UA57382C2 - A method for reprocessing zinc- containing waste of metallurgical production - Google Patents
A method for reprocessing zinc- containing waste of metallurgical production Download PDFInfo
- Publication number
- UA57382C2 UA57382C2 UA2002097344A UA2002097344A UA57382C2 UA 57382 C2 UA57382 C2 UA 57382C2 UA 2002097344 A UA2002097344 A UA 2002097344A UA 2002097344 A UA2002097344 A UA 2002097344A UA 57382 C2 UA57382 C2 UA 57382C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- zinc
- mixture
- furnace
- dust
- granules
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 80
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001279686 Allium moly Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується переробки цинковмісних відходів, а саме шламів та пилу мокрих і сухих газоочисток 2 доменного, мартенівського, конверторного, електросталеплавильного та інших виробництв, і може бути використаний у чорній та кольоровій металургії.
Відомим є спосіб одержання товарного цинкового продукту з пилу металургійного виробництва, переважно електросталеплавильного, який включає змішування та грануляцію первинного цинковмісного пилу з залізовмісним матеріалом, високотемпературне відновлення одержаної шихти вуглецевим відновником, очистку 70 пилогазового потоку, що утворюється, з уловлюванням під час охолодження парів цинковмісного продукту, повернення залізовмісних гранул на переділ добування заліза. Очистку запилених газів здійснюють просмоктуванням їх через шар кускового вапняку до вмісту у ньому цинку 5-2595, після чого вапняк подрібнюють і подають на під-шихтовку первинного цинковмісного пилу у кількості 30-4095 від маси пилу, при цьому для очистки газів подають нову порцію вапняку. Розмір гранул складає 1-Змм (А.с Мо1749282 від 22.03.92р.|. 12 Недоліком наведеного способу є неповнота добування цинку з сировини (до 6295) та забруднення отримуваного цинкового продукту сполуками кальцію, а також забруднення навколишнього середовища.
Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва, який включає змішування цинковмісних відходів з вуглецевим відновником, згущення, збезводнювання та сушіння суміші до вмісту у ній вологи 6-1095, додавання маслоокалиновмісних відходів прокатного виробництва у співвідношенні 0,1-0,5:1 до маси цинковмісних відходів, додавання до цинковмісних відходів випалу доломіту або відходів виробництва вапняку або карбіду кальцію у співвідношенні 0,03-0,15:1 до маси цинковмісних відходів з обробкою одержаної суміші продуктами спалювання природного газу або паливної фракції перегонки рідких збезводнених масловідходів прокатного виробництва при температурі 1150-145090 з температурою відхідних газів 450-7002С |(А.с. Мо1610197 від 06.06.88р.). с
У порівнянні з аналогом даний спосіб дозволяє отримати товарний цинковий продукт з більшою повнотою Го) добування цинку (до 65905), а також підвищити швидкість перегону цинкового продукту.
Однак, недотягненим є повне добування цинку з первинної сировини, товарний цинковий продукт забруднений сполуками кальцію та магнію. Залишається проблема забруднення навколишнього середовища.
У основу винаходу поставлена задача створення такого способу переробки цинковмісних відходів с 3о металургійного виробництва, у якому шляхом роздільного відведення пилогазової суміші з різних частин (ее) випалювальної печі, а також за рахунок використання гранул діаметром 4-10мм, сушіння суміші до вмісту вологи 11-145мас.б5 та високотемпературної обробки суміші при температурі 910-11009С протягом 1-2 годин, о досягається підвищений ступінь добування товарного цинкового продукту з мінімальним вмістом домішок, а - зв Також зниження шкідливого впливу відходів на навколишнє середовище. ю
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва, який включає змішування відходів з вуглецевим відновником, сушіння, високотемпературну обробку одержаної суміші у випалювальній печі, відгін цинку і уловлювання субліматів з одержанням оксиду цинку, згідно з винаходом одержану суміш висушують до вмісту у ній вологи 11-15мас.9о, гранулюють до « 20 одержання гранул розміром 4-10мм, високотемпературну обробку суміші ведуть при температурі 910-11002С -в с протягом 1-2 годин, уловлювання субліматів цинку ведуть шляхом відведення 70-8095 від загального об'єму цинковмісної пилогазової суміші з реакційної зони випалювальної печі, а залишковий об'єм пилогазової суміші :з» відводять з холодного кінця випалювальної печі.
