UA53484A - Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation - Google Patents
Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- UA53484A UA53484A UA2002064844A UA200264844A UA53484A UA 53484 A UA53484 A UA 53484A UA 2002064844 A UA2002064844 A UA 2002064844A UA 200264844 A UA200264844 A UA 200264844A UA 53484 A UA53484 A UA 53484A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melt
- reagents
- container
- mixing
- differs
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 16
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винаходи відносяться до металургії і можуть бути використані при обробці розплавів, зокрема із сталі та 2 чавуну, в процесах їх розкислення, рафінування, легування або модифікування.The inventions relate to metallurgy and can be used in the processing of melts, in particular from steel and 2 cast iron, in the processes of their deoxidation, refining, alloying or modification.
Відомі спосіб та пристрій для введення реагентів в розплав, коли реагент розмішують в оболонці з паперу та занурюють в розплав |1)Ї. При згорянні паперу реагент змішується з розплавом. Але цим способом не забезпечується перемішування розплаву та рівномірність розподілу реагенту.There is a known method and device for introducing reagents into the melt, when the reagent is mixed in a paper envelope and immersed in the melt. When the paper burns, the reagent mixes with the melt. But this method does not ensure the mixing of the melt and the uniformity of the distribution of the reagent.
Відомий також спосіб внесення добавок в розливальний ківш з розплавом та пристрій для його здійснення 70 (21. В порожньому розливальному ковші розмішують футерований стрижень, на якому знаходяться контейнери, що містять реагенти. При заливанні рідкого металу контейнери розплавляються і реагенти попадають в розплав.There is also a known method of introducing additives into a pouring ladle with melt and a device for its implementation 70 (21. In an empty pouring ladle, a lined rod is stirred, on which there are containers containing reagents. When pouring liquid metal, the containers melt and the reagents fall into the melt.
Даний спосіб також не забезпечує рівномірного перемішування і розподілення добавок по всьому об'єму. Крім того, добавки, менш щільні ніж розплав, спливають.This method also does not ensure uniform mixing and distribution of additives throughout the volume. In addition, additives that are less dense than the melt float.
Відома чушка для розкислення сталі алюмінієм, що має стальну оболонку, в якій міститься шар алюмінію і 12 два шари чавуну, причому алюміній розташований в середній частині чушки асиметрично між шарами чавуну |З).A furnace for deoxidizing steel with aluminum is known, which has a steel shell, which contains a layer of aluminum and two layers of cast iron, and the aluminum is located in the middle part of the furnace asymmetrically between the layers of cast iron |Z).
Внаслідок великої щільності чушка проходить крізь шлак і занурюється в розплав металу. Розчинення чушки відбувається в глибинних шарах металу, а асиметрично розміщені реагенти зумовлюють її обертання, що прискорює процес розчинення. Розкислення металу відбувається спочатку вуглецем, який міститься в чавуні, а потім починається розкислення алюмінієм. При використанні цього технічного рішення витрати алюмінію зменшуються вдвічі /замість 0,16бкг/т витрачається 0,О8кг/ї/. Угар алюмінію складає З09о, що також вдвічі менше ніж при використанні кускового алюмінію. Однак, внаслідок непередбачуваної траєкторії руху чушки, обробка розплаву відбувається нерівномірно по всьому об'єму. Крім того, недостатня інтенсивність перемішування.Due to its high density, the slag passes through the slag and sinks into the molten metal. The dissolution of the lump occurs in the deep layers of the metal, and the asymmetrically placed reagents cause its rotation, which accelerates the dissolution process. Deoxidation of the metal occurs first with carbon, which is contained in cast iron, and then begins deoxidation with aluminum. When using this technical solution, the consumption of aluminum is reduced by half / instead of 0.16 bkg/t, 0.08 kg/m is used/. The carbon black of aluminum is З09о, which is also half as much as when using lump aluminum. However, due to the unpredictable trajectory of the billet, processing of the melt occurs unevenly over the entire volume. In addition, the intensity of mixing is insufficient.
Відома технологія розкислення та легування сталі і сплавів, реалізована з допомогою перемішувача, який включає диск, виконаний з металу, кераміки або іншого матеріалу (4). На диск нанесений методом наплавлення, 22 напилення або наливу шар легуючого матеріалу або розкислювача. Ця технологія полягає в тому, що диск « перемішувача опускають в розплав на межу метал-шлак і приводять в обертання в горизонтальній площині. При цьому прискорюється розчинення розкислювача або легуючої добавки і одночасно перемішується розплав.The known technology of deoxidation and alloying of steel and alloys, implemented with the help of a stirrer, which includes a disk made of metal, ceramics or other material (4). A layer of alloying material or deoxidizer is applied to the disc by deposition, spraying or pouring. This technology consists in the fact that the disk of the mixer is lowered into the melt at the metal-slag boundary and rotated in a horizontal plane. At the same time, the dissolution of the deoxidizer or alloying additive is accelerated and the melt is mixed at the same time.
