[go: up one dir, main page]

SU1350137A1 - В жущее - Google Patents

В жущее Download PDF

Info

Publication number
SU1350137A1
SU1350137A1 SU864064807A SU4064807A SU1350137A1 SU 1350137 A1 SU1350137 A1 SU 1350137A1 SU 864064807 A SU864064807 A SU 864064807A SU 4064807 A SU4064807 A SU 4064807A SU 1350137 A1 SU1350137 A1 SU 1350137A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
portland cement
mother liquor
ash
mixture
Prior art date
Application number
SU864064807A
Other languages
English (en)
Inventor
Алла Григорьевна Рябова
Виктор Дмитриевич Глуховский
Павел Васильевич Кривенко
Original Assignee
Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт filed Critical Ворошиловградский Сельскохозяйственный Институт
Priority to SU864064807A priority Critical patent/SU1350137A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1350137A1 publication Critical patent/SU1350137A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве получени  шлакощелочных в жущих. Цель изобретени  - повышение прочности в жущего. В жущее включает, вес.%: портландцемент 10-15, ваграночный шлак 30-40, маточна  жидкость (в пересчете на сухое вещество) 4-11, зо- лошлакова  смесь остальное. Прочность в жущего при изгибе после 90 сут твердени  59-77 кгс/см при сжатии 405-450 кгс/см. 2 табл. со ел со vl

Description

1
Изобретение относитс  к составам в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов .
Цель изобретений - повьшение проности;
Маточна  жидкость  вл етс  отход производства бикарбоната натри . Плотность ее 1,1-1,15 г/см.
Состав маточной жидкости, г/л:
Naj СОз50-55
NaHCOj125-135
NaCl2,2
ЖелезоСледы
Годовой объем зтого отхода состал ет 8-10 тыс.т в год в пересчете н 100% соды - NajCOj, , который не. используетс  в производстве, а полностью поступает в отвалы.
Введение в состав в жущего ваграночного шлака и щелочного компонента (маточна  жидкость) повышает реа
Таким образом, нар ду с портландционную способность среды затворени , т.е. повьш1ает рН среды, котора  обес- 25 Цементом ваграночный шлак и маточна  печивает гидратацию силикатной и алю- жидкость  вл ютс  дополнительными мосиликатной составл ющих шлаков.
Начальным этапом в процессе гидратации  вл етс  самопроизвольное диспергирование частиц шлака в услови х Q . высокой рН среды. При взаимодействии вещества шлака с водными растворами соединений щелочных металлов измен активизаторами твердени  стеклофазы шлака.
В жущее готовитс  путем совместно
го помола шлаков в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности не менее 3000 с последующим домолом совместно с золой и портландцементом до удельной поверхности 4000-5000 .
ютс  химический состав, структура и объем твердой фазы, что приводит к и диспергации.
Шлаковые гранулы топливных электростанций сильно остеклованы. Стекловидна  фаза составл ет 80-95%.  вл етс  термодинамически не- уст ойчнвой фазой. Топливные гранулированные золы и шлаки - это бес- капьциевые алюмосиликатные вещества, которые только с активной минеральной добавкой в виде портландцемента и ваграночного шлака обладают способностью к гидравлическому тверде- нмо. А щелочной компонент (маточна  жидкость) при твердении в жущего интенсифицирует разрушение и гидролитическое растворение стекла, обес- йечивает образование щелочньв: гидро- апюмосиликатов и создание среды, способствующей образованию и высокой устойчивости низкорсновных кальциевых гидросиликатов.
Активный кремнезем и глинозем, наход щиес  в золе и топливном шлаке св зывают щелочные и щелочно-зе0
мельные водорастворимые соединени  в прочные водонерастворимые соединени , аналогичные природному аналь- циму..
Низка  растворимость новообразований , стабильность структуры во времени  вл ютс  услови ми долговечности шлакощелочного камнт.
Введение в состав в жущего молотого ваграночного шлака также повышает морозостойкость в жущего, зола-унос играет роль центров кристаллизации и способствует повьш1ению его физико- 15 механических показателей, а маточна  жидкость оказывает сильное пластифицирующее действие на в жущее, в св зи с чем оно отличаетс  пониженной водопотребностью и повьш1енной удобо- укладываемостью„ а также как щелочной компонент, вход щий в состав в жущего , выполн ет роль и противомо- розной добавки.
Таким образом, нар ду с портланд0
25 Цементом ваграночный шлак и маточна  жидкость  вл ютс  дополнительными
Цементом ваграночный шлак и маточна  жидкость  вл ютс  дополнительными
активизаторами твердени  стеклофазы шлака.
В жущее готовитс  путем совместно Q
ЗВ
40
го помола шлаков в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности не менее 3000 с последующим домолом совместно с золой и портландцементом до удельной поверхности 4000-5000 .
Дл  получени  в жущего готов тс  смеси из ваграночного шлака, золошла- ковой смеси, портландцемента.
Результаты химического анализа исходных компонентов даны в табл. 1.
Смесь 1:3 (в жущее песок) перемешивают в мешалке и уплотн ют на виброплощадке в формах-балочках 4x4x16 см- Образцы пропаривают в лабораторной
пропарочной камере по режиму 3+6+3 ч при температуре изотермического прогрева 95+5°С.
С целью исключени  доступа к nor верхности конденсата во врем  тепловлажностной обработки и уменьшени  на поверхности в жущего концентрации щелочного компонента поверхность балочек защищена резиновыми ковриками . Перед тепловлажной обработкой
в жущие выдерживаютс  не менее 4 ч. Одновременно провод т испытани  в жущих в Нормальных воздушно-влажных ус- ловижс в 28 и 90-суточном возрасте твердени .
Данные физико-механических испытаний в жущих приведены в табл. 2,
Водопотребность теста нормальной густоты предлагаемого в жущего находитс  в пределах 20-24%, в то врем  как известных - 27-29%.
Водошлаковое отношение предлагаемого в жущего состава 1:3 нормальной консистенции (расплыв конуса 1 70 мм) 0,28-0,3, а водоцеметное отношение известньк в жущих такой же консистенции 0,40. Морозостойкость предлагаемого в жущего более 100 циклов. Кро- ме того, предлагаемое в жущее имеет более высокую прочность, чем известное .
Так как в составе предлагаемого в жущего содержитс  определенное рав- новесное количество свободной щелочи механическа  прочность в жущего не только не понижаетс , а увеличиваетс  на 10-15%.
Достаточно высока  прочность пред- лагаемого в жущего свидетельствует о
44 ,91 10,2 4,4 34,8 3,02 0,78 Остальное
23 ,5 3,5 5,6 63,6 1,5 1,5
Золошлакова  смесь 48,8 25,15 13 3,0 2,2 0,2
возможности использовани  шлака и золошлаковой смеси и тепловых электростанций в производстве шлакощелоч- ных в жущих и позвол ет считать их весьма перспективными дл  применени  в сельском строительстве при производстве сборного железобетона с теп- ловлажностной обработкой.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    В жущее, включающее портландцемент , золошлаковую смесь и активиза- тор твердени , отличающее- с   тем, что,с целью повышени  прочности , оно содержит в качестве акти- визатора ваграночный шлак и маточную жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Портландцемент 10-15 Ваграночный щлак 30-40 Маточна  жидкость (в пересчете на сухое вещество) 4-11 Золошлакова  смесь Остальное
    Таблица 1
    0,2 Остальное
    1,6 2,9 0,75 0,12 0,15 Остальное
    го
    го
    го
    о ш
    N|
    vO I--.
    in t
    о о
    rv4 см
    о о см см
    00 ЮО ГМ lO
    - см о r-j го
    f J- 3- 4t
    r-« о о го LA
    - t 4f
    04 r
    (N
    00 CM
    ГО
    r
    ГМ
    T- Ch
    00 00
    M CM
    OO LO LO t- OO CJ
    CM CM CM
    r ГЧ
    о -го го
    о CTi 00 о о -- го го го
    ) d- Ш
    о - см го го г
    t 00 in о го tо in о го го r
    ото
    го го чг
    in
    f го
    чО in -
    in - го
    ЧО Ш -. Ш -vT го
    о CM in
    о гч in
    о ГМ ш
SU864064807A 1986-04-29 1986-04-29 В жущее SU1350137A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864064807A SU1350137A1 (ru) 1986-04-29 1986-04-29 В жущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864064807A SU1350137A1 (ru) 1986-04-29 1986-04-29 В жущее

