UA56305C2 - Method of smelting steel in high power arc furnaces - Google Patents
Method of smelting steel in high power arc furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- UA56305C2 UA56305C2 UA2000105853A UA2000105853A UA56305C2 UA 56305 C2 UA56305 C2 UA 56305C2 UA 2000105853 A UA2000105853 A UA 2000105853A UA 2000105853 A UA2000105853 A UA 2000105853A UA 56305 C2 UA56305 C2 UA 56305C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- melting
- metal
- smelting
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 33
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 abstract 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012065 two one-sided test Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до чорної металурга і може бути використованим під час виплавки сталі в дугових 2 електропечах.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used during steel smelting in arc 2 electric furnaces.
У сучасних умовах виплавки сталі в дугових електропечах, коли намітився дефіцит якісного стального брухту і зросла вартість електроенергії, інтенсифікація виплавки якісної сталі може здійснюватися за рахунок використання в плавці рідкого чавуна, що має високий енергетичний потенціал у вигляді температури на рівні 1300-1350С2, вмісту вуглеця на рівні 4.0-4.596 з невеликою і гарантованою кількістю домішок, виплавленого в доменній печі з основною залізорудною складовою у вигляді окислених обкатишів.In the modern conditions of steel smelting in electric arc furnaces, when there is a shortage of high-quality steel scrap and the cost of electricity has increased, the intensification of high-quality steel smelting can be carried out due to the use of liquid iron in the furnace, which has a high energy potential in the form of a temperature of 1300-1350С2, a carbon content at the level of 4.0-4.596 with a small and guaranteed amount of impurities, smelted in a blast furnace with the main iron ore component in the form of oxidized ingots.
Є засіб виплавки сталі у високопотужніх дугових печах, в якому підвищення продуктивності печі за рахунок скорочення тривалості плавки досягається шляхом введення в піч суміші чавунної стружки (15-2595 від маси шихти), вапна і кварцового піску. Скорочення плавки досягається за рахунок паралельного, але більш "легкого" плавлення дрібної чавунної стружки, без, звичайно, необхідності добавки у цьому разі коксу або коксового т горішка з витратою електроенергії на їх реалізацію в розплав. Однак чавунна стружка це лімітований матеріал і, що більш важливо, не має регламентованого хімічного складу, так як вона може бути набута з ваграночного лиття і інших джерел (машинобудування) (а.св. СРСР Мо1678849, кл.5 С21С 5/52,1989).There is a means of smelting steel in high-power arc furnaces, in which increasing the productivity of the furnace by reducing the duration of melting is achieved by introducing a mixture of iron shavings (15-2595 by weight of the charge), lime and quartz sand into the furnace. The reduction of melting is achieved due to the parallel, but more "light" melting of small iron shavings, without, of course, the need for the addition of coke or coke nut in this case with the consumption of electricity for their realization in the melt. However, cast iron shavings are a limited material and, more importantly, do not have a regulated chemical composition, since they can be purchased from copper casting and other sources (engineering) (a.sv. USSR Mo1678849, class 5 С21С 5/52, 1989 ).
