[go: up one dir, main page]

UA123564C2 - Термооброблена панель із пвх пластику - Google Patents

Термооброблена панель із пвх пластику Download PDF

Info

Publication number
UA123564C2
UA123564C2 UAA201909625A UAA201909625A UA123564C2 UA 123564 C2 UA123564 C2 UA 123564C2 UA A201909625 A UAA201909625 A UA A201909625A UA A201909625 A UAA201909625 A UA A201909625A UA 123564 C2 UA123564 C2 UA 123564C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
plate
pvc
panel according
previous
polymer layer
Prior art date
Application number
UAA201909625A
Other languages
English (en)
Inventor
Дітер Дйорінг
Дитер ДЁРИНГ
Original Assignee
Ксило Текнолоджіс Аг
Ксило Текнолоджис Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ксило Текнолоджіс Аг, Ксило Текнолоджис Аг filed Critical Ксило Текнолоджіс Аг
Publication of UA123564C2 publication Critical patent/UA123564C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/532—Base coat plus clear coat type the two layers being cured or baked together, i.e. wet on wet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
    • E04F13/077—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Заявлений винахід стосується способу обробки ПВХ пластин, а також виготовлених із них пластин і панелей. Крім того, винахід стосується пластин і панелей, зокрема, стінових, стельових або підлогових панелей, які містять термооброблену несучу пластину (12) на основі полівінілхлориду густиною, наприклад, 2,500 кг/м3 і закріплену на цій пластині тонку ПХВ плівку (17) з нанесеним на неї декоративним візерунком (18).

