UA55018A - A method for preparating the sodium monochromate solution - Google Patents
A method for preparating the sodium monochromate solution Download PDFInfo
- Publication number
- UA55018A UA55018A UA2002064907A UA200264907A UA55018A UA 55018 A UA55018 A UA 55018A UA 2002064907 A UA2002064907 A UA 2002064907A UA 200264907 A UA200264907 A UA 200264907A UA 55018 A UA55018 A UA 55018A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- chromium
- solution
- sodium monochromate
- soda
- Prior art date
Links
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150111246 BIO3-BIO1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000025814 Inflammatory myopathy with abundant macrophages Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N chlorine dioxide Inorganic materials O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до способів одержання розчину монохрома ту натрію і може знайти застосування в 2 технології виробництва хромових сполук як проміжний продукт.The invention belongs to the methods of obtaining a solution of sodium monochromate and can be used in 2 technologies for the production of chromium compounds as an intermediate product.
Відомо спосіб одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітової руди в суміші з содою та доломітом в обертовій печі їі подальшого водного вилуговування спеку монохромату з одержанням розчинів монохромату натрію, який далі використовують для одержання інших хромвмісних сполук, у тому числі й біхромату натрію. /Див., наприклад, Т.Д. Авербух, П.Г. Павлов. Технология соединений хрома. 70 Ленинград, "Химия", 1973г., с.156/.There is a known method of obtaining a solution of sodium monochromate by oxidative roasting of chromite ore mixed with soda and dolomite in a rotary kiln and subsequent aqueous leaching of the heat of the monochromate to obtain solutions of sodium monochromate, which are then used to obtain other chromium-containing compounds, including sodium dichromate. / See, for example, T.D. Averbukh, P.G. Pavlov Technology of chromium compounds. 70 Leningrad, "Chemistry", 1973, p. 156/.
Одержаний за цим способом розчин монохромату натрію є досить високої чистоти і має в собі більше 5г/л домішок алюмінію у перерахунку на АІ2Оз однак використання доломіту /чи інших кальційвмісних наповнювачів/ у складі шихти для випалу призводить до різкого збільшення виходу відкидного шламу. Ступінь видобутку хрому при цьому невисокий і становить 76--78905.The solution of sodium monochromate obtained by this method is quite pure and contains more than 5 g/l of aluminum impurities in terms of AI2Oz, however, the use of dolomite /or other calcium-containing fillers/ in the composition of the firing charge leads to a sharp increase in the yield of waste sludge. At the same time, the degree of chromium extraction is low and amounts to 76--78905.
Відомо спосіб одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітової руди в суміші з содою та Імамом в обертовій печі з подальшим водним вилуговуванням спеку. /Див., наприклад, авт. свід. 1758004 МПК СО1О 37/14 оп. 30.08.92. БИ. Мо32/,There is a known method of obtaining a solution of sodium monochromate by oxidative calcination of chromite ore in a mixture with soda and Imam in a rotary furnace followed by water leaching of the heat. /See, for example, author. witness 1758004 IPC SO1O 37/14 op. 30.08.92. WOULD. Mo32/,
За технічною суттєвістю та результатом, що досягається, відомий спосіб є найбільш близьким до того, що заявляється.In terms of technical significance and the result achieved, the known method is the closest to what is claimed.
У способі-прототипі ступінь добування хрому досягає 9095, при цьому знижується об'єм відкидного шламу.In the prototype method, the degree of chromium extraction reaches 9095, while the volume of waste sludge decreases.
Однак, спосіб не дає можливості одержувати розчин монохромату натрію стандартної якості через їхнє забруднення домішками алюмінію, оскільки очищення розчинів від алюмінію пов'язане з утворенням гелеподібного осаду, відокремлення і промивка якого є утрудненим процесом.However, the method does not make it possible to obtain a sodium monochromate solution of standard quality due to their contamination with aluminum impurities, since the purification of solutions from aluminum is associated with the formation of a gel-like precipitate, the separation and washing of which is a difficult process.
