TWI781221B - 用於可再閉合包裝之組合物及多層膜 - Google Patents

Abstract

本發明包含一種組合物，所述組合物包含：乙烯/α-烯烴無規共聚物，其具有0.890 g/cm³ 或更小之密度、100℃或更低之熔點及0.2 g/10 min至8.0 g/10 min之熔融指數；苯乙烯系嵌段共聚物，其包括1 wt%至小於50 wt%苯乙烯單元；增黏劑；及油。所述組合物可展現2 g/10 min至15 g/10 min之組合物之整體熔融指數。在一些實施例中所述組合物可用作黏著劑。本發明亦包含多層膜，所述多層膜包含可為所述多層膜提供再閉合功能之所述組合物。包含所述組合物之所述多層膜可提供低的初始打開力及歷經多個再閉合循環之提高的再閉合黏著力。本發明亦包含各種類型之可再閉合包裝製品，其包含所述多層膜及黏著劑組合物。

Description

用於可再閉合包裝之組合物及多層膜

本發明之實施例大體上係關於組合物、包含所述組合物之可再閉合多層膜及包含所述組合物或所述多層膜之可再閉合包裝製品。

在食品包裝工業中，便利性係發展趨勢，因為消費者一直在尋找可容易地處理及使用之包裝。軟質包裝之可再閉合性不僅提供消費者便利性，而且提供所包裝產品之更長的儲存壽命，而不需要將內含物轉移至獨立再閉合包裝，例如扣結塑膠袋或具有蓋之剛性容器。習知再閉合系統之可用性有限且具有諸如額外製造步驟或不良可加工性之缺點。習知的再閉合包裝通常經水基丙烯酸聚合物塗佈且需要層壓、沖切或其他二次加工步驟。基於苯乙烯系嵌段共聚物（SBC）之熱熔黏著劑消除經塗佈之黏著劑所需要的一些加工步驟，但SBC難以加工且會將氣味及/或味道賦予封裝內含物。

因此，正需要一種組合物及包含所述組合物之多層膜，其為包裝提供可再閉合性（再閉合/再打開功能）且在一些實施例中，對於食品包裝應用而言係安全的且不將氣味賦予可再閉合包裝之內含物。進一步需要一種組合物，其可擠出以生產多層膜。進一步需要一種組合物，其提供在閉合多層膜後提高之黏結強度，而保持初始黏結強度足夠低以使得多層膜能夠最初容易地打開以激活再閉合/再打開功能。

本發明之組合物的各種實施例滿足此等需要中之一或多者。組合物可為黏著劑組合物，諸如可擠出壓敏黏著劑組合物，其為用其製造之多層膜提供再閉合/再打開功能。組合物包含乙烯/α-烯烴無規共聚物、小於50wt.%之苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及油。可將組合物擠出以生產包含組合物之多層膜。多層膜可包含於包裝中以為包裝提供再閉合/再打開功能。

根據一或多個具體實例，組合物可包含（a）乙烯/α-烯烴無規共聚物，其具有0.890 g/cm³ 或更小之密度、100℃或更低之熔點及0.2 g/10 min至8.0 g/10 min之熔融指數；（b）苯乙烯系嵌段共聚物，其包括大於1 wt%至小於50 wt%苯乙烯單元；（c）增黏劑；及（d）油。組合物可為黏著劑組合物。組合物可展現2 g/10 min至15 g/10 min之組合物的整體熔融指數。

根據一或多個其他實施例，多層膜可包含至少3層，其各自具有對置正面表面。多層膜之3層可包含層A、層B及層C。層A可包含密封劑層，且層B可包含本文所揭示之實施例中之任一者的組合物。層B之頂部正面表面可與層A之底部正面表面黏著接觸。層C可包含聚烯烴，且層C之頂部正面表面與層B之底部正面表面黏著接觸。在一些實施例中，製品可包含本發明之任何其他實施例的組合物。製品可進一步包含本發明之任何其他實施例的多層膜。

根據又其他實施例，包裝包含基材及多層膜，所述多層膜包含至少3層，各層具有對置正面表面。層A包含密封劑層。層B可包含組合物，所述組合物包括乙烯/α-烯烴無規共聚物，其具有小於或等於0.890 g/cm³ 之密度、小於或等於100℃之熔點及0.2 g/10 min至8.0 g/10 min之熔融指數；苯乙烯系嵌段共聚物，其包括大於1 wt.%至小於50 wt.%苯乙烯單元；增黏劑及油。層C可包含聚烯烴或密封劑。層B之頂部正面表面與層A之底部正面表面黏著接觸，且層C之頂部正面表面與層B之底部正面表面黏著接觸。包裝可包含至少一個密封區，其中層A之頂部正面表面之至少一部分與基材之至少一個表面黏著接觸以在多層膜與基材之間形成密封件。

所描述之實施例之其他特徵及優點將闡述於以下實施方式中，且部分將由該描述而對於本領域中熟習此項技術者顯而易見，或藉由實踐所描述之實施例（包含以下實施方式、申請專利範圍以及附圖）而得到認識。

本發明之實施例係關於組合物、包含所述組合物之多層膜及由具有本文所揭示之所述組合物之所述多層膜製成的可再閉合包裝。

如本文中所使用，熔融指數（I₂ ）係聚合物之擠出流動速率的量度且一般使用ASTM D1238在190℃之溫度及2.16 kg之負載下量測。

如本文中所使用，聚合物之分子量分佈（MWD）定義為商Mw/Mn，其中Mw為聚合物之重量平均分子量且Mn為聚合物之數目平均分子量。

術語「聚合物」係指藉由使相同或不同類型之單體聚合而製備的聚合化合物。通用術語聚合物因此涵蓋術語「均聚物」，其通常用於指代由僅一種類型單體製備的聚合物；以及「共聚物」，其係指由兩種或更多種不同單體製備的聚合物。術語「嵌段共聚物」係指包括兩種或更多種化學上不同之區域或鏈段（稱為「嵌段」）的聚合物。在一些實施例中，此等嵌段可以線性方式接合，亦即包括端對端接合之化學上有區別之單元的聚合物。如本文中所使用，「無規共聚物」包含兩種或更多種聚合物，其中每種聚合物可包含沿共聚物主鏈之單一單元或複數個連續重複單元。儘管沿共聚物主鏈之單元中之一些以單一單元之形式存在，在本文中此等稱為聚合物。

「聚乙烯」或「乙烯基聚合物」應意謂包括超過50重量%已衍生自乙烯單體之單元的聚合物。此包含聚乙烯均聚物或共聚物（意謂衍生自兩種或多於兩種共聚單體之單元）。本領域中已知之聚乙烯的常見形式包含低密度聚乙烯（Low Density Polyethylene，LDPE）；線性低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene，LLDPE）；超低密度聚乙烯（Ultra Low Density Polyethylene，ULDPE）；極低密度聚乙烯（Very Low Density Polyethylene，VLDPE）；單點催化線性低密度聚乙烯，包含線性及大體上線性低密度樹脂（m-LLDPE）兩者；中密度聚乙烯（Medium Density Polyethylene，MDPE）；及高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，HDPE）。如本文中所使用，「乙烯/α-烯烴無規共聚物」係包括大於50重量%之衍生自乙烯單體之單元的無規共聚物。

術語「LDPE」亦可稱為「高壓乙烯聚合物」或「高度支化聚乙烯」且定義為意謂聚合物在高壓釜或管狀反應器中在高於14,500 psi（100 MPa）之壓力下在使用自由基引發劑（諸如過氧化物）下部分或完全均聚或共聚合（參見例如US 4,599,392，其以引用之方式併入本文中）。LDPE樹脂通常具有在0.916至0.935 g/cm³ 範圍內之密度。

術語「LLDPE」包含使用齊格勒-納塔（Ziegler-Natta）催化劑系統製備之樹脂以及使用單點催化劑製備之樹脂（包含但不限於使用雙茂金屬催化劑製備之樹脂（有時稱作「m-LLDPE」）及使用受限幾何結構催化劑製備之樹脂）及使用後茂金屬分子催化劑製備之樹脂。LLDPE包含線性、大體上線性或異質聚乙烯共聚物或均聚物。LLDPE含有比LDPE少之長鏈分枝且包含實質上線性乙烯聚合物，其進一步定義於美國專利5,272,236、美國專利5,278,272、美國專利5,582,923及美國專利5,733,155中；均勻支化的線性乙烯聚合物組合物，諸如美國專利第3,645,992號中之組合物；非均勻支化的乙烯聚合物，諸如根據美國專利第4,076,698號中所揭示的方法製備之聚合物；及/或其摻合物（諸如US 3,914,342或US 5,854,045中揭示之摻合物）。LLDPE可經由氣相、溶液相或漿液聚合或其任何組合，使用此項技術中已知的任何類型之反應器或反應器組態製備。

術語「MDPE」係指具有0.926至0.935 g/cc之密度的聚乙烯。「MDPE」通常使用鉻或齊格勒-納塔催化劑或使用單點催化劑（包含但不限於雙茂金屬催化劑及受限幾何結構催化劑）製備。

術語「HDPE」係指密度大於約0.935 g/cc之聚乙烯，其一般用齊格勒-納塔催化劑、鉻催化劑或單點催化劑（包含但不限於雙茂金屬催化劑及受限幾何結構催化劑）製備。

術語「ULDPE」係指具有0.880至0.912 g/cc之密度的聚乙烯，其一般用齊格勒-納塔催化劑、單點催化劑（包含但不限於雙茂金屬催化劑及受限幾何結構催化劑）及後茂金屬分子催化劑製備。如本文中所使用，術語「丙烯基聚合物」係指包含呈聚合形式之大於50重量%之衍生自丙烯單體之單元的聚合物。此包含丙烯均聚物、無規共聚物聚丙烯、抗衝擊共聚物聚丙烯、丙烯/α-烯烴互聚物及丙烯/α-烯烴共聚物。此等聚丙烯材料一般在此項技術中已知。

如本文所使用，術語「苯乙烯系嵌段共聚物」係指由苯乙烯單體與至少一種其他共聚單體聚合產生之嵌段共聚物。

如本文中所使用，「密封件」係指直接或間接接觸之兩種或更多種物品的閉合件，其足夠緊密以避免不希望的材料通過接觸點或接觸表面。密封件可為機械或化學性質的。舉例而言，機械密封件可由兩個剛性表面構成，其以避免表面移動及在表面之間的移動之方式互鎖，諸如拉鏈、卡扣式蓋（snap lid）或類似裝置。化學密封件之實例包含焊料、焊縫、黏著劑或類似物質，其使用溫度、壓力或其組合以將防止兩種或更多種物品之移動的化學成分引入。密封件涵蓋接觸之物品、接觸表面或接觸點及可存在於接觸表面或接觸點之任何其他材料。密封件之緊密性可改變；設想氣密式密封件、粒子密封密封件、防塵密封件、水密密封件、液密密封件、氣密密封件、潮濕氣密密封件或乾燥氣密密封件。

本文所揭示之組合物包含乙烯/α-烯烴無規共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及油。乙烯/α-烯烴無規共聚物具有0.890 g/cm³ 或更小之密度、100℃或更低之熔點及0.2公克/10分鐘（g/10 min）至8.0 g/10 min之熔融指數。苯乙烯系嵌段共聚物包含大於1 wt.%至小於50 wt.%苯乙烯單元。組合物可具有2 g/10 min至15 g/10 min之整體熔融指數（I₂ ）。在一些實施例中，組合物可為黏著劑組合物。舉例而言，在一些實施例中，組合物可為壓敏黏著劑組合物，諸如熱熔壓敏黏著劑。可將組合物併入至具有至少3層之多層膜中。參見圖1，層A可為密封劑層，層B可包含本文所揭示之組合物且層C可包含載體材料，例如聚烯烴或其他載體材料。可將層B鄰近於層A安置，其中層B之頂部正面表面與層A之底部正面表面黏著接觸。層C之頂部正面表面可與層B之底部正面表面黏著接觸。

層B之組合物可為多層膜提供再閉合/再打開功能。包含本文所揭示之組合物的多層膜可展現較低初始黏結強度，與習知再閉合膜相比，其可減少首次打開多層膜及由多層膜製得之包裝需要之力的量。此可使首次打開多層膜更容易。在多個再閉合循環之後，本發明之多層膜亦可提供可等於或大於習知再閉合膜之再閉合剝離黏著劑的再閉合剝離黏著強度。與習知再閉合膜相比，包含本文所揭示之組合物的多層膜亦可在更大數量之再閉合循環內維持可接受的再閉合剝離黏著強度。