Description

1. Галузь техніки, до якої належить даний винахід
Даний винахід стосується способу обробки ПВХ панелей і, а саме вдосконаленої панелі, зокрема, стінової, стельової або підлогової панелі на основі несучої пластини, виконаної з твердого ПВХ (НПВХУХ), а також способу її виготовлення. 2. Рівень техніки
Полівінілхлорид (ПВХ) вже давно застосовується у виготовленні підлогового покриття. Він являє собою термопластичний матеріал, який без додавання допоміжних речовин є твердим і крихким. Проте механічні властивості ПВХ зазвичай можна регулювати в широкому діапазоні шляхом додавання в нього відповідних допоміжних речовин (присадок), таких, як пластифікатори, наповнювачі, барвники, стабілізатори і т.п. У зв'язку з цим, використовуваний тут термін "ПВХ" стосується не чистого полівінілхлориду, а ПВХ з присадками, які зазвичай додаються і є необхідними для того, щоб цей матеріал зробити придатним до застосування в різноманітних галузях на практиці, якщо іншого не знадобиться.
Типовим прикладом відомих технічних рішень є публікація ОЕ 10 2006 058 655 А1. У цьому документі описана панель підлоги у формі багатошарового прямокутного ламінату, що мав несучу пластину з м'якого полівінілхлориду і декоративний паперовий шар, накладений на шар полівінілхлориду. Але застосування декоративного паперового полотна є технічно складним і пов'язане зі значними витратами.
Із публікації ОЕ 10 2006 029 963 А1 є відомим ПВХ покриття для підлоги, виготовлене із полівінілхлориду, на який накладали міцний лаковий шар для збільшення довговічності підлогового покриття. Лаковий шар, основою якого є акрилатна смола, піддавали обробці шляхом опромінювання. Суть цього винаходу полягала в тому, що для надання підлоговому настилу антистатичних і/або електропровідних властивостей в акрилатну смолу додавали електропровідні речовини.
Тим самим заявником було запропоноване подальше вдосконалення вищезгаданого лакового покриття УМО 2008/061791 АТ. Зміст цього документа в усій його повноті включений у даний опис шляхом посилання. Суть запропонованого вдосконалення полягала в тому, що на поверхню панелі у спосіб "мокрий на мокрий" накладали два різні рідкі полімерні шари, між котрими, таким чином, відбувалося часткове взаємне змішування їхніх матеріалів. Далі ці два шари, накладені один на один у мокрому стані, піддавали твердінню, і утворене покриття внаслідок цього часткового перемішування отримувало градієнт твердості, такий, що твердість покриття зменшувалася вглиб покриття від його поверхні.
ЕР 3 088 205 А1 стосується способу виготовлення декоративної панелі для стіни або підлоги, виготовленої відповідно до такого способу.
Публікація МО 2011/1141 849 А1 стосується панелі типу, що містить, щонайменше, одну основу і передбачений на ній верхній шар, причому верхній шар містить малюнок. Основа складається в основному із спіненого пластику.
Публікація ОЕ 10 2010 011 602 А1 стосується способу, в якому несуча пластина спочатку ламінується з одного боку або з обох сторін пластиковою плівкою. Ламінована несуча пластина подається на принтер, і на пластині друкуються зображення або графічні малюнки, в результаті чого чорнило потім твердне з використанням УФ-випромінювання. Друкована пластина потім витягується з принтера і тимчасово зберігається на полицях для подальшої обробки. Друкована несуча пластина потім покривається одношаровим або багатошаровим лаком, який твердне під
УФ опромінюванням.
Публікація РК 2 805 548 Аї стосується способу виготовлення нековзкого підлогового покриття, що містить основну структуру з пластифікованого ПВХ, посилену або не посилену текстильною основою і пов'язану з поверхневим покриттям, яке являє собою впроваджені частинки, які забезпечують структуру з нековзними властивостями.
Головною проблемою ПВХ пластин і, отже, панелей або підлог, зроблених із них, є те, що вони є менш стійкими до великих теплових навантажень, таких як сонячне випромінювання.
Наприклад, ПВХ панелі деформуються та вигинаються під дією інтенсивного прямого сонячного випромінювання. Таке може траплятися, наприклад, коли панелі використовуються в підлоговому покритті у приміщенні з великими вікнами, наприклад, у зимовому саду.
Деформування або вигинання ПВХ панелей може викликатися також іншими джерелами тепла, такими як радіатори опалення, що обмежує використання таких панелей, наприклад, в житлових приміщеннях.
Таким чином, у зв'язку вищезгаданими недоліками відомих ПВХ панелей, перед даним винаходом було поставлене завдання створити спосіб обробки ПВХ пластин, який би дозволяв підвищити стійкість пластин, відомих із рівня техніки. Зокрема, метою даного винаходу є 60 створення способу обробки ПВХ панелей, за допомогою якого можна б було підвищувати стійкість панелей щодо сонячного випромінювання та теплового навантаження. Метою даного винаходу є також створення поліпшеної панелі, зокрема стінової, стельової або підлогової панелі, що містить несучу пластину (зокрема) із жорсткого ПВХ. Крім того, метою даного винаходу є створення такої панелі, яка б мала збільшену довговічність і високу якість декоративних візерунків.
Ці та інші завдання, які розглядаються в даному описі або які вже можуть бути відомими фахівцям у даній галузі, знаходять вирішення у способі обробки ПВХ пластини згідно з п. 1, у панелі згідно з п. 9 та у способі виготовлення того й іншого згідно з п. 25 Формули винаходу. 3. Докладний опис винаходу
Даний винахід стосується способу обробки пластини полівінілхлориду (ПВХ), який включає у себе такі стадії в зазначеному порядку: подачу ПВХ пластини; нагрів ПВХ пластини у термокамері до 70 "С та охолодження нагрітої пластини. Таким чином, даний спосіб стосується термообробки ПВХ пластин. Цілком несподівано було виявлено, що така термообробка дозволяє значно поліпшувати міцність відомих пластин з ПВХ, зокрема, щодо теплових навантажень та/або сонячного опромінювання. Вважається, що нагрівання пластин до температури склування і, ще краще, вище веде до зменшення в них внутрішніх напружень. Для досягнення такого результату пластини слід нагрівати принаймні до 70 "С, оскільки ця температура є наближеною до температури склування звичайних ПВХ пластин і, зокрема, пластин із жорсткого ПВХ. Хоча фізичні та хімічні зв'язки в цих матеріалах не є повністю з'ясованими, вважається, що внаслідок нагрівання і наступного охолодження в них відбувається переорієнтація макромолекул, що веде до зменшення внутрішніх напружень і, кінець кінцем, до збільшення стійкості пластини. Зокрема, обробка ПВХ пластини способом згідно з даним винаходом дозволяє ефективно знижувати або навіть відвертати вигинання і взагалі деформацію ПВХ пластини, що піддається, наприклад, сильному опромінюванню прямим сонячним світлом. Оброблятися згідно 3 даним винаходом можуть, у тому числі, полівінілхлоридні пластини, які обробці іншим чином не піддаються, як от, наприклад, пластини, що формуються шляхом екструзії. Проте запропонований спосіб може згодом застосовуватися і до панелей, які мають ПВХ пластини в ролі несучих елементів, можливо з нанесеними на них шарами покриття. Такі панелі будуть розглянуті більш докладно нижче, у прикладах здійснення даного винаходу.
У кращому варіанті пластину нагрівають до щонайменше температури склування, ще краще - до температури щонайменше 75 "С, ще краще - до температури щонайменше 79 "С, ще краще - до температури щонайменше 81 "С, і ще краще - до температури щонайменше 85 С.
Температура склування ПВХ становить приблизно 80 "С і може бути трохи нижчою або вищою в залежності від використовуваних присадок. В цілях даного винаходу нагрів бажано здійснювати до трохи завищеної температури, тобто на кілька градусів вище температури склування оброблюваного ПВХ. При цьому бажано, щоб ПВХ пластина повністю прогрівалася до бажаної температури, тобто щоб серцевина пластини мала мінімальну температуру бажаного інтервалу.
Проте через низьку теплопровідність ПВХ, може знадобитися відносно тривалий час для прогрівання серцевини пластини, тобто для доведення до бажаної температури, наприклад, її найглибшої частини. У зв'язку з цим, при екструзії пластини бажано використовувати теплову енергію, і не дозволяти пластині повністю охолоджуватися після екструзії. Щоб запобігти цьому, пластині дають охолонути лише до 40-50"С, а потім нагрівають у термокамері вище температури склування. Це повинно забезпечувати рівномірний нагрів усього об'єму пластини.
У такий спосіб досягається, зокрема, стабільність розмірів пластин.
У кращому варіанті пластину витримують при мінімальній температурі протягом щонайменше З хвилин, ще краще - протягом 5 хвилин, і найкраще - протягом щонайменше 10 хвилин. Було встановлено, що внутрішні напруги пластини або бажані ефекти згідно з винаходом можуть бути найбільш гарантовано досягнуті, якщо пластину витримувати за бажаної мінімальної температурі протягом деякого часу перед тим, як вона знову буде охолоджена.
Крім того, бажано, щоб пластина нагрівалася зі швидкістю в середньому від 2 "С/хв. до 20 "С/хв., переважно - в середньому від 4"/хв. до 15"7/хв.; краще - в середньому від 6"/хв. до 127/хв. і найкраще - в середньому від 7"/хв. до 10"/хв. У зв'язку з відносно низькою теплопровідністю ПВХ, більш прийнятним є повільне прогрівання, оскільки у противному разі зовнішні частини пластини можуть нагріватися до температури, значно вищої за бажану мінімальну температуру, в той час як внутрішня частина пластини буде залишатися все ще є відносно холодною. Таким чином, повільне нагрівання на певних ділянках дозволяє зробити нагрів рівномірним і, таким чином, більш рівномірно переорієнтовувати молекули або задавати бо їм нову орієнтацію (наскільки правильно це можна уявляти, беручу до уваги, що точний механізм впливу нагріву на вирівнювання молекул поки що залишається не повністю відомим).
