідженим шаром. Оскільки гарячий відновлювальний газ, утворений у плавильному в газогенераторі, подається до цього тристадійного реактора з псевдозрідженим шаром, контактування з цим с газом підвищує температуру залізної руди і добавок. Одночасно відновлюються 9095 або більше залізної руди і 35 добавок, а 3095 або більше спікаються, і їх завантажують у плавильний газогенератор. со

Ущільнений вугільний шар у плавильному газогенераторі утворюється завантаженим вугіллям. Отже, залізна руда і добавки розплавляються і шлакуються у цьому ущільненому вугільному шарі і потім вивантажуються як розплав чавуну і шлак. Кисень, що подається з фурм, встановлених на зовнішній стінці плавильного « газогенератора, спалює ущільнений вугільний шар з утворенням гарячого відновлювального газу, який потім 40 подається у реактор з псевдозрідженим шаром для відновлення залізної руди і добавок і виводиться назовні. - с Однак, оскільки у верхній частині плавильного газогенератора, який є частиною зазначеного пристрою для з» виготовлення розплаву чавуну, утворюється швидкий потік газу, виникає проблема, пов'язана з тим, що дрібний відновлений чавун і спечені добавки, завантажені у плавильний газогенератор, вимиваються і розпушуються.

Крім того, коли дрібну відновлену руду і спечені добавки завантажують у плавильний газогенератор, виникає 45 проблема, яка полягає в тому, що не забезпечується надійне проникнення газу і рідини в ущільнений вугільний со шар плавильного газогенератора. з Для вирішення цих проблем був застосований метод брикетування дрібного відновленого чавуна і добавок і завантаження їх у плавильний газогенератор. Стосовно цього, у (патенті США 5666638)| описано спосіб пи виготовлення овальних брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації цього способу. У |патентах США сл 20 дО93455, 4076520 і 4033559) описано спосіб виготовлення пластинчастих або рифлених брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації цього способу. Тут дрібний відновлений чавун піддають гарячому брикетуванню і потім "а охолоджують, отримуючи, таким чином, брикети з пористого чавуну, придатні для транспортування на великі відстані.

Коли брикети з губчастого чавуну виготовляють згаданими вище способами, виникають проблеми, які розглядаються далі.

Ге! По-перше, гарячі брикети, виготовлені з використанням згаданого вище способу, можна тимчасово зберігати або завантажувати у плавильний газогенератор і розплавляти там. У цьому випадку гарячі брикети ко транспортують до тимчасового бункеру зберігання або плавильного газогенератора через транспортувальний жолоб. Оскільки температура гарячих брикетів становить приблизно 7002С, транспортувальний жолоб зазнає 60 теплових ударів. Внаслідок цього транспортувальний жолоб зазнає теплового розширення і теплового скорочення і тому зазнає значних зносу і деформації. У таких випадках транспортувальний жолоб блокується внаслідок спотворення або пошкодження. Зокрема, коли гарячі брикети подрібнюють і транспортують, існує можливість блокування транспортувального жолоба подрібненим відновленим чавуном.

Для вирішення цих проблем використовують транспортувальний жолоб, виготовлений з нержавіючої бо термостійкої зносостійкої сталі. Оскільки транспортувальний жолоб, виготовлений з нержавіючої сталі має високий коефіцієнт теплового розширення, транспортувальний жолоб виконують секціонованим з розділлялючими проміжками для компенсації теплового розширення.

Однак, виникають безперервні проблеми, пов'язані з тим, що транспортувальний жолоб не лише блокується внаслідок накопичення брикетів у розділяючих проміжках між транспортувальними секціями жолоба, але й розламується під дією теплової деформації. Крім того, розламані частини транспортувального жолоба потрапляють у подальший пристрій, виводячи його з ладу. Більше того, обслуговування транспортувального жолоба ускладнюється внаслідок накопичення у ньому гарячого відновленого чавуну.

По-друге, брикети, виготовлені з використанням згаданого вище способу не є придатними для розплавлення 7/0 У плавильному газогенераторі. Взагалі бажана щільність брикетів, придатних для розплавлення у плавильному газогенераторі, становить від 3З,Бт/м? до 4,2т/м3., Зокрема, брикети, виготовлені з губчастого чавуну з використанням згаданого вище способу, не є придатними для використання у плавильному газогенераторі, оскільки їх щільність є занадто високою. Крім того, коли брикети з губчастого чавуну безпосередньо використовують у плавильному газогенераторі, вони можуть не мати певної форми або міцності, достатньої для 75 транспортування їх на значні відстані Внаслідок цього, коли брикети, виготовлені з губчастого з використанням згаданого вище способу, завантажують у плавильний газогенератор і виготовляють розплав чавуну, вартість виготовлення такого розплав чавуну підвищується внаслідок надмірної витрати енергії.

Крім того, коли брикети, виготовлені з губчастого чавуну з неконтрольованим розміром часток завантажують у плавильний газогенератор, брикети, що не розплавились, накопичуються перед фурмою подачі кисню, блокуючи їх. Внаслідок цього полум'я, що спрямовується від переднього кінця такої фурми у шар ущільненого вугілля, відбивається назад до фурми, пошкоджуючи Її і погіршуючи роботу плавильного газогенератора.

По-третє, важко рівномірно транспортувати брикети, виготовлені з губчастого чавуну і подрібнені подрібнювачем. У цьому випадку використовують напрямний жолоб для направлення сформованого відновленого чавуну до подрібнювача. Однак такі брикети погано вивантажуються і нерівномірно подаються у сеч подрібнювач. При подрібненні середньої фази утворються частки. Проблемою є також теплове навантаження подрібнювача, розташованого за напрямним жолобом. о

Задачею винаходу є вирішення згаданих вище проблем і створення пристрою для виготовлення ущільненого чавуну, придатного для виготовлення великої кількості такого чавуну.

Крім того, винахід включає пристрій для виготовлення розплаву чавуну, обладнаний пристроєм для «- виготовлення ущільненого чавуну. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом включає пару роликів для ущільнення відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, і виготовлення юю ущільненого чавуну; напрямний жолоб для спрямовування ущільненого чавуну, що вийшов з пари роликів; і «І подрібнювачі для подрібнення ущільненого чавуну, що спрямовується у напрямний жолоб. Напрямна поверхня напрямного жолоба, яка спрямовує ущільнений чавун, включає пряму скошену поверхню і скривлену скошену с

Зз5 поверхню. со

Бажано, щоб пара роликів включала фіксований ролик і рухомий ролик, розташований навпроти фіксованого ролика, і щоб відстань від верхньої кінцевої частини напрямної поверхні до центру фіксованого ролика була меншою за суму радіусу фіксованого ролика і половини середньої товщини ущільненого чавуну.

Бажана відстань від верхньої кінцевої частини напрямної поверхні до центру фіксованого ролика має не « 70 перевищувати суму радіусу фіксованого ролика і половини середньої товщини ущільненого чавуну. - с Бажано, щоб верхня кінцева частина напрямної поверхні була ближче до фіксованого ролика, ніж до й рухомого ролика. "» Бажано, щоб верхня кінцева частина напрямної поверхні була розташована у положенні не вище висоти центральної осі фіксованого ролика і не нижче висоти поверхні нижньої кінцевої частини фіксованого ролика.

Верхня частина напрямної поверхні може бути виконана як пряма скошена поверхня, а нижня частина цієї о поверхні - як скривлена скошена поверхня, з'єднана з прямою скошеною поверхнею.

Бажане відношення висоти верхньої частини напрямної поверхні до висоти нижньої частини напрямної ко поверхні становить від 5,0 до 6,0.

Чї» Бажаний кут між прямою скошеною поверхнею і вертикаллю становить від 62 до 89.

Бажано, щоб кут між прямою скошеною поверхнею і вертикаллю, по суті, становив 79. і Бажаний радіус кривизни скривленої скошеної поверхні становить від 1700мм до 1900мм. - Бажано, щоб радіус кривизни скривленої скошеної поверхні, по суті, становив 1800мм.

Бажано, щоб відношення висоти напрямного жолоба до довжини його основи становило від 1,0 до 2,0.

На поверхні кожного ролика уздовж напрямку його осі можуть бути сформовані безперервні канавки, і у цих канавках можуть бути зроблені відділені один від одного виступи.

Ці виступи можуть бути виконані як зарубки і спрямовані по окружності пари роликів. Бажано, щоб товщина іФ) цих виступів зменшувалась у напрямку до центру виступу. ке Бажано, щоб крок між цими виступами становив від 1бмм до 45мм.

Подрібнювачі можуть включати перший подрібнювач для грубого подрібнення ущільненого чавуну, бо виготовленого парою роликів, і другий подрібнювач для повторного подрібнення грубо подрібненого ущільненого чавуну.

Бажано, щоб перший подрібнювач подрібнював ущільнений чавун до часток з середнім розміром від 0 до 5Омм. Більш бажано, щоб перший подрібнювач подрібнював ущільнений чавун до часток з середнім розміром від

О до ЗОмм. 65 Бажано, щоб ущільнений чавун, подрібнений у другому подрібнювачі, включав від О до 3095 за масою ущільненого чавуну з частками розміром від 25мм до ЗОмм, від 5595 до 10095 (за масою) ущільненого чавуну з частками розміром від 5мм 25мм, і від 0 до більш, ніж 1595 (за масою) ущільненого чавуну з частками розміром менше 5мм.

Перший подрібнювач може включати сукупність подрібнювальних пластин, встановлених одна поряд з одною уздовж осі першого подрібнювача і працюючих разом; і кільцеві прокладки, встановлені між сукупностями цих пластин для контролю проміжків між цими пластинами. Подрібнювальна пластина може мати відділені один від одного виступи і мати сукупність виступів, розташованих по окружності подрібнювальної пластини. Ущільнений чавун може бути грубо подрібнений цими виступами у процесі роботи сукупності подрібнювальних пластин.

Перший подрібнювач включає розташоване по окружності цільне тіло, на якому сформовано сукупність /о Відділених один від одного виступів, і ущільнений чавун грубо подрібнюється цими виступами при роботі першого подрібнювача.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну може, крім того, включати перекидний бункер зберігання для тимчасового зберігання подрібненого ущільненого чавуну. Перший подрібнювач і другий подрібнювач можуть бути приєднані до цього бункера зберігання через транспортувальний жолоб. Другий подрібнювач включає пару 7/5 подрібнювальних роликів, встановлених окремо один від одного і обладнаних подрібнювальними дисками; і грубо подрібнений ущільнений чавун може бути повторно подрібнений сукупністю лез, сформованих по окружності подрібнювальних дисків, обертанням подрібнювальних роликів у взаємно протилежних напрямках.