У другій конкретній формі виконання як вуглецевий відновник можуть бути використані відсіви коксу.
З відведеної з холодного кінця печі цинковмісної пилогазової суміші можуть виділяти цинкзалізовмісний пил с і повертати його на підшихтування первинної гранульованої суміші, а знецинковані гранули - у аглодоменне виробництво. і Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу та досягаємим технічним результатом о пояснюється наступним чином. 20 Грануляція шихти при вологості 11-1595 по масі дозволяє отримувати гранули оптимальної міцності для їх со подальшого транспортування на сушіння та забезпечити оптимальний вихід гранул необхідного діаметру - кз 4-10мм. Здійснення процесу грануляції шихти з вологістю менше 1195 по масі приводить до зниженого виходу гранул, процес погіршується, з гранулятора виходить в основному сипка первинна шихта.
Використання при грануляції шихти з вологістю більше 1595 приводить до розсипання гранул при виході з тарелі гранулятора, поступання сипкої шихти на випалення та значного забруднення цинковмісного продукту пилоподібною первинною шихтою. (Ф) Використання гранул діаметром більше 10мм при відновленні у випалювальній печі приводить до різкого
ГІ падіння ступеня добування цинку, тому що пари цинку не устигають за час перебування у реакційній зоні залишити гранулу, а гранули діаметром 4мм погіршують газопроникність аглошихти при їх поверненні у бо аглодоменне виробництво.
Враховуючи те, що при температурі 907 металевий цинк стає пароподібним, а при температурі 11002С оксид цинку інтенсивно відновлюється, оптимальна температура у реакційній зоні випалювальної печі задається 910-11002С, що дозволяє здійснювати реакцію відновлення цинку зі складу шихти у максимально можливому об'ємі, а також частково відновити залізо за рахунок надлишку вуглецевого відновника на одиницю маси 65 цинКковмісного компонента шихти.
Причому підтримання у реакційній зоні випалювальної печі температури нижче 9102С приводить до зниження ступеня добування цинку з гранул, утворення проміжних сполук цинку, які не встигають залишити гранули, що випалюються, за 1-2 години, що у свою чергу приводить до різкого падіння ступеня відновлення та сублімату парів цинку та його втратам з бракованими по вмісту цинку гранулами.
Підтримання у реакційній зоні випалювальної печі температури вище 11009 викликає необгрунтоване збільшення витрат палива, яке не приводить до підвищення ступеня добування цинку з шихти.
Перебування гранул у реакційній зоні випалювальної печі менше 1 години приводить до падіння ступеня добування цинку, тому що, з одного боку, не встигає завершитися процес відновлення цинку у гранулах, а з іншого боку, пари цинку не встигають залишити гранулу за цей час. Перебування гранул у реакційній зоні 7/0 випалювальної печі понад 2 години не приводить до росту ступеня добування цинку, а лише викликає зниження питомої продуктивності печі та підвищені витрати енергоносіїв.
Частина цинковмісної пилогазової суміші у кількості 70-8095, яка відводиться з реакційної зони печі, містить в основному пилоподібні частки оксиду цинку, в незначній мірі забруднені частками шихти, які поступають у атмосферу печі з гранул, що стираються під час руху, чим забезпечується більш повне до 7090 7/5 добування цинковмісного продукту. При відведенні з реакційної зони менше 7095 цинковмісної пилогазової суміші стається відповідне зниження ступеня добування товарного цинкового продукту. Відвід з реакційної зони понад 8095 цинковмісної пилогазової суміші приводить до порушення газового режиму роботи випалювальної печі та її теплового балансу.
Решта пилогазової суміші у кількості 20-3095 від загального об'єму, яка відводиться з холодного кінця печі, містить в основному залізовмісні тверді частки первинної шихти зі зниженим вмістом оксиду цинку, які утворюються під час механічного стирання гранул, ще не випалених у випалювальній печі.
Окремий відвід пилогазової суміші дає змогу отримувати високосортний цинковий продукт, який відбирається з реакційної зони, не забруднений шихтовим пилом, а також використовувати збіднений цинком пил, який відводиться з холодного кінця печі і який повертають на підшихтування первинної гранульованої суміші для с
Вторинної переробки, а знецинковані гранули - в аглодоменне виробництво, у результаті чого отримується значне зниження шкідливого впливу на навколишнє середовище. о
Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва здійснюється таким чином.
