RU2180363C1 - Modificator and method of its making (variants) - Google Patents
Modificator and method of its making (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180363C1 RU2180363C1 RU2000117126A RU2000117126A RU2180363C1 RU 2180363 C1 RU2180363 C1 RU 2180363C1 RU 2000117126 A RU2000117126 A RU 2000117126A RU 2000117126 A RU2000117126 A RU 2000117126A RU 2180363 C1 RU2180363 C1 RU 2180363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- modifier
- modificator
- silicon carbide
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 41
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к модификатором, предназначенным для использования в черной металлургии при выплавке чугуна. The invention relates to a modifier intended for use in the iron and steel industry in the smelting of pig iron.
Известно, что при выплавке чугуна с целью повышения его качества применяют добавки в виде модификаторов (см. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989 г., с.597). It is known that in the smelting of cast iron in order to improve its quality, additives are used in the form of modifiers (see Polytechnical Dictionary. M: Soviet Encyclopedia, 1989, p. 597).
В качестве прототипа заявленного модификатора для выплавки чугуна и вариантов способа его получения выбран модификатор и способ его получения по авторскому свидетельству СССР 1079684 А, С 22 С 35/00, опубликованному 15.03.1984 г. Модификатор содержит графит (углерод), карбид кремния, силикокальций, силикобарий, ферротитан и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит (углерод) - 32 - 38
Карбид кремния - 35 - 40
Силикокальций - 5 - 9
Силикобарий - 6 - 10
Ферротитан - 0,1 - 1,0
Ферросилиций - Остальное
Способ получения модификатора предусматривает следующие операции: дробление (измельчение) силикобария, силикокальция и ферросилиция, отсев зерен фракций 0,2-3,2 мм и их смешивание в барабане в соответствии с их долей в смеси. Размер зерен определяет усваиваемость модификатора. Крупные фракции модификатора за время плавки чугуна не успевают раствориться, что, в конечном счете, определяет качество чугуна. Размеры зерен 0,2-3,0 мм соответствуют относительно крупнозернистой фракции.As a prototype of the claimed modifier for smelting cast iron and options for its production, the modifier and the method of its production were selected according to the USSR author's certificate 1079684 A, C 22 C 35/00, published March 15, 1984. The modifier contains graphite (carbon), silicon carbide, silicocalcium , silicobarium, ferrotitanium and ferrosilicon in the following ratio of components, wt.%:
Graphite (carbon) - 32 - 38
Silicon Carbide - 35 - 40
Silicocalcium - 5 - 9
Silicobarium - 6 - 10
Ferrotitanium - 0.1 - 1.0
Ferrosilicon - Else
A method of obtaining a modifier involves the following operations: crushing (grinding) of silicobarium, silicocalcium and ferrosilicon, screening grains of fractions of 0.2-3.2 mm and mixing them in a drum in accordance with their share in the mixture. The grain size determines the digestibility of the modifier. Large fractions of the modifier do not have time to dissolve during the melting of cast iron, which ultimately determines the quality of cast iron. The grain sizes of 0.2-3.0 mm correspond to a relatively coarse-grained fraction.
Задачей изобретения является разработка модификатора для выплавки чугуна, обеспечивающего полную его усваиваемость при значительном снижении себестоимости производства. The objective of the invention is the development of a modifier for smelting cast iron, ensuring its full digestibility with a significant reduction in production costs.
Поставленная задача решается следующим образом. The problem is solved as follows.
Предложен модификатор для выплавки чугуна, содержащий кремний, кальций и железо. Модификатор дополнительно содержит углерод и/или карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний - 20 - 55
Углерод (общий) 20-65 и/или карбид кремния - 30 - 40
Кальций - 0,5 - 6,0
Железо - Остальное
Модификатор дополнительно может содержать один элемент, выбранный из группы, включающей, мас.%:
Магний - 1 - 3
Титан - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Цирконий - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Редкоземельные металлы - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Стронций - Не более 2
Барий - 2-6
Способ получения модификатора включает измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание. Согласно изобретению после измельчения берут фракции ферросплавов с размером зерен 0,315-5,0 мкм и углеродсодержащих добавок - с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования.A modifier for smelting cast iron containing silicon, calcium and iron is proposed. The modifier further comprises carbon and / or silicon carbide in the following ratio of components, wt.%:
Silicon - 20 - 55
Carbon (total) 20-65 and / or silicon carbide - 30 - 40
Calcium - 0.5 - 6.0
Iron - Else
The modifier may additionally contain one element selected from the group including, wt.%:
Magnesium - 1 - 3
Titanium - 1-5, preferably 1-3 or 3-5
Zirconium - 1-5, preferably 1-3 or 3-5
Rare earth metals - 1-5, preferably 1-3 or 3-5
Strontium - Not more than 2
Barium - 2-6
A method of obtaining a modifier includes grinding ferroalloys - ferrosilicon, silicocalcium and carbon-containing additives and mixing them. According to the invention, after grinding, fractions of ferroalloys with a grain size of 0.315-5.0 μm and carbon-containing additives with a grain size of 0.315-2.0 μm are taken, and after mixing briquetting by pressing is carried out.