Один з подрібнювальних роликів є фіксованим, а інший є рухомим, причому проміжок між ними можна контрольовано змінювати.

Лезо включає першу скошену поверхню, спрямовану у напрямку обертання подрібнювального ролика, другу скошену поверхню, спрямовану у протилежному напрямку. Бажано, щоб перший кут скосу між першою скошеною поверхнею і окружністю подрібнювального ролика перевищував другий кут скосу між другою скошеною поверхнею і окружністю подрібнювального ролика.

Бажано, щоб один або обидва кути скосу становили від 802 до 9052. с

Бажано, щоб один або обидва кути скосу становили від 402 до 5052.

Пара подрібнювальних роликів включає перший подрібнювальний ролик і другий подрібнювальний ролик. о

Бажано, щоб перші леза, сформовані на окружності першого подрібнювального ролика були спрямовані на проміжки других лез, сформованих на окружності другого подрібнювального ролика.

Бажано, щоб відстань від кінцевої частини першого леза до поверхні другого подрібнювального ролика, яка -с пе дивиться на кінцеву частину першого леза, становила від 1їОмм до 20мм. Бажано, щоб кінцева частина кожного леза була округленою і щоб округлена поверхня, сформована на кінцевій частині першого леза, і округлена юю поверхня, сформована на кінцевій частині другого леза, найближчого до першого леза, дивились одна на одну, -«ф щоб відстань від округленої поверхні, сформованої на верхній кінцевій частині першого леза, до округленої поверхні, сформованої на верхній кінцевій частині другого леза, найближчого до першого леза, становила від с

ДОмм до 15мм. с

Другий подрібнювач включає пару подрібнювальних роликів, відділених один від одного. Грубо подрібнений ущільнений чавун може бути повторно подрібнений лезами, сформованими на окружностях пари подрібнювальних роликів, у процесі обертання пари роликів у взаємно протилежних напрямках.

Бажано, щоб пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, крім того, включав транспортувальний жолоб « під нижньою частиною опари роликів для транспортування ущільненого чавуну. Бажано, щоб цей - с транспортувальний жолоб включав сукупність лінійних жолобів, з'єднаних один з одним, і щоб розмір одного й кінцевого отвору лінійного жолоба був меншим за розмір іншого кінцевого отвору цього жолоба. "» Сукупність лінійних жолобів може включати перший лінійний жолоб і другий лінійний жолоб. Один кінцевий отвір другого лінійного жолоба може входити в інший кінцевий отвір першого лінійного жолоба з перекриттям.

Бажано, щоб розміри першого і другого лінійних жолобів були однаковими.

Го! Другий лінійний жолоб і перший лінійний жолоб можуть бути з повторенням розташовані у певному порядку уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун. де Бажано, щоб один кінцевий отвір іншого першого лінійного жолоба входив з перекриттям в інший кінцевий

Чї» отвір другого лінійного жолоба.

Кожний з лінійних жолобів може включати пару бічних частин, що дивляться одна на одну, і донну частину, о яка з'єднує разом пару бічних частин.

Кк Кожний з лінійних жолобів може бути суцільним.

На одному кінці бічних частин, що утворюють один кінцевий отвір лінійного жолоба, можуть бути сформовані ступінчасті частини, що стають нижчими у напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун.

Транспортувальний жолоб може включати сукупність зовнішніх кожухів, що закривають сукупність лінійних (Ф. жолобів, і зовнішнє покриття, скріплене з кожним з зовнішніх кожухів. з Покриття лінійного жолоба може бути закріплене на цьому жолобі.

Бажано, щоб на зовнішньому покритті були встановлені з'єднувальні частини для очищувального потоку М», бо і щоб сукупність цих частин проходила у транспортувальний жолоб через отвір, зроблений у покритті лінійного жолоба.

Бажано, щоб сукупність з'єднувальних частин для очищувального потоку Мо включала першу з'єднувальну частину для очищувального потоку М» і другу з'єднувальну частину для очищувального потоку Мо. Бажано, щоб ця перша з'єднувальна частина для очищувального потоку М 3» була скошеною у бік нижньої частини 65 транспортувального жолоба, а друга з'єднувальна частина для очищувального потоку Мо була скошеною у бік верхньої частини транспортувального жолоба.

Між зовнішнім покриттям і покриттям лінійного жолоба може бути закріплена сукупність підтримувальних каналів.

Бажано, щоб підтримувальний канал був увігнутий у бік покриття лінійного жолоба.

Бажано, щоб зовнішнє покриття було обладнане оглядовим отвором, спрямованим на отвір у покритті лінійного жолоба.

До бічної частини лінійного жолоба уздовж напрямку транспортування відновленого матеріалу, що містить подрібнений відновлений чавун, може бути прикріплена пара скоб.

Пара скоб може включати першу скобу і другу скобу, причому перша скоба і друга скоба можуть бути 7/0 упорядковано прикріплені уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун.

У зовнішньому кожусі можуть бути сформовані фіксуючі частини і скоба може бути закріплена на цих фіксуючих частинах.

Сукупність фіксуючих частин може включати першу фіксуючу частину і другу частину, відділену від першої 7/5 фіксуючої частини, і перша скоба може бути з'єднана з першою фіксуючою частиною гвинтом.

Друга фіксуюча частина може бути відділена від другої скоби.

У зовнішньому кожусі можуть бути встановлені два лінійні жолоби. Між зовнішнім кожухом і лінійними жолобами може знаходитись термоізолюючий матеріал.

Бажано, щоб різниця між шириною одного кінцевого отвору лінійного жолоба і шириною іншого кінцевого отвору цього жолоба становила від 10см до 25см.

Бажано, щоб різниця між висотою одного кінцевого отвору лінійного жолоба і висотою іншого кінцевого отвору цього жолоба становила від 1О0см до 25см. Відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, крім того, містять спечені добавки.

Пристрій для виготовлення розплаву чавуну згідно з винаходом має згаданий вище пристрій для сч г Виготовлення ущільненого чавуну і плавильний газогенератор, в який завантажують ущільнений чавун і розплавляють. о

У плавильний газогенератор можуть бути завантажені один або більше вугіль, вибраних з групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні брикети.

Інші ознаки і переваги винаходу детально розглядаються в описі типових втілень з посиланнями на - зо креслення, в яких:

Фіг.1 - схематичний вигляд пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням що, винаходу, «У

Фіг.2 - схематичний вигляд ролика, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну Фіг.1,

Фіг.3 - частковий вигляд спереду пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням. ЄМ з5 винаходу, со

Фіг.4 - вигляд спереду напрямного жолоба, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну з

Фіг,

Фіг.5 - схематичний вигляд першого подрібнювача, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну з Фіг.1, «

Фіг.6 - схематичний вигляд другого подрібнювача, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого з с чавуну згідно з другим втіленням винаходу,

Фіг.7 - схематичний вигляд другого подрібнювача, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого з чавуну з Фіг.1,

Фіг.8 - перетин по лінії МПІ-МІЇЇ на Фіг.7, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну

Згідно з другим втіленням винаходу, со Фіг.9 - схематичний вигляд другого подрібнювана, встановленого у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з третім втіленням винаходу, ко Фіг.10 - перспективний вигляд транспортувального жолоба, встановленого у пристрої для виготовлення їх ущільненого чавуну з Фіг.1,

Фіг.11- стан видалення зовнішнього покриття з транспортувального жолоба з Фіг.10, 1 Фіг.12 - об'єднаний перспективний вигляд лінійного жолоба і покриття лінійного жолоба, зображеного на ще Фіг.11,

Фіг.13 - схема процесу розбирання транспортувального жолоба Фіг.10,

Фіг.14 - схематичний вигляд пристрою для виготовлення розплаву чавуну, обладнаного пристроєм для

Виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу.

Фіг.15 - розподілення напруження у стрічкоподібній пластині згідно з Прикладами 1-3,

ГФ) Фіг.16 - розподілення напруження у кишеньковій пластині згідно з Прикладами 4-6,

Ф Фіг.17 - розподілення напруження у стрічкоподібній пластині згідно з Прикладом 7,

Фіг.18 - розподілення напруження у кишеньковій пластині згідно з Прикладом 8. 60 Далі розглядаються типові втілення винаходу з посиланнями на креслення для кращого розуміння винаходу фахівцем. Винахід може бути реалізований у різних модифікаціях і не обмежується розглянутими тут втіленнями.

Втілення винаходу, що розглядаються нижче з посиланнями на Фіг.1-14, лише ілюструють винахід, не обмежуючи його.

Фіг.1 містить схематичне зображення пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з втіленням 65 Винаходу.

Пристрій 100 для виготовлення ущільненого чавуну ущільнює подрібнений отриманий прямим відновленням чавун і подрібнює його, виготовляючи ущільнений чавун. Зокрема, хоча подрібнений відновлений чавун лише завантажують у пристрій 11, це показано для ілюстрації винаходу і не обмежує його. Отже, можна отримати ущільнений чавун ущільненням і подрібненням відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун. Відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, можуть також включати добавки для спікання подрібненого відновленого чавуну.

Пристрій 100 для виготовлення ущільненого чавуну включає завантажувальний пристрій 11, пару роликів 20 і транспортувальний жолоб 80. Крім того, пристрій 100 для виготовлення ущільненого чавуну включає пристрій 13 контролю рівня, отвір і запірний клапан 15, завантажувальний бункер 25, напрямний жолоб 10, перший 70 подрібнювач 30 і другий подрібнювач 40. Завантажувальний пристрій 11 контролює кількість відновлених подрібнювач 40. Завантажувальний пристрій 11 контролює кількість відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, і потім подає їх до пари роликів 20. Оскільки може оброблятись значна кількість відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, можна безперервно виробляти велику кількість ущільненого чавуну. Відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, можуть бути виготовлені проведенням суміші залізної руди і добавок через реактори з псевдозрідженим шаром.

Відновлені матеріали, отримані у такий спосіб, подають у завантажувальний пристрій 11, який зберігає ці відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, при температурі не нижче 7009 і при щільності приблизно 2т/м3. Відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, можуть бути транспортовані до завантажувального пристрою 11 під підвищеним тиском, оскільки тиск на вивантажувальному кінці реактора з псевдозрідженим шаром становить приблизно Збар і потік продукту становить приблизно 3000м З/д. Можна виготовляти ущільнений чавун лише з гарячого подрібненого відновленого чавуну без добавок. Однак, добавки у кількості 3-2095 (за масою) від повної кількості є бажаними, оскільки гарячий подрібнений відновлений чавун не так легко розламуються у плавильному газогенераторі.