Цинковмісні шлами або їх суміш з цинковмісним пилом висушують у обертовій протитечійній барабанній сушарці при температурі 200-4002С протягом 1 години до вмісту у ній вологи 11-1595 з використанням як палива с природного газу або мазуту, або їх суміші.
Висушену суміш змішують з вуглецевим відновником (відсівами коксу або маслоокалиновмісними відходами со прокатного виробництва) при масовому співвідношенні компонентів 1:0,1-0,3 відповідно у змішувачі і се направляють на грануляцію у тарілчастий гранулятор, швидкість обертання якого встановлюється у межах від 1 до 5 об/хв., кут нахилу тарелі - 20-402 до горизонту, встановлення знімного ножа здійснюється у нижньому - секторі тарелі. юю
Одержані гранули діаметром 4-10мм направляють на сушіння у барабанну обертову сушарку, підсушують їх до вмісту вологи 5-696о при температурі 200-300 протягом 0,5-1 години, потім направляють у протитечійну випалювальну барабанну піч на високотемпературну обробку для відгону цинку та уловлювання субліматів « цинку. Високотемпературну обробку проводять при температурі у реакційній зоні печі 910-11002С протягом 1-2 годин. т с Цинковмісну пилогазову суміш відводять з реакційної зони випалювальної печі у кількості 70-8095 від ч» загального об'єму цинковмісної пилогазової суміші, пропускають через котел-утилізатор тепла, уловлюють " сублімати цинку з одержанням товарного цинкового продукту.
Залишковий об'єм пилогазової суміші (20-30905) відводять з холодного кінця випалювальної печі, направляють на уловлювання збідненого цинком пилу, потім направляють її на підшихтування первинної гранульованої суміші о для вторинного використання. -І Знецинковані гранули з вмістом цинку до 0,07595 направляють у аглодоменне виробництво.
Одержаний цинковий продукт з вмістом цинку до 7595 направляють споживачу. (65) Приклад 1 о 50 Як первинну цинковмісну сировину використовували пил сухої газоочистки за кисневим конвертором
Новолипецького металургійного комбінату з основним хімічним складом, 95 по масі: Ре2Оз - 56,1; 7п - 0,9;
Ко) Мпо - 3,8; Са - 2,2; А2О»з - 4,4; БІО» - 6,9; Мао -1,1; У Мао; КоО - 02; РЬ - 04. Фазовий склад: Мпз7пс; 2пОох25105; 2пРе20,; 7пРезО5; 7пРЬр2О»; БезО,. Фракційний склад - 100-300мкм.
Як вуглецевий відновник використовували пилоподібні відсіви коксу з хімічним складом, 95 по масі: С - 85,2; 5 - 1,9; Зола - 12,8. Фракційний склад - 100-300мкм.
ГФ) Складена шихта з масовим співвідношенням цинковмісний пил:відсіви коксу - 1:0,1, відповідно, та вологості 10965 по масі. У результаті гранулювання відібрані гранули діаметром 4-10мм. Сушіння гранул у даному випадку ді не вимагалося. Гранули подавали у випалювальну вельц-піч з температурою у реакційній зоні 910 2С.
Тривалість випалювання - 1 година. Після випалювання і охолодження гранули проаналізовані на вміст цинку та бо оксиду заліза (11). Вміст компонентів склав, відповідно, 0,08 та 5790 по масі.
Пилогазову суміш з печі відбирали двома потоками - з реакційної зони печі - 7895 по об'єму та з холодного кінця печі - 2296 по об'єму. Пилогазові потоки, що відводилися, поступали на фільтрацію з відбором твердої фази цинковмісного пилоподібного товарного продукту та цинковмісного пилу. Уловлений товарний цинковий продукт містив 7295 2п0. Цинкозалізовмісний пил з вмістом оксиду цинку 26,795 повернули на підшихтування бо первинної шихти, яка підлягає грануляції.
Результати експериментів при використанні різних компонентів шихти і технологічних режимів наведені у таблиці.
Приклад 2
Використовували цинковмісний шлам мокрих газоочисток Маріупольського металургійного комбінату ім.
