UA20547U

UA20547U - Method of warming heel of cast iron in pig iron transfer ladle

Info

Publication number: UA20547U
Application number: UAU200610247U
Authority: UA
Inventors: Mykola Mykolaiovych Astakhov; Viktor Volodymyrovych Komar
Original assignee: Vyshniakov Oleksii Yevhenovych; Vyshniakov Yurii Yevhenovych; Borodina Olena Albertivna
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2007-01-15

Abstract

The method of warming the heel of cast iron in the pig iron transfer ladle relates to the ferrous metallurgy, namely to the blast-furnace production and steelmaking. It includes introduction in molten cast iron during its release into the ladle of the composition for warming of the heel of cast iron.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до чорної металургії, конкретно до доменного і сталеплавильного виробництва і 2 Може бути використана для підвищення ефективності виробництва чавуну і сталі в основних плавильних агрегатах.A useful model applies to ferrous metallurgy, specifically blast furnace and steelmaking and 2 Can be used to improve the efficiency of iron and steel production in the main smelters.

Чорна металургія є галуззю важкої промисловості, що виробляє чорні метали, а саме чавун, сталь, прокат, доменні феросплави, металеві порошки чорних металів та ін. Чорна металургія охоплює весь процес від видобутку і підготовки сировини, палива і допоміжних матеріалів до випуску прокату чорних металів і їх сплавів.Ferrous metallurgy is a branch of heavy industry that produces ferrous metals, namely cast iron, steel, rolled steel, blast furnace ferroalloys, metal powders of ferrous metals, etc. Ferrous metallurgy covers the entire process from extraction and preparation of raw materials, fuel and auxiliary materials to the production of rolled ferrous metals and their alloys.

В даний час чорна металургія є однією з базових галузей промисловості багатьох країн, однак при цьому залишається досить матеріалоємним виробництвом, а обладнання, що використовується в даній галузі, достатньо швидко стає непридатним внаслідок агресивного впливу факторів виробництва. У зв'язку з розвитком нових технологічних процесів виробництва чавуну і сталі, а також посиленням вимог щодо захисту навколишнього середовища, у металургійній галузі особливо гостро постали питання скорочення витрат на виробництво чавуну і 12 сталі, які можуть бути вирішені за рахунок зниження втрат у технологічному циклі на етапі транспортування рідких продуктів доменної плавки з доменного цеху в сталеплавильний цех, а також з міксерного відділення сталеплавильного цеху до сталеплавильних агрегатів. Однією з найважливіших задач у цьому плані є скорочення втрат рідким чавуном тепла в процесі його транспортування в чавуновізних ковшах, що дозволяє знизити витрату енергоносіїв у наступних переділах, зменшити витрату чавуну на виробництво сталі, уникнути розвитку процесів ресульфурації і спелеутворення.Currently, ferrous metallurgy is one of the basic branches of industry in many countries, but at the same time it remains a rather material-intensive production, and the equipment used in this industry quickly becomes unusable due to the aggressive influence of production factors. In connection with the development of new technological processes for the production of iron and steel, as well as the strengthening of requirements for environmental protection, the issue of reducing costs for the production of iron and 12 steel, which can be solved by reducing losses in the technological cycle, has become particularly acute in the metallurgical industry at the stage of transportation of liquid blast furnace smelting products from the blast furnace to the steelmaking shop, as well as from the mixer department of the steelmaking shop to the steelmaking units. One of the most important tasks in this regard is the reduction of heat loss by liquid cast iron in the process of its transportation in cast-iron ladles, which allows to reduce the consumption of energy carriers in subsequent conversions, to reduce the consumption of cast iron for steel production, and to avoid the development of resulfurization and mold formation processes.