В основу винаходу покладено завдання створити спосіб одержання розчину монохромату натрію, в якому домішки алюмінію є відсутніми, або АІ-Озстановить не більше 5г/л. «The invention is based on the task of creating a method of obtaining a solution of sodium monochromate, in which aluminum impurities are absent, or AI-Ozstanovy does not exceed 5 g/l. "
Поставлене завдання вирішується у способі одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітовмісної сировини в суміші з содою та шламом з подальшим водним вилуговуванням спеку, при цьому в хромітвмісній сировині підтримують співвідношення масових часток домішокThe task is solved in the method of obtaining a solution of sodium monochromate by oxidative calcination of chromium-containing raw materials in a mixture with soda and sludge with subsequent water leaching of the heat, while maintaining the ratio of mass fractions of impurities in the chromium-containing raw materials
АІ2О3, БІО», яке дорівнює 1 : 1,2--0,5. со 3о Відмінною ознакою способу, що заявляється, є те, що в хромітвмісній сировині підтримують співвідношення -- масових часток домішок АІ2О3. ЗіО», яке дорівнює 1 : 1,2--0,5. оAI2O3, BIO", which is equal to 1: 1.2--0.5. со 3о A distinctive feature of the claimed method is that in chromium-containing raw materials, the ratio of mass fractions of AI2O3 impurities is maintained. ZiO", which is equal to 1: 1.2--0.5. at
Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що вказана відміна способу, що заявляється, є новою.Based on the described state of the art, it follows that the indicated modification of the claimed method is new.
Як показали дослідження, здійснені авторами, окислювальний випал хромвмісної шихти із співвідношенням Іо) з домішок АІ2О»з і БІО» 1 : 1,2-0,5 дає змогу одержати розчин монохромату натрію без домішок алюмінію або вмісту ою його у розрахунку на АІ2О3 не більше 5г/л. Це забезпечується тим, що у процесі окислювального випалу шихти, яка складається з хромвмісної сировини, соди та шламу із заданим співвідношенням домішок А! 2О»з і 5іО», останні взаємодіють за реакцією: « з Аі2О3228ібо-Ма»СО3-2МалівіОде СО» (1) 7 с Утворювані сполуки МаАІзіО»), є практично нерозчинені у воді. "з Зниження частки 5іО» у співвідношенні, що заявляється, нижче 0,5 призводить до одержання розчинів монохромату натрію з підвищеним вмістом А/І2О3.As shown by the research carried out by the authors, the oxidative firing of a chromium-containing charge with a ratio of 10) from impurities AI2O3 and BIO1: 1.2-0.5 makes it possible to obtain a solution of sodium monochromate without aluminum impurities or its content in terms of AI2O3 not more than 5 g/l. This is ensured by the fact that in the process of oxidative firing, the charge, which consists of chromium-containing raw materials, soda and sludge with a given ratio of impurities A! 2O»z and 5iO», the latter interact according to the reaction: « with Ai2O3228ibo-Ma»СО3-2MaliviOde СО» (1) 7 s The resulting compounds MaAIzO») are practically insoluble in water. "from Reduction of the proportion of 5iO" in the declared ratio below 0.5 leads to the production of sodium monochromate solutions with an increased content of A/I2O3.
Збільшення частки 5іО» співвідношенні, що заявляється, вище 1,2 технологічно і економічно є недоцільним.Increasing the share of 5iO" in the declared ratio above 1.2 is technologically and economically impractical.
Спосіб здійснюється таким чином. о Хромітвмісний концентрат у суміші з содою та шламом завантажують у піч, нагріту до 11507С і витримують 1 протягом 1 години. Спек монохромату натрію, що утворився, вивантажують, охолоджують, подрібнюють і вилуговують водою. Суспензію поділяють на фільтрі з одержанням розчину монохромату натрію. о Спосіб пояснюється такими прикладами. - 70 Приклад 1.The method is carried out as follows. Chromium-containing concentrate mixed with soda and sludge is loaded into a furnace heated to 11507C and kept for 1 hour. The heat of sodium monochromate formed is unloaded, cooled, crushed and leached with water. The suspension is separated on a filter to obtain a solution of sodium monochromate. o The method is explained with the following examples. - 70 Example 1.