Ілліча з хімічним складом, 90 по масі: 2п -1,5; Ре2Оз - 58,5; як вуглецевий відновник використовували пилоподібні відсіви коксу - див. Приклад 1.
Співвідношення компонентів шихти по масі - цинквомісний шлам:вуглецевий відновник - 1:0,2, відповідно.
Після грануляції шихти з вологістю 1295 по масі для відновлювального випалювання у вельц-печі 7/0 використовували гранули діаметром 4-10мм.
Режими випалювання: температура у реакційній зоні вельц-печі 9502, тривалість перебування гранул у реакційній зоні печі - 1,5 години.
Ефективність процесу оцінювалась за якістю отримуваного товарного цинкового продукту (вміст 2пО) та ступенем добування 7п з первинної шихти (залишковий вміст 7п у знецинкованих гранулах).
За результатами хімічного аналізу одержаного товарного цинкового продукту, уловленого з пилогазової суміші, що видаляється з реакційної зони вельц-печі, установлено, що концентрат містив 72,895 2пО, вміст оксиду цинку пилу, відібраного з холодного кінця вельц-печі - 27,090.
Знецинковані гранули після вельц-печі містили 0,08905 2п та 59,3905 Ре.
Об'єм пилогазової суміші, яка відводиться з реакційної зони - 8095 від загального об'єму.
Приклад З
Використовували суміш первинних цинковмісних сировинних матеріалів - шлам зоочисток мартенівського цеху металургійного комбінату "Северсталь" з вмістом 7п -1,995 та пил газоочисток доменного цеху з вмістом 7п - 0,995 по масі при масовому співвідношенні компонентів 50:5095. Вміст заліза у обох компонентах складав приблизно 57,895 по масі. с
Суміш цинковмісних компонентів з вуглецевим відновником - масло-відходами прокатного виробництва готували при співвідношенні компонентів 1:0,28 по масі. і)
Гранули з вологістю 1495 по масі відбирали з діаметром 4-10мм.
Режим випалювання у вельц-печі: температура 10502, тривалість перебування гранул у реакційній зоні печі - 2 години. сі
Вміст 2п0О у одержаному товарному цинковому продукті - 73,195 по масі, вміст 7п у знецинкованих гранулах - 0,08595 по масі, заліза - 58,5905, вміст оксиду цинку у пилові, відведеному з холодного кінця вельц-печі - 26,090 со
Об'єм пилогазової суміші, що відводиться з реакційної зони - 7595 від загального об'єму. со
Об'єм пилогазової суміші, яка відбирається з реакційної зони, по номерам експериментів (95 загального об'єму): 1 - 7852-80; 3 - 7554 - 7055-77; 6 - 7958 - 8159 - 855.11 - 7651. 3 - 77; 14 - 80; 16 - 79, т
У експериментах 8; 9; 14 через підвищений об'єм пилогазової суміші, що відбирається з реакційної зони, юю виникає порушення газового балансу печі.
Гранули діаметром 1-Змм непридатні для повернення у аглодоменне виробництво. «
Ме досліду та вид сировини Вологість шихти |Діаметр гранул, шщ місний шихти, |при що вельц-печі с компонент "частки грану-люванні, випа-люються, "» Вмстю коню Р по масі мм Темпе-ратура, (Час 7поу пу " по масі ненти т, пере-бування концерн-траті (гранулах гранул (годин) 45. опелююертрний 005 вол 00001005000 90001019 ов с ; пил доменний (50:5095) о вою ни 1 со 50 електростале-плавильний
Б Пил мартнеськй 021 5521025 м. 100529000000950000001800010070000 ов го ши и і 1.1 6 шлам мартенівський 5095 руйнуються ввоовтееме 00000002 и тоі005000000мяв10пю1018500000560 ол? теме 00000021 тоов 01500006 00009001 моли
СОМ дн Бод о нс НОСИ ПЕ о ПОН НО КОХАН НА
Ге руйнуються 12. Шлам мартенівський 5,1 159,0)1110,35 12 Гранули во МО джен зитесаме БИ вт 03 417 яло лю 11261601 ооо б5
Claims (2)
1. Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва, що включає змішування відходів з вуглецевим відновником, сушіння, високотемпературну обробку отриманої суміші у випалювальній печі, відгін цинку і уловлювання перегонів з отриманням оксиду цинку, який відрізняється тим, що отриману суміш гранулюють до отримання гранул розміром 4-10 мм, висушують до вмісту у ній вологи 11-15 мас. 905, /о /Високотемпературну обробку суміші ведуть при температурі 910-11002С7 протягом 1-2 годин, уловлювання перегонів цинку ведуть шляхом відводу 70-80 95 від загального об'єму цинковмісної пилогазової суміші з реакційної зони випалювальної печі, а залишковий об'єм пилогазової суміші відводять з холодного кінця випалювальної печі.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як вуглецевий відновник використовують відсіви коксу.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що з відведеної з холодного кінця печі цинковмісної пилогазової суміші виділяють цинкозалізовмісний пил і повертають його на підшихтовку первинної гранульованої суміші, а знецинковані гранули - у аглодоменне виробництво. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 5, 15.05.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) с (ее) (зе) у Іс)