此外，組合物可為安全的且在一些實施例中適用於食品包裝應用。此外，在一些實施例中，組合物不會對包裝內含物之品質產生負面影響。舉例而言，一些習知可再閉合包裝可包含可能將令人不愉快的氣味賦予包裝內含物之組合物。在一或多個實施例中，組合物及由組成物製備之多層膜不影響包裝內含物之香氣、氣味（smell/odor）或其他嗅覺特性。與習知再閉合膜相比，本發明之組合物可包含經減少之苯乙烯系嵌段共聚物的濃度。因此，在一些實施例中，本發明之組合物及用其製備之多層膜可為食品包裝膜提供可再閉合性，而不改變包裝於膜中之食品的氣味或味道。

組合物之乙烯/α-烯烴無規共聚物可為乙烯共聚單體與至少一種α-烯烴共聚單體（亦即，α烯烴共聚單體）之共聚物。適合之α-烯烴共聚單體可包含含有3至20個碳原子之彼等α-烯烴共聚單體（C₃ -C₂₀ α-烯烴）。在一些實施例中，α-烯烴共聚單體可為C₃ -C₂₀ α-烯烴、C₃ -C₁₂ α-烯烴、C₃ -C₁₀ α-烯烴、C₃ -C₈ α-烯烴、C₄ -C₂₀ α-烯烴、C₄ -C₁₂ α-烯烴、C₄ -C₁₀ α-烯烴或C₄ -C₈ α-烯烴。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可為乙烯共聚單體與選自以下之一或多種共聚單體的共聚物：丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯及1-二十烯。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可為乙烯共聚單體與1-己烯共聚單體之共聚物。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可為可由乙烯共聚單體與辛烯共聚單體製備之乙烯/辛烯共聚物。

在乙烯/α-烯烴無規共聚物中乙烯單體之重量百分比在一或多個實施例中可大於50 wt.%，或在其他實施例中大於或等於55 wt.%，或在另外其他實施例中大於或等於60 wt.%或在另外其他實施例中大於或等於65 wt.%。在一些實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可包含大於50 wt.%至70 wt.%，大於50 wt.%至65 wt.%，大於50 wt.%至60 wt.%，55 wt.%至70 wt.%，55 wt.%至65 wt.%，55 wt.%至60 wt.%，60 wt.%至70 wt.%，60 wt.%至65 wt.%或65 wt.%至70 wt.%乙烯單體單元。相反地，在第一聚乙烯樹脂中α-烯烴共聚單體之重量百分比可在一或多個實施例中小於50 wt.%，或在其他實施例中小於或等於45 wt.%，或在另外其他實施例中小於或等於40 wt.%或在另外其他實施例中小於或等於35 wt.%。

乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有小於或等於0.890公克/立方公分（g/cm³ ）之密度。在一些實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有小於或等於0.880 g/cm³ ，或甚至小於0.87 g/cm³ 之密度。乙烯/α-烯烴無規共聚物之密度根據ASTM D792量測。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有0.850 g/cm³ 至0.890 g/cm³ 之密度。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有0.850 g/cm³ 至0.880 g/cm³ 、0.850 g/cm³ 至0.870 g/cm³ 、0.860 g/cm³ 至0.890 g/cm³ 或0.860 g/cm³ 至0.880 g/cm³ 之密度。

乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有小於或等於100攝氏度（℃）之熔點。舉例而言，在一些實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有小於或等於95℃、小於或等於90℃、小於或等於80℃或甚至小於或等於75℃之熔點。在一些實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有大於室溫，諸如大於或等於30℃或甚至大於或等於40℃之熔點。在一些實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有30℃至100℃、30℃至95℃、30℃至90℃、30℃至80℃、30℃至75℃、40℃至100℃、40℃至95℃、40℃至90℃、40℃至80℃或40℃至75℃之熔點。

乙烯/α-烯烴無規共聚物根據ASTM D1238在190℃及2.16 kg負載之下量測之熔融指數（I₂ ）可為0.2公克/10分鐘（g/10 min）至8.0 g/10 min、0.2 g/10 min至5.0 g/10 min、0.2 g/10 min至3.0 g/10 min、0.2 g/10 min至1.5 g/10 min、0.2 g/10 min至1.0 g/10 min、0.5 g/10 min至8.0 g/10 min、0.5 g/10 min至5.0 g/10 min、0.5 g/10 min至3.0 g/10 min、0.5 g/10 min至1.5 g/10 min、0.5 g/10 min至1.0 g/10 min、1.0 g/10 min至8.0 g/10 min、1.0 g/10 min至5.0 g/10 min、1.0 g/10 min至3.0 g/10 min或3.0 g/10 min至8.0 g/10 min。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有0.2 g/10 min至8.0 g/10 min之熔融指數（I₂ ）。在一或多個其他實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有0.5 g/10 min至1.5 g/10 min之熔融指數（I₂ ）。

乙烯/α-烯烴無規共聚物之分子量分佈（MWD或Mw/Mn）可為1.0至3.5、1.0至3.0、1.0至2.5、1.0至2.2、1.0至2.0、1.3至3.5、1.3至3.0、1.3至2.5、1.3至2.2、1.3至2.0、1.7至3.5、1.7至3.0、1.7至2.5、1.7至2.2或1.7至2.0。在一或多個實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物可具有1.0至3.5之MWD。Mw為重量平均分子量且Mn為數目平均分子量，其皆可藉由凝膠滲透層析法（GPC）量測。

乙烯/α-烯烴無規共聚物之動態熔融黏度可使用動態力學波譜學（DMS）來量測，其在本發明中隨後描述。在一些實施例中，如藉由DMS所測定，在110℃之溫度下乙烯/α-烯烴無規共聚物在0.1弧度每秒下之動態熔融黏度與在100弧度每秒下之動態熔融黏度的比率可小於或等於20。在一些實施例中，如藉由DMS所測定，在130℃之溫度下乙烯/α-烯烴無規共聚物在0.1弧度每秒下之動態熔融黏度與在100弧度每秒下之動態熔融黏度的比率可小於或等於15。在一些實施例中，如藉由DMS所測定，在150℃之溫度下乙烯/α-烯烴無規共聚物在0.1弧度每秒下之動態熔融黏度與在100弧度每秒下之動態熔融黏度的比率可小於或等於10。

可藉由氣相、溶液相或漿液聚合方法或其任何組合使用此項技術中已知的任何類型之反應器或反應器構型，例如流體化床氣相反應器、環流反應器、連續攪拌槽反應器、分批反應器以並聯、串聯及/或其任何組合方式製備乙烯/α-烯烴無規共聚物。在一些實施例中，使用氣相或漿液相反應器。在一些實施例中，乙烯/α-烯烴無規共聚物在諸如描述於美國專利第8,497,330號中之氣相或漿液方法中製備，其以全文引用之方式併入本文中。乙烯/α-烯烴無規共聚物亦可藉由高壓自由基聚合方法製備。用於藉由高壓游離基聚合製備乙烯/α-烯烴無規共聚物之方法可見於U.S. 2004/0054097中，其以全文引用之方式併入本文中，且可在高壓釜或管式反應器以及其任何組合中進行。在齊格勒-納塔催化劑存在下乙烯單體與一或多種α-烯烴共聚單體之溶液聚合的細節及實例揭示於美國專利第4,076,698號及第5,844,045號中，其以全文引用之方式併入本文中。本文中所描述之用於製備乙烯/α-烯烴無規共聚物的催化劑可包含齊格勒-納塔催化劑、茂金屬催化劑、受限幾何結構催化劑、單點催化劑或基於鉻之催化劑。

例示性適合之乙烯/α-烯烴無規共聚物可包含但可不限於AFFINITY^TM EG 8100乙烯/α-烯烴無規共聚物及ENGAGE^TM 8842乙烯/α-烯烴共聚物，其由密歇根州米德蘭（Midland, MI）的陶氏化學公司（The Dow Chemical Company）供應。

以組合物之總重量計，本文所揭示之組合物可包含30 wt.%至65 wt.%乙烯/α-烯烴無規共聚物。舉例而言，在一些實施例中，以組合物之總重量計，組合物可包含30 wt.%至55 wt.%、33 wt.%至65 wt.%或33 wt.%至55 wt.%乙烯/α-烯烴無規共聚物。

如先前論述，組合物包含苯乙烯系嵌段共聚物。苯乙烯系嵌段共聚物可包含大於1 wt.%至小於50 wt.%苯乙烯。在一些實施例中，苯乙烯系嵌段共聚物可包含10 wt.%苯乙烯至小於50 wt.%苯乙烯。苯乙烯單體可為苯乙烯或苯乙烯衍生物，諸如α-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、3,5-二乙基苯乙烯、2-乙基-4-苄基苯乙烯、4-苯基苯乙烯或其混合物。在一或多個實施例中，苯乙烯單體為苯乙烯。各種烯烴或二烯烴（二烯）共聚單體設想為適於與苯乙烯聚合。烯烴共聚單體可包含C₃ -C₂₀ α-烯烴。二烯共聚單體可包含各種C₄ -C₂₀ 烯烴，諸如1,3-丁二烯、1,3-環己二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-乙基-1,3-丁二烯、2-甲基-1,3戊二烯、3-甲基-1,3-戊二烯、4-甲基-1,3-戊二烯及2,4-己二烯或其組合。

適合之苯乙烯系嵌段共聚物之實例可包含苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIBS）、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）及其混合物。苯乙烯系嵌段共聚物之實例可包含但不限於：以商標名「KRATON」可商購的材料，諸如KRATON D1161、KRATON D1118、KRATON G1657及其類似物，可購自德克薩斯州休斯頓（Houston, Texas）的科騰公司（Kraton Corp.）；或以商標名「VECTOR」可商購的材料，諸如4113A、4114A、4213A及其類似物，可購自德克薩斯州休斯頓的Dexco Polymers。

苯乙烯系嵌段共聚物包含小於50 wt.%苯乙烯。舉例而言，在一些實施例中，苯乙烯系嵌段共聚物可包含小於或等於45 wt.%、小於或等於40 wt.%、小於或等於35 wt.%、小於或等於30 wt.%或甚至小於或等於25 wt.%苯乙烯。在一些實施例中，苯乙烯系嵌段共聚物可具有大於或等於1 wt.%至小於50 wt.%苯乙烯。在其他實施例中，苯乙烯系嵌段共聚物可具有5 wt.%至小於50 wt.%、10 wt.%至小於50 wt.%、15 wt.%至小於50 wt.%、20 wt.%至小於50 wt.%、1 wt.%至45 wt.%、1 wt.%至40 wt.%、1 wt.%至35 wt.%、1 wt.%至30 wt.%、1 wt.%至25 wt.%、5 wt.%至小於50 wt.%、5 wt.%至45 wt.%、5 wt.%至40 wt.%、5 wt.%至35 wt.%、5 wt.%至30 wt.%、5 wt.%至25 wt.%、10 wt.%至小於50 wt.%、10 wt.%至45 wt.%、10 wt.%至40 wt.%、10 wt.%至35 wt.%、10 wt.%至30 wt.%、10 wt.%至25 wt.%、15 wt.%至小於50 wt.%、15 wt.%至45 wt.%、15 wt.%至40 wt.%、15 wt.%至35 wt.%、15 wt.%至30 wt.%或15 wt.%至25 wt.%苯乙烯。在一些實施例中，包含小於50 wt.%苯乙烯的苯乙烯系嵌段共聚物可包含足以與增黏劑相互作用之量的非苯乙烯系共聚物。在一些實施例中，苯乙烯系嵌段共聚物可為SIS且苯乙烯系嵌段共聚物可包含15 wt.%至25 wt.%苯乙烯。在其他實施例中，苯乙烯系嵌段共聚物可為SIS且可包含20 wt.%至25 wt.%苯乙烯。

以組合物之總重量計，本文所揭示之組合物可包含10 wt.%至35 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物。舉例而言，在一些實施例中，以組合物之總重量計，組合物可包含10 wt.%至30 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物。