Для зниження теплових втрат одержуваного рідкого чавуну в металургії використовують шлакоутворюючі і утеплювальні матеріали, що дозволяють знизити теплові втрати, а також сприяють прискоренню процесів шлакоутворення. Однак найчастіше використовувані в даний час шлакоутворюючі і утеплювальні матеріали внаслідок недосконалості їх хімічного і фракційного складу мають обмежену теплоізоляційну здатність. При їх 29 застосуванні зберігаються агресивні фактори виробництва, що негативно впливає на ресурс роботи обладнання, а шо витрати на виробництво чавуну і сталі залишаються досить високими. Тому останнім часом замість шлакоутворюючих і утеплювальних матеріалів використовують композиції, що мають високий екзотермічний потенціал та при цьому оптимізують шлаковий режим, які у металургії являють собою матеріали переважно мінерального походження, що сприяють утворенню шлаку, збільшенню швидкості його утворення, а також - 30 регулюють його склад, зокрема сприяють зв'язуванню порожньої породи руди або продуктів розкислення металу. «ЇїTo reduce the heat losses of the obtained liquid iron in metallurgy, slag-forming and insulating materials are used, which allow to reduce heat losses, and also contribute to the acceleration of slag formation processes. However, the currently most commonly used slag-forming and insulating materials, due to the imperfection of their chemical and fractional composition, have limited thermal insulation capacity. With their 29 application, aggressive production factors remain, which negatively affects the resource of the equipment, and the costs for the production of cast iron and steel remain quite high. Therefore, recently, instead of slag-forming and insulating materials, compositions that have a high exothermic potential and at the same time optimize the slag regime are used, which in metallurgy are materials of mainly mineral origin that contribute to the formation of slag, increase the speed of its formation, and also - 30 regulate its composition , in particular, contribute to the binding of empty ore rock or metal deoxidation products. "Her

Найбільш розповсюдженими в даний час є шлакоутворюючі матеріали, у якості яких застосовують вапно, плавиковий шпат, відсів коксу або боксит, а також марганцевміщуючі речовини. Однак зазначені матеріали не є о універсальними і не можуть бути використані для стабілізації ходу виплавки чавуну і сталі в будь-якому Га») відомому способі. Їх застосування для реалізації того чи іншого способу залежить від технологічних умов 3о протікання процесу виплавки чавуну і сталі. Крім того, використання зазначених матеріалів не дозволяє цілком сч використовувати потенціал шлакової рафінувальної фази, що приводить до підвищеної витрати вапна і плавикового шпату в наступному переділі чавуну, а також до додаткових витрат енергоносіїв.Currently, the most common slag-forming materials are lime, fluorspar, coke screening or bauxite, as well as manganese-containing substances. However, these materials are not universal and cannot be used to stabilize the process of smelting iron and steel in any known method. Their application for the implementation of one or another method depends on the technological conditions of the iron and steel smelting process. In addition, the use of these materials does not allow the full use of the potential of the slag refining phase, which leads to increased consumption of lime and fluorspar in the subsequent redistribution of pig iron, as well as to additional costs of energy carriers.

При виплавці чавуну в доменній печі для утеплення дзеркала рідкого чавуну в чавуновізних ковшах перед « транспортуванням їх у сталеплавильний цех найчастіше використовують відсів коксу (коксовий дрібняк), а також 50 утеплювальні композиції на основі вуглецевміщуючих матеріалів або структурованого вуглецю, наприклад, на З с основі відходів електродного виробництва зворотної шихти печей графітації (авторське посвідчення СРСРWhen smelting iron in a blast furnace to insulate the mirror of liquid iron in cast-iron ladles before transporting them to the steelmaking workshop, coke screening (coke fines) is most often used, as well as 50 insulating compositions based on carbon-containing materials or structured carbon, for example, on Z c based on waste of electrode production of the reverse charge of graphitization furnaces (author's certificate of the USSR

І» Мо1641503, кл. В2207/10, 1991р.I" Mo1641503, class B2207/10, 1991

У такій композиції теплоїзолюючі властивості коксу підвищуються за рахунок наявності в складі композиції інгредієнтів з низьким коефіцієнтом теплопровідності, у тому числі карбіду кремнію. Недоліками композиції є 49 її проплавлення при тривалому використанні і часткова втрата теплоїзолюючих властивостей. о Аналогічний спосіб утеплення чавуновізних ковшів використовується в сталеплавильних цехах при реалізації ав | способу виплавки сталі в мартенівських печах і кисневих конверторах. Рідкий чавун надходить з доменного цеху в міксерне відділення сталеплавильного цеху, де зливається в міксер для усереднення по хімічному складу і і-й температурі. В міру необхідності забезпечення сталеплавильних агрегатів рідким чавуном його зливають з «їз» 20 міксера в чавуновізний ківш і транспортують до сталеплавильних агрегатів, при цьому після наповнення ковша рідким чавуном для утеплення дзеркала металу в чавуновізних ковшах сталеплавильного цеху використовують тм відсів коксу (коксовий дрібняк), а також утеплювальні композиції на основі вуглецевміщуючих матеріалів або структурованого вуглецю.In such a composition, the heat-insulating properties of coke are increased due to the presence in the composition of ingredients with a low coefficient of thermal conductivity, including silicon carbide. Disadvantages of the composition are its melting during prolonged use and partial loss of heat-insulating properties. o A similar method of warming cast-iron ladles is used in steel-smelting shops during the realization of av | method of smelting steel in March furnaces and oxygen converters. Liquid cast iron comes from the blast furnace to the mixer department of the steel smelter, where it is poured into the mixer for averaging in terms of chemical composition and i-th temperature. As it becomes necessary to provide steelmaking units with liquid iron, it is poured from the "drive" 20 of the mixer into the pig iron ladle and transported to the steelmaking units, and after filling the ladle with liquid iron, to insulate the metal mirror in the pig iron ladles of the steelmaking workshop, coke screenings (coke fines) are used. as well as insulating compositions based on carbon-containing materials or structured carbon.