Недоліками цієї технології і пристрою являється те, що кількість нанесеного розкислювача та інших реагентів обмежена площею поверхні диска і тому проблематичне дозоване введення добавок, не завжди достатня М адгезія між матеріалом диска перемішувача і нанесеним реагентом. Крім того, обертання робочого тіла с перемішувача на межі метал-шлак не забезпечує однорідності розплаву по всьому об'єму, а лише у верхніх його шарах. МThe disadvantages of this technology and device are that the amount of applied deoxidizer and other reagents is limited by the surface area of the disk, and therefore the dosed introduction of additives is problematic, and adhesion between the material of the mixer disk and the applied reagent is not always sufficient. In addition, the rotation of the working body from the mixer at the metal-slag interface does not ensure homogeneity of the melt throughout the entire volume, but only in its upper layers. M
Відомий також пристрій для легування металу в ковші, з допомогою якого здійснюють обробку розплаву, що со включає перемішування рідкого металу продуванням його інертним газом, введення в розплав легуючих елементів і розкислювачів з допомогою труби з вогнетривким покриттям (|5). На нижньому кінці труби о концентрично їй закріплений блок реагентів у вигляді контейнера з відсіками, куди завантажені реагенти. Блок реагентів виконаний багатоярусним, причому кількість ярусів в блоці відповідає кількості видів реагентів, що вводяться. Спочатку легуючі елементи і розкислювачі занурюють в метал на З - 5с на глибину 50 - 200мм від « поверхні розплаву, піднімають і витримують на повітрі протягом 2 - З хвилин, потім знову періодично занурюють З їх в метал на глибину, що збільшується з кожним зануренням на 200 - 400мм до утворення монолітного блоку з с кусків легуючих, який занурюють на глибину 100 - 200мм від дна ковша при одночасному продуванні інертнимA device for alloying metal in a ladle is also known, which is used to process the melt, which includes mixing the liquid metal by blowing it with inert gas, introducing alloying elements and deoxidizers into the melt using a pipe with a refractory coating (|5). At the lower end of the pipe, a block of reagents is attached concentrically to it in the form of a container with compartments where the reagents are loaded. The block of reagents is multi-tiered, and the number of tiers in the block corresponds to the number of types of reagents introduced. First, the alloying elements and deoxidizers are immersed in the metal for 3 - 5 seconds to a depth of 50 - 200 mm from the surface of the melt, raised and left in the air for 2 - 3 minutes, then they are again periodically immersed in the metal to a depth that increases with each immersion 200 - 400mm to the formation of a monolithic block made of s pieces of alloys, which is immersed to a depth of 100 - 200mm from the bottom of the bucket with simultaneous inert blowing
Із» газом. Недоліком такої технології є те, що при багаторазових занурюваннях і підніманнях значна кількість реагентів засвоюється шлаком внаслідок проходження крізь нього блока реагентів. Недоліком являються і значні витрати інертного газу, а також необхідність обладнання для його підведення.With" gas. The disadvantage of this technology is that during multiple immersions and liftings, a significant amount of reagents is assimilated by the slag due to the passage of the reagent block through it. The disadvantage is the significant consumption of inert gas, as well as the need for equipment for its supply.
Найбільш близькими за технічною суттю до винаходів, що заявляються, є спосіб введення в розплави і-й металів легкоплавких і легесоокислюваних легуючих компонентів |6)| і пристрій для реалізації цього способу, оз виконаний у вигляді капсули для легування металевих розплавів |7|, які взяті як прототипи.The method of introducing low-melting and light-oxidizing alloying components into melts of i-th metals is the closest in technical essence to the claimed inventions |6)| and a device for implementing this method, which is made in the form of a capsule for alloying metal melts |7|, which are taken as prototypes.
Спосіб введення легуючих і розкислюючих реагентів, фізико-хімічні властивості яких відрізняються від шк відповідних фізико-хімічних властивостей розплаву, включає пошарове розміщення розрахункової кількості цих о 20 реагентів в контейнери у вигляді металевих капсул, конструкційні елементи яких виконані з матеріалу на основі одного чи кількох компонентів металевого розплаву, занурення завантажених контейнерів в розплав іThe method of introducing alloying and deoxidizing reagents, the physico-chemical properties of which differ from those of the corresponding physico-chemical properties of the melt, includes the layer-by-layer placement of an estimated amount of about 20 of these reagents in containers in the form of metal capsules, the structural elements of which are made of material based on one or more components metal melt, immersion of loaded containers in the melt and
Т» витримування їх там до розплавлення реагентів. Одночасно відбувається перемішування розплаву реактивними газорідинними струменями, які витікають з отворів у контейнері в тангенціальних напрямках по відношенню до нього. При цьому підсилюється ефект "розбризкування" рідких легуючих елементів. 29 Капсула для реалізації цього способу виконана у формі контейнера, що має стінки з металу, який являється в. основою розплаву, або з металів, що входять у склад розплаву. Контейнер завантажений пошарово розміщеними реагентами з температурою плавлення нижчою, ніж температура розплаву. Стінки контейнера виконані з осьовими, радіальними і тангенціальними отворами діаметром 1 - Змм. Через ці отвори під напором газів, що утворюються в процесі розплавлення реагентів, контейнер розбризкує їх. При проходженні реагентів 60 крізь тангенціальні отвори виникають кругові реактивні сили, які заставляють контейнер обертатися, тобто тангенціальні канали разом із струменями реагентів, які з них викидаються, являють собою реактивний рушій.T" keeping them there until the reagents melt. At the same time, the melt is stirred by reactive gas-liquid jets that flow out of the holes in the container in tangential directions relative to it. At the same time, the effect of "splashing" of liquid alloying elements is enhanced. 29 The capsule for the implementation of this method is made in the form of a container with walls made of metal, which appears in the base of the melt, or from the metals included in the composition of the melt. The container is loaded with layer-by-layer reagents with a melting temperature lower than the melt temperature. The walls of the container are made with axial, radial and tangential holes with a diameter of 1 - Zmm. Through these holes under the pressure of gases formed in the process of melting reagents, the container sprays them. When the reagents 60 pass through the tangential holes, circular reactive forces arise that make the container rotate, i.e., the tangential channels together with the jets of reagents ejected from them represent a jet engine.
