UA77954C2 - Method for enhancement of cement clinker yield - Google Patents
Method for enhancement of cement clinker yield Download PDFInfo
- Publication number
- UA77954C2 UA77954C2 UA2003087767A UA2003087767A UA77954C2 UA 77954 C2 UA77954 C2 UA 77954C2 UA 2003087767 A UA2003087767 A UA 2003087767A UA 2003087767 A UA2003087767 A UA 2003087767A UA 77954 C2 UA77954 C2 UA 77954C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cement clinker
- clinker
- hot
- fly ash
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 11
- -1 for example Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 36
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 27
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 5
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005526 cement kiln firing Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу збільшення виходу цементного клінкеру, отримуваного з пічного агрегату для 2 випалювання цементу.
На цементному заводі цементний клінкер утворюється при високих температурах в печі для випалювання цементу із сировинних інгредієнтів цементного клінкеру, які рухаються через піч від її завантажувального кінця до розвантажувального кінця, проходячи при високій температурі через різні зони обробки.
Отримуваний гарячий цементний клінкер, який на виході із зони випалювання і біля розвантажувального кінця 70 печі зазвичай має температуру порядку 14002С, подається в холодильник, систему для охолодження клінкеру, де він рухається у вигляді шару клінкеру від вхідного отвору холодильника до його вихідного отвору, наприклад, на охолоджуючій колосниковій решітці. Для охолодження гарячого клінкеру через шар продувається повітря з допомогою сопел, розміщених під колосниковою решіткою. В залежності від конфігурації холодильника біля його вхідного отвору клінкер має температуру, трішки допомогою спінення; та обробка золи виносу з метою 79 випалювання вуглецю в камерах згоряння із псевдозрідженим шаром.
Зольний залишок також містить вуглець, як забруднювальну речовину, і його переважно необхідно видалити, якщо ця зольний залишок повинна змішуватися з цементом.
Відома пропозиція додавати золу від спалювання вугілля до цементного клінкеру в холодильнику агрегату цементної печі при виробництві змішаних цементів (патент США Мо5,837,052). У цій відомій пропозиції зберігаються цілісність і ідентичність золи від спалювання вугілля, а забруднювальний вуглець окислюється за рахунок тепла гарячого клінкеру під час його охолодження в холодильнику, внаслідок чого виготовляється суміш цементного клінкеру і вільної від вуглецю вугільної золи.
З патенту США Мо5,976,243 відома також пропозиція додавати доменний шлак до цементного клінкеру в холодильнику агрегату цементної печі з метою вигнати воду з шлаку і виготовити суміш цементного клінкеру і с 29 доменного шлаку, в якій збережені цілісність і ідентичність цього шлаку. В патенті США Мо5,650,005 ге) запропоновано підвищити вміст вільного вапна в цементному клінкері шляхом додавання до нього джерела вільного вапна.
Задачею цього винаходу є запропонувати спосіб для підвищення чи збільшення виходу цементного клінкеру, отримуваного з пічного агрегату для випалювання цементу. З
Відповідно до винаходу пропонується спосіб збільшення виходу цементного клінкеру, отримуваного з пічного юю агрегату для випалювання цементу, що містить піч для виробництва цементного клінкеру і холодильник для охолодження цементного клінкеру, котрий надходить із згаданої печі, який (спосіб) складається з: о а) виробництва гарячого цементного клінкеру із сировинних інгредієнтів цементного клінкеру в печі для їч- випалювання цементу; б) подавання гарячого цементного клінкеру з етапу а) в холодильник; - нижчу за 14002С, а біля вихідного отвору холодильника клінкер має температуру порядку 12026.
Охолоджений цементний клінкер розмелюється до бажаної тонни и. і використовується в такому вигляді, або ж у деяких випадках з метою виготовлення змішаного цементу він може змішуватися з наповнювачами, « 20 особливо такими, що мають пуцоланові властивості. Наповнювачі забезпечують економію цементного клінкеру шо! с відносно його вмісту в готовому продукті - цементі. Наповнювачами є, зокрема, побічні продукти промислових процесів, які (продукти) мають високий вміст кремнезему і, крім того, містять кальцій та/(або алюміній в 1» окисленій формі, головним чином, у вигляді оксидів або карбонатів. До таких наповнювачів відносяться золи від спалювання вугілля, а більш конкретно, золи виносу і подовий шар золи; доменний шлак і випари кремнезему.
Крім того, для регулювання хімічного складу або як допоміжний засіб до використання наповнювача, наприклад, у -І випадку, де бажана агломерація, можуть бути застосовані модифікатори, такі, як вапно, пил цементної печі та зіпсовані цемент або цементний клінкер. - Особлива увага, яка приблизно з 1986 року приділяється регулюванню складу відхідних газів від со електростанцій, призвела до установлення пальників з низьким вмістом МО ,, як засобів зниження вмісту оксидів азоту у відхідних газах. Поштовхом до цих заходів регулювання було збільшення вмісту вуглецю в 1 пуцолановій золі виносу типу Е і в меншій мірі в золі типу С. Крім того, на збільшення рівню вуглецю у золі
Їх» виносу вплинуло також додавання невеликих рівнів нафтового коксу до лігніту, бітумінозного вугілля і напівбітумінозного вугілля на деяких електростанціях.
