UA45739A - Вібраційний грохот - Google Patents

Abstract

Вібраційний грохот включає короб з ситом. На коробі закріплені віброзбудники і пружні опори. Віброзбудники розташовані на поворотній плиті, шарнірно з'єднаній з коробом, при цьому фіксація поворотної плити здійснюється безпосередньо за допомогою кронштейнів з дугоподібними пазами, в яких встановлені виступи поворотної плити з фіксаторами. При цьому кронштейни жорстко закріплені на коробі.

Description

Опис винаходу

Виняхід відноситьсяя до гірничодобувної промисловості для розподілення гірничої маси на необхідні 2 фракції, також для виділення із дрібної маси фракції великих кусків, що належать дробінню з метою подальшого вибіркового дроблення та розвантаженню дробарок від непотрібного перепуску через них і подрібнювання дрібних фракцій. Зокрема він може бути використаний в мегалургійній, будівельній та інших галузях промисловості.

Відома конструкція вібраційного грохота з дебалансами на валу, які розміщені по ширині металевого 70 зварного о коробу в зоні його бортів (Див. Л.П. Степанов, А. Косарев "Будова і монтаж дробільно-збагачувального обладнання", 1989 с.49-50). При обертанні дебалансів, встановлених на певний кут, короб грохота починає здійснювати коливання, під дією яких матеріал рухається по ситу і одночасно просіюється через отвори сита.

Недоліком відомої конструкції вібраційного грохота є те, що просторові коливання короба від кругової 79 вимушеної сили спричиняють хаотичний рух матеріалу по ситу, не забезпечують рух в сторону розвантаження і сприяють засміченню робочої поверхі зниженню продуктивності та ефективності грохочення, викликають значний знос сита.

Найбільш близьким технічним рішенням обраним як прототип, є конструкція вібраційного грохота, якій має короб з ситом, а також закріплені к коробу віброзбудники і пружні опори (Див. авт. свідоцтво СРСР за

Мово7в1/28 1986).

Недоліком такої конструкції грохота є низька ефективність роботи при проходженні великих кусків матеріалу з великою вагою або матеріалу з низькою чи високою щільністю. При зміні властивостей матеріалу для підвищення ефективності роботи грохота необхідно змінювати кут напряму вимушеної сили віброзбудників. На даному грохоті вимушені сили віброзбудників мають постійний кут направлення. Крім того, поперечний і подовжній рух матеріалу викликає підвищений знос робочої поверхні сита, що зменшує міцність і строк служби « сита.

Задачею винаходу є удосконалення конструкції вібраційного грохота за рахунок встановлення віброзбудників на поваротній плиті для змінювання кута дії вимушених сил на робочу поверхню сита, що дозволяє підвищити якість розподілення гірничої маси на необхідні фракції, виділення із дрібної маси великих кусків, що належать о дробінню з метою подальшого вибіркового дроблення та розгрузки дробарок від непотрібного перепуску через «У них і подрібнювання дрібних фракцій при грохоченні матеріалу з різними фізико-механічними властивостями, зменшити знос снта, зменшити трудові та матеріальні витрати на його обслуговування. -

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що вібраційний грохот включає короб з ситом. До короба (|З закріплені віброзбудники і пружні опори. Відповідно до винаходу віброзбудники розміщені на поворотній плиті 3о шарнірно з'єднаній з коробом. Фіксація поворотної плити здійснюється безпосередньо за допомогою кронштейнів З з дугоподібними пазами, в яких встановлені виступи поворотної плити з фіксаторами, при цьому кронштейни жорстко закріплені на коробі. Для кращого розподілення матеріалу по ширині грохота сито складається з конусоподібних колосників з можливістю осьового обертання в роз'ємних підшипниках. «

