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KR101036641B1 - 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치 - Google Patents

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치 Download PDF

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KR101036641B1
KR101036641B1 KR1020040053389A KR20040053389A KR101036641B1 KR 101036641 B1 KR101036641 B1 KR 101036641B1 KR 1020040053389 A KR1020040053389 A KR 1020040053389A KR 20040053389 A KR20040053389 A KR 20040053389A KR 101036641 B1 KR101036641 B1 KR 101036641B1
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KR
South Korea
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gap adjusting
adjusting device
iron
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manufacturing apparatus
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박민철
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조일현
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명의 괴성체 제조 장치는, 상호 이격되어 형성된 갭으로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 한 쌍의 롤의 각각의 로터에 조립되어 한 쌍의 롤의 측면에 위치하여 상호 대향하는 베어링 블록, 베어링 블록 사이에 삽입되어 갭을 조절하며 갭조절용 판을 포함하는 롤갭조정장치, 및 베어링 블록의 사이에 위치하여 롤갭조정장치가 관통되고 중심에 형성된 홈에 롤갭조정장치의 갭조절용 판이 노출되는 롤갭조정장치 지지대를 포함한다. 이와 같은 본 발명을 통하여 품질이 양호한 괴성체를 제조할 수 있다.
Figure R1020040053389
괴성체 제조 장치, 용철제조장치, 롤갭조정장치

Description

분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치 {AN APPARATUS FOR MANUFACTURING COMPACTED IRONS OF REDUCED MATERIALS COMPRISING FINE DIRECT REDUCED IRONS AND AN APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS USING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치를 포함하는 괴성체 제조 장치의 개략적인 부분 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치를 포함하는 괴성체 제조 장치의 개략적인 부분 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치의 개략적인 분해도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 포함하는 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분환원철(direct reduced iron, DRI) 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 괴성체 제조 장치 및 이를 이용하여 용철을 제조하는 용철제조장치에 관한 것이다.
철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.
현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량 으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.
이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.
미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.
용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.
그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 부원료를 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 여기서는, 분환원철을 장거리 수송에 적합하도록 고온 괴성화하고 냉각하여 해면철 브리켓으로 제조한다.
이와 같은 브리켓을 제조시, 브리켓의 생산량을 증가시키기 위하여 롤을 정비하거나 롤의 지속적인 구동에 따른 롤의 마모로 인하여 롤을 수리하는 경우, 롤 사이의 갭을 조정해야 한다. 이와 같이 롤 사이의 갭을 조정하는 작업은 브리켓 제조 장치의 구동을 완전 정지하고 실시해야 하므로, 정비 시간 동안에는 브리켓의 생산이 불가능하여 전체적인 브리켓 생산률이 감소하는 문제점이 있다. 따라서 롤 갭 조정에 드는 시간을 최소화하는 것이 필요하므로, 롤 사이의 갭을 손쉽고 빠르게 조정할 수 있는 롤갭조정장치가 요구된다. 이는 특히 브리켓 제조 장치로부터 환원철 브리켓을 대량으로 제조하는 경우에 절실히 요청된다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 괴성체를 대량으로 제조하기에 적합한 괴성체 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 품질이 양호한 괴성체를 사용하여 양질의 용철을 제조할 수 있는 용철제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 괴성체 제조 장치는, 상호 이격되어 형성된 갭(gap)으로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 한 쌍의 롤의 각각의 로터(rotor)에 조립되어 한 쌍의 롤의 측면에 위치하여 상호 대향하는 베어링 블록(bearing block), 베어링 블록 사이에 삽입되어 갭을 조절하며 갭조절용 판을 포함하는 롤갭조정장치, 및 베어링 블록의 사이에 위치하여 롤갭조정장치가 관통되고 중심에 형성된 홈에 롤갭조정장치의 갭조절용 판이 노출되는 롤갭조정장치 지지대를 포함한다.
여기서, 롤갭조정장치는 롤갭조정장치 지지대의 양측면을 관통하여 베어링 블록을 지지할 수 있다.
또한, 롤갭조정장치는 베어링 블록 사이의 상부 및 하부에 각각 설치되는 것이 바람직하다.