Вуглець у такому вигляді, як він міститься в золі від спалювання вугілля, є шкідливою забруднювальною зв Вечовиною для цементу, вплив якої проявляється у захопленні хімічно активних речовин, внаслідок чого експлуатаційні властивості бетону погіршуються. (Ф, До відомих спроб видалення вуглецю з золи виносу відносяться електростатичне розділення; змішування золи
ГІ виносу з такою рідиною, як гас, і виділення вуглецю з в) подавання матеріалу у вигляді частинок, який містить кремнезем і оксид принаймні одного з елементів: во кальцію і алюмінію, в контакт із згаданим гарячим цементним клінкером нижче по потоку від місця утворення згаданого гарячого цементного клінкеру та надання можливості згаданому матеріалу розплавившись набути вигляду частково оплавленого матеріалу, хімічної реакції згаданого частково оплавленого матеріалу з гарячим клінкером для продукування обробленої при високих температурах композиції цементного клінкеру, яка складається з частково оплавлених кристалічних силікатів, що тверднуть у воді, охолодження згаданої 65 композиції цементного клінкеру в згаданому холодильнику; та г) отримання охолодженої композиції цементного клінкеру із згаданого холодильника, де згадана композиція має більший вміст цементного клінкеру, ніж обсяг гарячого цементного клінкеру на етапі б).
Спосіб згідно з винаходом підвищує чи збільшує вихід цементного клінкеру, отримуваного з холодильника печі для випалювання цементу, без зміни хімії, інгредієнтів або процесу, або ж робочих параметрів цементної печі.
Це є важливою перевагою, оскільки оператори цементних печей консерватори за природою і демонструють велике небажання у будь-який спосіб змінювати робочі параметри печі для випалювання цементу, яка задовільно працює.
Наповнювачі, які використовуються у винаході, є матеріалами з високим вмістом кремнезему і, крім того, містять кальцій, алюміній або обидва ці елементи у формі, в якій вони будуть реагувати з кремнеземом при 7/0 Високих температурах в холодильнику пічного агрегату для випалювання цементного клінкеру, з утворенням композиції, яка складається переважно з кристалічних силікатів кальцію і алюмінію, що тверднуть у воді.
Кальцій і алюміній зазвичай присутні у вигляді оксиду кальцію і оксиду алюмінію відповідно, однак у меншій кількості вони можуть бути присутні у вигляді силікатів, наприклад, силікат кальцію і силікат алюмінію, та алюмосилікатів, таких, як алюмосилікат кальцію.
Наповнювач може бути аморфним або кристалічним і типово містить кремнезем і сполуки кальцію та/або алюмінію.
Ланцюгові молекули силікатів придатних наповнювачів, якими можуть бути силікати кальцію або алюмінію, або ж обидва, зазвичай містять ті самі силікати, що і цементний клінкер, але із значно меншою кількістю кальцію, наприклад, золи від спалювання вугілля, доменний шлак і випари кремнезему, всі з яких є побічними продуктами 2о промислових процесів або виробництва. Для регулювання хімічного складу або як допоміжний засіб до використання наповнювача, наприклад там, де бажана агломерація, можуть бути застосовані модифікатори. До них можна віднести такі матеріали, як вапно, пил цементної печі і цемент.
При високих температурах нижче по потоку від місця утворення цементного клінкеру в печі, в умовах високотемпературної обробки наповнювачі у вигляді частинок плавляться до частково оплавленого стану, в якому с ов Вони хімічно реагують з гарячим цементним клінкером, продукуючи композицію цементного клінкеру, яка переважно складається з кристалічних силікатів кальцію, що тверднуть у воді, і яка є композицією, обробленою о); при високих температурах.
У першому варіанті здійснення винаходу високотемпературна реакція проходить у верхньому по потоку кінці холодильника поблизу входу цементного клінкеру, де температура становить від 14002С до 1000260. «г
У другому варіанті здійснення винаходу високотемпературна реакція може відбуватися також у печі для випалювання цементу нижче по потоку від зони печі, в якій утворюється цементний клінкер, а більш конкретно, о всередині печі біля її розвантажувального кінця; розвантажувальний кінець печі є місцем, що має особливі Ге») переваги для додавання наповнювачів у вигляді крупних частинок. Хімічні реакції в печі, які формують гарячий цементний клінкер, що є продуктом цієї печі, проходять в зоні випалювання, а тому в цьому другому варіанті в
Винаходу додавання наповнювача здійснюється нижче по потоку від зони випалювання. ї-
Наповнювач у вигляді частинок повинен мати розмір частинок, який допускає задовільний рівень часткового оплавлення в процесі високотемпературної обробки з урахуванням точки додавання наповнювача до гарячого цементного клінкеру. Загалом принаймні 195, за масою, більш звично принаймні 5095, за масою, переважно принаймні 7095, за масою, а найпереважніше принаймні 9095, за масою, наповнювача повинні бути частково « оплавленими в процесі високотемпературної обробки. ш
Гані Слід визнати, що загалом при заданих температурі і тривалості її впливу частинки менших розмірів будуть з більшою легкістю оплавлятися, ніж більші частинки. Однак, більші частинки, маючи пористу ніздрювату )» структуру, можуть частково оплавлятися так само швидко, як і частинки менших розмірів.
Швидкість та ступінь часткового оплавлення наповнювача у вигляді частинок буде залежати від багатьох факторів, до яких відносяться фізична форма і розмір частинок, температура гарячого цементного клінкеру в -і точці додавання наповнювача у вигляді частинок, період часу, протягом якого наповнювач у вигляді частинок піддається дії високих температур гарячого клінкеру, конфігурація пічного агрегату і теплова енергія і екзотермічної реакції, наприклад, та, що виділяється при вигоранні вуглецю з золи виносу, забрудненої вуглецем. (Те) Типово зола виносу має розмір частинок менший за 100 мікронів, і вона може бути застосована в такому
ВИГЛЯДІ. і-й а) Зола від спалювання вугілля
ГТ» Термін "зола від спалювання вугілля", як він вживається в даному винаході, стосується залишку, що утворюється в печах для спалювання вугілля від спалювання розпилених антрациту або лігніту, або ж бітумінозного або напівбітумінозного вугілля. Така зола від спалювання вугілля містить золу виносу, яка є
Вугільною золою у вигляді окремих дрібних частинок, що виносяться з печі вихлопними або димовими газами; і зольний залишок, яка збирається на дні печі у вигляді агломератів. о Зола від спалювання вугілля, яка застосовується в даному винаході, може бути золою виносу типу Е або типу ко С, і зазвичай у випадку типу Е вона забруднена вуглецем; або зольним залишком, так само забрудненою вуглецем, яка є наслідком застосування пальників з низьким вмістом МО ух з метою зменшення вмісту оксидів бо азоту на електростанціях, що працюють на спалюваному вугіллі, або загалом внаслідок нерівномірного горіння вугільних пальників; або ж внаслідок додавання невеликих рівнів нафтового коксу до лігніту і напівбітумінозного та бітумінозного вугілля.
