UA80001C2 - Process for producing blended cement with mineral supplements allowing for reducing carbon dioxide emission - Google Patents
Process for producing blended cement with mineral supplements allowing for reducing carbon dioxide emission Download PDFInfo
- Publication number
- UA80001C2 UA80001C2 UAA200505430A UA2005005430A UA80001C2 UA 80001 C2 UA80001 C2 UA 80001C2 UA A200505430 A UAA200505430 A UA A200505430A UA 2005005430 A UA2005005430 A UA 2005005430A UA 80001 C2 UA80001 C2 UA 80001C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- grinding
- materials
- specified
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title description 5
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 title 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000036967 uncompetitive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/522—After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу виробництва гідравлічного цементу з мінеральними домішками із 2 значно зменшеним вмістом портландцементних клінкерних мінералів і, відповідно, з більшою кількістю додаткових матеріалів.
Відомо, що виробництво кожної тонни стандартного портландцементу супроводжується вивільненням приблизно однієї тонни діоксиду вуглецю і що приблизно половина його походить від зневуглецювання вапняку у печі, а друга половина - від споживання енергії, головним чином, у печі.
З вищезазначеного випливає, що єдиний шлях, яким цементна промисловість може досягти суттєвого зменшення викидів діоксиду вуглецю, - це зменшення виробництва портландцементного клінкеру та більше використання наповнювачів. Фахівці цементної промисловості не вірять, що при виробництві стандартного портландцементу споживання енергії можна зменшити більш ніж приблизно на 2-3905.
Традиційні способи виробництва цементу з мінеральними домішками включають сумісне змішування 19 портландцементного клінкеру з різними мікронаповнювачами, наприклад, шлаком доменних печей, золою-виносом, вапняком, тощо, здебільшого у ротаційних кульових млинах. Такі способи не дають можливості замінити портландцементний клінкер золою-виносом більше ніж на 20-2595 і шлаком доменних печей більше, ніж на 30-5095 без значного негативного впливу на технологічні властивості цементу, такого як, наприклад, зниження часу затвердіння, дуже повільне наростання міцності протягом періоду 0-28 діб тощо. Щоб набути 28-добової міцності для традиційних бетонів на портландцементі, потрібен майже втричі довший час (2-3 місяці). Одночасно цементи з великою об'ємною часткою золи-виносу мають значні переваги у порівнянні до традиційних портландцементів. Бетони, вироблені з таких цементів, відрізняються високою довговічністю, низькою проникною здатністю іонів хлориду, високою стійкістю до сульфатів та продуктів взаємодії лугів з кремнеземом, тощо
Їдив., наприклад, Маїйоїга, Сопсгейфе Іпіегпайопа! 9У., МоЇ. 21, Мо5, Мау 1999, рр.61-66). У відповідності з с даними цієї статті, наростання міцності таких бетонів можна покращити через значне підвищення вмісту в'яжучої (9 речовини (цемент ї- мікронаповнювач) та значне зменшення кількості води замішування, але такий підхід потребує підвищених доз пластифікуючих домішок, щоб підтримувати прийнятну консистенцію бетонних сумішей, що значно підвищує вартість бетону.
Інший відомий спосіб, що має відношення до даного винаходу, описаний у публікації |заявки на патент США -
Ме 05 2002/0000179 на "Спосіб виробництва змішаної цементуючої, композиції". В зазначеній заявці ав! пропонується додавати до бетонних сумішей портландцементу та традиційних в'яжучих матеріалів, таких, як зола-винос, шлак доменних печей тощо дуже дрібну та високореакційноздатну золу оболонок рисових зерен. Це о підвищує міцність бетонів у ранньому віці та зменшує проникну здатність хлоридів. Га»)
При такому способі виробництва бетону, щоб одержати бетон, порівняний зі стандартними 325 портландцементними бетонами при відносно низьких водов'яжучих відношеннях, наприклад, менших ніж 0,40, со потрібно більше (до 400кг/м3) в'яжучого матеріалу, наприклад такого як, цемент ж зола-винос ї зола оболонок рисових зерен. Ці вимоги спричиняють значні технічні та економічні обмеження для застосування зазначеного способу в промисловості з виробництва товарного бетону, що виробляє приблизно 9595 бетону із вмістом « 20 цементу/в'яжучого 250-300кг/м і водоцементним відношенням 0,60-0,70. Застосування зазначеного способу для -о згаданого підбору складу бетонної суміші призводить до різкої затримки наростання міцності бетону та с збільшення терміну тужавлення, що робить його неконкурентоспроможним із стандартними :з» портландцементними бетонами.
