UA59720A - Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту - Google Patents
Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту Download PDFInfo
- Publication number
- UA59720A UA59720A UA2002119354A UA2002119354A UA59720A UA 59720 A UA59720 A UA 59720A UA 2002119354 A UA2002119354 A UA 2002119354A UA 2002119354 A UA2002119354 A UA 2002119354A UA 59720 A UA59720 A UA 59720A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- titanium
- slag
- ilmenite
- melting
- iron
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 50
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000007600 charging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KELHQGOVULCJSG-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-1-(5-methylfuran-2-yl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CN(C)C(CN)C1=CC=C(C)O1 KELHQGOVULCJSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту шляхом електропічного відновного плавлення з ільменітового концентрату включає двостадійну дугову плавку, злив шлаку і феросплаву. При цьому на першій стадії приготовляють, завантажують в піч і розплавляють рудну шихту, яка містить ільменітовий концентрат і вапно, з утворенням титановмісного шлаку. На другій стадії приготовляють, завантажують і плавлять основну шихту, що включає, крім титановмісного компонента, відновник окислів титану і заліза, наприклад алюміній, з формуванням розплаву феротитану. Перед завантаженням рудної шихти формують в електропечі рідку ванну шляхом завантаження в піч залізного лому, розплавлення його і видалення шлаку, що утворився, з поверхні розплаву. Приготовляють рудну шихту перемішуванням ільменітового концентрату з подрібненим відновником заліза і вапном. Завантажують рудну шихту на поверхню рідкої ванни з наступним її розплавленням і відновленням заліза з окислів ільменіту, а одержаний шлак після першої стадії зливають у виливницю. При цьому основну шихту приготовляють з суміші подрібнених відновника титану і одержаного на першій стадії титановмісного шлаку.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до металургії сплавів, зокрема до способу одержання феротитану з високим вмістом 2 титану і може бути використаний при переробці ільменітових концентратів.
Відомий спосіб одержання шлаку з високим вмістом титану з ільменіту, який являє собою безперервний процес відновлення ільменіту в електродуговій печі постійного струму з вогнетривкою футеровкою і рідкою ванною із розплавленого чавуну, що служить анодом |1). Катод розміщений на склепінні печі. Між вогнетривкою футеровкою і рідкою ванною є застигла прокладка з розплаву. Основні операції технологічного процесу виплавки 70 шлаку включають завантаження ільменіту одночасно з вуглецевим відновником, при відсутності флюсів, в рідку ванну з наступним розплавленням шихти і утворенням шлаку, і видалення збагаченого титаном шлаку і чавуну з печі. Як відновник застосовують антрацит. Одержаний шлак містить біля 8695 ТО». Для контролю за процесом плавки піч споряджена засобами керування, що містять в собі засоби вимірювання температури стінки, що прилягає до застиглої прокладки, засоби оцінки товщини застиглої прокладки як функції температури стінки і 12 засоби контролю кількості тепла в печі для підгонки товщини застиглої прокладки до наперед розрахованої величини. Крім того, є засоби вимірювання параметрів охолоджувальної системи, системи завантажування компонентів шихти і вимірювання електричних параметрів. Недостатками цього способу є складність апаратурного оформлення технологічного процесу, а також відсутність флюсуючи добавок, внаслідок чого одержувані шлаки в'язкі і насичені включеннями відновленого заліза, так званими "корольками". Щоб одержати з такого шлаку високотитановий феросплав, в подальшому, після подрібнення шлаку, буде потрібна операція магнітної сепарації для видалення заліза.