Згадані вище золи виносу типу Е і типу С охарактеризовані в стандартах С5А 5іападага А23.5 та АБТМ С618, на які тут робиться посилання. 65 Зола виносу класу С типово має аналітичний вміст СаО більший 895, за масою, а загалом - більший 2095, за масою. Під аналітичним вмістом СаО мається на увазі загальний вміст Са, виражений у вигляді оксиду Сао,
аналітичний вміст СаО може охоплювати вільне вапно, тобто вільний Сас і Сас, присутній у хімічно зв'язаному стані, наприклад, у силікатах кальцію і алюмінатах кальцію, кристалічних меліліті (Са»АІ»ЗІОв) та мервініті (СазМаозі207). Вміст вільного вапна у золі виносу класу С типово не перевищує 390, за масою, від аналітичного вмісту.
Зола виносу типу Е може містити від 1 до 3095, більш звично від 1 до 1595, і типово від 1 до 1095, за масою, вуглецю. Зола виносу типу Е звичайно має аналітичний вміст СаО менший 8595, а типово - менший 595, за масою.
Типово більша частина золи виносу, щонайменше порядку 8095, за масою, складається з частинок розміром менше 45 мікронів. 76 Зольний залишок, зазвичай, добувається з дна печі у вигляді гранул, з яких 8095, за масою, мають розмір в інтервалі від 100 мікронів до см. Маючи те саме джерело походження, зольний залишок матиме хімічний склад, аналогічний хімічному складу більш дрібної золи виносу. Перед додаванням до цементного клінкеру в холодильнику, зольний залишок розмелюється або подрібнюється відповідним чином до отримання дрібних частинок, проте розмір частинок не є критичним за умови, що досягнуто бажане часткове оплавлення. б) Шлак
Доменний шлак є побічним продуктом від виробництва чавуну в доменній печі; основними елементними складовими шлаку є: кремній, кальцій, алюміній, магній та кисень.
До доменних шлаків відносяться охолоджений повітрям шлак, який є результатом тверднення розплавленого доменного шлаку при атмосферних умовах; гранульований доменний шлак, склоподібний гранульований матеріал, який утворюється, коли розплавлений доменний шлак швидко охолоджують зануренням у воду; доменний шлак у вигляді кульок, який утворюється при просуванні розплавленого шлаку над вібруючою завантажувальною пластиною, де він збільшує свою площу і охолоджується водяними струменями, звідки він надходить на обертовий барабан, а далі вивантажується в повітря, де швидко твердне у вигляді сферичних кульок.
Типово в пустотах між частинками доменний шлак містить від З до 20905, загалом від 5 до 1595, за масою, води. с
Даний винахід охоплює доменні шлаки, до яких загалом входять доменні шлаки, охолоджувані повітрям, і о доменні шлаки, охолоджувані водою.
Доменним шлаком може бути, наприклад, гранульований доменний шлак або доменний шлак у вигляді кульок.
Ці шлаки мають склоподібну складову, яка є наслідком різкого охолодження у воді і яка типово перевищує 90965, за масою, і водяну складову в межах від З до 2095, загалом від 5 до 1595, за масою. Доменний шлак у вигляді «
Зр Кульок загалом має менший вміст води, в межах від 5 до 1095, за масою.
У гранульованого доменного шлаку розміри частинок або гранул сягають до 0,25дюйма (6,35мм) або до юю 4,75мм. Кульки доменного шлаку у вигляді кульок сягають розміру в О0,5дюйма (12, 7мм). б
Аналітичний вміст північноамериканських доменних шлаків, визначений для аналітичних цілей у вигляді оксидів, за винятком вмісту сірки, показаний нижче в Таблиці: - і - ч з З с і» -І -1 Шлак після виплавки сталі є побічним продуктом при виробництві сталі і може розглядатися тоді, коли він має хімічний склад, подібний до доменного шлаку; неприйнятні рівні магнію можуть обмежити його використання (се) до обсягів малих добавок. сл 50 Шлаки після виплавки кольорових металів, побічні продукти при виробництві різних кольорових металів з їх руд, також можуть розглядатися, коли їх хімічний склад подібний до доменного шлаку.
Я» в) Випари кремнезему
Випари кремнезему є побічним продуктом при виробництві кремнієвих або феросиліцієвих сплавів, який збирається при фільтруванні газів, що виходять з електродугової печі. Типово цей продукт має вміст діоксиду кремнію щонайменше 7595, за масою, і складається з дрібних сферичних частинок із середнім значенням діаметра о порядку О,Тмкм.
Нижче описано запропонований спосіб з посиланням на варіант здійснення винаходу, в якому наповнювачем є ко зола від спалювання вугілля, більш конкретно, зола виносу, забруднена вуглецем, проте винахід так само може бути застосованим до золи виносу, не забрудненої вуглецем, та до зольного залишоку, забрудненої або бо незабрудненої вуглецем.
