UA79373U - Method for extraction of hydrocarbon raw material from oil-gas-condensate beds - Google Patents
Method for extraction of hydrocarbon raw material from oil-gas-condensate beds Download PDFInfo
- Publication number
- UA79373U UA79373U UAU201209998U UAU201209998U UA79373U UA 79373 U UA79373 U UA 79373U UA U201209998 U UAU201209998 U UA U201209998U UA U201209998 U UAU201209998 U UA U201209998U UA 79373 U UA79373 U UA 79373U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- condensate
- extraction
- hydrocarbon raw
- oil
- gas
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до нафтогазовидобувної галузі, зокрема до способів хімічного впливу на ПЗП, а саме шляхом автокаталізу у привибійній зоні пласта (ПЗП).A useful model belongs to the oil and gas industry, in particular to the methods of chemical influence on the PZP, namely by autocatalysis in the near-bottom zone of the formation (PZP).
Метою корисної моделі є підвищення ефективності вилучення та підключення до розробки важкодобувних ресурсів вуглеводневої сировини, в т. ч. ретроградного конденсату відпрацьованих газоконденсатних родовищ за рахунок покращення реологічних властивостей пластового флюїду шляхом зміни хімічного складу вуглеводнів.The purpose of the useful model is to increase the efficiency of extraction and connection to the development of difficult-to-extract resources of hydrocarbon raw materials, including retrograde condensate of spent gas-condensate fields by improving the rheological properties of the formation fluid by changing the chemical composition of hydrocarbons.
Відомий метод підвищення нафтогазовидобутку шляхом гідророзривів продуктивних пластів, які призводять до збільшення тріщиноутворень ПЗП і як наслідок до покращення її дренажних властивостей.There is a well-known method of increasing oil and gas production by means of hydraulic fracturing of productive layers, which lead to an increase in the formation of cracks in the PZP and, as a result, to the improvement of its drainage properties.
Даний метод знайшов широке застосування у практиці розробки нафтових і газових родовищ. Але такі його наслідки, як обмеженість при застосуванні на глибоких свердловинах - потрібні робочі тиски складають від 120 до 200 МПа, висока вартість робіт і обладнання, складність процесу, а також низький відсоток вдалих операцій, не дозволяють зробити його використання більш універсальним для різноманітних за своїми фізико-хімічними властивостями покладів вуглеводнів.This method is widely used in the practice of developing oil and gas fields. But its consequences, such as limitations when used in deep wells - the required working pressures range from 120 to 200 MPa, the high cost of work and equipment, the complexity of the process, as well as the low percentage of successful operations, do not allow to make its use more universal for various physical and chemical properties of hydrocarbon deposits.
Більш універсальним в цьому ракурсі може розглядатися спосіб термохімічної обробки ПЗП, який викладено в патенті Мо 2126084 ВИ.С16Е21843/24843/25, опубл. 10.02.1999 р. Даний спосіб полягає в тому, що штучно утворюється додатковий тиск в ПЗП за допомогою газоутворюючих З3-стадійних екзотермічних реакцій, що здійснюються між складами, які горять у воді - гідрореагуючими горючоокислювальними сумішами та високомолекулярними фракціями вуглеводневих флюїдів. При цьому змінюються як властивості породи продуктивного пласта, так і хімічний склад пластового флюїду в зоні до 0,5 м навколо стовбуру свердловини.The method of thermochemical processing of PZP, which is described in Mo patent 2126084 VY.S16E21843/24843/25, publ. 02/10/1999. This method consists in the fact that additional pressure is artificially created in the PZP with the help of gas-forming 3-stage exothermic reactions carried out between compositions that burn in water - hydroreactive fuel-oxidizing mixtures and high-molecular fractions of hydrocarbon fluids. At the same time, both the rock properties of the productive reservoir and the chemical composition of the reservoir fluid in the zone up to 0.5 m around the wellbore change.
