[go: up one dir, main page]

UA55891A - method for granulation from liquid phase - Google Patents

method for granulation from liquid phase Download PDF

Info

Publication number
UA55891A
UA55891A UA2002075900A UA200275900A UA55891A UA 55891 A UA55891 A UA 55891A UA 2002075900 A UA2002075900 A UA 2002075900A UA 200275900 A UA200275900 A UA 200275900A UA 55891 A UA55891 A UA 55891A
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
granules
liquid
granulation
liquid phase
drops
Prior art date
Application number
UA2002075900A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Ярослав Микитович Корнієнко
Ярослав Никитович Корниенко
Ярослав Михайлович Заграй
Ігор Олегович Мікульонок
Игорь Олегович Микуленок
Original Assignee
Ярослав Микитович Корнієнко
Ярослав Никитович Корниенко
Ярослав Михайлович Заграй
Ігор Олегович Мікульонок
Игорь Олегович Микуленок
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярослав Микитович Корнієнко, Ярослав Никитович Корниенко, Ярослав Михайлович Заграй, Ігор Олегович Мікульонок, Игорь Олегович Микуленок filed Critical Ярослав Микитович Корнієнко
Priority to UA2002075900A priority Critical patent/UA55891A/en
Publication of UA55891A publication Critical patent/UA55891A/en

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

Method for granulation from liquid phase provides for introduction of heated gaseous fluidizing agent into apparatus filled with granules with formation of quazi-liquefied layer. At the volume of last one fluid is atomized. Rotational motion of granules with central upflow and peripheral downflow is formed. Liquid is atomized up to size of drops in granules upflow at the most 0.5 micron. Relative humidity of fluidizing agent in zone of fluid atomizing is kept equal to 100%.

Description

Винахід належить до тепломасообмінного обладнання, зокрема до способів грануляції в псевдозрідженому шарі й може бути використаний у хімічній, харчовій промисловості та промисловості виробництва мінеральних добрив.The invention belongs to heat and mass exchange equipment, in particular to methods of granulation in a fluidized bed and can be used in the chemical, food industry and mineral fertilizer production industry.

Відомий спосіб грануляції з рідкої фази, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджуючий агент з утворенням псевдо-зрідженого шару, над вільною поверхнею якого розпилюють рідину |Сажин В.С. Осовьі! техники сушки. - М.: Химия, 1984. - С. 149, рис.5.7, жі. Під час розпилення рідини її краплі рухаються зверху вниз назустріч висхідному потоку зріджуючого агента-теплоносія. Внаслідок різкого гальмування цих крапель вони коалесцують одна з одною з утворенням крапель розміром в десяті частки міліметра й більше.A known method of granulation from the liquid phase, in which a heated gaseous liquefying agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a pseudo-liquefied layer, over the free surface of which a liquid is sprayed |Sazhyn V.S. Osovye! drying techniques. - M.: Khimiya, 1984. - P. 149, fig. 5.7, fig. During liquid spraying, its drops move from top to bottom towards the upward flow of the liquefying heat transfer agent. As a result of the sharp braking of these drops, they coalesce with each other with the formation of drops with a size of tenths of a millimeter or more.

При потраплянні таких крапель на поверхню твердих частинок псевдозрідженого шару відбувається нерівномірне надмірне зволоження цих частинок, що призводить до їх самочинної й нерегульованої агломерації та подальшого суттєвого порушення гранулометричного складу одержуваного продукту. Крім того, цей спосіб передбачає суттєву втрату рідини внаслідок потрапляння крапель рідини на стінки апарата.When such drops fall on the surface of solid particles of the fluidized bed, uneven excessive moistening of these particles occurs, which leads to their spontaneous and unregulated agglomeration and subsequent significant violation of the particle size composition of the resulting product. In addition, this method involves a significant loss of liquid as a result of drops of liquid falling on the walls of the device.

Найбільш близьким до пропонованого винаходу є спосіб грануляції з рідкої фази, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджуючий агент з утворенням псевдозрідженого шару і в об'ємі останнього розпилюють рідину (пат. України Ме40356, МПК" В 01The method of granulation from the liquid phase is the closest to the proposed invention, in which a heated gaseous liquefying agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a fluidized bed and a liquid is sprayed into the volume of the latter (patent of Ukraine Me40356, IPC" B 01

У 2/04, опубл. 16.07.2001, бюл. Моб).In 2/04, publ. 16.07.2001, Bull. Mob).