Відомий також засіб виплавки сталей з металізованих обкатишів в дуговій печі (ахсв. СРСР Мо1638176, кл.бA means of smelting steels from metallized ingots in an arc furnace is also known (Akhsv. USSR Mo1638176, kl.b
С21 5/52, 1988), що передбачає виплавку сталі в надпотужніх дугових печах із застосуванням металізованих обкатишів. Засіб включає плавлення, подачу шлакоутворюючої і піноутворюючої добавки, що складається з карбонату кальцію, окислу кальцію, вуглеця і оксидів заліза. Додатково дається в піч піноутворюючий матеріал у вигляді брикетів, що містить вуглець, цей матеріал складається з дріб'язку металізованих обкатишів, на вапняно-мелясовій зв'язці в кількості 1-1095 від маси присадних металізованих обкатишів з вельми низькою наявністю таких елементір як Ті, М, Ст, РЬ, А, Си, Зп, Мі, Мо, Ві, 5Б. с 29 Цей засіб є найбільш близьким до того, що описується. Ге)C21 5/52, 1988), which provides for steel smelting in high-power arc furnaces with the use of metallized ingots. The tool includes melting, feeding a slag-forming and foam-forming additive consisting of calcium carbonate, calcium oxide, carbon and iron oxides. In addition, a foaming material in the form of briquettes containing carbon is put into the furnace, this material consists of a small amount of metallized pellets, on a lime-molasses bond in the amount of 1-1095 of the mass of filler metallized pellets with a very low presence of such elements as Ti, M, St, Pb, A, Sy, Zp, Mi, Mo, Vi, 5B. p 29 This means is the closest to what is described. Gee)
Недоліком засобу є те, що на плавку використовуються металізовані обкатиши, що набуваються в спеціальних шахтних печах з великою витратою природного газу. Для відновлення в шахтну піч завантажують обкатиши ті, що виготовляються з особливо чистого залізорудного концентрату, що разом з тим, дає можливість в металвзованих обкатишах мати масову частку ЗіО» лише на рівні 5.0-5.590, інколи і більш. йThe disadvantage of the tool is that metallized ingots are used for melting, which are purchased in special mine furnaces with a large consumption of natural gas. For recovery, ingots made from especially pure iron ore concentrate are loaded into the mine furnace, which, at the same time, makes it possible to have a mass fraction of ZO" in metallized ingots only at the level of 5.0-5.590, sometimes even more. and
Плавлення в електросталеплавильній печі кожної тонни металізованих обкатишів приводить до додаткової о витрати вапна в кількості 104кг (для ошлакування 52кг 5іО»), отримання додаткового шлаку в кількості 289Кг з витратами тепла на його розігрівання (138.8квт.ч). Крім того ступінь металізації обкатишів в шахтній печі о знаходиться на рівні 9095, тому дометалізація заліза в електросталеплавильній печі по реакції: (Се)Melting in an electric steel melting furnace of each ton of metallized ingots leads to additional consumption of lime in the amount of 104 kg (for slag 52 kg 5iO"), obtaining additional slag in the amount of 289 kg with heat consumption for its heating (138.8 kWh). In addition, the degree of metallization of the ingots in the mine furnace is at the level of 9095, therefore, the metallization of iron in the electric steel furnace according to the reaction: (Ce)
ЕеОксС. уБГенСО-152.19Мдж приводить до додаткової витрати 68.1квт.ч електроенергії з відповідним збільшенням тривалості плавки. йEeOksS. uBGenSO-152.19 Mzh leads to an additional consumption of 68.1 kWh of electricity with a corresponding increase in the duration of melting. and
У прототипі передбачено також давати додатково в піч піноутворюючий матеріал у вигляді брикетів, що містить вуглець, в кількості від 1 до 1095 від маси присадних металізованіх обкатишів, що вимагає організації на металургійному підприємстві спеціального виробництва, пов'язаного з брикетуванням. « 20 У разі ж використання привізних металізованих обкатишів, вони повинні бути пасивовані або брикетовані для з захисту від зайняття, мають температуру навколишнього середовища. / с Крім того, недоліком засобу є і те, що металізовані обкатиші дозуються на плавку у часі, що разом з їх :з» високою поверхнею (діаметр обкатишів 10-15мм) приводить до значного чаду, тобто до втрати заліза, погіршення екології.In the prototype, it is also provided to additionally put foaming material in the form of carbon-containing briquettes into the furnace, in the amount from 1 to 1095 of the mass of filler metallized ingots, which requires the organization of special production related to briquetting at a metallurgical enterprise. " 20 In the case of using imported metallized ingots, they must be passivated or briquetted for protection against occupation, have ambient temperature. / s In addition, the drawback of the tool is that the metallized ingots are dosed to the melt over time, which together with their high surface (ingot diameter 10-15mm) leads to significant waste, i.e. to the loss of iron, deterioration of ecology.