Разом з контейнером починають обертатися і близькі до нього шари розплаву.Together with the container, the layers of melt close to it begin to rotate.
Недоліком такої технології являється необхідність застосування великої кількості капсул, що однак не вирішу проблеми забезпечення однорідності розподілу реагентів в розплаві через неконтрольовані і некеровані бо траєкторії руху капсул в розплаві. Необхідні точні розрахунки і жорсткі допуски щодо щільності капсул при їх виготовленні, щоб вони, обертаючись самочинно, зависали на середній глибині розплаву. При цьому, узгодження необхідної щільності капсули і потрібного складу реагентів - складна технічна задача.The disadvantage of this technology is the need to use a large number of capsules, which, however, will not solve the problem of ensuring the homogeneity of the distribution of reagents in the melt due to the uncontrolled and uncontrolled trajectories of movement of the capsules in the melt. Accurate calculations and strict tolerances regarding the density of the capsules during their manufacture are necessary so that they, rotating by themselves, hang at the average depth of the melt. At the same time, matching the required density of the capsule and the required composition of reagents is a complex technical task.
Задачею, на вирішення якої спрямовані винаходи, являється розробка економічної і ефективної технології обробки розплавів металів при підвищенні їх якості на основі нового способу введення реагентів в розплав і його перемішування.The task to be solved by the inventions is the development of an economical and effective technology for processing metal melts while increasing their quality based on a new method of introducing reagents into the melt and mixing it.
Заявлені спосіб введення реагентів в розплав, перемішування розплаву металу і пристрій для його здійснення, створені для вирішення поставленої задачі, дозволяють досягнути технічного результату, який полягає у зменшенні витрат реагентів за рахунок кращого їх засвоєння і підвищенні якості розплаву внаслідок /о ефективнішого перемішування його з добавками новою конструкцією робочого тіла запропонованого пристрою.The disclosed method of introducing reagents into the melt, mixing the metal melt and the device for its implementation, created to solve the given problem, allow to achieve a technical result, which consists in reducing the consumption of reagents due to their better assimilation and increasing the quality of the melt as a result of more effective mixing of it with additives a new design of the working body of the proposed device.
Крім рівномірнішого розподілу реагентів в розплаві підвищується його десульфурація.In addition to a more uniform distribution of reagents in the melt, its desulfurization increases.
Суть запропонованого способу полягає в тому, що у відомому способі введення реагентів в розплав металу і його перемішування, який включає пошарове розміщення дозованої кількості реагентів в контейнері, конструкційні елементи якого виконані з матеріалу на основі одного чи кількох компонентів металевого /5 розплаву, занурювання завантаженого контейнера в розплав і витримування його там до розплавлення реагентів з одночасним перемішуванням розплаву реактивними газо-рідинними струменями, які витікають з контейнера в тангенціальних відносно нього напрямках, згідно заявленому винаходу, контейнер з реагентами, виконаний у вигляді струминно-вихрового змішувача, занурюють в розплав примусово з допомогою вертикальної опори, інтенсифікують перемішування розплаву струменевими і вихровими течіями, створюваними 2о Зворотно-поступальним рухом змішувача у вертикальному напрямку і реактивними струменями, утворюваними імпульсами кінетичної енергії за рахунок послідовного випаровування і розплавлення груп шарів реагентів. Як джерело кінетичної енергі для формування реактивних струменів може бути використаний магній.The essence of the proposed method is that in the known method of introducing reagents into the metal melt and mixing it, which includes layer-by-layer placement of a dosed amount of reagents in a container, the structural elements of which are made of material based on one or more components of the metal/5 melt, immersing the loaded container into the melt and keeping it there until the reagents melt with simultaneous mixing of the melt with reactive gas-liquid jets that flow out of the container in tangential directions relative to it, according to the claimed invention, the container with reagents, made in the form of a jet-vortex mixer, is forcibly immersed in the melt with with the help of a vertical support, the mixing of the melt is intensified by jet and eddy currents created by the reciprocating movement of the mixer in the vertical direction and jet jets formed by pulses of kinetic energy due to the successive evaporation and melting of the n layers of reagents. Magnesium can be used as a source of kinetic energy for the formation of jets.
Зворотно-поступальний рух змішувача здійснюють переважно на глибині, більшій ніж 1/3 глибини ковша з амплітудою до 0,25 глибини.The reciprocating movement of the mixer is carried out mainly at a depth greater than 1/3 of the depth of the bucket with an amplitude of up to 0.25 of the depth.