Для виготовлення шихти змішують 1,04кг хромітвмісного концентрату /мас. частка, 90: Си 2О3-45,95; со АІ203-І16; 5іО» - 2/, 1,373кг шламу /мас. частка Сци2О3-10,85905/, 1,066бкг соди /мас. частка Ма»ЖСО53-98,490/ і, як сировину, діоксиду кремнію 0,177кг річкового піску в розрахунку на 10095 БІО». Діоксид кремнію уводиться в шихту для створення стехіометричного співвідношення А! 203: 5О»-1 : 1,18 за реакцією /1/. Шихту 99 завантажують у піч, нагріту до температури 11507 і витримують при заданій температурі 1 годину. Одержані в. 3,041 кг спеку монохромату натрію охолоджують, подрібнюють, вилуговують водою у співвідношенні 1 : 1 |і фільтрують. Одержують 2,98кг розчину монохромату натрію. Розчин має 130,66бг/л Сц2Оз. АІ2О3 в розчині немає.To make the charge, mix 1.04 kg of chromium-containing concentrate / mass. fraction, 90: Сy 2О3-45.95; so AI203-I16; 5iO» - 2/, 1.373 kg of sludge / mass. share of Сци2О3-10.85905/, 1.066 bkg of soda / mass. the share of Ma»ZhСО53-98,490/ and, as raw material, silicon dioxide 0.177 kg of river sand in the calculation of 10,095 BIO". Silicon dioxide is introduced into the charge to create a stoichiometric ratio of A! 203: 5О»-1 : 1.18 according to reaction /1/. Batch 99 is loaded into a furnace heated to a temperature of 11507 and kept at the given temperature for 1 hour. Received in 3.041 kg of heat of sodium monochromate is cooled, crushed, leached with water in a ratio of 1:1 and filtered. 2.98 kg of sodium monochromate solution are obtained. The solution has 130.66 bg/l Сc2Oz. There is no AI2O3 in the solution.
Приклад 2. Співвідношення А/І2Оз : 5іО2-1 : 1,18/. у хромітвмісному концентраті. Це відповідає стехіометрії.Example 2. Ratio A/I2Oz : 5iO2-1 : 1.18/. in chromium-containing concentrate. This is consistent with stoichiometry.
Для одержання шихти змішують 2,049кг хромового концентрату /мас. частко, 90: Си 2О3 - 28,0; АІ2Оз - 16,0; 60 зіО-18,86/ 0,531кг шламу /мас. частка Си2О3-10,36/, 1,069кг соди/мас, частка Ма»СОз - 98,4/. Спікання, вилуговування і поділ провадили так само, як і в прикладі 1.To obtain the charge, mix 2.049 kg of chromium concentrate/wt. partially, 90: Si 2O3 - 28.0; AI2Oz - 16.0; 60 zO-18.86/ 0.531 kg of sludge / wt. the share of Si2O3-10.36/, 1.069 kg of soda/mass, the share of Ma»СО3 - 98.4/. Sintering, leaching and separation were carried out in the same way as in example 1.
Маса одержаного спеку становить З,0Зкг, маса розчину монохромату натрію 2,96бкг з концентрацією Си2Оз 129,Зг/л і відсутністю в розчині домішок АІ2О3.The mass of the obtained heat is 3.03 kg, the mass of the sodium monochromate solution is 2.96 bkg with a concentration of Si2Oz of 129.3 g/l and the absence of AI2O3 impurities in the solution.
Приклад 3. /Співвідношення А/І2О3: БІО» - 1: 0,9/, бо Частка 5іО» від стехіометрії КбіО»-0,76. Для одержання шихти змішують 1,181кг хромового концентрату /мас.Example 3. /Ratio A/I2O3: BIO" - 1: 0.9/, because the fraction of 5iO" from the stoichiometry of KbiO" is 0.76. To obtain the charge, mix 1.181 kg of chromium concentrate/wt.
частка, Чо: СцаО3-40,89; АІ2053-14,24; 5іО-12,79/, 1,365кг шламу /мас. частка Ма».СО»з - 10,85965/ і 1,07Зкг соди, /мас. частка Ма».СО3 - 98,496/. Спікання, вилуговування та поділ, як у прикладі 1. Маса одержаного спеку становить З,02кг; маса розчину монохромату натрію - 2,96кг з концентрацією Сци2О)» - 128,6бг/л і АІ20О» - 2,5г/л.share, Cho: СцаО3-40.89; AI2053-14,24; 5iO-12.79/, 1.365 kg of sludge / mass. share of Ma».СО»z - 10.85965/ and 1.07Zkg of soda, /wt. share of Ma". СО3 - 98,496/. Sintering, leaching and separation, as in example 1. The mass of the resulting heat is 3.02 kg; the mass of the sodium monochromate solution is 2.96 kg with a concentration of 128.6 mg/l and 2.5 g/l.