Зола виносу, що містить вуглець, додається до гарячого цементного клінкеру, який переміщується в холодильнику, нижче по потоку від зони випалювання цементної печі, на цьому етапі цементний клінкер гранульований і зазвичай складається з частинок розміром від 10 до 12 дюймів (від 25,4 до 30,48см). Гарячий цементний клінкер переміщується вздовж траєкторії, яка пролягає від верхнього по потоку кінця холодильника до 65 його нижнього по потоку кінця.
Шар цементного клінкеру типово має товщину від 6 до 24 дюймів (від 15,24 до 60,9бсм) і переміщується зі швидкістю, яка змінюється залежно від розмірів холодильника і продуктивності печі; типова швидкість складає порядку від 2 до 6 футів за хвилину (від 1,016 до 3,048см/сек), а температура клінкеру змінюється від порядку 14002 біля вхідного отвору холодильника, безпосередньо нижче по потоку від зони випалювання цементної печі, до 100-1502С, типово порядку 1202С, біля отвору вивантажування клінкеру з холодильника.
Загалом тривалість обробки клінкеру в холодильнику складає від 15 до 60, більш звично від 20 до 40, а типово порядку ЗО хвилин. Клінкер, що знаходиться в шарі, має різні розміри і може містити агломерати величиною від 10 до 12 дюймів (від 25,4 до 30,48см). Через шар клінкеру, що рухається, спрямовані охолоджуючі струмені повітря, типово з-під шару. Для великого об'єму охолоджуючого повітря, поданого в холодильник, 70 зазвичай існує два шляхи виходу, один - це загалом вгору по потоку в напрямі з холодильника до цементної печі, де воно виконує роль вторинного повітря для термічних процесів, які протікають у печі для випалювання цементу; інший - загалом вниз по потоку, де повітря виходить через пиловловлювачі в нижньому по потоку кінці холодильника.
Таким чином, уздовж шляху переміщення шару гарячий клінкер піддається дії охолоджуючого повітря, 75 внаслідок чого, рухаючись від верхнього по потоку кінця до нижнього по потоку кінця, клінкер поступово охолоджується від приблизно 14002С до порядку 15026.
Зола виносу відповідним чином подається в шар цементного клінкеру, що рухається, внаслідок чого вся зола виносу або її більша частина рухається з цементним клінкером в напрямі вихідного отвору холодильника. Крім того, зола виносу вводиться в шар цементного клінкеру, що рухається, в такій точці, яка забезпечує достатньо тривалий час обробки золи виносу в холодильнику при достатньо високій температурі, відповідно щонайменше 10002С, а типово від 1000 до 14002С, з метою випалювання утримуваного нею вуглецю і розплавлення золи виносу до стану частково оплавленого матеріалу, котрий хімічно реагує з гарячим клінкером в холодильнику з утворенням частково оплавленого, обробленого при високих температурах клінкеру, який складається в основному з силікатів кальцію, що тверднуть у воді. с
Оскільки випалювання вмісту вуглецю є екзотермічною реакцією, тепло, виділене під час випалювання о вуглецю, сприяє загальному процесу високотемпературної обробки в цементній печі, а також сприяє високотемпературному перетворенню золи виносу в кристалічні силікати, що тверднуть у воді.
Для введення в клінкер золи виносу можуть бути використані різні засоби нагнітання, конструкція відповідних засобів нагнітання і місце їх розташування в холодильнику добре відомі спеціалістам галузі. -
Результати випробувань, проведених на цементному заводі, показують, що коли наповнювачем є золи виносу ю типу Е у вигляді окремих дрібних частинок, то оптимальна точка вдування для конфігурації піч-холодильник знаходилась у першому, найвищому по потоку, відділенні холодильника, де температура була найвищою. Це Ф) суперечило очікуванням, що близькість печі призведе до втягування золи виносу з холодильника потоком повітря їч- в основний корпус печі. Поверхня клінкера мала температуру, достатню для оплавлення і затримування частинок золи клінкером. в.
Наприклад, суха (або волога, або мокра) зола виносу може вводитися з допомогою шнека для забору матеріалу зі штабеля, сконструйованого так, щоб забезпечити адекватну дисперсію для посиленого змішування з шаром гарячого клінкеру, який знаходиться в холодильнику. Введення золи виносу всередину шару зводить також « до мінімуму можливі її втрати за рахунок винесення повітрям, яке перетікає з холодильника в піч.
Наприклад, агломерована зола виносу, зольний залишок або шлак через більший розмір частинок можуть, для но с гарантування гарного змішування, подаватися в масу клінкеру нижче по потоку від зони випалювання, під час у» його переміщення з корпусу печі в холодильник. Наповнювач, наприклад, зола виносу, відповідним чином вноситься в клінкер у холодильнику в кількостях, які забезпечують вміст наповнювача, наприклад, золи виносу в клінкері, порядку від 2 до 2595, переважно від 5 до 1595, а більш реально від 5 до 1095, за масою, відносно сумарної маси наповнювача і клінкеру. - Цементний клінкер, отриманий з холодильника, розмелюють до бажаної тонкості. При застосуванні способу - згідно з винаходом зола виносу або інший наповнювач, за рахунок процесу часткового оплавлення при високотемпературній обробці, об'єднується з цементним клінкером, збільшуючи вихід цементного клінкеру, со отриманого з пічного агрегату. сл 50 На Фіг. схематично показано пічний агрегат, до складу якого входять піч і холодильник.
З Фіг. видно, що пічний агрегат 10 містить завантажувальний канал 12, обертову піч 14 і холодильник 16. їз» Піч 14 установлена з можливістю обертання відносно завантажувального каналу 12 і холодильника 16.
