SU1678849A1 - Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces - Google Patents
Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678849A1 SU1678849A1 SU894699832A SU4699832A SU1678849A1 SU 1678849 A1 SU1678849 A1 SU 1678849A1 SU 894699832 A SU894699832 A SU 894699832A SU 4699832 A SU4699832 A SU 4699832A SU 1678849 A1 SU1678849 A1 SU 1678849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- furnace
- charge
- mixture
- cast iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к электросталеплавильному производству. Цель - повышение производительности печи за счет сокращени длительности плавки. В высокомощной дуговой печи после проплавлени колодцев в струе воздуха ввод т в печь смесь чугунной стружки в количестве 15-25% от массы шихты, извести и до 2% от массы чугунной стружки кварцевого песка. Ввод смеси заканчивают за 5-15 мин до окончани плавлени всей шихты, при этом струю направл ют под углом 60-80° к поверхности ванны и смещают по ходу плавлени от центра на 0,1-0,4 радиуса печи.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to electric steel making. The goal is to increase the productivity of the furnace by shortening the melting time. In a high-power arc furnace, after the wells are melted in a stream of air, a mixture of cast iron chips in an amount of 15-25% by weight of the charge, lime and up to 2% by weight of cast iron chips of quartz sand is introduced into the furnace. Entering the mixture is completed 5–15 minutes before the end of the melting of the entire mixture, and the jet is directed at an angle of 60-80 ° C. to the surface of the bath and shift in the course of melting from the center by 0.1-0.4 of the radius of the furnace.
Description
СОWITH
сwith
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к электросталеплавильному производству.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to electric steel making.
Цель изобретени - повышение производительности печи за счет сокращени длительности плавки.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace by reducing the duration of melting.
При современной сырьевой базе черной металлургии актуальным вопросом вл етс использование металлической стружки, в частности чугунной, запасы которой непрерывно увеличиваютс вследствие увеличени объема продукции машиностроени , получаемой обработкой резанием чугунных отливок. Учитыва низкую цену стружки в сравнении с другими видами шихты, применение ее в электросталеплавильном производстве представл етс эффективным.With modern raw materials base of ferrous metallurgy, the use of metal shavings, in particular, iron, the reserves of which are continuously increasing due to an increase in the volume of engineering products produced by cutting iron castings, is an urgent issue. Taking into account the low cost of chips in comparison with other types of charge, its use in electric steelmaking seems to be effective.
Дл чугунной стружки, полученной в результате механической обработки отливок, характерным вл етс то, что она дисперсна , размер частиц, как правило, не превышает 20 мм и ее можно загружать в печь непрерывно через загрузочную трубу в своде .For cast iron chips resulting from the machining of castings, it is characteristic that it is dispersed, the particle size usually does not exceed 20 mm and it can be loaded into the furnace continuously through the loading tube in the roof.
Загрузка чугунной стружки совместно с известью и песком обеспечивает ускорение процесса шлакообразовани , а следовательно , и интенсификацию плавлени шихты и сокращение длительности плавлени . Загрузка в печь части песка и чугунной стружки в струе воздуха, содержащей повышенное количество кремни , приводит к силикатному пути шлакообразовани , уменьша угар железа. Количество извести, загружаемой в печь.должно обеспечивать основность шлака CaO/Si02 2. Совместное чугунной стружкой загружают до 2% песка (отдельные зерна определенной фракции). Песок способствует повышению текучести чугунной стружки, что упрощает ее заOs XJThe loading of iron shavings together with lime and sand accelerates the slagging process and, consequently, intensifies the melting of the charge and shortens the duration of the melting. Loading into the furnace of a part of sand and cast iron shavings in a stream of air containing an increased amount of silicon leads to a silicate slagging path, reducing iron loss. The amount of lime loaded into the furnace should ensure the basicity of the CaO / Si02 2 slag. Joint pig-iron chips load up to 2% of sand (individual grains of a certain fraction). The sand contributes to an increase in the fluidity of iron shavings, which simplifies its costs OOs XJ
00 0000 00
ь.s
ОABOUT
грутку через свод (к чистом виде стружка гклонн к кострению). Кроме того, при зэ- |рузке песка (совместно со стружкой) в струе воздуха, он оказывает механическое воздействие на шихту, что приводит к пере- меши знию металлической и шлаковой ванны и ускорению плавлени шихты. Така загрузка обеспечивает существенное ускорение расплавлени металлической шихты, а следовательно, и сокращение длительно- сти плавки.groove through the arch (to the purest form of chips inclined to konterny). In addition, when sand is sanded (together with shavings) in a stream of air, it exerts a mechanical effect on the charge, which leads to a displacement of the metal and slag bath and accelerated melting of the charge. Such loading provides a significant acceleration of the melting of the metal charge, and consequently, a reduction in the duration of the melting.