增黏劑可為樹脂，其添加至本文所揭示之組合物中以減少模數且與不含增黏劑之組合物相比增加組合物之表面黏著力。在一些實施例中，增黏劑可為烴增黏劑。增黏劑可包含但不限於非氫化脂族C₅ （五個碳原子）樹脂、氫化脂族C₅ 樹脂、芳族改質C₅ 樹脂、萜類樹脂、氫化C₉ 樹脂或其組合。在一些實施例中，增黏劑可選自由以下組成之群：非氫化脂族C₅ 樹脂及氫化脂族C₅ 樹脂。在一些實施例中，組合物可包含複數種增黏劑。

在一些實施例中，增黏劑可具有0.92 g/cm³ 至1.06 g/cm³ 之密度。增黏劑可展現80℃至140℃、85℃至130℃、90℃至120℃、90℃至110℃或91℃至100℃之環球（Ring and Ball）軟化溫度。環球軟化溫度可根據ASTM E 28量測。在一些實施例中，增黏劑可展現在175℃下小於1000帕斯卡秒（Pa·s）之熔融黏度。舉例而言，在其他實施例中，增黏劑可展現在175℃下小於或等於500 Pa·s、小於或等於200 Pa·s、小於或等於100 Pa·s或甚至小於或等於50 Pa·s之熔融黏度。此外，在一些實施例中，增黏劑可展現在175℃下大於或等於1 Pa·s或大於或等於5 Pa·s之熔融黏度。在一些實施例中，增黏劑可展現在175℃下1 Pa·s至小於100 Pa·s或至小於50 Pa·s之熔融黏度。增黏劑之熔融黏度可使用動態力學波譜學（DMS）測定。

用於「C₅ 增黏劑」之C₅ 樹脂可獲自諸如戊烯及戊二烯之C₅ 進料。用於增黏劑之萜類樹脂可係基於蒎烯及d-檸檬烯進料。適合之增黏劑之實例可包含但不限於以商品名PICCOTAC、REGALITE、REGALREZ及PICCOLYTE銷售之增黏劑，諸如PICCOTAC 1100、PICCOTAC 1095、REGALITE R1090及REGALREZ 11126，可購自伊士曼化學公司（The Eastman Chemical Company）及可購自PINOVA之PICCOLYTE F-105。

本文所揭示之組合物可包含20 wt.%至40 wt.%增黏劑。在一些實施例中，以組合物之總重量計，組合物可具有20 wt.%至35 wt.%、20 wt.%至30 wt.%、25 wt.%至40 wt.%、25 wt.%至35 wt.%或25 wt.%至30 wt.%增黏劑。

如先前論述，本文所揭示之組合物亦可包含油。在一些實施例中，油可包含大於95莫耳%脂族碳化合物。在一些實施例中，油可展現小於-70℃之油之非晶形部分的玻璃轉移溫度。在一些實施例中，油可為礦物油。適合之油的實例可包含但不限於以商標名HYDROBRITE 550 (Sonneborn)、PARALUX 6001 (Chevron)、KAYDOL (Sonneborn)、BRITOL 50T (Sonneborn)、CLARION 200 (Citgo)、CLARION 500 (Citgo)銷售之礦物油或其組合。在一些實施例中，油可包括兩種或更多種本文中所描述之油的組合。本文所揭示之組合物可包含大於0 wt.%至8 wt.%油。舉例而言，在一些實施例中，以組合物之總重量計，組合物可包含大於0 wt.%至7 wt.%、3 wt.%至8 wt.%、3 wt.%至7 wt.%、5 wt.%至8 wt.%或5 wt.%至7 wt.%油。

本發明組合物可視情況包含一或多種添加劑。適合之添加劑的實例可包含但不限於抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、顏料、黏度改質劑、抗阻斷劑、脫模劑、填充劑、摩擦係數（COF）調節劑、感應加熱粒子、氣味調節劑/吸收劑及其任何組合。在一實施例中，組合物進一步包含一或多種額外聚合物。額外聚合物包含但不限於乙烯基聚合物及丙烯基聚合物。

在一些實施例中，本文所揭示之組合物可包含30 wt.%至65 wt.%乙烯/α-烯烴無規共聚物、10 wt.%至35 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物、20 wt.%至40 wt.%增黏劑及大於0 wt.%至8 wt.%油。在其他實施例中，組合物可包含33 wt.%至55 wt.%乙烯/α-烯烴無規共聚物、10 wt.%至30 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物、25 wt.%至30 wt.%增黏劑及5 wt.%至7 wt.%油。

在一些實施例中，組合物可具有小於或等於0.930 g/cm³ 或小於或等於0.920 g/cm³ 之整體密度。在一些實施例中，組合物可具有0.880 g/cm³ 至0.930 g/cm³ 、0.880 g/cm³ 至0.920 g/cm³ 、0.890 g/cm³ 至0.930 g/cm³ 或0.89 g/cm³ 至0.92 g/cm³ 之整體密度。

在一些實施例中，組合物可展現2公克/10分鐘（g/10 min）至15 g/10 min之整體熔融指數（I₂ ）。舉例而言，在一些實施例中，組合物可展現2 g/10 min至14 g/10 min、2 g/10 min至12 g/10 min、2 g/10 min至10 g/10 min、3 g/10 min至15 g/10 min、3 g/10 min至14 g/10 min、3 g/10 min至12 g/10 min、3 g/10 min至10 g/10 min、5 g/10 min至15 g/10 min、5 g/10 min至14 g/10 min、5 g/10 min至12 g/10 min、5 g/10 min至10 g/10 min、7 g/10 min至15 g/10 min、7 g/10 min至14 g/10 min、7 g/10 min至12 g/10 min或7 g/10 min至10 g/10 min之整體熔融指數（I₂ ）。整體熔融指數（I₂ ）根據ASTM D1238在190℃及2.16 kg負載下測定。

動態熔融黏度可使用動態力學波譜學（DMS）在各種測試溫度及測試頻率下測定。在190℃之溫度及1 Hz之頻率下使用DMS量測，組合物可展現1,000 Pa·s至1,400 Pa·s之動態熔融黏度。在150℃之溫度及1 Hz之頻率下使用DMS量測，組合物可展現3,200 Pa·s至4,000 Pa·s之動態熔融黏度。在130℃之溫度及1 Hz之頻率下使用DMS量測，組合物可展現7,400 Pa·s至7,800 Pa·s之動態熔融黏度。在110℃之溫度及1 Hz之頻率下使用DMS量測，組合物可展現12,400 Pa·s至17,200 Pa·s之動態熔融黏度。

在一些實施例中，本文所揭示之組合物可展現小於或等於100℃、小於或等於90℃或甚至小於或等於80℃之熔融溫度。在一些實施例中，組合物可展現60℃至100℃、60℃至90℃、60℃至80℃、70℃至100℃或70℃至90℃之熔融溫度。在一些實施例中，組合物可能不展現超過100℃之熔融峰。

在150℃之熱封溫度下熱封之後，組合物可展現小於或等於40牛頓/吋（N/in）、小於或等於37 N/in、小於35 N/in或甚至小於30 N/in之初始內聚力（internal cohesion force）。組合物之初始內聚力可根據本文中所描述之剝離強度的測試方法測定。在一些實施例中，在130℃之熱封溫度下熱封之後，組合物可展現25 N/in至40 N/in、25 N/in至37 N/in、25 N/in至35 N/in、27 N/in至40 N/in、27 N/in至37 N/in、27 N/in至35 N/in、30 N/in至40 N/in、30 N/in至37 N/in或30 N/in至35 N/in之初始內聚力。

在一些實施例中，在150℃之熱封溫度下熱封之後，首次打開且在經歷至少4個再閉合-再打開循環之後，組合物可展現大於或等於1.0 N/in之再閉合剝離黏著力。在一些實施例中，在150℃之熱封溫度下熱封之後，首次打開且在經歷至少4個再閉合-再打開循環之後，組合物可展現大於或等於1.5 N/in、大於或等於2.0 N/in或甚至大於2.5 N/in之再閉合剝離黏著力。在一些實施例中，在150℃之熱封溫度下熱封之後，首次打開且在經歷至少4個再閉合-再打開循環之後，組合物可展現2.0 N/in至10.0 N/in、2.0 N/in至7.0 N/in、2.0 N/in至5.0 N/in、2.5 N/in至10.0 N/in、2.5 N/in至7.0 N/in或2.5 N/in至5.0 N/in之再閉合剝離黏著力。

本文所揭示之組合物可使用單級雙螺桿擠出法或任何其他習知摻合或混配方法混配。

本文所揭示之組合物可併入至多層膜中，其可為由多層膜製得之包裝提供再閉合功能。多層膜可包含至少三層：形成多層膜之正面表面的密封層、與密封層黏著接觸之再閉合層及至少一個與再閉合層黏著接觸之補充層。密封層可將多層膜密封至基材，例如容器表面、另一撓性膜或密封至其自身。一旦藉由在多層膜上施加初始打開力而經激活，則再閉合層可為多層膜提供再閉合/再打開功能。至少一個補充層可為多層膜提供結構支撐或可提供額外密封層。

參見圖1，繪示多層膜100，其包含至少三層：層A、層B及層C。多層膜100將相對於具有三層之實施例描述；然而，多層膜可具有多於三層，諸如4、5、6、7、8層或多於8層。舉例而言，參見圖2，多層膜可具有4層：層A、層B、層C及層D。亦設想具有多於4層之多層膜。

再次參見圖1，多層膜100可具有膜頂部正面表面102及膜底部正面表面104。類似地，層A、層B及層C中之各者可具有對置正面表面，諸如頂部正面表面及底部正面表面。如本發明中所使用，術語「頂部」係指朝向多層膜100之層A側定向之多層的正面表面，且術語「底部」係指遠離多層膜100之層A側定向之多層膜100的對側。

層A可具有頂部正面表面112及底部正面表面114。層A之頂部正面表面112可為多層膜100之膜頂部正面表面102。層A之底部正面表面114可與層B之頂部正面表面122黏著接觸。

層A為密封層，其包含能夠將多層膜100之膜頂部正面表面102密封至基材表面或其自身之密封組合物。舉例而言，在一些實施例中，密封組合物可為熱封組合物。在一些實施例中，密封組合物可能能夠將多層膜100之膜頂部正面表面102氣密地密封至基材表面或其自身。在一些實施例中，密封組合物可包含聚烯烴。舉例而言，在一些實施例中，層A之密封組合物可包含以下中之至少一者：低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、超低密度聚乙烯（ULDPE）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、離子聚合物、其他密封組合物或此等之組合。密封組合物之實例可包含但不限於AFFINITY^TM 聚烯烴彈性體，其由密歇根州米德蘭的陶氏化學公司供應。在一些實施例中，層A不包含在本發明中先前所描述之組合物。層A之密封組合物的內聚強度大於層B之組合物的內聚強度。

層A密封組合物可具有大於層B之組合物之內聚強度的內聚強度。在首次打開多層膜100期間，諸如當打開由多層膜100製得之可重複密封包裝時，初始打開力使層A之密封組合物在大體上垂直於多層膜100之方向上失效。層A之密封組合物的失效可使層B之組合物能夠在大體上平行於多層膜100之方向上內聚失效以激活再閉合功能。因此，層A之內聚強度可足夠低以使得首次打開多層膜100及激活再閉合/再打開功能所需之張開力的量值不過高。

參見圖1，層B包含頂部正面表面122及底部正面表面124。層B之頂部正面表面122可與層A之底部正面表面114黏著接觸。此外，層B之底部正面表面124可與層C之頂部正面表面132黏著接觸。因此，層B與層A相鄰定位且與層B黏著接觸，且層B安置於層A與層C之間。層B包括在本發明中先前所描述之組合物，其包含乙烯/α-烯烴無規共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及油。

層C包含頂部正面表面132及底部正面表面134。如先前論述，層C之頂部正面表面132可與層B之底部正面表面124黏著接觸。在一些實施例中，層C之底部正面表面134可包括多層膜100之膜底部正面表面104，諸如當多層膜100包含三層時。替代性地，在其他實施例中，層C之底部正面表面134可與後續層之頂部正面表面黏著接觸。舉例而言，參見圖2，層C之底部正面表面134可與層D之頂部正面表面142黏著接觸。

在一些實施例中，層C可為結構層，其可為多層膜100提供強度及剛性。在一些實施例中，層C可包含聚合物或共聚物，其包括至少乙烯單體，諸如但不限於高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、極低密度聚乙烯（VLDPE）或此等之組合。舉例而言，在一些實施例中，層C可包含LLDPE。在其他實施例中，層C可包含其他聚合物膜材料，諸如耐綸、聚丙烯、聚酯（例如聚對苯二甲酸乙二酯（PET））、聚氯乙烯、其他熱塑性聚合物或此等之組合。在一些實施例中，層C可包含額外結構材料，例如耐綸。在其他實施例中，層C可為密封劑層，其包含相對於層A此前論述之密封劑組合物中之任一者。