Пристрій 13 контролю рівня знаходиться під завантажувальним пристроєм 11 і контролює рівень відновлених С матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, у завантажувальному пристрої 11. Якщо кількість (5) відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, досягає заздалегідь визначеного рівня, пристрій 13 контролю рівня блокує транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, з реакторів з псевдозрідженим шаром або контролює транспортування. Крім того, під завантажувальним пристроєм 11 знаходяться отвір і запірний клапан 15. Отвір і запірний клапан 15 з отвором, ч- запірною платою 15а і гідравлічним активатором 150, забезпечують відкриття і закриття нижнього кінця ю завантажувального пристрою 11, причому гідравлічний активатор 156 контролює отвір і запірну плату 15а.

Кількість відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун і завантажуються у ЧЕ завантажувальний бункер 25 з завантажувального пристрою 11, контролюється з використанням отвору і запірного клапану 15. см

Завантажувальний бункер 25 розташовано над проміжком, утвореним між роликами 20. Відновлені 00 матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, безперервно завантажуються у цей проміжок завантажувальним бункером 25, завдяки чому, використовуючи пару роликів 20, можна безперервно виготовляти велику кількість ущільненого чавуну. «

Пара роликів 20, що включає ролики 20а і 200, ущільнює відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун і надходять з завантажувального бункера 25. Перший ролик 20а і другий ролик 20р - с обертаються у протилежних напрямках. Внаслідок цього відновлені матеріали, що містять подрібнений а відновлений чавун, зазнають ущільнення, і ущільнений чавун може виготовлятись безперервно. Зокрема, є» перший ролик 20а є нерухомим, а другий ролик 2065 може рухатись для відвернення виходу їх з ладу, коли у них завантажується велика кількість відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун.

Для цього вісь другого ролика 2006 утримується гідравлічним циліндром і може пересуватись ним до першого (се) ролика 20а у горизонтальному напрямку. Завдяки цьому при завантаженні великої кількості відновлених о матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, виготовлення ущільненого чавуну залишається безперервним, оскільки другий ролик 2065 може бути пружно пересунутий відносно першого ролика 20а.

Фщ» При роботі роликів 20 виступи, сформовані на поверхні першого ролика 20а і виступи, сформовані на поверхні другого ролика 206 взаємодіють, забезпечуючи безперервне виготовлення ущільненого чавуну. Коли о ущільнений чавун виготовляють з використанням цього способу, об'єм уздовж ширини ролика зростає і - продуктивність поліпшується. Виготовлений ущільнений чавун спрямовується у напрямний жолоб 10 і подрібнюється у першому подрібнювачі 30. Напрямний жолоб 10 спрямовує ущільнений чавун, виготовлений парою роликів 20, у перший подрібнювач 30 у нерозламаному стані. Напрямна поверхня напрямного жолоба 10 включає пряму скошену поверхню і скривлену скошену поверхню.

Фіг.1 ілюструє два подрібнювачі, тобто перший подрібнювач ЗО і другий подрібнювач 40. Хоча на Фіг.1

Ф, показані два подрібнювачі, це лише ілюструє винахід, не обмежуючи його, і це не виключає використання ко декількох подрібнювачів. Подрібнювачі З0 і 40 подрібнюють ущільнений чавун, що виходить від пари роликів 20.

Другий подрібнювач 40 з'єднується з першим подрібнювачем 30 транспортувальним жолобом 80. 60 Перший подрібнювач 30 грубо подрібнює ущільнений чавун, який має частки розміром не більше 5Омм, і тому не зазнає перевантаження. Грубо подрібнений ущільнений чавун транспортують до перекидного бункера

Зберігання 90 або до другого подрібнювача 40 через транспортувальний жолоб 80. Коли плавильний газогенератор працює не нормально, ущільнений чавун транспортують до перекидного бункера зберігання 90 через транспортувальний жолоб 80, оскільки ущільнений чавун не може бути завантажений у плавильний 65 газогенератор. Бункер зберігання 90 тимчасово зберігає подрібнений ущільнений чавун. Коли плавильний газогенератор працює нормально, перший подрібнювач 30 передає ущільнений чавун до другого подрібнювача

40 через транспортувальний жолоб 80. Другий подрібнювач 40 повторно подрібнює ущільнений чавун парою подрібнювальних роликів, забезпечуючи контрольоване розподілення розміру часток ущільненого чавуну.

Ущільнений чавун, повторно подрібнений у другому подрібнювачі 40, транспортують до бункера зберігання 90 або до плавильного газогенератора через транспортувальний жолоб 80. Відвідний демпфер (не показаний на

Фіг.1), встановлений під першим подрібнювачем 30 і другим подрібнювачем 40, визначає напрямок транспортування ущільненого чавуну залежно від робочих умов. Структура такого демпфера є добре відомою і тому не розглядається. Транспортувальний жолоб 80 транспортує ущільнений чавун від пар роликів 20. Цей жолоб 20 є розщепленим жолобом, і декілька жолобів з'єднані у певному порядку ланцями і гвинтами. Це 7/0 полегшує обслуговування транспортувального жолоба 80.

Перший подрібнювач ЗО або другий подрібнювач 40 у верхній частині мають з'єднання з перекидним бункером зберігання 90 або плавильним газогенератором у нижній частині через транспортувальний жолоб 80, встановлений у верхньому напрямку і нижньому напрямку для транспортування ущільненого чавуну, і закріплений на пружинному кронштейні. Транспортувальний жолоб 80 може бути встановлений під кутом до /5 Вертикалі.

Фіг.2 збільшено і детально зображає перший ролик 20а (Фіг.1).

Хоча це не показано на Фіг.2, поверхня другого ролика 2065 за формою може бути подібною до поверхні першого ролика 20а. Внаслідок цього, форма поверхні першого ролика 20а, яка розглядається нижче, може бути властива не лише першому ролику 20а, але й другому ролику 2065.

Уздовж осьового напрямку першого ролика 20а (Фіг.2) зроблені увігнуті безперервні канавки 201, на яких сформовано сукупність виступів 202, відділених один від одного.

Використовуючи формувальний ролик з увігнутими канавками 201 можна виготовляти рифлений ущільнений чавун, на поверхні якого виступами 202 будуть сформовані канавки, які у подальшому полегшують подрібнення такого рифленого ущільненого чавуну. Внаслідок цього, можна поліпшити подрібнення і мінімізувати відношення с часток в ущільненому чавуні.

Як показано у колі на Фіг.2, бажано, щоб виступи 202 мали форму зарубок і були спрямовані назовні до (8) першого ролика 20а. Оскільки виступи 202 мають форму зарубок, вони притисканням утворюють канавки на поверхні подрібненого відновленого чавуну. Це полегшує подрібнення ущільненого чавуну у першому подрібнювачі. Бажано, щоб товщина виступів 202 зменшувалась у напрямку до центру 2021 цих виступів для -- зо підвищення подрібнювальної дії у подальшому процесі. Внаслідок цього, товщина крайньої частини виступів 202 є більшою, ніж у центрі 2021. Відповідно, коли виступи 202 спрямовуються до ущільненого чавуну, вони можуть іо) бути більш жорстко утримані, що полегшує формування канавок. «У

Бажано, щоб проміжок між суміжними виступами 202 на увігнутих канавках 201 становив від 1бмм до 45мм.

Якщо цей проміжок є меншим за 1бмм, щільність ущільненого чавуну під час транспортування після ущільнення с буде недостатньою, і це знизить вихід. Якщо цей проміжок перевищує 45мм, перший подрібнювач і другий со подрібнювач зазнають перевантаження. Внаслідок цього, ефект від подрібнення ущільненого чавуну буде тривіальним.

Рифлений ущільнений чавун, виготовлений використанням описаного способу, безперервно подається до першого подрібнювача, і це дозволяє отримати ущільнений чавун бажаного розміру. «

Фіг.3 містить збільшене зображення пари роликів 20а і 206, напрямного жолоба 10 і першого подрібнювача 30 з с у пристрої 100 для виготовлення ущільненого чавуну (Фіг.1). Ущільнений чавун В виходить з пари роликів 20а і 200 ії напрямним жолобом 10 спрямовується до першого подрібнювача 30. Верхня кінцева частина 10а з напрямного жолоба 10 розташована на кінці напрямної поверхні 12 ближче до першого ролика 20а пари роликів 20а і 206. Другий ролик 206 пересувається залежно від кількості подрібненого відновленого чавуну, що

Надходить до проміжку у парі роликів 20а і 205. Внаслідок цього, коли верхня кінцева частина 10а напрямного со жолоба 10 розташовується суміжно до другого ролика 206, напрямний жолоб 10 і другий ролик 206 можуть увійти у контакт один з одним при пересуванні другого ролика 206, і пристрій 100 для виготовлення ущільненого ко чавуну 100 може бути виведений з ладу. Внаслідок цього верхня кінцева частина 10а розташована ближче до їх першого ролика 20а, ніж до другого ролика 200. Оскільки положення першого ролика 20а не змінюється, таке розташування обладнання є більш стабільним. Завдяки цьому уможливлюється безперервне стабільне 1 виготовлення ущільненого чавуну В у пристрої 100 для виготовлення ущільненого чавуну. га Крім того, бажано, щоб верхня кінцева частина 10а була розташована не вище центральної осі 20с першого ролика 20а і не нижче поверхні найнижчої частини 204 першого ролика 20а. Згідно з цим способом, напрямний жолоб 10 є суміжним до поверхні першого ролика 20а. Завдяки цьому відвертається вихід з ладу пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну, коли ущільнений чавун В намотується на перший ролик 20а з налипанням на його поверхню.

ГФ) Положення напрямного жолоба 10, яке відвертає налипання ущільненого чавуну В на поверхні фіксованого

Ф ролика 20а, розглядається більш детально нижче.

Перша уявна лінія 40а (Фіг.3) відповідає відстані від центру 20с першого ролика 20а до суми радіусу г бо першого ролика 20а і половини У2 середньої товщини ущільненого чавуну В. Відстань 4 означає відстань від верхньої кінцевої частини 10а напрямної поверхні 12 напрямного жолоба 10 до центру 20с першого ролика 20а.

Бажано, щоб відстань а була не меншою за суму радіусу г першого ролика 10а і половини //2 середньої товщини ущільненого чавуну В, тобто бажано, щоб верхня кінцева частина 10а напрямного жолоба 10 була розташована на першій уявній лінії 4А0а або за нею. Як показано у колі на Фіг.3, середня товщина ї ущільненого чавуну В 65 відповідає відстані між висунутими частинами, що перехрещуються між собою на частині ущільненого чавуну В.

