SU1350137A1 - В жущее - Google Patents
В жущее Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350137A1 SU1350137A1 SU864064807A SU4064807A SU1350137A1 SU 1350137 A1 SU1350137 A1 SU 1350137A1 SU 864064807 A SU864064807 A SU 864064807A SU 4064807 A SU4064807 A SU 4064807A SU 1350137 A1 SU1350137 A1 SU 1350137A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- portland cement
- mother liquor
- ash
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036592 analgesia Effects 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве получени шлакощелочных в жущих. Цель изобретени - повышение прочности в жущего. В жущее включает, вес.%: портландцемент 10-15, ваграночный шлак 30-40, маточна жидкость (в пересчете на сухое вещество) 4-11, зо- лошлакова смесь остальное. Прочность в жущего при изгибе после 90 сут твердени 59-77 кгс/см при сжатии 405-450 кгс/см. 2 табл. со ел со vl
Description
1
Изобретение относитс к составам в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов .
Цель изобретений - повьшение проности;
Маточна жидкость вл етс отход производства бикарбоната натри . Плотность ее 1,1-1,15 г/см.
Состав маточной жидкости, г/л:
Naj СОз50-55
NaHCOj125-135
NaCl2,2
ЖелезоСледы
Годовой объем зтого отхода состал ет 8-10 тыс.т в год в пересчете н 100% соды - NajCOj, , который не. используетс в производстве, а полностью поступает в отвалы.
Введение в состав в жущего ваграночного шлака и щелочного компонента (маточна жидкость) повышает реа
Таким образом, нар ду с портландционную способность среды затворени , т.е. повьш1ает рН среды, котора обес- 25 Цементом ваграночный шлак и маточна печивает гидратацию силикатной и алю- жидкость вл ютс дополнительными мосиликатной составл ющих шлаков.
Начальным этапом в процессе гидратации вл етс самопроизвольное диспергирование частиц шлака в услови х Q . высокой рН среды. При взаимодействии вещества шлака с водными растворами соединений щелочных металлов измен активизаторами твердени стеклофазы шлака.
В жущее готовитс путем совместно
го помола шлаков в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности не менее 3000 с последующим домолом совместно с золой и портландцементом до удельной поверхности 4000-5000 .
ютс химический состав, структура и объем твердой фазы, что приводит к и диспергации.
Шлаковые гранулы топливных электростанций сильно остеклованы. Стекловидна фаза составл ет 80-95%. вл етс термодинамически не- уст ойчнвой фазой. Топливные гранулированные золы и шлаки - это бес- капьциевые алюмосиликатные вещества, которые только с активной минеральной добавкой в виде портландцемента и ваграночного шлака обладают способностью к гидравлическому тверде- нмо. А щелочной компонент (маточна жидкость) при твердении в жущего интенсифицирует разрушение и гидролитическое растворение стекла, обес- йечивает образование щелочньв: гидро- апюмосиликатов и создание среды, способствующей образованию и высокой устойчивости низкорсновных кальциевых гидросиликатов.
Активный кремнезем и глинозем, наход щиес в золе и топливном шлаке св зывают щелочные и щелочно-зе0
мельные водорастворимые соединени в прочные водонерастворимые соединени , аналогичные природному аналь- циму..
Низка растворимость новообразований , стабильность структуры во времени вл ютс услови ми долговечности шлакощелочного камнт.
Введение в состав в жущего молотого ваграночного шлака также повышает морозостойкость в жущего, зола-унос играет роль центров кристаллизации и способствует повьш1ению его физико- 15 механических показателей, а маточна жидкость оказывает сильное пластифицирующее действие на в жущее, в св зи с чем оно отличаетс пониженной водопотребностью и повьш1енной удобо- укладываемостью„ а также как щелочной компонент, вход щий в состав в жущего , выполн ет роль и противомо- розной добавки.
Таким образом, нар ду с портланд0
25 Цементом ваграночный шлак и маточна жидкость вл ютс дополнительными
Цементом ваграночный шлак и маточна жидкость вл ютс дополнительными
активизаторами твердени стеклофазы шлака.
В жущее готовитс путем совместно Q
ЗВ
40
го помола шлаков в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности не менее 3000 с последующим домолом совместно с золой и портландцементом до удельной поверхности 4000-5000 .
Дл получени в жущего готов тс смеси из ваграночного шлака, золошла- ковой смеси, портландцемента.
Результаты химического анализа исходных компонентов даны в табл. 1.
Смесь 1:3 (в жущее песок) перемешивают в мешалке и уплотн ют на виброплощадке в формах-балочках 4x4x16 см- Образцы пропаривают в лабораторной
пропарочной камере по режиму 3+6+3 ч при температуре изотермического прогрева 95+5°С.
С целью исключени доступа к nor верхности конденсата во врем тепловлажностной обработки и уменьшени на поверхности в жущего концентрации щелочного компонента поверхность балочек защищена резиновыми ковриками . Перед тепловлажной обработкой
в жущие выдерживаютс не менее 4 ч. Одновременно провод т испытани в жущих в Нормальных воздушно-влажных ус- ловижс в 28 и 90-суточном возрасте твердени .
