UA46435C2 - Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof - Google Patents
Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA46435C2 UA46435C2 UA2001075001A UA200175001A UA46435C2 UA 46435 C2 UA46435 C2 UA 46435C2 UA 2001075001 A UA2001075001 A UA 2001075001A UA 200175001 A UA200175001 A UA 200175001A UA 46435 C2 UA46435 C2 UA 46435C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw material
- drying chamber
- particles
- powder
- activator
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 2
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 2
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 2
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 2
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 2
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 2
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 240000004244 Cucurbita moschata Species 0.000 description 1
- 241000269435 Rana <genus> Species 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
процесі зберігання. Вказані недоліки ведуть до погіршення вітамінного складу і органолептичних властивостей отриманого продукту, зниження його біологічної цінності при тривалому зберіганні.storage process. These shortcomings lead to the deterioration of the vitamin composition and organoleptic properties of the obtained product, to a decrease in its biological value during long-term storage.
Задачею групи винаходів, що заявляються, є також створення пристрою, призначеного для отримання порошку з рослинної сировини і що забезпечує вихід тонкодисперсного кінцевого продукту з високою мірою чистоти, який має високу біологічну цінність при збереженні вітамінного складу і органолептичних властивостей початкової рослинної сировини.The task of the claimed group of inventions is also to create a device designed to obtain a powder from plant raw materials and which ensures the output of a finely dispersed final product with a high degree of purity, which has a high biological value while preserving the vitamin composition and organoleptic properties of the initial plant raw materials.
Поставлена задача, в частині реалізації заявленого пристрою, розв'язується тим, що у відомий пристрій для отримання порошку з рослинної сировини, який має вузол попередньої підготовки сировини, виконаний у вигляді екструдера, сушильну камеру, що примикає до екструдера, і подрібнювач, згідно з винаходом, введений щонайменше один пиловловлювач, вихідний патрубок якого пов'язаний з витяжним компресором, ії щонайменше один теплогенератор, при цьому сушильна камера виконана у вигляді циліндричного корпусу, в нижній частині якого встановлений подрібнювач, виконаний у вигляді активатора, і тангенціально примикаючі до корпусу патрубки для розміщення теплогенератора, а верхня частина корпусу з'єднана з вхідним патрубком пиловловлювача. Введення в пристрій, що заявляється, активатора в поєднанні з тангенціально примикаючими до корпусу патрубками для розміщення теплогенератора, дозволяє забезпечити активне перемішування і подрібнення однорідної рослинної суміші, що подається в сушильну камеру з вихідним потоком закрученого теплоносія. При цьому оснащення заявленого пристрою пиловловлювачем, з'єднаним з витяжним компресором, забезпечує збір отриманого висушеного порошку.The set task, in terms of the implementation of the claimed device, is solved by the fact that the known device for obtaining powder from vegetable raw materials, which has a node for preliminary preparation of raw materials, made in the form of an extruder, a drying chamber adjacent to the extruder, and a shredder, according to according to the invention, at least one dust collector is introduced, the output nozzle of which is connected to the exhaust compressor, and at least one heat generator, while the drying chamber is made in the form of a cylindrical body, in the lower part of which a chopper, made in the form of an activator, and nozzles tangentially adjacent to the body are installed to accommodate the heat generator, and the upper part of the case is connected to the inlet pipe of the dust collector. The introduction of the activator into the claimed device in combination with nozzles tangentially adjacent to the body for placing the heat generator allows for active mixing and grinding of the homogeneous plant mixture fed into the drying chamber with the exit flow of the swirled heat carrier. At the same time, equipping the claimed device with a dust collector connected to an exhaust compressor ensures the collection of the resulting dried powder.
На Фіг.1 приведене схематичне зображення пристрою, що заявляється, для отримання порошку з рослинної сировини; на Ффіг.2 - перетин А-А фіг.1.Figure 1 shows a schematic representation of the claimed device for obtaining powder from vegetable raw materials; in Fig. 2 - cross section A-A of Fig. 1.
