UA65126A

UA65126A - A method for producing chromium alloys

Info

Publication number: UA65126A
Application number: UA2003065193A
Authority: UA
Inventors: Mykhailo Oleksandrovyc Fridman
Original assignee: Mykhailo Oleksandrovyc Fridman
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2004-03-15

Abstract

A method for producing chromium alloys, preferably ferroalloys and ligatures involves loading and melting the charge in the electric arc furnace containing de-oxidizer, fluxing additives and chrome-containing raw stock, and discharge of metal and slag from the furnace. The charge being melt in the electric arc furnace of direct current, and chrome-containing raw stock contains 30-90% of slags of oxidizing period of melting alloyed chromium steels.

Description

Винахід відноситься до електрометалургії І може бути використаний для плавки та переплаву чорних і кольорових металів, і сплавів в електродугових печах постійного струму.The invention relates to electrometallurgy and can be used for melting and remelting of ferrous and non-ferrous metals and alloys in DC electric arc furnaces.

Відомий спосіб одержання хромовмісних сплавів, переважно феросплавів і лігатур, що включає завантаження і розплавлення в електродуговій печі шихти, що містить відновлювач, добавки, які флюсують, і хромовмісну сировину, випуск металу і шлаку з печі (М.А. Рисе «Виробництво феросплавів». М., 1985р., стор.199- 252).There is a known method of obtaining chromium-containing alloys, mainly ferroalloys and ligatures, which includes loading and melting in an electric arc furnace a charge containing a reducing agent, additives that flux, and chromium-containing raw materials, releasing metal and slag from the furnace (M.A. Ryse "Production of ferroalloys" M., 1985, pp. 199-252).

У відомому способі одержання хромистих феросплавів і лігатур розплавлення шихти проводять в електродугових печах за допомогою електричної дуги перемінного струму. Хромовмісна сировина використовуваної шихти складається в основному з хромистої руди та/або оборотних відходів виробництва хромистих феросплавів. Як добавку, яка флюсує, використовують окис кремнію.In the known method of obtaining chromium ferroalloys and ligatures, the melting of charges is carried out in electric arc furnaces with the help of an alternating current electric arc. Chromium-containing raw materials of the used charge consist mainly of chromium ore and/or recyclable waste from the production of chromium ferroalloys. Silicon oxide is used as a fluxing additive.

Недоліком відомого способу одержання хромистих феросплавів і лігатур є низький ступінь витягу хрому та інших компонентів, які легують, а також обмежені технологічні можливості способу.The disadvantage of the known method of obtaining chromium ferroalloys and ligatures is the low degree of extraction of chromium and other alloying components, as well as the limited technological possibilities of the method.