Вважається, що така рівномірність є визначальною для отримання особливо хороших властивостей таких повільно нагрітих пластин. Так, наприклад, при швидкості нагріву 1"/хв. пластина нагрівається протягом однієї години приблизно на 60 "С. На початку цього процесу, нагрівання відбувається завдяки великій різниці між температурою ще холодної пластини і температурою термокамери, і в залежності від використовуваної термокамери та типу нагріву, може проходити швидше, ніж наприкінці процесу. Таким чином, швидкість нагріву може бути більшою на початку процесу нагріву, ніж наприкінці процесу, хоча цей фактор можна звести до мінімуму шляхом добору відповідної термокамери або засобів її керування. Отже, вказані в даному описі величини швидкості нагріву слід вважати її середніми значеннями, так що, наприклад, вираз "швидкість 2"/хв", означає, що для нагрівання пластини від 20 "С до 1007 потрібно приблизно 40 хвилин. У цьому випадку також достатньо, щоб до бажаної температури була доведена більша частина маси пластини, наприклад, 90 9б(мас.), хоча, взагалі, все ж є бажаним, щоб була нагріта повністю вся пластина.
Не менш важливим, ніж нагрів пластини, є також процес її охолодження. При швидкому і нерівномірному охолодженні (наприклад, різкому зануренні у водяну ванну за кімнатної температури) можна, незважаючи на попередній нагрів, спостерігати лише незначне або навіть відсутність поліпшення стабільності. Щоб досягти поліпшення, пластину слід охолоджувати повільно і рівномірно, принаймні, до 50-40 "С. Більш прийнятним є повільне охолодження до кімнатної температури. Однак істотне поліпшення стабільності спостерігається також, коли пластину занурюють у водяну ванну після досягнення температури 50 "С, але водяна ванна при цьому повинна мати температуру не нижче 35-25 "С (в залежності від стартової температури занурюваної пластини; різниця температур пластини і водяної ванни повинна бути не занадто великою).
Далі пропонується охолоджувати пластину під контролем в холодильній камері таким чином, щоб охолодження відбувалося рівномірно по поверхні до мінімальної температури 30-50 С у серцевині пластини зі швидкістю охолодження в середньому від З"/хв. до 20"/хв., у кращому варіанті - від 5"/хв. до 157/хв., у ще кращому - від 7"/хв. до 12"/хв. і в найкращому варіанті - в середньому від 8"/хв. до 10"/хв. Слід пам'ятати, що вказані тут величини швидкості охолодження, як і для швидкості нагріву, являють собою середні значення доти, поки температура серцевини пластини не досягне приблизно 30-50 "С, тобто, наприклад, лише на 10 градусів вище температури навколишнього середовища. Повільне і контрольоване охолодження дозволяє отримувати особливо стійкі пластини. При цьому вважається, що повільне охолодження дає гарну фіксацію орієнтації молекул.
У кращому варіанті пластину ПВХ подають через термокамеру на конвеєр, а термокамера являє собою проточну термокамеру безперервної дії. Нагрівання та/або охолодження в такому безперервному процесі є особливо економічним, оскільки в термокамері безперервної дії можуть бути влаштовані різні теплові зони з різними температурами. Так, наприклад, температура в камері в напрямку транспортування може постійно збільшуватися або зменшуватися, завдяки чому можуть бути реалізовані рівномірні швидкості процесів нагрівання або охолодження.
У кращому варіанті процес охолодження нагрітої пластини здійснюють у камері безперервної дії. У цьому процесі також є можливим забезпечувати різні температурні діапазони уздовж напрямку транспортування пластин крізь термокамеру і, таким чином, підтримувати якомога більш однорідну швидкість охолодження та, наприклад, приблизно постійну різницю температур між пластиною і середовищем камери. Температура в холодильній камері при цьому знижується вздовж напрямку транспортування пластини крізь неї. Коли пластина залишає камеру, вона у кращому варіанті має температуру, близьку до температури навколишнього середовища, тобто, наприклад, лише на 10 "С або на 20 "С вище температури навколишнього середовища.
Даним винаходом пропонується також панель, яка включає у себе пластину (у даному описі терміни "пластина" і "несуча пластина" у подальшому використовуються як синоніми) із полівінілхлориду, котра у кращому варіанті піддається обробці у відповідності до розглянутих вище способів. На цій пластині прикріплена ПВХ плівка завтовшки 0,04-0,ж2 мм, що має надрукований безпосередньо на ній декоративний візерунок і зверху на цій плівці - отверділий полімерний шар. Полімерний шар, як правило, створений переважно на основі здатної полімеризуватися смоли, зокрема, акрилатної смоли. Як правило, отверділий полімерний шар має градієнт твердості, описаний у згаданому вище документі УМО 2008/061791 того ж заявника.
Термічну обробку пластини із ПВХ у кращому варіанті проводять після нанесення плівки
(переважно плівки ПВХ). Друкування декору і нанесення подальших шарів здійснюють переважно після термічної обробки ПВХ пластини з нанесеною на неї плівкою ПВХ.
Полівінілхлоридна пластина складається переважно із твердого ПВХ (відомого під скороченою назвою НІВХ) і, таким чином, майже не містить або абсолютно не містить пластифікаторів. Це стосується всіх описаних тут способів і продуктів.
На відміну від вищезгаданого рівня техніки ЮОЕ 10 2006 058 655 А1, даним винаходом пропонується панель, котрій не потребується окремий декоративний папір, оскільки декоративний візерунок друкується безпосередньо на ПВХ плівці. ПВХ плівка дає ту перевагу, що вона дозволяє відмовитися від витратних попередніх обробок несучої пластини (хоча, цілком зрозуміло, попередня обробка в разі потреби може проводитися). Зокрема, використання ПВХ плівки в тілі панелі за даним винаходом дозволяє також відмовитися від витратного процесу шліфування поверхні несучої пластини і нанесення шпаклівки та грунтовки - операцій, які зазвичай були необхідними в даній галузі техніки.
В одному із кращих варіантів здійснення винаходу полімерний шар має градієнт твердості, такий, що твердість його значною мірою і безперервно зменшується вглиб шару від його поверхні. Шар, що має градієнт твердості, ефективно взаємодіє з відносно м'якою ПВХ плівкою і набуває, поряд з іншим, хороших звукоізоляційних властивостей.
У кращому варіанті друкарська фарба, що використовується для друку декоративного візерунка, містить розчинник і переважно УФ друкарську фарбу. Такі фарби легко розчиняють поверхню ПВХ плівки, завдяки чому забезпечується міцне закріплення фарби на плівці. У разі використанні УФ друкарської фарби також утворюється дуже міцна поперечна зшивка фарби з поверхнею ПВХ плівки. Таким чином, здатна до УФ твердіння друкарська фарба є особливо прийнятною для даних цілей, оскільки вона містить хімічно активні засоби, які в подальшому органічно вбудовуються в решітку структури, наприклад, М-вінілкапролактам.
У кращому варіанті для друку декоративного візерунка використовується переважно здатна полімеризуватися друкарська фарба, зокрема, на основі здатних полімеризуватися акрилатних смол та/або М-вінілкапролактаму (рідкого хімічно активного розчинника) виробництва фірми
ВАБЕ. Авторами цілком несподівано було виявлено, що поліпшити адгезійні властивості сукупності шарів можна, якщо замість звичайних емульсійних фарб на водній основі
Зо використовувати друкарські фарби, здатні полімеризуватися. Це особливо стосується переваг структури з полімерним шаром і, зокрема, таким, що має градієнт твердості. Прийнятними кількостями здатних полімеризуватися акрилату і М-вінілкапролактаму в друкарській фарбі виявилися такі, що лежать в інтервалі від 2 до 50 9о(мас.), краще - від 5 до 40 9бмас.), і найкраще - від 10 до З0 9о(мас.). Ці цифри означають сумарні кількості акрилату і М- винилкапролактаму. Доцільна масова частка М-вінілкапролактаму в друкарській фарбі складає, наприклад, від З до 12 95.
Позитивний ефект даного винаходу демонструється особливо чітко, коли друкарську фарбу декоративного шару (тобто декоративний візерунок) і полімерний шар тверднуть разом (коли надрукований безпосередньо, наприклад, шляхом цифрового друку декоративний шар складається начебто з друкарської фарби). Під отвердінням полімерного шару або друкарської фарби, що полімеризується (наприклад, здатних полімеризуватися акрилатів або загалом хімічно активних УФ фарб) тут мається на увазі хімічна реакція, що відбувається під час полімеризації. Спільне твердіння (спільна полімеризація) здатних полімеризуватися складових (акрилатних систем та/або М-вінілкапролактаму) друкарської фарби і шару полімеру завершується хімічним зшиванням на межі двох шарів, що саме і вважається відповідальним за поліпшення адгезії шарів.
Складові, що полімеризуються, які переважно використовуються у даному винаході, включають як основні компоненти акрилати, зокрема, акрилатні мономери, олігомери та необов'язково фотоініціатори, а також рідкий активний розчинник, М-вінілкапролактам. М- вінілкапролактам може добавлятися до друкарської фарби на додаток до акрилатів як розчинник і полімеризуватися разом з ними. В альтернативі можна обходитися і без акрилатів та забезпечувати відповідно більшу кількість М-вінілкапролактаму, оскільки сам /М- вінілкапролактам може полімеризуватися. Більш детально з цим питанням фахівець у даній області може ознайомитися в німецькій публікації ОЕ 197 02 476 А1. Таким чином, у кращих варіантах здійснення винаходу здатна полімеризуватися частина складається по суті цілком із
М-вінілкапролактаму. Фотоініці(атори як фактор опромінювання викликають полімеризацію мономерів або олігомерів, що сприяє швидкому отвердінню друкарської фарби.
