UA55891A - method for granulation from liquid phase - Google Patents
method for granulation from liquid phase Download PDFInfo
- Publication number
- UA55891A UA55891A UA2002075900A UA200275900A UA55891A UA 55891 A UA55891 A UA 55891A UA 2002075900 A UA2002075900 A UA 2002075900A UA 200275900 A UA200275900 A UA 200275900A UA 55891 A UA55891 A UA 55891A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- granules
- liquid
- granulation
- liquid phase
- drops
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
Винахід належить до тепломасообмінного обладнання, зокрема до способів грануляції в псевдозрідженому шарі й може бути використаний у хімічній, харчовій промисловості та промисловості виробництва мінеральних добрив.The invention belongs to heat and mass exchange equipment, in particular to methods of granulation in a fluidized bed and can be used in the chemical, food industry and mineral fertilizer production industry.
Відомий спосіб грануляції з рідкої фази, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджуючий агент з утворенням псевдо-зрідженого шару, над вільною поверхнею якого розпилюють рідину |Сажин В.С. Осовьі! техники сушки. - М.: Химия, 1984. - С. 149, рис.5.7, жі. Під час розпилення рідини її краплі рухаються зверху вниз назустріч висхідному потоку зріджуючого агента-теплоносія. Внаслідок різкого гальмування цих крапель вони коалесцують одна з одною з утворенням крапель розміром в десяті частки міліметра й більше.A known method of granulation from the liquid phase, in which a heated gaseous liquefying agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a pseudo-liquefied layer, over the free surface of which a liquid is sprayed |Sazhyn V.S. Osovye! drying techniques. - M.: Khimiya, 1984. - P. 149, fig. 5.7, fig. During liquid spraying, its drops move from top to bottom towards the upward flow of the liquefying heat transfer agent. As a result of the sharp braking of these drops, they coalesce with each other with the formation of drops with a size of tenths of a millimeter or more.
При потраплянні таких крапель на поверхню твердих частинок псевдозрідженого шару відбувається нерівномірне надмірне зволоження цих частинок, що призводить до їх самочинної й нерегульованої агломерації та подальшого суттєвого порушення гранулометричного складу одержуваного продукту. Крім того, цей спосіб передбачає суттєву втрату рідини внаслідок потрапляння крапель рідини на стінки апарата.When such drops fall on the surface of solid particles of the fluidized bed, uneven excessive moistening of these particles occurs, which leads to their spontaneous and unregulated agglomeration and subsequent significant violation of the particle size composition of the resulting product. In addition, this method involves a significant loss of liquid as a result of drops of liquid falling on the walls of the device.
Найбільш близьким до пропонованого винаходу є спосіб грануляції з рідкої фази, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджуючий агент з утворенням псевдозрідженого шару і в об'ємі останнього розпилюють рідину (пат. України Ме40356, МПК" В 01The method of granulation from the liquid phase is the closest to the proposed invention, in which a heated gaseous liquefying agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a fluidized bed and a liquid is sprayed into the volume of the latter (patent of Ukraine Me40356, IPC" B 01
У 2/04, опубл. 16.07.2001, бюл. Моб).In 2/04, publ. 16.07.2001, Bull. Mob).
На відміну від аналога, що розглянуто, цей спосіб внаслідок розпилення рідини в об'ємі шару твердої фази виключає налипання рідкої фази на стінки апарата, а отже і непродуктивні втрати продукту внаслідок його кристалізації на стінках апарата. Проте можливе утворення крупних крапель рідини призводить до таких самих наслідків, що і в зазначеному аналозі. Крім, того, потрапляння крапель значного розміру на гранули твердої фази й подальшому випаровуванні з їхньої поверхні рідкого розчинника призводять до нерівномірного "вбудовування" компонентів рідкого розчину в гранулу, що зростає, і відповідно до одержання продукту з нерівномірним розподілом компонентів по радіусу й по поверхні гранул. Крім того, міцність одержуваних гранул в цьому випадку виходить незадовільною.In contrast to the considered analogue, this method, due to the spraying of liquid in the volume of the solid phase layer, excludes the sticking of the liquid phase on the walls of the apparatus, and therefore non-productive losses of the product due to its crystallization on the walls of the apparatus. However, the possible formation of large drops of liquid leads to the same consequences as in the indicated analogue. In addition, the impact of drops of a significant size on the granules of the solid phase and the subsequent evaporation from their surface of the liquid solvent lead to uneven "embedding" of the components of the liquid solution in the growing granule, and, accordingly, to the production of a product with an uneven distribution of components along the radius and on the surface of the granules . In addition, the strength of the obtained granules in this case turns out to be unsatisfactory.