Пристрій для отримання порошку з рослинної сировини, має вузол попередньої підготовки сировини, виконаний у вигляді екструдера 1, і сушильну камеру 2, що примикає до екструдера 1. Пристрій забезпечений теплогенераторами З і пиловловлювачами 4, вихідні патрубки 5 яких з'єднані з витяжним компресором 6. Сушильна камера 2 виконана у вигляді циліндричного корпусу 7, в нижній частині якого встановлений подрібнювач, виконаний у вигляді активатора 8. До циліндричного корпусу 7 тангенціально примикають патрубки 9, в яких розміщені теплогенератори 3. Верхня частина циліндричного корпусу 7 з'єднана з вхідними патрубками 10 пиловловлювачів 4. Екструдер 1 забезпечений шнеком 11 і соплом 12, що виходить в сушильну камеру 2, а також бункером 13 для завантаження початкової рослинної сировини і додатковим бункером 14 для введення в екструдер 1 порошку з рослинної сировини.The device for obtaining powder from vegetable raw materials has a unit for preliminary preparation of raw materials, made in the form of an extruder 1, and a drying chamber 2 adjacent to the extruder 1. The device is equipped with heat generators З and dust collectors 4, the outlet nozzles 5 of which are connected to the exhaust compressor 6 The drying chamber 2 is made in the form of a cylindrical body 7, in the lower part of which a chopper is installed, made in the form of an activator 8. Pipes 9, in which heat generators 3 are located, are tangentially adjacent to the cylindrical body 7. The upper part of the cylindrical body 7 is connected to the inlet pipes 10 dust collectors 4. Extruder 1 is equipped with a screw 11 and a nozzle 12 that exits into the drying chamber 2, as well as a hopper 13 for loading the initial plant material and an additional hopper 14 for introducing plant material powder into the extruder 1.
Спосіб отримання порошку з рослинної сировини здійснюють таким чином.The method of obtaining powder from plant raw materials is carried out as follows.
Початкову рослинну сировину подають у вузол попередньої підготовки сировини, а саме, в екструдер 1 через бункер 13, де вона за допомогою гвинтового шнека 11 і переміщується в напрямі сопла 12. При цьому рослинна сировина перетирається шнеком 11 до утворення однорідної суміші, яка потім поступає в циліндричний корпус 7 сушильної камери 2. Отриману однорідну рослинну суміш через сопло 12 вводять в робочу зону сушильної камери 2, що розташована над активатором 8 в нижній частині циліндричного корпусу 7, де вона зазнає попереднього дроблення.The initial plant raw material is fed to the raw material preliminary preparation unit, namely, to the extruder 1 through the hopper 13, where it is moved with the help of the screw screw 11 in the direction of the nozzle 12. At the same time, the plant raw material is ground by the screw 11 until a homogeneous mixture is formed, which then enters the the cylindrical body 7 of the drying chamber 2. The obtained homogeneous plant mixture is introduced through the nozzle 12 into the working zone of the drying chamber 2, which is located above the activator 8 in the lower part of the cylindrical body 7, where it undergoes preliminary crushing.
Через патрубки 9, що тангенціально примикають до циліндричного корпусу 7 в його нижній частині, в робочу зону сушильної камери 2 поступає теплоносій, який нагрівають за допомогою теплогенераторов 3.Through the nozzles 9 tangentially adjacent to the cylindrical body 7 in its lower part, the coolant enters the working area of the drying chamber 2, which is heated with the help of heat generators 3.
Теплоносій, що поступає в сушильну камеру 2, переміщується у висхідному напрямі в робочій зоні циліндричного корпусу 7 у вигляді закрученого потоку, підхоплюючи частинки рослинної суміші, що заздалегідь подрібнені активатором 8.The heat carrier entering the drying chamber 2 moves in the upward direction in the working area of the cylindrical body 7 in the form of a swirling flow, picking up the particles of the vegetable mixture that are previously crushed by the activator 8.
