RU2398891C2 - Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure - Google Patents
Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398891C2 RU2398891C2 RU2003125800/02A RU2003125800A RU2398891C2 RU 2398891 C2 RU2398891 C2 RU 2398891C2 RU 2003125800/02 A RU2003125800/02 A RU 2003125800/02A RU 2003125800 A RU2003125800 A RU 2003125800A RU 2398891 C2 RU2398891 C2 RU 2398891C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagents
- container
- layers
- melt
- working fluid
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 51
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 55
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к металлургии и могут быть использованы при обработке расплавов, в частности стали и чугуна, в процессах их раскисления, ратинирования, легирования или модифицирования.The invention relates to metallurgy and can be used in the processing of melts, in particular steel and cast iron, in the processes of their deoxidation, ratification, alloying or modification.
Известны способ и устройство для введения реагентов в расплав, когда в пустом разливочном ковше размешают футерованный стержень, на котором находятся контейнеры, содержащие реагенты [1]. При заливке жидкого металла контейнеры расплавляются и реагенты попадают в расплав. Данный способ не обеспечивает равномерного перемешивания и распределения добавок по всему объему. Кроме того, добавки, имеющие меньшую плотность, чем расплав, всплывают.A known method and device for introducing reagents into the melt, when a lined rod is placed on an empty casting ladle, on which containers containing reagents are located [1]. When pouring liquid metal, the containers melt and the reagents enter the melt. This method does not provide uniform mixing and distribution of additives throughout the volume. In addition, additives having a lower density than the melt float.
Известна чушка для раскисления стали алюминием, имеющая стальную оболочку, в которой размещен слой алюминия и два слоя чугуна, причем алюминий расположен в средней части чушки асимметрично между слоями чугуна [2]. Вследствие большой плотности чушка проходит сквозь шлак и погружается в расплав металла. Растворение чушки происходит в глубинных слоях металла, а асимметрично размещенные реагенты обуславливают ее вращение, что ускоряет процесс растворения. Раскисление металла осуществляется сначала углеродом, содержащимся в чугуне, а затем начинается раскисление алюминием. При использовании этого технического решения расход алюминия уменьшается в два раза /вместо 0,16 кг/т расходуется 0,08 кг/т/. Угар алюминия составляет 30%, что также в два раза меньше, чем при использовании кускового алюминия. Однако вследствие непредвиденной траектории движения чушки, обработка расплава осуществляется неравномерно по всему объему. Кроме того, недостаточна интенсивность перемешивания.Known ingots for deoxidation of steel by aluminum, having a steel shell, in which is placed a layer of aluminum and two layers of cast iron, and aluminum is located in the middle part of the ingot asymmetrically between the layers of cast iron [2]. Due to its high density, ingot passes through the slag and is immersed in the molten metal. Dissolution of the ingot occurs in the deep layers of the metal, and asymmetrically placed reagents determine its rotation, which accelerates the dissolution process. The deoxidation of the metal is carried out first by the carbon contained in the iron, and then the deoxidation begins with aluminum. Using this technical solution, aluminum consumption is halved / instead of 0.16 kg / t, 0.08 kg / t / is consumed. The burnout of aluminum is 30%, which is also half as much as when using lumped aluminum. However, due to the unforeseen trajectory of the ingot, the melt is processed unevenly throughout the volume. In addition, insufficient mixing intensity.
Известна технология раскисления и легирования стали и сплавов, реализованная с помощью перемешивателя, включающего диск, выполненный из металла, керамики или другого материала [3]. На диск нанесен методом наплавления, напыления или налива слой легирующего материала или раскислителя. Эта технология состоит в том, что диск перемешивателя опускают в расплав на границу металл-шлак и приводят во вращение в горизонтальной плоскости. При этом ускоряется растворение раскислителя или легирующей добавки и одновременно перемешивается расплав. Недостатками этой технологии и устройства является то, что количество нанесенного раскислителя и других реагентов ограничено площадью поверхности диска и поэтому проблематично дозированное введение добавок, не всегда достаточна адгезия между материалом диска перемешивателя и нанесенным реагентом. Кроме того, вращение рабочего тела перемешивателя на границе металл-шлак не обеспечивает однородности расплава по всему объему, это достигается лишь в верхних его слоях.Known technology for the deoxidation and alloying of steel and alloys, implemented using a stirrer, including a disk made of metal, ceramic or other material [3]. A layer of alloying material or deoxidizing agent is applied to the disk by deposition, spraying or pouring. This technology consists in the fact that the agitator disk is lowered into the melt at the metal-slag interface and rotated in a horizontal plane. In this case, the dissolution of the deoxidizer or dopant is accelerated and the melt is simultaneously mixed. The disadvantages of this technology and device is that the amount of the applied deoxidizer and other reagents is limited by the surface area of the disk and therefore the dosed introduction of additives is problematic, the adhesion between the material of the stirring disk and the applied reagent is not always sufficient. In addition, the rotation of the working fluid of the stirrer at the metal-slag interface does not ensure uniformity of the melt throughout the volume; this is achieved only in its upper layers.
