UA46147C2 - Спосіб і пристрій для видобутку сировини з побічних продуктів та залишкових речовин - Google Patents
Спосіб і пристрій для видобутку сировини з побічних продуктів та залишкових речовин Download PDFInfo
- Publication number
- UA46147C2 UA46147C2 UA99116451A UA99116451A UA46147C2 UA 46147 C2 UA46147 C2 UA 46147C2 UA 99116451 A UA99116451 A UA 99116451A UA 99116451 A UA99116451 A UA 99116451A UA 46147 C2 UA46147 C2 UA 46147C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filter
- chromium
- temperature
- differs
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- AHXGRMIPHCAXFP-UHFFFAOYSA-L chromyl dichloride Chemical compound Cl[Cr](Cl)(=O)=O AHXGRMIPHCAXFP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OPEIGUWGFDTFHO-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cr+].[Cr+] Chemical compound [O-2].[Cr+].[Cr+] OPEIGUWGFDTFHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910000424 chromium(II) oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XVOFZWCCFLVFRR-UHFFFAOYSA-N oxochromium Chemical compound [Cr]=O XVOFZWCCFLVFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150007585 ATR3 gene Proteins 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- UZEDIBTVIIJELN-UHFFFAOYSA-N chromium(2+) Chemical compound [Cr+2] UZEDIBTVIIJELN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/70—Blending
- F23G2201/701—Blending with additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/18—Treating trash or garbage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Cпосіб і пристрій для видобутку сировини з побічних продуктів і залишкових речовин, зокрема регенерації важких металів, таких як хром, шляхом їх відокремлення, у якому спочатку готують рідку чи пастоподібну початкову суміш і/чи тверду початкову суміш із подрібнених чи порошкоподібних компонентів, потім сировину відокремлюють у процесі термічної обробки, причому рідку, пастоподібну чи тверду початкову суміш перш ніж піддавати термічній обробці змішують з різними добавками у залежності від її складу. Через початкову суміш пропускають газ, при цьому утворені суспендовані речовини у вигляді лусочок чи пилу надходять з потоком у фільтрувальну установку, у якій вони відокремлюються від газу. Перший фільтр є гарячим, після проходження через нього газ охолоджують, а після проходження принаймні ще через один фільтр нагрівають і далі спалюють при високій температурі
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу видобутку сировини з побічних продуктів і залишкових речовин, зокрема, 2 регенерації важких металів, у якому спочатку одержують рідку чи пастоподібну початкову суміш і/чи початкову суміш із подрібнених або порошкоподібних компонентів, причому регенерацію кінцевих матеріалів початкової суміші здійснюють шляхом хіміко-термічної обробки, а утворені гази виводять із печі через багатоступінчасту фільтрувальну установку, у якій, відповідно, перший фільтр є гарячим. Після попереднього нагрівання утворені гази охолоджують і, після проходження, принаймні, ще через один фільтр, спалюють при високій температурі.
Винахід стосується також пристрою для здійснення способу.
У процесах виробництва, зокрема, при виготовленні різної продукції, утворюються побічні продукти чи залишкові речовини - здебільш у вигляді сумішей, а також важкі метали, такі як хром, цинк, нікель, мідь, свинець та інші у сполученні з органічними речовинами, причому, як правило, більшу частину складає хром.
Щоб регенерувати суміші, їх бажано виділити із сировини, яка містить цінні метали. Здійснити це нелегко, 75 оскільки компоненти сумішей мають різні хімічні властивості. Рідкі, пастоподібні та тверді подрібнені чи порошкоподібні відходи, наприклад, можуть містити оксид хрому (МІ) чи оксид хрому (ІІІ) (Сг»Оз), а також цинк.
Так як регенерація важких металів коштує дуже дорого і, відповідно, є нерентабельною, відходи, що містять важкі метали, піддають обробці, наприклад, у хіміко-фізичній установці, де шкідливі речовини відновлюють, тобто нейтралізують, у такий спосіб вони стають важко елюйованими. Утворені при цьому відфільтровані осади можна потім зберігати в спеціальних сховищах для відходів.
Наприклад, для регенерації хрому в сильно концентрованому розчині використовують набувший визнання спосіб компанії Байєр, причому використовують тільки отримані за власною технологією розчини с визначеними домішками, які були використані як добавки для збагачення хромових руд. При цьому важкі метали переходять з рідкого стану в твердий. Тобто, спочатку здійснюють хімічну обробку, при якій сильно концентровані відходи, с 29 які містять хром, випадають в осад. Після висушування цих осадів їх можна далі переробляти на металургійному (3 підприємстві.