Даний винахід відноситься до способу виробництва екологічних цементів з мінеральними домішками для
Приготування бетону, зі зменшеними викидами діоксиду вуглецю, в якому зазначені цементи містять со портландцемент, ретельно перемішаний з мікронаповнювачем і, можливо, з пластифікуючим засобом, для одержання високореакційної сухої цементної суміші. («в Даний винахід відноситься до способу виробництва цементу з мінеральними домішками, в якому цемент о містить портландцемент, ретельно перемішаний з мікронаповнювачем і, можливо, пластифікуючим засобом до сухої цементної суміші, і дрібні додаткові в'яжучі матеріали, вибрані з таких матеріалів, як шлак доменних («в печей, зола-винос, кварцовий порошок, кремнезем, аморфний діоксид кремнію, вапняк та утилізований бетон, і ще відрізняється тим, що зазначені додаткові матеріали на першій стадії піддають помелу у сухому стані до питомої поверхні принаймні 1000см2/г (за Блейном), а на другій стадії помелені додаткові матеріали піддають помелу разом принаймні з 2095 (за масовою часткою загальної маси помелу) високореакційноздатна цементної
Суміші в сухому стані для досягнення питомої поверхні принаймні З00Осм 2/г (за Блейном), причому високореакційноздатна цементна суміш містить цемент і, принаймні, один з таких компонентів, як іФ) мікронаповнювач, що містить ЗО», і полімер у формі порошкоподібного пластифікуючого засобу, причому суміш ко попередньо оброблюють У млині з вібруючим молольним середовищем, в якому частки цементу піддають великій кількості ударних імпульсів, що надають часткам цементу підвищеної поверхневої енергії та хімічної бо реакційності.
Зазначені додаткові матеріали, кожний окремо піддають попередньому подрібненню для досягнення питомої поверхні, принаймні, 1000см?/г (за Блейном), а потім сумісному помелу разом з, принаймні, 2095 (за масовою часткою від загальної маси помелу) високореакційноздатної цементної суміші для досягнення питомої поверхні принаймні З00Осм/г (за Блейном). У випадку використання шлаку доменних печей це призводить до покращення 65 гідравлічної реакційності. У випадку використання кремнезему або інших речовин, що містять діоксид кремнію, досягають покращення хімічної реакційності з гідроксидом кальцію. Це покращення зумовлене зміною поверхні часток зазначеної суміші у вигляді мікродефектів, мікротріщин і дислокацій, спричинених деформаційними динамічними трансформаціями, що викликані процесом помелу.
За переважним варіантом здійснення даного винаходу, зазначену високореакційну цементну суміш попередньо виготовляють способом |за європейським патентом Мо ЕР 0696262.
Втім можна використовувати і будь-яку іншу цементну суміш, оброблену відповідним способом, щоб отримати межу міцності при стисненні, що відповідає зазначеній у ЕР 0696262.
ІВ описі європейського патенту Мо ЕР 06962621 розривається спосіб виробництва цементу, для цементу, який можна використовувати для виробництва цементного тіста, будівельного розчину, бетону та інших матеріалів на 7/0 основі цементу високої несучої здатності зі зменшеним вмістом води, високою механічною міцністю і щільністю та швидким наростанням міцності. Цей спосіб включає механічно-хімічну обробку суміші цементу та, принаймні, одного з двох компонентів, першим з яких є мікронаповнювач, що містить діоксид кремнію, а другим - полімер у формі пластикуючого засобу. Цемент та перший і (або) другий компонент змішують на першій стадії у сухому стані, і частки у першому та (або) другому компоненті адсорбуються на частках цементу. Суміш, отриману на першій стадії, оброблюють на другій стадії у млині з вібруючим молольним середовищем, в якому частки у зазначеній суміші піддають великій кількості ударних імпульсів, що змінюють напрямки у швидкій послідовності, що призводить до зміни поверхневих властивостей часток цементу у вигляді значного підвищення поверхневої енергії та хімічної реакційності. Тривалість обробки на другій стадії є достатньою для того, щоб кубик цементного тіста з довжиною сторони 20мм, ретельно ущільнений вібрацією та витриманий при температурі 7202С за герметичних умов, набув за одну добу границю міцності при стисненні, принаймні, б0МПа.