У Іпатенті Російської Федерації Мо2044594, кл. В2207/10, 1995р.), описана теплоїзолююча композиція для утеплення дзеркала чавуну, яка містить, мас. 95: - вуглець С 40-65 карбід кремнію 5іС 15-28 доменний шлак, керамзит або діатоміт решта. 60In the Patent of the Russian Federation Mo2044594, cl. B2207/10, 1995), describes a heat-insulating composition for warming a cast-iron mirror, which contains, wt. 95: - carbon C 40-65 silicon carbide 5iC 15-28 blast furnace slag, expanded clay or diatomite the rest. 60

Композицію подають на дно чавуновізного ковшу розсипом за допомогою спеціально обладнаного бункера до початку зливу рідкого чавуну з розрахунку 2-5кг/т чавуну. У процесі зливу чавуну під дією теплового удару на дзеркалі металу формується теплоїзолюючий шар, що сповільнює процес втрати тепла та утримує метал у рідкому стані протягом часу, достатнього для транспортування чавуну з доменного в сталеплавильний цех. 65 Основними недоліками цієї композиції є відносно високий вміст вуглецю, що виключає можливість її використання при виробництві низько вуглецевих сплавів Через "забруднення" розплаву вуглецевміщуючими -Д-The composition is fed to the bottom of the cast iron ladle in loose form with the help of a specially equipped hopper before the start of draining of liquid cast iron at the rate of 2-5 kg/t of cast iron. In the process of pouring cast iron, under the action of thermal shock, a heat-insulating layer is formed on the metal mirror, which slows down the process of heat loss and keeps the metal in a liquid state for a time sufficient to transport the cast iron from the blast furnace to the steelmaking shop. 65 The main disadvantages of this composition are a relatively high carbon content, which excludes the possibility of its use in the production of low-carbon alloys.

матеріалами. Разом з тим, ступінь витягу шкідливих елементів залишається низькою, а також залишається обмеженим температурний інтервал її ефективного застосування.materials At the same time, the degree of extraction of harmful elements remains low, and the temperature range of its effective application remains limited.

Відомий спосіб обробки чавуну в ковші, що включає готування розплаву в металургійному агрегаті, його Термочасову обробку в цьому агрегаті, введення в розплавлений чавун у процесі його випуску з металургійного агрегату в ківш шлакоутворюючої суміші, що включає кальцієвмісні і/або алюмінієвмісні реагенти в кількості, що відповідає вмісту сірки в розплаві, а також наступне охолодження і випуск розплаву (патент РФ Мо2096484, кл.С21С1/02, 1997р.|. Спосіб характеризується також наявністю другої фази обробки, коли в розплав вводять щонайменше один знесірчувальний реагент у кількості, що відповідає вмісту сірки в розплаві. Під час третьої 7/0 фази обробки в розплав вводять кальцієвмісні реагенти.There is a known method of processing cast iron in a ladle, which includes the preparation of a melt in a metallurgical unit, its thermal time treatment in this unit, the introduction of a slag-forming mixture into the molten iron during its release from the metallurgical unit into the ladle, which includes calcium-containing and/or aluminum-containing reagents in an amount that corresponds to the content of sulfur in the melt, as well as the subsequent cooling and release of the melt (patent of the Russian Federation Mo2096484, class C21С1/02, 1997). The method is also characterized by the presence of a second processing phase, when at least one desulfurizing reagent is introduced into the melt in an amount corresponding to the content sulfur in the melt During the third 7/0 processing phase, calcium-containing reagents are introduced into the melt.