У патенті Німеччини МоОЕ 35 14 471 А1 від 22.04.1985, МПК" вото 53/34 описані спосіб та пристрій для виділення миш'яку з гарячого газу, що утворюється в результаті плавлення матеріалів, які містять миш'як, у процесі металургійної переробки. Відповідно до зазначеного способу утворені гази, що містять домішки чи - 3о конденсати миш'яку та пил цінних металів, пропускають через багатоступінчасту установку, яка складається з «І плавильної печі, приєднаної до неї камери для змішування газів із відновником, пристрою для охолодження утворених газів та принаймні двох пов'язаних між собою фільтрувальних пристроїв для відділення пилу. Щоб - відділити миш'як від пилу цінних металів, утворений у процесі плавлення газ відразу охолоджують і піддають (Се) обробці з додаванням відновника; таким чином одержують нестійкі сполуки, які містять миш'як. Як результат миш'як стабільно перебуває в газоподібному стані і не може у гарячому фільтрі приєднатися до пилу, що містить З цінні метали.
У наступному холодному фільтрі відокремлюють конденсат миш'яку.
Однак, за допомогою цього способу не можна вилучити важкі метали. « 20 У заявці РСТ/О590/05827 від 11.10.1990 р., МПК? С228 описаний спосіб регенерації хрому з відходів шляхом -о утворення водорозчинного хромату. Відповідно до способу, висушений матеріал, що містить хром, подрібнюють, с додають лужний реагент чи окислювач, і нагрівають у закритій камері, пропускаючи кисень. В результаті :з» хімічної реакції матеріалу з киснем утворюються водорозчинні хромати, які, після попереднього охолодження і ще більшого подрібнення матеріалу, вимивають водним розчином. Після випаровування води отримують концентрований хромат. ї» Однак, цей спосіб неприйнятний для одержання пилу чи лусочок, що містять благородні метали.
У патенті США Мо3,968,756 від 13.07.1976бр., МПК? Е230 7/00 описаний ще один спосіб регенерації хрому,
Ме, суть якого у спалюванні осаду, що містить хром. - Відповідно до винаходу, осад, що містить хром, спалюють, а утворений попіл, що містить шестивалентний
Хром, відновлюють, пропускаючи газ. Утворений тривалентний хром далі охолоджують. ве Сильно концентровані відходи згідно з діючими положеннями про охорону навколишнього середовища,
І дотримання яких обов'язкове, поміщають у ємності і зберігають переважно в підземних сховищах.
Побічні продукти, що містять невелику кількість домішок і мають визначену мінімальну теплоту спалювання, можна спалювати в установці, призначеній для спалювання побічних продуктів. Утворювані при спалюванні 5Б побічних продуктів залишки, такі як летка зола та осади, слід однак, зберігати в спеціальних сховищах-збірниках, так як вони містять велику кількість важких металів. Для того, щоб з утвореного газу (Ф. видалити шкідливі речовини такі як, наприклад, діоксин, що утворюються при першому спалюванні органічних ко сполук, до установки для спалювання побічних продуктів приєднують установку додаткового спалювання, температура в якій повинна значно перевищувати температуру в першій установці. Однак, недоліком цього во способу є те, що висока температура призводить до перетворення одержуваного при першій термічній обробці оксиду хрому (І) знову в легкорозчинний оксид хрому (ІМ), причому установка може навіть вийти з-під контролю. Подібний ефект можливий також при обробці цинку.
Як виняток, тільки деякі залишкові речовини з обмеженим складом після відповідної попередньої обробки можна використовувати на металургійних підприємствах як добавки. 65 Ці приклади свідчать про те. що тільки деякі цінні важкі метали підлягають багаторазовому використанню.
Більшу частину важких металів, отриманих із залишкових речовин і побічних продуктів, зберігають у спеціальних сховищах-збірниках, що неекономічне та шкідливо для навколишнього середовища.
Таким чином, в основу винаходу покладене завдання створити простий та надійний у реалізації спосіб регенерації та видобутку сировини з відходів та залишкових речовин, застосування якого не призводить до утворення інших відходів чи залишкових речовин і за допомогою якого можна було б обробляти залишкові речовини та відходи вже оброблені, що знаходяться у спеціальних сховищах-збірниках.