Як було згадано, верхня кінцева частина 10а напрямного жолоба 10 розташована суміжно до першого ролика

20а, і відстань між першими роликом 20а і верхньою кінцевою частиною 10а становить приблизно половину /2 середньої товщини ущільненого чавуну В. Це дозволяє відвернути налипання ущільненого чавуну В на поверхні першого ролика 20а і піднімання при обертанні першого ролика 20а. Ущільнений чавун В, що налип на поверхні першого ролика 20а, не може бути піднятий і тому захоплюється напрямним жолобом 10 і спрямовується до подрібнювача 30. Коли напрямний жолоб 10 знаходиться у згаданому вище положенні, налипання ущільненого чавуну В на першому ролику 20а відвертається. Внаслідок цього, не виникає потреби у змащуванні першого ролика 20а або у встановленні скрепера для запобігання налипанню ущільненого чавуну В на поверхні першого ролика 20а. 70 Друга уявна лінія 405 (Фіг.3) відповідає відстані від центру 20с першого ролика 20а до суми радіусу г першого ролика 20а і середньої товщини ї ущільненого чавуну В. Бажано, щоб відстань 4 не перевищувала суми радіусу г першого ролика 20а4а і середньої товщини ї ущільненого чавуну В, тобто щоб верхня кінцева частина 10а напрямного жолоба 10 була розташована на другій уявній лінії 405 або усередині її. Внаслідок цього ущільнений чавун В падає з першого ролика 20а напрямним жолобом 10 і спрямовується до напрямного жолоба 10 навіть 7/5 Тоді, коли ущільнений чавун В намотується на перший ролик 20а. Це уможливлює безперервне виготовлення ущільненого чавуну В.

Як уже відзначалось, розташування напрямного жолоба 10 відвертає намотування ущільненого чавуну В на пару роликів 20а і 2050. Крім того, це дозволяє рівномірно подавати ущільнений чавун В до подрібнювача 30 і подрібнювати його.

Фіг.А4 містить збільшене зображення напрямного жолоба 10 (Фіг.1), який може бути виготовлений з таких матеріалів, як нержавіюча сталь тощо.

Напрямний жолоб 10 має напрямну поверхню 12, яка спрямовує ущільнений чавун В і включає пряму скошену поверхню 12а і скривлену скошену поверхню 120. Хоча верхня частина напрямної поверхні 12 напрямного жолоба 10 виконана як пряма скошена поверхня 12а, а нижня частина напрямної поверхні 12 с г Виконана як скривлена скошена поверхня 120, це є лише ілюстрацією винаходу в не обмежує його. Напрямна поверхня 12 напрямного жолоба 10 може бути виконана інакше. (8)

Ущільнений чавун В рівномірно проходить у напрямний жолоб 10 з постійною швидкістю завдяки прямій скошеній поверхні 12а. Внаслідок цього ущільнений чавун В стабільно і безперервно надходить до подрібнювача 30. Крім того, швидкість ущільненого чавуну В, що падає згори і входить у подрібнювач 30, до деякої міри -- зо Знижується внаслідок скривлення скошеної поверхні 120. Завдяки цьому мінімізується час на подрібнення ущільненого чавуну і ущільнений чавун, подрібнений на пластини вивантажується безперервно. що,

Коли ущільнений чавун подрібнюють з використанням згаданого вище способу, це дозволяє поглинати удари, «У що спричиняються неподрібненим ущільненим чавуном. Таким чином, оскільки ущільнений чавун вивантажується безперервно, подрібнені частки не можуть вивантажуватись, коли ущільнений чавун розламано. СМ

Відповідно, теплове навантаження на агрегат знижується і його стан стабілізується. Бажано, щоб відношення со висоти пі верхньої частини 12а напрямної поверхні до висоти йо нижньої частини 126 напрямної поверхні становило від 5,0 до 6,0. Відношення Пп 4 до По підтримується у згаданих вище межах, завдяки чому швидкість ущільненого чавуну, що входить у напрямний жолоб 10 підтримується належним чином. Крім того, ущільнений чавун подається до подрібнювача і добре подрібнений ущільнений чавун безперервно вивантажується. «

Кут скосу с, є кутом між прямою скошеною поверхнею 12а напрямного жолоба 10 і вертикаллю. Бажано, щоб з с цей кут лежав у межах від бе до 82. Ущільнений чавун може безперервно входити у подрібнювач з постійною й швидкістю, якщо кут о скосу лежить у межах від бе до 892. Зокрема, якщо цей кут становить, по суті, 79, "» ущільнений чавун поступає з найбільш постійною швидкістю. Тут термін "становить, по суті, 72" означає, що цей кут дорівнює 72 або є близьким до 72. Якщо кут о, скосу є меншим 6-2, підвищується напруження для скривленої скошеної поверхні 1206, хоча внутрішнє напруження ущільненого чавуну знижується, коли вони знаходяться у о стані стискання. Крім того, якщо кут о перевищує 82, ущільнений чавун розламується під дією прикладених т високих напружень, коли ущільнений чавун виходить з роликів. Внаслідок цього стає неможливим безперервне завантаження ущільненого чавуну у подрібнювач. г» Бажано, щоб радіус кривизни скривленої скошеної поверхні 126 становив від 1700мм до 1900мм. Якщо радіус с 20 кривизни скривленої скошеної поверхні 125 лежить у межах від 1700мм до 1900мм, ущільнений чавун можна безперервно завантажувати у подрібнювач без розламування. Зокрема, коли радіус кривизни скривленої "й скошеної поверхні 125 становить, по суті, 1800мм, ущільнений чавун можна безперервно і надійно завантажувати у подрібнювач без розламування.

Якщо радіус кривизни скривленої скошеної поверхні 125 буде меншим 170О0мм, то, оскільки скривлена 22 скошена поверхня 125 буде сильно зігнутою, ущільнений чавун, що завантажується у подрібнювач, зазнаватиме значних напружень. Внаслідок цього середня частина ущільненого чавуну зламується. Якщо радіус кривизни о скривленої скошеної поверхні 1205 перевищує 1900мм, нахил скривленої скошеної поверхні 125 стає занадто іо) малим і наближається до прямої лінії. Внаслідок цього швидкість транспортування ущільненого чавуну у процесі завантаження у подрібнювач зростає і породжує велике навантаження на подрібнювач. 60 Бажано, щоб відношення висоти п напрямного жолоба 10 до довжин Ї основи напрямного жолоба 10 становило від 1,0 до 2,0. Таке співвідношення забезпечує можливість зручного його розташування посередині між парою роликів і подрібнювачем. Крім того, ущільнений чавун, що входить у напрямний жолоб 10 згори, можна рівномірно і безперервно подавати до подрібнювача.

Використання напрямного жолоба такої конструкції уможливлює безперервну подачу ущільненого чавуну у бо подрібнювач і поглинання ударів, що створюються неподрібненим ущільненим чавуном з подрібнювача. Завдяки цьому ущільнений чавун безперервно вивантажується з напрямного жолоба 10 і не містить подрібнених безформних часток, які утворюються при його розламуванні під час вивантаження з напрямного жолоба 10. Це дозволяє стабілізувати теплове навантаження на таке обладнання, як подрібнювач.

Фіг.5 містить збільшений вигляд першого подрібнювача 30 з Фіг.1, який включає сукупність подрібнювальних пластин 32 і кільцеві прокладки 38 між ними. По окружності подрібнювальної пластини 32 сформовано сукупність виступів 32а. Подрібнювальні пластини 32 встановлені одна поряд з одною уздовж тієї ж осі і працюють разом.

Кільцева прокладка 38 визначає проміжок між подрібнювальними пластинами 32. Вісь обертання 34 подрібнювальної пластини 32 (Фіг.5) з'єднана з привідним засобом і тому подрібнювальні плати 32 можуть обертатись разом. Ущільнений чавун зазнає грубого подрібнення сукупністю виступів 32а у процесі роботи 70 подрібнювальних пластин 32.

Під першим подрібнювачем 30 для подрібнення встановлено супорт 36. Ущільнений чавун В спрямовується до супорту 36 і підтримується ним. Ущільнений чавун В зазнає грубого подрібнення ударами виступів 32а подрібнювальної пластини 32 під дією сил інерції при обертанні у напрямку, показаному стрілкою.

Фіг.6 ілюструє інший перший подрібнювач 35 у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим /5 Втіленням винаходу. Перший подрібнювач 35 має інтегроване тіло. Оскільки цей перший подрібнювач 35 є подібним до першого подрібнювача у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу (Фіг.5) і відповідні елементи мають однакові позначення, детальний опис є зайвим.

Як показано на Фіг.б, на окружності першого подрібнювача 35 сформовано сукупність виступів 32а, відділених один від одного, які грубо подрібнюють ущільнений чавун В під час роботи першого подрібнювача 35.

Оскільки перший подрібнювач 35 має інтегроване тіло, його легко ремонтувати і обслуговувати і він зазнає менше пошкоджень у процесі подрібнення.

Фіг.7 ілюструє другий подрібнювач 40 з Фіг.1, який включає пару подрібнювальних роликів 40а і 406, встановлених окремо один від одного.

Пара подрібнювальних роликів 40а і 405 включає сукупність подрібнювальних дисків 43 і 44, встановлених у с ов напрямку осі У, відповідно, по окружності яких сформовано сукупність лез 41 і 42, відповідно. Після встановлення подрібнювальних дисків 43 і 44 на кожній з осей 45 і 46, їх з'єднують введеними стяжними болтами (о) 48. Після приєднання привідного засобу, наприклад, гідравлічного мотору, осі 45 і 46 пари подрібнювальних роликів 40а і 406 обертаються у взаємно протилежних напрямках. Цим забезпечується рівномірна надійна проникність для газу у плавильному газогенераторі, оскільки грубо подрібнений ущільнений чавун, що - зо завантажується згори, може бути повторно подрібнений до бажаного розміру часток.