В качестве углеродсодержащих добавок используют графит тигельный или графит электродный и карбид кремния. As carbon-containing additives, crucible graphite or electrode graphite and silicon carbide are used.
Модификатор получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%. The modifier is obtained in the form of a briquette in the form of a tablet with a diameter of 7-100 mm with a moisture content not exceeding 0.2%.
Возможен второй вариант осуществления способа получения модификатора. Он также включает измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание. После измельчения берут мелкодисперсные фракции компонентов с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования. A second embodiment of a method for producing a modifier is possible. It also includes grinding ferroalloys - ferrosilicon, silicocalcium and carbon-containing additives and mixing them. After grinding, finely dispersed fractions of components with a grain size of 0.315-2.0 microns are taken, and after mixing, briquetting by pressing is carried out.
В качестве углеродсодержащих добавок используют отходы графитизации, содержащие, мас.%:
Карбид кремния - Не более 30
Углерод - 45 - 60.As carbon-containing additives use graphitization waste containing, wt.%:
Silicon Carbide - Not more than 30
Carbon - 45 - 60.
В качестве отходов графитизации берут огарки электродов и пыль электрофильтров. As a waste of graphitization, cinder electrodes and dust of electrostatic precipitators are taken.
Кроме того, модификатор также получают в виде брикета в форме таблетки диаметром 7-100 мм при влажности не выше 0,2%. In addition, the modifier is also obtained in the form of a briquette in the form of tablets with a diameter of 7-100 mm with a moisture content of not higher than 0.2%.
Предлагаемая композиция модификатора расширяет возможности металлургического производства чугуна, путем расширения номенклатуры модификаторов, их многовариантного изготовления, обеспечивающих полное их усвоение. Кроме того, значительно удешевляется производство модификатора вследствие использования вторичного сырья (использование отходов графитизации: огарки электродов и пыль электрофильтров). The proposed modifier composition expands the possibilities of metallurgical production of cast iron by expanding the range of modifiers, their multivariate manufacturing, ensuring their complete assimilation. In addition, the production of the modifier is significantly cheaper due to the use of secondary raw materials (use of graphitization waste: cinder electrodes and dust of electrostatic precipitators).
Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне и изобретательском уровне, т.к. данное техническое решение не следует явным образом из существующего уровня техники. Conducted patent research did not reveal similar technical solutions, which allows us to conclude about the novelty and inventive step, because this technical solution does not follow explicitly from the current level of technology.
Предлагаемое техническое решение может быть применимо в черной металлургии при производстве чугуна. Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием), необходимыми для изготовления предлагаемого модификатора и его использования в промышленности. The proposed technical solution may be applicable in the iron and steel industry in the production of cast iron. The domestic industry has all the means (materials, equipment) necessary for the manufacture of the proposed modifier and its use in industry.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется описанием конкретного выполнения различных видов модификаторов. The essence of the proposed technical solution is illustrated by a description of the specific implementation of various types of modifiers.
Модификаторы предназначены для выплавки (серого) чугуна, выполнены в форме таблеток с размером по диаметру от 7 мм до 100 мм (7 мм, 10 мм, 20 мм, 50 мм и 100 мм). Массовая доля подрешетного продукта не более 5% от массы партии. Влажность модификаторов не более 0,2%. Modifiers are designed for smelting (gray) cast iron, made in the form of tablets with a diameter of 7 mm to 100 mm (7 mm, 10 mm, 20 mm, 50 mm and 100 mm). The mass fraction of the under-sieve product is not more than 5% of the mass of the batch. Humidity modifiers not more than 0.2%.
Модификаторы состоят из смеси нескольких ферросплавов: ферросилиция (марок ФС65, ФС75, по ГОСТ 1415-76); силикокальция (марок СК15, СК25, СК30, по ГОСТ 4762-71) и углесодержащих добавок: графит тигельный по ГОСТ 4596-75 или графит электродный по ТУ 48-20-54-84, карбид кремния по ОСТ 2 МТ 74-8-78. Modifiers consist of a mixture of several ferroalloys: ferrosilicon (grades FS65, FS75, according to GOST 1415-76); silicocalcium (grades SK15, SK25, SK30, according to GOST 4762-71) and carbonaceous additives: crucible graphite according to GOST 4596-75 or electrode graphite according to TU 48-20-54-84, silicon carbide according to OST 2 MT 74-8-78 .