Сушіння подрібнених частинок здійснюють в потоку теплоносія при температурі 80-1657С і швидкості, рівній 1,0-1,5 швидкості вільного падіння частинок, що виносяться потоком теплоносія в пиловловлювачі 4, що дозволяє забезпечити активне видалення вологи з поверхні частинок рослинної сировини, а також часткове видалення вільної капілярної вологи. Вплив високих температур теплоносія під час сушіння не створює небезпеки перегріву продукту, оскільки температура теплоносія не відповідає температурі на поверхні вологих частинок сировини, на яких відбувається утворення пароповітряної оболонки, що захищає власне частинки продукту від надмірного нагрівання. При цьому температура на поверхні частинок сировини не перевищує 25-38"С. Швидкість теплоносія, що вибрана рівній 1,0-1,5 швидкості вільного падіння частинок, дозволяє забезпечити їх циркуляцію в робочій зоні циліндричного корпусу 7, при якій відбувається подальше дроблення частинок до досягнення ними необхідної міри дисперсності, і достатня для видалення з поверхні часток поверхневої і частини капілярної вологи. Утворення більш дрібних частинок рослинної сировини супроводжується відповідним виділенням додаткової капілярної вологи до досягнення кінцевої вологості продукту 6-895, а вибрана температура, рівна 80-1657С, сприяє її швидкому перетворенню в пару. Підвищення температури теплоносія нераціональне, оскільки веде до підвищення енерговитрат, а зниження температури - до зниження ефективності відбору вологи. Активний відбір вологи з частинок рослинної сировини відбувається в сушильній камері 2 протягом 10-50с.Drying of the crushed particles is carried out in the heat carrier flow at a temperature of 80-1657C and a speed equal to 1.0-1.5 of the free fall speed of the particles carried by the heat carrier flow in the dust collector 4, which allows for active removal of moisture from the surface of plant material particles, as well as partial removal of free capillary moisture. Exposure to high temperatures of the heat carrier during drying does not create a danger of overheating the product, since the temperature of the heat carrier does not correspond to the temperature on the surface of wet particles of raw materials, on which the vapor-air layer is formed, which protects the product particles themselves from excessive heating. At the same time, the temperature on the surface of the raw material particles does not exceed 25-38"C. The speed of the heat carrier, which is chosen equal to 1.0-1.5 of the speed of free fall of the particles, allows to ensure their circulation in the working zone of the cylindrical body 7, during which further crushing of the particles takes place until they reach the required degree of dispersion, and is sufficient to remove particles of surface and part of capillary moisture from the surface. The formation of smaller particles of plant material is accompanied by the corresponding release of additional capillary moisture until the final moisture content of the product is reached 6-895, and the selected temperature is 80-1657C, contributes to its rapid transformation into steam. An increase in the temperature of the coolant is irrational, as it leads to an increase in energy consumption, and a decrease in temperature - to a decrease in the efficiency of moisture removal. Active removal of moisture from the particles of plant material takes place in drying chamber 2 for 10-50 seconds.
По досягненні частинками рослинної сировини заданої вологості і дисперсності вони потоком теплоносія, що переміщується по робочій зоні сушильної камери 2 з швидкістю, рівній 1,0-1,5 швидкості вільного падіння частинок, виносяться у верхню частину циліндричного корпусу 7, звідки по вхідних патрубках 10 поступають в пиловловлювачі 4, що з'єднані своїми вихідними патрубками 5 з витяжним компресором 6. Зниження швидкості теплоносія нижче за 1,0 швидкості вільного падіння частинок перешкоджає видаленню частинок заданої дисперсності з робочої зони сушильної камери 2 і приводить до подальшого їх подрібнення, а перевищення швидкості теплоносія вище за 1,5 швидкості вільного падіння частинок приводить до винесення в пиловловлювачі 4 частинок з більшою, в порівнянні із заданою, дисперсністю.When the particles of vegetable raw materials reach the specified humidity and dispersion, they are carried by the coolant flow moving through the working area of the drying chamber 2 at a speed equal to 1.0-1.5 the speed of free fall of the particles to the upper part of the cylindrical body 7, from where through the inlet pipes 10 enter the dust collectors 4, which are connected by their outlet pipes 5 to the exhaust compressor 6. A decrease in the velocity of the heat carrier below 1.0 of the free fall velocity of the particles prevents the removal of particles of a given dispersion from the working area of the drying chamber 2 and leads to their further grinding, and exceeding heat carrier speed higher than 1.5 of the free fall speed of particles leads to the removal of 4 particles with greater, compared to the specified, dispersion in the dust collectors.