У кращому варіанті ПВХ плівка має товщину від 0,05 до 0,15 мм, а в ще кращому - 0,06- 0,095 мм. Плівки такої товщини дуже легко обробляти, а для їх нанесення може бо застосовуватися каландр. Зокрема, наприклад, ПВХ плівку можна наносити безпосередньо за допомогою нагрітого каландра так, щоб при цьому здійснювалося розплавляння і термічне зв'язування плівки з несучою пластиною. У такому разі немає потреби використовувати додатково клей для фіксації плівки на несучій пластині, хоча як альтернативний або додатковий варіант це є можливим.
У кращому варіанті пластина із полівінілхлориду має густину від 900 до 2500 кг/м, переважно від 1000 до 2200 кг/м3, краще - від 1300 до 1950 кг/му, а найкраще - від 1350 до 1500 кг/м. Пластини такої густини виходять дуже міцними і стійкими до зовнішніх впливів і є особливо прийнятними для застосування в підлогових настилах. Крім того, ці пластини дозволяють формувати на їхніх бічних кромках фіксаційні або з'єднувальні елементи, наприклад, для об'єднання цих пластин одна з одною в суцільному настилі.
Було встановлено, що кращою для ПВХ пластини (або несучої пластини) є товщина в інтервалі від З до 20 мм, ще кращою -- в інтервалі від 4 до 15 мм, ще кращою - в інтервалі від З до 12 мм, і найкращою - в інтервалі від 4 до 10 мм. Виявилося, що несучі пластини такої товщини є достатньо стабільними у процесі їх виготовлення, а також забезпечують досить високе поглинання шуму кроків при ходінні (в підлогових настилах) і стабільність розмірів готової панелі.
У кращому варіанті здійснення винаходу на ПВХ плівку накладають шар, що включає УФ праймер. Цей шар має поверхневу масу від 1 до 20 г/м", у кращому варіанті -- від 2 до 15 г/м", і в найкращому - від 2 до 5 г/м". Прийнятним до цього матеріалом виявився діакрилат дипропіленгліколю в кількості, наприклад, 2 г/м", що забезпечує хороший ефект. Праймер наносять переважно на друкарську фарбу, поліпшуючи, таким чином, адгезію між друкарською фарбою, основою і полімерним шаром. Було встановлено, що поліпшення адгезії за допомогою праймеру є особливо відчутним в місцях з невеликою кількістю друкарської фарби.
У загальному випадку кращою є ПВХ пластина, виготовлена шляхом екструзії.
В одному з кращих варіантів здійснення винаходу в полімерний шар вбудовують дрібні частинки, що є стійкими до стирання, зокрема, частинки корунду, що мають середній діаметр від 10 до 100 мкм, переважно від 20 до 80 мкм, краще від 25 до 70 мкм і особливо добре -- від 30 до 60 мкм. Завдяки стійкості до стирання таких частинок можна значно збільшувати термін служби панелі за даним винаходом.
Зо В одному з кращих варіантів здійснення винаходу декоративний візерунок, нанесений на
ПВХ плівку безпосередньо шляхом цифрового друку, є єдиним декоративним шаром у панелі згідно з винаходом, тобто запропонована панель не містить жодних інших декоративних паперів або декоративних плівок. Це позбавляє необхідності додавати будь-які папери для декору та інших подібних цілей і дозволяє значно знизити витрати на виробництво і спростити процес виготовлення панелі згідно з винаходом.
Як зазначалося вище, у кращому варіанті здійснення винаходу друкарська фарба декоративного шару (декоративний візерунок) твердне (полімеризується) разом з нанесеним на нього полімерним шаром переважно шляхом їх спільного опромінювання. В результаті, у межовому прошарку між друкарською фарбою і нанесеним на неї полімерним шаром (шарами) відбувається часткове хімічне зшивання використовуваних полімерів. Як виявилося, при цьому може бути досягнута особливо добре прилипання полімерного шару до несучої пластини.
Даним винаходом, крім того, пропонується спосіб виготовлення панелі, зокрема стінової, стельової або підлогової панелі. Згідно з цим способом на першій стадії подають пластину (несучу пластину), виготовлену з полівінілхлориду, яку обробляють переважно одним із описаних вище способів (термообробкою/відпалюванням). Пластина має густину в інтервалі від 900 до 2500 кг/м3. В альтернативному варіанті, використовують необроблену ПВХ пластину, яку піддають вищеописаній термічній обробці пізніше, наприклад, після того, як на неї будуть нанесені певні початкові або всі подальші шари. На цій несучій пластині створюють ПВХ плівку завтовшки від 0,04 до 0,2 мм, переважно за допомогою каландра, а потім проводять термічну обробку. Після термообробки, на ПВХ плівці друкують декоративний візерунок. Після друкування декоративного візерунка на ПВХ плівці на шар грунту наносять перший рідкий полімерний шар. На наступній стадії полімерний шар твердне, переважно, разом з друкарською фарбою. У разі потреби, на ще вологий перший полімерний шар може бути нанесений щонайменше один другий полімерний шар в рідкому стані таким чином, щоб між ними відбувалося часткове змішування матеріалів. Отвердіння друкарської фарби і полімерного шару (шарів) можна здійснювати за одну стадію процесу або ж послідовно в двох окремих стадіях процесу. Під отвердінням полімерного шару мається на увазі хімічна реакція, що відбувається під час полімеризації. Процес отвердіння відрізняється від процесу сушіння таких шарів тим, що у процесі сушіння відбувається лише зменшення в них вмісту води або цілковите її видалення.
У кращому варіанті перший і другий полімерні шари наносяться таким чином, що отверділий полімерний шар отримує певний градієнт твердості, такий, що твердість покриття зменшується з глибиною від поверхні створеного покриття. Оскільки цей процес докладно описаний у вищезгаданому документі УМО 2008/061791 АТ, подальші його деталі тут опущені.
У кращому варіанті використовується нагрітий каландр таким чином, що ПВХ плівка під дією тепла приварюється до несучого шару. Це дозволяє нанесення плівки та її фіксацію здійснювати легко і безпечно в одну стадію.
В одному із кращих варіантів безпосередньо надрукований декоративний візерунок імітує поверхню покриття із дерева, каміння або плитки. Плівка ПВХ, як правило, є гладкою або білою.
Це забезпечує хороший колір фону для більшості комерційно використовуваних типів декору.
Нижче переваги даного винаходу буде роз'яснено більш детально на двох прикладах, які не несуть в собі жодних обмежень.
Зразковий приклад: "Панель зі звичайним непрямим глибоким друком"
На несучу ПВХ пластину завтовшки 4 мм спочатку за допомогою валкової аплікаційної установки накладають шар праймеру на основі наявної у продажу водної акрилатної дисперсії.
На наступній стадії виконують згладжування несучої ПВХ пластини за допомогою валкового аплікатора шпаклювальною мастикою на основі високонаповненої водної акрилатної дисперсії.
Далі шляхом наливу накладають грунт для друку на основі змішаної з наповнювачами і кольоровими пігментами водної акрилатної дисперсії. Після кожної з цих стадій створення покриття відбувається проміжна сушка при температурі від 80 до 200 "С. Оброблені таким чином несучі ПВХ пластини подають у друкарський станок, що складається, як правило, з рифленого валка (рифленого циліндра) і гумового валка для передачі друкованого візерунка з рифленого циліндра на пластину. Друкований візерунок формується трьома нижніми в цьому технологічному ланцюзі друкарськими пристроями, де кожний друкарський станок наносить власну друкарську фарбу, що містить кольорові пігменти і водну акрилатну дисперсію.
Наприклад, для імітації темного дерева волоського горіха наноситься 5 г/м? друкарської фарби.
Далі валковим аплікатором на шар друкарської фарби наносять продажний УФ праймер. І нарешті, для створення полімерного шару з градієнтом твердості наносять полімерний шар так, як описано в УМО 2008/061791.
Зо Приклад. Панель, де візерунок друкують на ПВХ плівці.
На несучу ПВХ пластину завтовшки б мм, виготовлену з твердого ПВХ, за допомогою нагрітого каландра нанесли ПВХ плівку завтовшки 0,03 мм таким чином, що плівка під нагрівом приварилася до цієї несучої пластини. Оброблену таким чином пластину піддали проміжному охолодженню до 30-50 "С у відповідності до описаного вище кращого способу теплової обробки.
На приварену таким чином плівку ПВХ за допомогою цифрового принтера нанесли такий самий декоративний візерунок, що й у Прикладі 1. Проте у даному процесі використовували фарбу для цифрового друку, що містила розчинник і полімеризувалася під ультрафіолетовим опромінюванням. Для створення друкованого візерунку було потрібно приблизно 2 г/м" фарби.
Колір спочатку фіксували опромінюванням з інтенсивністю 150 мДж/см: (ртуть). Після цього в кількості 2 г/м" нанесли перший здатний тверднути під УФ опромінюванням шар, що містив переважно дипропіленглікольдіакрилат. На цей неопромінений шар нанесли олігомер, що містив подвійні зв'язки та фотоініціатори. Далі цю композицію піддали опромінюванню із джерела Уф світла, внаслідок чого відбулася полімеризація її відповідних компонентів.
Отриманий у результаті полімерний шар містив друкарську фарбу та всі нанесені на неї шари. 4. Опис кращих варіантів здійснення винаходу
Даний винахід більш докладно описаний нижче з посиланням на фігури креслення, на яких: на Фіг. та схематично показана установка для термообробки ПВХ пластини; на Фіг. 16 схематично показаний температурний профіль установки; на Фіг. 2 показане схематичне зображення панелі 10 з несучою пластиною 12 із полівінілхлориду; на Фіг. З схематично показана установка для нанесення покриття; і на фіг. 4 схематично показана випробувальна установка для порівняння оброблених і необроблених панелей.