Данные физико-механических испытаний в жущих приведены в табл. 2,
Водопотребность теста нормальной густоты предлагаемого в жущего находитс в пределах 20-24%, в то врем как известных - 27-29%.
Водошлаковое отношение предлагаемого в жущего состава 1:3 нормальной консистенции (расплыв конуса 1 70 мм) 0,28-0,3, а водоцеметное отношение известньк в жущих такой же консистенции 0,40. Морозостойкость предлагаемого в жущего более 100 циклов. Кро- ме того, предлагаемое в жущее имеет более высокую прочность, чем известное .
Так как в составе предлагаемого в жущего содержитс определенное рав- новесное количество свободной щелочи механическа прочность в жущего не только не понижаетс , а увеличиваетс на 10-15%.
Достаточно высока прочность пред- лагаемого в жущего свидетельствует о
44 ,91 10,2 4,4 34,8 3,02 0,78 Остальное
23 ,5 3,5 5,6 63,6 1,5 1,5
Золошлакова смесь 48,8 25,15 13 3,0 2,2 0,2
возможности использовани шлака и золошлаковой смеси и тепловых электростанций в производстве шлакощелоч- ных в жущих и позвол ет считать их весьма перспективными дл применени в сельском строительстве при производстве сборного железобетона с теп- ловлажностной обработкой.
Claims (1)
- Формула изобретениВ жущее, включающее портландцемент , золошлаковую смесь и активиза- тор твердени , отличающее- с тем, что,с целью повышени прочности , оно содержит в качестве акти- визатора ваграночный шлак и маточную жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%:Портландцемент 10-15 Ваграночный щлак 30-40 Маточна жидкость (в пересчете на сухое вещество) 4-11 Золошлакова смесь ОстальноеТаблица 10,2 Остальное1,6 2,9 0,75 0,12 0,15 Остальноегогогоо шN|vO I--.in tо оrv4 смо о см см00 ЮО ГМ lO- см о r-j гоf J- 3- 4tr-« о о го LA- t 4f04 r(N00 CMГОrГМT- Ch00 00M CMOO LO LO t- OO CJCM CM CMr ГЧо -го гоо CTi 00 о о -- го го го) d- Шо - см го го гt 00 in о го tо in о го го rотого го чгinf гочО in -in - гоЧО Ш -. Ш -vT гоо CM inо гч inо ГМ ш
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864064807A SU1350137A1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | В жущее |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864064807A SU1350137A1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | В жущее |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1350137A1 true SU1350137A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21236694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864064807A SU1350137A1 (ru) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | В жущее |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1350137A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326843C2 (ru) * | 2002-11-07 | 2008-06-20 | Проседо Энтерпрайзес Этаблиссман | Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода |
| RU2376253C2 (ru) * | 2007-09-18 | 2009-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Цемент" (ООО "Цемент") | Способ изготовления золопортландцемента из высококальциевой золы тепловых электростанций |
-
1986
- 1986-04-29 SU SU864064807A patent/SU1350137A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР ,№ 749811, кл. С 04 В 28/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 753811, кл. С 04 В 7/28, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326843C2 (ru) * | 2002-11-07 | 2008-06-20 | Проседо Энтерпрайзес Этаблиссман | Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода |
| RU2376253C2 (ru) * | 2007-09-18 | 2009-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Цемент" (ООО "Цемент") | Способ изготовления золопортландцемента из высококальциевой золы тепловых электростанций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5464060A (en) | Universal fluids for drilling and cementing wells | |
| US5693137A (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| CN100450965C (zh) | 新的大麻混凝土混合物和砂浆,它们的制备方法和应用 | |
| DK2852562T3 (en) | GEOPOLYMER ACTIVATOR COMPOSITION AND GEOPOLYMER BINDING, MASS AND CONCRETE PREPARED | |
| US3921717A (en) | Method for cementing wells | |
| EP0830328A1 (en) | Stable suspension of hydrocolloids and superplasticizer | |
| SU1733422A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| CN101088953A (zh) | 一种黏结剂、使用该黏结剂的保温隔音材料及其制备工艺 | |
| US5968254A (en) | Concrete mix containing coal ash and organic plant ash | |
| SU1350137A1 (ru) | В жущее | |
| US4223733A (en) | Method for cementing oil wells | |
| Nimityongskul et al. | Use of vetiver grass ash as cement replacement materials | |
| SU1726434A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1399296A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| SU1650635A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| Briki et al. | Use of calcination residue from rice husk as a substitute for cement | |
| TW201827379A (zh) | 預拌粉體及鹼活化漿料的製備方法 | |
| SU1203067A1 (ru) | Жаростойка бетонна смесь | |
| CN115286540B (zh) | 一种新拌混凝土早强剂的制备方法及新拌混凝土早强剂 | |
| CN114988771B (zh) | 一种改性钙基膨润土低密度固井水泥浆及其制备方法 | |
| JP3377831B2 (ja) | セメント系泥水およびセメント系グラウト材並びにこれらの製造方法 | |
| SU1474125A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| JPH11349942A (ja) | 地盤固結改良剤ならびに懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤改良方法 | |
| SU1310359A1 (ru) | В жущее дл бетонной смеси и строительного раствора | |
| SU1124117A1 (ru) | Тампонажный материал дл креплени скважин |