베어링 블록은 롤의 양 측면에 위치하는 것이 바람직하다.
그리고 롤갭조정장치는, 일측 단부가 어느 한 베어링 블록에 인접하며 타측 단부에는 나사홈이 형성되고 끼움형 돌출부가 연장 형성된 전면 스토퍼(stopper), 갭조절용 판을 사이에 두고 전면 스토퍼의 끼움형 돌출부에 끼움 결합되어 나사로 전면 스토퍼의 나사홈에 고정 결합되는 고정 부재, 및 일측 단부에 끼움형 돌출부가 삽입되는 오목부가 형성되고 타측 단부가 다른 한 베어링 블록에 인접한 후면 스토퍼를 더 포함하고, 다수의 갭조절용 판은 전면 스토퍼의 끼움형 돌출부에 끼움 결합되어 고정 부재로 고정될 수 있다.
여기서, 갭조절용 판은 롤갭조정장치 지지대의 홈을 통하여 삽입될 수 있다.
그리고 갭조절용 판은 일측이 개구된 것이 바람직하다.
또한, 고정 부재는, 판 부재, 및 판 부재의 일측에 연결되어 전면 스토퍼측으로 뻗은 나사 체결용 부재를 포함할 수 있다.
나사 체결용 부재는 전면 스토퍼측으로 개구되는 것이 바람직하다.
본 발명의 용철 제조 장치는, 상기한 구조의 괴성체 제조 장치, 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및 파쇄기에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함한다.
또한, 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 융융가스화로에 공급할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치의 개략적인 사시도로서, 한 쌍의 장입 호퍼(10)와 한 쌍의 롤(롤의 단부에 부착된 기어를 포함하여 도시)(20)을 포함하는 괴성체 제조 장치(100)를 개략적으로 나타내고 있다. 도 1에 도시한 괴성체 제조 장치의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 괴성체 제조 장치의 형태를 다른 여러 구조로 변형할 수 있다. 특히, 장입 호퍼(10) 이외에 다른 여러가지 방법으로 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20)에 장입해도 된다.
도 1에 도시한 장입 호퍼(10)의 중앙에 위치한 개구부(16)를 통하여 화살표 A'으로 나타낸 방향을 따라 분환원철을 함유하는 환원체가 장입된다. 이러한 분환원철 함유 환원체는 철광석으로부터 제조되는 데, 부원료를 더 포함할 수 있으며 다단의 유동 환원로를 거치면서 환원되어 제조된다. 이외의 다른 방법으로 제조된 분환원철 함유 환원체를 장입 호퍼(10)에 장입해도 된다. 장입 호퍼(10)의 상부에는 배기공(14)이 형성되어, 장입 호퍼(10) 내부로 유입되는 고온의 분환원철 함유 환원체에서 발생하는 가스를 제거한다.
장입 호퍼(10)는 가이드 튜브(70)를 포함하는 데, 가이드 튜브(70)는 하부에 위치하는 공급 박스(feeding box)(30)에 끼움 결합되며, 공급 박스(30)의 하부는 치크 플레이트(88)(상부만 도시)에 밀착되어 있다.
장입 호퍼(10) 내부에는 장입 호퍼(10)로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap)으로 배출하는 스크류 피더(12)가 설치되어 있다. 여기서의 갭은 한 쌍의 롤의 길이 방향을 따라 존재하는 롤 사이의 공간을 말한다. 스크류 피더(12)는 하단에 스크류가 형성되어 있어서, 하부에 모이는 분환원철 함유 환원체를 상부에 부착된 모터(미도시)의 회전에 의하여 하부로 배출시킨다.