На Ффіг.1 схематично показана установка для термообробки ПВХ пластини. Дана установка складається, по суті, із термокамери 1, яка в даному прикладі являє собою термокамеру безперервної дії. Дана термокамера має конвеєр 2, на котрому вироби, що обробляються, проходять крізь неї в напрямку стрілки 3. Поз. 12 позначені ПВХ пластини, які транспортуються крізь термокамеру зліва направо. Поз. 10 позначені готові панелі, на які вже нанесені потрібні шари або плівки покриття згідно з описом, поданим нижче як приклад. Такі обладнані бо покриттями панелі 10 також можуть піддаватися термічній обробці, спрямованій на їхні відповідні несучі пластини 12. Термокамера 1 має сім зон 91-07 з різними температурами.
Цілком зрозуміло, що показана тут установка являє собою лише один із можливих прикладів, який не виключає інших варіантів з більшою чи меншою кількістю зон та абсолютно різними температурними профілями. Пластини 12 або панелі 10 надходять в першу зону 01 термокамери. Температура в межах першої зони О1 безперервно зростає в напрямку транспортування камери.
Перебіг температури або температурні профілі в окремих зонах камери показані на Фіг.1Б.
Температура відкладена по вертикальній осі, а горизонтальна вісь є прямо пропорційною довжині термокамери (ГОгеп). Пунктирними лініями показані переходи між різними зонами від
О1 до 07. У наведеному прикладі температура в зоні О1 безперервно зростає з відносно низькою швидкістю. Це зумовлено тим, що панелі або пластини при входженні в термокамеру мають відносно низьку, наприклад, кімнатну температуру, і тому вже відносно низькі температури термокамери викликають швидкий нагрів пластин, оскільки швидкість, 3 якою нагрівається тіло, залежить, головним чином, від різниці температур між цим тілом і навколишнім повітрям. Як відомо фахівцям у даній галузі, великі перепади температур призводять до перенесення більшої кількості теплової енергії і, отже, до більш швидкого нагрівання тіла. Добором прийнятного температурного профілю в напрямку транспортування в термокамері можна керувати часовим ходом нагріву пластин. Під час процесу обробки нагрів або охолодження повинні бути якомога більш однорідними, тобто слід витримувати якомога більш постійний градієнт нагріву або охолодження.
У зоні 02 температура в напрямку транспортування піднімається вище, ніж у зоні О1. У зоні
ОЗ температуру витримують на постійному рівні, а пластини під час транспортування через зону О3 витримують при бажаній температурі протягом декількох хвилин. У зоні 04 температура в термокамері повільно опускається в напрямку транспортування, як це видно з відносно плоского графіка температури на Фіг.25. У подальших зонах 05-07 температура далі падає все нижче, і панелі повільно охолоджуються до температури, близької до кімнатної (наприклад, 30 "С або 35 "С). Як показано на цих графіках, фаза охолодження триває довше, ніж фаза нагрівання, тобто охолодження має бути відносно повільним. Після того, як пластини вийдуть із термокамери, вони можуть бути спрямовані до сховища або, в разі потреби, на іх
Зо подальшу обробку.
На Фіг. 2 показана панель 10, що покрита кількома плівками та шарами і може використовуватися в підлоговому покритті. Панель 10 має пластину (несучу пластину) 12, виконану з ПВХ, яка на своїх бічних кромках має елементи з'єднання у шпунт і гребінь, які дозволяють з'єднувати панелі 10 одна з одною в суцільне покриття. Несучу пластину виконують із твердого ПВХ (НПВХ), отриманого шляхом екструзії, і, в разі потреби, піддають, наприклад, термічній обробці одним з описаних тут способів.
На плиті (несучій плиті) 12 накладена ПВХ плівка 17. На верхній поверхні плівки 17 створений декоративний візерунок (декоративний шар) 18, переважно, способом цифрового друку. Це може бути будь-який декоративний візерунок, який визначається цільовим застосуванням панелі. На ПВХ плівці з декоративним шаром створено полімерний шар 19, здатний тверднути під УФ опромінюванням. Представлене креслення не відповідає реальному масштабу, і шари на ньому для ясності показані відокремленими один від одного просвітами.
Пластина ж 12 в дійсності є значно товстішою, ніж нанесені на ній шари, і має товщину порядку кількох міліметрів, тоді як нанесене ній покриття має загальну товщину, що вимірюється лише долями міліметра.
Нижче з поясненнями на Фіг. З як приклад докладно розглянутий процес (спосіб) виготовлення панелі згідно з даним винаходом. На Фіг. З схематично показана установка для нанесення покриття на пластини 12 і, таким чином, виготовлення панелей 10. У даному процесі використовуються пластини 12 із твердого ПВХ, які мають товщину 4-8 мм і переважно піддавалися описаній вище попередній термічній обробці. Проте в альтернативному варіанті описаній тут термічній обробці може піддаватися згодом готова панель 10 або її проміжна заготовка. Пластини 12 спрямовуються роликовим конвеєром 21 крізь різноманітні установки пристрою для нанесення покриття. Показаний на даній схемі ряд установок для нанесення покриття не є вичерпним і служить лише ілюстрацією для роз'яснення способу згідно з винаходом. Попереду, позаду і поміж показаними установками можуть добавлятися різноманітні інші установки, наприклад, для сушки, для нанесення праймерів, для нанесення шпаклівки тощо на пластини 12. Плівка розмотується з подавального валка 31 і фіксується за допомогою нагрітого каландрового циліндра 32 на верхній поверхні пластини 12. Відрізання плівки здійснюється відповідними ріжучими засобами (не показані), добре відомими фахівцям у даній бо галузі.
На установці 60 створюється декоративне оздоблення, наприклад, декор під натуральну деревину шляхом нанесення відповідного візерунку на ПВХ плівку 17 за допомогою цифрового друку. Після друкування створюють полімерний шар на установці 70 для нанесення покриття.
При цьому полімерний шар забезпечується таким градієнтом твердості, що твердість його значною мірою та безперервно зменшується з глибиною від його поверхні. Для цього в першому блоці 71 нанесення покриття створюється перший полімерний шар на основі здатної полімеризуватися акрилатної композиції. У блоці 72 на перший полімерний шар способом "мокрий на мокрий" наноситься ще один полімерний шар. Другий полімерний шар має, наприклад, більш високий вміст подвійних зв'язків, як це детально описано у вищезгаданій заявці стосовно градієнта твердості. Обидва полімерних шари наносять в блоках 71 і 72 у спосіб "мокрий на мокрий", внаслідок чого на межі цих двох шарів відбувається часткове змішування їхніх матеріалів. В установці 73 ці два полімерних шари твердіють одночасно під УФ опромінюванням.
У кращому варіанті установкою 60 є цифровий друкарський пристрій, в якому використовується друкарська фарба на основі акрилату, що полімеризується. У цих умовах бажано, щоб при проходженні проміжку між установками 60 і 70 не відбувалося твердіння фарби, але з іншого боку все ж краще проводити проміжну стадію сушки, на котрій би видалялася певна кількість вологи із акрилату друкарської фарби, що піддається твердінню. У такому разі в установці 73 для полімеризації буде відбуватися одночасне твердіння друкарської фарби, першого і другого полімерних шарів, що дозволяє отримувати особливо стійку поверхню.
Порівняння стандартного ПВХ з термообробленим ПВХ
Були проведені експериментальні дослідження щодо ефекту термообробки згідно з винаходом. Для цього була взята несуча ПВХ пластина, яка була виготовлена за допомогою двошнекового екструдера і мала густину 2,050 кг/м3. На цю пластину нанесли високоефективне декоративне покриття і на її основі виготовили підлогову панель 510. Таким способом були виготовлені численні панелі, котрі були зіставлені в експериментальний підлоговий настил розмірами приблизно 2 на 4 м ("стандартний ПВХ"), схематично показаний на Фіг. 4. Для порівняння, таку саму екструдовану пластину піддавали обробці згідно з винаходом в термокамері, де після охолодження до приблизно 40 "С її знову нагрівали до 85 "С і потім повільно охолоджували ("термооброблений РМС"). Після цього на цих панелях створювали таке саме покриття, і готові панелі укладали в другий експериментальний настил, такий самий, як із необроблених панелей 510.
Обидва експериментальні настили піддавали інфрачервоному опроміненню на площі приблизно 1 м? зверху із чотирьох ІЧ джерел 501 (що імітували сонячне випромінювання крізь глибокі вікна, наприклад, в зимовому саду). Випромінювачі нагрівали поверхні підлог або панелей зі швидкістю приблизно 17/хв. до температури поверхні приблизно 80 "С. Під час опромінювання вимірювали і реєстрували максимальну кривину панелей. Результати цього тесту наведені в таблиці нижче.
Таблиця 11111111 | Стандартний ПВХ) Оброблений ПВХ
На експериментальному настилі із ПВХ панелей, що не піддавалися термообробці (стандартний ПВХ") під інфрачервоними лампами 501, помітне вигинання почалося через 25 хвилин при температурі поверхні 50 "С. Вигинання відбувалося на великій площі, яка на Фіг. 4 позначена колом 502. На експериментальному настилі із оброблених ПВХ панелей помітної кривини не було виявлено. На необробленому настилі ("стандартний ПВХ") була виявлена максимальна кривина 9,5 мм вигину при температурі поверхні 68,6 "С. У настилу із оброблених
ПВХ панелей не було виявлено змін при цій температурі. Випробування були припинені через 127 хв. і температурі поверхні 81 "С.
На всій досліджуваній площі підлоговий настил із оброблених ПВХ панелей був стабільним і не виявляв ознак деформації. Максимальна температура поверхні при випробуваннях відповідала температурам, які можуть досягатися на практиці в умовах прямого сонячного опромінювання, особливо в панелях з темним декором.
Проблеми зі стандартним ПВХ регулярно викликають численні скарги, у зв'язку з чим чимало виробників панелей вказують на своїх упаковках, що "дані вироби є непридатними, наприклад, для використання в зимових садах та місцях з прямим сонячним опромінюванням". На противагу їм, пластини, оброблені згідно з даним винаходом, не зустрічають подібних нарікань.