При розплавленні шихти електричною дугою перемінного струму дуговий розряд має переривчастий характер, розряд двічі за період гасне і знову запалюється через часту зміну полярності електродів у динамічному режимі. Розряд, який виникає, є нестійким з малою довжиною дуги, у результаті чого відбувається її обривання або коротке замикання. Градієнт стовпа дуги значно змінюється протягом усієї плавки, у результаті чого регулювати температурні режими та окисно-відновні процеси на різних періодах плавки неможливо. Тому ступінь витягу хрому й інших металів із хромовмісної сировини є низкою. Розподіл струмів між паралельними ланцюгами всередині пічного простору відбувається по ланцюгах, що замикаються безпосередньо між електродами і верхньою частиною шихти. При такому розподілі струмів відбувається спочатку розплавлення лише верхньої частини шихти, а інша частина розплавляється за рахунок конвекційної теплопередачі. Ефективність використання теплової потужності дуги для цільового технологічного процесу є низкою, що обмежує технологічні можливості процесу виплавки хромистих сплавів. При цьому глибина проникнення дуги перемінного струму у ванну до розплаву металу значно менша за глибину ванни, тому ефективного перемішування металу не відбувається і не забезпечується необхідне усереднення температури металу і хімічного складу, що також лімітує окисно-відновні процеси в рідкому металі і шлаку, що не дозволяє забезпечити повний витяг хрому та інших металів із шихти.When the charge is melted by an electric arc of alternating current, the arc discharge has an intermittent character, the discharge goes out twice during the period and ignites again due to the frequent change of polarity of the electrodes in the dynamic mode. The resulting discharge is unstable with a short arc length, resulting in its breaking or short circuit. The gradient of the arc column changes significantly during the entire melting, as a result of which it is impossible to regulate temperature regimes and oxidation-reduction processes at different periods of melting. Therefore, the degree of extraction of chromium and other metals from chromium-containing raw materials is low. The distribution of currents between parallel circuits inside the furnace space occurs along circuits that are closed directly between the electrodes and the upper part of the charge. With this distribution of currents, only the upper part of the charge is first melted, and the other part is melted due to convection heat transfer. The efficiency of using the thermal power of the arc for the target technological process is low, which limits the technological possibilities of the process of smelting chromium alloys. At the same time, the depth of penetration of the alternating current arc into the bath to melt the metal is much smaller than the depth of the bath, therefore effective metal mixing does not occur and the necessary averaging of metal temperature and chemical composition is not ensured, which also limits redox processes in liquid metal and slag, which does not allows to ensure complete extraction of chromium and other metals from the charge.

Крім того, відносно коротка дуга перемінного струму і її нестійкий характер обумовлюють локальний перегрів металу як у процесі проплавлення шихти, так і в період металургійної обробки розплаву металу, що приводить до підвищеного вигару хрому.In addition, the relatively short alternating current arc and its unstable nature cause local overheating of the metal both in the process of melting the charge and during the metallurgical processing of the metal melt, which leads to increased chromium burnout.

Шихтові матеріали містять достатньо велику кількість окислів кремнію, у результаті чого при розплавленні шихти утворюються магнезіально-кремнеземисті високов'язкі шлаки, що лімітують дифузійні процеси на границі метал-шлак. Завдяки цьому ступінь витягу хрому і інших легуючих компонентів шихти є низкою, а також не забезпечується рафінування металу від шкідливих домішок, унаслідок чого отриманий сплав має низьку якість.Charge materials contain a sufficiently large amount of silicon oxides, as a result of which when the charge is melted, magnesium-siliceous highly viscous slags are formed, which limit diffusion processes at the metal-slag boundary. Thanks to this, the degree of extraction of chromium and other alloying components of the charge is low, and the metal is not refined from harmful impurities, as a result of which the resulting alloy is of low quality.

В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу одержання хромистих сплавів, переважно феросплавів і лігатур, у якому використання нових режимів проведення процесів розплавлення шихтових матеріалів, а також нових компонентів у складі шихти дозволяє регулювати температурне поле розплаву, інтенсифікувати відновлювальні процеси в розплаві, що забезпечує підвищення ступеня витягу хрому та інших металів із хромовмісної сировини, а також розширення технологічних можливостей способу.The basis of the invention is the task of improving the method of obtaining chromium alloys, mainly ferroalloys and ligatures, in which the use of new modes of conducting processes of melting charge materials, as well as new components in the composition of the charge, allows you to regulate the temperature field of the melt, intensify the reductive processes in the melt, which ensures an increase in the degree extraction of chromium and other metals from chromium-containing raw materials, as well as expansion of the technological capabilities of the method.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання хромистих сплавів, переважно феросплавів та лігатур, що включає завантаження і розплавлення в електродуговій печі шихти, що містить відновлювач, добавки, які флюсують і хромовмісну сировину, випуск металу і шлаку з печі, який відрізняється тим, що розплавлення шихти здійснюють електричною дугою постійного струму, а хромовмісна сировина у своєму складі містить 30-9095 шлаків окисного періоду плавки легованих хромистих сталей.The task is solved by the fact that in the method of obtaining chromium alloys, mainly ferroalloys and ligatures, which includes loading and melting in an electric arc furnace a charge containing a reducing agent, additives that flux and chromium-containing raw materials, the release of metal and slag from the furnace, which is characterized by that the melting of the charge is carried out by an electric arc of direct current, and the chromium-containing raw material contains 30-9095 slags of the oxidation period of the smelting of alloyed chromium steels.

Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному.The causal relationship between the set of essential features and the technical result achieved is as follows.

Одночасне розплавлення шихти із складу, що заявляється, та використання розплавлення цієї шихти електричної дуги постійного струму підвищує ступінь витягу металів і розширює технологічні можливості способу.The simultaneous melting of the charge from the claimed composition and the use of direct current electric arc melting of this charge increases the degree of extraction of metals and expands the technological capabilities of the method.

Обумовлено це наступним.This is due to the following.

Завдяки стійкості дуги постійного струму, що характеризується однією силовою лінією струму, відсутністю загасань дуги і повторних її запалювань, енергія дуги більш ефективно використовується в печі. Створюються умови, при яких поряд із протіканням хімічних реакцій інтенсифікуються відновлювальні процеси в печі, що забезпечує підвищення ступеня витягу цільового продукту із шихти. Стійкий режим горіння дуги постійного струму дозволяє виключити локальний перегрів металу в початковий період розплавлення шихти.Due to the stability of the direct current arc, which is characterized by a single power line, the absence of arc extinction and its repeated ignitions, the energy of the arc is more efficiently used in the furnace. Conditions are created in which, along with the flow of chemical reactions, reductive processes in the furnace are intensified, which ensures an increase in the degree of extraction of the target product from the charge. The stable burning mode of the direct current arc allows to exclude local overheating of the metal in the initial period of melting of the charge.

Завдяки тому, що розплавлений метал контактує тільки з анодною плямою дуги, де щільність струму і питомий тепловий потік на порядок нижче, ніж у катодній плямі, зменшується випар металу і шлаку, що також приводить до підвищення ступеня витягу хрому й інших металів із шихтових матеріалів.Due to the fact that the molten metal is in contact only with the anode spot of the arc, where the current density and specific heat flow are an order of magnitude lower than in the cathode spot, the vaporization of metal and slag is reduced, which also leads to an increase in the degree of extraction of chromium and other metals from the charge materials.

Наявність стабільної дуги постійного струму дозволяє регулювати температурні режими різних періодів плавки, унаслідок чого надається можливість проводити окисно-відновні процеси в оптимальних умовах, що забезпечує розширення технологічних можливостей способу.The presence of a stable direct current arc allows you to adjust the temperature regimes of different periods of melting, as a result of which it is possible to carry out redox processes in optimal conditions, which ensures the expansion of the technological capabilities of the method.

Внаслідок того, що потік дуги постійного струму проходить по всій глибині розплаву, він взаємодіє з власним магнітним полем і створює в металі електромагнітні сили, що викликають спрямований турбулентний потік і перемішування розплаву. У цих умовах температурне поле вирівнюється конвекційною теплопередачею через розплав, а висока швидкість руху металу не дозволяє його локального перегріву.Due to the fact that the flow of the direct current arc passes through the entire depth of the melt, it interacts with its own magnetic field and creates electromagnetic forces in the metal, which cause a directed turbulent flow and mixing of the melt. Under these conditions, the temperature field is leveled by convection heat transfer through the melt, and the high speed of metal movement prevents its local overheating.

Таким чином, забезпечується інтенсифікація окисно-відновних процесів у розплаві металу і зниження вигару хрому і легуючих металів.Thus, the intensification of oxidation-reduction processes in the metal melt and the reduction of chromium and alloying metal fumes are ensured.