在一些實施例中，多層膜100可為撓性膜，其可使多層膜100能夠使其形狀適合密封至各種基材及基材表面。

可將額外補充層添加至層C之底部正面表面134中以將多種特性中之任一者賦予多層膜。舉例而言，參見圖2，示意性地描繪包含四層之多層膜200。如所示，多層膜200可包含層A、層B、層C及層D。層A可同樣為密封層，且層B可為與密封層（層A）黏著接觸之再閉合層。圖2中所描繪之多層膜200包含至少兩個補充層：層C及層D。層C可具有與層B之底部正面表面124黏著接觸之頂部正面表面132。層C之底部正面表面134可與層D之頂部正面表面142黏著接觸。在一些實施例中，層D之底部正面表面144可為多層膜200之膜底部正面表面104。替代性地，在其他實施例中，層D之底部正面表面144可與另一補充層之頂部正面表面黏著接觸。

補充層中之各者，諸如層C及層D及其他補充層可包含不同材料或材料之組合，所述不同材料或材料之組合為多層膜200提供不同特性，諸如結構支撐、隔熱特性、抗濕性、抗化學性、抗撕裂性或抗刺紮性、光學特性、密封性能、透氣性或不透氣性特性、抗摩擦性、其他特性或此等之組合。舉例而言，在一些實施例中，層C可包含為多層膜提供結構支撐之材料，且層D可包含密封組合物，諸如對於層A先前所描述之組合物，以使得能夠將多層膜200之膜底部正面表面104密封至第二基材。多層膜200之底部部分包含之層C及層D，以及其他補充層可為多層膜200提供複數種其他功能。

參見圖1及圖2，複數層中之各者，諸如層A、層B、層C及任何額外補充層可共擠出以形成多層膜100、多層膜200。舉例而言，在一些實施例中，可使用吹塑膜方法生產多層膜100、多層膜200。替代性地在其他實施例中，可使用鑄造膜方法生產多層膜100、多層膜200。用於生產多層膜之其他習知方法亦可用於生產多層膜100、多層膜200。

參見圖3A至圖3C，將描述對多層膜100之操作。多層膜100可初始地密封於基材150之表面152。基材150可為剛性基材，諸如由塑膠、金屬、玻璃、陶瓷經塗佈或未經塗佈之卡紙板（例如纖維板、紙板或其他由木漿製得之剛性結構）、其他剛性材料或此等之組合製得之硬質容器。替代性地，基材150可為非剛性或撓性基材，諸如聚合物膜、金屬箔、紙、天然或合成織品、其他撓性基材或此等之組合。舉例而言，在一些實施例中，基材150可包含另一多層聚合物膜。在一些實施例中，基材150可為多層膜100自身，諸如藉由將多層膜100摺疊且將多層膜100密封至其自身或藉由提供多層膜100之兩個獨立薄片或腹板（web）。在一些實施例中，在多層膜100之一個區域中之膜頂部正面表面102可與在多層膜100之另一區域中之膜頂部正面表面102黏著接觸或與多層膜102之另一薄片的膜頂部正面表面102黏著接觸。替代性地，在多層膜100之一個區域中之膜頂部正面表面102可與在多層膜102之另一區域中之膜底部正面表面104黏著接觸。

參見圖3A，藉由使層A之頂部正面表面112與基材150之表面152接觸且將熱量、壓力或熱量與壓力之組合施加於多層膜100來將多層膜100之密封層層A密封至基材150之表面152，可將多層膜100密封至基材150之表面152。在一些實施例中，可將多層膜100之層A熱封至基材150。可藉由在大於約130℃之熱封溫度下操作之習知熱封方法實現熱封。舉例而言，在一些實施例中，可在100℃至180℃之熱封溫度下將多層膜100之層A熱封至基材150之表面152。在一些實施例中，熱封溫度可為100℃至160℃、100℃至150℃、120℃至180℃、120℃至160℃、120℃至150℃、130℃至180℃、130℃至160℃或130℃至150℃。

在一些實施例中，僅將多層膜100之層A之一部分密封至基材150之表面152以形成密封區154。層A中未密封至基材150之表面152之多層膜100的部分可界定多層膜100之非密封區156。在非密封區156中，多層膜100之層A未密封至基材150之表面152且可在垂直於基材150之表面152的方向上自由移動，使得在非密封區156中多層膜100之層A與基材150間隔開。舉例而言，在一些實施例中，在非密封區156中，可將多層膜100與基材150間隔開以界定在多層膜100與基材150之間的容積。替代性地或另外，在一些實施例中，非密封區156可提供拉舌158，其可使力能夠相對於基材150施加於多層膜100上。

在一些實施例中，密封區154可展現足以防止顆粒在密封區154中在多層膜100與基材150之間通過的密封完整性。在其他實施例中，密封區154之密封件完整性可足以防止液體在密封區154中在多層膜100與基材150之間通過。在另其他實施例中，密封區154之密封完整性可足以防止濕氣在密封區154中在多層膜100與基材150之間通過。在另其他實施例中，密封區154之密封完整性可足以防止在密封區154中在多層膜100與基材150之間的通過。

在將多層膜100之膜頂部正面表面102密封至基材150之表面152以形成密封區154後，在層A之底部正面表面114與層B之頂部正面表面122之間的黏結強度可大於層B之組合物的內聚強度。此外，在密封之後，在層B之底部正面表面124與層C之頂部正面表面132之間的黏結強度可能亦大於層B之組合物的內聚強度。在密封之後，層A之頂部正面表面112與基材150之表面152之間的黏結強度可大於層B之組合物的內聚強度。因此，層A之密封組合物不為多層膜100提供再閉合功能。一旦密封至基材150，則多層膜100不展現再閉合功能，直至在將初始打開力施加至多層膜100以將多層膜100之一部分與基材150分離之後為止。

參見圖3B，可藉由將初始打開力F1 施加至多層膜100來激活多層膜100之再閉合功能。可以大體上垂直於多層膜100之膜頂部正面表面102的方向施加初始打開力F1 。初始打開力F1 可大於臨界力，在臨界力下發生多層膜100之分離以激活再閉合功能。初始打開力F1 足以使層A在多層膜100之密封區154與非密封區156之間的介面160處失效。在一些實施例中，在150℃之熱封溫度下熱封之後，多層膜100之初始打開力F1 可小於或等於約40牛頓/吋（N/in）、小於或等於37 N/in、小於或等於35 N/in或甚至小於或等於30 N/in。可根據本文中所描述之剝離黏著力測試測定初始打開力F1 。可根據本文中所描述之剝離強度之測試方法在130℃的熱封溫度下測定多層膜之初始打開力F1 。 在一些實施例中，在將多層膜在130℃之熱封溫度下熱封之後，多層膜100之初始打開力F1 可為25 N/in至40 N/in、25 N/in至37 N/in、25 N/in至35 N/in、27 N/in至40 N/in、27 N/in至37 N/in、27 N/in至35 N/in、30 N/in至40 N/in、30 N/in至37 N/in或30 N/in至35 N/in。

在大於臨界力之初始打開力F1 下，層A在密封區154與非密封區156之介面160處斷裂。層A可在層A之底部正面表面114至頂部正面表面112之方向上（例如大體上垂直於膜頂部正面表面102或在圖3B之座標軸的+/-Z方向上）斷裂。層B之組合物的內聚強度小於初始打開力且小於在層B之頂部正面表面122與層A之底部正面表面114之間的黏結強度及在層B之底部正面表面124與層C之頂部正面表面132之間的黏結強度。因此，一旦層A在密封區154與非密封區156之介面160處斷裂，則在密封區154中層B在大體上平行於膜頂部正面表面102之方向上內聚失效。層A之內聚失效產生與層A之底部正面表面114偶合之層B之組合物的第一部分162及與層C之頂部正面表面132偶合之層B之組合物的第二部分164。因此，在密封區154之打開的一部分中，層B之組合物覆蓋層C之頂部正面表面132及層A之底部正面表面114兩者。在密封區154（包含密封區154之打開的一部分）中之層A的一部分保持密封至基材150（亦即，在密封區154（包含密封區打開的一部分）中，層A之頂部正面表面112保持密封至基材150之表面152）。

參見圖4A，沿參考線4A-4A取得圖3A之多層膜100及基材150的橫截面。在圖4A中示意性地表示之實施例中，密封區154可在密封區154之一側以非密封區156為界且在密封區之另一側以第二非密封區157為界。在首次打開期間，初始打開力F1 可引起層A在密封區154與非密封區156之介面160處在大體上垂直於膜頂部正面表面102之方向上斷裂，如先前相對於圖3B所描述。如圖4B中所示，張開力F1 可引起層B在大體上平行於膜頂部正面表面102之方向上內聚失效，如先前所描述。當層B之內聚失效到達密封區154與第二非密封區157之間的第二介面161時，初始打開力F1 可引起層A同樣在密封區154與第二非密封區157之間的第二介面161處斷裂。在第二介面161處，層A可在大體上垂直於膜頂部正面表面102之方向上斷裂。在多層膜100之首次打開之後，對應於密封區154之層A的一部分與多層膜100分離且保持與基材150偶合。

多層膜100之首次打開激活多層膜之再閉合功能，產生在層A之底部正面表面114上之層B之組合物的第一部分162及在層C之頂部正面表面132上之層B之組合物的第二部分164。參見圖3C，為將多層膜100之密封區154再閉合，可將層B之組合物的第一部分162返回至與層B之組合物的第二部分164接觸，且可將再閉合壓力F2 施加至密封區154中之多層膜100。可將再閉合壓力F2 在大體上垂直於膜底部正面表面104之方向上施加至多層膜100。再閉合壓力F2 可足以使層B之組合物的第一部分162與第二部分164再黏著以重新形成層B。在一些實施例中，再閉合壓力F2 可小於或等於40牛頓/吋、小於或等於30牛頓/吋、小於或等於20牛頓/吋或甚至小於或等於10牛頓/吋。

將再閉合壓力F2 施加至多層膜使層B之組合物的第一部分162與第二部分164再黏著。組合物之第一部分162與第二部分164再黏著以形成連續的層B，可將多層膜之密封區154再密封。

參見圖3D，在再閉合多層膜100之後，可藉由將再打開力F3 施加至多層膜100將多層膜100再打開。可將再打開力F3在大體上垂直於膜頂部正面表面102之方向上施加至多層膜。可藉由在非密封區156中夾持多層膜100且將多層膜100遠離基材150拉動施加再打開力F3 。再打開力F3 之施加可引起層B之組合物在平行於膜頂部正面表面102之方向上內聚失效。同樣，層B之組合物的內聚失效產生與層A之底部正面表面114偶合之組合物的第一部分及與層C之頂部正面表面132偶合之組合物的第二部分。

再打開力F3 可足以使層B之組合物內聚失效。在一些實施例中，對於在130℃之熱封溫度下熱封至基材150之多層膜100而言，再打開力F3 可大於或等於1牛頓/吋、大於或等於1.5 N/in、大於或等於2.0 N/in、大於或等於2.5 N/in或甚至大於或等於3 N/in。可根據本文中所描述之剝離黏著力測試測定再打開力F3 。多層膜100可經受多個再打開及再閉合循環。在多個再打開/再閉合循環之後，多層膜100可展現大於或等於1.5 N/in、大於或等於2.0 N/in、大於或等於2.5 N/in或甚至大於3.0 N/in之再打開力F3 。舉例而言，在一些實施例中，在至少四個再打開/再閉合循環之後，在130℃之熱封溫度下初始地熱封至基材150之多層膜100可展現大於2.0 N/in之再打開力F3 。在一些實施例中，在130℃之熱封溫度下熱封之後，首次打開且在經歷至少4個再閉合-再打開循環之後，多層膜100可展現2.0 N/in至10.0 N/in、2.0 N/in至7.0 N/in、2.0 N/in至5.0 N/in、2.5 N/in至10.0 N/in、2.5 N/in至7.0 N/in或2.5 N/in至5.0 N/in之再打開力。