Леза 41 і 42 мають форму, яка забезпечує більш ефективне подрібнення у другому подрібнювачі 40. У колі на іо)

Фіг.7 показано вигляд леза 42 правого подрібнювального ролика 405 у напрямку осі У, а стрілка показує « напрямок обертання подрібнювального ролика 400. Лезо 41, встановлене на лівому подрібнювальному ролику 40а, розташоване симетрично до леза 42 правого подрібнювального ролика 4065 у лівому і правому напрямках, ЄМ з5 Завдяки чому забезпечується ефективне подрібнення. со

У колі на Фіг.7 показано, що лезо 42 має першу скошену поверхню 421 і другу скошену поверхню 422. Перша скошена поверхня 421 спрямована у напрямку обертання правого подрібнювального ролика 40Б, а друга скошена поверхня 422 спрямована протилежно до напрямку обертання цього ролика 406. Перший кут скосу о є більшим за другий кут скосу аю. Перший кут скосу о4, утворюється першою скошеною поверхнею 421 і « окружністю правого подрібнювального ролика 405, а другий кут скосу с - другою скошеною поверхнею 422 і с окружністю правого подрібнювального ролика 405. ц Оскільки ущільнений чавун подрібнюється через прямий контакт першої скошеної поверхні 421 з ущільненим ,» чавуном, перший кут скосу он відповідає крутому скошенню, а саме поблизу правого кута. Це забезпечує ефективне подрібнення ущільненого чавуну. Бажано, щоб перший кут скосу о, лежав у межах від 802 до 902,

Якщо перший кут скосу є меншим 80: або більшим 902, подрібнення ущільненого чавуну погіршується. о Бажано, щоб другий кут скосу д5 був пологим, щоб підтримувати лезо 42 у процесі подрібнення і цим т мінімізувати удари, яких зазнає лезо 42 при подрібненні ним ущільненого чавуну. Внаслідок цього може бути подовжена тривалість життя подрібнювального ролика 405. Бажано, щоб другий кут скосу оо становив від 409 г» до 502. Якщо другий кут скосу о» є меншим 402, це улеможливлює виготовлення подрібнювального ролика 405, сл 20 оскільки ширина леза 42 збільшується. Якщо ж другий кут скосу дю перевищує 502, підтримувальна дія леза 42 стає тривіальною. "а Фіг.8 містить перетин по лінії МПІ-МІІ Фіг.7 і показує структуру другого подрібнювача у перетині.

У парі подрібнювальних роликів 40а і 405 (Фіг.8) один з них є фіксованим, а інший рухомим. Рухомий ролик можна зсувати у горизонтальному напрямку, оскільки обидва кінці рухомого ролика підтримуються демпферним 99 пристроєм (не показаним). Внаслідок цього проміжок подрібнювальними роликами 40а і 405 можна

ГФ! контрольовано змінювати залежно від кількості завантаженого у них ущільненого чавуну. Крім того, якщо пара подрібнювальних роликів 40а і 406 обертає гідравлічний мотор, швидкість їх обертання визначається кількістю де масла, поданого у цей мотор, і забезпечує виготовлення ущільненого чавуну з належним розподіленням розміру часток. Отже, проміжок між подрібнювальними роликами 40а і 406 контрольовано змінюється згідно з кількістю 60 ущільненого чавуну, завантаженого згори, і це дозволяє гнучко контролювати робочий процес.

Стосовно пари роликів 40а і 405 (Фіг.8), бажано, щоб сукупність перших лез 41 була орієнтована у проміжки між другими лезами 42. Бажано, щоб відстань 44 від кінцевої частини першого леза 41 до поверхні другого подрібнювального ролика 40Б, орієнтованої на кінцеву частину першого леза 41, становила від 10мм до 20мм.

Якщо відстань 44 є меншою 1Омм, леза 41 і 42 входять у контакт одне з одним і можуть бути пошкоджені, 62 оскільки подрібнювальні ролики 40а і 405 є занадто близькими. Якщо ж відстань ді перевищує 20мм, ущільнений чавун не подрібнюється задовільно згідно з його товщиною. Оскільки кожний з проміжків між першими лезами 41 є таким же, як кожний з проміжків між другими лезами 42, друге лезо 42 дивиться на проміжок між першими лезами 41. Тому бажано, щоб відстань від кінцевої частини другого леза 42 до поверхні першого подрібнювального ролика 40а, орієнтованої на кінцеву частину другого леза 42, становила від 1Омм до 20мм.

Розподілення розмірів часток подрібненого ущільненого чавуну можна контролювати повертанням кожного з лез 41 і 42.

Коло на Фіг.8 ілюструє вигляд подрібненого ущільненого чавуну між лезами 41 і 42 другого подрібнювача 40.

Тут кінцеві частини 411 і 421 кожного з лез 41 і 42 є округленими. Внаслідок цього ущільнений чавун, /о завантажений згори, може бути подрібнений і добре вивантажений униз. Зокрема, округлена поверхня 411 на кінцевій частині першого леза 41 і округлена поверхня 432 на кінцевій частині другого леза 42, найближчого до округленої поверхні 411, дивляться одна на одну. Внаслідок цього подрібнений ущільнений чавун більш рівномірно виходить з проміжку між округленими поверхнями 411 і 421. Бажано, щоб відстань між округленими поверхнями 411 і 421 становила від ї0мм до 15мм. Якщо ця відстань є меншою 1Омм, ущільнений чавун, завантажений згори, погано вивантажується. Якщо відстань між округленими поверхнями 411 і 421 перевищує 15мм, вивантажується неподрібнений ущільнений чавун.

У колі на Фіг.8 показано, що ущільнений чавун В. з розміром часток від 20мм до ЗОмм може проходити між обома округленими поверхнями 411 і 421, а ущільнений чавун В» з розміром часток від бмм до 20мм може проходити через проміжки між першим лезом 41 і другим лезом 42. Крім того, ущільнений чавун Вз з розміром го часток менше 5мм може проходити між першими лезами 41 і між другими лезами 42, коли згадані вище ущільнені чавуни ВІ і В2 подрібнені. Внаслідок цього ущільнений чавун з придатним розподіленням розміру часток виготовляється і подається у плавильний газогенератор, причому проникність для газу у плавильному газогенераторі оптимізується.

Фіг.9 ілюструє інший другий подрібнювач 60 у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з третім с ов Втіленням винаходу. Оскільки другий подрібнювач 60 (Фіг.9) є схожим на другий подрібнювач у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням і відповідні елементи мають однакові позначення, о детальний опис є зайвим. Другий подрібнювач 60 має пару подрібнювальних роликів 40а і 4060, не розділені на диски, які включають інтегровані тіла 47 і 49. Оскільки на окружностях пари подрібнювальних роликів 40а і 40р знаходяться сукупність лез 41 і 42, грубо подрібнений ущільнений чавун повторно подрібнюється робочою парою -- зо подрібнювальних роликів 40а і 4065, що обертаються у протилежних напрямках. Оскільки другий подрібнювач 60 має інтегроване тіло, це полегшує його ремонт і обслуговування і він зазнає менше пошкоджень під час роботи. що,

Фіг.10 містить збільшений вигляд транспортувального жолоба 80 з Фіг.1. У колі на Фіг.10 показано « оглядовий отвір 881 у зовнішньому покритті 88.

Транспортувальний жолоб 80 (Фіг.10) включає сукупність зовнішніх кожухів 89 і сукупність зовнішніх ЄМ з5 покриттів 88. Крім того, він може мати компенсатор, пробовідбірник, ковзний шибер, спільний жолоб тощо, якщо со це необхідно. Зовнішні покриття 88 закріплені відповідним чином на зовнішніх кожухах 89 гвинтами. На обох кінцях зовнішніх кожухів 89 і зовнішнього покриття 88 передбачено фланці, і ці вузли можуть бути скріплені між собою на великій відстані, і транспортувальний жолоб 80 може бути міцно закріплений. Зовнішні кожухи можуть містити лінійні жолоби. Зовнішні кожухи 89 дозволяють відділяти лінійні жолоби 82 для ремонту. Лінійні « жолоби 82 можуть бути жорстко закріплені. з с Зовнішні покриття 88 виконані вигнутими для надання їх секціям трепецеїдальної форми. Це дозволяє відвернути витікання назовні відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, які з транспортують транспортувальним жолобом 80. Оглядовий отвір 881 і сукупність з'єднувальних частин 881 і 883 для очищувального потоку М» можуть бути встановлені на зовнішньому покритті 88. Оглядовий отвір 881 дивиться на отвір 8241 у покритті 824 лінійного жолоба. Це уможливлює перевірку стану відновлених матеріалів, оо що містять подрібнений відновлений чавун, усередині лінійного жолоба 82 через оглядовий отвір 881. Зокрема, це дозволяє заздалегідь відвернути вихід з ладу, оскільки можна помітити стан зносу лінійного жолоба 82. ко Оскільки оглядовий отвір 881 обладнаний ручкою 8811 і шарніром 8813, цей отвір можна легко відкривати і їх закривати. Оскільки оглядовий отвір 881 міцно приєднаний барашковим болтом 8815, відновлені матеріали, що 5ор Містять подрібнений відновлений чавун, не можуть розсіюватись назовні. 1 До зовнішнього покриття приєднані з'єднувальні частини 881 і 883 для очищувального потоку М 2». Коли га транспортувальний жолоб 80 заблокований, очищувальний Мо проходить через з'єднувальні частини 881 і 883 і потрапляє у транспортувальний жолоб 80. З'єднувальні частини 881 і 883 для очищувального потоку М 2 включають першу з'єднувальну частину 881 для очищувального потоку М» і другу з'єднувальну частину 883 для в Очищувального потоку Мо. Перша з'єднувальна частина 881 встановлена скошеною у бік нижньої частини транспортувального жолоба 80, а друга з'єднувальна частина 883 - скошеною у бік верхньої частини

ГФ) транспортувального жолоба 80. Відповідно, очищення М» рівномірно здійснюється у верхньому і нижньому т напрямках транспортувального жолоба 80.

Фіг.11 ілюструє видалення зовнішнього покриття 88 з транспортувального жолоба 80, зображеного на Фіг.10. 6о Два лінійні жолоби 821 і 823 встановлені в одному зовнішньому кожусі 89. Лінійні жолоби 821 і 823 з'єднані один з одним. Оскільки два лінійні жолоби 821 і 823 з'єднані відповідно до одного зовнішнього кожуха 89, це спрощує загальну конструкцію.

Лінійні жолоби 821 і 823 включають перший лінійний жолоб 821 і другий лінійний жолоб 823. Оскільки розмір першого лінійного жолоба 821 є таким же, як розмір другого лінійного жолоба 823, можна виготовити велику 65 Кількість лінійних жолобів і використовувати їх. Другий лінійний жолоб 823 і перший лінійний жолоб 821 разом багаторазово з повторенням встановлені уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун (показаного стрілкою). Форма і структура з'єднань лінійних жолобів 821 і 823 розглядаються на Фіг.12.

Покриття 822 і 824 лінійних жолобів прикріплені, відповідно, до лінійних жолобів 821 і 823. Покриття 822 і 824 лінійних жолобів 821 і 823, закриваючи їх, відвертають проникнення пилу і тепла. Крім того, покриття 822 і 824 лінійних жолобів можуть відвернути витікання відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун і проходять Через лінійні жолоби 821 і 823 з транспортувального жолоба 80. Покриття 822 і 824 лінійних жолобів включають перше покриття 822 лінійного жолоба і друге покриття 824 лінійного жолоба.