Уведення до хромовмісної сировини шихтових матеріалів шлаків окисного періоду плавки легованих хромистих сталей, що містять до 20-3095 окису кальцію й окису магнію, сприяє формуванню основних рідиннорухливих шлаків, завдяки чому інтенсифікуються дифузійні процеси на границі метал-шлак при використанні дуги постійного струму, що сприяє більш повному засвоєнню металів із шихтових матеріалів і видаленню шкідливих домішок з розплавів. Шлаки окисного періоду плавки хромистих сталей містять, мас. до:окис хрому - 5,0-35,0; окис кремнію - 15,0-35,0; окис кальцію-5,0-40,0; окис магнію-4,0-15,0; окис алюмінію - 1,0- 2,0; окиси заліза - 1,0-6,0; окиси марганцю 1,0-5,0. Шлаки також мають металеву частку, яка складає 1,0-40,095 від ваги окисних шлаків і містить: хрому - 0,1-6,095; нікелю - 0,3-12,095, молібдену - 0,1-4,095; вольфраму - 0,1-6,095; залізо - решта.The introduction of slags of the oxidation period of alloyed chromium steels containing up to 20-3095 of calcium oxide and magnesium oxide into chromium-containing raw materials contributes to the formation of the main fluid-mobile slags, which intensifies the diffusion processes at the metal-slag boundary when using a direct current arc, which contributes more complete assimilation of metals from charge materials and removal of harmful impurities from melts. The slags of the oxidation period of the smelting of chromium steels contain, by mass. to: chromium oxide - 5.0-35.0; silicon oxide - 15.0-35.0; calcium oxide-5.0-40.0; magnesium oxide-4.0-15.0; aluminum oxide - 1.0-2.0; iron oxides - 1.0-6.0; manganese oxides 1.0-5.0. The slag also has a metal fraction, which is 1.0-40.095 of the weight of the oxidizing slag and contains: chromium - 0.1-6.095; nickel - 0.3-12.095, molybdenum - 0.1-4.095; tungsten - 0.1-6.095; iron - the rest.

Експериментальне встановлене, що оптимальний зміст шлаків у хромовмісній сировині складає 30-9095.It has been experimentally established that the optimal content of slags in chromium-containing raw materials is 30-9095.

Кількість, склад шлаків та їх співвідношення з іншими компонентами шихти залежить від типу хромистого сплаву, який виплавляється. Якщо шлаків у хромистій сировині міститься менш ніж 3095, спостерігається зниження основності шлаків, що формуються у печі, а якщо їх міститься більш ніж 9095 утворюється велика кількість відвальних шлаків, що знижує вихід гідного продукту при виплавці хромистих сплавів.The amount, composition of slags and their ratio with other components of the charge depends on the type of chromium alloy that is smelted. If the slag content in the chromium raw material is less than 3095, there is a decrease in the basicity of the slag formed in the furnace, and if it contains more than 9095, a large amount of waste slag is formed, which reduces the yield of a decent product when smelting chromium alloys.

Спосіб одержання хромистих сплавів, переважно феросплавів і лігатур, реалізується в електродуговій печі, функціональна схема якої представлена на фіг.The method of obtaining chromium alloys, mainly ferroalloys and ligatures, is implemented in an electric arc furnace, the functional scheme of which is presented in fig.

Електродугова піч постійного струму, що реалізує запропонований спосіб одержання хромистих сплавів, містить корпус 1, з футеровкою 2. Над корпусом 1 розташований звід 3, у якому установлено графітований електрод 4, кінематичне зв'язаний з механізмом переміщення 5 і електричне з'єднаний із джерелом 6 постійного струму. У зводі З виконані проріз 7 для завантаження шихти і проріз 8 для відводу газів, що утворюються. У корпусі 1 виконаний отвір 9 для випуску металу і шлаку, а також робоче вікно 10 для уведення у піч додаткових матеріалів та періодичного відводу шлаку. Через падину печі пропущені два подових електроди 11, які з'єднані із джерелом 6 постійного струму.The electric arc furnace of direct current, which implements the proposed method of obtaining chromium alloys, contains a housing 1, with a lining 2. Above the housing 1, there is a vault 3, in which a graphite electrode 4 is installed, kinematically connected to the movement mechanism 5 and electrically connected to the source 6 direct current. In vault C, a slot 7 for loading the charge and a slot 8 for removing the gases formed are made. The housing 1 has an opening 9 for the release of metal and slag, as well as a working window 10 for introducing additional materials into the furnace and periodic removal of slag. Two feed electrodes 11, which are connected to a DC source 6, are passed through the furnace cavity.