В качестве углесодержащих добавок добавок могут быть использованы измельченные до размера 0,315-2 мкм отходы графитизации (огарки электродов и пыль электрофильтров), содержащие, мас.%: карбида кремния не более 30% и углерода 45-60%, при условии обеспечения требуемой массовой доли углерода 20-65% и/или карбида кремния 30-40%. As carbon-containing additives additives can be used crushed to a size of 0.315-2 microns graphitization waste (cinder electrodes and dust of electrostatic precipitators), containing, wt.%: Silicon carbide no more than 30% and carbon 45-60%, provided that the required mass fraction carbon 20-65% and / or silicon carbide 30-40%.
Модификаторы изготавливают двух классов крупности составляющих компонентов:
1-ый класс - размер частиц составляющих компонентов 0,315-2,0 мкм;
2-ой класс - размер частиц ферросплавов 0,315-5,0 мкм; углесодержащих добавок 0,315-2,0 мкм.Modifiers make two classes of fineness of constituent components:
1st class - particle size of constituent components 0.315-2.0 microns;
2nd class - particle size of ferroalloys 0.315-5.0 microns; carbon-containing additives 0.315-2.0 microns.
При изготовлении модификаторов первоначально производят измельчение составляющих компонентов до заданных размеров. Затем после определения необходимого количества каждого компонента, осуществляют смешивание их и последующее прессование брикетов (таблеток) до заданных размеров (7 мм, или 10 мм, или 20 мм, или 50 мм, или 100 мм) при влажности не более 0,2%. In the manufacture of modifiers, the constituent components are initially crushed to the specified sizes. Then, after determining the required amount of each component, they are mixed and then pressed into briquettes (tablets) to specified sizes (7 mm, or 10 mm, or 20 mm, or 50 mm, or 100 mm) with a moisture content of not more than 0.2%.
Химический состав брикетированных (таблетированных) модификаторов соответствует химическому составу, представленному в таблице. The chemical composition of briquetted (tableted) modifiers corresponds to the chemical composition presented in the table.
По требованию потребителя с целью улучшению физико-механических свойств модификатор любой марки дополнительно может содержать металл из группы, мас. %: барий 2-6, магний 1-3, титан 1-5 (1-3 или 3-5), цирконий 1-5 (1-3 или 3-5), стронций не более 2, редкоземельные металлы 1-5 (1-3 или 3-5). At the request of the consumer, in order to improve physical and mechanical properties, a modifier of any brand may additionally contain metal from the group, wt. %: barium 2-6, magnesium 1-3, titanium 1-5 (1-3 or 3-5), zirconium 1-5 (1-3 or 3-5), strontium no more than 2, rare earth metals 1-5 (1-3 or 3-5).
Определение химического состава партии определяется расчетом исходя из химического состава отдельных составляющих и их массовых долей. The determination of the chemical composition of a batch is determined by calculation based on the chemical composition of the individual components and their mass fractions.
Ситовый анализ проводится по ГОСТ 22310-84. Sieve analysis is carried out according to GOST 22310-84.
Модификатор поставляют упакованный в стальные барабаны типов II-III по ГОСТ 25750-83. По требованию потребителя модификаторы могут предварительно упаковываться в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, а затем в транспортирующую тару. Масса модификаторов в полиэтиленовых мешках составляет 1-40 кг. При упаковке и транспортировании должно быть исключено попадание влаги. The modifier is supplied packaged in steel drums of types II-III according to GOST 25750-83. At the request of the consumer, the modifiers can be pre-packed in plastic bags according to GOST 17811-78, and then in a transporting container. The mass of modifiers in plastic bags is 1-40 kg. When packaging and transporting moisture must be excluded.
Модификаторы хранятся в сухих закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Modifiers are stored in dry enclosed spaces with natural ventilation.