Вказаний технічний результат досягається також заявленим пристроєм. Суть його полягає в тому, що у відомому пристрої для введення реагентів в розплав металу і його перемішування, робоче тіло якого « споряджене реактивним рушієм, що створює тангенціально спрямовані газо-рідинні струмені розплавлених реагентів, і виконане в формі контейнера із стінками з металу, який являється основою розплаву, або з металів, що входять в його склад, завантаженого пошарово розміщеними реагентами з температурою «Е зо плавлення нижчою, ніж температура розплаву, відповідно запропонованому технічному рішенню, робоче тіло, яке являється струминно-вихровим змішувачем, концентрично розміщене і жорстко закріплене на нижньому кінці со вертикальної опори, що має можливість зворотно-поступального руху у вертикальному напрямку. Реагенти «Е мають форму коаксіально розташованих груп кільцевих елементів, кожен з яких виконаний з певного реагента.The specified technical result is also achieved by the claimed device. Its essence is that in a known device for introducing reagents into molten metal and mixing it, the working body of which is "equipped with a jet engine that creates tangentially directed gas-liquid jets of molten reagents, and is made in the form of a container with metal walls, which is the base of the melt, or of the metals included in its composition, loaded with layer-by-layer reagents with a melting temperature "E" lower than the temperature of the melt, according to the proposed technical solution, the working body, which is a jet-vortex mixer, concentrically placed and rigidly fixed at the lower end of the vertical support, which has the possibility of reciprocating movement in the vertical direction. Reagents "E" have the form of coaxially arranged groups of ring elements, each of which is made of a specific reagent.
Кільцеві елементи розміщені концентрично на опорі, причому в кожній групі вони розташовані коаксіально і/або ме) з5 ярусно. Один з внутрішніх кільцевих елементів групи виконаний з реагента, що має температуру випаровування ю меншу, ніж температура розплаву. Контейнер з реагентами розміщений в корпусі з торцевими дисками, які охоплюють контейнер зверху і знизу і являються для нього тепловим екраном. Нижній диск споряджений перетворюючими радіальний рух реагентів у спіральний направляючими лопатками, що являють собою рівномірно розташовані і закріплені на периферійній частині диска пластини, які служать разом з тепловим « екраном завихрювачем, формуючим канали для витікання реагентів у вигляді імпульсних вихрових струменів, в с діючих на оброблюваний розплав як струмені реактивного рушія. Як реагент з мінімальною температурою випаровування в кожній групі кільцевих елементів може бути використаний магній. При застосуванні пристрою ;» для розкислення розплаву сталі, кожна група складається з кількох кільцевих елементів - алюмінієвих, силікокальцієвого і внутрішнього магнієвого. Як правило, магнієві елементи виготовлені з порошку. Внутрішній шар магнію може бути виконаний у вигляді двох кілець, розташованих біля торців контейнера і сполучених між с собою трубчатою порожниною з газопроникними решітками на її кінцях. При розкислюванні сталі контейнер робочого тіла виконують з алюмінію і сполучають з дисками теплового екрану через коректуючі алюмінієві о пластини. Для рівномірної подачі реагентів в розплав товщина кільцевих елементів збільшується із зменшенням їх їх діаметра. Торцеві диски теплового екрану виконують з листової сталі змінної товщини, яка ступінчато 5р Зменшується із зовнішнього боку від центру до периферії, причому кожній групі кільцевих елементів відповідає со певна товщина, яка забезпечує необхідну швидкість підведення тепла з розплаву до реагентів. Для спрощення ї» технології виготовлення теплового екрану його виконують у вигляді наборів плоских дисків різного діаметра.The ring elements are placed concentrically on the support, and in each group they are arranged coaxially and/or in rows. One of the inner ring elements of the group is made of a reagent that has an evaporation temperature lower than the melt temperature. The container with reagents is placed in a case with end discs that cover the container from above and below and are a heat shield for it. The lower disk is equipped with guide vanes that transform the radial movement of reagents into a spiral, which are evenly spaced and fixed on the peripheral part of the disk plates, which together with the thermal "screen" serve as a swirler, forming channels for the outflow of reagents in the form of pulsed vortex jets, acting on the processed melt as jets of a jet engine. Magnesium can be used as a reagent with a minimum evaporation temperature in each group of ring elements. When using the device;" for the deoxidation of molten steel, each group consists of several ring elements - aluminum, silicon calcium and internal magnesium. As a rule, magnesium elements are made of powder. The inner layer of magnesium can be made in the form of two rings located near the ends of the container and connected to each other by a tubular cavity with gas-permeable grids at its ends. When steel is deoxidized, the container of the working fluid is made of aluminum and is connected to the discs of the heat shield through the correcting aluminum o plates. For uniform supply of reagents into the melt, the thickness of the ring elements increases with a decrease in their diameter. The end discs of the heat shield are made of sheet steel of variable thickness, which decreases in steps of 5 from the outside from the center to the periphery, and each group of ring elements corresponds to a certain thickness, which ensures the necessary speed of heat transfer from the melt to the reagents. To simplify the manufacturing technology of the heat shield, it is made in the form of sets of flat disks of different diameters.
Щоб запобігти попаданню шлаку в корпус робочого тіла при занурюванні його в розплав на потрібній глибині, корпус робочого тіла з контейнером розміщують в захисному кожусі. 5Б Введення реагентів в розплав металу і його перемішування запропонованим способом можна здійснювати лише з допомогою заявленого пристрою, тобто винаходи зв'язані між собою єдиним винахідницьким замислом.To prevent slag from entering the body of the working body when it is immersed in the melt at the required depth, the body of the working body with the container is placed in a protective casing. 5B The introduction of reagents into the molten metal and its mixing by the proposed method can be carried out only with the help of the claimed device, that is, the inventions are connected by a single inventive concept.