Обертова піч 14 має зону 20 сушіння для використання при мокрому способі виробництва цементу, зону 22 декарбонізації, зону 24 випалювання і зону 26 попереднього охолодження біля розвантажувального кінця печі 14. оо Обертова піч 14 поширюється від завантажувального отвору 18 до вихідного отвору 28 для клінкеру. о Агрегат пальника, який установлено за межами печі 14, має пальникове сопло 32, розташоване в камері 38 горіння, і це сопло 32 через отвір 28 проходить всередину печі 14. Від сопла 32 розходиться полум'я 36. де Холодильник 16 має вхідний отвір 42, який зв'язаний з вихідним отвором 28 печі 14, і вихідний отвір 44. В холодильнику 16 установлена охолоджувальна колосникова решітка 40, а повітряні сопла 46, які розташовані під 60 колосниковою решіткою 40, подають струмені охолоджувального повітря вгору через колосникову решітку 40 і шар 52 клінкеру, що утримується на цій колосниковій решітці 40. Агрегат 10 має відділення 54 повітряних сопел для подавання наповнювача, наприклад, забрудненої вуглецем золи виносу 50, з допомогою повітряного сопла 46, яке розташоване під охолоджувальною колосниковою решіткою 40 біля верхнього по потоку кінця холодильника 16, а більш конкретно, через верхнє по потоку повітряне відділення 54 холодильника 16. бо Як видно, агрегат має також альтернативний отвір 56 для подавання наповнювача, наприклад, доменного шлаку, в піч 14 нижче по потоку від зони 24 випалювання, а більш конкретно, біля розвантажувального кінця печі 14 в зоні 26 попереднього охолодження. Холодильник 16 має отвір 48 для відведення повітря.
Охолоджувальна колосникова решітка 40 складається з множини пластин, розміщених поруч одна з одною.
Деякі з пластин мають отвори, через які проходить охолоджувальне повітря. Частина пластин зафіксована, а інші установлені з можливістю коливатися туди і назад. Рух пластин, що коливаються, переміщує клінкер, а разом з ним і золу виносу. Повітря через колосникову решітку 40 продувається повітряними соплами 46, які зібрані в групи, причому кожна група зв'язана з відділенням повітряних сопел.
Охолоджувальна колосникова решітка 40 нахилена донизу від вхідного отвору 42 до вихідного отвору 44. За рахунок коливання частини пластин шар 52 клінкеру просувається в напрямі вихідного отвору 44, чому сприяють /о також нахил та наплив клінкеру, який надходить в холодильник 16 з печі 14.
Під час роботи сировинні інгредієнти цементного клінкеру у формі частинок подаються через завантажувальний канал 12 і завантажувальний отвір 18 у піч 14, де вони спочатку опиняються в зоні 20 сушіння. Піч 14 повільно обертається і нахилена донизу від отвору 18 до вихідного отвору 28. Під час обертання печі 14 інгредієнти повільно і послідовно просуваються Через зону 20 сушіння, зону 22 декарбонізації і зону 24 випалювання, в яку поширюється полум'я від пальникового сопла 32.
В зоні 20 сушіння типові значення температури складають від 300 «С до 80020. В зоні 22 декарбонізації типові значення температури складають від 82592С до 10002С, а в зоні 24 випалювання типова температура складає від 14002С до 1425260. В зоні 24 випалювання завершується формування клінкеру.
Піч 14 працює у спосіб, звичний для виробництва цементного клінкеру, і даний винахід не пов'язаний з роботою печі 14 та в будь-якому разі не змінює її функціонування щодо виробництва цементного клінкеру.
Гарячий клінкер, виготовлений у печі 14, вивантажується через вихідний отвір 28 для клінкеру і надходить у холодильник 16 через вхідний отвір 42, де він падає на охолоджувальну колосникову решітку 40, яка просуває цей гарячий клінкер у напрямі вихідного отвору 44. Падаючи на охолоджувальну колосникову решітку 40, гарячий клінкер формує шар 52 частинок клінкеру, який зазвичай має товщину чи глибину від 6 до 24дюймів (від1524до «С 60,96см). (5)
Повітря вдувається під тиском через повітряні сопла 46, розміщені під колосниковою решіткою 40. Повітря проходить крізь пластини колосникової решітки 40 і крізь шар 52, при цьому клінкер під час руху в напрямі до вихідного отвору 44 поступово охолоджується повітрям із сопел 46. Холодильник 16 зазвичай працює при пониженому тискові або частковому вакуумі, і повітря, яке проходить вгору крізь шар 52, тече або вздовж « траєкторії, позначеної стрілками А, в піч 14, або вздовж траєкторії, позначеної стрілками В, виходячи назовні ю через нижній по потоку кінець холодильника. Стрілкою С позначена траєкторія переміщення шару 52.
Забруднена вуглецем зола виносу, якщо вона вибрана як наповнювач і утримується у формі окремих дрібних /Ф) частинок, уводиться в клінкер через верхнє по потоку перше відділення 54 повітряних сопел у верхньому по м потоку кінці холодильника 16, де температура клінкеру достатня для високотемпературної обробки золи виносу.
Це лише одне місце, де може бути введена зола виносу, забруднена вуглецем. Забруднена вуглецем золавиносу їх» вводиться потоком повітря з-під шару 52 через відділення 54 так, щоб вона проникала в шар 52, всередині якого ця зола виносу затримується.
По мірі того, як шар 52 разом із забрудненою вуглецем золою виносу переміщується в напрямі вихідного « отвору 44, вуглецевий вміст золи виносу вигорає з утворенням оксидів вуглецю і виділенням тепла, котре спільно з теплом гарячого цементного клінкеру призводить до появи клінкеру, який частково оплавлений, З с внаслідок високотемпературної обробки, і складається переважно з кристалічних силікатів кальцію, що тверднуть у воді. В нижньому по потоку кінці холодильника 16 охолоджений клінкер і вільна від вуглецю зола виносу )» падають з охолоджувальної колосникової решітки 40 через вихідний отвір 44 та передаються для подальшої обробки, наприклад, розмелювання для виготовлення цементу.