ІЄвропейський патент Мо ЕР 06962621 включається до даної патентної заявки у вигляді посилання.
Даний винахід відноситься також до способу виробництва бетонної суміші.
Спосіб використовується для приготування формованих бетонних елементів або конструкцій і складається із стадій, по-перше, виробництва цементу з мінеральними домішками у вищезазначений спосіб і, по-друге, с
Змішування зазначеного цементу з мінеральними домішками з піском та (або) крупним заповнювачем і водою, і, по-третє, лиття формованого елементу або конструкції та твердіння продукту. і)
Даний винахід докладніше буде описано нижче, з посиланнями на таблиці та фігури, на яких:
Фіг. представляє собою графік, що ілюструє середній випадок розподілу розміру часток цементів з мінеральними домішками, вироблених відповідно до даного винаходу, у порівнянні до традиційних ч портландцементів і початкової суміші, підданої помелу у пропонований спосіб; цей графік показує, що питома поверхня зазначених цементів з мінеральними домішками відповідає питомій поверхні чистих портландцементів, о що виготовляються промислово; ав! таблиці 1 і 2 відповідно показують наростання міцності розчину за європейським стандартом ЕМ тогіаг, де співвідношення цемент/пісок -1:3 а співвідношення вода/в'яжуча речовина -0,50 та у бетонів на цементах з о мінеральними домішками, що містять велику об'ємну частку золи-виносу, які виготовлені відповідно до даного ее винаходу, та у традиційних цементів з домішками. 5 20 пропонованого винаходу) - ш 1 1ю01в ї» їв со («в) о їй 29 Таблиця З представляє наростання міцності у розчині за стандартом ЕМ тогаг (співвідношення (ФІ цемент/пісок-1:3 та співвідношення вода/в'яжуча речовина-0,50) та у бетонів на цементах з мінеральною домішкою, що містять велику об'ємну частку кварцового заповнювача, виготовлених відповідно до даного о винаходу. во 60600060 бо Розчин за ЕМ тогпіаг, 28 діб 427 449 43,8 427
;
Таблиця 4 представляє наростання міцності у розчині за стандартом ЕМ тогіаг (співвідношення цемент/пісок -1:3 та співвідношенням вода/в'яжуча речовина -0,50) з цементами з мінеральною домішкою, що містять велику об'ємну частку шлаку доменних печей, виготовленими відповідно до цього винаходу, та традиційним цементом з мінеральною домішкою. 70 В таблицях 4 та 5 ВРЦ означає "високореакційноздатний цемент", наприклад, цемент, що оброблений відповідно до ЕР 0696262. пи о в По ЛИ НН пооиц 1161ви1вв111ямо (традиційна суміш) 20 дрож вРЦзшлаюм о //77718018о 18302 |яве
В таблиці 5 наведені результати випробувань (за стандартом АЗТМ С1202-94 Американського товаристваз СМ 25 випробувань матеріалів) на проникну здатність хлоридів бетонів на цементах з мінеральною домішкою, що о містили велику об'ємну частку кварцового заповнювача, виготовлених відповідно до винаходу. - 30 СутТип в'яжучо(співвідношення вода / в'яжуча речовина | Середнє значення "кількості, що пройшла" та наростання міцності (за Кулоном) |Оцінка о проникної здатності хлоридів о о зов 111110б560011111111111100000 зва 01110000 Ви 0000
Бо ВРЦеБОз; кварбого заповнюввна 111 ву6вою 0 Дукенлькао////100 «Є 40 З'ясувалося, що додаткові в'яжучі матеріали, вибрані з групи таких матеріалів, як, наприклад, шлак не) с доменних печей, зола-винос, кварцовий порошок, кремнезем або інша речовина, що містить аморфний діоксид "» кремнію тощо, що, по-перше, піддають окремому попередньому помелу для досягнення питомої поверхні, " принаймні, 100Осм?/г (за Блейном) і, по-друге, піддають сумісному помелу з, принаймні, 2095 за масовою часткою загальної маси помелу високореакційноздатної цементної суміші для досягнення питомої поверхні, со що принаймні, З000см/г (за Блейном), остаточно одержаний цемент з мінеральними домішками має значно кращі технологічні властивості, ніж традиційні багатокомпонентні цементи. Кращі технологічні властивості - це (ав) швидше наростання міцності у ранньому віці та через тривалий час, дрібніша пористість тощо. Він також має о кращі технологічні властивості, ніж чистий портландцемент, які виражаються у значно кращих екологічних 5р показниках, вищому наростанні міцності через тривалий час, значно нижчій проникній здатності хлоридів тощо. (ав) Згадуваний вище помел, як на окремій, так і на сумісній стадіях, можна здійснювати з використанням ще млинового обладнання з молольним середовищем, наприклад, барабанні кульові млини, вібраційні кульові млини, млини з мішалкою та відцентрові млини, і млинового обладнання без молольного середовища, наприклад, валкові, струмінні млини тощо.