Таким чином, осілі в пиловловлювачах 4 частинки рослинної сировини мають задану дисперсність і представляють собою порошок рослинної сировини необхідної вологості з максимальним збереженням в кінцевому продукті вітамінного складу і органолептичних властивостей початкової рослинної сировини.Thus, the 4 particles of plant material settled in the dust collectors have a given dispersion and represent a powder of plant material of the required humidity with maximum preservation of the vitamin composition and organoleptic properties of the initial plant material in the final product.
Потім отриманий порошок виводять з пиловловлювачів 4 на розфасування.Then the resulting powder is removed from the dust collectors 4 for packaging.
У частковому варіанті виконання способу отриманий порошок рослинної сировини в кількості 15-659о завантажують в додатковий бункер 14, за допомогою якого вводять в екструдер 1. Порошок, що подається за допомогою шнека 11, змішують з початковою рослинною сировиною, яка поступає в екструдер 1 з бункера 13, де її перетирають до утворення однорідної суміші вологістю 40-45956. Це дозволяє зменшити енерговитрати при сушінні рослинної сировини в сушильній камері 2 та підвищити продуктивність способу, що заявляється.In a partial version of the method, the obtained powder of plant raw materials in the amount of 15-659 o is loaded into an additional hopper 14, with the help of which it is introduced into the extruder 1. The powder fed by means of the screw 11 is mixed with the initial plant raw materials, which enters the extruder 1 from the hopper 13, where it is ground to form a homogeneous mixture with a moisture content of 40-45956. This makes it possible to reduce energy consumption during drying of vegetable raw materials in the drying chamber 2 and to increase the productivity of the claimed method.
Приклад 1. Як початкову рослинну сировину брали 20кг подрібнених яблук, які завантажували в екструдер 1 через бункер 13. Внаслідок їх обробки в екструдері 1 отримували перетерту однорідну суміш з вологістю 8395, яку вводили в сушильну камеру 2 при температурі теплоносія 125"С, де вона зазнавала попереднього подрібнення на активаторі 8. Отримані частинки рослинної сировини розміром 40мкм обробляли в потоку теплоносія, що переміщувався у висхідному напрямі з швидкістю м/с, що складало 1,5 швидкості вільного падіння частинок в сушильній камері 2. При цьому загальний час сушки 20кг початкової сировини становив 1,5год., а вихід отриманого порошку вологістю 695 становив 3,480кг.Example 1. 20 kg of crushed apples were taken as initial plant raw materials, which were loaded into extruder 1 through hopper 13. As a result of their processing in extruder 1, a ground homogeneous mixture with a moisture content of 8395 was obtained, which was introduced into drying chamber 2 at a coolant temperature of 125"C, where it underwent preliminary grinding on the activator 8. The obtained particles of vegetable raw materials with a size of 40 μm were processed in the flow of a heat carrier moving in the upward direction at a speed of m/s, which was 1.5 of the speed of free fall of particles in the drying chamber 2. At the same time, the total drying time of 20 kg of the initial of raw materials was 1.5 hours, and the output of the obtained powder with a moisture content of 695 was 3.480 kg.
Приклад 2. Як початкову рослинну сировину брали 10кг часнику з початковою вологістю 7895. Внаслідок її обробки в екструдері 1 отримували перетерту однорідну суміш, яку вводили в сушильну камеру 2 при температурі теплоносія 100"С, де вона зазнавала попереднього подрібнення на активаторі 8. Отримані частинки рослинної сировини розміром 35-40мкм обробляли в потоку теплоносія, що переміщувався у висхідному напрямі зі швидкістю 7,5м/с, що складало 1,1 від швидкості вільного падіння частинок в сушильній камері 2. При цьому процес обробки початкової рослинної сировини продовжувався 0, 8год., а вихід отриманого порошку вологістю 895 становив 1,875Ккг.Example 2. 10 kg of garlic with an initial moisture content of 7895 was taken as the initial plant raw material. As a result of its processing in the extruder 1, a ground homogeneous mixture was obtained, which was introduced into the drying chamber 2 at a heat carrier temperature of 100 "С, where it was subjected to preliminary grinding on the activator 8. The obtained particles 35-40 μm plant material was processed in the flow of a heat carrier moving in the upward direction at a speed of 7.5 m/s, which was 1.1 times the speed of free fall of particles in drying chamber 2. At the same time, the process of processing the initial plant material continued for 0.8 hours ., and the yield of the obtained powder with a moisture content of 895 was 1.875 Kkg.