Известно устройство для легирования металла в ковше, с помощью которого осуществляют обработку расплава [4]. Обработка включает перемешивание жидкого металла продувкой его инертным газом, введение в расплав легирующих элементов и раскислителей с помощью трубы с огнеупорным покрытием. На нижнем конце трубы концентрически ей закреплен блок реагентов в виде контейнера с отсеками, куда загружены реагенты. Блок реагентов выполнен многоярусным, причем количество ярусов в блоке соответствует количеству видов реагентов, которые вводятся. Сначала легирующие элементы и раскислители погружают в металл на 3-5 с на глубину 50-200 мм от поверхности расплава, поднимают и выдерживают на воздухе в течение 2-3 минут, потом снова периодически погружают их в металл на глубину, увеличивающуюся с каждым погружением на 200-400 мм, до образования монолитного блока из кусков легирующих, который погружают на глубину 100-200 мм от дна ковша при одновременной продувке инертным газом. Недостатком такой технологии является то, что при многократных погружениях и поднятиях значительное количество реагентов усваивается шлаком вследствие прохождения сквозь него блока реагентов. Недостатком являются и значительные затраты инертного газа, а также необходимость установки оборудования для его подведения.A device for alloying metal in a ladle with which melt is processed [4] is known. Processing involves mixing liquid metal by blowing it with an inert gas, introducing alloying elements and deoxidizers into the melt using a pipe with a refractory coating. At the lower end of the pipe, a reagent block is fixed concentrically to it in the form of a container with compartments where reagents are loaded. The reagent block is multi-tiered, and the number of tiers in the block corresponds to the number of types of reagents that are introduced. First, alloying elements and deoxidizers are immersed in metal for 3-5 s to a depth of 50-200 mm from the surface of the melt, they are lifted and held in air for 2-3 minutes, then they are periodically immersed again in metal to a depth that increases with each immersion by 200-400 mm, before the formation of a monolithic block of pieces of alloying, which is immersed to a depth of 100-200 mm from the bottom of the bucket while flushing with inert gas. The disadvantage of this technology is that during multiple dives and uplifts, a significant amount of reagents is absorbed by the slag due to the passage of the reagent block through it. The disadvantage is the significant inert gas costs, as well as the need to install equipment for its supply.
Известны также способ ввода в расплавы металлов легкоплавких и легко окисляемых легирующих компонентов [5] и устройство для реализации этого способа, выполненное в виде капсулы для легирования металлических расплавов [6]. Способ ввода легирующих и раскисливающих реагентов, физико-химические свойства которых отличаются от соответствующих физико-химических свойств расплава, включает послойное размещение расчетного количества этих реагентов в контейнеры в виде металлических капсул, конструкционные элементы которых выполнены из материала на основе одного или нескольких компонентов металлического расплава, погружение загруженных контейнеров в расплав и выдерживание их там до расплавления реагентов. Одновременно происходит перемешивание расплава реактивными газожидкостными струями, вытекающими из отверстий в контейнере в тангенциальных направлениях по отношению к нему. При этом усиливается эффект "разбрызгивания" жидких легирующих элементов. Капсула для реализации этого способа выполнена в форме контейнера, который имеет стенки из металла, являющегося основой расплава, либо из металлов, входящих в состав расплава. Контейнер загружен послойно размешенными реагентами с температурой плавления ниже, чем температура расплава. Стенки контейнера выполнены с осевыми, радиальными и тангенциальными отверстиями диаметром 1-3 мм. Сквозь эти отверстия под напором газов, образующихся в процессе расплавления реагентов, контейнер разбрызгивает их. При прохождении реагентов сквозь тангенциальные отверстия возникают круговые реактивные силы, заставляющие контейнер вращаться, то есть тангенциальные каналы вместе со струями реагентов, которые из них выбрасываются, представляют собой реактивный движитель. Вместе с контейнером начинают вращаться и близкие к нему слои расплава.There is also known a method of introducing fusible and easily oxidizable alloying components into metal melts [5] and a device for implementing this method, made in the form of a capsule for alloying metal melts [6]. The method of introducing alloying and deoxidizing reagents, the physicochemical properties of which differ from the corresponding physicochemical properties of the melt, includes layering the calculated amount of these reagents in containers in the form of metal capsules, the structural elements of which are made of material based on one or more components of the metal melt, immersion of loaded containers into the melt and keeping them there until the reagents melt. At the same time, the melt is mixed with reactive gas-liquid jets flowing from the openings in the container in tangential directions with respect to it. This increases the effect of "spraying" of the liquid alloying elements. The capsule for the implementation of this method is made in the form of a container, which has walls made of metal, which is the basis of the melt, or of metals that make up the melt. The container is loaded with layerwise mixed reagents with a melting point lower than the melt temperature. The walls of the container are made with axial, radial and tangential holes with a diameter of 1-3 mm. Through these openings under the pressure of the gases generated during the reagent melting process, the container sprays them. When reactants pass through the tangential openings, circular reactive forces arise, causing the container to rotate, that is, the tangential channels together with the reactant jets that are ejected from them represent a jet propulsion. Together with the container, melt layers close to it begin to rotate.