Спосіб одержання хромистих сплавів здійснюється в такий спосіб. У дугову піч постійного струму через проріз 7, виконаний у зводі З печі, завантажують шихтові матеріали. За допомогою механізму переміщення 5 графітований електрод 4 опускають вниз і при досягненні заданої відстані від шихтових матеріалів зупиняють.The method of obtaining chromium alloys is carried out in the following way. Charge materials are loaded into the direct current arc furnace through slot 7, made in the roof of the furnace. With the help of the movement mechanism 5, the graphite electrode 4 is lowered down and when it reaches the specified distance from the charge materials, it is stopped.

Потім включають джерело 6 постійного струму і створюють напругу між графітованим електродом 4 і подовими електродами 11, у результаті чого запалюється електрична дуга постійного струму. В міру розплавлення та осідання шихтових матеріалів графітований електрод опускають, для підтримання оптимальної відстані до шихти.Then turn on the direct current source 6 and create a voltage between the graphite electrode 4 and the ground electrodes 11, as a result of which the direct current electric arc is ignited. As the charge materials melt and settle, the graphite electrode is lowered to maintain the optimal distance to the charge.

Розплавлення шихти ведуть за рахунок тепла дуги постійного струму до повного розплавлення шихти й утворення розплавів шлаку і металу. Після відповідної металургійної обробки розплаву, що утворився, для одержання хімічного складу хромистого сплаву, що задається, електричну піч відключають від джерела 6 і проводять злив шлаку і металу через отвір 9, який виконаний в корпусі 1.The charge is melted due to the heat of the direct current arc until the charge is completely melted and the slag and metal melts are formed. After the appropriate metallurgical processing of the formed melt to obtain the chemical composition of the given chromium alloy, the electric furnace is disconnected from the source 6 and the slag and metal are drained through the opening 9, which is made in the body 1.

Приклади виконання способу.Examples of the method.

Приклад 1. Спосіб одержання хромистого сплаву, наприклад, високовуглецевого ферохрому.Example 1. The method of obtaining a chromium alloy, for example, high-carbon ferrochrome.

У робочий простір дугової електропечі постійного струму типу ДСПТ-12-И1 завантажують шихтові матеріали.Batch materials are loaded into the working space of the direct current electric arc furnace type DSPT-12-I1.

Шихта містить: кокс (відновлювач) - 1000кг, вапно (добавка, яка флюсує) - 450кг, хромовмісну сировину, що складається з хромової руди в кількості 4400Окг, і шлаків окисного періоду плавки легованих хромистих сталей у кількості 3800кг. Шлаки окисного періоду мають у своєму складі, мас. 90: С - 0,8, Сті2Оз - 33,5, Сг (метал) - 4,5, СаО - 28,5, МодО - 10,4, БІО» - 18,0, АІ26Оз - 3,6, БеО-4,8.The batch contains: coke (reducing agent) - 1000 kg, lime (fluxing additive) - 450 kg, chromium-containing raw materials consisting of chrome ore in the amount of 4400 Okg, and slags of the oxidation period of smelting alloyed chromium steels in the amount of 3800 kg. The slags of the oxidation period have in their composition, mass. 90: C - 0.8, Sti2Oz - 33.5, Cg (metal) - 4.5, CaO - 28.5, ModO - 10.4, BIO» - 18.0, AI26Oz - 3.6, BeO- 4.8.