Відомий спосіб карботермічної виплавки феротитану з ільменіту шляхом відновлення окислів титану і заліза вуглецем (2). Згідно цьому способу, у вуглецевий тигель електропечі завантажують суміш ільменіту і вуглецевого відновника, наприклад напівкоксу або деревного вугілля. В процесі відновлення, який проходить з 22 великим поглинанням тепла, спочатку утворюється рідка залізна ванна, в якій розчиняється титан. Для « покращення рідкотекучесті шлаку в нього добавляють випалене вапно. Цим способом одержують такі титанові сплави на основі заліза як ферокарботитан (20-25905 Ті, 5-895 С, решта - залізо) і силікотитан (3090 Ті, 3095 51, решта - залізо). Недостатками способу являються неможливість одержати високотитанові сплави, високий вміст вуглецю в феротитані і значні витрати електроенергії. о
Відомі позапічні способи виплавки феротитану з ільменіту, які базуються на металотермічному відновленні с окислів титану і заліза ІЗ,4)Ї. Найбільш широке поширення одержала алюмінотермічна виплавка феротитану, коли відновлення окислів здійснюють алюмінієм. При алюмінотермічному відновленні титану тепла, що в виділяється, недостатньо для розплавлення утворюваних в результаті реакції металу і шлаку, а також для Ф покриття теплових витрат. При алюмінотермічному відновленні закису і окису заліза виділяється значно більше тепла, ніж це необхідно для розплавлення утворюваних металу і шлаку. При плавленні феротитану відбувається о одночасне відновлення двоокису титану та окису і закису заліза. Великий надлишок тепла, який утворюється при відновленні заліза, компенсує недостаток тепла реакції відновлення титану, тому виявляється можливим проведення плавки феротитану з вмістом титану 25-2895 без зовнішнього підведення тепла, тобто за рахунок « самочинного протікання реакції. Оскільки окисли заліза відновлюються повністю, то при незмінному вилученні З 50 титану дуже швидко змінюється співвідношення Бе: Ті. Добавка випаленого вапна знижує температуру с плавлення шлаку, розріджує його і дрібні частинки металу, які знаходяться в шлаці, осаджуються в розплав
Із» металу. Крім збільшення рідкотекучості шлаку вапно також зв'язує глинозем в міцну сполуку (СаО-АЇї 203), що полегшує відновлення титану. Можливість алюмінотермічного відновлення титану обумовлюється тим, що його спорідненість до кисню менша, ніж спорідненість до кисню в алюмінію. Однак, повного відновлення Ті не відбувається, частина двоокису титану відновлюється лише до одноокису титану (ТіО) і в такому вигляді і-й переходить в шлак. Для виплавки феротитану з вмістом титану 28-3095 необхідно добавити деяку кількість (се) тепла, що досягається шляхом підігріву шихтових матеріалів до 200-300".
Позапічний спосіб одержання феротитану здійснюють в такій послідовності. Складають шихту, що містить і 10Омас. частин випаленого ільменітового концентрату, 45мас. частин алюмінієвої крупки 18-1Омас. частин вапна. ка 20 Подрібнені матеріали старанно перемішують і висушують. Готовлять шихту-запал, яка включає залізну руду, алюмінієвий порошок, феросиліцій і вапно. Цю шихту підігрівають і завантажують на під плавильної шахти, а с зверху на шихту насипають запальну суміш, що складається із селітри і магнію (50г-150г), і підпалюють Її.
Після початку алюмінотермічної реакції в шихті-запалі в шахту рівномірно і поступово завантажують основну шихту, яка містить ільменітовий концентрат. Надмірна завалка шихти може викликати викид її і розплаву з 22 шахти. Після завантаження всієї шихти і закінчення реакції проводять видержку металу і шлаку в плавильній в. шахті, під час якої добавляють в шлак залізотермітну суміш (залізну руду, алюмінієвий порошок і вапно). Це дозволяє на протязі деякого часу підтримувати шлак у рідкому стані, що сприяє утворенню в ньому великої кількості перегрітих краплин заліза, які, проходячи крізь шлак, поглинають відновлений титан і відокремлюються від шлаку у вигляді феротитану. Після цього шлак і феротитан зливають у виливниці. 60 Недостатки такої технології полягають у низькому вмісті титану в феросплаві (30905), складності регулювання теплового режиму, великих витратах алюмінію.