У основу винаходу, що пропонується поставлена задача підвищення продуктивності печі, зниження витрати сл но електроенергії з одночасним підвищенням якості сталі, шляхом використання на електроплавку 15-70905 від маси металевої частини шихти рідкого переробного чавуна, що має температуру на рівні 1300-1350С2 і зміст (22) вуглеця на рівні 4.0-4.595, що вносить в електроплавку енергетичний потенціал рівний 450000-50000Оккал/т с чавуна або в перерахунку на електроенергію: атБООО хівихіо на кожну тонну чавуна, що в свою чергу зумовлює зниження часу плавки, витрати о ди сл електроенергії, підвищення продуктивності печі, де: 11.65Х107 - перевідний коефіцієнт Тккал в квт/г, од.; 72 - теплової ккд електропечи, 90" 29 Разом з тим, 1т рідких чавуни вносить всього лише 16-17кг 5іО», тобто в три рази менше, ніж металізованніThe basis of the proposed invention is the task of increasing the productivity of the furnace, reducing the consumption of electricity while simultaneously improving the quality of steel, by using 15-70905 from the mass of the metal part of the charge of liquid processing cast iron, which has a temperature of 1300-1350С2 and a content ( 22) carbon at the level of 4.0-4.595, which contributes to the electric melting pot an energy potential equal to 450000-50000 Okcal/t s of cast iron or in terms of electricity: atBOOO khivhio for each ton of cast iron, which in turn leads to a reduction in melting time, consumption of electricity , increasing the productivity of the furnace, where: 11.65X107 - the conversion coefficient of Tcal in kW/h, unit.; 72 - thermal efficiency of an electric furnace, 90" 29 At the same time, 1 ton of liquid cast iron contributes only 16-17 kg of 5iO", that is, three times less than metallized
ГФ) обкатиші і в 1.048 більше заліза. юю Крім того рідкий чавун слідуючого хімічного складу, 9о (Чавун переробний,, технічні умови, ДСТУ 3133-95 (ТОСТ 805-95) с.4.6): 60 зі Мп Р з 0.5..1.2 0.5...1.0 0.020...0.050 до 0.060 що містить масову частку мікродомішок не більш, 95 (Чавун ливарний, технічні умови, ДСТУ 3132-95 (ГОСТ 48-32-95) с.б): б5GF) ingots and 1.048 more iron. In addition, liquid cast iron of the following chemical composition, 9o (Processing cast iron, technical conditions, DSTU 3133-95 (TOST 805-95) p. 4.6): 60 with MP P with 0.5..1.2 0.5...1.0 0.020.. .0.050 to 0.060 containing a mass fraction of micro impurities no more than 95 (Cast iron, technical conditions, DSTU 3132-95 (GOST 48-32-95) s.b): b5
Ті Мо бго РБ о АїЇ залишковогоThose Mo bgo RB about AiY residual
0.05 0.05 0.04 0.005 0.005 з. наявністю таких елементів як Си, Зп, Мі, Мо, Ві, ЗБ на рівні змісту їх в металізованих обкатишах зумовлює отримання якісної сталі (сірка і фосфор не лімітує якість і процес). 9 Засіб, виплавки сталі у високопотужніх дугових електричних печах, що пропонується, включає залиття 15-7095 рідкого переробного чавуна, значно спрощується також хід ведення плавки. Застосування рідкого переробного чавуна, що містить високий рівень фізичного і хімічного тепла, а також високу чистоту домішок кольорових металів, забезпечує інтенсифікацію процесів плавлення і окислювального рафінування, а також отримання високоякісної сталі. то Випуск з печі 90-9595 металу попередньої плавки дозволяє 5-1095 металу, що залишився, захистити подину печі при залитті рідкого чавуна, а також поліпшує умови плавлення шихти в початковий період.0.05 0.05 0.04 0.005 0.005 from the presence of such elements as Si, Zp, Mi, Mo, Vi, ZB at the level of their content in metallized ingots determines the production of high-quality steel (sulfur and phosphorus do not limit the quality and process). 9 Means of melting steel in high-power electric arc furnaces, which is proposed, includes pouring 15-7095 liquid processing iron, the process of melting is also greatly simplified. The use of liquid cast iron, containing a high level of physical and chemical heat, as well as a high purity of non-ferrous metal impurities, ensures the intensification of the processes of melting and oxidative refining, as well as obtaining high-quality steel. The release from the furnace of 90-9595 metal of preliminary melting allows the remaining 5-1095 metal to protect the bottom of the furnace when pouring liquid cast iron, and also improves the conditions of melting the charge in the initial period.