롤 케이싱(roll casing)(24)내에 위치하는 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(10)로부터 스크류 피더(12)에 의하여 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조한다. 한 쌍의 롤(20)은 상호 이격되어 갭(gap)을 형성하여 괴성체를 제 조한다. 롤(20)의 외부에는 롤 커버(roll cover)(26)가 부착되어 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치(120)를 포함하는 괴성체 제조 장치의 개략적인 부분 사시도로서, 롤(20)의 일측면을 부분적으로 나타낸 도면이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 베어링 블록(bearing block)(28)은 한 쌍의 롤(20)의 각각의 로터(rotor)에 조립되고, 롤(20)의 측면에 위치하여 상호 대향한다. 즉, 베어링 블록(28)의 중심에 형성된 개구부(281)에 베어링(283)(도 3에 도시)을 장착하여 롤(20)의 축에 연결된 로터(rotor)(27)(도 3에 도시)의 회전을 지지한다. 롤갭조정장치(120)는 베어링 블록(28) 사이에 삽입되어 롤 갭을 조절한다. 롤갭조정장치 지지대(29)는 베어링 블록(28)의 사이에 위치하여 고정된다. 도 2에는 도시하지 않았지만, 베어링 블록(28)이 롤(20)의 양 측면에 위치하도록 함으로써 롤갭조정장치(120)를 롤(20)의 양측면에 설치할 수도 있다. 롤갭조정장치(120)는 롤갭조정장치 지지대(29)를 관통하는 데, 롤갭조정장치 지지대(29)의 중심에 형성된 홈(291)에 롤갭조정장치(120)의 갭조절용 판(127)(도 3에 도시)이 노출되도록 한다. 따라서 롤갭조정장치 지지대(29)의 홈(291)을 통하여 갭조절용 판(127)을 롤갭조정장치(120)에 삽입할 수 있으므로 손쉽게 갭을 조절할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치(120)를 포함하는 괴성체 제조 장치의 개략적인 부분 정면도로서, 도 2의 괴성체 제조 장치를 결합하여 Y축 방향에서 바라본 상태를 나타낸다.
도 3에 도시한 바와 같이, 롤갭조정장치(120)는 롤갭조정장치 지지대(29)의 양측면을 관통하여 베어링 블록(28)을 지지하고 있다. 이와 같이 베어링 블록(28)을 지지하면서 이들 간의 거리를 갭조절용 판(127)으로 조정함으로써, 로터(27)로 연결된 롤(20) 사이의 갭을 조절할 수 있다. 롤갭조정장치(120)는 베어링 블록(28)의 상부 및 하부에 각각 설치하여 균형을 맞출 수 있다. 이에 따라 위치에 관계없이 롤 사이의 갭을 일정하게 유지할 수 있다.
이하에서는 도 4 및 도 5를 통하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치의 구조에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치(120)의 개략적인 분해도로서, 롤갭조정장치(120)를 이루는 각 부품들을 도시하고 있다. 도 4에 도시한 롤갭조정장치(120)는 원통형으로 도시하였으나 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 롤갭조정장치(120)의 단면 형태를 다각형으로 형성할 수도 있다.
도 4에 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치(120)는, 전면 스토퍼(stopper)(121), 후면 스토퍼(123), 고정 부재(125) 및 갭조절용 판(127)을 포함한다.
전면 스토퍼(121)는 베어링 블록 측면에 밀착되어 정지된다. 전면 스토퍼(121)의 일측(도 4에서는 좌측) 단부는 베어링 블록에 인접하고, 타측(도 4에서는 우측) 단부에는 나사(129)가 나사 결합되는 나사홈(1211)이 형성되며 끼움형 돌출부(1213)가 연장 형성되어 있다. 나사홈(1211)에 나사(129)를 결합하여 갭조절용 판(127) 및 고정 부재(125)를 고정하며, 끼움형 돌출부(1213)는 후면 스토퍼(123) 의 오목부(1231)에 끼움 결합한다.
후면 스토퍼(123)는 베어링 블록 측면에 밀착되어 정지된다. 후면 스토퍼(123)의 일측(도 4에서는 좌측)에는 전면 스토퍼(121)의 끼움형 돌출부(1213)가 삽입되는 오목부(1231)가 형성되고, 타측(도 4에서는 우측) 단부는 베어링 블록에 인접한다.