Приклад 3. Як початкову рослинну сировину брали Збкг гарбузів з початковою вологістю 9390, які завантажували в екструдер 1 через бункер 13. Одночасно з цим в додатковий бункер 14 завантажували 24кг порошку гарбуза вологістю 695. Внаслідок їхньої спільної обробки в екструдері 1 отримували перетерту однорідну суміш вологістю 6295, яку вводили в сушильну камеру 2 при температурі теплоносія 80"С, де вона зазнавала попереднього подрібнення на активаторі 8. Отримані частинки рослинної сировини розміром ЗОмкм обробляли в потоку теплоносія, що переміщувався у висхідному напрямі зі швидкістю 6б,5м/с, що становило 1,0 від швидкості вільного падіння частинок в сушильній камері 2. При цьому процес обробки початкової рослинної сировини продовжувався 6 8год., а вихід отриманого порошку вологістю 7905 становив 28,540ОКкг.Example 3. Zbkg of pumpkins with an initial moisture content of 9390 were taken as initial plant raw materials, which were loaded into extruder 1 through hopper 13. At the same time, 24 kg of pumpkin powder with a moisture content of 695 were loaded into an additional hopper 14. As a result of their joint processing in extruder 1, a ground homogeneous mixture with moisture content was obtained 6295, which was introduced into the drying chamber 2 at a heat carrier temperature of 80"С, where it was subjected to preliminary grinding on the activator 8. The obtained particles of vegetable raw materials with a size of ZOμm were processed in the flow of the heat carrier moving in the upward direction at a speed of 6b.5m/s, which was 1.0 from the speed of free fall of particles in the drying chamber 2. At the same time, the process of processing the initial plant raw materials continued for 6 8 hours, and the yield of the obtained powder with a moisture content of 7905 was 28,540 OKkg.
Подальші приклади отримання порошків з рослинної сировини здійснювалися в тій же послідовності, що і в наведених прикладах 1-3, але з іншим вологовмістом початкової рослинної сировини і зміною режимів обробки в процесі реалізації заявленого способу.Further examples of obtaining powders from vegetable raw materials were carried out in the same sequence as in examples 1-3, but with a different moisture content of the initial vegetable raw materials and a change in processing modes during the implementation of the claimed method.
Результати проведених випробувань відображені в таблиці.The results of the tests are shown in the table.
ТаблицяTable
Кількість - - с. ВихідQuantity - - p. Entrance
Тип порошку в |Вологість емпература Відносна Дисперсність в одоговмісті Час Кількість кінцевого сировини початковій суміші, 9; Пенн ШВИДКІСТЬ! частинок, порошку, 9; сушіІННЯ, ІСИрОВИНИ, продукту, сировині, 9; потоку МКМ год. КГ КГ 1 яблука! - | 83 | 725 | 75 | 40 | 6 | 75 | 20 | з480 2 - | - | у | лою | 11 | зо | 8 | 718 | 20 | 3565 3! - | ю- | 82 | по | їз | 35 | 7 | 77 | - | 351 41 - 1! - | 80 | 80 | тї0 | 30 | 8 | 18 | - | зе - | - | 83 | у | ї70 | 30 | ло | ї77 | - | 3530 6 - | щі | 82 | 165 | 16 | 45 | 8 | 15 | - | заз 7| - | 5065) | 70 | лою | 11 | 30 | 6 | 170 | - | 71 81 - | 400125) | 58 | 80 | тї0 | 30 | 65 | 71 | - | 11483 9| - | 650175) | 45 | 120 | 15 | 40 | 8 | 098 | - | 15665 л0| часник! - | 78 | лоб | 11 | 30 | 8 | 08 | ло | 1875 пі - | - | у | по | 70 | зо | 6 | 085 | - | 1834 12! - |. - | 75 | л25 | тї2е | 35 | 7 | 07 | - | 185 13! - | - | 8 | 165 | 15 | 40 | 6 | 065 | - | 1806 714! - | ю- | 74 | 80 | 09 | 25 | 8 | 085 | - | 17683 7151 - | юЮюкх- | 76 | 130 | ї5 | 40 | 7 | 08 | - | т855 16|гарбвуз| - | 93 | 100 | 71 | 30 | 6 | 121 | 60 | 500 171 - | .