За допомогою механізму 5 переміщення графітований електрод 4 переміщають вниз і при досягненні необхідної відстані від шихти електрод 4 зупиняють. Потім включають джерело 6 постійного струму і створюють напругу 1508. Між графітованим електродом 4 і подовими електродами 11 виникає дуга постійного струму. За рахунок струму, що, проходить через усю масу шихти, відбувається інтенсивне нагрівання шихти та її проплавлення. Завантаження і проплавлення шихти може бути здійснене в декілька прийомів. Після проплавлення останньої порції шихти проводять розкислення металу введенням до розплаву силікоалюмінію марки АК-45 у кількості ЗОкг і витримують при температурі 16007 протягом 15хв. Потім через отвір 9 зливають одночасно метал і шлак до ковша, у який попередньо завантажують алюміній у кількості 20кг/на тонну розплаву.With the help of the moving mechanism 5, the graphite electrode 4 is moved down and when the required distance from the charge is reached, the electrode 4 is stopped. Then turn on the DC source 6 and create a voltage of 1508. Between the graphite electrode 4 and the ground electrodes 11, a DC arc occurs. Due to the current passing through the entire mass of the charge, the charge is intensively heated and melted. Loading and melting of the charge can be done in several ways. After melting the last portion of the charge, the metal is deoxidized by introducing AK-45 silicoaluminum in the amount of ZOkg into the melt and kept at a temperature of 16007 for 15 minutes. Then through hole 9, metal and slag are simultaneously poured into the ladle, into which aluminum is pre-loaded in the amount of 20 kg/per ton of melt.

Отриманий вуглецевий ферохром містить, мас. 905: вуглець - 7,3, хром - 65,0, залізо - решта. Ступінь витягу хрому із шихтових матеріалів складає 98,595. Ступінь витягу хрому відповідно до прототипу складає 8795.The obtained carbon ferrochrome contains, wt. 905: carbon - 7.3, chromium - 65.0, iron - the rest. The degree of chromium extraction from the charge materials is 98.595. The degree of chrome extraction according to the prototype is 8795.

Приклад 2. Спосіб одержання хромистої лігатури.Example 2. The method of obtaining a chrome ligature.

Аналогічно способу, описаному в прикладі 1, в електропіч завантажують шихту наступного складу, мас. 90: кокс (відновлювач) - 500кг, вапно (добавка, що флюсує) - 250кг, хромовмісна сировина, що складається з відходів легованих хромонікелевих сталей у кількості 500кг і шлаків окисного періоду плавки хромистих сталей у кількості 12000кг. Шлаки мають наступний склад, мас. 95: С - 0,3, Стг2Оз - 20,8, Сас - 20,8, МоО - 10,7, БІО» - 20,1, АІ25Оз - 6,7, гео - 4,8, шлаки також містять металеву частку наступного складу у кількості 1590 від ваги шлаку та мають наступний склад: Сг - 4,2, Мі -10,5, Мо -3,3, М/- 1,5, Бе - решта. За допомогою механізму 5 переміщення графітований електрод 4 переміщають вниз і при досягненні необхідної відстані від шихти електрод зупиняють.Similarly to the method described in example 1, a charge of the following composition, wt. 90: coke (reducing agent) - 500 kg, lime (fluxing additive) - 250 kg, chromium-containing raw materials consisting of waste alloyed chrome-nickel steels in the amount of 500 kg and slags of the oxidation period of melting chromium steels in the amount of 12,000 kg. Slags have the following composition, mass. 95: C - 0.3, Stg2Oz - 20.8, Sas - 20.8, MoO - 10.7, BIO» - 20.1, AI25Oz - 6.7, geo - 4.8, slags also contain a metal fraction of the following composition in the amount of 1590 from the weight of slag and have the following composition: Sg - 4.2, Mi -10.5, Mo -3.3, M/- 1.5, Be - the rest. With the help of the moving mechanism 5, the graphite electrode 4 is moved down and when the required distance from the charge is reached, the electrode is stopped.

