UA44111A - POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON - Google Patents
POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON Download PDFInfo
- Publication number
- UA44111A UA44111A UA2001053039A UA200153039A UA44111A UA 44111 A UA44111 A UA 44111A UA 2001053039 A UA2001053039 A UA 2001053039A UA 200153039 A UA200153039 A UA 200153039A UA 44111 A UA44111 A UA 44111A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- welding
- powder
- wire
- cast iron
- surfacing
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до зварювального виробництва, а саме до матеріалів, що застосовуються дня 2 зварювання і наплавлення високоміцного чавуну, переважно для заварювання дефектів на відливках із високоміцного чавуну з кулястим графітом.The invention relates to welding production, namely to materials used in day 2 welding and surfacing of high-strength cast iron, mainly for welding defects on castings from high-strength cast iron with spheroidal graphite.
Відомий порошковий дріт, що містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. 90: тоKnown powdered wire containing components in the following ratio, wt. 90: that
Низьковуглецева сталь оболонки - решта (див. авт. св. СРСР Мо 356077, кл. В 23 К 35/368,1972р.).Low-carbon steel of the shell - the rest (see author of the USSR Mo 356077, class B 23 K 35/368, 1972).
Однак склад цього порошкового дроту не забезпечує достатніх властивостей міцності наплавленого металу за рахунок утворення пластинчастої форми графіту замість кулястої Через низький вміст елемента-глобуляризатора - кальцію.However, the composition of this powder-coated wire does not provide sufficient properties of the strength of the deposited metal due to the formation of lamellar graphite instead of spherical due to the low content of the globularizing element - calcium.
Найближчим по технологічній суті і досягнутих результатах є склад порошкового дроту, що містить наступні компоненти, мас. 90: «The closest in terms of technological essence and achieved results is the composition of powder wire, which contains the following components, wt. 90: "
Низьковуглецева сталь оболонки - решта (див. авт. св. СРСР Мо 468735, кл. В 23 К 35/36, 1975р.),Low-carbon steel of the shell - the rest (see author of the USSR Mo 468735, class B 23 K 35/36, 1975),
Недоліком цього складу є низький вміст кальцію в складі порошкового дроту. При цьому в структурі наплавленого металу утворюється лише незначна частка кулястої форми графіту, а основну частину займає «- Вермикулярна форма графіту, до того ж зерна металевої матриці мають значні розміри, що призводить до зниження властивостей міцності наплавленого металу. -The disadvantage of this composition is the low content of calcium in the powder wire composition. At the same time, only a small fraction of the spherical form of graphite is formed in the structure of the deposited metal, and the main part is occupied by the vermicular form of graphite, besides, the grains of the metal matrix have significant sizes, which leads to a decrease in the strength properties of the deposited metal. -
В основу винаходу поставлене завдання створення порошкового дроту для зварювання і наплавлення «- високоміцного чавуну з кулястим графітом, де шляхом додавання мармуру забезпечується утворення у наплавленому металі кулястої форми графіту, досягається здрібнювання зерна, та видалення в шлак шкідливих М домішок. За рахунок усього цього підвищуються властивості міцності наплавленого металу. «ЇїThe basis of the invention is the task of creating a flux-cored wire for welding and surfacing "high-strength cast iron with nodular graphite, where by adding marble, the formation of spherical graphite in the superimposed metal is ensured, grain crushing is achieved, and harmful M impurities are removed from the slag. Due to all this, the strength properties of the deposited metal are increased. "Her
Поставлене завдання вирішується тим, що порошковий дріт для зварювання і наплавлення високоміцного чавуну з кулястим графітом, що складається зі сталевої низьковуглецевої оболонки і порошкоподібної шихти, до складу якої входять графіт, силікокальцій, феромарганець і залізний порошок, згідно винаходу, шихта додатково « містить мармур при наступному співвідношенні компонентів, мас. 90: - с ї» «6 о с. при цьому коефіцієнт заповнення порошкового дроту складає 26,0 - 32,390. ї- Наявність компонентів у таких кількостях є необхідним і достатнім для підвищення властивостей міцності - наплавленого металу.The task is solved by the fact that the powder wire for welding and surfacing high-strength cast iron with nodular graphite, consisting of a low-carbon steel shell and a powdery charge, which includes graphite, silicon calcium, ferromanganese and iron powder, according to the invention, the charge additionally "contains marble at the following ratio of components, wt. 90: - s i" "6 o s. at the same time, the filling factor of the flux-cored wire is 26.0 - 32.390. The presence of components in such quantities is necessary and sufficient to increase the strength properties of the deposited metal.
Мармур проявляє глобуляризуючі властивості на утворення кулястої форми графіту. Крім того, він - забезпечує здрібнювання зерна металевої матриці, та видалення в шлак шкідливих домішок. При вмісті в щкч порошковому дроті мармуру в кількості менше 11,595 не проявляються вище зазначені дії. При збільшенні його кількості понад 19,8956 зварювальна ванна зашлаковується і в наплавленому металі з'являються шлакові включення.Marble exhibits globularizing properties for the formation of spherical graphite. In addition, it ensures grinding of the grain of the metal matrix and removal of harmful impurities in the slag. When the content of powder-coated wire of marble is less than 11.595, the above-mentioned actions are not manifested. When its quantity is increased to more than 19.8956, the welding bath becomes slag and slag inclusions appear in the deposited metal.
Наявність у складі порошкового дроту графіту сприяє одержанню наплавленого металу без відбілу, та забезпеченню захисної атмосфери зварювальної ванни. Включення до складу шихти менш ніж 17,595 графіту є » недостатнім для утворення структурно-вільного графіту кулястої форми. Збільшення кількості графіту понад 30,89 приводить до утворення спілі на поверхні рідкої зварювальної ванни, що виключає одержання якісного наплавлення. во Силікокальцій, як і графіт, проявляє графітизуючу дію. Якщо його вміст менше 19,095, то в структурі наплавленого металу можливе утворення ледебуритних ділянок. Наявність більш ніж 34,395 силікокальцію знижує міцність і підвищує крихкість наплавленого металу за рахунок збільшення кількості графіту.The presence of graphite in the composition of the powdered wire contributes to the production of deposited metal without whitewash, and to the provision of a protective atmosphere in the welding bath. The inclusion of less than 17.595 graphite in the composition of the charge is insufficient for the formation of structurally free spherical graphite. An increase in the amount of graphite over 30.89 leads to the formation of a spill on the surface of the liquid welding bath, which precludes obtaining high-quality surfacing. Silicocalcium, like graphite, has a graphitizing effect. If its content is less than 19.095, the formation of ledeburite areas is possible in the structure of the deposited metal. The presence of more than 34.395 silicocalcium reduces the strength and increases the brittleness of the deposited metal due to the increase in the amount of graphite.
Феромарганець забезпечує необхідний рівень міцності і пластичності. Крім того, він протидіє шкідливому впливу сірки. Якщо кількість феромарганцю менше 0,2895, то не проявляється ефект від його введення, а дб перевищення 3,8895 - приводить до зниження ступеня графітизації.Ferromanganese provides the necessary level of strength and plasticity. In addition, it counteracts the harmful effects of sulfur. If the amount of ferromanganese is less than 0.2895, then the effect of its introduction is not manifested, and a dB excess of 3.8895 - leads to a decrease in the degree of graphitization.
Залізний порошок виконує роль баластового компонента, а його кількість визначається розрахунковим шляхом.Iron powder acts as a ballast component, and its amount is determined by calculation.
Таким чином, сукупність всіх істотних ознак запропонованого порошкового дроту за рахунок утворення в наплавленому металі кулястої форми графіту, здрібнювання зерен металевої матриці, а також видалення в шлак шкідливих домішок забезпечує підвищення властивостей міцності наплавленого металу.Thus, the combination of all essential features of the proposed flux-cored wire due to the formation of spherical graphite in the deposited metal, grinding of the grains of the metal matrix, as well as the removal of harmful impurities in the slag ensures an increase in the strength properties of the deposited metal.
Для виготовлення порошкових дротів запропонованого складу застосовуються наступні матеріали: йThe following materials are used for the manufacture of powder-coated wires of the proposed composition: i
Низьковуглецева сталева стрічка марки ст.ОВ8кп 0,3 х 12 за ДСТ 503-81.Low-carbon steel tape of the OV8kp brand 0.3 x 12 according to DST 503-81.
Компоненти шихти порошкових дротів попередньо дроблять до стану, що забезпечує вміст в пилоподібних частках більш 6095 маси об'єму. Перед звішуванням всі інгредієнти з вологістю більш 0,195 просушують при температурі 200 - 250"С, а потім просівають через сито Мо04 за ДСТ 3584-73. Дріт виготовляється на профілюючому стані шляхом безупинного згортання стрічки. що заповнюється шихтою і наступним калібруванням і вальцюванням на необхідний діаметр дроту. Кінцевий діаметр порошкового дроту складає 2,б6мм, коефіцієнт заповнення становить 26,0 - 32,390.The components of the flux-cored wire charge are pre-crushed to a state that ensures the content of dust-like particles of more than 6095 mass by volume. Before hanging, all ingredients with a moisture content of more than 0.195 are dried at a temperature of 200 - 250"C, and then sifted through a Mo04 sieve according to DST 3584-73. The wire is made on a profiling machine by continuously rolling the tape, which is filled with the charge and subsequent calibration and rolling to the required diameter The final diameter of the powder-coated wire is 2.6 mm, the filling factor is 26.0 - 32.390.
Для випробування властивостей дроту всіх складів проводили наплавлення ванним способом на пластини з високоміцного чавуну марки ВЧ 45 розмірами 100х100х4О0мм. Температура нагріву пластин складала 7007с.In order to test the properties of the wire of all compositions, welding was carried out using the bath method on plates made of high-strength cast iron of the ВЧ 45 brand with dimensions of 100х100х4О0mm. The plate heating temperature was 7007C.