Недостатком такой технологии является необходимость применения большого количества капсул, что, однако, не решает проблемы обеспечения однородности распределения реагентов в расплаве из-за неконтролированных и неуправляемых траекторий движения капсул в расплаве. Необходимы точные расчеты и жесткие допуски, касающиеся плотности капсул при их изготовлении, чтобы они, вращаясь самопроизвольно, зависали на средней глубине расплава. При этом согласование необходимой плотности капсулы и требуемого состава реагентов - сложная техническая задача.The disadvantage of this technology is the need to use a large number of capsules, which, however, does not solve the problem of ensuring uniform distribution of reagents in the melt due to uncontrolled and uncontrolled trajectories of the capsules in the melt. Accurate calculations and tight tolerances are required regarding the density of the capsules during their manufacture, so that they, rotating spontaneously, hang at the average depth of the melt. At the same time, coordination of the required density of the capsule and the required composition of the reagents is a difficult technical task.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретениям, которые заявляются, является способ ввода реагентов в расплав и перемешивания расплава металла, осуществляемый с помощью устройства, включающего рабочее тело, снабженное реактивным движителем и представляющее собой струйно-вихревой смеситель [7]. Данный способ включает послойное размещение дозированного количества реагентов в контейнере рабочего тела, конструкционные элементы которого выполнены из материала на основе одного или нескольких компонентов металлического расплава, принудительное погружение загруженного контейнера в расплав с помощью вертикальной опоры и выдерживание его там до расплавления реагентов с одновременным перемешиванием расплава струйными и вихревыми течениями, создаваемыми возвратно-поступательным движением смесителя в вертикальном направлении, и реактивными газожидкостными струями, вытекающими из контейнера в тангенциальных относительно него направлениях под действием импульсов кинетической энергии за счет последовательного расплавления и испарения групп слоев реагентов. В качестве источника кинетической энергии для формирования реактивных струй используют магний.The closest in technical essence and the achieved result to the inventions that are claimed is a method of introducing reagents into the melt and mixing the molten metal, carried out using a device comprising a working fluid equipped with a jet propulsion and representing a jet-vortex mixer [7]. This method includes layering a metered amount of reagents in a container of the working fluid, the structural elements of which are made of material based on one or more components of the metal melt, forcing the loaded container into the melt using a vertical support and keeping it there until the reagents melt while the melt is mixed with jet and vortex flows created by the reciprocating movement of the mixer in the vertical direction, and reactive gas-liquid jets flowing out of the container in directions tangential relative to it under the action of pulses of kinetic energy due to sequential melting and evaporation of groups of reactant layers. Magnesium is used as a source of kinetic energy for the formation of jet jets.
Устройство для осуществления этого способа содержит рабочее тело, снабженное воздействующим на обрабатываемый расплав реактивным движителем, и является струйно-вихревым смесителем, формирующим ограниченные направляющими элементами каналы для истечения реагентов в виде импульсных газожидкостных реактивных струй. Рабочее тело выполнено в форме контейнера из металла, являющегося основой расплава, или из металлов, входящих в его состав, заполненного послойно размещенными реагентами в виде коаксиально расположенных групп кольцевых элементов, каждый из которых выполнен из определенного реагента. Все реагенты имеют температуру плавления ниже, чем температура расплава, а один из реагентов, например магний, служащий источником кинетической энергии для формирования реактивных струй, имеет температуру испарения меньшую, чем температура расплава. Рабочее тело концентрично расположено и жестко закреплено на вертикальной опоре, имеющей возможность возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении. Устройство имеет тепловой экран в виде торцевых дисков переменной толщины, ступенчато уменьшающейся с наружной стороны от центра к периферии. Каждой группе реагентов соответствует определенная толщина теплового экрана, обеспечивающая требуемую скорость подведения тепла из расплава к реагентам с целью последовательного их расплавления. Толщина экрана выбирается из условий расплавления его последней ступени одновременно с последним центральным слоем реагентов.A device for implementing this method comprises a working fluid equipped with a jet propulsion acting on the melt being processed, and is a jet-vortex mixer forming channels for the outflow of reagents limited by guide elements in the form of pulsed gas-liquid jet jets. The working fluid is made in the form of a container of metal, which is the basis of the melt, or of the metals included in its composition, filled with layer-by-layer placed reagents in the form of coaxially arranged groups of ring elements, each of which is made of a specific reagent. All reagents have a melting point lower than the melt temperature, and one of the reagents, for example magnesium, which serves as a source of kinetic energy for the formation of jet jets, has an evaporation temperature lower than the melt temperature. The working fluid is concentrically located and rigidly fixed on a vertical support, which has the ability to reciprocate in the vertical direction. The device has a heat shield in the form of end disks of variable thickness, gradually decreasing from the outside from the center to the periphery. Each group of reagents corresponds to a certain thickness of the heat shield, which provides the required rate of heat supply from the melt to the reagents in order to consecutively melt them. The thickness of the screen is selected from the conditions of melting of its last stage simultaneously with the last central layer of reagents.
Недостатком данной технологии и устройства является недостаточная эффективность перемешивания реагентов в расплаве из-за уменьшения площади контактирования рабочего тела с расплавом в процессе его растворения ослаблением действия реактивных сил, что ухудшает химическую однородность расплава.The disadvantage of this technology and device is the insufficient efficiency of mixing the reagents in the melt due to a decrease in the area of contact of the working fluid with the melt during its dissolution by weakening the action of reactive forces, which affects the chemical uniformity of the melt.
Задачей, на решение которой направлены изобретения, является разработка эффективной и экономичной технологии введения добавок в расплав металлов с повышением их качества.The problem to which the invention is directed is the development of an effective and economical technology for introducing additives into the molten metal with an increase in their quality.
Заявленный способ введения реагентов в расплав, его перемешивание и устройство, созданные для решения поставленной задачи, позволяют достичь технического результата, заключающегося в повышении качества расплава за счет более равномерного распределения в его объеме вводимых добавок и лучшего их усвоения вследствие более эффективного перемешивания расплава с реагентами новой конструкцией рабочего тела предложенного устройства.The claimed method of introducing reagents into the melt, mixing it and the device designed to solve the problem, allow to achieve a technical result, which consists in improving the quality of the melt due to a more uniform distribution in its volume of introduced additives and their better absorption due to more efficient mixing of the melt with new reagents the design of the working fluid of the proposed device.