- . и? 1 -і (95) (ее) Ко) іме) 60 б5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002097344A UA57382C2 (en) | 2002-09-10 | 2002-09-10 | A method for reprocessing zinc- containing waste of metallurgical production |
| RU2003127870A RU2269580C2 (ru) | 2002-09-10 | 2003-09-08 | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002097344A UA57382C2 (en) | 2002-09-10 | 2002-09-10 | A method for reprocessing zinc- containing waste of metallurgical production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57382C2 true UA57382C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=35611032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002097344A UA57382C2 (en) | 2002-09-10 | 2002-09-10 | A method for reprocessing zinc- containing waste of metallurgical production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2269580C2 (uk) |
| UA (1) | UA57382C2 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708125C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-12-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ переработки цинксодержащих металлургических шламов |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1610197A1 (ru) * | 1988-06-06 | 1990-11-30 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства |
| SU1749282A1 (ru) * | 1989-10-12 | 1992-07-23 | Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии | Способ получени товарного цинкового продукта из пыли металлургического производства |
| JP2671053B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1997-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | 亜鉛含有ダストからの有価金属の回収方法 |
| BG61917B1 (bg) * | 1996-07-30 | 1998-09-30 | Добрев, Никола И. | Метод за преработване на цинксъдържащи материали |
-
2002
- 2002-09-10 UA UA2002097344A patent/UA57382C2/uk unknown
-
2003
- 2003-09-08 RU RU2003127870A patent/RU2269580C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003127870A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2269580C2 (ru) | 2006-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6379421B1 (en) | Method and apparatus removing undesirable metals from iron-containing materials | |
| UA77954C2 (en) | Method for enhancement of cement clinker yield | |
| Mager et al. | Minimizing dioxin and furan emissions during zinc dust recycle by the Waelz process | |
| JP3339638B2 (ja) | 鋳物ダストから鉛と亜鉛を除く方法及び装置 | |
| EP1340822B1 (en) | Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities | |
| CN107338358A (zh) | 焚烧飞灰中重金属及二噁英的脱除方法 | |
| RU2008117403A (ru) | СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V, ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА | |
| US3849115A (en) | Sintering process | |
| RU2404271C1 (ru) | Способ переработки некондиционных железо- и цинксодержащих отходов металлургического производства | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| CN109420662A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 | |
| RU2306348C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов черной металлургии | |
| Yur'ev et al. | Process development for integrated use of metallurgical production wastes | |
| UA57382C2 (en) | A method for reprocessing zinc- containing waste of metallurgical production | |
| CN116904753B (zh) | 一种含铁锌尘泥的分类回收装置及方法 | |
| RU2240361C2 (ru) | Способ очистки от цинка и восстановления (металлизации) железоокисных отходов | |
| US4274863A (en) | Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel-making or coking plant | |
| JP2004225104A (ja) | 酸化金属の還元方法、および、亜鉛および鉛の濃縮方法 | |
| UA4720U (uk) | Спосіб переробки цинковмісних відходів металургійного виробництва | |
| RU2528993C2 (ru) | Устройство и способ для обработки отходящего газа | |
| AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
| RU2280087C2 (ru) | Способ непрерывной переработки железоцинксодержащих пылей и шламов | |
| RU2824978C2 (ru) | Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства | |
| RU2708125C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих металлургических шламов | |
| RU2824154C1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевого производства |