Если количество загрузочной стружки меньше 15% от массы металлической шихты , то эффективность способа снижаетс - снижение себестоимости будет незначи- тельным. Если количество чугунной стружки более 25% от массы металлической ошхты, то повышаетс содержание углерода в металле по расплавлении шихты, что ведет к увеличению длительности плавки.If the amount of loading chips is less than 15% of the mass of the metal charge, the efficiency of the method decreases, the cost reduction will be insignificant. If the amount of iron shavings is more than 25% of the mass of the metal ash, then the carbon content in the metal increases as the charge melts, which leads to an increase in the duration of the heat.
При количестве песка в смеси до 2% от массы чугунной стружки образуетс на ранней стадии достаточное количество шлака, что улучшает услови плавлени шихты и приводит к сокращению длительности плав- ки. При количестве песка в смеси более 2% от массы чугунной стружки количество шлака увеличиваетс , дл получени требуемой основности необходимо загружать значительное количество извести, что ведет к уве- личению длительности плавки.When the amount of sand in the mixture is up to 2% of the mass of cast iron chips, a sufficient amount of slag is formed at an early stage, which improves the conditions for melting the charge and leads to a reduction in the duration of smelting. When the amount of sand in the mixture is more than 2% of the mass of cast iron shavings, the amount of slag increases, in order to obtain the required basicity, it is necessary to load a significant amount of lime, which leads to an increase in the duration of smelting.
При количестве песка в смеси более 2% от массы чугунной стружки количество шлака увеличиваетс , дл получени требуемой основности необходимо загружать значи- тельное количество извести, что ведет к увеличению длительности плавки.When the amount of sand in the mixture is more than 2% of the mass of cast iron chips, the amount of slag increases, in order to obtain the required basicity, it is necessary to load a significant amount of lime, which leads to an increase in the duration of smelting.
Если начинать загрузку стружки в печь до проплавлени колодцев, то услови плавлени шихты ухудшаютс , так как происхо- дит оплавление ее и сваривание. При загрузке стружки на жидкую металлическую ванну скорость плавлени шихты повышаетс , формируетс достаточное количество активного шлака и длительность плавки со- кращаетс .If you start loading chips into the furnace before the wells are melted, then the conditions for melting the charge deteriorate, as they are melted and welded. When the chips are loaded onto the liquid metal bath, the melting rate of the charge increases, a sufficient amount of active slag is formed and the duration of the melt decreases.
Если загрузка стружки заканчиваетс быстрее, чем за 5 мин до окончани плавлени всей шихты, то услови рафинировани металла ухудшаютс (шлак обогащаетс SI02) дл получени шлака требуемой основности (CaO/Si02 2 ) необходимо вводить значительное количество извести, что приводит к удлинению плавки.If the chip loading is completed faster than 5 minutes before the end of the entire charge melts, then the metal refining conditions deteriorate (slag is enriched with SI02) in order to obtain the required basicity slag (CaO / Si02 2), it is necessary to introduce a significant amount of lime, which leads to longer smelting.