Были проведены испытания на ЗАО "Верхнесалдинский чугунолитейный завод Руслич" предлагаемых модификаторов марки ФСЗОУ60, изготовленных с размером зерен ферросплавов 0,315-5,0 мкм и 0.315-2,0 мкм, а углесодержащие добавки 0,315-2,0 мкм с добавлением бария, мас.% - 2-6; а также модификаторы с добавлением магния, мас.% - 1-3. Коэффициент усвоения составил 0,75 (по технической инструкции 0,68), что составило 100%. Были проведены испытания модификаторов марки ФС50У35, ФС50У25 размером зерен ферросплавов 0,315-5,0 мкм и 0,315-2,0 мкм, а углесодержащие добавки 0,315-2,0 мкм с добавлением бария, мас. % - 2-6; на "Арматурно-изоляторном заводе" г. Южноуральск, Челябинской области. Коэффициент усвоения составил 95%. Tests of the proposed FSZOU60 brand modifiers manufactured at Verkhnaya Saldinsky Iron Foundry Ruslich CJSC made with ferroalloy grain sizes of 0.315-5.0 microns and 0.315-2.0 microns, and carbon-containing additives 0.315-2.0 microns with the addition of barium, wt. % - 2-6; as well as modifiers with the addition of magnesium, wt.% - 1-3. The coefficient of assimilation was 0.75 (according to technical instructions 0.68), which amounted to 100%. Tests of modifiers FS50U35, FS50U25 were carried out with grain sizes of ferroalloys 0.315-5.0 microns and 0.315-2.0 microns, and carbon-containing additives 0.315-2.0 microns with the addition of barium, wt. % - 2-6; at the "Armature Insulator Plant", Yuzhnouralsk, Chelyabinsk region. The assimilation rate was 95%.
Claims (6)
Кремний - 20-55
Углерод (общий) 20-65 и/или карбид кремния - 30-40
Кальций - 0,5-6,0
Железо - Остальное
2. Модификатор по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один элемент, выбранный из группы, включающей, мас. %:
Магний - 1-3
Титан - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Цирконий - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Редкоземельные металлы - 1-5, предпочтительно 1-3 или 3-5
Стронций - не более 2
Барий - 2-6
3. Способ получения модификатора, включающий измельчение ферросплавов - ферросилиция, силикокальция и углеродсодержащих добавок и их смешивание, отличающийся тем, что после измельчения берут фракции ферросплавов с размером зерен 0,315-5,0 мкм, и углеродсодержащих добавок с размером зерен 0,315-2,0 мкм, а после смешивания осуществляют брикетирование путем прессования.1. A modifier for smelting cast iron containing silicon, calcium and iron, characterized in that it additionally contains carbon and / or silicon carbide in the following ratio, wt. %:
Silicon - 20-55
Carbon (total) 20-65 and / or silicon carbide - 30-40
Calcium - 0.5-6.0
Iron - Else
2. The modifier according to claim 1, characterized in that it further comprises one element selected from the group including, by weight. %:
Magnesium - 1-3
Titanium - 1-5, preferably 1-3 or 3-5
Zirconium - 1-5, preferably 1-3 or 3-5
Rare earth metals - 1-5, preferably 1-3 or 3-5
Strontium - no more than 2
Barium - 2-6
3. A method for producing a modifier, including grinding ferroalloys - ferrosilicon, silicocalcium and carbon-containing additives and mixing them, characterized in that after grinding, fractions of ferroalloys with a grain size of 0.315-5.0 μm and carbon-containing additives with a grain size of 0.315-2.0 are taken microns, and after mixing, briquetting is carried out by pressing.
Карбид кремния - Не более 30
Углерод - 45-60
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве отходов графитизации берут огарки электродов и пыль электрофильтров.7. The method according to p. 6, characterized in that as carbon-containing additives use graphitization waste containing, by weight. %:
Silicon Carbide - Not more than 30
Carbon - 45-60
8. The method according to p. 6, characterized in that as the waste of graphitization take cinder electrodes and dust of electrostatic precipitators.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117126A RU2180363C1 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Modificator and method of its making (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000117126A RU2180363C1 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Modificator and method of its making (variants) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180363C1 true RU2180363C1 (en) | 2002-03-10 |
Family
ID=20237044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000117126A RU2180363C1 (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Modificator and method of its making (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180363C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245926C1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Metallurgical briquette for smelting synthetic cast iron |
| RU2247155C1 (en) * | 2004-01-19 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Briquette used in manufacture of cast iron |
| RU2841804C1 (en) * | 2024-07-17 | 2025-06-17 | Андрей Владимирович Чайкин | Modifying mixture for cast iron |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162159A (en) * | 1978-04-18 | 1979-07-24 | Malashin Mikhail M | Cast iron modifier and method of application thereof |
| SU863698A1 (en) * | 1980-01-21 | 1981-09-15 | Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР | Modifier |