Приклад 4. /Співвідношення А/І2О3з : 5ІО»-1,07/.Example 4. /Ratio A/I2O3z : 5IO»-1.07/.
Частка 510» від стехіометрії становить КЗіІО5-0,59. Для одержання шихти змішують 1,148кг хромового концентрату /мас. частка, 90 СцеОз - 42,06; АІ2О3 - 14,65; 5105-10,28/, 1,399кг шламу /мас. часткаThe fraction of 510" from the stoichiometry is KZiIO5-0.59. To obtain the charge, mix 1.148 kg of chromium concentrate/wt. share, 90 SceOz - 42.06; AI2O3 - 14.65; 5105-10.28/, 1.399 kg of sludge / mass. fraction
Си»О3-10,8596/, 1,079кг соди /мас. доля Ма»СО3 - 98,496/. Спікання, вилуговування і поділ такі ж самі, як наведено вище. 70 Маса одержаного спеку З,01кг, маса розчину монохромату натрію 2,94кг з концентрацією Си»Оз3-126,7г/л іSi»O3-10.8596/, 1.079 kg of soda / mass. the share of Ma»СО3 - 98,496/. Sintering, leaching and separation are the same as above. 70 The mass of the heat obtained is 3.01 kg, the mass of the sodium monochromate solution is 2.94 kg with a concentration of SiO»Oz3-126.7 g/l and
АІ2О03-5Гг/л.AI2O03-5Hg/l.
Приклад 5. /Вихід за межі/.Example 5. /Going beyond the limits/.
Співвідношення АІ2О3: ЗІО2-1 : 1,3.The ratio AI2O3: ZIO2-1: 1.3.
Масова частка 5іІО» перевищує стехіометрію.The mass fraction of 5iIO" exceeds stoichiometry.
Діоксид кремнію вносять додатково до заданого співвідношення. Для приготування шихти змішують 1,04кг концентрату /мас, частка, 90: Сциа2О3-45,95; АІ2053-16,090;. 5ІО»-2,0/, 1,354кг шламу /мас, частка Сц2Оз - 10,8590/, 1,063кг соди /мас. частка Ма»СО» - 98,490/ і 5іО» - 0,195кг.Silicon dioxide is added to the specified ratio. To prepare the charge, mix 1.04 kg of concentrate/mass, fraction, 90: Scia2O3-45.95; AI2053-16,090;. 5IO»-2.0/, 1.354 kg of sludge / mass, share of Сc2Oz - 10.8590/, 1.063 kg of soda / mass. the share of Ma»CO» - 98.490/ and 5iO» - 0.195 kg.
Спікання, вилуговування і поділ суспензії провадили так само, як наведено вище.Sintering, leaching and separation of the suspension were carried out in the same way as above.
Маса одержаного спеку в кількості З3,02кг, маса розчину монохромату натрію становить 2,96бкг з Концентрацією Сци2О3-120г/л, без домішок АІ2О3. Внесення 5іО » в шихту для спікання в кількості, вище стехіометрії, є недоцільним технологічно і економічно.The mass of the obtained heat is 3.02 kg, the mass of the sodium monochromate solution is 2.96 bkg with a concentration of 120 g/l, without AI2O3 impurities. Adding 5iO » to the charge for sintering in an amount above stoichiometry is technologically and economically impractical.
Приклад 6. /Ви хід за межі/.Example 6. /You go beyond the limits/.
Співвідношення АІ2О3 : 5іО» - 1 : 0.25. Масова частка 5іО»о значно нижче стехіометрії, і вноситься діоксид кремнію з концентратом.The ratio AI2O3 : 5iO» - 1 : 0.25. The mass fraction of 5iO»o is significantly below stoichiometry, and silicon dioxide with a concentrate is introduced.
Для приготування шихти змішують 1,172кг хромового концентрату /мас частка, 90: Си 2О3-45,82; АІ2О3-16,0;To prepare the charge, mix 1.172 kg of chromium concentrate / mass fraction, 90: Si 2O3-45.82; AI2O3-16.0;
ЗіО2-2,0/, 1,327кг шламу /мас. частка Си2О3-5,1596/ і 1,021кг соди /мас. частка 98,495/. Спікання, « вилуговування і поділ провадились так само, як наведено вище.ЗО2-2.0/, 1.327 kg of sludge / mass. the share of Si2O3-5.1596/ and 1.021 kg of soda / mass. a share of 98,495/. Sintering, leaching and separation were carried out in the same way as above.
