UA62803A

UA62803A - A process for loading the metal charge to the bucket for delivery thereof to the converter

Info

Publication number: UA62803A
Application number: UA2003065093A
Authority: UA
Inventors: Anatolii Valentynovy Sokurenko; Volodymyr Oleksandrov Sheremet; Oleksandr Oleksiio Chelombitko; Anatolii Volodymyrovych Kekukh; Serhii Volodymyrovych Troschii; Oleh Ihorovych Pavliuchenkov; Yevhen Mykhailovych Rozhkov; Oleksandr Serhiiovych Brodskyi
Original assignee: Kryvoi Rig State Mining And Sm
Priority date: 2003-06-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2003-12-15

Abstract

A process for loading the metal charge to the bucket for delivery thereof to the converter comprises a layerwise loading the metal charge of different bulk weight to the bucket.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до чорної металургії і може бути використаний на підприємствах металургійної 2 промисловості при виплавці низьковуглецевистої і низьколегованої сталі.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used at enterprises of the metallurgical 2 industry when smelting low-carbon and low-alloy steel.

Відомий спосіб завалки скрапу з різною насипною вагою в конвертер роздільними коробами, що подаються на візках до завалочної машини, з підйомом коробів зі скрапом і зсипанням скрапу в горловину конвертера (А.с.There is a known method of filling scrap with different bulk weight into the converter using separate boxes, which are fed on trolleys to the filling machine, with the lifting of boxes with scrap and pouring the scrap into the mouth of the converter (A.s.

Мо269952, СРСР, 19790).Mo269952, USSR, 19790).

Недоліками відомого способу є низька продуктивність конвертера, підвищений знос футерівки при завалці 70 твердої металевої шихти, зниження виходу годного металу.The disadvantages of the known method are the low productivity of the converter, increased wear of the lining when filling 70 solid metal charges, and a decrease in the yield of usable metal.

Найбільш близьким по сукупності суттєвих ознак і технічному результату, до пропонованого є спосіб завантаження металевого лому в спецкороб для подачі його в конвертер, що включає пошарове завантаження твердої металевої шихти з різною насипною вагою - у нижній шар, що складає 5-1595 від ємності короба, завантажують по всій довжині днища лом з насипною вагою 0,5-1,296 т/м? (легкої ваги), у середній шар, що то складає 50-7095 від ємності короба, завантажують зонами скрап з насипною вагою 1,2-2,5т/м3, а у верхній шар завантажують металевий лом з насипною вагою 2,5-4,0т/м? (важкої вага) до повного заповнення короба (А.с. 576342 СРСР, 1977).The method of loading scrap metal into a special box for feeding it to the converter is the closest in terms of the set of essential features and technical result to the proposed method, which includes layer-by-layer loading of solid metal charge with different bulk weight - into the bottom layer, which is 5-1595 of the box capacity, scrap with a bulk weight of 0.5-1.296 t/m is loaded along the entire length of the bottom? (light weight), in the middle layer, which is 50-7095 of the capacity of the box, scrap with a bulk weight of 1.2-2.5 t/m3 is loaded in zones, and in the upper layer metal scrap is loaded with a bulk weight of 2.5-4 ,0t/m? (heavy weight) until the box is completely filled (A.s. 576342 USSR, 1977).

Недоліками відомого способу є неможливість переробки різних видів металевої шихти, зокрема скрапу, го Витягнутого з шлакових відвалів, некерованість процесом плавки, зниження виходу годного металу.The disadvantages of the known method are the impossibility of processing various types of metal charge, in particular scrap, extracted from slag heaps, the uncontrollability of the melting process, and a decrease in the yield of usable metal.