Відповідно до винаходу вихідні матеріали відокремлюють шляхом хіміко-термічної обробки у печі, через яку пропускають повітря, причому рідку, пастоподібну та/чи тверду початкову суміш у залежності від її складу спочатку змішують з добавками - окислювачем чи відновником - і вдувають у піч. Після хіміко-термічної обробки /о початкової суміші у печі, а саме змішування рідкої, пастоподібної та/чи твердої початкової суміші в залежності від її складу з добавками - окислювачем чи відновником, вдування її разом із добавками у піч та проходження суміші при заданій температурі та швидкості потоку - в печі, в залежності від складу потоку і температури утворюються лусочки низької щільності, що містять важкі метали. Далі лусочки із заданою в печі швидкістю потоку пропускають через фільтрувальну установку.
Як добавки використовують речовини, які містять алюміній, залізо, хлор чи сірку, а як відновник - подрібнені чи гранульовані пластмаси. Як добавку до шамотної цегли в керамічній шихті використовують оксид алюмінію, а в спеціальних сплавах оксид заліза.
При обробці вихідних матеріалів враховують такі параметри, як вміст кисню, швидкість протікання хімічної реакції та щільність отриманих лусочок, в окремих випадках визначають необхідну швидкість проходження го потоку, яка залежить від важкого металу, який відновлюють, а також від типу печі, що застосовується: трубчастої печі, яка обертається чи печі з киплячим шаром.
Термічну обробку здійснюють у відновлювальному/кислому середовищі при температурі від З50"С до 700"С і вище в залежності від початкової суміші. В окремих випадках піч нагрівають до необхідної температури в залежності від важкого металу, який регенерують, від складу початкової суміші і кінцевих продуктів сч об (температура мінералізації), які потрібно отримати. Так. при регенерації хрому, наприклад, оксиду хрому (ІП) чи оксидних сумішей, температура в печі повинна становити від 5007"С до 9007С. Оксид цинку найкраще і) регенерувати при температурі від 5507 до 1250"С. Крім цього, для регенерації оксиду хрому (І) із залишкових речовин, що містять хром, необхідне відновлювальне середовище, а для регенерації оксиду цинку із залишкових речовин, що містять цинк, - окисне середовище. ї- зо Температура в першому фільтрі становить близько 8007С. Утворений при проходженні через перший фільтр газ, перед надходженням до наступного фільтра, можна охолодити приблизно до 2007С. «
Для регенерації соляної і сірчаної кислоти утворений димовий газ, що може містити СО» (вуглекислий газ), "пе
ЗО» (двоокис сірки), Сі» (хлор) та інші, після фільтрації піддають подальшій обробці в звичайній установці призначеній для очищення димового газу. ісе)
У системах, які не містять хлору, оксид хрому (ІІЇ) утворюється шляхом розкладу речовин, що містять хром, «Е та відновлення/окислення хрому.
У системах, що містять хлор, оксид хрому (Ії) утворюється шляхом розкладу речовин, що містять хлор чи хром, утворення хлористого хромілу (СтО»Сі») та його розкладу з утворенням оксиду хрому (І).
Регенерацію хрому, наприклад, оксиду хрому (І) з відходів, що мають складну структуру, здійснюють « шляхом екстракції з хлором з утворенням на проміжній стадії хлористого хромілу. з с Цей спосіб можна використовувати для регенерації будь-яких важких металів, таких як хром, цинк, мідь,
Й свинець, нікель тощо, при цьому необхідно встановлювати відповідні параметри для кожного металу. и?» Відповідно до винаходу найкраще реалізувати спосіб можна за допомогою термічного реактора, призначеного для хімічко-термічної обробки сировини, до якого безпосередньо підключають багатоступінчасту фільтрувальну установку, до якої у напрямку потоку утворених після сепарації пилу газів приєднують додаткову ї5» камеру спалювання. Спосіб відрізняється тим, що термореактор являє собою трубчасту піч, що обертається, чи піч з киплячим шаром, температура в якій у залежності від температури мінералізації одержуваних кінцевих
Ме, продуктів становить від 350-1250"С. а також тим. що перший фільтр багатоступінчастої фільтрувальної - установки експлуатують при температурі близько 800"С, а другий фільтр - при температурі близько 200 і
Вище. ве Щоб уникнути у фільтрувальній установці небажаної хімічної реакції, у першому фільтрі при температурі від "М 800"С відокремлюють пил, чи лусочки, а димовий чи утворений газ перед надходженням у наступний фільтр охолоджують для того, щоб запобігти вторинному утворенню оксиду хрому (МІ). Для фільтрування використовують усі відомі типи фільтрів, такі як, наприклад, циклон (центробіжний сепаратор) чи керамічні дв Фільтри для високої температури (наприклад, перший фільтр) чи текстильні фільтри для низьких температур (наприклад, другий фільтр), причому утворений газ перед надходженням у текстильний фільтр охолоджують (Ф) приблизно до 200"С. ка Для того, щоб у додатковій камері при спалюванні чи розкладі органічних сполук утворювалися тільки нешкідливі сполуки, такі як, наприклад, СО», МО» чи 50». її необхідно нагрівати до дуже високої температури, бо причому, для підтримання температури впродовж короткого перебування газів у камері, між фільтрувальним пристроєм і додатковою камерою спалювання доцільно встановити нагрівальний пристрій.
