[go: up one dir, main page]

SU1479544A1 - Inoculator of iron for castings - Google Patents

Inoculator of iron for castings Download PDF

Info

Publication number
SU1479544A1
SU1479544A1 SU874264422A SU4264422A SU1479544A1 SU 1479544 A1 SU1479544 A1 SU 1479544A1 SU 874264422 A SU874264422 A SU 874264422A SU 4264422 A SU4264422 A SU 4264422A SU 1479544 A1 SU1479544 A1 SU 1479544A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
castings
silicon
cast iron
rem
powder
Prior art date
Application number
SU874264422A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Кобелев
Анатолий Владимирович Козлов
Иван Андреевич Дибров
Станислав Сергеевич Зуйков
Александр Александрович Романович
Анатолий Сергеевич Дубровин
Геннадий Иванович Юдемко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства
Priority to SU874264422A priority Critical patent/SU1479544A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1479544A1 publication Critical patent/SU1479544A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам модификаторов чугуна с пластинчатым графитом. Цель изобретени  - повышение изотропности структуры и механических свойств чугуна в разностенных отливках. Модификатор чугуна содержит кремнийсодержащий ферросплав и порошок графитированных электродов при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок графитированных электродов 20-40, кремнийсодержащий ферросплав 60-80, а в составе кремнийсодержащего ферросплава содержит @ 3-4 мас.%MG и 2-8 MAC.% РЗМ. Дополнительный ввод в состав кремнийсодержащего ферросплава 3-4 мас.%MG и 2-8 мас.% РЗМ и использование в качестве углеродсодержащего материала порошка графитированных электродов позвол ет в 6-8 раз снизить разброс данных по твердости в разностенных отливках. Использование изобретени  наиболее целесообразно при производстве разностенных с массивными част ми отливок базовых деталей металлорежущих станков, к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  по структуре и свойствам чугуна, их стабильности и однородности по сечению отливок. 1 табл.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to cast iron modifier with lamellar graphite. The purpose of the invention is to increase the isotropy of the structure and mechanical properties of cast iron in differential castings. The cast iron modifier contains silicon-containing ferroalloy and graphitized electrode powder in the following ratio, wt.%: Powder of graphitized electrodes 20-40, silicon-containing ferroalloy 60-80, and in the composition of silicon-containing ferroalloy contains @ 3-4% wt. MG and 2-8 MAC .% REM. The addition of 3-4 wt.% MG and 2–8 wt.% REM into the silicon-containing ferroalloy and the use of graphite electrodes as a carbon-containing powder allows a 6–8-fold reduction in the hardness data of difference castings. The use of the invention is most expedient in the production of basic parts of machine tools with differential parts with massive portions of castings, to which increased demands are made on the structure and properties of cast iron, their stability and uniformity over the section of castings. 1 tab.

Description

а кремнийсодержащий ферросплав, содержит дополнительно 3-4 мае.% магни  и 2-8 маеЛ РЗМ,and silicon-containing ferroalloy, additionally contains 3-4% by weight of magnesium and 2-8% of rare earth metals,

Использование в составе предлагаемого модификатора в качестве крем- нийсодержащего ферросплава ферросилици  с 3-4 мас.% магни , 2-8 мас.% редкоземельных металлов позвол етUsing the modifier as a silicon-containing ferroalloy ferrosilicon with 3-4 wt.% Magnesium, 2-8 wt.% Of rare-earth metals allows

ПОВЫСИТЬ еГО МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЭффеКТ, INCREASE IT MODIFIER EFFECT,

обеспечивает улучшение структуры металлической основы чугуна и включений графита и их однородности по сечению раэностенных и толстостенных отливок.provides an improvement in the structure of the metal base of iron and graphite inclusions and their homogeneity over the cross section of iron and thick-walled castings.

При увеличении содержани  ферро- силикомагниевого сплава с 2-8 мас.% редкоземельных металлов выше 80мас.% и, следовательно, при уменьшении содержани  порошка графитированных электродов в составе предлагаемого модификатора ниже 20 мас.% понижаетс  модифицирующий эффект, особенно графитизирующа  способность модификатора , и предложительность его сох- ранени , увеличиваютс  склонность чугуна к отбелу и неоднородность структуры и свойств металла по сечению разностенных отливок вследствие внесени  в жидкий чугун недостаточно го количества готовых зародышевых центров дл  кристаллизации графита и повышенного количества магни  и редкоземельных металлов, способствующих образованию структурно свободного цементита и кромочного отбела в отливках.With an increase in the content of ferro-silico-magnesium alloy from 2-8 wt.% Rare earth metals above 80 mass% and, consequently, with a decrease in the powder content of graphitized electrodes in the composition of the proposed modifier below 20 wt.%, The modifying effect, especially the graphitizing ability of the modifier, and the suggestiveness decrease its preservation, the chipping of the pig iron and the heterogeneity of the structure and properties of the metal over the cross section of differential castings due to the introduction of an insufficient amount of g tovyh germinal centers for the crystallization of graphite and an increased amount of magnesium and rare earth metals facilitate the formation of free cementite and structurally edge chill in the castings.

При уменьшении содержани  ферро- силикомагниевого сплава с 2-8 мас.%With a decrease in the content of ferro-silico-magnesium alloy from 2-8 wt.%

редкоземельных металлов ниже 60мае,% rare earth metals below 60mae,%

и, следовательно, при увеличении содержани  порошка графитированных электродов в составе предлагаемого модификатора выше 40 мас.% понижаетс  прочность модифицированного чугун и возрастает неоднородность структуры и свойств чугуна по сечению раэностенных отливок вследствие введени  в жидкий чугун избыточного количества углерода, укрупнени  включений графита, ухудшени  их формы и распределени , увеличени  количества включений графита и ферритиза- ции металлической основы.and, therefore, increasing the powder content of graphitized electrodes in the composition of the proposed modifier above 40 wt.% decreases the strength of the modified cast iron and increases the heterogeneity of the structure and properties of cast iron over the cross section of iron castings due to the introduction of excess carbon into the liquid cast iron, enlargement of graphite inclusions, deterioration of their shape and distribution, increasing the amount of graphite inclusions and ferritizing the metal base.

При использовании ферросиликомаг- ниевого сплава с концентрацией редкоземельных металлов выше 8 мас.% в составе предлагаемого модификатора повышаетс  склонность чугуна к отWhen using a ferrosilicon alloy with a concentration of rare-earth metals above 8 wt.% In the composition of the proposed modifier, the tendency of cast iron to

QQ

5five

0 5 Q 0 5 Q

UU

5five

00

5five

белу, по вл етс  структурно свободный цементит, особенно в тонких сечени х и кромках отливки, что приводит к увеличению неоднородности структуры и свойств чугуна по сечению разностенных отливок.Bela, appears structurally free cementite, especially in thin sections and edges of the casting, which leads to an increase in the heterogeneity of the structure and properties of cast iron in the cross section of differential castings.

При использовании кремнийсодержа- щего ферросплава с концентрацией редкоземельных металлов ниже 2 мас.% в составе предлагаемого модификатора повышаютс  неоднородность структуры и свойств чугуна по сечению разностенных отливок вследствие излишнего графитизирующего действи  модификатора: в металлической основе чугуна по вл етс  феррит и в тем большем количестве, чем толще стенка отливки , включени  графита измен ютс  по размерам от 25 до 360 мкм, возрастает их количество, вследствие чего увеличиваетс  неоднородность свойств чугуна по сечению отливок.When using silicon-containing ferroalloy with a concentration of rare-earth metals below 2 wt.% In the composition of the proposed modifier, the heterogeneity of the structure and properties of cast iron in the cross section of differential castings increases due to the excessive graphitizing effect of the modifier: ferrite appears in the cast iron base and in that quantity more than thicker than the wall of the casting, the inclusions of graphite vary in size from 25 to 360 µm, their number increases, as a result of which the heterogeneity of the properties of the pig iron increases. about the cross section of castings.

В составе модификатора дл  чугуна используютс  материалы в следующем виде: порошок графитированных электродов (ТУ 01-17-68) с частицами размером менее 1 мм, ферросиликомагние- вый сплав с 2-8 мас.% редкоземельных металлов марок ФСМгЗ и ФСМг4 (ТУ 14- 5-134-86) с частицами размером 1 - 2 мм.The modifier for cast iron uses materials in the following form: powder of graphitized electrodes (TU 01-17-68) with particles less than 1 mm in size, a ferrosilicomagnetic alloy with 2-8 wt.% Rare earth metals FSMgZ and FSMg4 (TU 14- 5-134-86) with particles ranging in size from 1 to 2 mm.

Модификатор дл  чугуна приготавливаетс  отвешиванием расчетных доз компонентов в соответствии с предложенным количественным соотношением и в зависимости от массы обрабатываемого расплава.The modifier for cast iron is prepared by weighing the calculated doses of the components in accordance with the proposed quantitative ratio and depending on the mass of the melt being processed.

Эффективность действи  модификатора вы вл етс  на чугуне с 3,15 - 3,25 С, 1,70-1,88% Si; 0,45-0,52% Мп; до 0,1% Р; до 0,08% S, выплавленным в индукционной печи и нагретым до 1450±10°С, а затем охлажденным до 1400°С. Модифицирование проводитс  в струе или в ковше при сливе жидкого чугуна из печи присадкой модификатора в количестве 0,3% от массы жидкого чугуна.The effectiveness of the modifier is detected on cast iron from 3.15 to 3.25 ° C, 1.70-1.88% Si; 0.45-0.52% MP; up to 0.1% P; to 0.08% S melted in an induction furnace and heated to 1450 ± 10 ° С, and then cooled to 1400 ° С. The modification is carried out in a stream or in a ladle when liquid iron is drained from the furnace with an additive modifier in an amount of 0.3% of the mass of liquid iron.

В таблице приведены составы предлагаемого и известного модификаторов и свойства чугуна после его обработки испытанными составами.The table shows the compositions of the proposed and known modifiers and the properties of cast iron after it has been processed by the tested compounds.

Эффективность предлагаемого и известного составов модификаторов оценивали: по показател м предела прочности при раст жении G g и изгибе Gn цилиндрических образцов диаметром 30 мм и длиной 340 мм, по струкпробах сечением 10, 20, 40 и 60 величине отбела Ь0 клиновой проб размером мм, заливаемой стержневую форму с металлической той, и по продолжительности сохрни  модифицирующего эффекта.The effectiveness of the proposed and known modifier compositions was evaluated: according to the tensile strength Gg and Gn bending of cylindrical specimens with a diameter of 30 mm and a length of 340 mm, by structural samples with a cross section of 10, 20, 40 and 60 core shape with a metal one, and for the duration of the preserve modifying effect.