Сущность предложенного способа состоит в вводе реагентов в расплав металла и его перемешивание, включающее послойное заполнение контейнера рабочего тела, являющегося струйно-вихревым смесителем, дозированным количеством реагентов в виде коаксиально расположенных групп кольцевых элементов, выполненных из материала на основе одного или нескольких компонентов металлического расплава, принудительное погружение рабочего тела с заполненным реагентами контейнером в расплав металла при помощи вертикальной опоры, выдерживание его там до расплавления реагентов и рабочего тела с одновременным перемешиванием расплава струйным и вихревым течениями, образованными возвратно-поступательным движением в вертикальном направлении рабочего тела и вытекающими из него газожидкостными реактивными струями, образованными импульсами кинетической энергии, при этом группы кольцевых элементов в виде реагентов располагают в контейнере горизонтальными слоями и расплавляют реагенты последовательно, начиная с внешних верхнего и нижнего и заканчивая средним горизонтальным слоем и расплавлением рабочего тела, а газожидкостные реактивные струи образуют импульсами кинетической энергии над и под контейнером рабочего тела.The essence of the proposed method consists in introducing reagents into the molten metal and mixing it, including layer-by-layer filling of the container of the working fluid, which is a jet-vortex mixer, dosed with the amount of reagents in the form of coaxially arranged groups of ring elements made of material based on one or more components of the metal melt, forced immersion of the working fluid with a container filled with reagents in the molten metal using a vertical support, keeping it there until fusion of the reagents and the working fluid with simultaneous mixing of the melt by the jet and vortex flows formed by the reciprocating movement in the vertical direction of the working fluid and gas-liquid jet streams flowing from it, formed by pulses of kinetic energy, while the groups of ring elements in the form of reagents are placed in the container with horizontal layers and the reagents are melted sequentially, starting from the outer upper and lower and ending with the middle horizontal layer and spread advent of the working fluid, and the gas-liquid jet streams form a pulse of kinetic energy over and under the working fluid container.
Поставленный технический результат реализуется также тем, что в заявленном способе в качестве источника кинетической энергии используют магний, за счет последовательного расплавления и испарения которого образуют газожидкостные реактивные струи.The technical result is also realized by the fact that in the claimed method, magnesium is used as a source of kinetic energy, due to the successive melting and evaporation of which gas-liquid jet streams are formed.
Указанный технический результат достигается также заявленным устройством. Сущность его состоит в том, что устройство для ввода реагентов в расплав металла и его перемешивания, содержащее рабочее тело, являющееся струйно-вихревым смесителем, имеющее контейнер, выполненный в виде горизонтальных стенок в обечайке из металла, являющегося основой расплава, или из металлов, входящих в его состав, заполненного послойно реагентами, в виде коаксиально расположенных групп кольцевых элементов, с температурой плавления ниже, чем температура расплава металла, причем рабочее тело снабжено реактивным движителем для образования газожидкостных реактивных струй, концентрично и жестко закрепленного на вертикальной опоре с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении и имеет тепловой экран для слоев реагентов, толщина которого выполнена ступенчато уменьшающейся от среднего до внешних слоев реагентов с обеспечением требуемой скорости подведения тепла из расплава металла к внешним и среднему слоям реагентов и выбрана из условия расплавления последней ступени теплового экрана одновременно с последним средним слоем реагентов, при этом группы кольцевых элементов в виде реагентов расположены в контейнере рабочего тела горизонтальными слоями в отсеках, которые образованны перегородками из компонентов расплава, разделяющими слои реагентов, а обечайка контейнера рабочего тела выполнена с уступами, обращенными внутрь контейнера, и служит в качестве теплового экрана слоев реагентов, при этом реактивный движитель выполнен в виде соосно расположенных над и под контейнером двух реакторов, каждый из которых содержит источник кинетической энергии, направляющие элементы для формирования газожидкостных реактивных струй и охватывающий их ступенчатый тепловой экран, количество ступеней которого соответствует количеству горизонтальных слоев реагентов, а толщина их выбрана из условия одновременного растворения с вышеупомянутыми слоями.The specified technical result is also achieved by the claimed device. Its essence is that a device for introducing reagents into the molten metal and mixing it, containing a working fluid, which is a jet-vortex mixer, having a container made in the form of horizontal walls in a shell made of metal, which is the basis of the melt, or of metals included it is filled with reagents layer-by-layer, in the form of coaxially arranged groups of ring elements, with a melting point lower than the temperature of the metal melt, and the working fluid is equipped with a jet propulsion for images gas-liquid jet jets concentrically and rigidly mounted on a vertical support with the possibility of reciprocating movement in the vertical direction and has a heat shield for the reactant layers, the thickness of which is made stepwise decreasing from the middle to the outer layers of the reactants with the required rate of heat supply from the molten metal to external and middle layers of reagents and is selected from the condition of melting the last stage of the heat shield simultaneously with the last middle layer of reagents, the groups of annular elements in the form of reagents are located in the container of the working fluid in horizontal layers in compartments formed by partitions of melt components separating the reagent layers, and the shell of the working fluid container is made with ledges facing the inside of the container and serves as a heat shield for the reagent layers wherein the jet propulsion device is made in the form of two reactors coaxially located above and below the container, each of which contains a source of kinetic energy, guiding elements nts for the formation of gas-liquid jet jets and a stepped heat shield covering them, the number of steps of which corresponds to the number of horizontal layers of reagents, and their thickness is selected from the condition of simultaneous dissolution with the above layers.
Поставленный технический результат достигается также тем, что в заявленном устройстве в качестве источника кинетической энергии использован реагент, имеющий температуру испарения меньшую, чем температура расплава, например, магний.The technical result is also achieved by the fact that in the claimed device, as a source of kinetic energy, a reagent having an evaporation temperature lower than the melt temperature, for example, magnesium, is used.