В основу винаходу покладено задачу вдосконалити спосіб грануляції з рідкої фази, в якому нові умови розпилення останньої забезпечують одержання міцних гранул твердої фази з рівномірним розподілом компонентів по радіусу й по поверхні гранул.The invention is based on the task of improving the method of granulation from the liquid phase, in which the new conditions of atomization of the latter ensure the production of strong granules of the solid phase with a uniform distribution of components along the radius and on the surface of the granules.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі грануляції з рідкого розчину, при якому в заповнений гранулами апарат вводять підігрітий газоподібний зріджуючий агент з утворенням псевдозрідженого шару і в об'ємі останнього розпилюють рідину, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що в апараті утворюють циркуляційний рух гранул з центральним висхідним і периферійним низхідним потоком, рідину розпилюють до розміру крапель не більшеThe problem is solved by the fact that in the method of granulation from a liquid solution, in which a heated gaseous fluidizing agent is introduced into the apparatus filled with granules to form a fluidized bed and a liquid is sprayed in the volume of the latter, according to the proposed invention, the new thing is that the apparatus forms a circulating the movement of granules with a central upward and peripheral downward flow, the liquid is sprayed to the size of drops no more
О,5мкм у висхідному потоці гранул, при цьому в області розпилення рідини забезпечують відносну вологість зріджуючого агента 100950.5 μm in the upward flow of granules, while in the area of liquid spraying they provide the relative humidity of the liquefying agent 10095
Під час руху гранул через зазначену область на їхній поверхні за рахунок адгезійно- сорбційних сил формується надтонка (на молекулярному рівні) плівка рідини. Після виходу гранул з області розпилення рідини і подальшого руху гранул у низхідному потоці відбувається контакт гранул з підігрітим газоподібним зріджуючим агентом, який спричинює інтенсивне видалення розчинника та утворення на їхній поверхні мікрокристалів і мікрочастинок мінеральних та органічних речовин. Після чергового потрапляння гранул в область розпилення рідини за рахунок змочування рідиною зазначені мікрокристали міцно з'єднуються між собою і утворюють каркасну структуру, всередині якої розміщуються мікрочастинки органічних речовин. У результаті одержують високоякісний гранульований продукт з рівномірним розподілом компонентів, значною міцністю й малою схільністю до комкування та злежуваності під час транспортуання й зберігання.During the movement of granules through the indicated area, an ultrathin (at the molecular level) film of liquid is formed on their surface due to adhesion and sorption forces. After the granules leave the area of liquid spraying and the subsequent movement of the granules in the downward flow, the granules come into contact with the heated gaseous liquefying agent, which causes intensive removal of the solvent and the formation of microcrystals and microparticles of mineral and organic substances on their surface. After the next entry of granules into the area of liquid spraying due to liquid wetting, these microcrystals are firmly connected to each other and form a frame structure, inside which microparticles of organic substances are placed. As a result, a high-quality granular product with a uniform distribution of components, significant strength and low tendency to clumping and clumping during transportation and storage is obtained.
Продукт, одержаний згідно з пропонованим способом, порівняно з продуктом, одержаним згідно зі способом - найближчим аналогом, має граничне напруження під час стискання в 2 рази більше, не піддається злежуванню і на 5095 має більш рівномірний розподіл компонентів в об'ємі гранул.The product obtained according to the proposed method, compared to the product obtained according to the method - the closest analogue, has the ultimate stress during compression 2 times more, is not subject to caking and by 5095 has a more uniform distribution of components in the volume of granules.
Пропонований винахід забезпечує одержання високоякісного гранульованого продукту із заданим дисперсним складом і рівномірним вмістом компонентів.The proposed invention provides a high-quality granulated product with a given dispersed composition and uniform content of components.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002075900A UA55891A (en) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | method for granulation from liquid phase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002075900A UA55891A (en) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | method for granulation from liquid phase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55891A true UA55891A (en) | 2003-04-15 |
Family
ID=74207182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002075900A UA55891A (en) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | method for granulation from liquid phase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA55891A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464080C2 (en) * | 2008-04-28 | 2012-10-20 | Яра Интернейшнл Аса | Method and device to fabricate pellets |
-
2002
- 2002-07-16 UA UA2002075900A patent/UA55891A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464080C2 (en) * | 2008-04-28 | 2012-10-20 | Яра Интернейшнл Аса | Method and device to fabricate pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI65713B (en) | PROCEDURE FOR THE FRAME STATION OF THE UREA GRANULAR GENER ATT SPRAYA AND VATAL UREALOESNING PAO FLUIDISERADE UREAKAERNOR | |
| US4071304A (en) | Separation of products in granular form | |
| US5395449A (en) | Apparatus and process for coating particles | |
| US5653781A (en) | Process for the production of urea granules | |
| Saleh et al. | Coating and encapsulation processes in powder technology | |
| JPS6034517B2 (en) | How to granulate urea in a fluidized bed | |
| US2774660A (en) | Granulation of fertilizers | |
| IE55400B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| NL8006416A (en) | DEVICE AND METHOD FOR GRANULATING. | |
| JPS5934419B2 (en) | Method for producing urea prills and urea prills obtained by applying this method | |
| UA55891A (en) | method for granulation from liquid phase | |
| JPS58124528A (en) | Spheroidized sublimable substance, its manufacturing method and manufacturing equipment | |
| US7498055B2 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| US4031174A (en) | Process of prilling molten materials | |
| JPS605559B2 (en) | Method for producing sulfur-coated fertilizer | |
| IE53126B1 (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate containing granules | |
| US7704419B2 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| CN1224452C (en) | Granulating method by using fluidized bed in rotary drum type and appt. thereof | |
| JP2006089328A (en) | Method for producing stabilized sulfur-coated fertilizer | |
| CA1068857A (en) | Process and apparatus for producing granules by solidification of drops of a liquid phase product | |
| CN107531583A (en) | Ammonium sulfate is granulated | |
| JPH01164430A (en) | Method for producing spheroidized iodine | |
| JPH09169717A (en) | Large grain urea production method | |
| JPS637308Y2 (en) | ||
| JPS6058193B2 (en) | Fluid granulation method for urea |