За одним переважним варіантом здійснення даного винаходу цемент з мінеральними домішками містить 20-8095 за масовою часткою зазначеної високореакційноздатної цементної суміші. (Ф) За першим варіантом здійснення, зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з
Ге золи-виносу класу КЕ.
За другим варіантом здійснення, зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з бор Золи-виносу класу с.
За третім варіантом здійснення, зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з гранульованого шлаку доменних печей.
За четвертим варіантом здійснення, зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з кварцового наповнювача із вмістом діоксиду кремнію принаймні 8095 за масовою часткою.
Відповідно до стандарту АЗТМ С 618, зола-винос поділяється на класи, а саме: клас С та клас ЕР. Зола-винос б5 класу Е звичайно містить більше ніж 70905 (масова частка) кремнезему, глинозему та оксидів заліза, а зола-винос класу С - 50-7095. Золу-винос класу Е отримують як побічний продукт горіння бітумінозного вугілля. Зола-винос класу С має більший вміст кальцію, і її отримують як побічний продукт горіння напівбітумінозного вугілля.
Приклади
В експериментах використовувалися такі матеріали: стандартний портландцемент СЕМ І 42.5 за стандартом
ЕМ-197 або типу І за стандартом АБТМ С 150, зола-винос класу Р, шлак доменних печей і кварцовий наповнювач. Хімічний склад зазначених матеріалів представлений у таблиці 6. а і
Додаткові в'яжучі матеріали попередньо; кожний окремо, піддавали помелу у вібраційному млині МВМ1518 для досягнення питомої поверхні приблизно 1500см 7/г (за Блейном).
Потім зазначені наповнювачі змішували у сухому стані з високореакційноздатної сухою цементною сумішшю, приготованою відповідно до патенту ЕР 0696262, що містила 9995 портландцементу та 295 золи-виносу класу Р.
Змішування зазначених компонентів здійснювали у змішувачі "Топітіх", виготовленого в Німеччині, зі швидкістю с 29 обертання 280 обертів на хвилину на протязі З хв. до отримання однорідної суміші. Ге)
Зазначені суміші піддавали подальшому помелу у ротаційному кульовому млині для отримання питомої поверхні приблизно 4500см/г (за Блейном).
Протягом цих двох послідовних помелів частки додаткових в'яжучих матеріалів перетерплювали зміну поверхні у вигляді мікродефектів, мікротріщин і дислокацій, спричинених деформаційними динамічними -- 3о трансформаціями, що викликані процесом помелу. У випадку використання шлаку доменних печей такі наслідки (ав) призводять до покращення гідравлічної реакційності. У випадку використання кремнезему або інших речовин, що містять діоксид кремнію, досягають покращення хімічної реакційності з гідроксидом кальцію. о
За результатами випробувань, цементи з мінеральними домішками, вироблені відповідно до даного сз винаходу, мають питомі поверхні, що відповідають питомим поверхням стандартних портландцементів (див.