Маса одержаного спеку З,Окг, маса розчину монохромату натрію 2,827кг з концентрацією Сци»Оз 140г/л і з концентрацією АІ2О3-50г/л. Вміст 5іО»о в шихті нижче меж, що заявляються, є неприпустимі через одержання со зо розчинів монохромату натрію з високим вмістом домішок АІ2Оз.The mass of the heat obtained is 3.0 kg, the mass of the sodium monochromate solution is 2.827 kg with a concentration of 140 g/l of ClO2 and 50 g/l of Al2O3. The content of 5iO»o in the charge below the declared limits is unacceptable due to the production of sodium monochromate solutions with a high content of AI2Oz impurities.
Основні дані з наведених в описі заявки прикладів зведено в таблицю. У прикладі 7 наведено дані за - способом-прототипом. о ю » в монохромату натрію, г/л хромвмісних продуктів пи ж пт НН Но жк « пли жу а и п 70 5. Вихід за межі значень співвідношень АІ203: Відсутність ні н- с Ше нишши иа ни г» ПОПИ СУ: Ус ІНН ПОЛОН ННЯ ОстThe main data from the examples given in the description of the application are summarized in a table. In example 7, the data is given according to the - method-prototype. о ю » in sodium monochromate, g/l of chromium-containing products пи ж пт НН Но жк « пли жу а и п 70 5. Exceeding the limits of the values of ratios AI203: Absence of no n- s She nyshshi ia ny g» POPY SU: Us INN POLON NNYA Ost
Техніко-економічні переваги способу, що заявляється, у порівнянні зі способом-прототипом складаються в і-й одержанні розчину монохромату натрію, в якому домішки алюмінію відсутні або становлять не більше 5г/л. 1 «вThe technical and economic advantages of the proposed method, in comparison with the prototype method, consist in obtaining a solution of sodium monochromate, in which aluminum impurities are absent or amount to no more than 5 g/l. 1 "in
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064907A UA55018A (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | A method for preparating the sodium monochromate solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064907A UA55018A (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | A method for preparating the sodium monochromate solution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55018A true UA55018A (en) | 2003-03-17 |
Family
ID=74320560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002064907A UA55018A (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | A method for preparating the sodium monochromate solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA55018A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169504A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Владимир Ильич КОЗЯВКИН | Method of treating patients with cerebral palsy |
-
2002
- 2002-06-14 UA UA2002064907A patent/UA55018A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169504A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Владимир Ильич КОЗЯВКИН | Method of treating patients with cerebral palsy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| US11912582B2 (en) | Systems and methods to recover value-added materials from gypsum | |
| AU2020210980B2 (en) | Systems and methods to treat flue gas desulfurization and metal-bearing waste streams to recover value-added materials | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| US20210347648A1 (en) | Systems and methods to treat flue gas desulfurization and metal-bearing waste streams to recover value-added materials | |
| US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
| US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| CN107188292A (en) | A kind of utilization silver extraction by cyanidation waste residue purifies the method containing arsenic waste solution | |
| FI62656B (en) | FRAMEWORK FOR THE FINANCING OF FINANCIAL CONSTITUENTS IN THE FIELD OF CHEMICAL FORMAL CALCIUM MAGNESIUM CARBONATE | |
| WO2001077021A1 (en) | Production of strontium carbonate from celestite | |
| AU685018B2 (en) | Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals | |
| UA55018A (en) | A method for preparating the sodium monochromate solution | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| CA1071839A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts | |
| RU2078041C1 (en) | Method of magnesium sulfate producing | |
| RU2745771C1 (en) | Method of producing a gypsum binder from wastes of metallurgical production | |
| CS232711B2 (en) | Parting method of ferrous,clayey and manganous impurities from magnesium chloride solution in hydrogen chloride | |
| RU2355639C2 (en) | Method of receiving of aluminium sulfate | |
| KR100536261B1 (en) | Recovery method of alumina by using sulphuric acid leaching method from molten incinerator slag of sewage sludge | |
| RU2116254C1 (en) | Method of preparing zirconium dioxide | |
| IE49386B1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
| SU836177A1 (en) | Method of concentrating chrome ore | |
| JPH08268713A (en) | Refining method of magnesium oxide | |
| RU2136378C1 (en) | Bauxite concentration process | |
| RU2572119C1 (en) | Method for processing aluminium-containing raw material |