Также поставленный технический результат достигается тем, что в заявленном устройстве тепловой экран слоев реагентов выполнен составным в виде колец разной толщины, количество которых равно числу слоев реагентов.Also, the stated technical result is achieved by the fact that in the claimed device the heat shield of the reactant layers is made integral in the form of rings of different thicknesses, the number of which is equal to the number of reactant layers.
Поставленный технический результат достигается также и тем, что заявленное устройство снабжено алюминиевыми пластинами, расположенными между контейнером и реакторами.The technical result is also achieved by the fact that the claimed device is equipped with aluminum plates located between the container and the reactors.
Поставленный технический результат достигается также и тем, что в заявленном устройстве реакторы снабжены защитными кожухами.The technical result is also achieved by the fact that in the claimed device, the reactors are equipped with protective casings.
Введение реагентов в расплав металла и его перемешивание предложенным способом можно осуществлять только с помощью заявленного устройства, то есть изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом. Решений, которые характеризуются совокупностью признаков заявленных изобретений, в доступных заявителю источниках информации не обнаружено и сравнительный анализ предложенных способа и устройства с ближайшими аналогами из уровня техники позволяет сделать вывод о том, что они отличаются от известных наличием новых существенных признаков.The introduction of reagents into the molten metal and its mixing by the proposed method can only be carried out using the claimed device, that is, the invention is connected by a single inventive concept. No solutions were found which are characterized by a combination of features of the claimed inventions in information sources accessible to the applicant, and a comparative analysis of the proposed method and device with the closest prior art analogues allows us to conclude that they differ from the known ones by the presence of new significant features.
При изучении других технических решений в данной отрасли металлургии не выявлено влияния совокупности отличительных признаков заявляемых изобретений на лучшее усвоение реагентов и обусловленное этим уменьшение затрат, а также на повышение качества расплава из-за более эффективного перемешивания его с добавками.When studying other technical solutions in this metallurgy industry, no influence of the combination of distinguishing features of the claimed inventions on the best absorption of reagents and the resulting cost reduction, as well as on improving the quality of the melt due to its more efficient mixing with additives, was revealed.
На приведенных чертежах изображена конструкция заявленного устройства: на фиг.1 представлен его общий вид в начале процесса обработки расплава с осевым разрезом вертикальной плоскостью; на фиг.2 показано рабочее тело устройства, закрепленное на вертикальной опоре /вид сбоку с частичным сечением его вертикальной осевой плоскостью/; на фиг.3 и 4 показаны сечения рабочего тела горизонтальными плоскостями по осям А-А и Б-Б.The drawings show the design of the claimed device: figure 1 shows its General view at the beginning of the processing of the melt with an axial section of a vertical plane; figure 2 shows the working fluid of the device, mounted on a vertical support / side view with a partial section of its vertical axial plane /; figure 3 and 4 shows the cross section of the working fluid by horizontal planes along the axes aa and bb.
Устройство для ввода реагентов в расплав металла и его перемешивания /фиг.1/ включает в себя рабочее тело, концентрично размещенное и жестко закрепленное на нижнем конце вертикальной опоры, которой служит стальной стержень 1 с надетыми на него футеровочными термостойкими втулками 2. Опора установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении. Рабочее тело выполняет функцию струйно-вихревого смесителя, используемого, например, в устройстве для обработки расплава стали, и содержит стальной цилиндрический контейнер, горизонтальные стенки 3 которого соединены составной обечайкой, имеющей форму колец 4 разной толщины, являющихся тепловым экраном для слоев реагентов. Контейнер заполнен коаксиально расположенными кольцевыми элементами 5 из различных реагентов, размещенными горизонтальными слоями в кольцеобразных отсеках, образованных перегородками 6, являющимися стенками отсеков. Среднее кольцо обечайки расплавляется последним, поэтому оно имеет наибольшую толщину. Реактивный движитель, формирующий газожидкостные реактивные струи, выполнен в виде находящихся вне контейнера двух реакторов, соосно расположенных между собой и контейнером. Один из реакторов размещен над контейнером, а другой - под ним. Каждый реактор включает в себя слой магния 7, служащий источником кинетической энергии, и направляющие элементы 8 /фиг.3/ для формирования спиральных реактивных струй, а также охватывающий их ступенчатый тепловой экран 9. Толщина ступеней экрана выбирается из условия одновременного их растворения с соответствующими слоями реагентов. Направляющие элементы 8 выполнены в виде вертикальных пластин, проходящих сквозь слой магния 7 от центральной его части до периферии. Для получения эффекта завихрения направляющие составляют с радиальным направлением острый угол. Для корректировки дозы раскислителей служат алюминиевые пластины 10, расположенные между контейнером и реакторами. Рабочее тело может быть закреплено на опоре 1 посредством резьбового соединения, например с помощью гаек 11. Чтобы предохранить гайки и реактивный движитель от преждевременного расплавления и залипания шлаком, они снабжены защитными кожухами 12 и 13 соответственно.A device for introducing reagents into the molten metal and mixing it (Fig. 1) includes a working medium concentrically placed and rigidly fixed on the lower end of the vertical support, which is a