Claims (38)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб обробки пластини із полівінілхлориду (ПВХ), який включає наступні стадії у наведеному порядку: - подачу ПВХ пластини, - нагрівання ПВХ пластини в термокамері до мінімум 70 "С, причому пластину нагрівають зі швидкістю у середньому від 4 до 15 "С/хв, - охолодження нагрітої пластини, причому охолодження здійснюють контрольованим чином, а саме зі швидкістю у середньому від 5 до 15 "С/хв.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пластину нагрівають щонайменше до температури склування.
3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що пластину витримують за мінімальної температури протягом щонайменше З хвилин.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластину нагрівають з градієнтом в середньому від 6 до 12 "С/хв.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластину охолоджують контрольованим способом в холодильній камері з градієнтом охолодження в середньому від 7 до12 "С/хв.
б. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ПВХ пластину переміщують на конвеєрі крізь термокамеру, а термокамера є проточною камерою безперервної дії.
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що охолодження нагрітої Зо пластини здійснюють у проточній термокамері безперервної дії.
8. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ПВХ пластину до термічної обробки або після неї оснащують ПВХ плівкою, що має товщину від 0,04 до 0,2 мм.
9. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластина (12) із ПВХ має товщину від З до 20 мм.
10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластиною (12) із ПВХ є ПВХ пластина, виготовлена шляхом екструзії.
11. Панель, яка містить пластину (12) із полівінілхлориду і закріплену на ній плівку (17), яка відрізняється тим, що плівка (17) є ПВХ плівкою завтовшки від 0,04 до 0,2 мм їі має надрукований безпосередньо на ній декоративний візерунок (18), а зверху на цій ПХВ плівці передбачений отверділий полімерний шар (19).
12. Панель за п. 11, яка відрізняється тим, що полімерний шар (19) має градієнт твердості такий, що твердість цього полімерного шару зменшується від його поверхні вглиб шару по суті безперервно.
13. Панель за будь-яким із пп. 11-12, яка відрізняється тим, що друкарська фарба, що використовується для друкування декоративного візерунка (18), містить розчинник і є переважно УФ друкарською фарбою.
14. Панель за п. 13, яка відрізняється тим, що друкарська фарба містить здатний полімеризуватися акрилат і/або М-вінілкапролактам.
15. Панель за п. 14, яка відрізняється тим, що друкарська фарба, що використовується для друкування декоративного візерунка (18), містить здатний полімеризуватися акрилат і М- вінілкапролактам у кількості від 2 до 50 95 (мас.) від маси фарби.
16. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-15, яка відрізняється тим, що друкарська фарба та шар полімеру піддаються спільному твердінню шляхом опромінювання.
17. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-16, яка відрізняється тим, що декоративний візерунок (18) нанесений шляхом цифрового друку.
18. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-17, яка відрізняється тим, що ПВХ плівка має товщину від 0,05 до 0,15 мм.
19. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-18, яка відрізняється тим, що пластина (12) із ПВХ має товщину від З до 20 мм.
20. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-19, яка відрізняється тим, що на ПВХ плівці (17) передбачений шар, що містить УФ праймер.
21. Панель за п. 20, яка відрізняється тим, що шар, який містить УФ праймер (14), має поверхневу масу від 1 до 15 г/м".
22. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-21, яка відрізняється тим, що пластиною (12) із ПВХ є ПВХ пластина, виготовлена шляхом екструзії.
23. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-22, яка відрізняється тим, що ПВХ плівка (17) є термічно звареною або є склеєною з вищезгаданою пластиною.
24. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-23, яка відрізняється тим, що в полімерному шарі передбачені стійкі до стирання частинки, які мають середній діаметр від 10 до 150 мкм.
25. Панель за п. 24, яка відрізняється тим, що стійкі до стирання частинки складаються з корунду.
26. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-25, яка відрізняється тим, що основними компонентами полімерного шару (19) є щонайменше один із таких акрилатів: 1,6- гександіолдіакрилат, поліеєтеракрилат, етер поліуретанакрилової кислоти та дипропіленглікольдіакрилат.
27. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-26, яка відрізняється тим, що окрім декоративного візерунка (18) на ПВХ плівці (17) не використовують жодних інших декоративних шарів.
28. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-27, яка відрізняється тим, що безпосередньо надрукований декоративний візерунок імітує поверхню натурального дерева, каміння або плиткового покриття.
29. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-28, яка відрізняється тим, що виготовлена із полівінілхлориду пластина (12) не містить пластифікатора.
30. Панель за будь-яким із попередніх пп. 11-29, яка відрізняється тим, що виготовлена із полівінілхлориду пластина (12) складається із жорсткого ПВХ (НПВХ).
31. Спосіб виготовлення панелі, який включає наступні стадії: - здійснення способу за будь-яким із пп. 1-10, де до термічної обробки або після неї на ПВХ пластину наносять ПВХ плівку завтовшки від 0,04 до 0,2 мм, 0) - друкування декоративного візерунка безпосередньо на ПВХ плівці, - нанесення принаймні першого шару полімеру на ПВХ плівку, і - отвердіння полімерного шару.
32. Спосіб за п. 31, який відрізняється тим, що на ще вологий перший полімерний шар наносять другий рідкий полімерний шар і при цьому відбувається взаємне часткове змішування матеріалів цих двох полімерних шарів та їх спільне твердіння, внаслідок чого остаточно отверділий полімерний шар має градієнт твердості, такий, що твердість покриття зменшується вглиб від поверхні готового покриття.
33. Спосіб за будь-яким із попередніх пп. 31 або 32, який відрізняється тим, що для нанесення ПВХ плівки використовують нагрітий каландр таким чином, що ПВХ плівка термічно приварюється до несучої пластини.
34. Спосіб за будь-яким із попередніх пп. 31-33, який відрізняється тим, що декоративний візерунок наносять шляхом цифрового друку безпосередньо на ПВХ плівку.
35. Спосіб за будь-яким із попередніх пп. 31-34, який відрізняється тим, що ПВХ плівка має товщину від 0,05 до 0,15 мм.
36. Спосіб за будь-яким із попередніх пп. 31-35, який відрізняється тим, що безпосередньо надрукований декоративний візерунок імітує поверхню натурального дерева, каміння або плиткового покриття.
37. Спосіб за будь-яким із попередніх пп. 31-36, який відрізняється тим, що виготовлена із полівінілхлориду пластина (12) не містить пластифікатора.
38. Спосіб за будь-яким із попередніх пп. 31-37, який відрізняється тим, що виготовлена із полівінілхлориду пластина (12) складається із жорсткого ПВХ (НПВХ).
х БУ хо ї ех КУ іс чої » БІ ї Б рт удректктттсо о догодити фокус ектюютеец ни х ї : Ї Та щі ее і З мах 1 тк ї 1 ї з з ня їх ее ії є : ! Го ооо ще ІЗННКУ ше: і шк ї ї ї есе ЕМ НЯ Ж НЕОН ПД я ї ї і: В: Б ї- ї ож МИ а пост ї х ї см І 5 Я - емо ТА ї ВАК. Хорове нн ве дк Ї те ї ЕС 1 Щух З ХХ яки ме ї х х ї ї «К Я КЕ ї Я: З їх ШЕ . | | ; х ї ї ІЗ і ї х ї З ще Я с Кум Я УМ ї ї ї 5 ОО ОЗ Е ех ЗЕ у х пов, як Мо а м ов дон За п ЕКО о и и и ко ня Я КК о ой дк НАВ І а с в НЕ ВК НК Я ма БЕ Ме А пе ВК вік кн кінні відн Дефіс ин нн й ЖекВЯ яр я ! ї Е Е : ! Е ; ї КУ х і : Н 3 ІЗ р и п в в М я
Фіг. Та зі я Я г у я Я т НК в І ї м 2. 1 т В Е ї В ЖЕК тя Жак от, х в ї Я ї і. т х пом 2 в. х ї в оз : : Кк : ї г В х як : : х Ше ї ї т ї в. но Я ї х пре ї в ї 4 ка ї. х х ож ї х ї 2 яв ї х Ух х Мо 2 ї Н Ки : Н х х кі - х ж у ї с т ве х 5 Деві т х ї : тещу ї : кжх і х ї Я ї Ї Я Н Хо з х х х х В с. х М т : 4 їх М х йо х В - Н : ї ї ї я Ї ї Є Ні ї ї і: х бої : : В : ї : ї ше ї ї Я х Е 2 ї й ї : х З : х нн а и в в вн фік. їв СЕ 1 А ск Ж З ОО В В В ОО ОКО ОО Кн ж ЕН ПО км, со Я а ще НОВ Я (я ях й я Я КУ КК ККУ МУ ММ УМ» С Я ЖЖ нд : Ж ж я ча Е Ше х Ж Хе ї ши !
UAA201909625A 2017-02-03 2018-02-02 Термооброблена панель із пвх пластику UA123564C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2017/052369 WO2018141400A1 (de) 2017-02-03 2017-02-03 Pvc-kunststoffpaneel
PCT/EP2018/052672 WO2018141912A1 (de) 2017-02-03 2018-02-02 Wärmebehandeltes pvc-kunststoffpaneel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123564C2 true UA123564C2 (uk) 2021-04-21