Р Рішень, що характеризуються сукупністю ознак заявлених винаходів, в доступних джерелах інформації не знайдено і порівняльний аналіз запропонованих способу і пристрою з прототипами дозволяє зробити висновок про те, що вони відрізняються від відомих наявністю нових суттєвих ознак, тобто про їхню відповідність бо Критерію новизна". При вивченні інших технічних рішень в даній галузі металургії не виявлено впливу сукупності відрізняючих ознак заявлених винаходів на краще засвоєння реагентів і зумовлене цим зменшення їх витрат, а також на підвищення якості розплаву внаслідок ефективнішого перемішування його з добавками. Не знайдено також технічних рішень, де б вказані нові ознаки винаходів забезпечували наряду з рівномірним розподілом реагентів і прийнятну десульфурацію розплаву. Це свідчить про творчий характер рішень, тобто про 65 їх відповідність критерію ,;винахідницький рівень".Solutions characterized by the set of features of the claimed inventions have not been found in the available sources of information, and a comparative analysis of the proposed method and device with prototypes allows us to conclude that they differ from the known ones by the presence of new essential features, that is, their compliance with the novelty criterion. When studying other technical solutions in this field of metallurgy, no impact of the set of distinguishing features of the claimed inventions on the better assimilation of reagents and the consequent reduction of their costs, as well as on the improvement of the quality of the melt due to more effective mixing of it with additives, was found. new features of the inventions ensured, along with uniform distribution of reagents, and acceptable desulfurization of the melt. This testifies to the creative nature of the solutions, i.e., their compliance with the "inventive level" criterion.
На наведених кресленнях зображені варіанти конструкції заявленого пристрою: на фіг.1 представлений його загальний вид в процесі обробки розплаву; на фіг.2 і З показане робоче тіло пристрою із захисним кожухом (вид збоку і зверху з частковими перерізами його вертикальною і горизонтальною осьовими площинами); на фіг4 і 5 зображені у збільшеному масштабі вертикальні перерізи периферійних частин струминно-вихрового змішувача в різних варіантах.The following drawings show design variants of the claimed device: Fig. 1 shows its general view in the melt processing process; Fig. 2 and C show the working body of the device with a protective cover (side and top views with partial sections in its vertical and horizontal axial planes); Figures 4 and 5 show enlarged vertical sections of the peripheral parts of the jet-vortex mixer in various versions.
Пристрій для введення реагентів в розплав металу і його перемішування (фіг.1) включає в себе робоче тіло, концентрично розміщене і жорстко закріплене на нижньому кінці вертикальної опори 1, яка має вигляд стрижня чи труби. Опора встановлена з можливістю зворотно-поступального руху у вертикальному напрямку. Робоче тіло виконує функцію струминно-вихрового змішувача в пристрої для розкислення розплаву сталі і включає в /о себе циліндричний контейнер, горизонтальні стінки 2 якого з'єднані обичайкою З і закріплені на внутрішній втулці 4. Всі стінки контейнера виготовлені з алюмінію, який являється розкислювачем сталі. Контейнер завантажений реагентами у формі коаксіально розташованих груп кільцевих елементів, розміщених концентрично на опорі 1. Кожна група включає коаксіально розташовані алюмінієве і внутрішнє магнієве кільця 5 і 6 відповідно (фіг.1, 2, З і 4). Контейнер з реагентами розміщений в корпусі з верхніми і нижніми наборами 7/5 Торцевих дисків - 7 і 8 відповідно, які являються для реагентів тепловим екраном. Нижній диск 8 найбільшого діаметра споряджений рівномірно розташованими і закріпленими на його периферійній частині направляючими лопатками 9, які служать разом з найбільшими дисками 7 і 8 завихрювачем, що формує канали для витікання реагентів. При необхідності введення в розплав крім алюмінію, магнію ще й інших реагентів, наприклад силікокальцію 10 (фіг.5) кільцеві елементи в групі можуть бути розташовані коаксіально і ярусно. При цьому внутрішній шар магнію виконується у вигляді двох кілець, розташованих біля торців контейнера і сполучених між собою трубчатою порожниною 11 з газопроникними решітками 12 на її кінцях. В такому варіанті завантаження контейнера кільцеві елементи алюмінію і силікокальцію розташовані в групі ярусно, один над одним, а кільця магнію і алюмінію - коаксіально і ярусно. Для коригування вмісту алюмінію між контейнером і тепловим екраном можуть бути встановлені додаткові алюмінієві пластини 13 (фіг.2 і 4). Для більш ефективної і надійної роботи робоче тіло розміщують в захисному кожусі 14.The device for introducing reagents into the molten metal and mixing it (Fig. 1) includes a working body, concentrically placed and rigidly fixed at the lower end of the vertical support 1, which has the form of a rod or pipe. The support is installed with the possibility of reciprocating movement in the vertical direction. The working body performs the function of a jet-vortex mixer in a device for deoxidizing molten steel and includes a cylindrical container, the horizontal walls 2 of which are connected by a common pipe C and fixed on the inner sleeve 4. All walls of the container are made of aluminum, which is a steel deoxidizer . The container is loaded with reagents in the form of coaxially arranged groups of ring elements placed concentrically on the support 1. Each group includes coaxially arranged aluminum and internal magnesium rings 5 and 6, respectively (Fig. 1, 2, C and 4). The container with reagents is placed in the case with upper and lower sets of 7/5 End discs - 7 and 8, respectively, which are a thermal shield for the reagents. The lower disk 8 of the largest diameter is equipped with evenly spaced and fixed on its peripheral part guide vanes 9, which together with the largest disks 7 and 8 serve as a swirler that forms channels for the outflow of reagents. If necessary, in addition to aluminum, magnesium, and other reagents, such as silicocalcium 10 (Fig. 5), the ring elements in the group can be arranged coaxially and in a row. At the same time, the inner layer of magnesium is made in the form of two rings located near the ends of the container and interconnected by a tubular cavity 11 with gas-permeable grids 12 at its ends. In this variant of loading the container, ring elements of aluminum and silicocalcium are arranged in a group in a row, one above the other, and rings of magnesium and aluminum are arranged coaxially and in a row. To adjust the aluminum content between the container and the heat shield, additional aluminum plates 13 (fig. 2 and 4) can be installed. For more efficient and reliable work, the working body is placed in a protective cover 14.