Устройство работает следующим образом. После выпуска расплава из сталеплавильного агрегата в разливочный ковш 14 рабочее тело устройства /фиг.1-4/, предназначенное для обработки стали и содержащее дозированное количество реагентов в форме послойно расположенных групп коаксиальных кольцевых элементов 5, погружают в расплав 15 и осуществляют возвратно-поступательные движения струйно-вихревого смесителя в вертикальном направлении. Сначала расплавляются корректирующие алюминиевые пластины 10 и защитные кожухи 13 реакторов. Открывается доступ расплава к крайним верхнему и нижнему горизонтальным слоям и одновременно начинает плавиться, кипеть и испаряться периферийная часть слоя магния 7, охваченная наитоньшей ступенью теплового экрана 9. Газообразный магний, проходя по каналам, образуемым направляющими элементами 8 и тепловым экраном 9, выходит в расплав в виде реактивных струй, формирующих спирально завихренные течения. Под их воздействием близлежащие слои расплава начинают вращаться вокруг устройства. Тем временем плавятся реагенты крайних горизонтальных слоев вместе с охватывавшими их участками обечайки 4. Процесс ступенчато повторяется, и реагенты вытекают из рабочего тела в виде импульсных вихревых струй, действующих на обрабатываемый расплав как струи реактивного движителя. Поскольку в процессе обработки расплава рабочее тело осуществляет возвратно-поступательные движения, то в массе расплава формируются тороидальные турбулентные вихри, содействующие интенсификации перемешивания металла. Процесс ввода реагентов в расплав и его перемешивания продолжается до расплавления последнего среднего слоя реагентов и последней центральной части слоя магния 7 вместе с их участками тепловых экранов 4 и 9 соответственно. После этого опору удаляют из ковша.The device operates as follows. After the melt is discharged from the steelmaking unit into the casting
Предложенная технология по сравнению с прототипами позволяет повысить качество расплава за счет улучшения его гомогенизации эффективным перемешиванием расплава по всему объему ковша с помощью реактивного движителя новой конструкции и дозированного растворения реагентов. Кроме того, повышается экономическая эффективность путем уменьшения затрат реагентов и огнеупоров.The proposed technology in comparison with the prototypes can improve the quality of the melt by improving its homogenization by efficiently mixing the melt throughout the entire volume of the bucket using a new design jet propulsion and dosed dissolution of the reagents. In addition, increased economic efficiency by reducing the cost of reagents and refractories.
Предложенная технология обработки расплава стали предусматривает предварительное введение в расплав алюминия, который окисляется, извлекая кислород из расплава. Подача вслед за алюминием магния обуславливает образование его окислов за счет связанного кислорода окислов алюминия и, таким образом, восстановление алюминия, который повторно окисляется кислородом расплава. Усвоение алюминия составляет более чем 50%, тогда как при стандартной технологии введения алюминия в ковш с расплавом стали, его усвоение сталью составляет в среднем 20%. Это обусловлено высокой химической активностью алюминия и его малой плотностью. При подаче чушек в ковш они всплывают и окисляются при контакте со шлаком и атмосферой.The proposed steel melt processing technology provides for the preliminary introduction of aluminum into the melt, which is oxidized, extracting oxygen from the melt. The supply of magnesium after aluminum causes the formation of its oxides due to the bound oxygen of aluminum oxides and, thus, the reduction of aluminum, which is re-oxidized by melt oxygen. The absorption of aluminum is more than 50%, while with standard technology for introducing aluminum into a ladle with molten steel, its absorption by steel is on average 20%. This is due to the high chemical activity of aluminum and its low density. When ingots are fed into the bucket, they float and oxidize upon contact with the slag and the atmosphere.
Способ ввода реагентов в расплав металла с помощью струйно-вихревого смесителя реализуется в следующей последовательности:The method of introducing reagents into the molten metal using a jet-vortex mixer is implemented in the following sequence:
- изготавливают струйно-вихревой смеситель, который представляет собой контейнер - рабочее тело в виде цилиндрического корпуса - обечайки из стали ЗСП или любой углеродистой стали, например, У8, У10, У12, в зависимости от требуемого времени расплавления, которое экспериментально определено и составляет 1,5-15 мин. Внутренняя полость контейнера имеет ребра жесткости, обращенные к его центральной оси и образующие полые внутренние сектора. Корпус-обечайка может быть выполнен из двух разъемных половин, которые после загрузки наполнителя плотно стыкуются друг с другом или укрепляются любым известным способом;- make a jet-vortex mixer, which is a container - a working fluid in the form of a cylindrical body - shells of steel ZSP or any carbon steel, for example, U8, U10, U12, depending on the required melting time, which is experimentally determined and is 1, 5-15 minutes The internal cavity of the container has stiffening ribs facing its central axis and forming hollow internal sectors. The shell-shell can be made of two split halves, which, after loading the filler, are tightly joined together or reinforced in any known manner;
- в контейнере - рабочем теле располагают наполнитель в указанных внутренних секторах (образованных ребрами жесткости), при этом сначала во внутренние (ближние к центральной оси контейнера) сектора, как наполнитель, загружают десульфуратор и модификатор, располагая их, например, попеременно в указанные сектора, затем закрывают наполненные сектора стальными экранами и в наружные, относительно центральной оси контейнера, сектора загружают, например, также попеременно раскисляющие и легирующие добавки. Наполнитель используют в виде сыпучих дисперсных материалов. Как уже было изложено ранее, в качестве десульфуратора используют твердые шлакообразующие смеси ТШС - CaF2+СаО в соотношении 1:(3-4), как модификатор - силикокальций СК10 - СК30, в качестве раскисляющих добавок, которые загружают во внешние сектора, например, попеременно с легирующими добавками, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, легирующей добавкой, как наполнитель, служат загружаемый ферротитан, алюминий, феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, феррониобий. Все ребра жесткости выполнены с внутренним пространством, в которое загружают активный элемент - магний и силикокальций из расчета 0,08 кг/т расплава металла и 0,5-2,5 кг/т расплава металла. После их загрузки загруженные пространства ребер жесткости закрывают крышками, и половины корпуса-обечайки скрепляют между собой;- in the container - the working fluid, the filler is