UA76836C2 - Азотно-калійне добриво і спосіб його одержання - Google Patents
Азотно-калійне добриво і спосіб його одержання Download PDFInfo
- Publication number
- UA76836C2 UA76836C2 UA20040907625A UA2004907625A UA76836C2 UA 76836 C2 UA76836 C2 UA 76836C2 UA 20040907625 A UA20040907625 A UA 20040907625A UA 2004907625 A UA2004907625 A UA 2004907625A UA 76836 C2 UA76836 C2 UA 76836C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- potassium
- nitrogen
- mixture
- containing component
- urea
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 229940072033 potash Drugs 0.000 title abstract 5
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 34
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N [N].[K] Chemical compound [N].[K] DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- -1 during mixing Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 17
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006716 Broussonetia kazinoki Nutrition 0.000 description 1
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C11/00—Other nitrogenous fertilisers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Даний винахід належить до складів азотно-калійних добрив, що включають карбамід і калієвмісний компонент, та способів їхнього одержання і може бути використаний в сільському господарстві і хімічній промисловості. Азотно-калійне добриво включає карбамід і калієвмісний компонент. Калієвмісний компонент є сумішшю сульфату і хлориду калію при такому співвідношенні компонентів, % мас.: (NH2)2CO у перерахунку на N - 12-43, суміш K2SO4 і КСl у перерахунку на К2O - 3-40. Спосіб одержання азотно-калійного добрива включає змішування карбаміду у вигляді розчину із сумішшю сульфату і хлориду калію. В результаті підвищуються фізико-механічні та агрохімічні властивості азотно-калійного добрива і розширюється діапазон сільськогосподарських культур для його ефективного застосування.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується складів азотно-калійних добрив, що включають карбамід та калійвмісний 2 компонент, та способів їхнього одержання, і може бути використаний у сільському господарстві і хімічній промисловості.
Відомо азотно-калійне добриво у вигляді суміші (15-18)9омас. карбаміду з пилоподібним хлоридом калію, вироблене у відповідності до способу одержання азотно-калійного добрива ЗО 966087, СО5Д1/02, 19821.
Основний недолік цього добрива полягає в його підвищеній гігроскопічності.
Відомо азотно-калійне добриво у вигляді суміші (10-50)9омас. карбаміду та/або аміачної селітри з хлоридом калію, здійснюване в способі одержання гранульованих азотно-калійних добрив (ЕК 1476296, СО5Д1/02, 19661.
Вміст азоту у випадку використання карбаміду складає (4,6-23)9омас. Основний недолік цього добрива полягає в малій кількості живильної речовини азоту, крім того, гранули мають неоднорідний склад по об'єму.
Відомо азотно-калійне добриво у вигляді суміші некондиційних компонентів: (35-90)9омас. карбаміду з 19 хлоридом калію. Як карбамід використовується, зокрема, порошкоподібний напівпродукт, що утворюється при виробництві карбаміду після відділення кристалізату від маточного розчину, а як хлорид калію застосовується циклонний пил зі стадії сушіння та знепилення флотаційного хлориду калію (КО 2100326, СО5Д1/00, 19971.
Основний недолік даного добрива полягає в його зниженій якості через наявність небажаних для сільського господарства домішок, присутніх в некондиційних компонентах, а саме Масі, МаосСі», МоВг» та ін.
Другий недолік полягає в тому, що стадія гранулювання в способі одержання даного добрива не є технологічно прийнятною, тому що розплав добрива виливають на металеву поверхню, де розплав застигає у вигляді тонкої плитки, яку потім вручну подрібнюють до гранул. При цьому утворюється велика кількість некондиційного продукту.
Найбільш близьким за складом та властивостями до даного винаходу є азотно-калійне добриво, яке включає с карбамід та калійвмісний компонент у виді хлориду калію. Компоненти узяті в цьому добриві в такому Ге) співвідношенні, Уомас: (МН.)»2СО у перерахунку на М (41,4-45,2) і КСІ у перерахунку на КоО (1-5,94) |КО 2154621,
СО5Д1/00, 2000).