Відомий також спосіб одержання феротитану з високим вмістом титану, який включає подрібнення стружки, що містить біля 8595 титану, очистку її від сміття просіюванням, гранулювання частинок титану із застосуванням органічного зв'язуючого, наприклад смоли або меляси, змішування гранул із залізомістким матеріалом, бо наприклад чавунним ломом або губчатим залізом, завантаження одержаної суміші в дугову електричну піч,
розплавлення цієї суміші в захисній безкисневій атмосфері з одержанням феротитану І|5). Як захисна атмосфера може застосовуватись гелій, аргон або азот. Недостатками цієї технології являються обмежені запаси використовуваної титанмісткої сировини (відходів металічного титану), а також необхідність захисної атмосфери.
Найбільш близьким за технічною суттю і досягнутому результату до винаходу, що заявляється, є спосіб електропічної відновної плавки феротитану з ільменітового концентрату Іб)Ї. Даний спосіб включає двостадійну дугову плавку, злив шлаку і феросплаву. На першій стадії приготовляють, завантажують в піч і розплавляють рудну шихту, яка містить ільменітовий концентрат і вапно, з утворенням титанмісткого шлаку, а на другій стадії приготовляють, завантажують і плавлять основну шихту, що включає, крім ільменітового концентрату, 70 алюміній, використовуваний як відновник окислів титану і заліза. При цьому формується розплав феротитану. В кінці плавки в шлак добавляють залізотермітну суміш (залізну руду, алюмінієвий порошок і вапно), щоб підтримати шлак в рідкому стані і додатково вилучити з нього відновлений титан у вигляді крапель феротитану.
Потім шлак і феротитан зливають у виливниці.
Недостатком цього способу є те, що в зв'язку з високим вмістом заліза в ільменіті, неможливо одержати 7/5 Високотитанові феросплави з шихти, яка включає ільменітовий концентрат. Крім того, така технологія потребує великих витрат алюмінію (на 1 тонну феротитану приблизно 500кг алюмінію).
Задачею, на вирішення якої спрямований винахід, являється розробка технології одержання феротитану з високим вмістом основного елементу з ільменітових концентратів при менших витратах відновника.
Заявлений спосіб розроблений для вирішення поставленої задачі і дозволяє одержати технічний результат, 2о який полягає в зменшенні витрат алюмінію за рахунок металургійного збагачення ільменітового концентрату з одержанням багатого титаном шлаку на першій стадії і переробки цього шлаку в високотитановий феросплав на другій стадії технологічного процесу.
Суть запропонованого способу полягає в тому, що у відомому способі електропічної відновної плавки феротитану з ільменітового концентрату, який включає двостадійну дугову плавку, злив шлаку і феросплаву, ов причому на першій стадії приготовляють, завантажують в піч і розплавляють рудну шихту, яка містить ільменітовий концентрат і вапно, з утворенням титанмісткого шлаку, а на другій стадії приготовляють, « завантажують і плавлять основну шихту, що включає, крім титанмісткого компоненту, відновник окислів титану і заліза, наприклад алюміній, з формуванням розплаву феротитану, відповідно заявленому винаходу, перед завантаженням рудної шихти формують в електропечі рідку ванну шляхом завантаження в піч залізного лому, о зо розплавлення його і видалення шлаку, що утворився, з поверхні розплаву, приготовляють рудну шихту перемішуванням ільменітового концентрату з подрібненим відновником заліза і вапном, завантажують рудну с шихту на поверхню рідкої ванни з наступним її розплавленням і відновленням заліза з окислів ільменіту, а М одержаний шлак після першої стадії зливають у виливницю, при цьому основну шихту приготовляють із суміші подрібнених відновника титану і одержаного на першій стадії титанмісткого шлаку. ме)
Заявлений спосіб відрізняється від прототипу ще й тим, що рудну шихту завантажують на поверхню рідкої ю ванни періодично, порціями, причому чергову порцію вводять після розплавлення попередньої. Як відновник окислів заліза ільменіту може бути використаний електродний бій. Основна шихта, крім титанмісткого шлаку і алюмінію, може додатково містити вапно. Для зменшення втрат ільменітового концентрату внаслідок винесення його пиловидних частинок, рудну шихту перед завантаженням в піч піддають огрудкуванню шляхом грануляції « або брикетування. в с Сукупність вищевказаних суттєвих ознак, які відрізняють заявлене технічне рішення від прототипу, не виявлена в інших рішеннях і не відома з рівня техніки при вивченні авторами цієї галузі металургії в процесі ;» проведення патентних досліджень. Це дозволяє зробити висновок про наявність нових суттєвих ознак, тобто про відповідність заявленого винаходу критерію "новизна".