placed in the indicated internal sectors (formed by stiffeners), while first, in the internal (closest to the central axis of the container) sectors, as a filler, the desulfurizer and modifier are loaded, placing them, for example, alternately in these sectors, then, the filled sectors are closed with steel screens and, for example, also alternately deoxidizing and alloying additives are loaded into the external sectors relative to the central axis of the container. The filler is used in the form of granular dispersed materials. As already stated above, solid slag-forming mixtures TShS - CaF 2 + CaO in a ratio of 1: (3-4) are used as a desulfurizer, and silicocalcium SK10 - SK30 as a modifier, as deoxidizing additives that are loaded into external sectors, for example, alternately with alloying additives, ferromanganese, ferrosilicon, aluminum, the alloying additive, as a filler, are charged ferrotitanium, aluminum, ferrovanadium, ferromolybdenum, ferro-tungsten, ferroniobium. All stiffeners are made with an internal space into which the active element is loaded - magnesium and silicocalcium at the rate of 0.08 kg / t of metal melt and 0.5-2.5 kg / t of metal melt. After loading, the loaded spaces of the stiffeners are closed with lids, and the shell halves are fastened together;
- готовый и снаряженный наполнителем контейнер - рабочее тело, представляющий собой струйно-вихревой смеситель, крепится снизу к стальной вертикальной опоре, которая вокруг своей оси футерована набираемыми в виде катушек и плотно одеваемыми на нее огнеупорными цилиндрами;- a ready-made container filled with a filler — a working fluid, which is a jet-vortex mixer, is attached from below to a vertical steel support, which is lined around its axis with fireproof cylinders dialed in coils and tightly worn on it;
- струйно-вихревой смеситель, укрепленный на вертикальной стальной опоре, с помощью подъемно-транспортного устройства вводят в расплавленный металл, например, ковша для введения реагентов наполнителя в него;- jet-vortex mixer, mounted on a vertical steel support, using a lifting and transport device is introduced into the molten metal, for example, a ladle for introducing filler reagents into it;
- возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении и перемещение от выброса газожидкостных реактивных струй (паров магния) струйно-вихревого смесителя может производиться, например, как с началом его погружения в расплав металла, так и по достижению им заданной глубины расплава до полного расплавления в обрабатываемом расплаве металла с последующим возвратом вертикальной стальной опоры в начальное положение перед опусканием.- reciprocating movement in the vertical direction and movement from the ejection of gas-liquid jet jets (magnesium vapors) of the jet-vortex mixer can be carried out, for example, both when it is immersed in the metal melt and when it reaches the specified melt depth until it is completely melted in the processed molten metal, followed by the return of the vertical steel support to its initial position before lowering.
Экспериментально установленные оптимальные параметры конструкции и эксплуатации струйно-вихревого смесителя:The experimentally established optimal design and operation parameters of the jet-vortex mixer:
- время перемешивания расплава металла в процессе работы струйно-вихревого смесителя 1,0-13 мин, в зависимости от массы загружаемого наполнителя и объема обрабатываемого металла;- the mixing time of the molten metal during the operation of the jet-vortex mixer 1.0-13 minutes, depending on the mass of the loaded filler and the volume of the treated metal;
- величина импульса кинетической энергии от выброса газожидкостных струй паров магния 0,5-1,0 кгм2/сек2;- the magnitude of the momentum of kinetic energy from the emission of gas-liquid jets of magnesium vapor 0.5-1.0 kgm 2 / s 2 ;
- толщина горизонтальных слоев реагентов 0,5-1,5 м каждого, в зависимости от высоты расплава металла в, например, ковше;- the thickness of the horizontal layers of the reactants is 0.5-1.5 m each, depending on the height of the molten metal in, for example, a ladle;
- количество ступеней тепловых экранов (см. Фиг.1) - 4, если считать в горизонтальной плоскости от внешнего корпуса-обечайки к центральной оси, 9, если считать их снизу вверх;- the number of steps of the heat shields (see Figure 1) - 4, if you count in the horizontal plane from the outer shell-shell to the central axis, 9, if you count them from the bottom up;
- время расплавления горизонтальных слоев реагентов 1,5-15 мин;- the time of melting of the horizontal layers of the reagents is 1.5-15 minutes;
- угол, под которым расположены направляющие элементы реактора струйно-вихревого смесителя, 10-45°.- the angle at which the guiding elements of the jet-vortex mixer reactor are located, 10-45 °.
Использование этой технологии дает возможность получить существенную экономию ферросплавов.Using this technology makes it possible to obtain significant savings in ferroalloys.
Достигнутая благодаря заявляемым способу и устройству оптимизация процессов раскисления, легирования, модифицирования и рафинирования расплавов сокращает время на усреднение массы металла в ковше по температуре и химическому составу, а это, в свою очередь, содействует ускорению процессов дальнейшей обработки металла в машинах непрерывной разливки стали. В результате возрастает пропускная способность кристаллизатора (новая технология обеспечивает проведение 9 плавок вместо 5 стандартным способом до разрушения футеровки кристаллизатора). При этом экономится значительное количество огнеупорных материалов. Новая технология позволяет также осуществлять десульфурацию металла в приемлимых пределах без дополнительных затрат.The optimization of the processes of deoxidation, alloying, modification and refining of melts achieved thanks to the claimed method and device reduces the time for averaging the mass of metal in the ladle by temperature and chemical composition, and this, in turn, helps to accelerate the processes of further metal processing in continuous steel casting machines. As a result, the throughput of the mold increases (the new technology provides 9 melts instead of 5 in the standard way until the mold of the mold is destroyed). This saves a significant amount of refractory materials. The new technology also allows for metal desulfurization within acceptable limits at no additional cost.