Фіг.), а їх властивості, щодо наростання міцності та довговічністі, значно кращі, ніж у традиційних цементів со з мінеральними домішками та чистими портландцементами (див. таблиці 2-5).
На Фіг. показані розподіл розмірів часток для цементів з мінеральними домішками, вироблених у пропонований спосіб помелу, та розподіл розмірів часток для цих сумішей перед помелом. « дю Нижче наведені умовні позначення до Фіг. з 9 - контрольна суміш стандартного портландцементу і кварцового наповнювача («1мм), відношення 50/50 за с масовою часткою; :з» ЕО-суміш стандартного портландцементу і кварцового наповнювача (50/50), сумісно помелена способом
ЕМС;
ЕА - контрольна суміш стандартного портландцементу і золи-виносу класу Е, відношення 50/50 за масовою со 15 часткою;
ЕРА - суміш стандартного портландцементу і золи-виносу класу ЕР, відношення 50/50 за масовою часткою, (ав) сумісно помелена способом ЕМС; о 5Т7 - стандартний портландцемент (типу І за стандартом АЗТМ С 150);
ІМА - швидкотвердіючий портландцемент (типу І за стандартом АЗТМ С 150 з більш тонким помелом). («в 7о Розраховані поверхні у м/л у скобках після умовних позначень. ще Через значне зменшення вмісту портландцементного клінкеру, впровадження таких цементів з мінеральними домішками могло б значно знизити рівень викидів діоксиду вуглецю та інших газів, що спричиняють "парниковий ефект", причому це може бути зменшення більш ніж на 5090, і значно знизити споживання енергії, необхідної для виробництва портландцементного клінкеру. о
Claims (7)
1. Спосіб виробництва цементу з мінеральними домішками, в якому цемент містить портландцемент, бо ретельно перемішаний з мікронаповнювачем і, можливо, пластифікуючим засобом до сухої цементної суміші, і дрібні додаткові в'яжучі матеріали, вибрані з таких матеріалів, як шлак доменних печей, зола-винос, кварцовий порошок, кремнезем, аморфний діоксид кремнію, вапняк та утилізований бетон, який відрізняється тим, що зазначені додаткові матеріали на першій стадії піддають помелу у сухому стані до питомої поверхні принаймні 65 1000 см"/г (за Блейном), а на другій стадії додаткові матеріали піддають помелу разом принаймні з 20 мас. 90 від загальної маси помелу високореакційноздатної цементної суміші у сухому стані для досягнення питомої поверхні принаймні 3000 см"/г (за Блейном), причому високореакційноздатна цементна суміш містить цемент і принаймні один з таких компонентів, як мікронаповнювач, що містить 5іО», і полімер у формі порошкоподібного пластифікуючого засобу, причому цю суміш попередньо оброблюють у млині з вібруючим молольним середовищем, у якому частки цементу піддають дії великої кількості ударних імпульсів, що надає часткам цементу підвищеної поверхневої енергії та хімічної реакційності.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що цемент з мінеральними домішками містить 20-80 мас. 95 зазначеної високореакційноздатної цементної суміші.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в 70 основному з золи-виносу класу РЕ.
4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з золи-виносу класу С.
5. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з гранульованого шлаку доменних печей.
6. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначений додатковий в'яжучий матеріал складається в основному з кварцового наповнювача з вмістом діоксиду кремнію принаймні 80 мас. 95.