Спосіб одержання даного добрива включає гранулювання одержаної суміші карбаміду і хлориду калію в грануляційній башті, при цьому утворюються гранули з недостатньою міцністю, близько бООг/гранулу. ее,
Іншим недоліком відомого добрива є те, що воно включає калійвмісний компонент лише у виді хлориду калію. со
Крім того, даний продукт має малий вміст калію, що не дозволяє ефективно застосовувати його для удобрення, наприклад, тютюнових і пальмових культур. со
Основна технічна задача, на рішення якої спрямований даний винахід, полягає у підвищенні Ге) фізико-механічних і агрохімічних властивостей азотно-калійного добрива і розширенні діапазону
Зо сільськогосподарських культур для його ефективного застосування, а також у створенні способу одержання - даного азотно-калійного добрива.
Дана задача вирішується тим, що в азотно-калійному добриві, яке включає карбамід та калійвмісний компонент, калійвмісний компонент є сумішшю сульфату калію і хлориду калію при такому співвідношенні « компонентів у Уомас: (МН.)2СО у перерахунку на М (12-43), суміш КоЗО, і КСІ у перерахунку на КоО (3-40). З 50 Крім того, вміст хлориду калію в суміші вибраний в інтервалі, Уомас: (0,1-99,9). с Крім того, у способі одержання азотно-калійного добрива, що включає змішування карбаміду та калійвмісного
Із» компонента, який містить хлорид калію, і гранулювання одержаної пульпи, калійвмісний компонент додатково містить сульфат калію, при змішуванні карбамід беруть у вигляді розчину, а калійвмісний компонент беруть у кількості (5-67)уомас, при цьому грануляцію одержаної пульпи проводять у барабанному грануляторі при температурі (100-140), а швидкість спадання температури гранульованого продукту по довжині барабана - підтримують в інтервалі (1,9-3,8)еС/м довжини барабана.
Ге) Основні відмітні ознаки азотно-калійного добрива за даним винаходом полягають у тому, що калійвмісний бо компонент представлений у виді суміші сульфату і хлориду калію при такому співвідношенні компонентів, у домас: (МН.)»»СО у перерахунку на М (12-43), суміш КО, і КСІ у перерахунку на КоО (3-40). (95) 50 Додаткова відмітна ознака відповідно до даного винаходу полягає в тому, що вміст хлориду калію в суміші
Ф вибраний в інтервалі (0,1-99,9)9омас.
Основні відмітні ознаки способу одержання азотно-калійного добрива відповідно до даного винаходу полягають у тім, що при змішуванні карбамід беруть у вигляді розчину, а калійвмісний компонент у вигляді суміші сульфату і хлориду калію беруть у кількості (5-67)9омас, при цьому грануляцію одержаної пульпи проводять у барабанному грануляторі при температурі (100-140) «С, а швидкість спадання температури (Ф) гранульованого продукту по довжині барабана підтримують в інтервалі (1,9-3,8)аС/м довжини барабана.
ГІ Даний винахід відповідає умові патентоспроможності - новизна, оскільки у рівні техніки немає технічного рішення, істотні ознаки якого цілком збігаються з усіма ознаками, присутніми в незалежному пункті формули бо винаходу. У рівні техніки не вдалося знайти відомостей про добриво, що складається з карбаміду та суміші сульфату і хлориду калію, і спосіб його одержання. Даний винахід відповідає також умові патентоспроможності - винахідницький рівень, оскільки в рівні техніки не виявлені технічні рішення, відмітні ознаки яких спрямовані на рішення технічної задачі, що досягається даним винаходом.
Суть винаходу пояснюється наведеними далі прикладами. 65 Приклад 1
Відповідно до даного винаходу, до змішувача подають карбамід у вигляді 9095-ного розчину карбаміду в кількості 26,3От/годину та калійвмісний компонент, який є сумішшю сульфату і хлориду калію, в кількості 1,25т/годину, що складає 59Уомас. від загального об'єму компонентів у змішувачі. Температура калійвмісного компонента становить (60-70)2С. Вміст хлориду калію в суміші калійвмісних компонентів складає 99,995 мас.
Далі пульпу направляють на гранулювання в барабанний гранулятор, що має діаметр 4,5м і довжину 1бм.
Частота обертання барабанного гранулятора 4,206б./хв. Температура в зоні грануляції складає 135 б.