Family

ID=57965942

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201909626A UA123565C2 (uk) 2017-02-03 2017-02-03 Панель із пвх пластику
UAA201909625A UA123564C2 (uk) 2017-02-03 2018-02-02 Термооброблена панель із пвх пластику

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201909626A UA123565C2 (uk) 2017-02-03 2017-02-03 Панель із пвх пластику

Country Status (14)

Country Link
US (6) US11149447B2 (uk)
EP (4) EP3828003B1 (uk)
CN (3) CN110446617A (uk)
CA (2) CA3051930C (uk)
DK (4) DK3828003T3 (uk)
ES (4) ES2868624T3 (uk)
HR (4) HRP20220826T1 (uk)
HU (4) HUE053795T2 (uk)
PL (4) PL3576961T3 (uk)
PT (4) PT3576961T (uk)
RS (4) RS61736B1 (uk)
RU (2) RU2725658C1 (uk)
UA (2) UA123565C2 (uk)
WO (2) WO2018141400A1 (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3828003B1 (de) * 2017-02-03 2022-05-11 Xylo Technologies AG Pvc-kunststoffpaneel
CN111251680A (zh) * 2019-12-09 2020-06-09 河北环港新材料股份有限公司 一种pvc复合板材及其生产工艺
ES3037976T3 (en) * 2020-03-20 2025-10-08 Akzenta Paneele Profile Gmbh Method for applying a film to a support using electrostatic charging
WO2021224843A1 (en) 2020-05-08 2021-11-11 Unilin, Bv Partially cured coated sheet
FR3110109B1 (fr) * 2020-05-12 2022-05-13 Oceplast Profilé et son procédé de fabrication
CN114683644A (zh) * 2020-12-28 2022-07-01 佛山希望数码印刷设备有限公司 一种基于uv固化的塑胶复合膜、复合板及其制备工艺