7. Спосіб виробництва бетонної суміші, який відрізняється тим, що включає, по-перше, стадії за пп. 1-6, для виробництва зазначеного цементу з мінеральними домішками і, по-друге, стадію змішування зазначеного цементу з мінеральними домішками з піском та/або крупними заповнювачами і водою та, можливо, пластифікуючим засобом і домішкою, що втягує повітря. с щі 6) «- «в) «в) «в) с
- . и? (ее) («в) («в) («в) - іме) бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0203287A SE524154C2 (sv) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| PCT/SE2003/001009 WO2004041746A1 (en) | 2002-11-07 | 2003-06-16 | Process for producing blended cements with reduced carbon dioxide emissions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80001C2 true UA80001C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=20289491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505430A UA80001C2 (en) | 2002-11-07 | 2003-06-16 | Process for producing blended cement with mineral supplements allowing for reducing carbon dioxide emission |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6936098B2 (uk) |
| EP (1) | EP1558543B1 (uk) |
| JP (1) | JP4634150B2 (uk) |
| KR (1) | KR100990470B1 (uk) |
| CN (1) | CN1319902C (uk) |
| AU (1) | AU2003239026B2 (uk) |
| BR (1) | BR0315470B1 (uk) |
| CA (1) | CA2503369C (uk) |
| MX (1) | MXPA05004693A (uk) |
| RU (1) | RU2326843C2 (uk) |
| SE (1) | SE524154C2 (uk) |
| TR (1) | TR200501408T2 (uk) |
| UA (1) | UA80001C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004041746A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200503583B (uk) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| SE527086C2 (sv) | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| DE102005012317A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Lukas, Walter, Prof. Dr.-Ing. | Anorganisches hydraulisches Bindemittel |
| NO328449B1 (no) * | 2005-04-26 | 2010-02-22 | Hallvar Eide | Stopemasse omfattende hydraulisk sement og anvendelse av aplitt som bestanddel i sement for slik stopemasse. |
| DE102005057896A1 (de) * | 2005-12-02 | 2007-06-14 | Basf Ag | Verwendung von Kammpolymeren als Mahlhilfsmittel für zementhaltige Zubereitungen |
| US7744690B2 (en) * | 2006-03-28 | 2010-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Blast-resistant concrete also suitable for limiting penetration of ballistic fragments |
| DE102007035257B3 (de) * | 2007-07-27 | 2008-11-13 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Einphasiges hydraulisches Bindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und mit diesem Bindemittel hergestellter Baustoff |
| DE102007035258B3 (de) * | 2007-07-27 | 2008-11-20 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Einphasiges hydraulisches Bindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und mit diesem Bindemittel hergestellter Baustoff |
| DE102007035259B3 (de) * | 2007-07-27 | 2008-11-13 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Einphasiges hydraulisches Bindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und mit diesem Bindemittel hergestellter Baustoff |
| FR2921358B1 (fr) | 2007-09-25 | 2010-10-01 | Lafarge Sa | Beton a faible teneur en clinker |
| DE102007046835B3 (de) * | 2007-09-29 | 2009-06-10 | Holcim Technology Ltd. | Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Mehrkomponentenzementen |
| WO2009046230A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | James Hardie International Finance B.V. | Cementitious formulations and products |
| US7799128B2 (en) * | 2008-10-10 | 2010-09-21 | Roman Cement, Llc | High early strength pozzolan cement blends |
| US7717999B1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-05-18 | The National Titanium Dioxide, Co., Ltd. (Cristal) | Titanium production waste byproduct as partial cement replacement |
| US20110135919A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) | Chloride ingress-resistant concrete |
| EP3718985A1 (en) * | 2010-04-15 | 2020-10-07 | Roman Cement, Llc | Narrow psd hydraulic cement-scm blends |
| US8414700B2 (en) | 2010-07-16 | 2013-04-09 | Roman Cement, Llc | Narrow PSD hydraulic cement, cement-SCM blends, and methods for making same |
| US20120145046A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-14 | Hansen Andrew S | ENGINEERED CEMENT INCORPORATING SCMs AND METHODS FOR MAKING AND USING SAME |
| US9272953B2 (en) | 2010-11-30 | 2016-03-01 | Roman Cement, Llc | High early strength cement-SCM blends |