Хімічні перетворення флюїду і повторні зміни структури породи продуктивного пласта забезпечують збільшення проникності: на пісковику у 7-11 разів, алевроліті 13-19, змішаній породі у 15-20 разів.Chemical transformations of the fluid and repeated changes in the rock structure of the productive layer provide an increase in permeability: in sandstone by 7-11 times, siltstone by 13-19, mixed rock by 15-20 times.
Недоліком даного процесу є його однократність, тобто, після короткого терміну його протікання (декілька десятків секунд) він припиняється і в подальшому процес інтенсифікації уповільнюється і через нетривалий термін (до 60 діб) припиняється.The disadvantage of this process is its one-time nature, i.e., after a short period of its flow (several tens of seconds), it stops, and subsequently the intensification process slows down and after a short period (up to 60 days) stops.
В основу корисної моделі поставлена задача створення способу вилучення вуглеводневоїThe basis of a useful model is the task of creating a method of hydrocarbon extraction
Зо сировини із нафтогазоконденсатних пластів, який би забезпечив більш тривалий термін експлуатації свердловин та більшу глибину видобування сировини.From raw materials from oil and gas condensate layers, which would ensure a longer period of operation of the wells and a greater depth of extraction of raw materials.
Поставлена задача вирішується наступним чином: спосіб вилучення вуглеводневої сировини із нафтогазоконденсатних пластів, який включає попереднє оброблення привибійної зони пласта каталітично-активною рідиною з подальшим введенням промотору утворення атомарного водню і наступною обробкою термохімічною сумішшю для ініціації до температури 120-200"С, що дозволить перевести спосіб вилучення вуглеводневої сировини в автокаталітичний режим протікання.The task is solved as follows: a method of extracting hydrocarbon raw materials from oil and gas condensate reservoirs, which includes pre-treatment of the near-welling zone of the reservoir with a catalytically active liquid followed by the introduction of a promoter for the formation of atomic hydrogen and subsequent treatment with a thermochemical mixture for initiation to a temperature of 120-200"C, which will allow to transfer method of extracting hydrocarbon raw materials in the autocatalytic flow mode.
Внаслідок застосування даного способу відбувається трансформація хімічного складу вуглеводнів, а саме: складові, що підвищують в'язкість флюїду, такі як високомолекулярні парафінові вуглеводні, сконденсовані ароматичні сполуки, бітуми і асфальтени гідрогенізуються, тобто насичуються воднем, крекінгуються до більш низькомолекулярних сполук, в тому числі і до газоподібних. Це призводить до отримання вуглеводнів з низькими реологічними властивостями, які дозволяють покращити їх дренаж, і тим самим підвищити дебіт свердловин.As a result of the application of this method, the chemical composition of hydrocarbons is transformed, namely: components that increase the viscosity of the fluid, such as high-molecular paraffinic hydrocarbons, condensed aromatic compounds, bitumen and asphaltenes are hydrogenated, that is, saturated with hydrogen, cracked into lower molecular weight compounds, including and to gaseous ones. This leads to obtaining hydrocarbons with low rheological properties, which allow to improve their drainage, and thereby increase the flow rate of the wells.
Таким чином, в запропонованому способі хімічна трансформація вуглеводневих сполук відбувається безперервно протягом значного терміну - до 240 діб. Видобута сировина має склад якісно кращий, ніж у вищенаведених прикладах. Сукупність витрат на інтенсифікацію в 3- 5 разів нижча, ніж у відомих способів. Запропонований спосіб є також більш екологічним, оскільки при його застосуванні не використовуються складові І-ІІ класу небезпеки.Thus, in the proposed method, the chemical transformation of hydrocarbon compounds occurs continuously for a considerable period of time - up to 240 days. The extracted raw material has a qualitatively better composition than in the above examples. The total cost of intensification is 3-5 times lower than that of known methods. The proposed method is also more ecological, since it does not use components of the I-II hazard class.