Відповідно до винаходу, перевага способу регенерації вихідних матеріалів з побічних продуктів і залишкових речовин полягає в тому, що його можна легко застосовувати для хіміко-термічної обробки різних складів початкових речовин, змінюючи при цьому лише параметри процесу та/чи структури добавок. Крім цього, бе при застосуванні способу утворюються тільки обумовлені виробництвом побічні продукти. Щоб підготувати оброблені матеріали для повторного використання, після хіміко-термічної обробки їх необхідно лише розмолоти і просіяти так щоб утворилися лусочки різного розміру та щільності, тобто важкі метали, які утворились в процесі обробки, вводять у пристрій у вигляді порошків.
Крім цього, спосіб є екологічно безпечним, оскільки після завершення процесу шкідливі для навколишнього середовища речовини не утворюються і не виділяються.
При використанні бракованої шихти передбачають повторний процес обробки. Повторне проходження шихти необхідне, наприклад, у тому випадку, коли кінцевий продукт, тобто лусочки, містять високий процент хрому (МІ). У цьому випадку можна повторно пропустити шихту, під час проходження якої з додаванням відновника можна отримати якісний продукт. 70 Відповідно до винаходу, пристрій для реалізації способу відрізняється тим, що в ньому передбачений термореактор для хіміко-термічної обробки вихідних матеріалів, до якого безпосередньо приєднана фільтрувальна установка, причому за фільтрувальною установкою у напрямку потоку утворених, відповідно, після відділення пилу газів підключена додаткова камера спалювання.
Термореактор являє собою трубчасту піч, що обертається, чи піч киплячого шару, які забезпечують достатнє /5 за тривалістю перебування побічних продуктів і залишкових речовин змішаних з добавками.
Крім цього, фільтрувальна установка є багатоступінчастою, причому до першого фільтра приєднаний охолоджувальний пристрій. Щоб уникнути небажаних хімічних реакцій, перший фільтр експлуатують при температурі близько 8007С, тобто перший фільтр є гарячим.
Другий фільтр, текстильний, експлуатують при температурі близько 200"С і вище.
Так як утворені гази, пропущені через другий фільтр, мають дуже низьку температуру, то для нагрівання утворених газів між фільтрувальною установкою і додатковою камерою спалювання встановлюють нагрівальний пристрій, у якому утворені гази перед їх надходженням у додаткову камеру спалювання нагрівають до необхідної високої температури .
Далі слід більш докладно описати використання винаходу. Як вихідну речовину беремо, наприклад, розчин, с ов Що містить оксид хрому (ІМ) у якому: о
Сгоз 100-250г
Сгзю 20-40г
Бе 10-30г че ді 1-20г
Е 1-Бг З зі 1-2г «-
НаВОд 0 1-10г (Се)
Щоб з'єднати фтор з фторидом алюмінію (АТРз) і одночасно внести зміни в рецептуру утвореної речовини, «ж утворену речовину змішують з розчином, що містить алюміній, чи осадом, що містить гідроксид алюмінію. Також додають кварцовий пісок чи побічні продукти, що містять кремній.
Отриману таким чином початкову суміш разом із гранулятом пластмаси вдувають у трубчасту піч і піддають « хіміко-термічній обробці. Для цього піч нагрівають до температури від 750 до 8007"С і встановлюють відновлювальне середовище. Гранулят може містити будь-які пластмаси, його використовують в печі як - с відновник для створення необхідного відновлювального середовища. ц В трубчастій печі, що обертається, суміш, яку вдувають, проходить через відновлювальне середовище, ,» причому утворювані лусочки хрому (ІІ) з потоком повітря надходять у приєднаний до печі перший пиловий фільтр. У першому пиловому фільтрі лусочки відокремлюють від утвореного газу і потім охолоджують.