Если загрузка стружки заканчиваетс ранее, чем за 15 мин до окончани плавлени всей шихты, то загрузить в печь 15% и более стружки без ухудшени показателей (удлинени плавки) не удаетс , при меньшем же ее количестве себестоимость стали повышаетс .If the chip load ends earlier than 15 minutes before the end of the entire charge melting, then loading 15% or more chips into the furnace without deterioration (melt elongation) does not work, and with a smaller amount of steel, the cost of steel rises.
Загрузка чугунной стружки и шлакооб- разующих материалов в струе воздуха обеспечивает услови , при которых материалы попадают непосредственно в металл и частично на плав щуюс шихту в колодце, выход годного при этом повышаетс , а в результате выделени дополнительного количества тепла (за счет химических реакций окислени SI, Мп, С и воздействи песка и стружки на шихту в зоне загрузки) ускор ютс процессы плавлени и окислительного рафинировани .The loading of iron shavings and slag-forming materials in the air stream provides the conditions under which the materials fall directly into the metal and partly on the melting charge in the well, the yield of which increases and as a result of the release of additional heat. , Mp, C and the effect of sand and chips on the charge in the loading zone), the processes of melting and oxidative refining are accelerated.
Направление струи воздуха и материалов под углом 60-80° к поверхности металлической ванны и смещение ее по ходу плавлени от центра на 0,1-0,4 радиуса печи способствует перемешиванию (закручиванию ) металла, шлака и загружаемых материалов и ускорению плавлени шихты. Если угрл между направлением струи воздуха и материалов и поверхностью металлической ванны меньше 60°, то загружаемые материалы преимущественно попадают не в жидкий металл, а на твердую шихту, что ведет к удлинению плавки. Если угол между направлением струи воздуха и материалов и поверхностью металлической ванны больше 80°, то тангенциальна закручивающа сила невелика и перемешивание металла, шлака и загружаемых материалов будет недостаточным , длительность плавки увеличиваетс .Direction of a stream of air and materials at an angle of 60-80 ° to the surface of the metal bath and its displacement along the course of melting from the center by 0.1-0.4 of the radius of the furnace contributes to the mixing (twisting) of the metal, slag and charged materials and accelerating the melting of the charge. If the coal between the direction of the jet of air and materials and the surface of the metal bath is less than 60 °, then the feed materials preferably do not fall into the liquid metal, but onto the solid charge, which leads to lengthening of the heat. If the angle between the direction of the jet of air and materials and the surface of the metal bath is more than 80 °, then the tangential twisting force is small and the mixing of the metal, slag and feed materials will be insufficient, the duration of the melting increases.
При смещении струи воздуха и материалов от центра менее, чем на 0,1 радиуса, печи интенсивность перемешивани жидкого металла и загружаемых материалов будет незначительной, что ведет к удлинению плавки. При смещении струи воздуха и материалов от центра более, чем на 0,4 радиуса печи, больша часть загружаемых материалов попадает не в расплавленный металл в колодце, а на твердую шихту, что приводит к ухудшению условий плавлени шихты и увеличению длительности плавки.When the jet of air and materials is displaced from the center less than 0.1 times the radius, the intensity of mixing of the liquid metal and the loaded materials will be insignificant, which leads to a lengthening of the heat. When the jet of air and materials is displaced from the center by more than 0.4 of the furnace radius, most of the loaded materials fall not into the molten metal in the well, but onto the solid charge, which leads to deterioration of the conditions for melting the charge and increasing the duration of the melting.
В начальный период загрузки стружки смещение струи от центра должно быть минимальным (0,1 радиуса), к концу загрузки- максимальным (0,4 радиуса), так как увеличиваетс количество расплавившейс шихты и площадь, занимаема расплавленным металлом.In the initial period of chip loading, the jet displacement from the center should be minimal (0.1 radius), by the end of loading - maximum (0.4 radius), as the amount of the molten charge increases and the area occupied by the molten metal.