Технічний результат, що заявляється: підвищення видобутку вуглеводневої сировини, покращення складу видобутої сировини, збільшення терміну експлуатації свердловин, збільшення глибини видобування сировини та підвищення екологічності способу.The claimed technical result: increase in extraction of hydrocarbon raw materials, improvement of the composition of extracted raw materials, increase in the service life of wells, increase in the depth of extraction of raw materials and improvement of environmental friendliness of the method.
Причинно-наслідковий зв'язок між істотними ознаками пропонованої корисної моделі дозволяє одержати технічний результат, позначений в постановці задачі.The causal relationship between the essential features of the proposed useful model allows to obtain the technical result indicated in the statement of the problem.
Спосіб реалізується наступним чином.The method is implemented as follows.
Свердловина підготовлена до проведення операцій з інтенсифікації видобутку укомплектовується необхідною для проведення робіт з капітального ремонту технікою: бурильний верстат відповідної вантажопідйомності, комплект бурильних і насосно- компресорних труб, спеціальний інструмент, насосні і компресорні агрегати, усереднювальна бо ємність.The well is prepared for production intensification operations and is equipped with the necessary equipment for capital repair works: a drilling machine of appropriate load capacity, a set of drill and pump-compressor pipes, special tools, pump and compressor units, and an averaging tank.
Після промивання ПЗП міцелярним розчином поверхнево-активної речовини (ПАР), готують розчин відповідної концентрації каталітично-активної речовини (концентрація і співвідношення гідруючої і крекінгуючої частин для кожної свердловини встановлюються - експериментально) в об'ємі необхідних для повного заміщення пластового флюїду в радіусі від стовбура свердловини, не меншим зони перфорації пласта. Збирають колону бурильних або насосно- компресорних труб, яку спускають до ПЗП, і починають нагнітати приготований розчин каталітичної суміші. Після приймання пластом каталітично-активної речовини систему витримують впродовж 3-5 діб з репресією на пласт під мінімально можливим тиском, який не дозволяє як пониження, так і підвищення рівня рідини в стовбурі свердловини.After washing the PZP with a micellar solution of a surface-active substance (surfactant), prepare a solution of the appropriate concentration of a catalytically-active substance (the concentration and ratio of the hydrogenating and cracking parts for each well are established - experimentally) in the volume necessary for the complete replacement of the reservoir fluid in the radius from the well well, no less than the formation perforation zone. A column of drill or pump-compressor pipes is assembled, which is lowered to the PZP, and the prepared solution of the catalytic mixture is started to be injected. After the layer has received the catalytically active substance, the system is maintained for 3-5 days with repression on the layer under the minimum possible pressure, which does not allow both a decrease and an increase in the level of liquid in the wellbore.
Після витримки пласт розвантажують і здійснюють обробку промотором за тією ж схемою.After exposure, the layer is unloaded and treated with a promoter according to the same scheme.
В разі, якщо вибійна температура свердловини нижча за 120 "С необхідно провести термохімічну обробку ПЗП для ініціації процесів каталітичного гідрування і крекінгування.In the event that the bottom hole temperature is lower than 120 "С, it is necessary to carry out thermochemical treatment of PZP to initiate the processes of catalytic hydrogenation and cracking.
Підтвердженням ефективності запропонованого способу є результати лабораторних досліджень процесів гідрування та наступного крекінгу на установці дослідження проб кернуThe effectiveness of the proposed method is confirmed by the results of laboratory studies of the processes of hydrogenation and subsequent cracking at the core sample research facility
УДПК-1, які наведено в таблиці.UDPK-1, which are listed in the table.
Таблиця. Результати досліджень способу вилучення вуглеводневої сировини шляхом автокаталізу у ПЗП. Дослідження проводилися на зразках природного керну, який було оброблено вуглеводневим матеріалом і водним розчином біфункціональної каталітичної суміші.Table. Results of studies on the method of extracting hydrocarbon raw materials by autocatalysis in PZP. Research was conducted on samples of natural core, which was treated with hydrocarbon material and an aqueous solution of a bifunctional catalytic mixture.