При завантаженні твердої металевої шихти по схемах відомих способів скрап з насипною вагою не менше 1,2т/м3, особливо у випадку його зашлакування (скрап від переробки шлакових відвалів) неможливо переробляти (знижуються технологічні можливості конвертерного процесу по переробці зашлакованого скрапу) через те, що при вивантажені в конвертер розташовується в обсязі загальної маси металевої шихти або на легковаговому металевому ломі з насипною щільністю 0,5-1,2т/м?, або упереміш з останнім у безпосередній « близькості від футерівки днища конвертера. Це приводить до того, що на днищі агрегату після заливання чавуна відбувається оплавлення мінеральної складової при одночасному значному охолоджені футерівки днища за рахунок присутності легковагового металевого лому і приварку (механізм подібний до шлакового торкретування) металевого шлакового конгломерату, що утвориться, до днища агрегату. Реалізація такого механізму плавлення Ге) шихти при відомому способі завантаження приведе до уповільненого прогріву і плавлення металевого шлакового конгломерату, що утворився, що приводить до значної витрати розжижувальних добавок - о плавикового шпату, що дорого коштує, підвищеному утворенню і виносам пилу з конвертера, а після (ее) розплавлення в середині плавки може привести до різкого сплеску ванни розплаву, спученню останнього і до некерованості ходом процесу - викидам шлакометалевої суспензії з конвертера з погіршенням загального см теплового балансу плавки і втрати годного металу. Найчастіше протягом продувки частина металевої шихти, що «о приварилася до днища, не встигає розплавитися (фронт поширення теплових потоків від високотемпературних реакційних зон кисневих струменів верхнього дуття поширюється зверху вниз) і залишається в конвертері після зливу розплавленого металу. Для розплавлення частини металевої шихти, що приварилася, яка містить скрап, « необхідний перегрів металу за рахунок передуття плавки. Такий хід процесу ще більш знижує продуктивність агрегату, приводить до ерозії вогнетривів футерівки агрегату і значно зменшує вихід годного. - с В основу винаходу поставлена задача розширення технологічних можливостей по переробці металевої ц шихти різного виду в конвертері, у якому шляхом пошарового завантаження в короб металевого лому і "» зашлакованого скрапу домагаються розташування скрапу після вивантаження в конвертер, за винятком контакту з футерівкою днища агрегату, забезпечення керованості ходом процесу, збільшення виходу годного металу.When loading a solid metal charge according to the schemes of known methods, scrap with a bulk weight of at least 1.2t/m3, especially in the case of its slagging (scrap from the processing of slag heaps), cannot be processed (the technological capabilities of the converter process for processing slagging scrap are reduced) due to the fact that when unloaded into the converter, it is located in the volume of the total mass of the metal charge or on lightweight metal scrap with a bulk density of 0.5-1.2t/m?, or mixed with the latter in the immediate vicinity of the lining of the bottom of the converter. This leads to the melting of the mineral component at the bottom of the unit after the casting of cast iron, with the simultaneous significant cooling of the lining of the bottom due to the presence of lightweight metal scrap and welding (a mechanism similar to slag shot blasting) of the formed metal slag conglomerate to the bottom of the unit. The implementation of such a mechanism for melting the Ge) charge with the known method of loading will lead to slow heating and melting of the formed metal slag conglomerate, which leads to a significant consumption of liquefying additives - fluorspar, which is expensive, increased formation and removal of dust from the converter, and after (ee) melting in the middle of the melt can lead to a sharp surge of the melt bath, swelling of the latter and uncontrollable process progress - emissions of slag metal suspension from the converter with deterioration of the overall thermal balance of the melt and loss of usable metal. Most often, during purging, a part of the metal charge that has been welded to the bottom does not have time to melt (the front of the spread of heat flows from the high-temperature reaction zones of the oxygen jets of the upper blow spreads from top to bottom) and remains in the converter after draining the molten metal. In order to melt the part of the welded metal charge, which contains scrap metal, it is necessary to overheat the metal due to pre-blowing of the melt. This course of the process further reduces the productivity of the unit, leads to the erosion of the refractories of the lining of the unit and significantly reduces the yield of usable material. - c The invention is based on the task of expanding the technological possibilities for the processing of various types of metal charge in a converter, in which, by layer-by-layer loading of metal scrap and "" slag scrap into a box, the location of the scrap after unloading into the converter is achieved, except for contact with the lining of the bottom of the unit, ensuring controllability of the process, increasing the yield of usable metal.