Отвір 8241 у другому покритті 824 лінійного жолоба спрямовано у біг оглядового отвору 881. Крім того, у 70 кожній з'єднувальній частині для очищувального потоку Мо зроблено інші отвори 8811 і 8831 для введення їх у транспортувальний жолоб 80. Отвір 8811 відповідає з'єднувальній частині 881 для очищувального потоку Ме», а отвір 8831 - з'єднувальній частині 883. Це забезпечує ефективне очищення Мо у транспортувальному жолобі 80.

Порожнину між зовнішнім кожухом 89 і лінійними жолобами 821 і 823 заповнює заповнювач 87 для запобігання втрати тепла у транспортувальному жолобі 80. Хоча показано, що заповнювач 87 заповнює 7/5 порожнину частково, це зроблено лише для зручності, і заповнювач може повністю заповнювати порожнину між зовнішнім кожухом 89 і лінійними жолобами 821 і 823.

До бічних частин другого лінійного жолоба 823 закріплені одна поряд з одною пара скоб 8234 і 8236 уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун. Ця пара скоб 8234 і 8236 закріплена у сукупності фіксуючих частин 891 і 893, встановлених у зовнішньому кожуху 89. Ці фіксуючі частини 891 і 893 відвертають опущення другого лінійного жолоба 823 і зміцнюють транспортувальний жолоб 80. Перший лінійний жолоб 821 є подібним описаному вище.

Пара скоб 8234 і 8236 включає першу скобу 8234 і другу скобу 8236, закріплені у такому порядку згори до низу уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун.

Оскільки другий лінійний жолоб 823 закріплений парою скоб 8234 і 8236, це дозволяє зафіксувати як верхню, так сч дб | нижню частини цього жолоба 823. Отже, другий лінійний жолоб 823 надійно зафіксований.

Сукупність фіксуючих частин 891 і 893 включає першу фіксуючу частину 891 і другу фіксуючу частину 893. (8)

Перша фіксуюча частина 891 відділена від другої фіксуючої частини 893. Оскільки перша скоба 8234 з'єднана з першою фіксуючою частиною 891 гвинтами, зовнішній кожух 89 міцно фіксує другий лінійний жолоб 823. Друга фіксуюча частина 893 жорстко відділена від другої скоби 8236, як це показано у колі на Фіг.11. -- зо Як показано у колі на Фіг.11, друга фіксуюча частина 893 жорстко відділена від другої скоби 8236. Під час роботи пристрою для виготовлення ущільненого чавуну тепло діє на другий лінійний жолоб 823, який іо) безпосередньо контактує з гарячими відновленими матеріалами, що містять подрібнений відновлений чавун, «У оскільки ці матеріали транспортують через транспортувальний жолоб 80. Внаслідок цього, другий лінійний жолоб 823 зазнає теплового розширення у напрямку, показаному стрілкою. Як показано у правому колі на Фіг.11, друга СМ скоба 8236 входить у контакт з другою фіксуючою частиною 893, коли другий лінійний жолоб 823 зазнає со теплового розширення. Коли тепло не діє, транспортувальний жолоб 80 не зазнає пошкоджень від теплової деформації, оскільки друга фіксуюча частина 893 не контактує з другою скобою 8236 і є фіксованою.

Проміжок а у лівому колі на Фіг.11 визначається з умов відносного теплового розширення о другого лінійного жолоба 823, довжини цього жолоба 823 і підйому температури АТ. Якщо відносне теплове розширення « другого лінійного жолоба 823 позначити с, довжину другого лінійного жолоб 823 І, а підйом температури АТ, то 2 с й атхохіІхАТ (формула 1) и?

Отже проміжок а визначається формулою 1.

Фіг.12 містить покриття 822 першого лінійного жолоба, з'єднане з першим лінійним жолобом 821 (Фіг.11). о Тут секція першого лінійного жолоба 821 майже має форму літери "ОО". Перший лінійний жолоб 821 може бути виготовлений у формі, показаній на Фіг.12 згинанням плати з нержавіючої сталі, причому цей жолоб 821 може іо) бути сформований як єдине ціле. Оскільки з'єднувальної частини усередині нема, відновлені матеріали, що їх містять подрібнений відновлений чавун, можуть бути рівномірно транспортовані через перший лінійний жолоб 821. Перший лінійний жолоб 821 включає пару бічних частин 8211 і донну частину, скріплену з ними. Бічні 1 частини пари 821 дивляться одна на одну. До бічних частин 8211 для фіксації першого лінійного жолоба 821 ще приєднано пару скоб 8214 і 8216.

На покритті 822 першого лінійного жолоба може бути закріплена сукупність підтримувальних каналів 826.

Канали 826 закріплені між зовнішнім покриттям 88 і покриттям 822 першого лінійного жолоба. Підтримувальний в Канал 826 захищає від перегрівання і відвертає деформування транспортувального жолоба від теплового розширення. У колі на Фіг.12 показано перетин по лінії ХІІ-ХІЇ Фіг.12. Тут підтримувальний канал 826 може

ГФ) підтримувати покриття 822 першого лінійного жолоба і відвертати пошкодження транспортувального жолоба т тепловим розширенням, оскільки має форму, увігнуту у бік покриття 822 першого лінійного жолоба. Перший лінійний жолоб 821 звужується у напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений 60 відновлений чавун, показаному стрілкою. На обох кінцях першого лінійного жолоба 821 зроблено отвори 8215 і 8217, які включають один кінцевий отвір 8215 і другий кінцевий отвір 8217. Оскільки перший лінійний жолоб 821 є звуженим, кінцевий отвір 8215 є меншим за кінцевий отвір 8217. Оскільки перший лінійний жолоб 821 має таку структуру, відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, не витікають назовні і можуть бути рівномірно транспортовані у напрямку, показаному стрілкою. 65 Зокрема, ширина МУ кінцевого отвору 8215 є меншою за ширину М/о кінцевого отвору 8217, і висота Нп/ кінцевого отвору 8215 є меншою за висоту По кінцевого отвору 8217. З міркувань теплового розширення першого лінійного жолоба 821 бажано, щоб різниця між шириною МУ. кінцевого отвору 8215 і шириною МУ кінцевого отвору 8217 становила від 10см до 25см. Якщо різниця цих ширин буде меншою 10см, відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, зможуть витікати під час транспортування. Якщо ця різниця перевищуватиме 25см, транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, не буде рівномірним, і це ускладнить конструювання першого лінійного жолоба 821, кінцевий отвір 8215 буде занадто малим. Зокрема, найкраще, коли різниця ширин становить 20см, тому що тоді відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, можуть бути транспортовані рівномірно. З тієї ж причини бажано, щоб різниця між висотою Пп. кінцевого отвору 8215 і висотою ПП» кінцевого отвору 8217 становила від 10см до 25см. 70 Оскільки сукупність лінійних жолобів складається з безперервно з'єднаних жолобів однакової форми, може бути виготовлений транспортувальний жолоб 80 (Фіг.11). Тут перший лінійний жолоб і другий лінійний жолоб з'єднані безперервно, причому отвір другого лінійного жолоба входить з перекриттям в інший кінцевий отвір першого лінійного жолоба. Таке з'єднувальне сполучення повторюється. Завдяки цьому можуть бути безперервно з'єднані декілька лінійних жолобів однакової форми. Цей процес розглянуто на прикладі Фіг.13.

Фіг.13 схематично ілюструє процес розбирання транспортувального жолоба 80. Тут показано, що пари лінійних жолобів 821 і 8323 складені у кожному з двох зовнішніх кожухів. Крім того, на Фіг.13 показано видалення зовнішнього покриття 88 з транспортувального жолоба 80.

Процес видалення першого лінійного жолоба 821 з транспортувального жолоба 80 проходить за такою процедурою. Починаючи з верхнього кінця, видаляють транспортувальний жолоб 80. З транспортувального жолоба 80 видаляють зовнішнє покриття. Внаслідок цього (Фіг.13) внутрішня частина транспортувального жолоба 80 стає відкритою ззовні.

Після цього видаляють болт 8911 у процесі (1). Хоча на Фіг.13 показано лише один болт 8911, на практиці можуть бути використані декілька болтів, для кожного монтажного отвору на скобі 891. У такий спосіб перший лінійний жолоб 821 і другий лінійний жолоб 823 відділяють від зовнішнього кожуху 89. сч

Далі створюється місце для видалення першого лінійного жолоба 821, для чого другий лінійний жолоб 823 виштовхують у напрямку, показаному стрілкою, у процесі (2). Бажано, щоб другий лінійний жолоб 823 був (8) відштовхнутий на приблизно 5Осм.

Перший лінійний жолоб 821 штовхають у напрямку, показаному стрілкою у процесі (3). Перший лінійний жолоб 821 може бути відділений від другого лінійного жолоба 823, розташованого на його передньому кінці - зо проштовхуванням приблизно на 20см.

Перший лінійний жолоб 821 піднімають - процес (4). Внаслідок цього перший лінійний жолоб 821 може бути іо) легко відділений від транспортувального жолоба 80. Оскільки перший лінійний жолоб 821 видалено, другий « лінійний жолоб 823, розташований в останній частині, може бути легко видалений.

Отже, другий лінійний жолоб 823 може бути піднятий і відділений від транспортувального жолоба 80у. С з5 процесі (5). З використанням цього ж способу можуть бути видалені наступний перший лінійний жолоб 821 і со наступний другий лінійний жолоб 823.

Описаний спосіб дозволяє легко і швидко розібрати транспортувальний жолоб 80. Завдяки цьому полегшується обслуговування і ремонт транспортувального жолоба 80. Складання транспортувального жолоба 80 може бути проведене тими ж операціями у зворотному порядку. «

Для полегшення розділення лінійних жолобів 821 і 823 у першому лінійному жолобі 821 і другому лінійному - с жолобі 823 сформовано ступінчасту частину 829. Наприклад, у першому лінійному жолобі 821 ступінчаста частина 829 сформована на одному кінці пари бічних частин 8211, які утворюють один кінцевий отвір 8215. з Ступінчаста частина 829 стає нижчою і нижчою у напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, показаному стрілкою.

Наявність ступінчастої частини 829 у лінійних жолобах 821 і 823 полегшує введення одного з лінійних оо жолобів 821 і 823 в інший. Внаслідок цього лінійні жолоби 821 і 823 можуть бути встановлені з повторенням процедури з'єднання і встановлення. Оскільки лінійні жолоби 821 і 823 введені один в одний з перекриттям, ко вони утворюють телескопічне з'єднання. Такий спосіб складання лінійних жолобів забезпечує рівномірне їх транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, через лінійні жолоби.