У проби вуглеводнів вводився промотор - 2,595 від об'єму проби. У процесі досліджень вивчалася залежність фільтрації від фізичних параметрів - температури і тиску, фракційного складу та питомої ваги.A promoter was introduced into the hydrocarbon samples - 2.595 of the sample volume. In the process of research, the dependence of filtration on physical parameters - temperature and pressure, fractional composition and specific gravity - was studied.
Назва і ЗагальнийTitle and General
Мо характеристика й склад Густина В'язкість, об ЄМ. МолекулярнаПроникність п/п зуглеводневої жо кг/дмЗ ссто | Відігнаної вага то параметри ую об. (о; проби, експерименту сеоб. 1111111 21111117111113 1415161 71 8 | 9Characteristics and composition of Mo Gustin Viscosity, about EM. Molecular Permeability of p/p hydrocarbon oil kg/dmZ sst | Driven weight, then the parameters of the volume. (about; samples, experiments seob. 1111111 21111117111113 1415161 71 8 | 9
Конденсат ПочатокCondensate Start
Загорянського ГКР, кипіння 72 св.МеЗ, (ПК) 1Zagoryansky GKR, boiling point 72 St. MeZ, (PK) 1
Зразок природного 90,0 |297І0,829| 42 | 90 | 249 | 276 15 95 об'ємн. кипіння(КН)Sample of natural 90.0 |297І0.829| 42 | 90 | 249 | 276 15 95 vol. boiling point
Затряжьюю п/о ооо Пеоове| 1 01 575I am requesting p/o ooo Peoove| 1,01,575
Загорянського ГКР, -120сС,р-?7 МПа | 90,0 2282 2 | Зразок керну оброблений каталітично активною) КК 287 рідиною, пористість 15 95 об'ємуZagoryansky GKR, -120С, Р-?7 MPa | 90.0 2282 2 | The core sample was treated with catalytically active) KK 287 liquid, porosity 15 95 by volume
Затряьюю ПРІ о овіовт 7161 тя 1035I am applying for a PRI at the address 7161 and 1035
Загорянського ГКР, -120сС,р-7зМПа | 90,0 2 2Ю-/"|249Zagoryansky GKR, -120С, Р-7ZMPa | 90.0 2 2Ю-/"|249
Зразок керну,Core sample,
З | оброблений каталітично активною рідиною, добавка! КК 261 промотору, пористість 15 Фо об'ємн.With | treated with catalytically active liquid, additive! CC 261 promoter, porosity 15 Fo volume.
Продовження 1111 2е111117171з3 14| 51 61 7 | 8 | 9Continuation of 1111 2е111117171з3 14| 51 61 7 | 8 | 9
Конденсат ко 172Ї 11111111 озимий НЕСТИ СЕ ПНЕСЛИ НС НЄ НО ХЕ 4|-150С,р-73 МПа | 90,0 297Condensate ko 172Й 11111111 winter NESTI SE PNESLY NS NE NO KHE 4|-150С,р-73 MPa | 90.0 297
Зразок природного керну, пористість - КК 302 15 95 об'ємн.Sample of natural core, porosity - CC 302 15 95 vol.
Конденсат Ко 156Ї 7 ї771117ї111171С1111їг1 ннавня НССНИ З СЕоНЕЗИ СТ НИК НОСЕЗНЯ -8В150С,р-7,3 МПа 90,0 22280) |Зразок природного керну, оброблений каталітично активною) КК 285 рідиною, пористість 95 об'ємуCondensate Ko 156Y 7 y771117y111171С1111yg1 nnavnya NSSNY FROM SEONESIS ST NIC NOSEZNYA -8В150С,р-7.3 MPa 90.0 22280) | Sample of natural core treated with catalytically active) КК 285 liquid, porosity 95 volume
Конденсат ко т43Ї7 11111111 ї-150С,р-7, МПа | 90,02 |247)Condensate ko t43Y7 11111111 i-150С, r-7, MPa | 90.02 | 247)
Зразок природного керну, оброблений каталітично активною рідиною, добавка! КК 257 промотору, пористість 15 Фо об'ємн.Sample of natural core, treated with catalytically active liquid, additive! CC 257 promoter, porosity 15 Fo volume.