Проведений пошук по всіх видах необхідних і доступних джерел металургійної, науково-технічної і патентної с інформації і аналіз рівня техніки не виявив впливу сукупності відрізняючих ознак на досягнення технічного результату, тобто на підвищення вмісту титану в феросплавах і зменшення витрат алюмінію. Це свідчить про те, і, що заявлене технічне рішення явно не випливає з відомого рівня техніки, а тому можна зробити висновок про -І відповідність його критерію "винахідницький рівень".
Промислова придатність підтверджується нижченаведеним прикладом здійснення способу шляхом о проведення дослідних плавок з позитивним результатом. о Приклад здійснення способу. На першій стадії процесу в дуговій електропечі розплавляли чавунний лом.
Видаляли шлак періоду плавлення. На поверхню металічного розплаву присаджували порцію ільменітового концентрату в суміші з подрібненим електродним боєм і вапном. В процесі плавлення шихти відбувається ов перехід відновленого заліза в металічний розплав. При цьому підвищується концентрація ТіО 5 в шлаці. Після закінчення процесу відновлення заліза з порції присадженої суміші проводили злив збагаченого титаном шлаку.
Р Потім завантажували наступну порцію шихтової суміші і процес повторювався до наповнення ванни печі рідким металом. Одержаний титанмісткий шлак охолоджували і подрібнювали. На другій стадії процесу готували основну шихту, яка включала подрібнений титанмісткий шлак, одержаний на першій стадії, алюмінієвий порошок бо ї вапно. Підготовлену суміш завантажували в дугову електричну піч і розплавляли. При цьому відбувалося відновлення титану в розплав на його основі. Одержаний розплав феротитану випускали у виливниці.
Заявлена технологія дозволяє одержати феросплав, що містить до 70905 титану.
Джерела використаної інформації 1. Заявка США Мо2001/0052272А1, МПК" С2284/00, опубл. 20.12.2001. 65 2. Р. Дуррер, Г. Фолькерт, "Металлургия ферросплавов"', перев. с нем., М., "Металлургия", 1976г., с.400.
З. АД. Крамаров, А.Н. Соколов, "Злектрометаллургия стали и ферросплавов", М., "Металлургия", 1976Гг.,
с.373-374. 4. М.А.
Рьісс, "Производство ферросплавов"', М., "Металлургия", 1985г., с.276-277. 5. Патент США Мо5968224, МПК С22834/12, опубл. 19.10.1999, 6. М.А.
Рьісс, "Производство ферросплавов", М., "Металлургия", 1985г., с.278-280 - прототип.
Claims (5)
- Формула винаходу 76 1. Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту шляхом електропічного відновного плавлення з ільменітового концентрату, що включає двостадійну дугову плавку, злив шлаку і феросплаву, причому на першій стадії приготовляють, завантажують в піч і розплавляють рудну шихту, яка містить ільменітовий концентрат і вапно, з утворенням титановмісного шлаку, а на другій стадії приготовляють, завантажують і плавлять основну шихту, що включає, крім титановмісного компонента, відновник окислів титану і заліза, /5 наприклад алюміній, з формуванням розплаву феротитану, який відрізняється тим, що перед завантаженням рудної шихти формують в електропечі рідку ванну шляхом завантаження в піч залізного лому, розплавлення його і видалення шлаку, що утворився, з поверхні розплаву, приготовляють рудну шихту перемішуванням ільменітового концентрату з подрібненим відновником заліза і вапном, завантажують рудну шихту на поверхню рідкої ванни з наступним її розплавленням і відновленням заліза з окислів ільменіту, а одержаний шлак після першої стадії зливають у виливницю, при цьому основну шихту приготовляють з суміші подрібнених відновника титану і одержаного на першій стадії титановмісного шлаку.