Фіг.14 ілюструє пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну, обладнаний пристроєм 100 для 1 виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу. Хоча пристрій 200 для виготовлення ще розплаву чавуну обладнано пристроєм 100 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу (Фіг.1), це лише ілюструє винахід, не обмежуючи його. Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну може бути обладнаний пристроєм для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим або третім втіленнями 5 ВИНАХОДУ.

Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну (Фіг.14) включає пристрій 100 для виготовлення ущільненого

ГФ) чавуну і плавильний газогенератор 70. Ущільнений чавун, подрібнений у пристрої 100 для виготовлення

Ф ущільненого чавуну, завантажують у плавильний газогенератор 70 і розплавляють у ньому. Оскільки конструкція плавильного газогенератор 70 є добре відомою фахівцям, детальний опис є зайвим. Одне або більше вугіль, во вибраних з групи, яку складають грудкуваті вугілля і вугільні брикети, подають у плавильний газогенератор 70.

Взагалі, грудкуваті вугілля мають частки розміром більше мм, і їх збирають на місці видобутку. Вугільні брикети виготовляють з вугілля (з місця видобутку) з частками розміром вмм або менше подрібненням і пресувальним формуванням.

У плавильному газогенераторі 70 створюють шар ущільненого вугілля, завантажуючи грудкувате вугілля або 65 вугільні брикети. У плавильний газогенератор 70 подають кисень і розплавляють ущільнений чавун. Розплав чавуну вивантажують через випускний отвір. Це дозволяє виготовляти розплав чавуну високої якості.

Оскільки пристрій для виготовлення ущільненого чавуну має описану вище структуру, він може перетворювати велику кількість відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, в ущільнений чавун, і тому пристрій для виготовлення розплаву чавуну, який згідно з винаходом включає згаданий вище пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, може давати чавун високої якості.

Далі наведено приклади використання винаходу, які ілюструють винахід, не обмежуючи його.

Приклади експериментів

Було виконане моделювання шляхом аналізу форми напрямного жолоба, придатного для спрямовування ущільненого чавуну. Для моделювання був використаний програмний пакет І-ОЕАЗ для аналізу структур. При 7/0 цьому моделювали форму пластини довжиною 1300мм і шириною 94мм і моделювали обробку поверхні для оцінювання форми, подібної до форми ущільненого чавуну. Пластини мали форму стрічкоподібного або кишенькового типу. Зовнішньою дією пластину піддавали деформації, фіксуючи верхню вивантажувальну точку і нижню о подрібнювальну точку, тобто хоча напрямний жолоб фактично не використовували, пластину моделювали згинаючи прикладеною деформацією, щоб надати їй форми, яку вона мала б при проходженні /5 через напрямний жолоб. Оскільки інші умови моделювання є відомими, вони є добре зрозумілими для фахівця, і тому подальший опис є зайвим.

Приклад 1

Форму пластини змінювали, деформуючи її у двох вимірах, створюючи деформацію напрямним жолобом у пластині стрічкоподібної форми. Верхню частину стрічкоподібної пластини скошували під кутом 109 до Вертикалі, а нижню частину цієї пластини згинали з радіусом кривизни 1550мм, напруження виміряли в ущільненій частині, на кінці скошеної частин і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.15 показано точку, де виміряли напруження стрічкоподібної пластини, а у правій частині (А)

Фіг.15 показано розподілення середнього напруження у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 1. Результати вимірювання напруженні розміщені у Таблиці 1 нижче. с

Приклад 2

Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластин на 10 г відносно вертикалі і згинання нижньої і) частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм, були виміряні напруження в ущільненій частині, кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.15 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині (В) Фіг.15 показано ч- розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 2. Результати вимірювання напруження для Прикладу 2 наведено у Таблиці 1 нижче. Решта умов експерименту були такими ж, о як і у Прикладі 1. «І

Приклад З

Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 7 2 відносно вертикалі і згинання нижньої с частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм, були виміряні напруження в ущільненій частині, со кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.15 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині (С) Фіг.15 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 3. Результати вимірювання напруження для Прикладу З наведено у Таблиці 1 нижче. Решта умов експерименту були такими ж, « які у Прикладі 1. з с Приклад 4 ц Пластину деформували у двох вимірах примусово дією напрямного жолоба на пластину форми "» кишенькового типу. Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 10 г відносно вертикалі і згинання нижньої частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1550мм були виміряні напруження в ущільненій частині, кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій (се) частині Фіг.1б показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині (А)

Фіг.16 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 4. о Результати вимірювання напруження для Прикладу 4 наведено у Таблиці 1 нижче. т» Приклад 5

Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 10 2 відносно вертикалі і згинання нижньої о частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні напруження в ущільненій частині, - кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.16 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині (В) Фіг.1б6 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 5. Результати вимірювання напруження для Прикладу 5 наведено у Таблиці 1 нижче. Решта умов експерименту були такими ж, як і у Прикладі 4.

Ф, Приклад 6

Ккз Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 7 2 відносно вертикалі і згинання нижньої частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні напруження в ущільненій частині, 6бО кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.1б6 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині (С) Фіг.1б6 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 5. Результати вимірювання напруження для Прикладу 6 наведено у Таблиці 1 нижче. Решта умов експерименту були такими ж, як і у Прикладі 4. б5

Таблиця 1

Одиниці вимірювання напруження - кг/мм.

Як показано у Таблиці 1, у Прикладі З з стрічкоподібною пластиною напруження точки ущільнення становило 70. З16кг/мм?7, напруження кінця скошеної частини становило 312кг/мм? і напруження скривленої середньої частини становило 2011кг/мм7. Напруження, виміряне у Прикладі З є меншим за напруження, виміряне у Прикладах 1 і 2.

Як і у Прикладі 3, якщо верхня частина стрічкоподібної пластини була виготовлена з скосом 7 о відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до стрічкоподібної пластини.

У Прикладі 6 з кішеньковою пластиною напруження точки ущільнення становило 442кг/мм 7, напруження кінця скошеної частини - 446бкг/мм 2 і напруження скривленої середньої частини - 2510кг/мм 2. Напруження, виміряне у Прикладі 6 є меншим за напруження, виміряне у Прикладах 4 і 5. Якщо верхня частина кишенькової пластини була виготовлена з скосом 72 відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до такої пластини. Стрічкоподібна і кишенькова пластини, що моделювались у Прикладах З і 6, були модельовані у Прикладах 7 і 8. Тут напруження були виміряні точніше. Умови Прикладів 7 і 8 описано нижче.

Приклад 7

Пластину деформували у трьох вимірах, піддаючи примусовому деформуванню напрямним жолобом з стрічкоподібним рельєфом. Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 7 г відносно сч вертикалі і згинання нижньої частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні Ге) напруження в пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні напруження в ущільненій частині, кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.17 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині Фіг.17 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з Прикладом 7. Результати вимірювання -- 3о напруження для Прикладу 7 наведено у Таблиці 2 нижче. Іо)

Приклад 8

Пластину деформували у трьох вимірах, піддаючи примусовому деформуванню напрямним жолобом з - стрічкоподібним рельєфом. Після скошування верхньої частини стрічкоподібної пластини на 7 9 відносно су з вертикалі і згинання нижньої частини стрічкоподібної пластини з радіусом кривизни 1800мм були виміряні со напруження в ущільненій частині, кінці скошеної частини і у скривленій середній частині стрічкоподібної пластини. У лівій частині Фіг.18 показано точку вимірювання напруження у стрічкоподібній пластині, а у правій частині Фіг.18 показано розподілення середніх напружень у кожній точці стрічкоподібної пластини згідно з

Прикладом 8. Результати вимірювання напруження для Прикладу 8 наведено у Таблиці 2 нижче. « «о -; з нн шен ше щі со

Кз Одиниці вимірювання напруження - кг/мм7.

Як показано у Таблиці 2, у Прикладі 7 з стрічкоподібною пластиною напруження точки ущільнення становило те 50 27Окг/мм2, напруження кінця скошеної частини становило ЗОЗкг/мм 2 і напруження скривленої середньої частини 1 становило 2001кг/мм?. Якщо верхня частина стрічкоподібної пластини була виготовлена з скосом 72 відносно

ЩЕ вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до стрічкоподібної пластини.

У Прикладі 8 напруження точки ущільнення становило 416кг/мм 7, напруження кінця скошеної частини - 425кг/мм? і напруження скривленої середньої частини - 2320кг/мм?. Якщо верхня частина кишенькової пластини була виготовлена з скосом 72 відносно вертикалі, а нижня частина цієї пластини була зігнута з радіусом і) кривизни 1800мм, можна мінімізувати напруження, прикладене до такої пластини. ке У пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом ущільнений чавун можна вивантажувати рівномірно і безперервно, оскільки напрямна поверхня напрямного жолоба має пряму скошену поверхню і 60 скривлену скошену поверхню. Завдяки цьому процес проходить рівномірно, причому кількість часток, що виникають при розламуванні ущільненого чавуну, може бути мінімізована. Крім того, удари, що спричиняються подрібнювачем під час подрібнення ущільненого чавуну, можуть бути демпфовані, а теплове навантаження на пристрій, розташований після останньої частини напрямного жолоба, може бути мінімізоване.

Хоча винахід був описаний на прикладах типових втілень, зрозуміло, що у ньому можуть бути реалізовані 65 різні зміни форм і деталей у межах концепцій і об'єму винаходу, визначених Формулою винаходу.

Claims (61)

Формула винаходу не . -

1. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, який включає: - пару роликів для ущільнення відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун, і виготовлення ущільненого чавуну; - напрямний жолоб для спрямовування ущільненого чавуну, що вийшов з пари роликів; і 70 - подрібнювачі для подрібнення ущільненого чавуну, спрямованого у напрямний жолоб, причому напрямна поверхня напрямного жолоба для спрямування ущільненого чавуну включає пряму скошену поверхню і скривлену скошену поверхню.

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пару роликів складає фіксований ролик і рухомий ролик, розташований навпроти фіксованого ролика, і відстань від верхньої кінцевої частини напрямної поверхні жолоба /5 до центра фіксованого ролика є меншою за суму радіуса фіксованого ролика і половини середньої товщини ущільнення чавуну.

З. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що відстань від верхньої кінцевої частини напрямної поверхні до центра фіксованого ролика не перевищує суми радіуса фіксованого ролика і половини середньої товщини ущільнення чавуну.

4. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що верхня кінцева частина напрямної поверхні розташована ближче до фіксованого ролика, ніж до рухомого ролика.

5. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що верхня кінцева частина напрямної поверхні розташована у положенні не вище висоти центральної осі фіксованого ролика і не нижче висоти поверхні нижньої кінцевої частини фіксованого ролика. с

6. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що верхня частина напрямної поверхні виконана як пряма скошена поверхня, а нижня частина цієї поверхні виконана як скривлена скошена поверхня, з'єднана з прямою о скошеною поверхнею.

7. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що відношення висоти верхньої частини напрямної поверхні до висоти нижньої частини напрямної поверхні становить від 5,0 до 6,0. «- зо

8. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кут між прямою скошеною поверхнею і вертикаллю становить від бе до 892. Ів)

9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що кут між прямою скошеною поверхнею і вертикаллю становить, «У по суті, 79.

10. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що радіус кривизни скривленої скошеної поверхні становить від сі 1700 мм до 1900 мм. со

11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що радіус кривизни скривленої скошеної поверхні становить, по суті, 1800 мм.

12. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що відношення висоти напрямного жолоба до довжини його основи становить від 1,0 до 2,0. «

13. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що на поверхні кожного ролика у напрямку його осі сформовано -в с безперервні увігнуті канавки і у цих канавках виконано відділені один від одного виступи.

14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що виступи виконано як зарубки і вони спрямовані по ;» окружності пари роликів.

15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що товщина кожного виступу зменшується у напрямку до центра виступу. оо

16. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що крок між виступами становить від 16 мм до 45 мм.

17. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнювачі включають перший подрібнювач для грубого ко подрібнення ущільненого чавуну, виготовленого парою роликів, і другий подрібнювач для повторного їх» подрібнення грубо подрібненого ущільненого чавуну.

18. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що перший подрібнювач подрібнює ущільнений чавун до часток 1 з середнім розміром від 0 до 50 мм. га

19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що перший подрібнювач подрібнює ущільнений чавун до часток з середнім розміром від 0 до ЗО мм.

20. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що ущільнений чавун, подрібнений у другому подрібнювачі, Включає: - від О до 30 мас. 95 ущільненого чавуну з частками розміром від 25 мм до ЗО мм; (Ф) - від 55 до 100 мас. 95 ущільненого чавуну з частками розміром від 5 мм до 25 мм; і т - від О до 15 мас. 95 ущільненого чавуну з частками розміром менше 5 мм.

21. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що перший подрібнювач включає: во - сукупність подрібнювальних пластин, встановлених одна поряд з одною уздовж осі першого подрібнювача і працюючих разом, кожна з яких утворена відділеними один від одного виступам, розташованими по окружності подрібнювальної пластини; і - кільцеві прокладки, встановлені між сукупностями цих пластин для забезпечення проміжків між цими пластинами, 65 причому виступи у процесі роботи сукупності подрібнювальних пластин призначені для грубого подрібнення ущільненого чавуну.

22. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що перший подрібнювач має розташоване по окружності інтегроване тіло, на якому сформовано сукупність відділених один від одного виступів, призначених для грубого подрібнення ущільненого чавуну при роботі першого подрібнювача.

23. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що додатково включає перекидний бункер зберігання для тимчасового зберігання подрібненого ущільненого чавуну, причому перший подрібнювач і другий подрібнювач приєднані до цього бункера зберігання через транспортувальний жолоб.

24. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що другий подрібнювач має пару подрібнювальних роликів, встановлених окремо один від одного і обладнаних подрібнювальними дисками, причому на окружності 7/0 подрібнювальних дисків сформовано сукупність лез, призначених для повторного подрібнення грубо подрібненого ущільненого чавуну під час обертання подрібнювальних роликів у взаємно протилежних напрямках.

25. Пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що один з подрібнювальних роликів є фіксованим, а інший є рухомим, причому проміжок між ними можна контрольовано змінювати.

26. Пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що лезо має першу скошену поверхню, спрямовану у напрямку обертання подрібнювального ролика, і другу скошену поверхню, спрямовану у протилежному напрямку, причому перший кут скосу між першою скошеною поверхнею і окружністю подрібнювального ролика перевищує другий кут скосу між другою скошеною поверхнею і окружністю подрібнювального ролика.

27. Пристрій за п. 26, який відрізняється тим, що один або обидва кути скосу становлять від 802 до 902,

28. Пристрій за п. 26, який відрізняється тим, що один або обидва кути скосу становлять від 402 до 509,

29. Пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що пара подрібнювальних роликів включає перший подрібнювальний ролик і другий подрібнювальний ролик, причому перші леза, сформовані на окружності першого подрібнювального ролика, спрямовані на проміжки між другими лезами, встановленими на окружності другого подрібнювального ролика. сеч

30. Пристрій за п. 29, який відрізняється тим, що відстань від кінцевої частини першого леза до поверхні другого подрібнювального ролика з боку кінцевої частини першого леза становить від 10 мм до 20 мм. о

31. Пристрій за п. 29, який відрізняється тим, що кінцева частина кожного леза є округленою.

32. Пристрій за п. 31, який відрізняється тим, що округлена поверхня, сформована на кінцевій частині першого леза, і округлена поверхня, сформована на кінцевій частині другого леза, найближчого до першого -/-с пе леза, спрямовані одна на одну.

33. Пристрій за п. 32, який відрізняється тим, що відстань від округленої поверхні, сформованої на верхній о кінцевій частині першого леза, до округленої поверхні, сформованої на верхній кінцевій частині другого леза, «І найближчого до першого леза, становить від 10 мм до 15 мм.

34. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що другий подрібнювач включає пару подрібнювальних роликів, с 3з5 Відділених один від одного, причому на окружностях цієї пари подрібнювальних роликів сформовані леза, с призначені для повторного подрібнення грубо подрібненого ущільненого чавуну під час обертання роликів цієї пари у взаємно протилежних напрямках.

35. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що додатково має транспортувальний жолоб під нижньою частиною пари роликів для транспортування ущільненого чавуну, причому цей транспортувальний жолоб « включає сукупність лінійних жолобів, з'єднаних один з одним, і розмір одного кінцевого отвору лінійного пу с жолоба є меншим за розмір іншого кінцевого отвору цього жолоба. й

36. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що сукупність лінійних жолобів включає перший лінійний жолоб "» і другий лінійний жолоб, причому один кінцевий отвір другого лінійного жолоба може входити в інший кінцевий отвір першого лінійного жолоба з перекриттям.

37. Пристрій за п. 36, який відрізняється тим, що розміри першого і другого лінійних жолобів є однаковими. Го!

38. Пристрій за п. Зб, який відрізняється тим, що другий лінійний жолоб і перший лінійний жолоб з повторенням розташовані у певному порядку уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що де містять подрібнений відновлений чавун. т»

39. Пристрій за п. 38, який відрізняється тим, що один кінцевий отвір першого лінійного жолоба входить з перекриттям в інший кінцевий отвір другого лінійного жолоба. 1

40. Пристрій за п. З5, який відрізняється тим, що кожний з лінійних жолобів має пару бічних частин, шк розташованих одна навпроти одної, і донну частину, яка з'єднує разом бічні частини цієї пари.

41. Пристрій за п. 40, який відрізняється тим, що кожний з лінійних жолобів є інтегрально сформованим.

42. Пристрій за п. 40, який відрізняється тим, що на одному кінці пари бічних частин, що утворюють один Кінцевий отвір лінійного жолоба, можуть бути сформовані ступінчасті частини, які стають нижчими у напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун.

(Ф. 43. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що транспортувальний жолоб включає сукупність зовнішніх ко кожухів, що закривають сукупність лінійних жолобів, і зовнішнє покриття, скріплене з кожним з зовнішніх кожухів.

44. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що покриття лінійного жолоба закріплено на цьому жолобі. 60

45. Пристрій за п. 44, який відрізняється тим, що на зовнішньому покритті встановлено з'єднувальні частини для очищувального потоку М», і сукупність цих частин проходить у транспортувальний жолоб Через отвір, виконаний у покритті лінійного жолоба.

46. Пристрій за п. 45, який відрізняється тим, що сукупність з'єднувальних частин для очищувального потоку Мо включає першу з'єднувальну частину для очищувального потоку Мо і другу з'єднувальну частину для 65 очищувального потоку Мо, причому перша з'єднувальна частина для очищувального потоку Мо є скошеною у бік нижньої частини транспортувального жолоба, а друга з'єднувальна частина для очищувального потоку Мо є скошеною у бік верхньої частини транспортувального жолоба.

47. Пристрій за п. 45, який відрізняється тим, що між зовнішнім покриттям і покриттям лінійного жолоба закріплено сукупність підтримувальних каналів.

48. Пристрій за п. 47, який відрізняється тим, що підтримувальний канал увігнутий у бік покриття лінійного жолоба.

49. Пристрій за п. 44, який відрізняється тим, що на зовнішньому покритті встановлено оглядовий отвір, спрямований на отвір у покритті лінійного жолоба.

50. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що до бічної частини лінійного жолоба уздовж напрямку 7/0 транспортування відновленого матеріалу, що містить подрібнений відновлений чавун, прикріплено пару скоб.

51. Пристрій за п. 50, який відрізняється тим, що пара скоб включає першу скобу і другу скобу, причому перша скоба і друга скоба можуть бути прикріплені упорядковано уздовж напрямку транспортування відновлених матеріалів, що містять подрібнений відновлений чавун.

52. Пристрій за п. 51, який відрізняється тим, що у зовнішньому кожусі встановлено фіксуючі частини і скобу, закріплену на цих фіксуючих частинах.

53. Пристрій за п. 52, який відрізняється тим, що сукупність фіксуючих частин включає першу фіксуючу частину і другу частину, відділену від першої фіксуючої частини, і першу скобу, з'єднану з першою фіксуючою частиною гвинтом.

54. Пристрій за п. 53, який відрізняється тим, що друга фіксуюча частина закріплена, щоб бути відділеною від другої скоби.

55. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що у зовнішньому кожусі встановлено два лінійні жолоби.

56. Пристрій за п. 43, який відрізняється тим, що між зовнішнім кожухом і лінійними жолобами знаходиться термоізолюючий матеріал.

57. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що різниця між шириною одного кінцевого отвору лінійного с жолоба і шириною іншого кінцевого отвору цього жолоба становить від 10 до 25 см.

58. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що різниця між висотою одного кінцевого отвору лінійного (8) жолоба і висотою іншого кінцевого отвору цього жолоба становить від 10 см до 25 см.

59. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що відновлені матеріали, що містять подрібнений відновлений чавун, додатково містять спечені добавки. - зо

60. Пристрій для виготовлення розплаву чавуну, який має: - пристрій для виготовлення ущільненого чавуну зап. 1 і іо) - плавильний газогенератор, призначений для завантаження і розплавлення в ньому ущільненого чавуну. «У

61. Пристрій за п. 60, який відрізняється тим, що плавильний газогенератор виконаний з можливістю завантаження до нього одного або більше вугіль, вибраних з групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні з. брикети. со

- . и? со ко 1 "- ко 60 б5