Продування чавуна киснем через склепінну фурму після завантаження на чавун першої порції шлакоутворюючих (40-7095 вапна і 10-20965 плавикового шпату від загальної їх кількості) протягом 3-5 хвилин забезпечує підвищення температури розплаву і формування активного шлаку, виключаючи вплив силікатів на то футерування печі.Blowing cast iron with oxygen through a vault nozzle after loading the cast iron with the first portion of slag-forming agents (40-7095 lime and 10-20965 fluorspar from their total amount) for 3-5 minutes ensures an increase in the temperature of the melt and the formation of active slag, excluding the influence of silicates on the lining of the furnace .
Запропонована сукупність ознак дозволяє використати в електроплавці високоенергоємний рідкий переробний чавун доменної плавки; при залитті чавуна захистити подину печі від розмиву струменем чавуна, поліпшити умови плавлення шихти і отримання першої порції шлакоутворюючих в початковий період за рахунок продування киснем протягом 3-5 хвилин, забезпечити підвищення температури розплаву і формування 720 активного шлаку, що в результаті значно підвищує продуктивність печі і економію електроенергії, ії, що більш істотно, дозволяє виплавляти чисті по домішках сталі. "The proposed set of features allows the use of high-energy liquid cast iron from blast furnace melting in the electric furnace; when pouring cast iron, protect the bottom of the furnace from being washed away by the jet of cast iron, improve the conditions for melting the charge and obtaining the first portion of slag-forming agents in the initial period due to blowing with oxygen for 3-5 minutes, ensure an increase in the temperature of the melt and the formation of 720 active slag, which as a result significantly increases the productivity of the furnace and saving electricity, and, more importantly, it allows smelting steel that is clean of impurities. "
Засіб здійснюється таким чином.The tool is carried out as follows.
При випуску чергової плавки в печі залишають 5-109о метала і заливають рідкий переробний чавун в кількості 15-7095 від маси металевої частини шихти, потім завантажують 40-70905 від загальної кількості вапна і 10-2095 від см 25 загальної кількості плавикового шпату. Здійснюють попереднє продування чавуна киснем через склепінну фурму (о) протягом 3-5 хвилин, після чого завантажують стальний брухт в кількості 30-5095 від маси металевої частини шихти, включають піч з одночасним введенням кисня через склепінну фурму і стінові пальники. Після розплавлення основної маси шихти, при необхідності, здійснюють підкидання бракуючої частини стального ою брухту і завантаження іншої кількості шлакоутворюючих матеріалів. Проводять окислювальне рафінування 30 металу і після досягнення необхідного змісту вуглеця і фосфору в металі і температури, сталь доводять в (ав) установці "піч-ківш". сWhen the next melt is released, 5-109o of metal is left in the furnace and liquid recycled cast iron is poured in the amount of 15-7095 of the mass of the metal part of the charge, then 40-70905 of the total amount of lime and 10-2095 of the total amount of fluorspar are loaded. Cast iron is pre-purged with oxygen through a vault nozzle (o) for 3-5 minutes, after which steel scrap is loaded in the amount of 30-5095 from the mass of the metal part of the charge, a furnace with simultaneous introduction of oxygen through a vault nozzle and wall burners are included. After melting the main mass of the charge, if necessary, the missing part of the steel scrap is thrown in and another amount of slag-forming materials is loaded. Oxidative refining 30 of the metal is carried out and after reaching the required content of carbon and phosphorus in the metal and temperature, the steel is hardened in (a) "furnace-bucket" installation. with
Особливість засобу полягає в тому, що при використанні в шихті 7095 рідкого чавуна, завалювання встановленої частки шлакоутворюючих і попереднього продування розплаву киснем, стальний брухт в кількості «0 до 3095 від металевої частини шихти завантажують однією порцією, що дозволяє виключити підкидання і ю 35 скоротити тривалість плавки, так як плавлення йде дуже інтенсивно. При меншій кількості рідкого чавуна з'являється необхідність завантаження стального брухту цього періоду плавки двома приблизно рівними порціями.The peculiarity of the tool is that when liquid iron is used in the charge 7095, filling the set proportion of slag-forming substances and pre-purging the melt with oxygen, steel scrap in the amount of "0 to 3095 from the metal part of the charge is loaded in one portion, which allows you to exclude tossing and to reduce the duration melting, as the melting is very intense. With a smaller amount of liquid iron, there is a need to load steel scrap of this melting period in two approximately equal portions.