Щоб уникнути небажаних хімічних реакцій таких як, наприклад, окислення оксиду хрому (Ії) до оксиду хрому г» (ІМ), перший пиловий фільтр експлуатують при температурі 8007"С. При регенерації міді чи нікелю пиловий фільтр доцільно охолоджувати, тоді як при регенерації хрому, цинку чи свинцю температура фільтра повинна
Ф становити близько 800" і вище. - Щоб повністю відокремити утворені гази від суспендованих речовин (лусочок, пилу), до першого пилового фільтру підключений другий пиловий фільтр, текстильний. Між фільтрами встановлюють охолоджувальний те пристрій для охолодження утворених газів перед надходженням у другий фільтр до температури близько 2007С. "і Після проходження потоку через другий пиловий фільтр, його знову нагрівають у нагрівальному пристрої і подають у додаткову камеру спалювання, в якій спалюють органічні компоненти утвореного потоку, наприклад, діоксин, причому в результаті спалення органічних компонентів утворюються такі нешкідливі речовини, як СО 5,
МО», ЗО». Утворюваний у додатковій камері спалювання димовий газ, що може містити СО» (вуглекислий газ).
ЗО» (двоокис сірки). Сі» (хлор) і т.д., подають в установку, призначену для очищення димового газу, причому за
ІФ) допомогою цієї установки потім можна відновити соляну і сірчану кислоти. ко У процесі отримання оксиду хрому (ІІ) при використанні сполук, що містять хлор, виділяють проміжну стадію: спочатку шляхом розкладу хлору чи речовин, що містять хлор, отримують хлористий хроміл, який далі 60о розкладають на Сі» (хлор) та Сг2О»з (оксид кремнію).
Вищезгаданий спосіб придатний для регенерації будь-яких важких металів, таких як хром, цинк, мідь, свинець, нікель та інших, причому змінюваними є лише параметри способу.
Відповідно до способу винаходу використовують наступні залишкові речовини: - основні речовини - це залишкові речовини, що містять важкі метали, які регенерують. До них належать 65 розчини, що містять важкі метали, осади чи порошок, причому важкий метал може входити у хімічний склад сполуки чи бути у чистому вигляді;
- добавки - це, з одного боку, речовини, що утворилися в процесі виробництва, такі як залишкові речовини, які при хіміко-термічній обробці проявляють відновлювальні (пластмаса в установці з хромом) чи окислювальні властивості (пероксиди в установці з оксидом цинку), а з другого боку, це добавки, необхідні для зміни рецептури складу. Як добавки використовують такі сполуки як, наприклад, оксид алюмінію, оксид заліза, оксид кремнію чи магнію.
Пристрій для здійснення способу складається з термічного реактора (трубчаста піч, що обертається, чи піч киплячого шару) для хіміко-термічної обробки вихідних матеріалів та багатоступінчастої фільтрувальної установки, приєднаної безпосередньо до термореактора. Фільтрувальна установка складається з двох фільтрів: 7/0 першого гарячого фільтра (керамічний фільтр, циклон), який експлуатують при температурі близько 800" і приєднаного до нього другого фільтра (текстильний фільтр), який експлуатують при температурі близько 2007С, причому між фільтрами встановлюють охолоджувальний пристрій.
У місці виходу утвореного повітря фільтрувальна установка приєднана до звичайної додаткової камери спалювання, яку, при необхідності, можна приєднати до очисної установки для димового газу. Для ефективного /5 додаткового спалювання утворене повітря, що надходить із фільтрувальної установки, перед надходженням його у додаткову камеру спалювання спочатку нагрівають у нагрівальному пристрої, який встановлюють між фільтрувальною установкою і додатковою камерою спалювання.