Конденсат ко 17017 1111 детнню пе) ово свое юю | 5 7 -6РгООС,р-7,3 МПа | 90,0 Ю |293)Condensate to 17017 1111 detnyu pe) ovo svoe yuyu | 5 7 -6RgООС,р-7.3 MPa | 90.0 Y |293)
Зразок природного керну пористість) КК 296 15 95 об'ємнNatural core sample (porosity) CC 296 15 95 vol
Конденсат кот 1111 і-200С,р-7,3Мпа 9000. 1277Condensate cat 1111 i-200С, r-7.3Mpa 9000. 1277
Зразок природного керну, оброблений каталітично активною) КК 292 рідиною, пористість 15 95 об'ємSample of natural core treated with catalytically active) KK 292 liquid, porosity 15 95 volume
Конденсат ко 127Ї1 г ї-2г00С,р-7,3 Мпа | 90,0 2661Condensate ko 127Й1 g и-2г00С, р-7.3 Mpa | 90.0 2661
Зразок природного керну, оброблений каталітично активною 275 рідиною, добавка промотору, пористість 15 95Natural core sample treated with catalytically active 275 liquid, promoter additive, porosity 15 95
Із наведених результатів видно, що на зразках природного керну, необроблених каталітично активною рідиною і промотором, властивості конденсату практично не змінюються при тих самих умовах (Її, р), як і в наступних дослідах. В дослідах, коли зразок керну оброблявся каталізатором без введення промотору утворення атомарного водню властивості конденсату змінювалися несуттєво, а в дослідах з введенням промотору такі властивості як фракційний склад, густина, молекулярна вага та проникність змінилися кардинально в бік покращення.From the above results, it can be seen that on samples of natural core, untreated with catalytically active liquid and promoter, the properties of the condensate practically do not change under the same conditions (Yii, p), as in the following experiments. In the experiments, when the core sample was treated with a catalyst without the introduction of the atomic hydrogen formation promoter, the properties of the condensate changed insignificantly, and in the experiments with the introduction of the promoter, such properties as the fractional composition, density, molecular weight, and permeability changed drastically in the direction of improvement.
Підтвердженням високоефективної дії каталітичного методу вилучення вуглеводневої сировини є дослідно-промислові випробування, проведені на свердловині Мо 79 КотелевськогоThe confirmation of the highly efficient action of the catalytic method of extracting hydrocarbon raw materials is the experimental and industrial tests carried out at the Mo 79 Kotelevsky well
ГКР. В результаті випробувань на усті свердловини отримано продукцію: газ - дебітом/добу - 20 тис.м3 (до випробувань 0,0 тис.м3) конденсат - 3,0 м3/добу (до випробувань 0,0 му).GKR As a result of tests at the wellhead, the following products were obtained: gas - throughput/day - 20 thousand m3 (before tests 0.0 thousand m3), condensate - 3.0 m3/day (before tests 0.0 mu).
Отриманий конденсат характеризувався наступними фізико-хімічними властивостями: - фракційний склад: пк-357С до об'ємних 10-507С 20-60 30-74"7С 40-78"7С 50о-8270The resulting condensate was characterized by the following physical and chemical properties: - fractional composition: pc-357С to volume 10-507С 20-60 30-74"7С 40-78"7С 50о-8270
КК-1187С - в'язкість кінематична - 0,272 Па"с"10-3 при 1-20 70 - густина - 703 кг/м3 - молекулярна вага - 79 од.KK-1187S - kinematic viscosity - 0.272 Pa"s"10-3 at 1-20 70 - density - 703 kg/m3 - molecular weight - 79 units.