- | 9 | 80 | тї0 | 30 | 7 | 126 | - | 5800 18| - | 150165) | 85 | шо | 15 | 40 | 6 | 79 | - | 11400 19,1 - | 400125) | 74 | 130 | їз | 35 | 8 | 74 | - | 17350 і2го0| - | 650175) | 62 | 80 | 10 | зо | 7 | 68 | - | 28540 в го ту НА ній « тт пітона Й ке . ролет кариType of powder in |Humidity emperatura Relative Dispersity in the container Time Amount of the final raw material of the initial mixture, 9; Penn SPEED! particles, powder, 9; DRYING, RAW MATERIALS, product, raw materials, 9; flow of MKM h. KG KG 1 apple! - | 83 | 725 | 75 | 40 | 6 | 75 | 20 | from 480 2 - | - | in | lard | 11 | from | 8 | 718 | 20 | 3565 3! - | yu- | 82 | by | ride | 35 | 7 | 77 | - | 351 41 - 1! - | 80 | 80 | those0 | 30 | 8 | 18 | - | ze - | - | 83 | in | i70 | 30 | lo | i77 | - | 3530 6 - | more 82 | 165 | 16 | 45 | 8 | 15 | - | for 7| - | 5065) | 70 | lard | 11 | 30 | 6 | 170 | - | 71 81 - | 400125) | 58 | 80 | those0 | 30 | 65 | 71 | - | 11483 9| - | 650175) | 45 | 120 | 15 | 40 | 8 | 098 | - | 15665 l0| garlic! - | 78 | forehead | 11 | 30 | 8 | 08 | lo | 1875 pi - | - | in | by | 70 | from | 6 | 085 | - | 1834 12! - |. - | 75 | l25 | those2e | 35 | 7 | 07 | - | 185 13! - | - | 8 | 165 | 15 | 40 | 6 | 065 | - | 1806 714! - | yu- | 74 | 80 | 09 | 25 | 8 | 085 | - | 17683 7151 - | yuYuyukh- | 76 | 130 | i5 | 40 | 7 | 08 | - | t855 16|harbvuz| - | 93 | 100 | 71 | 30 | 6 | 121 | 60 | 500 171 - | .- | 9 | 80 | those0 | 30 | 7 | 126 | - | 5800 18| - | 150165) | 85 | what | 15 | 40 | 6 | 79 | - | 11400 19.1 - | 400125) | 74 | 130 | ride | 35 | 8 | 74 | - | 17350 and 2go0| - | 650175) | 62 | 80 | 10 | from | 7 | 68 | - | 28540 in the go tu NA her « tt python Y ke . roll of punishment
М. Ї нн то ! | в-ва че : итM. Yi nn that! | in-va che : it
Я ИВ3-НШН повна У 7 я по пли 4-х / ! ай й --- І : | 4 ї 7 Н у / Т й 1 Е ТБ ту и т і : т КА я ! Брага т : ГИ и ---4 Е і ДИВ з , Пн Ток ГІ. х і ш- КЕ - Н ла о і АI'm full of IV3-NShN At 7, I'm in the 4th grade / ! ay and --- And : | 4 th 7 N u / T y 1 E TB tu i t i : t KA i ! Braga t: GI i ---4 E i DIV z , Pn Tok GI. x and sh- KE - N la o and A
АК Я ОСА КЕAK I OSA KE
-- МД ДА и Я ДАДдГ ї-- MD DA i I DADdG i
КИ фс І Ху 77 і би ЕЕ ОК на: рана а НІШ вин ак ПН ри вит НН а я т й. - шк пи ІKY fs I Hu 77 and would EE OK na: rana a NISH vin ak PN ry vit NN a i t y. - shk pi I
ВрVr
А-А ' -9A-A ' -9
Ї нос шк ! У | Ше КА, / ПРО о ' и тт фі иHer nose shk! In | She KA, / ABOUT o ' i tt fi i
СО нн і 1 Кт х ен чи ПИ І а т НН 7 х ї ПУ и ше І -М МУ мк не ж хіSO nn i 1 Kt h en chi PI I a t NN 7 h i PU i she I -M MU mk ne zh hi
Пс нн ве хв оPs nn ve hv o
Пе. й й чтPe. th and th
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001075001A UA46435C2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof |
| RU2002116090/13A RU2246839C2 (en) | 2001-07-16 | 2002-06-18 | Method and apparatus for producing of powder from raw plant material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001075001A UA46435C2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46435A UA46435A (en) | 2002-05-15 |
| UA46435C2 true UA46435C2 (en) | 2005-01-17 |
Family
ID=78080081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001075001A UA46435C2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2246839C2 (en) |
| UA (1) | UA46435C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569824C2 (en) * | 2013-05-23 | 2015-11-27 | Александр Илларионович Юдин | Method for preparation of powdered product and installation for its implementation |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA85769C2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-02-25 | Александр Илларионович Юдин | Method and unit for producing food powder |
| RU2524069C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-27 | Государственное Научное Учреждение Сибирский Научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции | Tomato and beet-root food powders production method |