Пристрій працює таким чином. Після випуску розплаву із сталеплавильного агрегату у розливний ківш робоче « тіло пристрою (фіг.1 - 4), призначене для розкислення сталі, занурюють в розплав на глибину, більшу ніж 1/3 глибини ковша і здійснюють зворотно-поступальні рухи змішувача у вертикальному напрямку з амплітудою до 0,25 глибини. Тонкий захисний алюмінієвий кожух 14 швидко розплавляється і кільцеві елементи 5 і 6 алюмінію і «г зо магнію відповідно, розташовані в крайній периферійній групі контейнера, прогріваються розплавом швидше і починають плавитись. Цьому сприяє і те, що тепловий екран 7 і 8 цієї групи елементів найтонший. В той час як со зовнішній шар 5 алюмінію, а також тонкі алюмінієві стінки 2 і З контейнера плавляться (температура плавлення «г 660"), внутрішній магнієвий, вже розплавившись (температура плавлення 650"), починає кипіти і випаровуватися. Газоподібний магній виштовхує рідкий алюміній в розплав сталі і газо-рідинна суміш реагентів, ме) зв проходячи між торцевими дисками 7 і 8 теплового екрану, наштовхується на направляючі лопатки 9 і, змінюючи ю радіальний рух на тангенціальний по відношенню до контейнера, попадає в розплав спірально завихреними течіями. Тим часом починають плавитися і випаровуватися реагенти наступних кільцевих елементів чергової периферійної групи. Процес ступінчато повторюється і реагенти витікають з робочого тіла у вигляді імпульсних вихрових струменів, діючих на оброблюваний розплав як струмені реактивного рушія. В результаті цього маса « розплаву в ковші починає обертатися навколо пристрою. Оскільки в процесі розкислення робоче тіло здійснює 2-3) с зворотно-поступальні рухи, то в масі розплаву формуються тороїдальні вихри, які сприяють інтенсифікації перемішування металу. Процес введення реагентів в розплав і його перемішування продовжується до ;» розплавлення останньої групи реагентів, після чого опору видаляють з ковша.The device works like this. After releasing the melt from the steel-melting unit into the pouring ladle, the working body of the device (Fig. 1 - 4), intended for deoxidization of steel, is immersed in the melt to a depth greater than 1/3 of the depth of the ladle and reciprocating movements of the mixer are carried out in the vertical direction with amplitude up to 0.25 depth. The thin protective aluminum casing 14 quickly melts and the ring elements 5 and 6 of aluminum and magnesium, respectively, located in the extreme peripheral group of the container, are heated by the melt faster and begin to melt. This is facilitated by the fact that the thermal shield 7 and 8 of this group of elements is the thinnest. While the outer layer 5 of aluminum, as well as the thin aluminum walls 2 and Z of the container melt (melting temperature "g 660"), the internal magnesium, already melted (melting temperature 650"), begins to boil and evaporate. Gaseous magnesium pushes liquid aluminum into the steel melt and the gas-liquid mixture of reagents, while passing between the end discs 7 and 8 of the heat shield, collides with the guide vanes 9 and, changing its radial movement to tangential movement in relation to the container, enters the melt spirally eddy currents. Meanwhile, the reagents of the next ring elements of the next peripheral group begin to melt and evaporate. The process is repeated step by step and the reagents flow out of the working medium in the form of pulsed vortex jets acting on the processed melt as jets of a jet engine. As a result, the mass of melt in the ladle begins to rotate around the device. Since in the process of deoxidation, the working body performs 2-3) s reciprocating movements, toroidal vortices are formed in the melt mass, which contribute to the intensification of metal mixing. The process of introducing reagents into the melt and mixing it continues until ;" melting of the last group of reagents, after which the resistance is removed from the ladle.