在本文中先前所描述之多層膜100可用於為包裝，諸如用於消費品、食物製品或其他製品之包裝提供再閉合功能。舉例而言，參見圖5A至圖5C，包裝500可包含基材150及密封至基材150之表面152中之至少一者的多層膜100。多層膜100可經定向以使得多層膜100之層A面向基材150之表面152且膜頂部正面表面102可與基材150之表面152接觸。在圖5A至圖5C中，多層膜100經定向以使得膜頂部正面表面102在圖5A至圖5C之座標軸的-Z方向上面向下。包裝500可包含密封區154，其中多層膜100之層A之頂部正面表面112的至少一部分密封至基材150之表面152中之至少一者以形成在多層膜100與基材150之間的密封件。在非密封區156中，多層膜100及基材150在其間界定容積502，其用於含有組合物或製品。基材150可為剛性基材或撓性基材。在一些實施例中，基材150可為多層膜100之另一部分，諸如多層膜100之獨立薄片或多層膜100之相同薄片的另一部分。

參見圖5A及圖5B，包裝500之基材150可包含剛性基材。舉例而言，在一些實施例中，基材150可為剛性盤510，其包含底部壁512及四個自底部壁512延伸之側壁514以界定具有一個敞開側516之側面敞開容器。盤510可包含與四個側壁514偶合且圍繞盤510之敞開側516的凸緣518。邊緣518可包含正面表面520。在一些實施例中，正面表面520可沿垂直於盤510之底部512的方向定向。在圖5A至圖5C中，正面表面520在圖5A至圖5C之座標軸的+Z方向上面向上。出於說明之目的，圖5A至圖5C中之比例經放大。多層膜100可為在本發明中先前所描述之任何多層膜。多層膜100可經定向以使得膜頂部正面表面102面向盤510之正面表面520且與其接觸（亦即，在圖5B之座標軸的-Z方向上）。多層膜100可具有符合盤510之凸緣518之外部形狀的形狀，使得多層膜100之複數個邊緣524鄰近盤510之凸緣518的外邊緣522安置。儘管包裝500在使用具有三層之多層膜100的情況下描述，但應理解併入本文中所揭示之組合物且具有大於三層之多層膜，例如多層膜200亦可用於製造包裝500。

在一些實施例中，可將多層膜100密封至盤510之凸緣518的正面表面520以形成沿凸緣518延伸之密封區154。可藉由熱封、塗覆黏著劑或其他習知密封方法將多層膜100密封至凸緣518之正面表面520。密封區154可圍繞盤510之敞開側516的全部周界，使得盤510之容積502完全封閉且與環境氣氛隔離。在一些實施例中，密封區154可延伸至多層膜100之邊緣524。在一些實施例中，密封區154可延伸至凸緣518之外邊緣522。在一些實施例中，密封區154可與多層膜100之邊緣524、凸緣518之外邊緣522或兩者間隔開。

密封區154可具有寬度W1 ，且凸緣518可具有寬度W2 。密封區154之寬度W1 可小於或等於凸緣518之寬度W2 。在其他實施例中，可將多層膜100密封至盤510之其他表面，諸如盤510之側壁514的表面。可調節密封區154之寬度W1 改以變首次打開或再打開包裝500所需之初始打開力或再打開力。

參見圖5A，在一些實施例中，包裝500之多層膜100可包含鄰近多層膜100之邊緣524的拉舌528。在拉舌528處，多層膜100可不密封至盤510之凸緣518。因此，拉舌528可包含自密封區154向外延伸之多層膜100的非密封區。拉舌528可提供一位置，自其中將初始打開力、再打開力或兩者施加至多層膜100以使包裝500能夠打開或再打開。

參見圖5B，自密封區154向內安置之多層膜100之非密封區156可跨越盤510之敞開側516延伸以覆蓋盤510之敞開側516。盤510之底部壁512及側壁514及多層膜100之非密封區156可界定包裝500之容積502。

參見圖5C，可首次打開包裝500以激活多層膜100之再閉合功能。在包裝500之首次打開期間，可將初始打開力F1 施加至多層膜100以將盤510遠離多層膜100拉動從而打開包裝500。如先前所描述，在將初始打開力F1 施加至多層膜100後，多層膜100之層A可在介面160、第二介面161或兩者處在大體上垂直於凸緣518之正面表面520的方向上失效，且層B可在大體上平行於凸緣518之正面表面520的方向上內聚失效。多層膜100之層B的內聚失效可產生與層A之底部正面表面114偶合之層B之組合物的第一部分162及與層C之頂部正面表面132偶合之層B之組合物的第二部分164。如先前論述，可藉由將多層膜100返回至與盤510接觸，使得在密封區154中層B之組合物的第一部分162與第二部分164接觸來使包裝500再閉合。可將再閉合壓力在朝向盤510之凸緣518的方向上施加至多層膜100以將層B之組合物的第一部分162與第二部分164黏著在一起來使包裝500再閉合且再密封。可藉由再次施加力以將多層膜100遠離盤510拉動來使包裝500再打開。包裝500可再閉合及再打開一或多次。

在等於或大於130℃之密封溫度下將多層膜100密封至盤510之後，多層膜100可展現小於40牛頓/吋、小於37牛頓/吋、小於35牛頓/吋或小於30牛頓/吋之初始打開力F1 及在至少4個再閉合/再打開循環之後，大於或等於2.0牛頓/吋、大於2.5牛頓/吋或甚至大於3.0牛頓/吋之再打開力。

現參見圖6A至圖6C，多層膜100可用於製造小袋包裝，其在本文中以元件符號600標識。在一或多個實施例中，小袋包裝600可為垂直成型填充密封（vertical form fill seal；VFFS）小袋包裝。小袋包裝600一般可包含諸如多層膜100之撓性膜的單一薄片601，所述薄片601具有沿橫向方向定向（亦即，在圖6B中之座標軸的+/-X方向上延伸）之第一端部606及第二端部607。薄片601亦可包含第一縱向邊緣608及第二縱向邊緣609，其皆在縱向方向上（亦即，在圖6B之座標軸的+/-Y方向上）自第一端部606向第二端部607延伸。

參見圖6C，為形成小袋包裝600，使第一縱向邊緣608與第二縱向邊緣609彼此接觸且密封在一起以形成界定小袋包裝600之內部容積604之套筒602。可將第一縱向邊緣608密封至第二縱向邊緣609，使得膜之相同側與其自身黏著接觸。參見圖6B，將第一縱向邊緣608密封至第二縱向邊緣609形成鰭型密封件630，其沿小袋包裝600之單側自第一端部606縱向（亦即，在圖6A至圖6C中之座標軸的+/-Y方向上）延伸至第二端部607。可將第一端部606密封在一起以形成第一端部密封件610。可將小袋包裝600之內含物填充至小袋包裝600之內部容積604中且可將第二端部607密封以形成第二端部密封件。鰭型密封件630之部分可與第一端部密封件610及第二端部密封件620分別在小袋包裝600之第一和第二端部606、607處重疊。可使用任何習知小袋包裝系統形成、填充且密封小袋包裝600。

可藉由抓握鰭型密封件及包裝之對置面且扯斷端部密封件中之一者打開習知小袋包裝。打開包裝所需之力的量取決於端部密封件中密封材料之量。習知小袋包裝之端部密封件可為至少3 cm長及至少1.5 cm寬。端部密封件之尺寸可能需要額外力以打開包裝。此外，可能需要額外非密封膜材料以提供抓握對置面之位置。因此，習知包裝之內部容積604可能需要大於其中所含之內含物的體積以允許打開包裝。多種習知小袋包裝在端部密封件及鰭型密封件處使用丙烯酸基或水基低溫硬化（cold set）黏著劑密封。此等丙烯酸基或水基黏著劑不為習知小袋包裝提供再閉合及再打開功能。此外，丙烯酸基或水基黏著劑之塗覆可能需要額外加工步驟來製造及密封習知小袋包裝。

本發明之小袋包裝600使用本文中所描述之多層膜100製造，其可為小袋包裝600提供再打開/再閉合功能。此外，可自小袋包裝600之鰭型密封件630打開小袋包裝600，其可使得能夠藉由改變鰭型密封件630之幾何形狀控制初始打開力、再打開力或兩者。

參見圖6B，在一些實施例中，撓性膜之單一薄片601可包含多層膜100，使得小袋包裝600可完全由多層膜100構建。參見圖6C，在製造小袋包裝600之過程中，可使縱向邊緣608、609中彼此接觸，其中在第一縱向邊緣608處之多層膜100之膜頂部正面表面102沿鰭型密封件630面對第二縱向邊緣609的膜頂部正面表面102且與其接觸。在此配置中，在第一縱向邊緣608處之層A的密封組合物與第二縱向邊緣609處之層A的密封組合物接觸。因此，多層膜100之膜頂部正面表面102形成小袋包裝600之內表面，其界定小袋包裝之內部容積604，如圖6C中所示。因此，多層膜100之層C及膜底部正面表面104自小袋包裝600之內部容積604面朝外。

可將第一縱向邊緣608與第二縱向邊緣609藉由例如熱封沿鰭型密封件630密封在一起以形成鰭片632。鰭片632可包含鰭型密封件630及鄰近多層膜100之第一及第二縱向邊緣608、609安置的拉舌640。鰭片632可遠離小袋包裝600之內部容積604延伸。在圖6C中鰭片632展示為垂直向上(亦即，在圖6C之座標軸的+Z方向上）延伸，然而，在填充及密封之後鰭片632可通常抵靠小袋包裝600之側往下摺疊。拉舌640可為鰭型632之一部分，其中多層膜100為非密封的。可將鰭型密封件630安置於拉舌640與界定小袋包裝600之內部容積604的套筒602之間。鰭型密封件630可包括多層膜100之密封區154，且套筒602及拉舌640可包括多層膜100之非密封區156。拉舌640可提供一區域，其中可抓握多層膜100之第一及第二縱向邊緣608、609以便於小袋包裝600之首次打開及再打開。拉舌640可延伸鰭片632之全部縱向尺寸或可僅在鰭片632之縱向尺寸的一部分內延伸。

參見圖6C，在鰭片632自套筒602垂直（亦即，+Z方向）延伸之情況下，鰭片632可具有自小袋包裝600之套筒602至多層膜100之第一及第二縱向邊緣608、609量測之總高度H 。鰭型密封件630可具有自套筒602至拉舌640量測之鰭型密封件高度H_S 。拉舌640可具有自鰭型密封件630至多層膜100之第一及第二縱向邊緣608、609量測之拉舌高度H_T 。

參見圖6B，亦可將第一端部密封件610與第二端部密封件620密封，其中膜頂部正面表面102面對彼此，使得多層膜100之層A沿第一端部密封件610及第二端部密封件620密封至其自身。因此，在一些實施例中，在小袋包裝600之首次打開之後，第一端部密封件610、第二端部密封件620或兩者皆可展現再打開/再閉合功能。

在一些替代實施例中，用於製造小袋包裝600之薄片601可由與本文所揭示之多層膜100不同的撓性膜構成，且薄片601可包含沿薄片601之第一縱向邊緣608、第二縱向邊緣609或兩者與撓性膜偶合之一個或多個多層膜100的帶。多層膜100之帶的寬度可大於或等於小袋包裝600之鰭片632的高度H 。可將第一及第二縱向邊緣608、609沿多層膜100之帶密封以形成鰭型密封件630。在鰭型密封件630處之多層膜100的帶可為小袋包裝600提供再打開/再閉合功能。在一些實施例中，可包含沿第一端部606、第二端部607或兩者之多層膜100之額外的帶，使得第一端部密封件610、第二端部密封件620或兩者亦可展現再打開/再閉合功能。

儘管在本文中在具有三層之多層膜100的情況下描述小袋包裝600，應理解併入本文所揭示之組合物且具有大於三層之多層膜，例如多層膜200亦可用於製造小袋包裝600。

參見圖7A至圖7C，可將小袋包裝600在鰭型密封件630處首次打開以激活在密封區154中對應於鰭型密封件630之多層膜100的再閉合/再打開功能。多層膜100之再閉合/再打開功能不激活，直至小袋包裝600首次打開為止。在小袋包裝600之首次打開期間，可將初始打開力F1 在第一縱向邊緣608及第二縱向邊緣609處施加至多層膜100以將多層膜100之縱向邊緣608、609沿鰭型密封件630拉開，從而打開小袋包裝600。舉例而言，可在一隻手中抓握第一縱向邊緣608，在另一隻手中抓握第二縱向邊緣609，且將縱向邊緣608、609遠離彼此拉動。因此，可將力F1 施加至多層膜100之第一及第二縱向邊緣608、609。