Поставлена задача вирішується тим, що спосіб завантаження металевої шихти в короб для подачі його в (о) конвертер включає пошарове завантаження в короб металевої шихти різної насипної ваги, при цьому нижній шар кю з боку протилежному вивантаженню не більше половини днища засипають металевою шихтою, що складається зі скрапу з насипною вагою 1.2-1,6т/м3, що складає 10-3495 від загальної витрати металевої шихти, середнім (ог) шаром завантажують металевий лом, що складає 5095 від загальної витрати металевої шихта, з насипною вагою о 50 не менш 0,6тлім?, цим же матеріалом засипають незаповнений нижній шар і незаповнене днище, верхній шар по всій поверхні середнього засипають металевою шихтою, що залишилася у виді металевого лому з насипною с» вагою не менш 2,5т/м? (Фіг.).The task is solved by the fact that the method of loading the metal charge into the box for feeding it to (o) the converter includes layer-by-layer loading of the metal charge of different bulk weights into the box, while the lower layer of the kyu on the side opposite to the unloading is covered with a metal charge consisting of no more than half of the bottom from scrap with a bulk weight of 1.2-1.6 t/m3, which is 10-3495 of the total consumption of the metal charge, the middle (oh) layer is loaded with metal scrap, which is 5095 of the total consumption of the metal charge, with a bulk weight of 50 not less than 0 ,6tlim?, the unfilled lower layer and the unfilled bottom are covered with the same material, the upper layer is covered over the entire surface of the middle with a metal charge that remained in the form of scrap metal with a bulk weight of at least 2.5 tons/m? (Fig.).

Роздільне (пошарове) завантаження різних видів металевої шихти (скрапу та металевого лому) в один завантажувальний короб приводить до розташування після вивантаження в конвертер зашлакованого скрапу в 59 суміші з металевим ломом з насипною вагою не менш 0,бт/м? без безпосереднього контакту з футерівкою днища в. агрегату в безпосередній близькості до фронту поширення теплових потоків від високотемпературних реакційних зон упровадження кисневих струменів верхнього дуття.Separate (layer-by-layer) loading of different types of metal charge (scrap and metal scrap) into one loading box leads to the location after unloading into the converter of slag scrap in a mixture with metal scrap with a bulk weight of at least 0.bt/m? without direct contact with the lining of the bottom in. unit in the immediate vicinity of the front of the spread of heat flows from the high-temperature reaction zones of the introduction of oxygen jets of the upper blowing.

При такому розташуванні твердої металевої шихти після заливання чавуна верхня частина зашлакованого скрапу, маючи менший охолодний ефект (у порівнянні з чистим металевим ломом) прогрівається швидше з 60 оплавленням мінеральної частини скрапу, що спливає (щільність 3,0-3,5м/м) і прискорює утворення первинного шлаку, що сприяє розчиненню присадок шлакоутворюючих, що вводяться в конвертер з бункерів на початку операції продувки. Частина твердої великогабаритної металевої шихти з насипною вагою більш 2,5т/м? і металевої шихти насипною вагою не менш 0,бт/м? розташовується після вивантаження в конвертер у нижній б5 частині робочого простору і відокремлює зашлакований скрап від контакту з вогнетривами днища. Після заливання чавуна, останній протікає через шар металевої шихти, при цьому, розплавляючи мінеральну його частину, і заповнює порожнечі між шматками металевого лому в днищі агрегату, сприяючи його поступовому розчиненню і плавному підвищенню загальної температури ванни по ходу продувки. Завантаження зашлакованого скрапу в спецкороб за запропонованою схемою разом з іншою частиною твердої металевої шихти дозволяє мати вище написане оптимальне розташування твердої металевої шихти в обсязі конвертера після її вивантаження. Завантаження різних типів твердої металевої шихти здійснюється за допомогою магнітної шайби, а також грейферними пристроями.With this arrangement of the solid metal charge, after pouring cast iron, the upper part of the slag scrap, having a smaller cooling effect (compared to pure metal scrap), heats up faster with 60 melting of the mineral part of the floating scrap (density 3.0-3.5 m/m) and accelerates the formation of primary slag, which contributes to the dissolution of slag-forming additives introduced into the converter from the hoppers at the beginning of the blowing operation. Part of a solid large-sized metal charge with a bulk weight of more than 2.5t/m? and metal charge with a bulk weight of at least 0.bt/m? is located after unloading into the converter in the lower b5 part of the working space and separates the slag scrap from contact with the refractory bottoms. After pouring cast iron, the latter flows through a layer of metal charge, while melting its mineral part, and fills the voids between pieces of metal scrap in the bottom of the unit, contributing to its gradual dissolution and a gradual increase in the overall temperature of the bath during the purging process. Loading the slag scrap into a special box according to the proposed scheme together with the other part of the solid metal charge allows to have the above written optimal location of the solid metal charge in the volume of the converter after its unloading. Loading of various types of solid metal charge is carried out with the help of a magnetic washer, as well as with grab devices.