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19702476A1 (de) 1997-01-24 1998-07-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten des N-Vinylcaprolactams
US6345481B1 (en) * 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
FR2805548B1 (fr) * 2000-02-29 2003-09-26 Taraflex Revetement de sol antiderapant en matiere plastique et procede pour son obtention
GB0207089D0 (en) * 2002-03-26 2002-05-08 Ucb Sa Printable film
EP1724313B1 (en) * 2003-06-12 2010-01-27 Hitachi Maxell, Ltd. Oil-based pigmented ink composition
KR101312670B1 (ko) * 2005-06-14 2013-09-27 토요잉크Sc홀딩스주식회사 폴리염화비닐수지 시트용 잉크젯 잉크
RU2297921C1 (ru) 2005-11-15 2007-04-27 Евгений Вениаминович Лурье Способ изготовления декоративных панелей и устройство для его осуществления
WO2008061765A1 (de) 2006-11-23 2008-05-29 S.D. Warren Company, D/B/A Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
DE102006029963A1 (de) 2006-06-29 2008-01-03 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag mit einer elektrisch leitfähigen und/oder antistatischen, transparenten, strahlen- oder thermisch gehärteten Lackierung auf Acrylpolymer-Basis
US8728603B2 (en) 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
WO2010126618A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Armstrong World Industries, Inc. Uvv curable coating compositions and method for coating flooring and other substrates with same
DE102010011602B4 (de) * 2010-03-16 2013-10-17 Mb Digitalprint Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Dekorplatte und nach dem Verfahren hergestellte Dekorplatte
BE1019331A5 (nl) * 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
HUE028300T2 (en) * 2011-02-01 2016-12-28 Ivc Nv A method for producing a plate-shaped product and a plate-shaped product thus produced
DE102011080300A1 (de) 2011-08-02 2013-02-07 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer dekorierten Wand-, Decken- oder Fußbodenplatte
CN102950845A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 佛山市欣创装饰材料有限公司 德米特装饰板及其制造工艺
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
UA111803C2 (uk) * 2012-10-05 2016-06-10 Кроноплюс Текнікал Аг Підлогова панель для зовнішнього застосування
CN203267346U (zh) * 2013-02-04 2013-11-06 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 水晶彩板
CN103147560A (zh) * 2013-03-15 2013-06-12 浙江华夏杰高分子建材有限公司 一种地板系统
ES2955927T3 (es) * 2013-06-20 2023-12-11 Xylo Tech Ag Panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
UA115101C2 (uk) 2013-07-22 2017-09-11 Акцента Панеле + Профіле Гмбх Спосіб виготовлення декорованої стінової або підлогової панелі
FR3010428B1 (fr) * 2013-09-10 2016-05-27 Gerflor Revetement de sol comprenant un decor imprime par jet d'encre et procede de fabrication d'un tel revetement de sol
EP4556650A3 (en) * 2014-03-19 2025-07-30 Unilin, BV Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing such floor panels
CN103993717B (zh) * 2014-04-29 2016-03-09 宁波华宝石节能科技股份有限公司 用于室内墙面装饰的贴片石及其制备方法
BE1021055B1 (nl) * 2014-05-07 2015-03-10 Berryalloc Nv Proces voor het vervaardigen van panelen voor vloer- of wandbekleding
EP3088205A1 (de) 2015-04-28 2016-11-02 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP3828003B1 (de) * 2017-02-03 2022-05-11 Xylo Technologies AG Pvc-kunststoffpaneel

Also Published As

Publication number Publication date
HUE053851T2 (hu) 2021-07-28
CN110267823B (zh) 2022-01-18
ES2868624T3 (es) 2021-10-21
US11149447B2 (en) 2021-10-19
EP3828004B1 (de) 2022-05-11
EP3576962B1 (de) 2021-01-20
DK3576961T3 (da) 2021-04-19
PT3576961T (pt) 2021-04-13
ES2923756T3 (es) 2022-09-30
US20190352916A1 (en) 2019-11-21
US20220090395A1 (en) 2022-03-24
EP3576962A1 (de) 2019-12-11
ES2922800T3 (es) 2022-09-20
US11629513B2 (en) 2023-04-18
RU2741588C1 (ru) 2021-01-27
WO2018141912A1 (de) 2018-08-09
ES2867577T3 (es) 2021-10-20
DK3828003T3 (da) 2022-08-01
HRP20220969T1 (hr) 2022-10-28
PL3828003T3 (pl) 2022-08-22
PT3828003T (pt) 2022-07-25
US11629510B2 (en) 2023-04-18
RS63369B1 (sr) 2022-07-29
CN110446617A (zh) 2019-11-12
DK3576962T3 (da) 2021-04-12
EP3828003B1 (de) 2022-05-11
RS61736B1 (sr) 2021-05-31
PT3576962T (pt) 2021-04-08
CA3051930C (en) 2023-07-18
WO2018141400A1 (de) 2018-08-09
CA3051930A1 (en) 2018-08-09
CN114274627B (zh) 2024-07-19
US20220090393A1 (en) 2022-03-24
RU2725658C1 (ru) 2020-07-03
HRP20210545T1 (hr) 2021-08-20
CN114274627A (zh) 2022-04-05
CA3052367C (en) 2023-03-07
US11629511B2 (en) 2023-04-18
HUE059522T2 (hu) 2022-11-28
CA3052367A1 (en) 2018-08-09
PL3576961T3 (pl) 2021-08-30
EP3576961A1 (de) 2019-12-11
RS61738B1 (sr) 2021-05-31
HUE053795T2 (hu) 2021-08-30
UA123565C2 (uk) 2021-04-21
RS63445B1 (sr) 2022-08-31
HRP20220826T1 (hr) 2022-10-14
EP3828004A1 (de) 2021-06-02
DK3828004T3 (da) 2022-08-08
US20220090392A1 (en) 2022-03-24
EP3828003A1 (de) 2021-06-02
US11230847B2 (en) 2022-01-25
US20220090394A1 (en) 2022-03-24
PL3576962T3 (pl) 2021-09-20
US11629512B2 (en) 2023-04-18
PL3828004T3 (pl) 2022-09-19
US20190360215A1 (en) 2019-11-28
EP3576961B1 (de) 2021-01-20
HUE059739T2 (hu) 2022-12-28
HRP20210586T1 (hr) 2021-09-03
CN110267823A (zh) 2019-09-20
PT3828004T (pt) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA123564C2 (uk) Термооброблена панель із пвх пластику
RU2664909C2 (ru) Декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью с его применением
RU2587552C2 (ru) Пластиковая панель из поливинилхлорида
US20140199529A1 (en) Method for producing a decorated wall, ceiling or floor panel
JP6558189B2 (ja) ハードコート層付ポリカーボネート成形品の製造方法
KR101355923B1 (ko) 엠보싱 필름의 제조방법
JP4212660B2 (ja) 化粧板の製造方法
JP2000177087A (ja) 化粧板の製造方法
JPH11207884A (ja) 化粧シート及び化粧板