參見圖7B，如先前所描述，在將初始打開力F1 施加至多層膜100之縱向邊緣608、609後，多層膜100之層A可在處於鰭型密封件630與拉舌640之間的轉變點之介面160處在大體上垂直於多層膜100之膜頂部正面表面102的方向上（例如在如圖7B中所示之+/-X方向上）失效。層B接著可在大體上平行於多層膜100之膜頂部正面表面102之方向上（例如如圖7B中所示之+/-Z方向上）內聚失效。多層膜100之層B的內聚失效可產生與層A之底部正面表面114偶合之層B之組合物的第一部分162及與層C之頂部正面表面132偶合之層B之組合物的第二部分164。圖7B展示在小袋包裝600之首次打開期間，多層膜100之層A及層B在第二縱向邊緣609處失效。然而，應理解在小袋包裝600之首次打開期間，多層膜100之層A及層B可在第一縱向邊緣608上失效。張開力F1 向鰭型密封件630之持續施加亦可引起多層膜100在第一端部密封件610、第二端部密封件620或兩者處之首次打開。

可藉由將層B之組合物的第一部分162返回至與層B之組合物的第二部分164沿鰭型密封件630及/或第一或第二端密封件610、620接觸使小袋包裝600再閉合。可將再閉合壓力自鰭型密封件630（及/或端部密封件610、620）之兩側施加至多層膜100以將層B之組合物的第一部分162與第二部分164黏著在一起來將小袋包裝600沿鰭型密封件630（及/或端部密封件610、620）再閉合且再密封。可藉由再次施加力以將多層膜100再次在鰭型密封件630或端密封件610、620處拉開再打開小袋包裝600。可在多個再閉合/再打開循環內再閉合且再打開小袋包裝600。

已在縱向邊緣608、609兩者處包含多層膜100之小袋包裝600的情況下描述首次打開及再閉合；然而，若僅在薄片601之第一縱向邊緣608或第二縱向邊緣609處塗覆多層膜100之單一帶，則小袋包裝600之打開及再閉合的操作原理相同。在將多層膜100在等於或大於130℃之密封溫度下沿鰭型密封件630密封之後，多層膜100可展現小於40牛頓/吋、小於37牛頓/吋、小於35牛頓/吋或小於30牛頓/吋之初始打開力F1 ，且在至少4個再閉合/再打開循環之後，可展現大於或等於2.0牛頓/吋、大於2.5牛頓/吋或甚至大於3.0牛頓/吋之再打開力。

可藉由改變鰭型密封件630之尺寸控制首次打開小袋包裝600且激活再閉合/再打開功能之初始打開力F1 及在再閉合之後再打開小袋包裝600之再打開力。舉例而言，參見圖6C，藉由增加必須內聚失效以使鰭型密封件630首次打開之層B的量，增加鰭型密封件630之鰭型密封件高度H_S 可增加首次打開小袋包裝600所需之初始打開力F1 的量值。同樣，減少鰭型密封件高度H_S 可減少初始打開力F2 之量值。增加或減少鰭型密封件高度H_S 亦可分別增加或減少再打開小袋包裝600所需之再打開力。在一些實施例中，鰭型密封件630可具有在鰭型密封件630之首次打開之前足以防止鰭型密封件630之無意打開的鰭型密封件高度H_S 。在一些實施例中，鰭型密封件630可具有鰭型密封件高度H_S ，其足夠小以使得能夠以小於40牛頓/吋、小於37牛頓/吋、小於35牛頓/吋或小於30牛頓/吋之初始打開力打開鰭型密封件630。在一些實施例中，鰭型密封件630可具有小於或等於1.0吋、小於或等於0.75吋或小於或等於0.5吋或小於或等於0.25吋之鰭型密封件高度H_S 。

可藉由增加或減少用於製造小袋包裝600之薄片601的整體橫向寬度實現鰭型密封件高度H_S 之改變。薄片601之整體橫向寬度按在薄片601成型為套筒602之前，在薄片601之第一縱向邊緣608與第二縱向邊緣609之間的橫向距離（亦即，在圖6B之座標軸之+/-X方向上的距離）量測。舉例而言，使用更寬薄片601（亦即，具有較大整體橫向寬度之薄片601）可實現在鰭型密封件630處多層膜100之更多重疊，從而增加鰭型密封件高度H_S 及打開小袋包裝600所需之初始打開力F1 。亦可藉由控制用於首次密封鰭型密封件630之密封溫度、密封壓力或兩者控制打開小袋包裝600所需之初始打開力F1 。

參見圖8A至圖8C，拉舌640可具有各種形狀及相對於鰭型密封件630之各種位置。參見圖8A，在一些實施例中，拉舌640A可自小袋包裝600之第一端部606延伸鰭型密封件630之全部縱向長度L1 至第二端部607。拉舌640A之拉舌高度H_T 沿縱向長度L1 可相同或沿鰭型密封件630之縱向長度L1 可改變。參見圖8B，在其他實施例中，可將拉舌640B、640C鄰近小袋包裝600之第一端部606或第二端部607安置且可沿鰭型密封件630中縱向長度L1 僅部分地延伸。如圖8B中所示，拉舌640B可具有隨沿鰭型密封件630之位置而變（亦即，隨圖8B中座標軸之+/-Y位置而變）的拉舌高度H_{T 。} 替代性地，拉舌640C可具有相對於沿鰭型密封件630之+/-Y位置恆定的拉舌高度H_T 。參見圖8C，在另其他實施例中，拉舌640D可具有小於鰭型密封件630之縱向長度L1 的拉舌長度L2 。可將拉舌640D安置於鰭型密封件630之縱向長度L1 的中間以使拉舌640D不鄰近小袋包裝600之第一端部606或第二端部607。設想拉舌640之其他形狀、尺寸及組態。

在小袋包裝600之替代性實施例中，可將第一縱向邊緣608與第二縱向邊緣609重疊且密封，使得多層膜100之膜頂部正面表面102沿第一縱向邊緣608與多層膜100之膜底部正面表面104沿第二縱向邊緣609黏著接觸。在此等實施例中，可將第一縱向邊緣608密封至第二縱向邊緣609以形成搭接密封件而非圖6A至圖6C中所描繪之鰭型密封件630。

現參見圖9A至圖9C，本文所揭示之多層膜100可用於製造各種其他小袋包裝，諸如圖9A及圖9B中之直立式小袋900及圖9C中之枕袋式小袋950。現參見圖9A及圖9B，直立式小袋900可包含第一側902、第二側904及在第一側902與第二側904之間延伸的底部906。底部906可包含角撐908以為直立式小袋900提供波狀底部。可將第一側902與第二側904沿第一邊緣密封件912、第二邊緣密封件914及頂部邊緣密封件916偶合。在一些實施例中，可藉由熱封或其他密封方法將第一側902與第二側904偶合。

在一些實施例中，可由多層膜100製造直立式小袋900之第一側902、第二側904或底部906中之一者或多於一者。在此等實施例中，多層膜100可經定向以使得層A（圖1）及膜頂部正面表面102（圖1）可面向內朝向直立式小袋900之內部容積。因此，膜頂部正面表面102可界定直立式小袋900之內部容積的至少一部分。層C及膜底部正面表面104可面朝外，遠離直立式小袋900之內部容積。在一些實施例中，多層膜之層C可包括直立式小袋900之第一側902、第二側904及/或底部906的外表面。

可將多層膜100之層A的密封組合物沿第一邊緣密封件912、第二邊緣密封件914及/或頂部邊緣密封件916密封至（亦即，黏著接觸）直立式小袋900之對置側的內表面。可將多層膜100在第一邊緣密封件912、第二邊緣密封件914及/或頂部邊緣密封件916處首次打開以激活多層膜100之再閉合/再打開功能。在一些實施例中，可由撓性膜製造第一側902及第二側904且可將多層膜100之帶沿第一邊緣密封件912、第二邊緣密封件914及/或頂部邊緣密封件916安置於直立式小袋900之第一側902與第二側904之間。

參見圖9C，枕袋式小袋950可包含第一側952及第二側（未圖示）。第一側952、第二側或兩者皆可包含多層膜100。多層膜100可經定向，其中層A（圖1）及膜頂部正面表面102（圖1）面向內朝向枕袋式小袋950之另一側（亦即，第一側952或第二側）。多層膜100之膜底部正面表面104可面朝外以形成枕袋式小袋950之外表面。可將第一側952與第二側沿可鄰近於第一側952及第二側之外邊緣的密封區154密封在一起。

現參見圖10A及圖10B，可將本文所揭示之多層膜100與盒包裝結合使用以製造可再閉合盒1000。可再閉合盒1000可包含盒1010，其包括頂部面板1012、底部面板1014及複數個自底部面板1014延伸至頂部面板1012之側面板1016。可由剛性或半剛性材料，諸如纖維板、卡紙板、瓦楞卡紙板、硬質塑膠、金屬、陶瓷其他剛性材料或此等之組合製造盒1010。頂部面板1012、底部面板1014及複數個側面板1016可界定可再閉合盒1000之內部容積。參見圖10A，在一些實施例中，頂部面板1012可包含自其中分配可再閉合盒1000之內含物的開口1018。

可再閉合盒1000可包含多層膜100，其安置於頂部面板1012中以覆蓋開口1018且密封至頂部面板1012以覆蓋開口1018。多層膜100可經定向以使得層A（圖1）及膜頂部正面表面102可面向內朝向頂部面板1012，使得膜頂部正面表面102與可再閉合盒1000之頂部面板1012接觸。多層膜100之層C及膜底部正面表面104可面朝外，遠離可再閉合盒1000之頂部面板1012。

參見圖10A，可將多層膜100鄰近於且圍繞盒1010之開口1018的周界熱封或以其他方式黏著至盒1010之外表面1022。在將盒摺疊成其最終形狀之前或之後可將多層膜100密封至盒1010。多層膜100之密封區154可包含多層膜100之區，膜頂部正面表面102與盒1010之外表面1022為其黏著接觸。多層膜100之非密封區156可包含覆蓋盒1010之開口1018之多層膜100的一部分。多層膜100可包含用於首次打開及再打開多層膜100之拉舌158。在拉舌158處，多層膜100之膜頂部正面表面102未黏著或密封至盒1010之外表面1022。

可藉由首次打開多層膜100打開可再閉合盒1000。如先前所描述，可藉由在遠離盒1010之外表面1022上將初始打開力引入至多層膜100打開多層膜100。舉例而言，可在遠離盒1010之外表面1022的方向上使用拉舌158拉動多層膜100。層A可在拉舌158之邊緣處斷裂且層B可在密封區154中內聚失效，在層A之底部正面表面114上留下層B之組合物的第一部分162且在層C之頂部正面表面132上留下組合物之第二部分164。在層C及組合物之第二部分164遠離盒1010拉動時，層A可保持在密封區154中密封至盒1010之外表面1022。隨著初始打開力持續施加，層A可在密封區154與非密封區156之介面處斷裂，揭示盒1010之開口1018。

首次打開多層膜100可激活多層膜100之再閉合/再打開功能。可藉由將多層膜100傳回至其初始位置，其中在密封區154中層B之組合物的第二部分164與組合物之第一部分162接觸，且將再閉合壓力施加至多層膜100將多層膜100再閉合。可在多個再閉合循環內再打開及再閉合多層膜100以打開及閉合可再閉合盒1000。

參見圖10B，在其他實施例中，可將開口1018安置於盒1010之側面板1016中之一者中。在此配置中，可將多層膜100黏著或密封至圍繞開口1018之側面板1016。儘管在本文中在具有三層之多層膜100的情況下描述可再閉合盒1000，但應理解併入本文所揭示之組合物且具有大於三層之多層膜，例如多層膜200亦可用於製造可再閉合盒1000。