Одним з недоліків такого способу є велика втрата тепла розплавом через дзеркало чавуну, що може бути тільки частково закрите шлаком, який до того ж не обов'язково має достатні теплоізолюючі властивості.One of the disadvantages of this method is a large loss of heat from the melt through the cast iron mirror, which can only be partially covered by slag, which, moreover, does not necessarily have sufficient heat-insulating properties.

Введення в розплав теплоізолюючої композиції за (патентом РФ Мо2044594| дозволяє значною мірою блокувати цей процес, однак тепловтрати через дзеркало чавуну все ще залишаються занадто великими, що не дозволяє /5 реалізувати ресурс ковша і екзотермічний потенціал розплавленої шлакової фази повною мірою.The introduction of a heat-insulating composition into the melt (patent of the Russian Federation Mo2044594) makes it possible to block this process to a large extent, however, heat losses through the cast iron mirror still remain too large, which does not allow /5 to realize the resource of the ladle and the exothermic potential of the molten slag phase to the full extent.

Задачею корисної моделі є створення способу утеплення дзеркала рідкого чавуну в чавуновізному ковші, у якому за рахунок застосування теплоїзолюючої композиції буде забезпечена оптимізація хімічного складу рафінувального шлаку, забезпечене підвищення екзотермічного потенціалу розплавленої шлакової фази, зниження витрати енергоносіїв, уповільнення процесів ресульфурації і спелеутворення і скорочення витрат на 2о наступний переділ чавуну в сталеплавильному виробництві.The task of the useful model is to create a method of warming a mirror of liquid iron in a cast-iron ladle, in which, due to the use of a heat-insulating composition, the optimization of the chemical composition of the refining slag will be ensured, the exothermic potential of the molten slag phase will be increased, the consumption of energy carriers will be reduced, the processes of resulfurization and spelt formation will be slowed down, and costs will be reduced 2o the next redistribution of cast iron in steelmaking.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі утеплення дзеркала чавуну в чавуновізному ковші в розплавлений чавун у процесі його випуску в ківш вводять композицію для утеплення дзеркала чавуну наступного складу, мас. бо: карбід кремнію 5іС 5-15 оксиди лужних металів КоО Мао 1-3 - металевий алюміній Аїдеї 15-30 металевий кремній Зітеї 5-15 оксид алюмінію АІг2О3 21-14. - «The task is solved by the fact that in the method of warming a cast iron mirror in a cast iron ladle, in the process of its release, a composition for warming a cast iron mirror of the following composition, mass, is introduced into the ladle. for: silicon carbide 5iC 5-15 alkali metal oxides CoO Mao 1-3 - metallic aluminum Aidei 15-30 metallic silicon Zitei 5-15 aluminum oxide AIg2O3 21-14. - "

Наявність карбіду кремнію в композиції створює достатній розкислюючий ефект. Зниження вмісту карбіду кремнію в композиції нижче 595 недоцільно, оскільки на початку формування шлакового розплаву спостерігається М) активізація окислювання заліза до БГеО за рахунок взаємодії металевого розплаву з атмосферним киснем. оThe presence of silicon carbide in the composition creates a sufficient deoxidizing effect. Reducing the content of silicon carbide in the composition below 595 is impractical, since at the beginning of the formation of the slag melt there is M) activation of the oxidation of iron to BGeO due to the interaction of the metal melt with atmospheric oxygen. at

Підвищення вмісту карбіду кремнію в композиції понад 1595 також є недоцільним, оскільки це приводить до прискорення процесу виділення вуглецю з розплаву - спелеутворення. Це може викликати зниження ефективності с обробки і негативно діє на футерівку чавуновізного ковша, а також приведе до збільшення витрат на виробництво чавуну і сталі.Increasing the content of silicon carbide in the composition above 1595 is also impractical, since it leads to the acceleration of the process of carbon release from the melt - mold formation. This can cause a decrease in processing efficiency and negatively affects the lining of the cast iron ladle, and will also lead to an increase in the costs of iron and steel production.