Загрузка в печь чугунной стружки совместно с известью и до 2 % от массы чугунной стружки кварцевого песка в струе воздуха непрерывно с момента проплавлени колодцев, окончание загрузки за 5-15 мин до окончачи плавлени всей шихты, направление струи под углом 60 -80° к поверхности металлической ванны и смещение ее от центра на 0,1-0,4 радиуса печи обеспечивают существенную интенсификацию процесса плавлени шихты и сокращение длительности всей плавки за счет того, что составл ющие непрерывно загружаемой части шихты (частички чугуна, извести и песка), име значительный запас кинетической энергии, попада в жидкий металл, интенсивно перемешивают его, и частично попада на твердую шихту, ускор ют ее расплавление , механически разруша металлическую шихту с поверхности.Loading cast iron chips into the furnace together with lime and up to 2% of the mass of cast iron chips of quartz sand in a stream of air continuously from the moment of melting of wells, the end of loading for 5-15 minutes until the end of the entire charge, the direction of the jet at an angle of 60 -80 ° to the surface the metal bath and its displacement from the center by 0.1-0.4 of the radius of the furnace provide a significant intensification of the process of smelting the charge and reducing the duration of the entire melting due to the fact that the components of the continuously charged part of the charge (iron particles, lime and sand), having a considerable reserve of kinetic energy, getting into the liquid metal, intensively mixes it, and partially falling on a solid charge, accelerates its melting, mechanically destroying the metal charge from the surface.
Моменты проплавлени колодцев и окончание расплавлени всей шихты определ ютс по энергетическим характеристикам , проплавление колодцев характеризуетс стабилизацией режима, а расход электроэнергии на расплавление шихты в конкретных услови х величина стабильна и по этому признаку можно судить о времени , оставшемс до окончани плавлени .The moments of the melting of the wells and the end of the melting of the entire charge are determined by the energy characteristics, the melting of the wells is characterized by stabilization of the mode, and the electric power consumption for the melting of the charge under specific conditions is stable and according to this feature it is possible to judge the time remaining until the end of the melting.
П р и-м е р. Опробование способа осуществл ют в опытно-промышленных услови х при выплавке подшипниковой стали ШХЦ15 в 100-тонной дуговой печи ДСП-100 НЗА.PRI-EMER. Testing of the method is carried out in experimental-industrial conditions for the smelting of bearing steel ShHTs15 in a 100-ton arc furnace DSP-100 NZA.
В печь загружают одной порцией стальной лом в количестве 72-88% от массы шихты . Совместно с металлическим ломом и на подину загружают 20-25 кг/т извести. После проплавлени колодцев в шихте начинают непрерывную загрузку чугунной стружки. Стружку загружают в количестве 12-28% от массы металлической шихты совместно с известью (10-15 кг/т) и песком (0-2,5% от массы стружки). Загрузку производ т через загрузочную трубу в своде печи, котора может поворачиватьс дл изменени направлени струи чугунной стружки, извести и песка в воздухе по отношению к поверхности металлической ванны, а также смещени струи в радиальном направлении от центра печи.In the furnace load one portion of steel scrap in the amount of 72-88% by weight of the mixture. Together with scrap metal and hearth load 20-25 kg / t of lime. After the wells are melted in the charge, the continuous loading of iron shavings begins. Chips are loaded in the amount of 12-28% by weight of the metal charge together with lime (10-15 kg / t) and sand (0-2.5% by weight of the chips). The loading is made through the loading tube in the furnace roof, which can be rotated to change the direction of the jet of cast iron chips, lime and sand in the air relative to the surface of the metal bath, as well as displacing the jet radially from the center of the furnace.
Чугунную стружку, известь и песок перед загрузкой в бункер просеивают, ограничива размер частиц 10-15 мм, смесь в бункере подвергают аэрации. Диаметр загрузочной трубы на выходе 50 мм.Iron shavings, lime and sand are sieved before loading into the bunker, limiting the particle size to 10-15 mm, the mixture in the bunker is subjected to aeration. The diameter of the loading tube at the exit 50 mm.