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1350137A1 true SU1350137A1 (ru) 1987-11-07

Family

ID=21236694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864064807A SU1350137A1 (ru) 1986-04-29 1986-04-29 В жущее

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1350137A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326843C2 (ru) * 2002-11-07 2008-06-20 Проседо Энтерпрайзес Этаблиссман Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода
RU2376253C2 (ru) * 2007-09-18 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Цемент" (ООО "Цемент") Способ изготовления золопортландцемента из высококальциевой золы тепловых электростанций

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР ,№ 749811, кл. С 04 В 28/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 753811, кл. С 04 В 7/28, 1978. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326843C2 (ru) * 2002-11-07 2008-06-20 Проседо Энтерпрайзес Этаблиссман Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода
RU2376253C2 (ru) * 2007-09-18 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Цемент" (ООО "Цемент") Способ изготовления золопортландцемента из высококальциевой золы тепловых электростанций

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5464060A (en) Universal fluids for drilling and cementing wells
US5693137A (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
CN100450965C (zh) 新的大麻混凝土混合物和砂浆,它们的制备方法和应用
DK2852562T3 (en) GEOPOLYMER ACTIVATOR COMPOSITION AND GEOPOLYMER BINDING, MASS AND CONCRETE PREPARED
US3921717A (en) Method for cementing wells
EP0830328A1 (en) Stable suspension of hydrocolloids and superplasticizer
SU1733422A1 (ru) Комплексна добавка дл бетонной смеси
CN101088953A (zh) 一种黏结剂、使用该黏结剂的保温隔音材料及其制备工艺
US5968254A (en) Concrete mix containing coal ash and organic plant ash
SU1350137A1 (ru) В жущее
US4223733A (en) Method for cementing oil wells
Nimityongskul et al. Use of vetiver grass ash as cement replacement materials
SU1726434A1 (ru) Бетонна смесь
SU1399296A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1650635A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
Briki et al. Use of calcination residue from rice husk as a substitute for cement
TW201827379A (zh) 預拌粉體及鹼活化漿料的製備方法
SU1203067A1 (ru) Жаростойка бетонна смесь
CN115286540B (zh) 一种新拌混凝土早强剂的制备方法及新拌混凝土早强剂
CN114988771B (zh) 一种改性钙基膨润土低密度固井水泥浆及其制备方法
JP3377831B2 (ja) セメント系泥水およびセメント系グラウト材並びにこれらの製造方法
SU1474125A1 (ru) Комплексна добавка дл бетонной смеси
JPH11349942A (ja) 地盤固結改良剤ならびに懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤改良方法
SU1310359A1 (ru) В жущее дл бетонной смеси и строительного раствора
SU1124117A1 (ru) Тампонажный материал дл креплени скважин