Claims (13)
1. Спосіб для видобутку сировини з побічних продуктів і залишкових речовин, зокрема важких металів, в якому спочатку отримують рідку чи пастоподібну початкову суміш і/чи початкову суміш із подрібнених чи порошкоподібних компонентів, яку далі піддають хіміко-термічної обробки, а утворені при обробці гази сч ов пропускають через багатоступінчату фільтрувальну установку, у якій кожний перший фільтр є гарячим, прчому утворені гази після проходження через перший фільтр охолоджують, і далі спалюють спалюються при високій (о) температурі, який відрізняється тим, що - рідку, пастоподібну та/чи тверду початкову суміш у залежності від її складу спочатку змішують з добавками; - початкову суміш разом з окислювачем чи відновником вдувають у піч; їч- зо - початкову суміш далі піддають хіміко-термічній обробці в печі, під час якої початкову суміш, при певній температурі атмосфери в печі пропускають із заданою швидкістю проходження потоку; « - залежності від складу повітря і температури утворюються лусочки, що містять важкі метали, низької «- щільності які з потоком повітря при встановленій в печі швидкості проходять через фільтрувальну установку.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що термічну обробку здійснюють у («Ф відновлювальному/окислювальному середовищі. «
З. Спосіб за пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що як відновник додаютьпорошкоподібні пластмаси чи пластмасовий гранулят.
4. Спосіб за пп. 1, 2 і З, який відрізняється тим, що термічну обробку в залежності від кожної початкової суміші здійснюють при температурі від З350"С до 7007С та вище. « 20 5.
Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температура у фільтрувальній установці становить 200-8002С. з с б.
Спосіб за пп. 1-5, який відрізняється тим, що утворюваний димовий газ, який може містити СОз(вуглекислий газ), ЗО»о(двоокис сірки), Сі о(хлор) та інші, після фільтрації в установці для очищення :з» димового газу піддають подальшій обробці з метою регенерації соляної і сірчаної кислот.
7. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що утворення оксиду хрому (Ії) в системах, які не містять ХПОрУ, здійснюють шляхом розкладу речовин, що містять хром, та відновлення / окислення хрому. їз
8. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що утворення хрому (ІП) в системах, які містять хлор, здійснюють шляхом розкладу речовин, які містять хлор чи хром, утворення хлористого хромілу (СгО »9Сі15), з (22) утворенням оксиду хрому (І).
-
9. Спосіб за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що регенерацію хрому, такого як оксиду хрому (ПП) з побічних продуктів зі складною структурою здійснюють шляхом екстракції з хлором, при цьому як проміжний ве продукт виходить хлористий хроміл. «М
10. Пристрій для видобутку сировини з побічних продуктів та залишкових речовин який складається з термореактора для хімікотермічної обробки вихідних матеріалів та безпосередньо приєднаної до нього багатоступінчастої фільтрувальної установки, до якої у напрямку утворених, відповідно, після сепарації пилу газів приєднана додаткова камера спалювання, який відрізняється тим, що термореактор є обертовою трубчастою піччю чи піччю з киплячим шаром, температура в якому в залежності від температури мінералізації (Ф) одержуваних кінцевих продуктів становить в межах 350-1250"7С, температура першого фільтра багатоступінчатої ГІ фільтрувальної установки становить близько 800"С, а другий фільтр експлуатують при температурі близько 20076. во
11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що після першого фільтра підключений охолоджувальний пристрій.
12. Пристрій за пп. 10 і 11, який відрізняється тим, що другий фільтр є текстильним.
13. Пристрій за пп. 10-12, який відрізняється тим, що між фільтрувальною установкою і додатковою камерою спалювання встановлений нагрівальний пристрій для нагрівання утворюваних газів перед надходженням їх у бе камеру.
Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 5, 15.05.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.