고정 부재(125)는 갭조절용 판(127)을 전면 스토퍼(121)에 조립한 후 고정하는 부품으로서, 갭조절용 판(127)을 사이에 두고 전면 스토퍼(121)의 끼움형 돌출부(1213)에 끼움 결합되어, 나사(129)로 전면 스토퍼(121)의 나사홈(1211)에 고정 결합된다. 고정 부재(125)는 갭조절용 판(127)과 동일한 형상의 판 부재(1251)와 판 부재(1251)의 일측에 연결되어 전면 스토퍼(121)측으로 뻗은 나사 체결용 부재(1253)을 포함한다. 나사 체결용 부재(1253)는 전면 스토퍼(121)측으로 개구되어 있어서, 나사(129)를 전면 스토퍼(121)측에 체결하여 고정할 수 있다.
갭조절용 판(127)은 전면 스토퍼(121) 및 후면 스토퍼(123) 사이에 조립되어 베어링 블록으로 롤갭을 조절하는 부품으로서, 전면 스토퍼(121)의 끼움형 돌출부(1213)에 끼움 결합되어 고정 부재(125)로 고정된다. 갭조절용 판(127)은 일측이 개구되어 있으므로 끼움형 돌출부(1213)에 삽입하기에 편리하다.
도 4에는 하나의 갭조절용 판(127)을 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 갭조절용 판(127)을 다수 사용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭조정장치(120)의 개략적인 사시도로 서, 도 4에 도시한 롤갭조정장치(120)를 결합하여 나타낸다. 다만, 도 5에서는 도 4와 달리 다수의 갭조절용 판(127)을 사용하였다.
도 5에 도시한 바와 같이, 롤갭 조절을 위하여 다수의 갭조절용 판(127)이 삽입되며, 고정 부재(125)의 나사 체결용 부재(1253)에 의하여 나사(129) 체결되므로 기계 진동에 의해서 빠질 위험성이 없으며 롤갭을 지속적으로 유지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 장치를 이용한 용철제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 이용한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 괴성체를 용융가스화로에 장입하여 용철을 제조하는 용철제조장치를 나타낸다.
도 6에 도시한 용철제조장치(200)는 본 발명의 괴성체 제조 장치(100), 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기(40), 그리고 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 장입하여 용융하는 용융가스화로(60)를 포함한다. 이외에 파쇄기(40)에서 파쇄한 괴성체를 임시 저장하기 위한 저장조(50)를 더 포함할 수 있다. 파쇄기(40) 및 용융가스화로(60)의 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.
용융가스화로(60)에는 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 공급한다. 일반적으로 괴탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 초과의 석탄을 그 예로 들 수 있으며, 성형탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 프레스로 성형한 석탄을 그 예로 들 수 있다.
이와 같은 종류의 석탄을 용융가스화로(60)에 장입하고 산소(O2)를 공급하여 괴성체를 용융한 다음 출탕구로 배출한다. 이와 같은 방법으로 양호한 품질의 용철을 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 괴성체 제조 장치는 베어링 블록 사이에 삽입되어 갭을 조절하며 갭조절용 판을 포함하는 롤갭조정장치를 포함하므로 롤갭을 용이하게 조절할 수 있다. 이에 따라 신속한 정비가 가능하므로 설비의 과다한 휴지를 방지할 수 있고, 정비에 따른 괴성체의 생산량 감소를 최소화할 수 있다.
그리고 롤갭조정장치는 롤갭조정장치 지지대의 양측면을 관통하여 베어링 블록을 지지하므로, 롤갭조정장치 지지대가 롤갭조정장치를 지지하여 롤갭조정장치에 작용하는 응력이 작게 되므로 롤갭조정장치를 소형화할 수 있다.
또한, 롤갭조정장치를 베어링 블록 사이의 상부 및 하부에 각각 설치하여 균형을 맞출 수 있다.
베어링 블록은 상기 롤의 양 측면에 위치하므로, 롤갭조정장치를 롤의 양측면에 설치하여 롤갭을 좀더 효율적으로 조절할 수 있다.
롤갭조정장치는, 전면 스토퍼, 고정 부재 및 후면 스토퍼를 더 포함하고, 다수의 갭조절용 판이 전면 스토퍼의 끼움형 돌출부에 끼움 결합되어 고정 부재로 고정되므로, 그 구조가 견고하여 안정적인 조업을 구현할 수 있다.