Гранульований продукт на виході з барабана має температуру (70-75)2С и містить М - 43,095омас, КО. /-
З,б9омас., НО - 0,290мас. Вміст біурету складає 0,79омас. Готовий продукт на виході з барабанного гранулятора має такий гранулометричний склад: фракція 1-4мм - не менше 9095, фракція менше 1мм складає до 390, фракція 70 більше 6 мм відсутня. Міцність гранул складає 1200г/гранулу. Середня продуктивність по готовому продукту становить 25т/годину. Швидкість спадання температури гранульованого продукту по довжині барабана складає 3,82С на 1м довжини барабана.
Приклад 2
Процес ведуть так саме, як описано в Прикладі 1, але з такими відмінностями.
До змішувача подають розчин 9095-ного карбаміду в кількості 9,17т/годину і калійвмісний компонент, який є сумішшю сульфату і хлориду калію в кількості 16,75т/годину, що складає б7бомас. від загального об'єму компонентів у змішувачі. Вміст сульфату калію в суміші калійвмісних компонентів складає 99,995мас.
Температура в зоні грануляції становить 101 С. Гранульований продукт на виході з барабана містить М - 15,18905мас, КО - 33,596мас. Швидкість спадання температури гранульованого продукту по довжині барабана при одержанні добрива даного складу приймають 1,92С на 1м довжини барабана.
Приклад З
Процес ведуть так само, як описано в Прикладі 1, але з такими відмінностями.
До змішувача подають розчин 9095-ного карбаміду в кількості 13,9т/годину і калійвмісний компонент, який є сумішшю сульфату і хлориду калію, в кількості 12,5т/годину, що складає 5О095мас. від загального об'єму СМ компонентів у змішувачі. Вміст сульфату і хлориду калію в суміші складає по 5090мас. Температуру в зоні ге) грануляції беремо 1052С. Гранульований продукт на виході містить М - 239омас, КО - 27,590мас. Міцність гранул становить 1190г/гранулу. Вміст біурету - О0,6995мас. Швидкість спадання температури при одержанні добрива даного складу приймають 2,22С на 1м довжини барабана.
Приклад 4 ке,
Процес ведуть так само, як описано в Прикладі 1, але з такими відмінностями. со
До змішувача подають розчин 9095-ного карбаміду в кількості 8,3Зт/годину і калійвмісний компонент, який є сумішшю сульфату і хлориду калію, у кількості 17,5т/годину, що складає 7О09омас. від загального об'єму со компонентів у змішувачі. Вміст хлориду калію в суміші калійвмісних компонентів складає 99,99омас. Температуру «о в зоні грануляції беремо 1382. Гранульований продукт на виході містить М - 13,89омас., КО - 41,9995мас.
Зо Міцність гранул становить 122Ог/гранулу. Вміст біурету - 0,9195мас. Швидкість спадання температури - гранульованого продукту при одержанні добрива даного складу беруть 4,12С на 1м довжини барабана.
Приклад 5
Процес ведуть так само, як описано в Прикладі 1, але з такими відмінностями. « дю До змішувача подають розчин 9095-ного карбаміду в кількості 26,бт/годину і калійвмісний компонент, який є з сумішшю сульфату і хлориду калію, у кількості 1,1т/годину, що складає 4,49омас. від загального об'єму с компонентів у змішувачі. Вміст сульфату і хлориду калію в суміші калійвмісних компонентів складає по 5095мас. :з» Температуру в зоні грануляції беремо 992. Гранульований продукт на виході містить М - 4395омас., КО - 2,4290мас, НьО - 0,6595мас. Міцність гранул становить 88Ог/гранулу. Вміст біурету - 0,99омас. Швидкість 15 спадання температури гранульованого продукту при одержанні добрива даного складу беруть 1,8129С на 1м - довжини барабана.
Приклад 6 б» Процес ведуть так само, як описано в Прикладі 1, але з такими відмінностями. со До змішувача подають розчин 9095-ного карбаміду в кількості 26,4т/годину і калійвмісний компонент, який є сумішшю сульфату і хлориду калію, у кількості 1,25т/годину, що складає Б5Уомас. від загального об'єму о компонентів у змішувачі. Вміст сульфату і хлориду калію в суміші калійвмісних компонентів складає по 5095мас.