Дрібні частинки золи виносу та/або цементного клінкеру, захоплені повітрям, що виходить уздовж потоку В - і через отвір 48 для відведення повітря, збираються і повертаються назад у звичний спосіб, який нині - використовується для дрібних частинок клінкеру.
Приклад. (се) З метою визначити ефективність додавання золи виносу класу Е, як наповнювача цементного клінкеру, були сл 50 проведені випробування на цементному заводі.
Зола виносу вводилась потоком повітря в холодильник печі через різні відділення під колосниковими
Я» решітками.
Зразки бралися в 5 точках, серед яких камера горіння печі, розвантажувальний кінець холодильника перед 2-м скребком, після 2-го скребка, циклон попереднього очищення з фільтром у вигляді шару гравію та циклон захоплювання домішкових частинок з повітря. о Зола виносу вводилася в кількості 1,22 тонни за годину при продуктивності печі 24,42 тонни за годину.
В одному з дослідів зола виносу вводилась через верхнє по потоку відділення з допомогою вентилятора Мо1, ко що знаходиться в холодильнику.
Зразки з окремих точок показали, що: у зразку з камери горіння печі зола виносу була відсутня; перед 2-м бо скребком було добуто 9795 усього матеріалу; практично не добуто (0,195) матеріалу в циклоні захоплювання домішкових частинок з повітря; і після 2-го скребка добуто 10095 матеріалу. В усіх випадках більше 9095 золи виносу було оплавлено. ве
Claims (19)
1. Спосіб збільшення виходу цементного клінкеру, отримуваного з пічного агрегату для випалювання цементу, що містить піч для виробництва цементного клінкеру і охолоджувач для охолодження цементного клінкеру, котрий надходить з печі, в ході якого: а) в печі для випалювання цементу із сировинних інгредієнтів цементного клінкеру виробляють гарячий цементний клінкер; б) подають гарячий цементний клінкер з етапу а) в охолоджувач; в) подають подрібнений матеріал, який, за результатами аналізу, містить діоксид кремнію і оксид принаймні одного з елементів: кальцію і алюмінію, в контакт із згаданим гарячим цементним клінкером нижче по потоку від 7/0 Місця утворення гарячого цементного клінкеру в печі для випалювання вниз по потоку від зони випалювання печі або у верхньому кінці охолоджувача при температурі принаймні 1000 «С, причому подрібнений матеріал має розмір частинок, що забезпечує рівень плавлення частинок в кількості принаймні 50 95 ваги, плавлять згаданий подрібнений матеріал до вигляду частково оплавленого матеріалу та вводять у взаємодію частково оплавлений матеріал з гарячим клінкером для одержання обробленої при високих температурах композиції цементного 75 Клінкеру, яка складається з частково оплавлених кристалічних силікатів, що тверднуть у воді, охолоджують згадану композицію цементного клінкеру в охолоджувачі; та г) отримують охолоджену композицію цементного клінкеру з охолоджувача, де згадана композиція має більший вміст цементного клінкеру, ніж обсяг гарячого цементного клінкеру на етапі б).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згаданим матеріалом є зола виносу.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що згадана зола виносу є золою виносу класу С.
4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що згадана зола виносу є золою виносу класу ЕК.
5. Спосіб за одним із пп. 1-3 або 4, який відрізняється тим, що подрібнений матеріал з етапу в) знаходиться в кількості від 2 до 25 95 за масою відносно сумарної маси гарячого цементного клінкеру і подрібненого матеріалу.
6. Спосіб за одним із пп. 2, З або 4, який відрізняється тим , що зола виносу з етапу в) знаходиться в с Кількості від 5 до 10 95 за масою відносно сумарної маси гарячого цементного клінкеру і золи виносу.
7. Спосіб за одним із пп. 2-4 або 6, який відрізняється тим, що зола виносу контактує із згаданим гарячим о цементним клінкером у верхньому по потоку кінці згаданого охолоджувача при температурі від 1000 до 1400 ес.
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згаданим матеріалом є зольний залишок.
9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згаданим матеріалом є доменний шлак. ч;Е
10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згаданим матеріалом є шлак після виплавки сталі.
11. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим , що згаданим матеріалом є шлак після виплавки кольорових юю металів. Ге»)
12. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згаданим матеріалом є випари діоксиду кремнію.
13. Спосіб за будь-яким одним із пп. 1-12, який відрізняється тим, що принаймні 70 95 за масою подрібненого - матеріалу плавиться з утворенням частково оплавленого матеріалу, який реагує з гарячим клінкером. -
14. Спосіб за будь-яким одним із пп. 1-12, який відрізняється тим, що принаймні 90 95 за масою подрібненого матеріалу плавиться з утворенням частково оплавленого матеріалу, який реагує з гарячим клінкером.
15. Спосіб за одним із пп. 2-4, 6 або 7, який відрізняється тим, що зола виносу забруднена вуглецем, і « вуглець окислюється в екзотермічній реакції, а тепло від згаданої екзотермічної реакції сприяє плавленню подрібненого матеріалу з утворенням частково оплавленого матеріалу; і принаймні 90 95 за масою подрібненого ЩО с матеріалу плавиться з утворенням частково оплавленого матеріалу, який реагує з гарячим клінкером.
16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що зола виносу з етапу в) знаходиться в кількості від 5 до 10 і» уо, за масою, відносно сумарної маси гарячого цементного клінкеру і подрібненого матеріалу.