На відміну від аналога, що розглянуто, цей спосіб внаслідок розпилення рідини в об'ємі шару твердої фази виключає налипання рідкої фази на стінки апарата, а отже і непродуктивні втрати продукту внаслідок його кристалізації на стінках апарата. Проте можливе утворення крупних крапель рідини призводить до таких самих наслідків, що і в зазначеному аналозі. Крім, того, потрапляння крапель значного розміру на гранули твердої фази й подальшому випаровуванні з їхньої поверхні рідкого розчинника призводять до нерівномірного "вбудовування" компонентів рідкого розчину в гранулу, що зростає, і відповідно до одержання продукту з нерівномірним розподілом компонентів по радіусу й по поверхні гранул. Крім того, міцність одержуваних гранул в цьому випадку виходить незадовільною.In contrast to the considered analogue, this method, due to the spraying of liquid in the volume of the solid phase layer, excludes the sticking of the liquid phase on the walls of the apparatus, and therefore non-productive losses of the product due to its crystallization on the walls of the apparatus. However, the possible formation of large drops of liquid leads to the same consequences as in the indicated analogue. In addition, the impact of drops of a significant size on the granules of the solid phase and the subsequent evaporation from their surface of the liquid solvent lead to uneven "embedding" of the components of the liquid solution in the growing granule, and, accordingly, to the production of a product with an uneven distribution of components along the radius and on the surface of the granules . In addition, the strength of the obtained granules in this case turns out to be unsatisfactory.

В основу винаходу покладено задачу вдосконалити спосіб грануляції з рідкої фази, в якому нові умови розпилення останньої забезпечують одержання міцних гранул твердої фази з рівномірним розподілом компонентів по радіусу й по поверхні гранул.The invention is based on the task of improving the method of granulation from the liquid phase, in which the new conditions of atomization of the latter ensure the production of strong granules of the solid phase with a uniform distribution of components along the radius and on the surface of the granules.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі грануляції з рідкого розчину, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджуючий агент з утворенням псевдозрідженого шару і в об'ємі останнього розпилюють рідину, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що в апараті утворюють циркуляційний рух гранул з центральним висхідним і периферійним низхідним потоком, рідину розпилюють до розміру крапель не більшеThe problem is solved by the fact that in the method of granulation from a liquid solution, in which a heated gaseous fluidizing agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a fluidized bed and a liquid is sprayed in the volume of the latter, according to the proposed invention, the new thing is that the apparatus forms a circulating the movement of granules with a central upward and peripheral downward flow, the liquid is sprayed to the size of drops no more

О,5мкм у висхідному потоці гранул, при цьому в області розпилення рідини забезпечують відносну вологість зріджуючого агента 100950.5 μm in the upward flow of granules, while in the area of liquid spraying they provide the relative humidity of the liquefying agent 10095

Під час руху гранул через зазначену область на їхній поверхні за рахунок адгезійно- сорбційних сил формується надтонка (на молекулярному рівні) плівка рідини. Після виходу гранул з області розпилення рідини і подальшого руху гранул у низхідному потоці відбувається контакт гранул з підігрітим газоподібним зріджуючим агентом, який спричинює інтенсивне видалення розчинника та утворення на їхній поверхні мікрокристалів і мікрочастинок мінеральних та органічних речовин. Після чергового потрапляння гранул в область розпилення рідини за рахунок змочування рідиною зазначені мікрокристали міцно з'єднуються між собою і утворюють каркасну структуру, всередині якої розміщуються мікрочастинки органічних речовин. У результаті одержують високоякісний гранульований продукт з рівномірним розподілом компонентів, значною міцністю й малою схільністю до комкування та злежуваності під час транспортуання й зберігання.During the movement of granules through the indicated area, an ultrathin (at the molecular level) film of liquid is formed on their surface due to adhesion and sorption forces. After the granules leave the area of liquid spraying and the subsequent movement of the granules in the downward flow, the granules come into contact with the heated gaseous liquefying agent, which causes intensive removal of the solvent and the formation of microcrystals and microparticles of mineral and organic substances on their surface. After the next entry of granules into the area of liquid spraying due to liquid wetting, these microcrystals are firmly connected to each other and form a frame structure, inside which microparticles of organic substances are placed. As a result, a high-quality granular product with a uniform distribution of components, significant strength and low tendency to clumping and clumping during transportation and storage is obtained.