Пропонована схема завантаження твердої металевої шихти в короб дозволяє переробляти зашлакований скрап у кількостях від 10 до 34905 від загальної необхідної ваги металевої шихти на плавку. Застосування скрапу змо В зазначеній кількості в якості твердої металевої шихти не викликає труднощів у переробці і не знижують техніко-економічних показників конвертерної плавки При збільшені кількості зашлакованого скрапу в шихтовці конвертерної плавки (більше 3-495 від ваги металевої шихти при твердій металевій завалці), незалежно від її способу завантаження, приводить до некерованого ходу процесу у виді надмірного спінювання і викидів шлако-металевої суспензії з конвертера і значним утратам годного металу.The proposed scheme of loading a solid metal charge into a box allows processing of slag scrap in quantities from 10 to 34905 of the total required weight of the metal charge for melting. The use of scrap metal in the specified amount as a solid metal charge does not cause difficulties in processing and does not reduce the technical and economic indicators of the converter smelter. With an increased amount of slag scrap in the charge of the converter smelter (more than 3-495 of the weight of the metal charge with a solid metal filling), regardless from its loading method, leads to an uncontrolled course of the process in the form of excessive foaming and emissions of slag-metal suspension from the converter and significant losses of usable metal.

Приклад спосіб пропонований спосіб | пропонований спосіб / пропонований спосіб 2 Металева зявалютьти 00100100 переробляється, 95 2 « вит 1Example method proposed method | proposed method / proposed method 2 Metal jaws 00100100 processed, 95 2 « vyt 1

Фо зо о : м/хв. ГаFo z o o : m/min. Ha

Питома інтенсивність продувки 51,7 49,6 50,4 49А хол М ФSpecific intensity of purging 51.7 49.6 50.4 49A hol MF

Хімічний стад чавун 11110110 « з З - г» Хімічний стад еталуна овали я (00101101 61111611» 05 в з повалці т со о 50 сю»Chemical grade of cast iron 11110110 "from Z - g" Chemical grade of oval standard (00101101 61111611" 05 in with roll t so o 50 syu"

Claims

The formula of the invention The method of loading a solid metal charge into a box for feeding it into a converter, which includes a layer-by-layer in. loading into the box metal charge of different bulk weight, which is characterized by the fact that the bottom layer on the side opposite to unloading is covered with metal charge consisting of scrap with a bulk weight of 1.2-1.6 t/m3, no more than half of the bottom, which is 10-34 9o of the total consumption of the metal charge, the middle layer is loaded with metal scrap, which is 50 95 of the total consumption of the metal charge with a bulk weight of at least 0.6 t/m?U, the unfilled lower layer is covered with the same material and the unfilled bottom, the upper layer over the entire surface of the medium is filled with metal charge, which remained in the form of metal scrap with a bulk weight of at least 2.5 t/m3. b5