Ф Температуру в зоні грануляції беремо 9820. Гранульований продукт на виході містить М - 43,79омас., КО - 2,7590мас., НоО - 0,79омас. Міцність гранул становить 890г/гранулу. Вміст біурету - О,99омас. Швидкість спадання температури гранульованого продукту при одержанні добрива даного складу беруть 1,759С на 1м довжини барабана.
Приклад 7
Ф) Процес ведуть так само, як описано в Прикладі 1, але з такими відмінностями. ко До змішувача подають розчин 9095-ного карбаміду в кількості 9,17т/годину і калійвмісний компонент, який є сумішшю сульфату і хлориду калію в кількості 16,75т/годину, що складає б7бомас. від загального об'єму бо Компонентів у змішувачі. Вміст сульфату і хлориду калію в суміші калійвмісних компонентів складає по 509омас.
Температуру в зоні грануляції беремо 1362С. Гранульований продукт на виході містить М - 15,290мас., КО - 36,8596мас. Міцність гранул становить 1210г/гранулу. Вміст біурету - 0,79омас. Швидкість спадання температури гранульованого продукту при одержанні добрива даного складу беруть 3,82С на 1м довжини барабана.
Слід зазначити, що при виході за верхню межу концентрації суміші калійвмісних компонентів, яка у 65 перерахунку на КО склала 41,9995мас. (Приклад 4), підвищеній температурі в зоні грануляції 138920 і більш високій швидкості спадання температури гранульованого продукту, рівній 4,19С на їм довжини барабана,
одержують некондиційне добриво, що має підвищений вміст КоО і підвищений вміст біурету.
При виході за нижню межу концентрації суміші калійвмісних компонентів, яка у перерахунку на КО склала (2,42-2,75)90мас. (Приклади 5 і 6), нижчій температурі в зоні грануляції (99-98)2С та зниженій швидкості спадання температури гранульованого продукту (1,81-1,75)2С на їм довжини барабана, також одержують некондиційне добриво зі зниженою міцністю гранул і підвищеним вмістом біурету та води.
Даний винахід є промислово застосовним і може бути найкраще використаний в сільському господарстві і хімічній промисловості при виробництві азотно-калійних добрив з поліпшеними фізико-механічними та агрохімічними властивостями.
Claims (3)
1. Азотно-калійне добриво, що включає карбамід та калієвмісний компонент, яке відрізняється тим, що 7/5 Ккалієвмісний компонент є сумішшю сульфату і хлориду калію при такому співвідношенні компонентів, о мас.: карбамід у перерахунку на М - 12-43, суміш сульфату і хлориду у перерахунку на Кос - 3-40.
2. Азотно-калійне добриво за п. 1, яке відрізняється тим, що вміст хлориду калію в суміші вибраний в інтервалі 0,1-99,995 мас.
3. Спосіб одержання азотно-калійного добрива за п. 1, який включає змішування карбаміду і калієвмісного Компонента, що містить хлорид калію, і гранулювання одержаної пульпи, який відрізняється тим, що калієвмісний компонент додатково містить сульфат калію, при змішуванні карбамід беруть у вигляді розчину, а калієвмісний компонент беруть у кількості 5-6796 мас., при цьому грануляцію одержаної пульпи проводять у барабанному грануляторі при температурі 100-140 С, а швидкість спадання температури гранульованого продукту по довжині барабана підтримують в інтервалі 1,9-3,8С/м довжини барабана. Га щі 6) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 9, 15.09.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. (Се) (зе) (ее) (Се)
м. -
с . и? -І (о) (ее) о) 70 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002104130/12A RU2198862C1 (ru) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Азотно-калийное удобрение и способ его получения |
| PCT/RU2003/000050 WO2003070664A2 (en) | 2002-02-20 | 2003-02-17 | Nitrogen-potash fertiliser and the method for producing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76836C2 true UA76836C2 (uk) | 2006-09-15 |
Family
ID=20255303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907625A UA76836C2 (uk) | 2002-02-20 | 2003-02-17 | Азотно-калійне добриво і спосіб його одержання |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060010948A1 (uk) |
| AU (1) | AU2003220961A1 (uk) |
| RU (1) | RU2198862C1 (uk) |