Продукт, одержаний згідно з пропонованим способом, порівняно з продуктом, одержаним згідно зі способом - найближчим аналогом, має граничне напруження під час стискання в 2 рази більше, не піддається злежуванню і на 5095 має більш рівномірний розподіл компонентів в об'ємі гранул.The product obtained according to the proposed method, compared to the product obtained according to the method - the closest analogue, has the ultimate stress during compression 2 times more, is not subject to caking and by 5095 has a more uniform distribution of components in the volume of granules.

Пропонований винахід забезпечує одержання високоякісного гранульованого продукту із заданим дисперсним складом і рівномірним вмістом компонентів.The proposed invention provides a high-quality granulated product with a given dispersed composition and uniform content of components.

Claims (1)

Спосіб грануляції з рідкої фази, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджувальний агент з утворенням псевдозрідженого шару і в об'ємі останнього розпилюють рідину, який відрізняється тим, що в апараті утворюють циркуляційний рух гранул з центральним висхідним і периферійним низхідним потоком, рідину розпилюють до розміру крапель не більше 0,5 мкм у висхідному потоці гранул, при цьому в області розпилення рідини забезпечують відносну вологість зріджувального агента 100 905.The method of granulation from the liquid phase, in which a heated gaseous liquefaction agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a fluidized bed, and a liquid is sprayed into the volume of the latter, which is distinguished by the fact that in the apparatus the granules form a circulation movement with a central upward and peripheral downward flow, the liquid spray to a droplet size of no more than 0.5 μm in the upward flow of granules, while in the area of liquid spraying ensure a relative humidity of the liquefying agent of 100,905.
UA2002075900A 2002-07-16 2002-07-16 method for granulation from liquid phase UA55891A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2002075900A UA55891A (en) 2002-07-16 2002-07-16 method for granulation from liquid phase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2002075900A UA55891A (en) 2002-07-16 2002-07-16 method for granulation from liquid phase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA55891A true UA55891A (en) 2003-04-15

Family

ID=74207182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2002075900A UA55891A (en) 2002-07-16 2002-07-16 method for granulation from liquid phase

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA55891A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464080C2 (en) * 2008-04-28 2012-10-20 Яра Интернейшнл Аса Method and device to fabricate pellets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464080C2 (en) * 2008-04-28 2012-10-20 Яра Интернейшнл Аса Method and device to fabricate pellets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI65713B (en) PROCEDURE FOR THE FRAME STATION OF THE UREA GRANULAR GENER ATT SPRAYA AND VATAL UREALOESNING PAO FLUIDISERADE UREAKAERNOR
US4071304A (en) Separation of products in granular form
US5395449A (en) Apparatus and process for coating particles
US5653781A (en) Process for the production of urea granules
Saleh et al. Coating and encapsulation processes in powder technology
JPS6034517B2 (en) How to granulate urea in a fluidized bed
US2774660A (en) Granulation of fertilizers
IE55400B1 (en) Process for the preparation of granules
NL8006416A (en) DEVICE AND METHOD FOR GRANULATING.
JPS5934419B2 (en) Method for producing urea prills and urea prills obtained by applying this method
UA55891A (en) method for granulation from liquid phase
JPS58124528A (en) Spheroidized sublimable substance, its manufacturing method and manufacturing equipment
US7498055B2 (en) Process for the preparation of urea granules
US4031174A (en) Process of prilling molten materials
JPS605559B2 (en) Method for producing sulfur-coated fertilizer
IE53126B1 (en) Process for preparing thermally stable ammonium nitrate containing granules
US7704419B2 (en) Process for the preparation of urea granules
CN1224452C (en) Granulating method by using fluidized bed in rotary drum type and appt. thereof
JP2006089328A (en) Method for producing stabilized sulfur-coated fertilizer
CA1068857A (en) Process and apparatus for producing granules by solidification of drops of a liquid phase product
CN107531583A (en) Ammonium sulfate is granulated
JPH01164430A (en) Method for producing spheroidized iodine
JPH09169717A (en) Large grain urea production method
JPS637308Y2 (en)
JPS6058193B2 (en) Fluid granulation method for urea