Потім включають джерело б постійного струму і створюють напругу 1508. Між графітованим електродом 4 і подовими електродами 11 запалюють дугу постійного струму. Після розплавлення шихти отриманий розплав розкислюють уведенням 100кг силікоалюмінію марки АК-45 і витримують при температурі 16507С протягом 20хв.Then turn on the source of direct current and create a voltage of 1508. Between the graphite electrode 4 and the ground electrodes 11, a direct current arc is ignited. After melting the charge, the resulting melt is deoxidized by introducing 100 kg of AK-45 silicoaluminum and kept at a temperature of 16507C for 20 minutes.

Потім через отвір 9 у печі зливають одночасно метал і шлак у ківш, у який , попередньо завантажують алюміній у кількості 2,5тонн/кг розплаву. Одержують хромонікелеву лігатуру наступного складу, мас. 90: вуглець -01, хром - 17,5, нікель - 8,2, кремній - 2,1, марганець - 1,8, молібден -2,3, вольфрам - 1,85, залізо - решта. Ступінь витягу хрому із шихтових матеріалів складає 95,695, нікелю - 99,095, молібдену - 98,5, вольфраму - 98,7. Ступінь витягу металів відповідно до прототипу складає, 95: нікелю - 86,5, молібдену - 88,5, вольфраму - 87,8.Then through hole 9 in the furnace, metal and slag are simultaneously poured into a ladle, into which aluminum is pre-loaded in the amount of 2.5 tons/kg of melt. Chromium-nickel ligature of the following composition is obtained, wt. 90: carbon -01, chromium - 17.5, nickel - 8.2, silicon - 2.1, manganese - 1.8, molybdenum -2.3, tungsten - 1.85, iron - the rest. The degree of extraction of chromium from the charge materials is 95.695, nickel - 99.095, molybdenum - 98.5, tungsten - 98.7. The degree of extraction of metals according to the prototype is 95: nickel - 86.5, molybdenum - 88.5, tungsten - 87.8.

Реалізація способу одержання хромистих сплавів здійснюється на стандартному електротехнічному устаткуванні при використанні загальнодоступних матеріалів, більшість з який випускається промисловістю згідно до загальноприйнятих ДСТУ.The implementation of the method of obtaining chromium alloys is carried out on standard electrotechnical equipment using publicly available materials, most of which are produced by industry in accordance with generally accepted DSTU.

Використання запропонованого рішення при виробництві хромистих сплавів дозволить також підвищити продуктивність процесу, знизити питомі енергетичні витрати, знизити собівартість цільового продукту, а також розширити сировинну базу при виробництві хромистих феросплавів і лігатур.The use of the proposed solution in the production of chromium alloys will also allow to increase the productivity of the process, reduce the specific energy costs, reduce the cost of the target product, as well as expand the raw material base in the production of chromium ferroalloys and ligatures.

йand

РА р : кої Ор й и їй че нки ше г 5 у вРА r: koi Or and her daughters she g 5 in c

М фест чиM fest or

У ідо пен о М; -й Н з га що сс й оIn ido pen o M; -y N with ha what ss and o

Я: й А раI: and A ra

М фр : 6M fr: 6

Фіг. ЩоFig. What

Claims

The method of obtaining chromium alloys, mainly ferroalloys and ligatures, which includes loading and melting in an electric arc furnace a charge containing a reducing agent, fluxing additives and chromium-containing raw materials, and releasing metal and slag from the furnace, which is characterized by the fact that the charge is melted by a direct current electric arc , and chromium-containing raw materials contain 30 - 9095 slags of the oxidation period of smelting alloyed chromium steels.