| UA (1) | UA76836C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003070664A2 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240295C1 (ru) * | 2003-05-20 | 2004-11-20 | Серебряков Александр Иванович | Азотно-калийное удобрение и способ его получения |
| RU2315740C2 (ru) * | 2005-08-29 | 2008-01-27 | Александр Иванович Серебряков | Азотно-калийное удобрение и способ его получения |
| DE102014014100A1 (de) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | K + S Kali Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat-Granulaten und das hieraus erhaltene Kaliumsulfat-Granulat sowie dessen Verwendung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1109410A (en) * | 1966-04-01 | 1968-04-10 | Toyo Koatsu Ind Inc | Production of granular fertilizer |
| US4175943A (en) * | 1973-12-19 | 1979-11-27 | Triomf Fertilizers | Water-soluble fertilizers |
| NL8203723A (nl) * | 1982-09-25 | 1984-04-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granulaire meststoffen met hoog kaliumgehalte, alsmede alsdus verkregen meststoffen. |
| DE4008763A1 (de) * | 1990-03-19 | 1991-09-26 | Kuehn Robert | Herstellung eines harnstoff-kali-komplexes als duengemittel |
| RU2154621C1 (ru) * | 2000-01-14 | 2000-08-20 | Духанин Владимир Федорович | Способ получения азотно-калийного удобрения |
-
2002
- 2002-02-20 RU RU2002104130/12A patent/RU2198862C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-17 US US10/505,391 patent/US20060010948A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-17 WO PCT/RU2003/000050 patent/WO2003070664A2/ru not_active Ceased
- 2003-02-17 UA UA20040907625A patent/UA76836C2/uk unknown
- 2003-02-17 AU AU2003220961A patent/AU2003220961A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003220961A8 (en) | 2003-09-09 |
| WO2003070664A2 (en) | 2003-08-28 |
| AU2003220961A1 (en) | 2003-09-09 |
| US20060010948A1 (en) | 2006-01-19 |
| RU2198862C1 (ru) | 2003-02-20 |
| WO2003070664A3 (en) | 2003-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5571303A (en) | Sulfur-based fertilizer and process for production thereof | |
| NO166917B (no) | Skillevegg, saerlig for et hjoernedusjkabinett eller rundt dusjkabinett. | |
| US11655196B2 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
| WO2013035106A1 (en) | A process for manufacturing a composite fertilizer | |
| US3333939A (en) | Discrete fertilizer granule containing a urea compound, sulfur and a phosphate plant food | |
| SK286016B6 (sk) | Spôsob prípravy granulovaného amónneho dusičnano-síranového hnojiva | |
| UA76836C2 (uk) | Азотно-калійне добриво і спосіб його одержання | |
| UA70402C2 (en) | A method for producing nitrogenous-potash fertiliza method for producing nitrogenous-potash fertilizer er | |
| US4152397A (en) | Method for the conversion of phosphate rock containing magnesium into phosphoric acid and a mixture of magnesium and calcium carbonates | |
| CN113260600A (zh) | 包含硫酸钙尿素的肥料及其制备和使用方法 | |
| RU2162073C2 (ru) | Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения | |
| RU2240295C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
| RU2315740C2 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
| RU2142910C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| UA87010C2 (uk) | Спосіб одержання складного гранульованого азотно-калійного добрива | |
| CA3186073A1 (en) | Process for the production of potassium sulphate based fertilizers | |
| RO111183B1 (ro) | Procedeu de utilizare a fosfogipsului, sub formă de îngrășământ chimic | |
| RU2230051C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| RU2003114725A (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
| RU2306304C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций и серу | |
| RU2561444C1 (ru) | Способ получения серосодержащего сложного удобрения | |
| UA143980U (uk) | Спосіб одержання гранульованого калію сульфату, одержаного з техногенної сировини | |
| RU2350585C1 (ru) | Способ получения кальцийазотосульфатного удобрения | |
| JP3383224B2 (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| RU2216526C1 (ru) | Способ получения сложного npk-удобрения с регулируемым соотношением питательных веществ |