Заявлений винахід ілюструється наступними кресленнями, де на фіг.1 показаний загальний вид вібраційного З 50 грохота, на фіг.2 - вид грохота зверху, на фіг.3 - варіант виконання сита з колосників конусоподібної форми, с на фіг.4 - вигляд Б фіг.1. з» Вібраційний грохот містить у собі короб 1, встановлений на пружні опори 2, два віброзбудиика З і 4 з направленою вимушеною силою що діють під різними кутами на просівальну поверхню в точках розташованих відносно подовжньої сили вісі короба. Віброзбудники З і 4 закріплені на поворотній плиті 5, яка шарнірно з'єднана з коробом 1. На поворотній плиті 5, зроблені виступи б з фіксаторами 7. Крім того, на коробі 1 шк жорстко закріплені кронштейни 8 з дугоподібними пазами, в яких розміщенні виступи б з фіксаторами 7. На 4! коробі 1 жорстко встановлено гвинт 9 з гайкою, що проходить через отвір поворотної плити 5. Просівальна поверхня сита 10 складається з набору конусоподібних колосників 11 з обладнаними вісями оберту 12, якими це. колосники встановлені в роз'ємні підшипники 13. со 20 Вібраційний грохот працює таким чином. При надходженні на грохот матеріалу з низькою питомою вагою, наприклад, вугілля або марганцева руда, для його грохочення найбільш ефективними є вимушені сили с віброзбудників, що направлені під невеликими кутами до поверхні 10. Якщо вимушена сила Рв1 віброзбудника .3 направлена під кутом 2-10 Ра і РР, то віброзбудника 4 - під кутом р-20". Спрямовані вимушені сили Ре Рв віброзбудників З і 4 мають горизонтальні і вертикальні складові, які викликають рух і просівання матеріалу. 59 При цьому вертикальна складова Ро і РР підкидає матеріал, а горизонтальна - проштовхує в сторону в. розвантаження. Невисока вертикальна складова цих сил буде достатньою для підкидання і транспортування по ситу легких кусків матеріалу.

При надходженні на грохот важких кусків матеріалу (наприклад, залізна руда або граніт) з великою питомою вагою для підкидання їх необхідно збільшити вертикальну складову вимушених сил віброзбудників З і 4. Для 60 цього фіксаторами 7 необхідно розфіксувати на кронштейнах 8 поворотну плиту 5 уперед до сита 10 і зафіксувати фіксаторами 7 на кронштейнах 8 . При цьому кут встановлення поворотної плити 5 зменшиться, а кути дії вимушених сил віброзбудників З і 4 збільшаться (наприклад с4-207 і рі-30"). Отже, збільшиться і вертикальна складова цих сил, котра буде більш ефективно діяти на важкі куски матеріалу, сприяючи їх підкиданню, ефективному просіванню і переміщенню по просівальній поверхні сита 10. бо Для зменшення кута впливу вимушених сил віброзбудників З і 4, необхідно фіксаторами 7 розфіксувати поворотну плиту 5 на кронштейнах 8, гвинтом 9 відхилити плиту назад від просівальної поверхні сита 10. При цьому.кути о; і дД зменшаться. Після чого фіксаторами 7 поворотну плиту 5 необхідно зафіксувати на кронштейнах 8. Таким чином змінюючи напрям вимушених сил віброзбудників З і 4 відносно просівальної поверхні сита 10, поширюються технологічні можливості грохота при грохоченні великих і дрібних кусків матеріалу з високою та низькою питомою щільністю матеріалу в широких їх діапазонах встановлюючи при цьому необхідний для грохочення отвір сита.

В процесі роботи сипучий матеріал переміщується по колосниковому ситу під дією сили ваги, дріб'язок провалюється через отвори, а великі куски сходять в кінці сита. Для кращого розподілення матеріалу по ширині 7/0 грохота пропонуються колосники конусоподібної форми. Переміщуючись по просівальній поверхні 10 сита поперек грохота по дотичній лінії до поверхні колосника 11 за рахунок сил тертя матеріал обертає колосник навколо подовжньої його вісі в підшипниках 13.

Таким чином, знос колосника відбувається по всій його поверхні що виключає однобічний знос колосників і підвищусться строк їх служби.

Заявлена конструкція вібраційного грохота може застосовуватися в гірничодобувній, металургійній, будівельній та інших галузях промисловості, де необхідний процес розподілення матеріалу на класи за крупністю шляхом просівання його через сито.

Claims (2)

Формула винаходу

1. Вібраційний грохот, що містить короб з ситом, до короба закріплені віброзбудники і пружні опори, який відрізняється тим, що віброзбудники розміщені на поворотній плиті шарнірно з'єднаній з коробом, при цьому фіксація поворотної плити здійснюється безпосередньо за допомогою кронштейнів з дугоподібними ов пазами, в яких встановлені виступи поворотної плити з фіксаторам, при цьому кронштейни жорстко закріплені на коробі. «

2. Вібраційний грохот за п. 1, який відрізняється тим, що сито складається з конусоподібних колосників з можливістю осьового обертання в роз'ємних підшипниках. (о) (зе) у ІФ) «

- . и? щ» 1 -і (95) 3е) 60 б5