Значительным преимуществом предложенной технологии ввода реагентов является улучшение экологии окружающей среды за счет уменьшения угара реагентов, в частности ферросплавов, и связанных с этим выбросов вредных газов в атмосферу.A significant advantage of the proposed technology for introducing reagents is to improve the environment by reducing the waste of reagents, in particular ferroalloys, and the associated emissions of harmful gases into the atmosphere.
Промышленная применяемость этого технического решения подтверждена изготовлением опытного образца устройства, который прошел испытания на базе профильного научно-исследовательского института.The industrial applicability of this technical solution is confirmed by the manufacture of a prototype device, which has been tested on the basis of a specialized research institute.
Такая технология не требует сложного оборудования, а заявленное устройство может быть изготовлено и использовано в любом сталеплавильном цеху.This technology does not require sophisticated equipment, and the claimed device can be manufactured and used in any steelmaking workshop.
Источники информацииInformation sources
1. US, 3784177, A, C21C 7/04, 1974,1. US, 3784177, A,
2. RU, 2152440, C2, C21C 7/06, 2000,2. RU, 2152440, C2,
3. SU, 529227, A, C21C 7/00, 1976,3. SU, 529227, A,
4. RU, 2082765, C2, C21C 7/06, 1997,4. RU, 2082765, C2,
5. RU, 2148658, C2, C21C 7/00, 2000,5. RU, 2148658, C2,
6. RU, 2148657, C2, C21C 7/00, 2000,6. RU, 2148657, C2,
7. UA, 53484, A, C21C 7/00, 7/04, 7/06, C22B 9/00, 9/10, 2003.7. UA, 53484, A,
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125800/02A RU2398891C2 (en) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125800/02A RU2398891C2 (en) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003125800A RU2003125800A (en) | 2005-03-10 |
| RU2398891C2 true RU2398891C2 (en) | 2010-09-10 |
Family
ID=35364209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003125800/02A RU2398891C2 (en) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398891C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4586956A (en) * | 1985-07-17 | 1986-05-06 | Labate M D | Method and agents for producing clean steel |
| EP0194098A1 (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | Nippon Steel Corporation | Treating agent for desulfurizing molten steels and method for treating molten steels |
| RU2082765C1 (en) * | 1992-09-10 | 1997-06-27 | Георгий Анатольевич Копылов | Method of metal alloying if ladle and device for its embodiment |
| RU2148658C1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-05-10 | Закрытое акционерное общество "МАГЛЮК-Сервис" | Method of introducing low-melting and readily oxidizable alloying components into metal melts |
| UA53484A (en) * | 2002-06-12 | 2003-01-15 | Сергій Миколайович Чепель | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation |
-
2003
- 2003-08-25 RU RU2003125800/02A patent/RU2398891C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0194098A1 (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | Nippon Steel Corporation | Treating agent for desulfurizing molten steels and method for treating molten steels |
| US4586956A (en) * | 1985-07-17 | 1986-05-06 | Labate M D | Method and agents for producing clean steel |
| RU2082765C1 (en) * | 1992-09-10 | 1997-06-27 | Георгий Анатольевич Копылов | Method of metal alloying if ladle and device for its embodiment |
| RU2148658C1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-05-10 | Закрытое акционерное общество "МАГЛЮК-Сервис" | Method of introducing low-melting and readily oxidizable alloying components into metal melts |
| UA53484A (en) * | 2002-06-12 | 2003-01-15 | Сергій Миколайович Чепель | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003125800A (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4018598A (en) | Method for liquid mixing | |
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| CN104561452B (en) | Dust the device and method of single mouth vacuum deaeration refining molten steel at a kind of end | |
| US3356489A (en) | Method and apparatus for treating metallic melts | |
| US3839017A (en) | Apparatus and method for converting impure ferrous metal to steel | |
| US3703279A (en) | Reactor | |
| CN1324156C (en) | Refining ferroalloys | |
| KR101490189B1 (en) | Method for treatment hot metal | |
| MXPA00012305A (en) | Method and device for sealing a tap hole in metallurgical containers. | |
| US3650517A (en) | Device for removing gas from molten metals contained in a ladle | |
| RU2398891C2 (en) | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure | |
| KR101850659B1 (en) | Apparatus for supplying recarburizer of electric furnace using tire powder and supplying method thereof | |
| RU2247157C2 (en) | Method of introduction of reagents into melt, mixing melt of metal and device for realization of this method | |
| JP6078154B2 (en) | Vacuum refining method | |
| RU2318877C2 (en) | Apparatus for introducing regents into melt metal and for agitating melt (variants) | |
| US3961775A (en) | Method and apparatus for liquid mixing | |
| RU2370547C2 (en) | Movable module for complex treatment of metal in ladle | |
| UA53484A (en) | Method for adding reagents to the melt, mixing of metal melt and unit for its implementation | |
| US4004919A (en) | Method and apparatus for treating metal | |
| UA68011A (en) | A method for the incorporation of reagents into melt and mixing the metal melt, and an apparatus for realizing the same | |
| US6383253B1 (en) | Method for alloying steels and device for carrying out the method | |
| UA63423C2 (en) | Apparatus for reactants introduction into metal melt and mixing thereof (variants) | |
| RU2049118C1 (en) | Method for steel making in oxygen converters | |
| RU2324744C1 (en) | Method of steel vacuum refining process in ladle, mechanism (variants) and junction pipe for its implementation | |
| GB1570454A (en) | Method of and vessel for adding treatment agent to molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20060828 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20070830 |
|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100329 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20100412 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120826 |