Металевий алюміній являє собою власне алюміній у технічно чистому виді. Алюміній розкислює рідкий « розплав, тобто видаляє кисень, одночасно вступаючи в реакцію з атмосферним киснем, являючись додатковим джерелом тепла в зоні активного шлакоутворення, а наявність оксиду алюмінію сприяє асиміляції неметалічних - с включень, що у свою чергу сприяє зниженню вмісту шкідливих домішок, наприклад сірки. За рахунок вибору різних співвідношень алюмінію та оксиду алюмінію можна регулювати процес шлакоутворення. Зниження вмісту )» алюмінію в композиції нижче 1595 недоцільно, оскільки приводить до зниження рафінувальних властивостей шлаку, тобто до зниження здатності шлаку до очищення розплаву від небажаних або шкідливих домішок. Крім того, при вмісті металевого алюмінію менш ніж 1595 не досягається істотного прискорення шлакоутворення через ко недостатнє надходження тепла реакції окислювання алюмінію в зону активного шлакоутворення. Підвищення о вмісту алюмінію в композиції понад З09о також є недоцільним, оскільки приводить до протікання процесу шлакоутворення з піротехнічним ефектом, підвищенню температури шлаку в реакційній зоні, що у свою чергу 1 приводить до тимчасового уповільнення протікання основних металургійних процесів і зниженню рафінувальної їх 50 здатності шлакового розплаву.Metallic aluminum is actually aluminum in a technically pure form. Aluminum deoxidizes the liquid melt, that is, it removes oxygen, simultaneously reacting with atmospheric oxygen, being an additional source of heat in the zone of active slag formation, and the presence of aluminum oxide promotes the assimilation of non-metallic inclusions, which in turn helps to reduce the content of harmful impurities, such as sulfur . Due to the selection of different ratios of aluminum and aluminum oxide, it is possible to regulate the process of slag formation. Reducing the content of aluminum in the composition below 1595 is impractical, because it leads to a decrease in the refining properties of the slag, that is, to a decrease in the ability of the slag to clean the melt from unwanted or harmful impurities. In addition, when the content of metallic aluminum is less than 1595, a significant acceleration of slag formation is not achieved due to insufficient heat of the aluminum oxidation reaction in the zone of active slag formation. An increase in the aluminum content in the composition above Z09o is also impractical, as it leads to the flow of the slag formation process with a pyrotechnic effect, to an increase in the temperature of the slag in the reaction zone, which in turn 1 leads to a temporary slowdown in the flow of the main metallurgical processes and a decrease in the refining capacity of the slag melt .

Вміст у композиції оксиду алюмінію менш ніж 2795 не забезпечує зниження в'язкості шлаку до значень, при що яких відбувається істотне прискорення шлаксутворення. При вмісті в суміші оксиду алюмінію понад 7490 в'язкість шлаку не тільки не знижується, але навіть підвищується за рахунок насичення шлаку тугоплавким глиноземом (АІ205).The content of aluminum oxide in the composition of less than 2795 does not ensure a decrease in the viscosity of the slag to values at which there is a significant acceleration of slag formation. When the aluminum oxide content in the mixture exceeds 7490, the viscosity of the slag not only does not decrease, but even increases due to the saturation of the slag with refractory alumina (AI205).

Таким чином, включення до складу композиції для утеплення дзеркала чавуну в чавуновізному ковші с металевого алюмінію А|Іде; і оксиду алюмінію АІ2Оз у встановлених межах дозволяє забезпечити високу швидкість протікання реакцій шлакоутворення з одночасним підтримуванням рідкорухливості шлакового розплаву в умовах тривалого періоду часу і широкого діапазону температур, що дозволяє забезпечити ефективність металургійних процесів і знизити виробничі витрати наступних переділів. 60 Металевий кремній Зіде; широко застосовується в металургії як одна з основних розкислюючих і легуючих добавок. Металевий кремній - це кремній технічної чистоти (96-9995 Зі), який одержують у рудо відновлювальних електропечах відновленням кварциту вуглецевими відновлювачами (деревне вугілля, нафтовий кокс і ін.).Thus, the inclusion in the composition of the composition for warming the mirror of cast iron in a cast-iron ladle with metal aluminum A|Ide; and aluminum oxide AI2Oz within the established limits allows to ensure a high rate of flow of slag formation reactions with simultaneous maintenance of fluid mobility of the slag melt in conditions of a long period of time and a wide range of temperatures, which allows to ensure the efficiency of metallurgical processes and reduce the production costs of subsequent redistributions. 60 Silicon metal Zide; widely used in metallurgy as one of the main deoxidizing and alloying additives. Metallic silicon is silicon of technical purity (96-9995 Zi), which is obtained in ore reducing electric furnaces by reducing quartzite with carbon reducing agents (charcoal, petroleum coke, etc.).