- 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рудну шихту завантажують на поверхню рідкої ванни періодично, порціями, причому чергову порцію вводять після розплавлення попередньої.
- 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як відновник окислів заліза ільменіту застосовують електродний ов бій. | ше | | | Щ «
- 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що основна шихта, крім титановмісного шлаку і алюмінію, додатково містить вапно.
- 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рудну шихту перед завантаженням в піч піддають огрудкуванню шляхом грануляції або брикетування. о ШИ | | | Що сч Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 9, 15.09.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і р. науки України. (о) І в)- . и? 1 се) -і іме) (42) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002119354A UA59720A (uk) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002119354A UA59720A (uk) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59720A true UA59720A (uk) | 2003-09-15 |
Family
ID=74220531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002119354A UA59720A (uk) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA59720A (uk) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329322C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2008-07-20 | Сергей Николаевич Чепель | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита |
| RU2335564C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2008-10-10 | Александр Афанасьевич Звездин | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита |
| RU2335553C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2008-10-10 | Сергей Николаевич Чепель | Расходуемый электрод для получения высокотитанового ферросплава электрошлаковым плавлением |
| RU2516208C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ОАО "КЗФ") | Титаносодержащая шихта для алюминотермического получения ферротитана, способ алюминотермического получения ферротитана и способ алюминотермического получения титаносодержащего шлака в качестве компонента титаносодержащей шихты для алюминотермического получения ферротитана |
-
2002
- 2002-11-25 UA UA2002119354A patent/UA59720A/uk unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329322C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2008-07-20 | Сергей Николаевич Чепель | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита |
| RU2335564C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2008-10-10 | Александр Афанасьевич Звездин | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита |
| RU2335553C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2008-10-10 | Сергей Николаевич Чепель | Расходуемый электрод для получения высокотитанового ферросплава электрошлаковым плавлением |
| RU2516208C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ОАО "КЗФ") | Титаносодержащая шихта для алюминотермического получения ферротитана, способ алюминотермического получения ферротитана и способ алюминотермического получения титаносодержащего шлака в качестве компонента титаносодержащей шихты для алюминотермического получения ферротитана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI398528B (zh) | 包含銅與其他有價金屬之殘留物之回收 | |
| CN100475987C (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的方法和装置 | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| TR201816623T4 (tr) | Çeliğin bir ark fırınında ve ark ocağında üretilmesine yönelik yöntem. | |
| JP3338701B2 (ja) | クロム含有金属の製造方法 | |
| US5700308A (en) | Method for enhancing reaction rates in metals refining extraction, and recycling operations involving melts containing ionic species such as slags, mattes, fluxes | |
| CA2525559A1 (en) | Method for recovering metallic elements, especially metallic chromium, from slag containing metal oxides in an electric-arc furnace | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| UA59720A (uk) | Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту | |
| RU2037543C1 (ru) | Способ получения металлов и сплавов | |
| Sokolov et al. | Aluminothermic studies of a liquid partial reduced ilmenite | |
| RU2148102C1 (ru) | Способ получения ферромарганца | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| Qu et al. | Si-Al-Fe Alloy Preparation by Carbothermal Reduction in Solid/Hollow DC Arc Furnaces: Impact of Arc Characteristics, Smelting Mechanisms, and Fe element on Alloy Formation | |
| RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
| RU2105073C1 (ru) | Способ обработки ванадиевого шлака | |
| RU2416659C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитана | |
| RU2164543C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродистых металлов и сплавов | |
| RU2031132C1 (ru) | Способ переплава отходов сложнолегированных сплавов | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| RU2201991C2 (ru) | Способ получения циркониевой лигатуры | |
| EP1566455B1 (en) | A pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues,especially Waelz process residues | |
| RU2285726C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате |