SU1479544A1 - Inoculator of iron for castings - Google Patents
Inoculator of iron for castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479544A1 SU1479544A1 SU874264422A SU4264422A SU1479544A1 SU 1479544 A1 SU1479544 A1 SU 1479544A1 SU 874264422 A SU874264422 A SU 874264422A SU 4264422 A SU4264422 A SU 4264422A SU 1479544 A1 SU1479544 A1 SU 1479544A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- silicon
- cast iron
- rem
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам модификаторов чугуна с пластинчатым графитом. Цель изобретени - повышение изотропности структуры и механических свойств чугуна в разностенных отливках. Модификатор чугуна содержит кремнийсодержащий ферросплав и порошок графитированных электродов при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок графитированных электродов 20-40, кремнийсодержащий ферросплав 60-80, а в составе кремнийсодержащего ферросплава содержит @ 3-4 мас.%MG и 2-8 MAC.% РЗМ. Дополнительный ввод в состав кремнийсодержащего ферросплава 3-4 мас.%MG и 2-8 мас.% РЗМ и использование в качестве углеродсодержащего материала порошка графитированных электродов позвол ет в 6-8 раз снизить разброс данных по твердости в разностенных отливках. Использование изобретени наиболее целесообразно при производстве разностенных с массивными част ми отливок базовых деталей металлорежущих станков, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по структуре и свойствам чугуна, их стабильности и однородности по сечению отливок. 1 табл.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to cast iron modifier with lamellar graphite. The purpose of the invention is to increase the isotropy of the structure and mechanical properties of cast iron in differential castings. The cast iron modifier contains silicon-containing ferroalloy and graphitized electrode powder in the following ratio, wt.%: Powder of graphitized electrodes 20-40, silicon-containing ferroalloy 60-80, and in the composition of silicon-containing ferroalloy contains @ 3-4% wt. MG and 2-8 MAC .% REM. The addition of 3-4 wt.% MG and 2–8 wt.% REM into the silicon-containing ferroalloy and the use of graphite electrodes as a carbon-containing powder allows a 6–8-fold reduction in the hardness data of difference castings. The use of the invention is most expedient in the production of basic parts of machine tools with differential parts with massive portions of castings, to which increased demands are made on the structure and properties of cast iron, their stability and uniformity over the section of castings. 1 tab.
Description
а кремнийсодержащий ферросплав, содержит дополнительно 3-4 мае.% магни и 2-8 маеЛ РЗМ,and silicon-containing ferroalloy, additionally contains 3-4% by weight of magnesium and 2-8% of rare earth metals,
Использование в составе предлагаемого модификатора в качестве крем- нийсодержащего ферросплава ферросилици с 3-4 мас.% магни , 2-8 мас.% редкоземельных металлов позвол етUsing the modifier as a silicon-containing ferroalloy ferrosilicon with 3-4 wt.% Magnesium, 2-8 wt.% Of rare-earth metals allows
ПОВЫСИТЬ еГО МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЭффеКТ, INCREASE IT MODIFIER EFFECT,
обеспечивает улучшение структуры металлической основы чугуна и включений графита и их однородности по сечению раэностенных и толстостенных отливок.provides an improvement in the structure of the metal base of iron and graphite inclusions and their homogeneity over the cross section of iron and thick-walled castings.
При увеличении содержани ферро- силикомагниевого сплава с 2-8 мас.% редкоземельных металлов выше 80мас.% и, следовательно, при уменьшении содержани порошка графитированных электродов в составе предлагаемого модификатора ниже 20 мас.% понижаетс модифицирующий эффект, особенно графитизирующа способность модификатора , и предложительность его сох- ранени , увеличиваютс склонность чугуна к отбелу и неоднородность структуры и свойств металла по сечению разностенных отливок вследствие внесени в жидкий чугун недостаточно го количества готовых зародышевых центров дл кристаллизации графита и повышенного количества магни и редкоземельных металлов, способствующих образованию структурно свободного цементита и кромочного отбела в отливках.With an increase in the content of ferro-silico-magnesium alloy from 2-8 wt.% Rare earth metals above 80 mass% and, consequently, with a decrease in the powder content of graphitized electrodes in the composition of the proposed modifier below 20 wt.%, The modifying effect, especially the graphitizing ability of the modifier, and the suggestiveness decrease its preservation, the chipping of the pig iron and the heterogeneity of the structure and properties of the metal over the cross section of differential castings due to the introduction of an insufficient amount of g tovyh germinal centers for the crystallization of graphite and an increased amount of magnesium and rare earth metals facilitate the formation of free cementite and structurally edge chill in the castings.
При уменьшении содержани ферро- силикомагниевого сплава с 2-8 мас.%With a decrease in the content of ferro-silico-magnesium alloy from 2-8 wt.%
редкоземельных металлов ниже 60мае,% rare earth metals below 60mae,%
и, следовательно, при увеличении содержани порошка графитированных электродов в составе предлагаемого модификатора выше 40 мас.% понижаетс прочность модифицированного чугун и возрастает неоднородность структуры и свойств чугуна по сечению раэностенных отливок вследствие введени в жидкий чугун избыточного количества углерода, укрупнени включений графита, ухудшени их формы и распределени , увеличени количества включений графита и ферритиза- ции металлической основы.and, therefore, increasing the powder content of graphitized electrodes in the composition of the proposed modifier above 40 wt.% decreases the strength of the modified cast iron and increases the heterogeneity of the structure and properties of cast iron over the cross section of iron castings due to the introduction of excess carbon into the liquid cast iron, enlargement of graphite inclusions, deterioration of their shape and distribution, increasing the amount of graphite inclusions and ferritizing the metal base.
При использовании ферросиликомаг- ниевого сплава с концентрацией редкоземельных металлов выше 8 мас.% в составе предлагаемого модификатора повышаетс склонность чугуна к отWhen using a ferrosilicon alloy with a concentration of rare-earth metals above 8 wt.% In the composition of the proposed modifier, the tendency of cast iron to
5five
0 5 Q 0 5 Q
„„
UU
5five
00
5five
белу, по вл етс структурно свободный цементит, особенно в тонких сечени х и кромках отливки, что приводит к увеличению неоднородности структуры и свойств чугуна по сечению разностенных отливок.Bela, appears structurally free cementite, especially in thin sections and edges of the casting, which leads to an increase in the heterogeneity of the structure and properties of cast iron in the cross section of differential castings.
При использовании кремнийсодержа- щего ферросплава с концентрацией редкоземельных металлов ниже 2 мас.% в составе предлагаемого модификатора повышаютс неоднородность структуры и свойств чугуна по сечению разностенных отливок вследствие излишнего графитизирующего действи модификатора: в металлической основе чугуна по вл етс феррит и в тем большем количестве, чем толще стенка отливки , включени графита измен ютс по размерам от 25 до 360 мкм, возрастает их количество, вследствие чего увеличиваетс неоднородность свойств чугуна по сечению отливок.When using silicon-containing ferroalloy with a concentration of rare-earth metals below 2 wt.% In the composition of the proposed modifier, the heterogeneity of the structure and properties of cast iron in the cross section of differential castings increases due to the excessive graphitizing effect of the modifier: ferrite appears in the cast iron base and in that quantity more than thicker than the wall of the casting, the inclusions of graphite vary in size from 25 to 360 µm, their number increases, as a result of which the heterogeneity of the properties of the pig iron increases. about the cross section of castings.
В составе модификатора дл чугуна используютс материалы в следующем виде: порошок графитированных электродов (ТУ 01-17-68) с частицами размером менее 1 мм, ферросиликомагние- вый сплав с 2-8 мас.% редкоземельных металлов марок ФСМгЗ и ФСМг4 (ТУ 14- 5-134-86) с частицами размером 1 - 2 мм.The modifier for cast iron uses materials in the following form: powder of graphitized electrodes (TU 01-17-68) with particles less than 1 mm in size, a ferrosilicomagnetic alloy with 2-8 wt.% Rare earth metals FSMgZ and FSMg4 (TU 14- 5-134-86) with particles ranging in size from 1 to 2 mm.
Модификатор дл чугуна приготавливаетс отвешиванием расчетных доз компонентов в соответствии с предложенным количественным соотношением и в зависимости от массы обрабатываемого расплава.The modifier for cast iron is prepared by weighing the calculated doses of the components in accordance with the proposed quantitative ratio and depending on the mass of the melt being processed.
Эффективность действи модификатора вы вл етс на чугуне с 3,15 - 3,25 С, 1,70-1,88% Si; 0,45-0,52% Мп; до 0,1% Р; до 0,08% S, выплавленным в индукционной печи и нагретым до 1450±10°С, а затем охлажденным до 1400°С. Модифицирование проводитс в струе или в ковше при сливе жидкого чугуна из печи присадкой модификатора в количестве 0,3% от массы жидкого чугуна.The effectiveness of the modifier is detected on cast iron from 3.15 to 3.25 ° C, 1.70-1.88% Si; 0.45-0.52% MP; up to 0.1% P; to 0.08% S melted in an induction furnace and heated to 1450 ± 10 ° С, and then cooled to 1400 ° С. The modification is carried out in a stream or in a ladle when liquid iron is drained from the furnace with an additive modifier in an amount of 0.3% of the mass of liquid iron.