Присутність у композиції металевого кремнію Зітпьр у зазначених межах дозволяє стабілізувати вплив на шлако-металевий розплав металевого алюмінію Але; за рахунок чого підвищується загальний технологічний 65 ефект від використання композиції. Зниження вмісту металевого кремнію нижче 590 є недоцільним, тому що приводить до прискорення реакції окислювання металевого алюмінію Аї де і зниженню рафінувального потенціалу шлакової фази. Збільшення вмісту кремнію понад 1595 є недоцільним, оскільки може привести до уповільнення реакції окислювання металевого алюмінію АЇІдеї і зниженню рафінувального потенціалу шлакової фази.The presence in the composition of metal silicon Zitpier within the specified limits allows to stabilize the effect on the slag-metal melt of aluminum metal Ale; due to which the overall technological 65 effect of using the composition increases. Reducing the content of metallic silicon below 590 is impractical, because it leads to an acceleration of the oxidation reaction of metallic aluminum Ai de and a decrease in the refining potential of the slag phase. Increasing the silicon content above 1595 is impractical, as it can lead to a slowdown in the oxidation reaction of aluminum metal AIIidei and a decrease in the refining potential of the slag phase.

Для забезпечення рідкорухливості шлаку до складу композиції введені легкоплавкі компоненти: оксид натрію таоксид калію в кількості 1-3 мас. 95. Зниження вмісту в композиції оксидів натрію і калію нижче 195 приводить до небажаного збільшення в'язкості шлаку, до погіршення умов плавлення композиції і зниження ефективності шлакового режиму обробки чавуну в чавуновізному ковші. Введення в композицію більш 395 оксидів натрію і калію приводить до зниження температури розплаву в зоні реакції і зниженню ефективності його обробки.To ensure fluid mobility of slag, low-melting components are introduced into the composition: sodium oxide and potassium oxide in the amount of 1-3 wt. 95. A decrease in the content of sodium and potassium oxides in the composition below 195 leads to an undesirable increase in the viscosity of the slag, to the deterioration of the melting conditions of the composition, and to a decrease in the efficiency of the slag treatment mode of cast iron in the cast iron ladle. The introduction of more than 395 sodium and potassium oxides into the composition leads to a decrease in the temperature of the melt in the reaction zone and a decrease in the efficiency of its processing.

Для виключення виникнення пожежонебезпечної ситуацій при виготовленні, збереженні і транспортуванні 7/0 Композиції необхідно, щоб її вологість не перевищувала 295.In order to exclude the occurrence of fire-hazardous situations during the manufacture, storage and transportation of 7/0 Composition, it is necessary that its humidity does not exceed 295.

Переважним є виконання композиції з наступним фракційним складом компонентів, 90: менш ніж ЗОмм 2: 90 більш ніж З. Омм решта. я. не й - я ди ни йIt is preferable to perform a composition with the following fractional composition of components, 90: less than ZOmm 2: 90 more than Z. Ohm the rest. I. not and - I di and and

Такий діапазон фракційного складу компонентів композиції обумовлений фізико-хімічними закономірностями ефективності їх використання і засвоєння проведення основних технологічних процесів обробки чавуну в чавуновізному ковші. Відхилення фракційного складу вбік збільшення вмісту дрібнодисперсних часток недоцільно, тому що вимагає додаткових витрат, але не дає помітного ефекту. Збільшення вмісту крупнодисперсних часток приводить до збільшення часу наведення шлакового шару, тобто також є невиправданим.Such a range of the fractional composition of the components of the composition is determined by the physico-chemical laws of the efficiency of their use and the mastery of the main technological processes of processing cast iron in a cast iron ladle. Deviation of the fractional composition to the side of increasing the content of fine particles is impractical, because it requires additional costs, but does not give a noticeable effect. An increase in the content of coarse particles leads to an increase in the time of bringing the slag layer, that is, it is also unjustified.

Експериментально встановлено, що найбільш оптимальний ефект при реалізації способу з використанням зазначеної композиції досягається при введенні композиції в кількості 0,5-1,Окг/т чавуну.It was experimentally established that the most optimal effect when implementing the method using the specified composition is achieved when the composition is introduced in the amount of 0.5-1.Okg/t of cast iron.