Наплавлення проводилося зварювальним напівавтоматом А-765 від джерела живлення ВР-600 відкритою дугою на постійному струмі прямої полярності на режимі: Ісв - 250 - 280А, Од - 26 - 288, Мап - 286м/ч.The surfacing was carried out by a semi-automatic welding machine A-765 from a power source VR-600 with an open arc on direct current of direct polarity in the mode: Isv - 250 - 280A, Od - 26 - 288, Map - 286m/h.
Приклади складів порошкових дротів для зварювання і наплавлення високоміцного чавуну із кулястим графітом і властивостями міцності приведені в таблиці. «Examples of compositions of flux-cored wires for welding and surfacing of high-strength cast iron with nodular graphite and strength properties are given in the table. "
Таблиця - Результати випробувань зразків графіт |феросиліцій |(силікокальцій мармур |феромарганець (залізний заповнення, Ж грозтяганні бу, МПа (видовження 8,70 -- з іо іні інн ні м - аж 5-0 мк б2в ві 32330118 ває 1-58 ва лев 3362921111111149611т - яю 0-ма левів 22601114 « взає -вев 2148 48,25311111146611116Table - Results of tests of samples of graphite | ferrosilicon | (silicocalcium marble | ferromanganese (iron filling, Ш groztyaganni bu, MPa (elongation 8.70 - with io ini inn ni m - up to 5-0 mk b2v in 32330118 weight 1-58 va lev 3362921111111149611t - I buy 0 levs 22601114 « takes -vev 2148 48.25311111146611116
Прототит 65. я8 0 Т6 022212, о ЗPrototite 65. i8 0 T6 022212, about Z
Із таблиці видно, що порошкові дроти запропонованих складів забезпечують одержання наплавленого металу, що відповідає властивостям міцності високоміцного чавуну ВЧ 40 - ВЧ 50. Найбільш високі властивості « міцності мас метал, наплавлений порошковим дротом складу Мо 3, шихта якого містить, мас. 90: 23,5 графіту, 25,8 силікокальцію, 15,2 мармуру, 1,88 феромарганцю і 33,6 залізного порошку. в) сIt can be seen from the table that the flux-cored wires of the proposed compositions ensure the production of deposited metal that corresponds to the strength properties of high-strength cast iron ВЧ 40 - ВЧ 50. The highest properties of mass strength are metal deposited with flux-cored wire of composition Mo 3, the charge of which contains, wt. 90: 23.5 graphite, 25.8 silicocalcium, 15.2 marble, 1.88 ferromanganese and 33.6 iron powder. c) p
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001053039A UA44111A (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001053039A UA44111A (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44111A true UA44111A (en) | 2002-01-15 |
Family
ID=74166137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001053039A UA44111A (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA44111A (en) |
-
2001
- 2001-05-04 UA UA2001053039A patent/UA44111A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102494632B1 (en) | Cast iron inoculants and methods of producing cast iron inoculants | |
| JP6918846B2 (en) | Cast iron inoculant and manufacturing method of cast iron inoculant | |
| JP5355398B2 (en) | Improved process for producing ductile iron | |
| UA57819C2 (en) | Cast iron modifier and a process for producing the cast iron modifier | |
| KR102493172B1 (en) | Cast iron inoculants and methods of producing cast iron inoculants | |
| JP7231634B2 (en) | Cast iron inoculant and method for producing cast iron inoculant | |
| KR20200100805A (en) | Cast iron inoculant and method of producing cast iron inoculant | |
| AU2003219230B2 (en) | Products for the protection of continuous cast moulds for cast-iron pipes | |
| KR102410364B1 (en) | Cast iron inoculum and method of producing cast iron inoculant | |
| US2652324A (en) | Cast iron | |
| RU2228819C1 (en) | Mixture for filling outlet duct of steel casting ladle | |
| UA44111A (en) | POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON | |
| UA44122A (en) | POWDER WIRE FOR WELDING AND SURFACING OF HIGH-STRENGTH CAST IRON | |
| RU2006144955A (en) | METAL PROCESSING METHOD | |
| US1203338A (en) | Composition for brake-band linings. | |
| RU2122042C1 (en) | Cast iron for brake blocks | |
| SU727704A1 (en) | Master alloy | |
| SU759610A1 (en) | Master alloy | |
| SU1479544A1 (en) | Inoculator of iron for castings | |
| RU2172782C1 (en) | Pit iron inoculant and method of production of pig iron inoculant | |
| UA22024U (en) | Method for production of modified blast-furnace cast iron | |
| SU931782A1 (en) | Master alloy | |
| ES8100791A1 (en) | Refractory Lining Means for Metal Melting Furnaces | |
| JPS61235503A (en) | Desulfurizing agent for molten metallic iron | |
| UA15788U (en) | A powdered wire for the out of furnace treatment of metallurgical melts |