При наявності у складі реагентів силікокальцію (фіг.5) група кільцевих елементів включає внутрішню трубчату порожнину 11 з газопроникними решітками 12 на її кінцях. В такому варіанті пристрою бокові кільця 5 с алюмінію і середній шар 10 силікокальцію зазнають теплового впливу розплаву з боків, а алюміній - додатково зверху і знизу. Торцеві внутрішні кільця 6 магнію одержують тепло лише зверху і знизу від теплових екранів 7 о і 8, але через малу масу магнію і більш низьку температуру його плавлення процес розплавлення алюмінію і їх магнію відбувається майже одночасно. Потім магній починає кипіти і випаровуватися, проникаючи в газоподібному стані через решітки 12 в порожнину 11 і збільшуючи в ній тиск. Це приводить до викиду суміші со рідкого алюмінію, порошку силікокальцію і газоподібного магнію в розплав у вигляді тангенціально спрямованого ї» відносно робочого тіла імпульсного вихрового струменя. Ступінчата послідовність таких струменів зумовлює коловий рух розплаву, а зворотно-поступальні рухи робочого тіла перетворюють його на турбулентний тороїдально-вихровий. 5Б Запропонована технологія в порівнянні з прототипом дозволяє підвищити якість розплаву за рахунок покращення його гомогенізації багаторазовим перемішуванням розплаву по всьому об'єму ковша і дозованогоIf silicocalcium is present in the reagents (Fig. 5), the group of ring elements includes an internal tubular cavity 11 with gas-permeable grids 12 at its ends. In this version of the device, the side rings of 5s aluminum and the middle layer of 10 silicon calcium are exposed to the heat of the melt from the sides, and aluminum - additionally from above and below. The end internal rings 6 of magnesium receive heat only from above and below from heat screens 7 o and 8, but due to the small mass of magnesium and its lower melting temperature, the process of melting aluminum and their magnesium occurs almost simultaneously. Then the magnesium begins to boil and evaporate, penetrating in a gaseous state through the grids 12 into the cavity 11 and increasing the pressure in it. This leads to the ejection of a mixture of liquid aluminum, silicocalcium powder, and gaseous magnesium into the melt in the form of a pulsed vortex jet directed tangentially relative to the working body. The stepped sequence of such jets causes the circular motion of the melt, and the reciprocating movements of the working body turn it into a turbulent toroidal-vortex. 5B The proposed technology, in comparison with the prototype, allows to improve the quality of the melt due to the improvement of its homogenization by repeatedly mixing the melt throughout the entire volume of the ladle and dosed
Р» розчинення реагентів.P» dissolution of reagents.
Крім того, досягається економічна ефективність шляхом зменшення витрат реагентів головним чином алюмінію і вогнетривів. 60 Запропонована технологія розкислення розплаву сталі передбачає попереднє введення в розплав алюмінію, який окислюється, вилучаючи кисень з розплаву. Подача слідом за алюмінієм магнію зумовлює утворення його окислів за рахунок зв'язаного кисню окислів алюмінію і, таким чином, відновлення алюмінію, який повторно окислюється киснем розплаву. Засвоєння алюмінію складає більш ніж 5095, тоді як при стандартній технології введення алюмінію в ківш з розплавом сталі його засвоєння сталлю складає в середньому 2095. Це обумовлено 65 Високою хімічною активністю алюмінію і його малою щільністю. При подачі чушок у ківш вони виливають і окислюються при контакті з шлаком і атмосферою.In addition, economic efficiency is achieved by reducing the consumption of reagents, mainly aluminum and refractories. 60 The proposed technology of steel melt deoxidation involves the preliminary introduction of aluminum into the melt, which is oxidized by removing oxygen from the melt. The supply of magnesium after aluminum leads to the formation of its oxides due to the bound oxygen of aluminum oxides and, thus, the recovery of aluminum, which is re-oxidized by the oxygen of the melt. The assimilation of aluminum is more than 5095, while with the standard technology of introducing aluminum into a ladle with molten steel, its assimilation by steel is on average 2095. This is due to 65 High chemical activity of aluminum and its low density. When the ingots are fed into the ladle, they pour out and oxidize upon contact with slag and the atmosphere.
Впровадження запропонованої технології дасть можливість економити на одній тонні виплавленої сталі біляImplementation of the proposed technology will make it possible to save on one ton of molten steel
О0,9кг алюмінію. За даними Мінпромполітики України середній об'єм виробництва сталі із застосуванням алюмінієвих зливків в 2002 - 2005рр. може становити біля Омлн. тонн за рік.About 0.9 kg of aluminum. According to the Ministry of Industrial Policy of Ukraine, the average volume of steel production using aluminum ingots in 2002-2005. can be near Omln. tons per year.
Застосування заявленого способу може дати річну економію 9000000т П 0,9 я 8000т.The application of the declared method can give an annual saving of 9000000t P 0.9 i 8000t.
Досягнута завдяки цій технології оптимізація процесів розкислення, модифікування рафінування розплавів скорочує час на усереднення маси металу в ковші по температурі і хімічному складу, а це в свою чергу сприяє прискоренню процесів подальшої обробки металу в машинах безперервного розливання сталі. В результаті зростає пропускна здатність кристалізатора (нова технологія забезпечує проведення 9 плавок замість 5-и 7/0 стандартним способом до руйнування футерівки кристалізатора). При цьому економиться значна кількість вогнетривів. Нова технологія дозволяє також здійснювати десульфурацію металу в прийнятних межах без додаткових затрат.Thanks to this technology, the optimization of deoxidation processes, modification of melt refining reduces the time for averaging the mass of metal in the ladle in terms of temperature and chemical composition, and this, in turn, contributes to the acceleration of the processes of further processing of metal in continuous steel pouring machines. As a result, the capacity of the crystallizer increases (the new technology ensures that 9 welds are carried out instead of 5 and 7/0 in the standard way before the lining of the crystallizer is destroyed). At the same time, a significant amount of refractories is saved. The new technology also allows desulfurization of metal within acceptable limits without additional costs.
Важливою перевагою запропонованої технології введення реагентів являється покращення екології навколишнього середовища за рахунок зменшення угару реагентів, зокрема феросплавів, і зв'язаних з цим 75 Викидів шкідливих газів в атмосферу.An important advantage of the proposed technology of introduction of reagents is the improvement of environmental ecology due to the reduction of soot of reagents, in particular ferroalloys, and the related 75 emissions of harmful gases into the atmosphere.