Приклад 1. Обробка чавуну в чавуновізному ковші в процесі випуску доменної плавкиExample 1. Processing of cast iron in a cast iron ladle in the process of blast furnace smelting

У металургійному агрегаті здійснювали готування розплаву і термочасову обробку розплаву. Під час випуску в доменної плавки в чавуновізний ківш під струмінь металу присаджували композицію наступного складу, мас. 9о: карбід кремнію 5іС 7 - оксиди лужних металів КоО-Ма2О 2 металевий алюміній Аїдек 18,5 чн зо металевий кремній Зітдеї Б « оксид алюмінію АІ2О3 69,5,In the metallurgical unit, melt preparation and heat treatment of the melt were carried out. During the release of the blast furnace, a composition of the following composition, wt. 9o: silicon carbide 5iC 7 - oxides of alkali metals KoO-Ma2O 2 metallic aluminum Aidek 18.5 chn zo metallic silicon Zitdei B « aluminum oxide AI2O3 69.5,

Іо) при вологості близько 1,595.Io) at a humidity of about 1.595.

Компоненти композиції, що завантажується, мають наступний фракційний склад, 90: - с менш ніж З, Омм 94 більш ніж З Омм 6.The components of the loaded composition have the following fractional composition, 90: - with less than C, Ohm 94 more than C Ohm 6.

Композиції варіювали від 0,34 до 1,24кг/т чавуну. « 70 - с і сірки в чавуні |перед присадкою перед заливанням у композиції, по міксеру без присадки без присадки композиції у льотки ДП, 95 |композиції, С міксер, кг/т композиції (чисельник) з (чисельник) і з присадкою об присадкою композиції, 90 композиції, 90 ю о с я. ть -ч с во бо 0,028 1468 1365 1,04 0,035/0,035 0,007/0,007Compositions varied from 0.34 to 1.24 kg/t of cast iron. « 70 - s and sulfur in cast iron | before the additive before pouring into the composition, according to the mixer without additive without additive composition in lyotka DP, 95 | composition, C mixer, kg/t of composition (numerator) with (numerator) and with additive about additive compositions, 90 compositions, 90 ju o s i. t -h s vo bo 0.028 1468 1365 1.04 0.035/0.035 0.007/0.007

Аналіз отриманих даних показує, що при використанні композиції для утеплення дзеркала чавуну в чавуновізному ковші в зазначених межах витрати на тонну чавуну зменшується ступінь ресульфурації сірки в /о чавун, знижуються втрати температури рідкого чавуну за час доставки в міксерне відділення сталеплавильного цеху, що забезпечує поліпшення якості чавуну і підвищує ефективність його виплавки.The analysis of the obtained data shows that when using a composition to insulate a cast iron mirror in a cast iron ladle within the specified limits of consumption per ton of cast iron, the degree of sulfur resulfurization in /o cast iron decreases, the temperature loss of liquid cast iron decreases during delivery to the mixer department of the steelmaking shop, which ensures an improvement in quality cast iron and increases the efficiency of its smelting.

Приклад 2. Обробка чавуну в чавуновізному ковші під час наповнення з міксера сталеплавильного цехуExample 2. Processing of cast iron in a cast iron ladle during filling from a mixer of a steel mill

У міксерному відділенні сталеплавильного цеху здійснювали усереднення розплаву рідкого чавуну по хімічному складу і температурі. Під час наповнення чавуновізного ковша сталеплавильного цеху для заливання в сталеплавильний агрегат під струмінь металу присаджували композицію наступного складу, мас. 90 карбід кремнію 5іС 11 оксиди лужних металів КоО-Ма»О 1,5 металевий алюміній Аїдек 21 металевий кремній Зітдеї Б оксид алюмінію АІ2О3 67,5, при вологості близько 1,895.In the mixer department of the steelmaking workshop, liquid iron melt was averaged according to its chemical composition and temperature. During the filling of the cast-iron ladle of the steel-smelting shop for pouring into the steel-smelting unit, the composition of the following composition, wt. 90 silicon carbide 5iC 11 alkali metal oxides CoO-Ma»O 1.5 metallic aluminum Aidek 21 metallic silicon Zitdei B aluminum oxide AI2O3 67.5, at a humidity of about 1.895.

Компоненти композиції, що завантажується, мають наступний фракційний склад: З менш ніж З. Омм 92 більш ніж З. Омм 8.The components of the loaded composition have the following fractional composition: C less than Z. Ohm 92 more than Z. Ohm 8.