| US8646710B2 (en) | 2011-04-21 | 2014-02-11 | Procedo Enterprises Etablissement | Vibratory mill |
| DE102011050134B3 (de) * | 2011-05-05 | 2012-07-26 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels |
| BR112014009653B1 (pt) | 2011-10-20 | 2021-01-12 | Roman Cement, Llc | mistura de cimento-material de cimento suplementar, método de fabricar a mesma e composição de cimento |
| SE537091C2 (sv) * | 2012-03-12 | 2015-01-07 | Procedo Entpr Etablissement | Förfarande för att tillverka kompletterande cementmaterial (SCM:er) |
| US9254490B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-02-09 | Vhsc, Ltd. | Process for treating fly ash and a rotary mill therefor |
| US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US9567260B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-02-14 | James Hardie Technology Limited | Synthetic microparticles |
| SK288420B6 (sk) | 2012-12-27 | 2016-11-02 | Považská Cementáreň, A.S. | Spôsob výroby cementovej zmesi |
| CN105102370A (zh) | 2013-02-04 | 2015-11-25 | 科尔德克利特股份有限公司 | 在混凝土的制造期间施加二氧化碳的系统和方法 |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
| US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US20160107939A1 (en) * | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
| EP3129126A4 (en) | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| EP3245169A1 (en) * | 2015-01-13 | 2017-11-22 | Ping Fang | Blended cementitious mixtures |
| US10167228B2 (en) | 2015-12-11 | 2019-01-01 | Vhsc, Ltd. | Lithium infused raw fly ash for the production of high strength cementitious products |
| SG10202010009XA (en) | 2016-04-11 | 2020-11-27 | Carboncure Tech Inc | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| US12151974B2 (en) | 2017-01-10 | 2024-11-26 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US11168029B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-11-09 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10737980B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-08-11 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10730805B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-08-04 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10131575B2 (en) | 2017-01-10 | 2018-11-20 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| CA3054411A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Macrocement Industries Ltd. | Macro-cement compositions, method of producing macro-cement and engineered forms of macro-cement, and multi-stage homogenization process for preparing cement based materials |
| EP4516472A3 (en) | 2017-06-20 | 2025-05-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for treatment of concrete wash water |
| US11208350B2 (en) | 2017-12-13 | 2021-12-28 | Hconnect 2 Gmbh | Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitous material |
| EP3498681A1 (en) | 2017-12-13 | 2019-06-19 | HeidelbergCement AG | Use of carbonated recycled concrete fines as supplementary cementitious material |
| RU2679322C1 (ru) * | 2018-03-13 | 2019-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Самоуплотняющийся бетон |
| US11180860B2 (en) | 2018-05-18 | 2021-11-23 | California Institute Of Technology | Process to convert reduced sulfur species and water into hydrogen and sulfuric acid |
| CA3077068C (en) * | 2019-04-04 | 2023-09-26 | Richard Bueble | Method for the production of portland cement composition with low embodied energy and carbon for abrasion resistant concrete and mortar |
| US12421169B2 (en) | 2019-04-26 | 2025-09-23 | Carboncure Technologies Inc. | Carbonation of concrete aggregates |
| CN110128041A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-16 | 四川富敏建材有限公司 | 一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法 |
| CN114555539A (zh) | 2019-08-13 | 2022-05-27 | 加州理工学院 | 由含钙岩石和矿物生产氧化钙或普通波特兰水泥的工艺 |
| US11795105B2 (en) | 2020-07-21 | 2023-10-24 | Vhsc, Ltd. | Mixed landfill and pond coal combustion byproducts (CCBs) and related techniques |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1350137A1 (ru) * | 1986-04-29 | 1987-11-07 | Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт | В жущее |
| US4842649A (en) * | 1987-10-02 | 1989-06-27 | Pyrament, Inc. | Cement composition curable at low temperatures |
| SE501511C2 (sv) | 1993-04-30 | 1995-03-06 | Vladimir P Ronin | Förfarande för framställning av cement |
| RU2069040C1 (ru) * | 1994-01-26 | 1996-11-10 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Способ получения смешанного вяжущего |
| US6033467A (en) | 1995-06-26 | 2000-03-07 | Fenicem Minerals Inc. | Method of making cement or mine backfill from base metal smelter slag |