Властивості конденсату Котелевського ГКР до випробувань мали наступні показники: - фракційний склад: пк- 71" до об'ємних 10-11870 20-13970 30-16270The properties of the condensate of the Kotelevsky GKR before the tests had the following indicators: - fractional composition: pc- 71" to volume 10-11870 20-13970 30-16270
Зо 40-1837С 5о0о-2037СFrom 40-1837С 5о0о-2037С
КК-356"7С - в'язкість кінематична - 1,74 Пахс"10-3 при 1-207С - густина - 793 кг/м3 - молекулярна вага - 216 од.KK-356"7С - kinematic viscosity - 1.74 Pax"10-3 at 1-207С - density - 793 kg/m3 - molecular weight - 216 units.
Ця корисна модель може здійснюватися в промислових умовах.This useful model can be implemented in industrial settings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201209998U UA79373U (en) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Method for extraction of hydrocarbon raw material from oil-gas-condensate beds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201209998U UA79373U (en) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Method for extraction of hydrocarbon raw material from oil-gas-condensate beds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79373U true UA79373U (en) | 2013-04-25 |
Family
ID=51950533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201209998U UA79373U (en) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Method for extraction of hydrocarbon raw material from oil-gas-condensate beds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA79373U (en) |
-
2012
- 2012-08-20 UA UAU201209998U patent/UA79373U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015414720B2 (en) | Alkyl polyglycoside surfactants for use in subterranean formations | |
| EP3262135B1 (en) | Emulsion system utilizing nitrogen and heat to treat deep water blockage | |
| RU2623380C1 (en) | Method for acid treatment of bottomhole well zone | |
| US9556717B2 (en) | Non-aqueous hydrocarbon recovery | |
| RU2700851C1 (en) | Method of selective treatment of bottom-hole formation zone | |
| US10947827B2 (en) | Method for exerting a combined effect on the near-wellbore region of a producing formation | |
| RU2368769C2 (en) | Bottom-hole formation zone treatment method | |
| RU2553129C1 (en) | Well dewaxing method | |
| US20160272878A1 (en) | Treatment of siliceous materials using catechol and amines in subterranean applications | |
| UA79373U (en) | Method for extraction of hydrocarbon raw material from oil-gas-condensate beds | |
| RU2358093C1 (en) | Method of processing bottomhole zone of well | |
| RU2612693C1 (en) | Method to reduce water inflow in production wells without lifting of downhole pumping equipment | |
| RU2708647C1 (en) | Method of treatment of bottomhole zone of the well | |
| RU2702175C1 (en) | Method of treatment of bottomhole formation zone with high-permeability fractures of hydraulic fracturing of formation | |
| RU2740986C1 (en) | Method of restoration of water-flooded gas or gas condensate well after hydraulic fracturing of formation | |
| RU2717849C1 (en) | Method of producing bituminous carbonate reservoirs using cyclic steam and an aquathermolysis catalyst injection | |
| RU2393346C1 (en) | Hydrocarbon extraction method | |
| RU2721673C1 (en) | Method of complex hydrogen thermobarochemical treatment of productive formation | |
| WO2022216899A1 (en) | Method to remove well bore damage using thermochemical fluid | |
| WO2017222426A1 (en) | Method for the combined hydrogen thermobarochemical treatment of a producing formation | |
| RU2669949C1 (en) | Method of development of low-permeable oil deposits | |
| RU2775630C1 (en) | Method for extracting extra-viscous oil and/or bitumen from deposits with small formation thicknesses (options) | |
| US4564069A (en) | In-place wellbore consolidation in petroleum reservoirs using sulfur-oil polymers | |
| RU2835408C1 (en) | Method for development of deposits of high-viscosity oil and natural bitumen | |
| RU2849535C1 (en) | Method for complex processing of massive carbonate deposits with fractured, low-permeability and heterogeneous reservoirs |