Після наповнення чавуновізного ковша рідким чавуном на 1/3 висоти композиція, розфасована в поліетиленові мішки масою 25кг, подавалася в ківш. «ІAfter filling the cast-iron ladle with liquid cast iron to 1/3 of the height, the composition, packaged in polyethylene bags weighing 25 kg, was fed into the ladle. "AND

Під час наповнення чавуновізного ковша здійснювався вимір температури рідкого чавуну, що зливається з ю міксера, за допомогою термопари занурення. Після зливу рідкого чавуну в сталеплавильний агрегат чавуновізні ковші піддавали таруванню для оцінки зміни тари. (ав)During the filling of the cast iron ladle, the temperature of the liquid cast iron flowing from the mixer was measured using an immersion thermocouple. After draining the molten iron into the steelmaking unit, the iron ladles were subjected to tare to assess the change in tare. (av)

На всіх ковшах кількість композиції встановлювали такою, щоб вона дорівнювала 0,52-1,24кг/т сталі. счOn all ladles, the amount of composition was set so that it was equal to 0.52-1.24 kg/t of steel. high school

Дані по витраті композиції, кількості рідкого чавуну в ковші, зміні тари ковша і кількості наливів, температурі і хімічному складі рідкого чавуну з міксера фіксувалися в оперативному журналі міксерного відділення сталеплавильного цеху і представлені в таблиці 2. « 70 Показники обробки чавуну в чавуновізному ковші під час наповнення з міксера но, - і чавуну по транспорту-вання кремнію в сірки в чавуні, (чавуну в |наливів, шт. (чавуно-візного ковша композиції, міксеру, "С |чавуну, хв.. чавуні, 90 до ковші, після наливу, кг/т т тн ю ї-о сл я, 2 -ч вв -- воData on the consumption of the composition, the amount of liquid iron in the ladle, the change in the container of the ladle and the number of pours, the temperature and the chemical composition of the liquid iron from the mixer were recorded in the operational log of the mixer department of the steelmaking workshop and are presented in Table 2. filling from the mixer, - and cast iron for the transportation of silicon to sulfur in cast iron, (cast iron in |pours, pcs. in bulk, kg/t t tn yu i-o sl ya, 2 -h vv -- vo

Аналіз отриманих даних показує, що при використанні композиції для утеплення дзеркала чавуну в чавуновізному ковші під час наповнення з міксера сталеплавильного цеху в зазначених межах витрат відбувається 65 Зниження тепловтрат через дзеркало розплаву і сповільнюється процес заскраплення чавуновізних ковшів.The analysis of the obtained data shows that when using the composition to insulate the cast iron mirror in the cast iron ladle during filling from the mixer of the steel smelting shop within the specified limits of consumption, there is a decrease in heat loss through the melt mirror and the process of liquefaction of the cast iron ladles is slowed down.

Відповідно зменшується кількість втрат рідкого чавуну по міксеру, а тривалість кампанії чавуновізних ковшів збільшується більш ніж у 2,5 рази. В остаточному підсумку це приводить до поліпшення якості чавуну і підвищення ефективності виплавки сталі за витратою рідкого чавуну на тонну сталі.Accordingly, the amount of losses of liquid cast iron through the mixer decreases, and the duration of the campaign of cast iron ladles increases by more than 2.5 times. Ultimately, this leads to an improvement in the quality of cast iron and an increase in the efficiency of steel smelting in terms of the consumption of liquid iron per ton of steel.

Таким чином, корисна модель, що заявляється, за рахунок оптимально підібраного складу компонентівThus, the proposed model is useful due to the optimally selected composition of components

Композиції, яка використовується, дозволяє істотно зменшити втрати тепла через дзеркало рідкого чавуну та одночасно підвищити ефективність металургійних процесів і якісних характеристик металів, а також знизити виробничі витрати.The composition used makes it possible to significantly reduce heat loss through the mirror of liquid cast iron and at the same time increase the efficiency of metallurgical processes and quality characteristics of metals, as well as reduce production costs.

Claims

The formula of the invention

1. The method of warming a cast-iron mirror in a cast-iron ladle, which includes the introduction into the molten iron during its release into the ladle of a composition for warming a cast-iron mirror, which differs in that a composition for warming a cast-iron mirror of the following composition, mass, is introduced into the ladle. 9: silicon carbide 5iC 5-15 alkali metal oxides CoO Mao 1-3 metallic aluminum Aidei 15-30 metallic silicon Aidei 5-15 What is aluminum oxide AIg2O3 21-14.

2. The method according to claim 1, which differs in that the mixture is introduced in the amount of 0.5-1.0 kg/t of cast iron at a humidity not higher than 2905. pia " str " : : sho, Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated circuits", 2007, M 1, 15.01.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. in " iv) "c) c - i" ime) ("c) 1 Chek" that 60 b5