Предлагаемый модификатор чугуна по сравнению с известным, характеризуетс  более высоким модифицирующим эффектом, выражающимс  в повышении предела прочности при раст жении на 16-25% и однородности структуры металлической основы и включений графита , уменьшении разброса твердости чугуна по сечению раэностеиных и толстостенных отливок (10-60 мм) примерно в 6-8 раз, и увеличении продолжительности сохранени  модифицирукйцего эффекта в 1,5-2,0 раза, может использоватьс  при производстве широкой номенклатуры отливок деталей с высокими эксплуатационными свойствами (прочностью, износостойкостью), так как позвол ет надежно устран ть от- бел в тонких сечени х отливок и подавл ть ферритизацию в толстых сечесвойства чугуна. The proposed iron modifier, as compared with the known, is characterized by a higher modifying effect, manifested in an increase in tensile strength by 16-25% and a uniform structure of the metal base and inclusions of graphite, a decrease in the hardness variation of iron over the cross-sectional and thick-walled castings (10-60 mm) about 6-8 times, and increasing the duration of the preservation of the modifying effect by 1.5-2.0 times, can be used in the production of a wide range of castings of parts with high operation ionic properties (strength, durability), as permits reliably obviate The relative Br in thin sections of castings and x inhibit ferritization thick sechesvoystva iron.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Модификатор чугуна дл  отливок, включающий углеродсодержащий и крем- нийсодержащий материалы, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  изотропности структуры и механических свойств чугуна в расно- стенных отливках, в качестве угле- родсодержащего материала используют порошок графитированных электродов, кремнийсодержащего материала - фер- росиликомагниевый сплав с РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%:The cast iron modifier for castings, including carbon-containing and silicon-containing materials, is due to the fact that, in order to increase the isotropy of the structure and mechanical properties of cast iron in remote castings, powder of graphitized electrodes, silicon-containing material is used as carbon-containing material. material - ferrous silicate alloy with REM in the following ratio of components, wt.%: Порошок графитированных электродов20-40 Ферросиликомагниевый сплав с РЗМ60-80 причем Ферросиликомагниевый сплав с РЗМ содержит, мас.%:Powder of graphitized electrodes 20-40 Ferro silico-magnesium alloy with RZM60-80 and Ferro-silico-magnesium alloy with REM, contains, wt%: Магний РЗМMagnesium REM Кремнийсодер- жащий ферросплавSilicon containing ferroalloy 3-4 2-83-4 2-8 ОстальноеRest 66 (прототип )(prototype) 3333 6767 250250 1479544814795448 Продолжение таблицы Table continuation Редактор Т.ЛазаренкоEditor T. Lazarenko Составитель А.БармыковCompiled by A. Barmykov Техред М.Дидык Корректор И.ЭрдейиTehred M. Didyk Proof-reader I. Erdeyi Заказ 2507/27Order 2507/27 Тираж 577Circulation 577 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска , наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk, Emb. 113035 «М - ta. ..- - - --..-.--«.“M - ta. ..- - - - ..-.-- “. Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 ПодписноеSubscription
SU874264422A 1987-06-17 1987-06-17 Inoculator of iron for castings SU1479544A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874264422A SU1479544A1 (en) 1987-06-17 1987-06-17 Inoculator of iron for castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874264422A SU1479544A1 (en) 1987-06-17 1987-06-17 Inoculator of iron for castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1479544A1 true SU1479544A1 (en) 1989-05-15

Family

ID=21311806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874264422A SU1479544A1 (en) 1987-06-17 1987-06-17 Inoculator of iron for castings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1479544A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2180363C1 (en) * 2000-06-27 2002-03-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" Modificator and method of its making (variants)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1254048, кл. С 22 С 35/00, 1984. Высококачественные чугуны дл отливок/Под ред. Н.Н.Александрова. М.: Машиностроение, 1982, с. 105. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2180363C1 (en) * 2000-06-27 2002-03-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" Modificator and method of its making (variants)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813113C (en) Cast iron modifier
RU2040575C1 (en) Modifying agent for cast iron
SU1479544A1 (en) Inoculator of iron for castings
JP2005528522A (en) Inoculated alloys to prevent micro sinkholes for casting pig iron processing
RU2156809C1 (en) Method for making high strength cast iron
RU2017578C1 (en) Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron
RU2031969C1 (en) Master alloy for grinding of aluminium alloy pellet
SU922154A1 (en) Method for modifying grey cast iron
SU565073A1 (en) Alloy
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU1590481A1 (en) Inoculator for iron
SU1308630A1 (en) Mixture for inoculating cast iron
SU1678886A1 (en) Foudry alloy for manufacturing iron with vermicular graphite shape
SU1002393A1 (en) Master alloy
SU1766962A1 (en) Method of ladle cast iron working
RU2177041C1 (en) Method of gray cast iron production
SU834187A1 (en) Modifying agent
SU605688A1 (en) Method of obtaining low-alloy steel castings
SU973657A1 (en) Cast iron
SU1446183A1 (en) Alloying composition
SU1357120A1 (en) Slag-forming sand and method of producing same
SU1712444A1 (en) Method of producing cast iron with vermicular graphite
SU1068530A1 (en) Wear resistant cast iron
SU1700082A1 (en) Complex modifying additive
US4189316A (en) Iron modifier and method of using same