| SU901326A1 (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-30 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Modifier |
| SU910777A1 (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Modifier |
| US4560409A (en) * | 1984-08-29 | 1985-12-24 | Superior Graphite | Metal bearing graphitic carbons |
| SU1479544A1 (en) * | 1987-06-17 | 1989-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Inoculator of iron for castings |
| SU1548213A1 (en) * | 1988-06-08 | 1990-03-07 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Composition for inoculating iron |
| SU1647035A1 (en) * | 1988-04-26 | 1991-05-07 | Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства | Method for preparing modifier for cast iron melting |
| SU1693109A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Method of producing modifying mixtures |
| RU2111259C1 (en) * | 1992-10-22 | 1998-05-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Method of production of liquid iron or liquid steel semiproducts and plant for its embodiment |
-
2000
- 2000-06-27 RU RU2000117126A patent/RU2180363C1/en active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162159A (en) * | 1978-04-18 | 1979-07-24 | Malashin Mikhail M | Cast iron modifier and method of application thereof |
| SU863698A1 (en) * | 1980-01-21 | 1981-09-15 | Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР | Modifier |
| SU901326A1 (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-30 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Modifier |
| SU910777A1 (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Modifier |
| US4560409A (en) * | 1984-08-29 | 1985-12-24 | Superior Graphite | Metal bearing graphitic carbons |
| SU1479544A1 (en) * | 1987-06-17 | 1989-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Inoculator of iron for castings |
| SU1647035A1 (en) * | 1988-04-26 | 1991-05-07 | Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства | Method for preparing modifier for cast iron melting |
| SU1548213A1 (en) * | 1988-06-08 | 1990-03-07 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Composition for inoculating iron |
| SU1693109A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Method of producing modifying mixtures |
| RU2111259C1 (en) * | 1992-10-22 | 1998-05-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Method of production of liquid iron or liquid steel semiproducts and plant for its embodiment |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245926C1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Metallurgical briquette for smelting synthetic cast iron |
| RU2247155C1 (en) * | 2004-01-19 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Briquette used in manufacture of cast iron |
| RU2841804C1 (en) * | 2024-07-17 | 2025-06-17 | Андрей Владимирович Чайкин | Modifying mixture for cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102022213B1 (en) | Method for preparing briquettes comprising calcium-magnesium compounds and iron-based compounds, and briquettes obtained thereby | |
| UA57819C2 (en) | Cast iron modifier and a process for producing the cast iron modifier | |
| KR20130056992A (en) | Method for treating the waste sludge of silicon wafer and fe-si-sic briquette thereof | |
| US4108646A (en) | Strontium-bearing master composition for addition to eutectic and hypo-eutectic silicon-aluminum casting alloys | |
| CN106795053A (en) | Method for producing the moulded product of carbonate bonding | |
| CN1388832A (en) | Iron powder brick for steelmaking raw material and manufacturing method thereof | |
| US3953202A (en) | Phosphorus-bearing master composition for addition to hyper-eutectic silicon-aluminum casting alloys and process therefor | |
| RU2004115736A (en) | COAL BRIQUETTES FOR THE PROCESS OF RESTORATIVE MELTING AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
| RU2180363C1 (en) | Modificator and method of its making (variants) | |
| SK6397A3 (en) | Briquettes useful as additive for metalurgical processes concerning the waste with silicon content and manufacturing process thereof | |
| JP7514135B2 (en) | Powder material and sintered body using the same | |
| KR100298685B1 (en) | Lump cokes used to Electric furnace or steel-making furnace | |
| JP5877755B2 (en) | Silica sand granule and method for producing the same | |
| RU2462521C2 (en) | Charge to obtain briquettes for blast-furnace and cupola production of cast iron | |
| JP2018513921A (en) | Method for producing iron-silicon-aluminum alloy | |
| CN114058763B (en) | Preparation method of high-compressibility reduced iron powder | |
| JP2001348610A (en) | Slag accelerator | |
| RU2202633C1 (en) | Mixture to produce carbon-carrying briquettes | |
| ES2732035T3 (en) | Secondary slag recycling procedure in primary iron foundry | |
| JP4805592B2 (en) | Coke briquette manufacturing method and coke briquette manufactured by the method | |
| RU2574941C1 (en) | Metal chip briquetting method | |
| RU2172782C1 (en) | Pit iron inoculant and method of production of pig iron inoculant | |
| RU2270262C1 (en) | Method of manufacture of briquettes out of ferrosilicon powdery wastes | |
| US5587002A (en) | Process for the preparation of a cooling agent containing iron for a steel-making converter | |
| KR20120008083A (en) | Manufacturing Method of Fluorite Briquette for Steelmaking |