17. Спосіб за одним із пп. 1, 8-11 або 12, який відрізняється тим, що подрібнений матеріал контактує з гарячим цементним клінкером на етапі в) при температурі принаймні від 1000 до 1400 2С. - і
18. Спосіб за будь-яким одним із пп. 1-17, який відрізняється тим , що подрібнений матеріал контактує з - гарячим цементним клінкером у печі для випалювання цементу нижче по потоку від місця утворення цього цементного клінкеру. (се)
19. Спосіб за будь-яким одним із пп. 1-18, який відрізняється тим, що подрібнений матеріал подають на етапі сл 50 в) разом з додаванням модифікатора для регулювання хімічного складу або як допоміжний засіб для процесу. ГТ» (Ф) ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/785,705 US6391105B1 (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Enhancement of cement clinker yield |
| PCT/CA2002/000167 WO2002066391A2 (en) | 2001-02-16 | 2002-02-12 | Enhancement of cement clinker yield |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77954C2 true UA77954C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=25136363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003087767A UA77954C2 (en) | 2001-02-16 | 2002-12-02 | Method for enhancement of cement clinker yield |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6391105B1 (uk) |
| EP (1) | EP1360157B9 (uk) |
| JP (1) | JP4190287B2 (uk) |
| KR (1) | KR100810494B1 (uk) |
| CN (1) | CN1223541C (uk) |
| AT (1) | ATE273936T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002231533B2 (uk) |
| BR (1) | BR0207324B1 (uk) |
| CA (1) | CA2430594C (uk) |
| CZ (1) | CZ297756B6 (uk) |
| DE (1) | DE60201018T2 (uk) |
| ES (1) | ES2227441T3 (uk) |
| MA (1) | MA25998A1 (uk) |
| MX (1) | MXPA03007306A (uk) |
| PL (1) | PL206615B1 (uk) |
| RU (1) | RU2288900C2 (uk) |
| TN (1) | TNSN03047A1 (uk) |
| TR (1) | TR200402800T4 (uk) |
| UA (1) | UA77954C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002066391A2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200306035B (uk) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8440015B1 (en) * | 2002-01-22 | 2013-05-14 | Waynesburg University | Fly ash carbon passivation |
| US20040157181A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Arnold John R. | Method for manufacturing cement clinker |
| US20040231566A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-25 | Cemex Inc. | Process for Fly Ash Beneficiation |
| DE10344040A1 (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-14 | Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels |
| US20050066860A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Logan Terry J. | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes |
| US20050254614A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-11-17 | Mckinny Kevin S | Method and apparatus for measuring wall thickness of a vessel |
| US7434332B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US7461466B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-12-09 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US20050274293A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment |
| US20050274068A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Morton Edward L | Bio-solid materials as alternate fuels in cement kiln, riser duct and calciner |
| US20060272553A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Cifuentes Victor H | Cement making method |
| US8038791B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-10-18 | Edw. C. Levy Co. | Clinker, system and method for manufacturing the same |
| SK286943B6 (sk) * | 2006-09-18 | 2009-08-06 | Východoslovenské Stavebné Hmoty, A. S. | Spôsob výroby portlandského slinku s využitím kryštalickej vysokopecnej trosky |
| DE102009041089C5 (de) * | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
| CN101759382B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-09-26 | 阿荣旗蒙西水泥有限公司 | 利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法 |
| US20120031307A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | John Graham Whellock | System and method for manufacturing cement clinker utilizing waste materials |
| RU2479810C2 (ru) * | 2011-06-07 | 2013-04-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Вращающаяся печь для обжига клинкера |
| CN102464458B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-04-03 | 泸州兰良水泥有限公司 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 |
| JP5794696B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2015-10-14 | 太平洋セメント株式会社 | 普通ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 |
| JP2013224227A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物の製造方法 |
| JP5980044B2 (ja) * | 2012-08-22 | 2016-08-31 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| JP2012229162A (ja) * | 2012-08-28 | 2012-11-22 | Tokuyama Corp | セメントクリンカの製造方法 |
| JP5984599B2 (ja) * | 2012-09-19 | 2016-09-06 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| PT108290B (pt) * | 2015-03-17 | 2018-12-10 | Secil Companhia Geral De Cal E Cimento S A | Método de produção de um clinquer de baixo teor de carbono |
| DE102017202325A1 (de) | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Asche |
| IT202100007661A1 (it) * | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Cicsa S R L | Metodo per il raffreddamento ed il recupero termico da materiali ad altissima temperatura |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1533125A (en) * | 1975-07-22 | 1978-11-22 | Perlmooser Zementwerke Ag | Cement and process and apparatus for its production |
| AT371421B (de) * | 1975-08-27 | 1983-06-27 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches |
| DE2624971C2 (de) | 1976-06-03 | 1982-08-26 | Dyckerhoff Zementwerke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Verwertung industrieller Abfälle |