圖5A至圖10B僅繪示可併入根據本發明之實施例的多層膜100及組合物之可再閉合包裝設計的數個實例。本領域中一般技術者可容易地識別可併入本文所揭示之多層膜及組合物之其他包裝類型、形狀及尺寸。舉例而言，可將多層膜及/或組合物併入至包裝形狀及尺寸中，其中已使用拉鏈或其他機械構件以為包裝提供可再閉合性。此外，可將多層膜及組合物併入至包含至少一種撓性膜之大範圍的包裝類型及形狀中。此等包裝類型之實例可包含但不限於盤包裝；小袋包裝，諸如枕袋式小袋、垂直成型填充及密封（VFFS）包裝、水平成型填充及密封包裝、直立式小袋或其他小袋；袋；盒；或其他類型之包裝。可將可再閉合膜及組合物併入至一級包裝或二級包裝，諸如外包裝（overwrap）、袋或其他二級包裝中。亦設想具有本文所揭示之可再閉合膜及/或組合物之其他包裝類型、形狀及尺寸。

在一些實施例中，本文所揭示之可再閉合包裝可用於包裝食物製品、飲料、消費品、個人護理用品或其他製品。可使用本文所揭示之可再閉合包裝包裝之食物製品可包含特定食物製品，諸如糖、香辛料、麵粉、咖啡或其他顆粒；固體食物製品，諸如肉類、乾酪、點心、蔬菜、烘焙物、寵物食品、通心麵或其他固體食物製品；液體食物製品，諸如但不限於牛乳、湯、飲料或其他液體食物製品；及/或散裝食品，諸如但不限於米、犬食、麵粉或其他穀物或其他散裝食品。可使用可再閉合包裝包裝之消費品可包含但不限於消費性電子產品、硬體、玩具、體育用品、塑膠器皿、汽車零件（autopart）、電池、清潔用品、套裝軟體、鹽或其他消費品。本文所揭示之可再閉合包裝亦可併入至諸如食物儲存袋或冷凍袋之消費後（post-consumer）儲存袋中。本領域中一般技術者可認識到本文所揭示之可再閉合包裝之多個其他潛在用途。測試方法

密度

密度根據ASTM D792量測且以公克/立方公分（g/cc或g/cm³ ）為單位報告。

熔融指數

熔融指數（I₂ ）根據ASTM D1238-10在190℃及2.16 kg之負載的條件下量測。熔融指數（I₂ ）以公克溶離/10分鐘（g/10 min）為單位報告。

差示掃描量熱法（DSC）

DSC可用於在廣泛範圍之溫度內量測聚合物之熔融、結晶及玻璃轉移行為。可在配備有冷凍冷卻系統（RCS）之TA Instruments Q1000 DSC上進行DSC分析且使用自動進樣器進行分析。在測試期間，使用50 ml/min之氮氣沖洗氣流。在約175℃下，各樣品熔融壓製成薄膜。隨後使熔融樣品空氣冷卻至室溫（約25℃）。將3-10 mg 6 mm直徑試樣自經冷卻聚合物取出，稱重，置放於輕質鋁盤（約50 mg）中，且捲曲停止。隨後進行分析，以確定其熱特性。

藉由緩慢升高及降低樣品溫度以建立熱流相對於溫度分佈來確定樣品之熱特性。首先，將樣品快速加熱至230℃，且保持等溫5分鐘，以便移除其熱歷程。接著，使樣品以10℃/分鐘冷卻速率冷卻至-90℃，且在-90℃下保持等溫5分鐘。隨後以10℃/分鐘加熱速率將樣品加熱至230℃（此為「第二加熱」勻變）。記錄冷卻及第二加熱曲線。所確定之值為外推熔融起始Tm及外推結晶起始Tc。熔化熱（H_f ）（以焦耳/公克為單位），及使用以下等式計算聚乙烯樣品之結晶度%： 結晶度% = ((H_f )/292 (J/g))×100

熔化熱（H_f ）及峰值熔融溫度由第二加熱曲線報告。峰值結晶溫度由冷卻曲線測定。

熔點Tm由DSC加熱曲線藉由在熔融轉移開始與結束之間首先繪製基線來確定。隨後繪製在熔融峰之低溫側上之資料的切線。此線與基線相交之處為外推熔融起始（Tm）。此如B. Wunderlich在《聚合材料之熱特徵化（Thermal Characterization of Polymeric Materials）》，第2版，Academic Press，1997，E. Turi編，第277頁及第278頁中所描述。除在結晶峰之高溫側上繪製切線外，結晶溫度Tc由如上所述之DSC冷卻曲線確定。此切線與基線相交之處為外推結晶起始（Tc）。如B. Wunderlich在《聚合材料之熱特徵化》，第2版，Academic Press，1997，E. Turi編，第278頁及第279頁中所描述由一半樣品獲得液體熱容量之DSC加熱曲線確定玻璃轉移溫度Tg。基線自低於及高於玻璃轉移區域繪製，且經由Tg區域外推。樣品熱容量在此等基線之間一半處的溫度為Tg。

聚合物及調配物之動態力學波譜學（ DMS ）

在熱壓機中在180℃下10 MPa壓力下5分鐘形成，且隨後在壓力機中以在90℃/分鐘水冷之壓縮成型圓板上進行動態力學波譜學（DMS）。使用經先進流變擴展系統（ARES）控制之配備有用於扭轉測試之雙懸臂夾具的應變流變計進行DMS測試，所述應變流變計可購自TA Instruments。

對於聚合物測試而言，按壓1.5 mm板且將其切成32×12 mm尺寸之棒（測試樣本）。在以10 mm（手柄間距AL）間隔開之夾具之間夾緊測試樣本兩端，且使其經受-100℃至200℃之連續溫度步驟（每一步驟5℃）。在各溫度下，在10弧度/秒之角頻率下量測扭轉模數G'，將應變幅度維持在0.1%與4%之間以保證扭力足夠且在線性範圍內保持量測值。

維持10 g之初始靜力（自動拉伸模式）以防止當出現熱膨脹時樣品中之鬆弛。因此，手柄間距 AL隨尤其在聚合物樣品之熔點或軟化點以上之溫度增加。在最大溫度下或當夾具之間的間隙達到65 mm時停止測試。

對於PSA調配物測試，恆溫頻率掃描在氮氣沖洗下使用配備有8 mm平行板幾何形狀之TA Instruments（ARES）。用於所有樣品在150℃及190℃下在2.0 mm之間隙下及10%之恆定應變下進行頻率掃描。頻率間隔為0.1至100弧度/秒。根據幅度及相位分析壓力反應，自其中計算儲存模數（G'）、損耗模數（G"）及動態熔融黏度（eta*或η*）。

在氮氣沖洗下使用配備有8 mm平行板幾何形狀之TA Instruments ARES應變流變計進行恆定頻率溫度掃描。對於所有樣品在2.0 mm之間隙下及10%之恆定應變下自-40℃至200℃以1 Hz頻率進行溫度掃描。頻率間隔為0.1至100弧度/秒。根據幅度及相位分析壓力反應，自其中計算儲存模數（G'）、損耗模數（G"）及動態熔融黏度（eta*或η*）。

剝離黏著力測試

黏著力測試遵循壓敏帶委員會（Pressure Sensitive Tape Council；PSTC）之PSTC-101測試方法A的一般框架。此為抵靠一些所關注之表面在305 毫米/分鐘下之180°角剝離。在此情況下，設計成存在再閉合功能之鄰近於黏著層之膜層係所關注的表面。使用遮蔽膠帶將撓性膜樣品固定於不鏽鋼板[PET/無溶劑黏著劑/芯（3層）/PSA/密封劑/密封劑/PSA/芯（3層）/無溶劑黏著劑/PET/用遮蔽膠帶在測試樣本之一個自由端（密封劑/PSA/芯（3層）/無溶劑黏著劑/PET）處固定於板；遮蔽膠帶上之黏著劑與測試樣本之自由端的密封劑層接觸]。第二段遮蔽膠帶用於將測試樣本之摺疊端固定於板；此處，將帶離摺疊約10 mm置放[遮蔽膠帶/PET/無溶劑黏著劑/芯（3層）/PSA/密封劑/密封劑/PSA/芯（3層）/無溶劑黏著劑/PET/用遮蔽膠帶固定於板；遮蔽膠帶上之黏著劑與測試樣本之摺疊端的上部PET層接觸]。在180°下將測試樣本之另一自由端自測試樣本之固定自由端剝離，引起在實例1至實例5之PSA內及比較實施例1及比較實施例2之PSA-芯介面處的斷裂[自由端：PET/無溶劑黏著劑/芯（3層）/斷裂PSA/密封劑/密封劑/PSA/芯（3層/）無溶劑黏著劑/PET板]，且得到力值。

使用運行BLUEHILL 3軟體之INSTRON 5564以收集剝離資料。將所有樣品平衡至標準條件，23℃及50% RH。同樣在標準條件下進行測試。對每一層壓膜之五個測試樣品記錄峰值力且對其求平均。在首次剝離之後，使用PSTC測試方法中給定用於樣品層壓之標準輥條件再閉合樣本。輥軋/密封樣本與測試/剝離樣本之間的標準停留時間為20分鐘，但執行數個更長的停留以測試PSA之回復且在表5中指示（23℃及50% RH）。再閉合樣本10次或直至力不再能量測到為止。黏著力結果展示於表5中。PSA失效模式記錄為「C」，意謂經由PSA層內聚失效，且「A」意謂在PSA與鄰近層之間的黏著分層。實例

以下實例說明本文中所描述之組合物及多層膜的各種實施例。使用單級雙螺桿擠出法混配以下實例及比較實例之組合物。在Century- ZSK-40 45.375長徑比（L/D）（十一機筒）擠壓機上在機筒4中使用具有一個油噴射器之一螺桿設計進行混配操作。擠壓機具有1200 rpm之最大螺桿速度。將聚合物及PICCOTAC增黏劑饋入擠壓機之主要進料喉中。將HYDROBRITE 550工藝用油經由機筒4處之注入口添加。使用配備有6孔堵塞之12孔（2.362 mm孔徑）Gala模及4刀片輪軸切割機之水下Gala系統將化合物粒化。按需要將肥皂及消泡劑添加至水浴中以防止凝集。收集球粒且將其用2000 ppm POLYWAX 2000（可購自Baker Hughes）撒佈，且隨後在氮氣沖洗下乾燥24小時。對於所有樣品螺桿速度設定在180 RPM下。溫度分佈如下設定：100℃（區域1）、100℃（區域2）、180℃（區域3）、180℃（區域4）、160℃（區域5）、160℃（區域6）、110℃（區域7）、110℃（區域8）、90℃（區域9）、90℃（區域10）及90℃（區域11），模溫為140℃。

下表1中包含隨後實例中所用之商業聚合物的特性。

表 1 ：商業聚合物之特性

實例 1 ：實例組合物

藉由組合43.4 wt.%乙烯/α-烯烴無規共聚物、20 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物、30 wt.%增黏劑及6.6 wt.%礦物油製備本發明之組合物。乙烯/α-烯烴無規共聚物為ENGAGE^TM 8842。苯乙烯系嵌段共聚物為VECTOR 4113A苯乙烯-異戊二烯三嵌段共聚物，其具有18 wt.%之苯乙烯含量及42 wt.%之二嵌段含量。增黏劑為可購自伊士曼化學公司之PICCOTAC 1100 C₅ 增黏劑。增黏劑之環球法軟化點為100℃且Mw為2900。礦物油為可購自Sonneborn之HYDROBRITE 550礦物油，且展現0.87 g/cm³ 之密度及約70 wt.%鏈烷烴碳含量。

根據先前所描述之單級雙螺桿擠出法混配實例1之組合物的個別組分。實例1之組合物隨後在190℃之溫度及2.16 kg之負載下測試密度、熔融指數（I₂ ），且在230℃之溫度及2.16 kg之負載下測試熔體流動速率。實例1之組合物之密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率的結果提供於下表2中。

比較實例 2 ： 用烯烴嵌段共聚物調配之比較黏著劑組合物

在比較實例2中，使用烯烴嵌段共聚物代替實例1之乙烯/α-烯烴無規共聚物產生比較黏著劑組合物。比較實例2之組合物包含43.4 wt.%烯烴嵌段共聚物、20 wt.%之苯乙烯系嵌段共聚物、30 wt.%增黏劑及6.6 wt.%礦物油。烯烴嵌段共聚物為INFUSE^TM 。比較實例2中之苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及礦物油與上文針對實例1所描述的相同。

使用先前所描述之單級雙螺桿擠出法混配比較實例2之個別組分。比較實例2之組合物隨後在190℃之溫度及2.16 kg之負載下測試密度、熔融指數（I₂ ），且在230℃之溫度及2.16 kg之負載下測試熔體流動速率。比較實例2之組合物之密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率的結果提供於下表2中。