с о ча
« «- (Се) « - с ;»
щ» (22) - їз 50 що
Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717688 | 1997-04-28 | ||
| PCT/IB1998/000807 WO1998049355A1 (de) | 1997-04-28 | 1998-04-28 | Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von rohstoffen aus abfällen und reststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46147C2 true UA46147C2 (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=7827841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99116451A UA46147C2 (uk) | 1997-04-28 | 1998-04-28 | Спосіб і пристрій для видобутку сировини з побічних продуктів та залишкових речовин |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375908B1 (uk) |
| EP (1) | EP0979314B1 (uk) |
| JP (1) | JP2001522407A (uk) |
| KR (1) | KR20010020352A (uk) |
| CN (1) | CN1075121C (uk) |
| AT (1) | ATE210198T1 (uk) |
| AU (1) | AU7228798A (uk) |
| BG (1) | BG64200B1 (uk) |
| BR (1) | BR9809018A (uk) |
| CA (1) | CA2288195C (uk) |
| CU (1) | CU22831A3 (uk) |
| CZ (1) | CZ294933B6 (uk) |
| DE (1) | DE59802344D1 (uk) |
| DK (1) | DK0979314T3 (uk) |
| EA (1) | EA001278B1 (uk) |
| EE (1) | EE04200B1 (uk) |
| ES (1) | ES2170491T3 (uk) |
| HU (1) | HU224764B1 (uk) |
| IL (1) | IL132572A (uk) |
| NO (1) | NO323858B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ500583A (uk) |
| PL (1) | PL189748B1 (uk) |
| RS (1) | RS49543B (uk) |
| SK (1) | SK284421B6 (uk) |
| TR (1) | TR199902664T2 (uk) |
| UA (1) | UA46147C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998049355A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323176C (zh) * | 2005-05-25 | 2007-06-27 | 华中科技大学 | 废弃物焚烧过程中重金属元素的回收方法和装置 |
| CN1966743B (zh) * | 2005-11-18 | 2010-06-09 | 中国环境科学研究院 | 飞灰或二次飞灰中重金属的回收方法 |
| EP2375153B1 (de) * | 2010-04-12 | 2018-09-26 | Heiner Zwahr | Aufbereitung von flugasche |
| CN101988888B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-08-29 | 吕军 | 实现多个取样点自动连续清洁度检测方法 |
| US8951996B2 (en) | 2011-07-28 | 2015-02-10 | Lipocine Inc. | 17-hydroxyprogesterone ester-containing oral compositions and related methods |
| RU2477820C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия |
| CN102872690B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 浙江大学 | 一种电动力迁移回收氰/氧化回收nh3的装置及其方法 |
| EP3255421B1 (en) * | 2016-06-10 | 2020-01-01 | coatmaster AG | Device for the contactless and non-destructive testing of a surface by measuring its infrared radiation |
| CN112676320B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-08-19 | 天津市雷升科技有限公司 | 一种垃圾处理装置 |
| CN114082767A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-25 | 华南理工大学 | 一种促进生活垃圾焚烧飞灰重金属氯化挥发的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1119134A (en) * | 1966-02-18 | 1968-07-10 | Air Preheater | Removal of sulfur dioxide from a gas stream |
| US3869386A (en) * | 1972-10-24 | 1975-03-04 | Schlage Lock Co | Removal of heavy metal ions from plating wastes |
| JPS5122281A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-21 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Kuromubunoganjusuru odeino shokyakushorihoho |
| JPS5212754A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Ngk Insulators Ltd | Dry distillation of sewage sludge |
| DE2735812A1 (de) * | 1975-08-28 | 1979-02-22 | Heinz Hoelter | Verfahren zur rueckgewinnung von additiven bei der vorzugsweise muellverbrennungsabgasreinigung |
| JPS5297369A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-16 | Babcock Hitachi Kk | Treatment of waste containing chromium and equipment |
| US4086319A (en) * | 1976-06-09 | 1978-04-25 | Jones Bradford H | Recovery of chromium from tannery waste |
| NL7710901A (nl) * | 1977-10-05 | 1979-04-09 | Esmil B V Stationsstraat 48 | Werkwijze voor het gelijktijdig verwerken van gebruikt metaal en/of metaalafval van gehaloge- neerde koolwaterstoffen. |
| JPS5830487B2 (ja) * | 1977-10-18 | 1983-06-29 | 三井造船株式会社 | クロム含有汚泥の焼却法 |
| DE2935564A1 (de) * | 1979-09-03 | 1981-03-19 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Heissgasfilter |
| DE3127499C1 (de) * | 1981-07-11 | 1983-03-10 | Peter 5439 Bretthausen Voelskow | Emissionsarme Feuerung für Abfälle, insbesondere Hausmüll |
| DE3514471A1 (de) * | 1985-04-22 | 1986-10-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von arsen aus bei der metallurgischen verarbeitung von arsenhaltigen materialien in schmelzprozessen anfallenden heissem abgas |
| US5352420A (en) * | 1989-04-17 | 1994-10-04 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Process for the purification of waste gas having a high chloride content |
| US5007960A (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-16 | Chrome Technology Inc. | Method for removing chromium from chromium containing waste material |
| DE4127075A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Nymic Anstalt | Verfahren zum reinigen von belasteten abgasen von verbrennungsanlagen |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| US5309850A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-10 | The Babcock & Wilcox Company | Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification |
| NO931382L (no) * | 1993-04-15 | 1994-10-17 | Arvid Inge Soervik | Nöytralisering av pulverformig avfall fra elektronikkskrot ved produksjon av glassifisert slagg i plasmaovn, samt gjennvinning av verdifulle elementer |
| DE4333510C1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-01-12 | Gutehoffnungshuette Man | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen aus Abfallverbrennungsanlagen |
| DK0746725T3 (da) * | 1994-02-25 | 1999-11-15 | Fm Ind | Fremgangsmåde og anlæg til behandling af affald ved tørring, sublimering, oxidation og forbrænding |
| DE9414534U1 (de) * | 1994-09-08 | 1994-11-03 | Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 42555 Velbert | Drehtrommelanlage zur Behandlung von Schüttgütern |
| US5612008A (en) * | 1995-07-27 | 1997-03-18 | Kirk; Donald W. | Process for treating solid waste containing volatilizable inorganic contaminants |
| US5972301A (en) * | 1996-06-04 | 1999-10-26 | The United States Of America As Represented By The Environmental Protection Agency | Minimizing emission of hexavalent chromium from combustion sources |
| US5967965A (en) * | 1997-08-29 | 1999-10-19 | Envirem | Method for treating soil contaminated with heavy metals |
-
1998
- 1998-04-28 TR TR1999/02664T patent/TR199902664T2/xx unknown
- 1998-04-28 SK SK1475-99A patent/SK284421B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 AU AU72287/98A patent/AU7228798A/en not_active Abandoned
- 1998-04-28 EE EEP199900467A patent/EE04200B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 KR KR1019997009971A patent/KR20010020352A/ko not_active Withdrawn
- 1998-04-28 NZ NZ500583A patent/NZ500583A/en unknown
- 1998-04-28 DK DK98919422T patent/DK0979314T3/da active
- 1998-04-28 BR BR9809018-6A patent/BR9809018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 DE DE59802344T patent/DE59802344D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 AT AT98919422T patent/ATE210198T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 HU HU0002244A patent/HU224764B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 WO PCT/IB1998/000807 patent/WO1998049355A1/de not_active Ceased
- 1998-04-28 EP EP98919422A patent/EP0979314B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 IL IL13257298A patent/IL132572A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EA EA199900976A patent/EA001278B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 JP JP54678098A patent/JP2001522407A/ja active Pending
- 1998-04-28 UA UA99116451A patent/UA46147C2/uk unknown
- 1998-04-28 CN CN98804611A patent/CN1075121C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 CZ CZ19993703A patent/CZ294933B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 ES ES98919422T patent/ES2170491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 CA CA002288195A patent/CA2288195C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 PL PL98336665A patent/PL189748B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 RS YU54999 patent/RS49543B/sr unknown
-
1999
- 1999-10-21 NO NO19995145A patent/NO323858B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-10-27 CU CU1999174A patent/CU22831A3/es unknown
- 1999-10-28 US US09/429,533 patent/US6375908B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-16 BG BG103889A patent/BG64200B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5723097A (en) | Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells | |
| UA46147C2 (uk) | Спосіб і пристрій для видобутку сировини з побічних продуктів та залишкових речовин | |
| US4523949A (en) | Aluminum dross reclamation | |
| US10287177B1 (en) | Method and apparatus for extracting high-purity molybdenum oxide powders and nanopowders from low-grade concentrates | |
| JP4819157B2 (ja) | チタン鉱の塩素処理からの廃物又はサイクロン固体の処理 | |
| JPS63310691A (ja) | 汚染された鉱物物質を処理する方法 | |
| JPH07505677A (ja) | 鋳物ダストから鉛と亜鉛を除く方法及び装置 | |
| JP4243661B2 (ja) | ダスト処理方法 | |
| GB1581264A (en) | Purifying salts containing organic pollutants | |
| US5013356A (en) | Process for the processing of slag from aluminium scrap and waste melting, recovery of components thereof and treatment of gasses generated | |
| US6068793A (en) | Method for total material, emission-free utilization by high-temperature recycling and by fractional material-specific conversion of the resultant synthesis raw gas | |
| EP2650391B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen wie z.B. sechswertiges Chrom, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| CN217875853U (zh) | 危险废物的资源化处置装置 | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| MXPA99009876A (en) | Process and device for recovering raw materials from waste and residues | |
| JP3501546B2 (ja) | 有価金属の回収方法 | |
| JP3374728B2 (ja) | 焼却塵灰の処理方法 | |
| KR19980703673A (ko) | 비산회 처리 방법 | |
| JPH11197453A (ja) | 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法 | |
| JPH11137962A (ja) | 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法 | |
| CN117515553A (zh) | 危险废物的资源化处置装置及危险废物的资源化处置方法 | |
| JP2002102820A (ja) | 廃棄物ガス化溶融ダストの処理方法及びその装置 |