| UA116617C2 (en) * | 2013-05-23 | 2018-04-25 | Олександр Ілларіонович Юдін | METHOD OF OBTAINING POWDER PRODUCT AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2637528C2 (en) * | 2016-03-09 | 2017-12-05 | Василий Григорьевич Густинович | Disintegration-convection-conductive drying unit - device for producing powders from various types of agricultural raw material and wild plants |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2060670C1 (en) * | 1993-11-11 | 1996-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Method of production of fruit powders for child's nourishment and installation for its accomplishment |
-
2001
- 2001-07-16 UA UA2001075001A patent/UA46435C2/en unknown
-
2002
- 2002-06-18 RU RU2002116090/13A patent/RU2246839C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569824C2 (en) * | 2013-05-23 | 2015-11-27 | Александр Илларионович Юдин | Method for preparation of powdered product and installation for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2246839C2 (en) | 2005-02-27 |
| RU2002116090A (en) | 2005-01-20 |
| UA46435A (en) | 2002-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381657C1 (en) | Method of production of food powder and unit for its implementation | |
| CN100515703C (en) | Universal wood pellet production process and system | |
| EP3403718A1 (en) | Process for beneficiating and cleaning biomass | |
| CN102459511A (en) | Method and device for energy-densifying a material in the form of split solids to obtain pyrolysis oil for energy use | |
| TW201627124A (en) | Systems and methods for drying pellets and other materials | |
| CA2890687C (en) | Method and process for producing a water-resistant, mechanically stable form of torrefied biomass | |
| IE850450L (en) | Removing liquid from a solid particulate material | |
| UA46435C2 (en) | Method of obtaining a powder from plant raw material and a device for realizing thereof | |
| US4122208A (en) | Method and an apparatus for producing and drying a meal of cooked animal material, especially fish and fish pulp | |
| EP2524182B1 (en) | Process and system for treating bulk material utilizing flash and leakage steam in a bulk handling system | |
| JP2011140610A (en) | Method for producing composite fuel | |
| US20240173756A1 (en) | Biomass powder impurity removal, baking and automatic treatment system | |
| US2213059A (en) | Process for treating carbon black | |
| US3823877A (en) | Apparatus and process for reducing waste organic materials into clean, sterilized powder, meal or flakes | |
| KR100455452B1 (en) | Producing Method Of High-Bio Full Fat Activated Soybean Flour By Electron Wave Drying Soybean With Far-infrared | |
| RU2569824C2 (en) | Method for preparation of powdered product and installation for its implementation | |
| JPH08131878A (en) | Pulverizing method of shell and pulverizing device therefor | |
| CN112225193B (en) | Production system, preparation method and components of toothpaste-grade sodium monofluorophosphate | |
| RU2605773C2 (en) | Method for production of powdered product and plant for its implementation | |
| US3699662A (en) | Drying process for pulverulent material | |
| KR930005200B1 (en) | Manufacturing method of continuous red pepper powder | |
| RU136687U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING POWDERED PRODUCT FROM VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| RU79383U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING FOOD POWDER FROM BIOLOGICAL RAW MATERIALS | |
| JP2008125413A (en) | Method and apparatus for producing feed reusing food circulating resource | |
| RU2121411C1 (en) | Process of manufacture of finely dispersed powder from electrolytic copper and plant for its implementation |