| SU1280839A1 (ru) * | 1984-12-24 | 1990-10-07 | Харьковский институт инженеров коммунального строительства | Способ охлаждени цементного клинкера |
| RU2035425C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1995-05-20 | Акционерное общество "Жигулевские стройматериалы" | Способ обжига цементного клинкера |
| WO1996026165A1 (en) | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Aalborg Portland A/S | Method for manufacturing portland cement clinker |
| US5650005A (en) | 1996-05-29 | 1997-07-22 | Lafarge Canada Inc. | Process for high free lime content in cement clinker |
| DE19622591A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Heidelberger Zement Ag | Verfahren zur stofflichen und thermischen Nutzung von Wasser, Mineralien und brennbare Anteile enthaltenden Reststoffen für die Herstellung von Portlandzementklinker |
| US5837052A (en) | 1997-04-10 | 1998-11-17 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing coal ash |
| SI0882687T1 (en) * | 1997-06-02 | 2000-08-31 | Joseph E. Dipl.-Ing. Doumet | Method and apparatus for producing cement clinker |
| US5976243A (en) | 1998-09-24 | 1999-11-02 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing blast furnace slag |
-
2001
- 2001-02-16 US US09/785,705 patent/US6391105B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-12 RU RU2003125354/03A patent/RU2288900C2/ru active
- 2002-02-12 CZ CZ20032212A patent/CZ297756B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 DE DE60201018T patent/DE60201018T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-12 MX MXPA03007306A patent/MXPA03007306A/es active IP Right Grant
- 2002-02-12 BR BRPI0207324-2A patent/BR0207324B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 CA CA002430594A patent/CA2430594C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-12 KR KR1020037010797A patent/KR100810494B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-12 EP EP02711718A patent/EP1360157B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-12 CN CNB028051041A patent/CN1223541C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-12 JP JP2002565911A patent/JP4190287B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-12 AU AU2002231533A patent/AU2002231533B2/en not_active Ceased
- 2002-02-12 AT AT02711718T patent/ATE273936T1/de active
- 2002-02-12 WO PCT/CA2002/000167 patent/WO2002066391A2/en not_active Ceased
- 2002-02-12 ES ES02711718T patent/ES2227441T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-12 PL PL365439A patent/PL206615B1/pl unknown
- 2002-02-12 TR TR2004/02800T patent/TR200402800T4/xx unknown
- 2002-12-02 UA UA2003087767A patent/UA77954C2/uk unknown
-
2003
- 2003-07-08 TN TNPCT/CA2002/000167A patent/TNSN03047A1/en unknown
- 2003-07-29 MA MA27259A patent/MA25998A1/fr unknown
- 2003-08-05 ZA ZA200306035A patent/ZA200306035B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003125354A (ru) | 2005-03-10 |
| RU2288900C2 (ru) | 2006-12-10 |
| EP1360157A2 (en) | 2003-11-12 |
| PL365439A1 (en) | 2005-01-10 |
| KR20030083717A (ko) | 2003-10-30 |
| CA2430594C (en) | 2007-09-25 |
| TNSN03047A1 (en) | 2005-04-08 |
| US6391105B1 (en) | 2002-05-21 |
| KR100810494B1 (ko) | 2008-03-10 |
| CZ297756B6 (cs) | 2007-03-21 |
| ZA200306035B (en) | 2004-08-05 |
| TR200402800T4 (tr) | 2004-11-22 |
| BR0207324B1 (pt) | 2012-03-20 |
| PL206615B1 (pl) | 2010-08-31 |
| CN1223541C (zh) | 2005-10-19 |
| WO2002066391A2 (en) | 2002-08-29 |
| JP4190287B2 (ja) | 2008-12-03 |
| EP1360157B9 (en) | 2007-02-14 |
| BR0207324A (pt) | 2004-02-10 |
| CA2430594A1 (en) | 2002-08-29 |
| JP2004520259A (ja) | 2004-07-08 |
| CN1491193A (zh) | 2004-04-21 |
| EP1360157B1 (en) | 2004-08-18 |
| MA25998A1 (fr) | 2003-12-31 |
| AU2002231533B2 (en) | 2006-09-07 |
| CZ20032212A3 (cs) | 2003-12-17 |
| MXPA03007306A (es) | 2005-02-14 |
| DE60201018T2 (de) | 2005-08-11 |
| ATE273936T1 (de) | 2004-09-15 |
| DE60201018D1 (de) | 2004-09-23 |
| WO2002066391A3 (en) | 2002-11-28 |
| ES2227441T3 (es) | 2005-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA77954C2 (en) | Method for enhancement of cement clinker yield | |
| AU2002231533A1 (en) | Enhancement of cement clinker yield | |
| CA2234523C (en) | Process for producing cement clinker containing coal ash | |
| US20030154887A1 (en) | Use of high carbon coal ash | |
| US5976243A (en) | Process for producing cement clinker containing blast furnace slag | |
| JP2012233261A (ja) | 鉄、亜鉛、鉛を含む二次原料の利用方法 | |
| ES2372170T3 (es) | Proceso y aparato para producir fibras minerales. | |
| KR19990008192A (ko) | 산화철 함유 매스로부터 금속을 회수하는 방법 | |
| CN114438314A (zh) | 一种不锈钢酸洗污泥用作铁精矿烧结配料的工艺 | |
| JP4133352B2 (ja) | 廃棄物、廃棄物を焼却した灰、あるいは汚泥の溶融処理方法 | |
| RU2109215C1 (ru) | Способ переработки отходов | |
| RU2200137C2 (ru) | Способ получения гидравлического вяжущего | |
| RU2215239C1 (ru) | Способ переработки шлакообразующих материалов | |
| JP2024167817A (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
| EA049538B1 (ru) | Восстановление железа | |
| WO2008097123A1 (fr) | Procédé de production de clinker fondu utilisant un laitier métallurgique en fusion (variantes) | |
| WO2000006514A1 (en) | Process for producing cement clinker by addition of coal ash | |
| JPH08233243A (ja) | 竪型溶融炉を用いた廃棄物の溶融処理方法 | |
| PL95021B1 (uk) | ||
| KR19980703606A (ko) | 중금속함유 폐기물 처리방법 및 야금공정용 미분 제조방법 및공기로 주입가능한 공급재 | |
| PL213023B1 (pl) | Sposób wytwarzania zuzla o wlasciwosciach spoiwa hydraulicznego | |
| PL192193B1 (pl) | Sposób odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych | |
| JPH09189412A (ja) | シュレッダーダストの燃焼溶融処理方法 | |
| PL199200B1 (pl) | Sposób otrzymywania tlenku cynku | |
| MX2008004630A (es) | Metodos y equipos para fundicion de plomo |