В таблице приведены составы предлагаемого и известного модификаторов и свойства чугуна после его обработки испытанными составами.The table shows the compositions of the proposed and known modifiers and the properties of cast iron after it has been processed by the tested compounds.
Эффективность предлагаемого и известного составов модификаторов оценивали: по показател м предела прочности при раст жении G g и изгибе Gn цилиндрических образцов диаметром 30 мм и длиной 340 мм, по струкпробах сечением 10, 20, 40 и 60 величине отбела Ь0 клиновой проб размером мм, заливаемой стержневую форму с металлической той, и по продолжительности сохрни модифицирующего эффекта.The effectiveness of the proposed and known modifier compositions was evaluated: according to the tensile strength Gg and Gn bending of cylindrical specimens with a diameter of 30 mm and a length of 340 mm, by structural samples with a cross section of 10, 20, 40 and 60 core shape with a metal one, and for the duration of the preserve modifying effect.
Предлагаемый модификатор чугуна по сравнению с известным, характеризуетс более высоким модифицирующим эффектом, выражающимс в повышении предела прочности при раст жении на 16-25% и однородности структуры металлической основы и включений графита , уменьшении разброса твердости чугуна по сечению раэностеиных и толстостенных отливок (10-60 мм) примерно в 6-8 раз, и увеличении продолжительности сохранени модифицирукйцего эффекта в 1,5-2,0 раза, может использоватьс при производстве широкой номенклатуры отливок деталей с высокими эксплуатационными свойствами (прочностью, износостойкостью), так как позвол ет надежно устран ть от- бел в тонких сечени х отливок и подавл ть ферритизацию в толстых сечесвойства чугуна. The proposed iron modifier, as compared with the known, is characterized by a higher modifying effect, manifested in an increase in tensile strength by 16-25% and a uniform structure of the metal base and inclusions of graphite, a decrease in the hardness variation of iron over the cross-sectional and thick-walled castings (10-60 mm) about 6-8 times, and increasing the duration of the preservation of the modifying effect by 1.5-2.0 times, can be used in the production of a wide range of castings of parts with high operation ionic properties (strength, durability), as permits reliably obviate The relative Br in thin sections of castings and x inhibit ferritization thick sechesvoystva iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264422A SU1479544A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Inoculator of iron for castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264422A SU1479544A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Inoculator of iron for castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1479544A1 true SU1479544A1 (en) | 1989-05-15 |
Family
ID=21311806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874264422A SU1479544A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Inoculator of iron for castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1479544A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180363C1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Modificator and method of its making (variants) |
-
1987
- 1987-06-17 SU SU874264422A patent/SU1479544A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1254048, кл. С 22 С 35/00, 1984. Высококачественные чугуны дл отливок/Под ред. Н.Н.Александрова. М.: Машиностроение, 1982, с. 105. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180363C1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Modificator and method of its making (variants) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
| RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
| SU1479544A1 (en) | Inoculator of iron for castings | |
| JP2005528522A (en) | Inoculated alloys to prevent micro sinkholes for casting pig iron processing | |
| RU2156809C1 (en) | Method for making high strength cast iron | |
| RU2017578C1 (en) | Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron | |
| RU2031969C1 (en) | Master alloy for grinding of aluminium alloy pellet | |
| SU922154A1 (en) | Method for modifying grey cast iron | |
| SU565073A1 (en) | Alloy | |
| SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
| SU1590481A1 (en) | Inoculator for iron | |
| SU1308630A1 (en) | Mixture for inoculating cast iron | |
| SU1678886A1 (en) | Foudry alloy for manufacturing iron with vermicular graphite shape | |
| SU1002393A1 (en) | Master alloy | |
| SU1766962A1 (en) | Method of ladle cast iron working | |
| RU2177041C1 (en) | Method of gray cast iron production | |
| SU834187A1 (en) | Modifying agent | |
| SU605688A1 (en) | Method of obtaining low-alloy steel castings | |
| SU973657A1 (en) | Cast iron | |
| SU1446183A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1357120A1 (en) | Slag-forming sand and method of producing same | |
| SU1712444A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
| SU1068530A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1700082A1 (en) | Complex modifying additive | |
| US4189316A (en) | Iron modifier and method of using same |