Таке завантаження стального брухту і продування ванни киснем забезпечує високу швидкість його плавлення « ії окислювального рафінування ванни, чому сприяє пінення шлаку і перемішування металу і шлаку пухирцями СО з при окисленні "зайвого" вуглеця. с При використанні в електроплавці рідкого чавуна масою менше за 1595 ефективність засобу знижується, так :з» як в цьому випадку, при завантаженні першої порції шлакоутворюючих і 3-5 хвилинного попереднього продування чавуна киснем через склепінну фурму, розплав почне закристалізовуватися, що приведе до перевитрати електроенергії і до подовження плавки. сл що При більшій ніж 7095 частці рідкого чавуна збільшується завалка необхідної кількості вапна і плавикового шпату на цю масу чавуна з отриманням надмірної кількості шлаку і необхідністю його викачування без (о) достатнього його використання по насиченню шкідливими домішками, що не раціонально. Крім того, видалення сю надмірної кількості вуглеця в шихті, також подовжує плавку.Such loading of steel scrap and blowing of the bath with oxygen ensures a high speed of its melting and oxidative refining of the bath, which is facilitated by foaming of slag and mixing of metal and slag with CO bubbles during oxidation of "excess" carbon. c When using liquid cast iron with a mass of less than 1595 in an electric melting pot, the effectiveness of the agent decreases, as in this case, when loading the first portion of slag-forming agents and 3-5 minutes of pre-purging the cast iron with oxygen through the vault nozzle, the melt will begin to crystallize, which will lead to overspending of electricity and to prolong the melting. sl that With more than 7095 fraction of liquid cast iron, the filling of the necessary amount of lime and fluorspar for this mass of cast iron increases with obtaining an excessive amount of slag and the need to pump it out without (o) sufficient use of it to saturate it with harmful impurities, which is not rational. In addition, removing this excessive amount of carbon in the charge also prolongs melting.
Завантаження в піч 40-70905 вапна і плавикового шпату в кількості 10-20905 від загальної їх витрати на плавку («в) 50 забезпечує формування активного шлаку і захист стін печі від прямого впливу дуг з підвищенням їх теплового сл ккд.Loading into the furnace 40-70905 lime and fluorspar in the amount of 10-20905 of their total consumption for melting (c) 50 ensures the formation of active slag and protection of the walls of the furnace from the direct impact of arcs with an increase in their thermal sl kkd.
Нижні межі кількості вапна і плавикового шпату відповідають 15905 рідкого чавуна в шихті, а верхні 70905.,The lower limits of the amount of lime and fluorspar correspond to 15905 of liquid cast iron in the charge, and the upper limits to 70905.,
Приклад.Example.
Виплавку сталі ШХ15 здійснювали в 100т дуговій печі з трансформатором потужністю до 63 МВА, обладнаної склепінною кисневою фурмою і стіновими пальниками. Плавки проводили по трьох варіантах з використанням в (Ф) шихті 15905, 50965 і 7095 рідких переробного чавуна. з Після випуску плавки в печі залишали «бт металу, після чого з чавуновозного ковша заливали переробний чавун, а потім завантажували в | варіанті 1.бт вапна і 0.1т плавикового шпату; у ІЇ варіанті - 2.4т вапна і во 0.1бт плавикового шпату; в І варіанті 2.8т вапна і 0.2т плавикового шпату. Через склепінну фурму розплав продували киснем протягом 4мин., після чого завантажували стальний брухт і включали піч з одночасним продуванням ванни киснем через склепінну фурму і стінові пальники.Smelting of ShX15 steel was carried out in a 100-ton arc furnace with a transformer with a capacity of up to 63 MVA, equipped with a vaulted oxygen nozzle and wall burners. Melting was carried out in three variants using in (F) batch 15905, 50965 and 7095 liquid processing cast iron. with After the release of melting in the furnace, "bt of metal was left, after which cast iron was poured from the pig iron ladle, and then loaded into | option 1.bt of lime and 0.1t of fluorspar; in the II version - 2.4 tons of lime and 0.1 tons of fluorspar; in the 1st option, 2.8 tons of lime and 0.2 tons of fluorspar. Through the vault nozzle, the melt was blown with oxygen for 4 minutes, after which the steel scrap was loaded and the furnace was turned on with the simultaneous blowing of the bath with oxygen through the vault nozzle and wall burners.