Непрерывную загрузку заканчивают заContinuous download end in
5 3-17 мин до окончани плавлени всей шихты , струю направл ют под углом 55-85° к поверхности металлической ванны и смещали ее от центра на 0,05-0,45 радиуса печи, причем в начале загрузки смещение струи5 3-17 min until the end of the melting of the entire charge, the jet is directed at an angle of 55-85 ° to the surface of the metal bath and was displaced from the center by 0.05-0.45 radius of the furnace;
0 соответствовало минимальному значению, в конце - максимальному.0 corresponded to the minimum value, in the end - to the maximum.
Характеристика опытных плавок стали ШХ15 приведена в таблице. Из таблицы следует , что лучшие результаты соответствуютCharacteristics of the experimental heats of steel SHKH15 is given in the table. The table shows that the best results correspond
5 плавке 3, в которой количество чугунной стружки на плавку равн лось 20% от массы шихты, содержание песка в стружке 1,5%, загрузка смеси заканчивалась за 10 мин до окончани плавлени всей шихты, угол меж0 ду струей и поверхностью ванны составл л 70°, а смещение ее от центра -- 0,25 радиуса печи. Длительность плавки при этом равн лась 2 ч, а себестоимость стали в сравнении с известным способом снизилась на 18%.5 smelting 3, in which the amount of pig iron chips per smelting was equal to 20% of the mass of the charge, the sand content in the chips was 1.5%, the mixture was loaded 10 minutes before the end of the melting of the entire mixture, the angle between the stream and the bath surface was 70 °, and its displacement from the center is 0.25 of the radius of the furnace. The duration of melting at the same time was 2 hours, and the cost of steel in comparison with the known method decreased by 18%.
5Способ выплавки стали позвол ет эффективно использовать чугунную стружку, имеющуюс в достаточно больших количествах на металлургических заводах.The steelmaking method makes it possible to efficiently use cast iron chips that are present in sufficiently large quantities in steel mills.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894699832A SU1678849A1 (en) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894699832A SU1678849A1 (en) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678849A1 true SU1678849A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21451612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894699832A SU1678849A1 (en) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678849A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201970C2 (en) * | 2000-10-17 | 2003-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Донецкий Металлургический Завод" | Method of making steel in high-power electric arc furnaces |
-
1989
- 1989-06-02 SU SU894699832A patent/SU1678849A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 829683,кл. С 21 С 5/52,1981. За вка JP № 54-18211, кл.С 21 С 5/52,1979. Авторское свидетельство СССР № 1186652, кл. С 21 С 5/52, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201970C2 (en) * | 2000-10-17 | 2003-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Донецкий Металлургический Завод" | Method of making steel in high-power electric arc furnaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100364934B1 (en) | Method of making iron and steel | |
| RU2090622C1 (en) | Method of producing iron from iron-containing materials in converter | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| CA1230740A (en) | Process of makingsteel in converter using a great amount of iron-bearing cold material | |
| RU2235790C1 (en) | Rail steel melting method | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| SU1678849A1 (en) | Method for inserting iron into high-power electric arc furnaces | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| JP2002220615A (en) | Converter steelmaking method | |
| KR100946128B1 (en) | Method of refining molten steel | |
| AU727872B2 (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| JP4461495B2 (en) | Dephosphorization method of hot metal | |
| EP0349167B1 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
| RU2118375C1 (en) | Low-manganese cast iron conversion process in converter | |
| JPH0437135B2 (en) | ||
| RU2113500C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| CA1067001A (en) | Converter treatment | |
| JP3776156B2 (en) | Method for producing low phosphorus high manganese steel | |
| SU1312103A1 (en) | Method for producng steel in arc furnaces | |
| JP2004124145A (en) | Blowing method in converter | |
| JPH116006A (en) | How to add auxiliary raw materials to the converter | |
| JP2023049462A (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| RU2323980C2 (en) | Method of steel smelting | |
| SU1315481A1 (en) | Method for melting high-manganese steel | |
| JP3194212B2 (en) | Converter steelmaking method |