갭조절용 판은 롤갭조정장치 지지대의 홈을 통하여 삽입되므로 그 작업이 편 리하고 정비 시간이 적게 소요되는 이점이 있다.
특히, 갭조절용 판은 일측이 개구되어 있으므로 삽입하기가 편리하다.
고정 부재는, 판 부재와 판 부재의 일측에 연결되어 전면 스토퍼측으로 뻗은 나사 체결용 부재를 포함하는 견고한 구조를 지녀서 갭조절용 판이 외부로 이탈하는 것을 방지해 준다.
또한, 나사 체결용 부재는 전면 스토퍼측으로 개구되어 있으므로, 나사를 체결하기가 용이한 이점이 있다.
본 발명의 용철제조장치는 상기와 같은 괴성체 제조 장치, 파쇄기 및 용융가스화로를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.
또한, 괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 용융가스화로에 공급하므로 생산지에서 채취한 미분 상태의 석탄을 바로 이용할 수 있어서 생산비가 절감될 뿐만 아니라 공해가 없어서 환경친화적인 이점이 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (11)

  1. 상호 이격되어 형성된 갭(gap)으로 유입되는 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤,
    상기 한 쌍의 롤의 각각의 로터(rotor)에 조립되어 상기 한 쌍의 롤의 측면에 위치하여 상호 대향하는 베어링 블록(bearing block),
    상기 베어링 블록 사이에 삽입되어 상기 갭을 조절하며, 갭조절용 판을 포함하는 롤갭조정장치, 및
    상기 베어링 블록의 사이에 위치하여 상기 롤갭조정장치가 관통되고, 중심에 형성된 홈에 상기 롤갭조정장치의 갭조절용 판이 노출되는 롤갭조정장치 지지대
    를 포함하는 괴성체 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 롤갭조정장치는 상기 롤갭조정장치 지지대의 양측면을 관통하여 상기 베어링 블록을 지지하는 괴성체 제조 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 롤갭조정장치는 상기 베어링 블록 사이의 상부 및 하부에 각각 설치되는 괴성체 제조 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 베어링 블록은 상기 롤의 양 측면에 위치하는 괴성체 제조 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 롤갭조정장치는,
    일측 단부가 어느 한 베어링 블록에 인접하며, 타측 단부에는 나사홈이 형성되고 끼움형 돌출부가 연장 형성된 전면 스토퍼(stopper),
    상기 갭조절용 판을 사이에 두고 상기 전면 스토퍼의 끼움형 돌출부에 끼움 결합되어, 나사로 상기 전면 스토퍼의 나사홈에 고정 결합되는 고정 부재, 및
    일측 단부에 상기 끼움형 돌출부가 삽입되는 오목부가 형성되고, 타측 단부가 다른 한 베어링 블록에 인접한 후면 스토퍼
    를 더 포함하고,
    다수의 상기 갭조절용 판은 상기 전면 스토퍼의 끼움형 돌출부에 끼움 결합되어 상기 고정 부재로 고정되는 괴성체 제조 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 갭조절용 판은 상기 롤갭조정장치 지지대의 홈을 통하여 삽입되는 괴성체 제조 장치.
  7. 제5항에서,
    상기 갭조절용 판은 일측이 개구된 괴성체 제조 장치.
  8. 제5항에서,
    상기 고정 부재는,
    판 부재, 및
    상기 판 부재의 일측에 연결되어 상기 전면 스토퍼측으로 뻗은 나사 체결용 부재
    를 포함하는 괴성체 제조 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 나사 체결용 부재는 상기 전면 스토퍼측으로 개구된 괴성체 제조 장치.
  10. 제1항에 따른 괴성체 제조 장치,
    상기 괴성체 제조 장치로부터 배출되는 괴성체를 파쇄하는 파쇄기, 및
    상기 파쇄기에서 파쇄한 상기 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로
    를 포함하는 용철제조장치.
  11. 제10항에서,
    괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 상기 융융가스화로에 공급하는 용철제조장치.
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