Після досягнення в металі температури «1580 С", вуглеця «1.096, фосфору «0.010956 сталь випускали в ківш і подавали на установку "піч-ківш" для доведення. 65 Техніко-економічні показники роботи дугових печей ДСП-100 з різними варіантами шихтування при виплавці сталі ШХ15 приведені в таблиці. З таблиці слідує, що кращі результати отримані на плавці з використанням в шихті 5090 рідкого чавуна, 5595 вапна першої порції і 1595 першої порції плавикового шпату, при цьому отримана сталь з масовою часткою домішок на рівні сталі в плавці з « використанням металізованих обкатишів із зростанням виробництва до 3055 і економії електроенергії до 20965.After the metal reached a temperature of 1580 C, carbon content of 1.096, phosphorus content of 0.010956, the steel was released into a ladle and fed to the ladle-furnace installation for proofing. steel SHX15 are given in the table. It follows from the table that the best results were obtained in the smelter using in the charge 5090 liquid cast iron, 5595 lime of the first portion and 1595 of the first portion of fluorspar, while the steel with a mass fraction of impurities at the level of steel in the smelter with " using metallized blanks with an increase in production up to 3055 and electricity savings up to 20965.
Техніко-економічний ефект засобу виплавки сталі у високопотужніх дугових електричних печах із залиттям 15-7095 рідкого переробного чавуна на залишок металу від попередньої плавки і продування чавуна киснем через склепінну фурму після завантаження на чавун першої порції шлакоутворюючих (40-7095 вапна і 10-2090 плавикового шпату від загальної їх кількості) в течії 3-5 хвилин, дозволяє забезпечити температуру металу і формування активного шлаку, що в результаті підвищує продуктивність печі на 15-3095, знижує витрату енергії /о на 15-20905 з конкуренцією по чистоті сталі, що отримується в порівнянні з її виплавкою на металізованих обкатишах. дугових печей ДСП-100 з різними варіантами шихтування 19 Мо .п/п|Масова частка чавуна в шихті, Масова частка |Масова частка ов/Мовар. І порції вапна, |плавик. Шпата Витрата тривалість Мароге частка домішок у/маса,т (І порція), У/маса,т. електро плавки,г 104 енергії, квт/г/т ГРь|впуАв | лпі ві | вБ юю аю 172 м юю гтовізуThe technical and economic effect of the means for smelting steel in high-power electric arc furnaces with the pouring of 15-7095 of liquid recycled cast iron onto the remaining metal from the previous melting and blowing the cast iron with oxygen through the vault nozzle after loading the first portion of slag-forming agents (40-7095 of lime and 10-2090 of flux spar from their total amount) in the course of 3-5 minutes, allows to ensure the temperature of the metal and the formation of active slag, which as a result increases the productivity of the furnace by 15-3095, reduces the energy consumption /o by 15-20905 with competition in the purity of the steel obtained in comparison with its smelting on metallized ingots. of arc furnaces DSP-100 with different charging options 19 Mo.p/p|Mass fraction of cast iron in the charge, Mass fraction |Mass fraction ov/Movar. And portions of lime, flux. Spar Consumption duration Maroge proportion of impurities in/mass, t (I portion), U/mass, t electro melting, g 104 of energy, kW/h/t GR|vpuAv | lpi in | вБ юю яю 172 m юю гтовиз
Порівняй. (1095 чушко 100 25 450 2.0 22126 62126 27 32 счcompare (1095 chushko 100 25 450 2.0 22126 62126 27 32 sch
ТИ В р ння ПО ПО По по Баш НН М Б НИ сіни! Го безперервною подачеюYOU ARE BACK TO THE TOWERS! Go with a continuous supply
Іо)Io)
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000105853A UA56305C2 (en) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Method of smelting steel in high power arc furnaces |
| RU2000130886A RU2201970C2 (en) | 2000-10-17 | 2000-12-08 | Method of making steel in high-power electric arc furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000105853A UA56305C2 (en) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Method of smelting steel in high power arc furnaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56305C2 true UA56305C2 (en) | 2003-05-15 |
Family
ID=34391035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000105853A UA56305C2 (en) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Method of smelting steel in high power arc furnaces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201970C2 (en) |