Промислова придатність цього технічного рішення підтверджена виготовленням дослідного зразка пристрою, який проходить випробування на базі профільного науково-дослідного інституту.The industrial suitability of this technical solution is confirmed by the production of a prototype of the device, which is being tested on the basis of a specialized research institute.
Така технологія не потребує складного обладнання, а заявлений пристрій може бути виготовлений і застосований в любому сталеплавильному цеху.This technology does not require complex equipment, and the claimed device can be manufactured and used in any steelmaking workshop.
Джерела використаної інформації: 1. Патент США Мо4200456, кл. С2289/00, С21С7/00, опубл. в 1980р., т. 993, Мо5. 2. Патент США Мо3784177, кл. С21С7/04, опубл. в 1974р., т. 918, Мо2. 3. Патент РФ Мо2152440, кл. С21С7/06, В82203/00, опубл. в бюл. Мо19 за 2000р. 4. А. с. СРСР Мо529227, кл. С21С7/00, опубл. в бюл. Мо35 за 1976бр. 5. Патент РФ Мо2082765, кл. С21С7/06, опубл. в бюл. Мо18 за 1997р. 6. Патент РФ Мо2148658, кл. С21С7/00, опубл. в бюл. Мо13 за 2000р.- прототип. « 7. Патент РФ Мо2148657, кл. С21С7/00, опубл. в бюл. Мо13 за 2000р.- прототип.Sources of used information: 1. US patent Mo4200456, cl. C2289/00, C21C7/00, publ. in 1980, vol. 993, Mo5. 2. US patent Mo3784177, cl. C21C7/04, publ. in 1974, vol. 918, Mo2. 3. Patent of the Russian Federation Mo2152440, cl. C21C7/06, B82203/00, publ. in Bull. Mo19 for 2000 4. A. p. USSR Mo529227, cl. C21C7/00, publ. in Bull. Mo35 for 1976. 5. Patent of the Russian Federation Mo2082765, cl. C21C7/06, publ. in Bull. Mo18 for 1997 6. Patent of the Russian Federation Mo2148658, cl. C21C7/00, publ. in Bull. Mo13 for 2000 - prototype. " 7. Patent of the Russian Federation Mo2148657, cl. C21C7/00, publ. in Bull. Mo13 for 2000 - prototype.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064844A UA53484A (en) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064844A UA53484A (en) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53484A true UA53484A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=74173703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002064844A UA53484A (en) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA53484A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318877C2 (en) * | 2003-04-21 | 2008-03-10 | Александр Афанасьевич Звездин | Apparatus for introducing regents into melt metal and for agitating melt (variants) |
| RU2370547C2 (en) * | 2003-08-25 | 2009-10-20 | Сергей Николаевич Чепель | Movable module for complex treatment of metal in ladle |
| RU2398891C2 (en) * | 2003-08-25 | 2010-09-10 | Сергей Николаевич Чепель | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure |
-
2002
- 2002-06-12 UA UA2002064844A patent/UA53484A/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318877C2 (en) * | 2003-04-21 | 2008-03-10 | Александр Афанасьевич Звездин | Apparatus for introducing regents into melt metal and for agitating melt (variants) |
| RU2370547C2 (en) * | 2003-08-25 | 2009-10-20 | Сергей Николаевич Чепель | Movable module for complex treatment of metal in ladle |
| RU2398891C2 (en) * | 2003-08-25 | 2010-09-10 | Сергей Николаевич Чепель | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100396071B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing metal and metal alloy | |
| CA1165128A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
| JP5862738B2 (en) | Refining vessel for hot metal desulfurization treatment | |
| US3703279A (en) | Reactor | |
| MXPA01010048A (en) | Aerosol production using a frangible diaphragm. | |
| JP5365241B2 (en) | Molten steel refining equipment | |
| UA53484A (en) | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation | |
| RU2247157C2 (en) | Method of introduction of reagents into melt, mixing melt of metal and device for realization of this method | |
| US3393997A (en) | Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron | |
| US3212882A (en) | Method and apparatus for oxygen steelmaking | |
| US3961775A (en) | Method and apparatus for liquid mixing | |
| UA63423A (en) | An apparatus for introduction of reactants into the metal melt and mixing thereof (variants) | |
| RU2318877C2 (en) | Apparatus for introducing regents into melt metal and for agitating melt (variants) | |
| UA68011A (en) | A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same | |
| JP4289182B2 (en) | Tundish injection tube | |
| RU2370547C2 (en) | Movable module for complex treatment of metal in ladle | |
| RU2398891C2 (en) | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure | |
| RU26054U1 (en) | DEVICE FOR INPUT ADDITIVES IN MELT | |
| CN103814142A (en) | Method and apparatus for dephosphorizing liquid hot metal, such as liquid blast furnace iron | |
| UA68012A (en) | A method for the metal complex reprocessing in the ladle and movable module for realizing thereof | |
| JP2018127683A (en) | Method for removing non-metallic inclusions in molten steel | |
| JP2889901B2 (en) | Liquid steel bath reheating method | |
| US3687430A (en) | Method of and apparatus for desulfurizing pig iron | |
| RU2247156C2 (en) | Method of treatment of metal melt in ladle and device for realization of this method | |
| US3145245A (en) | Converter arrangement |