| SE510766C2 (sv) * | 1997-03-26 | 1999-06-21 | Vladimir P Ronin | Förfarande för att behandla cementklinker |
| US6451104B2 (en) | 2000-02-08 | 2002-09-17 | Rha Technology, Inc. | Method for producing a blended cementitious composition |
| US6733583B2 (en) | 2001-03-14 | 2004-05-11 | Capitol Aggregates, Ltd. | Process for producing a blended cement having enhanced cementitious properties capable of combination with class C fly ash |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
-
2002
- 2002-11-07 SE SE0203287A patent/SE524154C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-30 US US10/426,915 patent/US6936098B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 RU RU2005117377A patent/RU2326843C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-16 MX MXPA05004693A patent/MXPA05004693A/es active IP Right Grant
- 2003-06-16 CN CNB038248808A patent/CN1319902C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 WO PCT/SE2003/001009 patent/WO2004041746A1/en not_active Ceased
- 2003-06-16 TR TR200501408T patent/TR200501408T2/xx unknown
- 2003-06-16 UA UAA200505430A patent/UA80001C2/uk unknown
- 2003-06-16 AU AU2003239026A patent/AU2003239026B2/en not_active Ceased
- 2003-06-16 JP JP2004549748A patent/JP4634150B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 EP EP20030733745 patent/EP1558543B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-16 KR KR20057007773A patent/KR100990470B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 CA CA2503369A patent/CA2503369C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 BR BR0315470A patent/BR0315470B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-05 ZA ZA200503583A patent/ZA200503583B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2326843C2 (ru) | 2008-06-20 |
| JP2006505479A (ja) | 2006-02-16 |
| CA2503369A1 (en) | 2004-05-21 |
| TR200501408T2 (tr) | 2007-01-22 |
| ZA200503583B (en) | 2006-02-22 |
| BR0315470B1 (pt) | 2012-06-26 |
| EP1558543B1 (en) | 2013-07-31 |
| WO2004041746A1 (en) | 2004-05-21 |
| US20040089203A1 (en) | 2004-05-13 |
| AU2003239026B2 (en) | 2008-11-06 |
| KR20050074523A (ko) | 2005-07-18 |
| SE0203287D0 (sv) | 2002-11-07 |
| BR0315470A (pt) | 2005-08-23 |
| CN1694855A (zh) | 2005-11-09 |
| CN1319902C (zh) | 2007-06-06 |
| RU2005117377A (ru) | 2006-01-20 |
| AU2003239026A1 (en) | 2004-06-07 |
| KR100990470B1 (ko) | 2010-10-29 |
| EP1558543A1 (en) | 2005-08-03 |
| SE0203287L (sv) | 2004-05-08 |
| MXPA05004693A (es) | 2005-10-18 |
| SE524154C2 (sv) | 2004-07-06 |
| US6936098B2 (en) | 2005-08-30 |
| JP4634150B2 (ja) | 2011-02-16 |
| CA2503369C (en) | 2011-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80001C2 (en) | Process for producing blended cement with mineral supplements allowing for reducing carbon dioxide emission | |
| RU2544355C2 (ru) | Способ производства наноцемента и наноцемент | |
| UA80452C2 (en) | Method for treatment of fly ash | |
| JP2015514662A (ja) | 補助セメント質材料（ＳＣＭｓ）の製造方法 | |
| RU2382004C2 (ru) | Органоминеральный модификатор для бетонных смесей и строительных растворов и способ его получения | |
| WO2009084984A2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| CN110282890A (zh) | 一种含有工业废渣的抗裂防渗水泥及其制备方法 | |
| JP2001039748A (ja) | 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品 | |
| EP0498815B1 (en) | Process for producing an active fine aggregate for the preparation of concrete | |
| SU948931A1 (ru) | Способ получени цемента | |
| JPH0550461B2 (uk) | ||
| Safer et al. | Study of the behavior in the fresh and hardened state of an eco-concrete based on dredged sediments | |
| US20250145538A1 (en) | Method for preparing Fly Ash for Incorporation into Concrete | |
| CN115010439B (zh) | 一种抗裂大体积凝灰岩混凝土及其制备方法 | |
| RU2656270C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
| CN113912308B (zh) | 一种可替代部分水泥的胶凝掺合料、水泥砂浆及其制备方法和用途 | |
| CN108017334A (zh) | 一种基于花岗岩石渣粉的人工鱼礁材料及其制备方法 | |
| CN115650607A (zh) | 一种利用石煤提钒尾矿制备矿渣硅酸盐水泥熟料及制备方法 | |
| RU2729763C1 (ru) | Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью | |
| JP3814860B2 (ja) | 非焼成骨材の製造方法 | |
| KR100514472B1 (ko) | 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치 | |
| RU2802732C2 (ru) | Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | |
| SU1209640A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| Li et al. | Properties of self-compacting concrete incorporating rubber and expanded clay aggregates | |
| JP2003176164A (ja) | 高性能コンクリート |