| UA (1) | UA56305C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112880400A (en) * | 2021-03-15 | 2021-06-01 | 金川集团股份有限公司 | Smelting furnace and smelting method for smelting matte by adopting oxygen top blowing |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276192C1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОАО "ОЭМК") | Method of production of the circular bar made out of the medium alloy steel |
| RU2304621C2 (en) * | 2005-06-06 | 2007-08-20 | Открытое Акционерное Общество Челябинский металлургический комбинат | Method of production of the steel in the arc furnaces |
| RU2312901C1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Rail steel melting method |
| RU2302471C1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-07-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of making steel in electric arc steel melting furnace |
| RU2336310C2 (en) * | 2006-09-06 | 2008-10-20 | Открытое Акционерное Общество Челябинский металлургический комбинат | Method of melting of carbonic and low alloyed grades of steel |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3507642A (en) * | 1969-06-02 | 1970-04-21 | Allegheny Ludlum Steel | Process for producing corrosion resistant steel |
| JPS59150006A (en) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Daido Steel Co Ltd | Scrap melting method and device |
| SU1312103A1 (en) * | 1985-05-20 | 1987-05-23 | Донецкий политехнический институт | Method for producng steel in arc furnaces |
| SU1638176A1 (en) * | 1988-11-30 | 1991-03-30 | Оскольский электрометаллургический комбинат | Process for steel making from metallized pellets in arc furnace |
| SU1678849A1 (en) * | 1989-06-02 | 1991-09-23 | Донецкий политехнический институт | Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces |
| RU2044062C1 (en) * | 1992-08-16 | 1995-09-20 | Акционерное общество "Носта" | Method for steel making in 100-t electric arc furnaces |
| AT404841B (en) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING MELTING IRON |
| RU2092574C1 (en) * | 1995-09-06 | 1997-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и Компания" | Method for making steel in electric-arc furnace |
-
2000
- 2000-10-17 UA UA2000105853A patent/UA56305C2/en unknown
- 2000-12-08 RU RU2000130886A patent/RU2201970C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112880400A (en) * | 2021-03-15 | 2021-06-01 | 金川集团股份有限公司 | Smelting furnace and smelting method for smelting matte by adopting oxygen top blowing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2201970C2 (en) | 2003-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2734853C2 (en) | Cast iron production method, device for its production and cast iron produced by said method | |
| CN105525055B (en) | A kind of control method of converter less-slag melting carbon period splash | |
| KR101430377B1 (en) | Method of same processing for desiliconizing and dephosphorizing hot metal | |
| JP2016151027A (en) | Production method of molten steel | |
| JP7518455B2 (en) | Molten iron production method | |
| UA56305C2 (en) | Method of smelting steel in high power arc furnaces | |
| US5336296A (en) | Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| JP2006274349A (en) | Steel refining method | |
| CN105483316B (en) | The method of chrome ore DIRECT ALLOYING in Converter | |
| KR20220098213A (en) | Molten Steel Manufacturing Method | |
| JP6992604B2 (en) | Phosphate slag fertilizer manufacturing method | |
| KR101469678B1 (en) | Method for manufacturing low-carbon metal manganese or low-carbon ferromanganese using continuous thermite reaction | |
| JP4894325B2 (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| RU2191831C1 (en) | Method of processing ferromanganesian raw materials | |
| JP4630031B2 (en) | Methods for reducing and dissolving iron raw materials containing iron oxide | |
| JP5286892B2 (en) | Dephosphorization method of hot metal | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2233890C1 (en) | Method of making low-carbon steel in oxygen converter | |
| Meraikib | Effects of sponge iron on the electric arc furnace operation | |
| JPH0437135B2 (en) | ||
| JP5304816B2 (en) | Manufacturing method of molten steel | |
| RU2404263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2194772C2 (en) | Method of steel melting | |
| JPH0557327B2 (en) |