比較實例 3 ： 用較小量之烯烴嵌段共聚物調配的比較黏著劑組合物

在比較實例3中，使用烯烴嵌段共聚物代替實例1之乙烯/α-烯烴無規共聚物產生比較黏著劑組合物。比較實例3之組合物包含與比較實例2之組合物相比較少烯烴嵌段共聚物及較多苯乙烯系嵌段共聚物。製備比較實例3以研究在黏著劑組合物中增加苯乙烯系嵌段共聚物之量的影響。

比較實例3之組合物包含33.4 wt.%烯烴嵌段共聚物、30 wt.%之苯乙烯系嵌段共聚物、30 wt.%增黏劑及6.6 wt.%礦物油。烯烴嵌段共聚物為INFUSE^TM 9107。苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及礦物油與上文針對實例1所描述的相同。

使用先前所描述之單級雙螺桿擠出法混配比較實例3之個別組分。比較實例3之組合物隨後在190℃之溫度及2.16 kg之負載下測試密度、熔融指數（I₂ ），且在230℃之溫度及2.16 kg之負載下測試熔體流動速率。比較實例3之組合物之密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率的結果提供於下表2中。

比較實例 4 ： 再閉合多層膜之可商購的黏著劑組合物

對於比較實例4，獲得作為為多層膜組合物提供再閉合性能出售之可商購的壓敏黏著劑組合物。可商購的組合物包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、烴增黏劑及滑石。可商購的組合物不包含聚乙烯組分，諸如聚乙烯/α-烯烴共聚物。可商購的黏著劑組合物在190℃之溫度及2.16 kg之負載下測試密度、熔融指數（I₂ ），且在230℃之溫度及2.16 kg之負載下測試熔體流動速率。比較實例4之組合物之密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率的結果提供於下表2中。

比較實例 5 ： 用苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及油調配之比較黏著劑組合物

在比較實例5中，在無實例1之乙烯/α-烯烴無規共聚物之情況下使用苯乙烯系嵌段共聚物產生比較黏著劑組合物。比較實例5之組合物包含64.3 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物、30 wt.%增黏劑及6.6 wt.%礦物油。苯乙烯系嵌段共聚物為VECTOR® 4213A SIS三嵌段/SI二嵌段共聚物。增黏劑及礦物油與上文針對實例1所描述的相同。

使用先前所描述之單級雙螺桿擠出法混配比較實例5之個別組分。比較實例5之組合物在190℃之溫度及2.16 kg之負載下測試密度、熔融指數（I₂ ），且在230℃之溫度及2.16 kg之負載下測試熔體流動速率。比較實例5之組合物之密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率的結果提供於下表2中。

比較實例 6 ： 用 EVA 及苯乙烯系嵌段共聚物調配之比較黏著劑組合物

在比較實例6中，使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）代替實例1之乙烯/α-烯烴無規共聚物產生比較黏著劑組合物。比較實例6之組合物包含20.0 wt.% EVA、43.4 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物、30 wt.%增黏劑及6.6 wt.%礦物油。EVA為具有9 wt.%乙酸乙烯酯之ELVAX®乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。苯乙烯系嵌段共聚物、增黏劑及礦物油與上文針對實例1所描述的相同。

使用先前所描述之單級雙螺桿擠出法混配比較實例6之個別組分。比較實例6之組合物在190℃之溫度及2.16 kg之負載下測試密度、熔融指數（I₂ ），且在230℃之溫度及2.16 kg之負載下測試熔體流動速率。比較實例6之組合物之密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率的結果提供於下表2中。

實例 7 ：實例 1 之組合物與比較實例 2 至比較實例 6 之組合物之特性的比較

以下所提供之表2包含實例1之組合物及比較實例2至比較實例6之黏著劑組合物的密度、熔融指數（I₂ ）及熔體流動速率。 表2：與比較實例2至比較實例4之黏著劑組合物的特性相比實例1之組合物的特性

根據在本文中先前所描述之測試步驟，此外使用DSC測試實例1之組合物及比較實例2、3、5及6之黏著劑組合物以確定組合物之熔融曲線，自其中確定各組合物之結晶溫度（Tc ℃）、熔融溫度（Tm ℃）、玻璃轉移溫度（Tg ℃）、結晶熱（ΔHc焦耳/公克（J/g））及熔化熱（ΔHm J/g）。此等特性提供於下表3中。根據在本文中先前所描述之DMS測試步驟，此外使用DMS測試實例1之組合物及比較實例2、3、5及6之黏著劑組合物以確定各組合物之在150℃下之動態熔融黏度（η*毫帕斯卡秒（mPa·s））、在150℃下之在0.1弧度每秒下之動態熔融黏度與在100弧度每秒下之動態熔融黏度之比率（在150℃下之η*比率）及儲存模數（在25℃下之G'達因/平方公分）。DMS測試之結果提供於下表3中。實例1之組合物測試兩次，且在下表3中結果報告為實例1-A及實例1-B。 表3：實例1及比較實例2至比較實例6之組合物的熔融溫度、結晶溫度、動態熔融黏度及儲存模數資料

如上表3中所示，與比較實例2、3、5及6之黏著劑組合物相比，實例1-A及實例1-B之組合物展現較低結晶溫度及熔融溫度分佈。在不受理論束縛之情況下，咸信較低結晶溫度及熔融溫度可減少或避免組合物之組分的二次結晶，其增加組合物之內聚強度。增加之內聚強度可為組合物提供較小打開力及較多黏性，其增加再閉合力。因此，實例1之組合物（實例1-A、實例1-B）之較低結晶溫度及熔融溫度可減少或避免組合物之二次結晶，從而與比較實例2、3、5及6之組合物相比增加組合物之內聚強度。實例1之組合物的較低結晶溫度及熔融溫度使得實例1之組合物能夠展現與比較實例2、3、5及6之組合物相比較大再閉合力。

此外，實例1-A及實例1-B之組合物在150℃下的動態熔融黏度比率（η*比率）小於比較實例2、3、5及6之動態熔融黏度比率。在不受理論束縛之情況下，咸信較低動態熔融黏度比率轉化成回應於不同剪切率（諸如在膜製造（例如吹塑膜擠壓）或密封條件期間膜層所經歷之不同剪切率）較恆定的行為。比較實例2、3、5及6之組合物具有較大動態熔融黏度比率，且因此預期在吹塑膜擠壓期間若剪切速率變化則維持穩定氣泡較困難。此外，在增加密封壓力之情況下由比較實例2、3、5及6之組合物製備的黏著層可變薄至更大程度，其將減少黏著層之厚度且減少使得能夠經由黏著劑內聚剝離且重新密封包裝之黏著劑組合物的量。與比較實例2、3、5及6之組合物相比，展現經減少之動態熔融黏度比率之實例1-A及實例1-B之組合物對剪切率中之變化較不敏感，且因此與比較實例2、3、5及6之組合物相比，實例1-A及實例1-B之組合物可能較易於加工成多層膜且在一系列密封溫度及壓力內提供較恆定的效能。

實例 8 ：具有實例 1 及比較實例 2 至比較實例 4 之組合物的多層膜 在實例8中，使用實例1之組合物及比較實例2及比較實例3之黏著劑組合物中之各者以製備多層膜來評估組合物之再閉合特性。多層膜為使用吹塑膜擠壓製備之五層膜且包含層A、層B、層C、層D及層E。層A為密封層，其包括98.4 wt.% DOW LDPE 5004i、1.0 wt.%可購自Ampacet Corporation之AMPACET 10063防結塊母料（masterbatch）及0.6 wt.%可購自Ampacet Corporation之AMPACET 10090滑動母料。層B包含實例1之組合物或比較實例2至比較實例4之黏著劑組合物中之一者。層C、層D及層E皆包含100 wt.% DOWLEX 2038.68G LLDPE之相同層。實例8之各多層膜的調配物提供於下表4中。 表4：實例8之多層膜調配物

使用LABTECH 5層吹塑膜線製造吹塑膜擠壓樣品，且各層在190℃之相同溫度下形成。熱封層定位於氣泡之外，且材料在承接輥上自捲繞。膜6A至膜6C之膜製造條件在表5中展示。 表5：用於製備實例8之多層膜的吹塑膜製造條件

實例8之多層膜及表4及表5中所示之多層膜具有良好完整性。實例8之此等多層膜為僅由可共擠製聚合物調配物形成之撓性膜。此等多層膜可用於包裝產品且可在習知膜轉化設備中經處理。

獲得第四膜比較膜8D且對其評估。比較膜8D為市售多層膜，其被認為已在吹塑膜工業中之典型條件下藉由吹塑膜方法製備。膜8D包含壓敏黏著劑層，發現其主要包含SIS嵌段共聚物。發現膜8D不包含任何種類之聚乙烯共聚物。

使用皆可購自密歇根州米德蘭的陶氏化學公司之MORFREE 403A（無溶劑黏著劑）及共反應物C411（溶劑黏著劑）將實例8之多層膜8A及比較膜8B、8C及8D中之各者以黏著方式層壓至48規格雙軸取向聚對苯二甲酸乙二酯（PET）（可購自杜邦帝人（DuPont Teijin）），形成最終層壓膜結構（密封劑/PSA/芯（3層）/無溶劑黏著劑/PET）。根據在本文中先前所描述之剝離黏著力測試測試實例8之多層膜的初始剝離強度及再閉合剝離強度。在初始打開剝離強度之後在時間間隔量測各膜之再閉合剝離強度。膜8A及比較膜8B、8C及8D中之各者之初始剝離強度及後續再閉合剝離強度的結果提供於下表6中。在下表6中剝離強度量測值以牛頓/吋（N/in）為單位。 表6：實例8之多層膜的初始剝離黏著力及再閉合剝離黏著力

如上表6中所示，在130℃之熱封溫度下包含實例1之組合物的膜8A展現34.7 N/in之初始剝離強度。在130℃之溫度下熱封且首次打開之後，膜8A展現在四個再閉合循環內至少2.5 N/in之再閉合剝離黏著力及在至少7個再閉合循環之後大於2.0 N/in之再閉合剝離黏著力。在150℃之密封溫度下，膜8A之初始剝離黏著強度外40.5 N/in且再閉合剝離黏著強度在四個再閉合循環之後大於3 N/in且在至少7個再閉合循環之後大於2.0 N/in。

在150℃之熱封溫度下，由包含大部分苯乙烯嵌段共聚物之比較實例4之黏著劑組合物製備的比較膜8D展現18.7 N/in之初始剝離強度。在150℃之溫度下熱封且首次打開之後，比較膜8D展現在四個再閉合循環內小於1.0 N/in之再閉合剝離黏著力及在至少7個再閉合循環之後小於0.1 N/in之可忽略的再閉合剝離黏著力。因此，在150℃之初始密封溫度下，由實例1之組合物製備之膜8A之40.5 N/in的初始剝離強度顯著高於包含比較實例4之苯乙烯嵌段共聚物壓敏黏著劑（PSA）之比較膜8D的初始剝離強度。與包含比較實例4之苯乙烯嵌段共聚物PSA之比較膜8D相比，膜8A亦展現在4個循環及7個循環之後顯著較大之再閉合剝離強度。

比較膜8B包含比較實例2之黏著劑組合物用於層B。比較實例2之黏著劑組合物包含43.4 wt.%之乙烯/α-烯烴嵌段共聚物及20 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物。膜8A包含實例1之組合物，其包括43.4 wt.%之乙烯/α-烯烴無規共聚物。因此，在實例1之組合物與比較實例2之黏著劑組合物之間的組合物中之差異為將實例1中之乙烯/α-烯烴無規共聚物替換為比較實例2中所用之乙烯/α-烯烴嵌段共聚物。在130℃之密封溫度下，包含實例1之組合物的膜8A展現34.7牛頓/吋之初始剝離強度。包含比較實例2之黏著劑組合物的比較膜8B展現43.8牛頓/吋之初始剝離強度。因此，與比較膜8B之初始剝離強度相比，膜8A產生降低初始剝離強度。在4個循環之後及在7個循環之後，膜8A之再閉合剝離強度與包含比較實例2之黏著劑組合物之比較膜8B的再閉合剝離強度相當。在150℃下熱封之後量測之結果展現與在130℃之熱封溫度下製備之膜的類似比較關係。膜8A及比較膜8B之此等結果表明與比較膜8B相比，膜8A需要較小初始張開力但將提供相當的再閉合效能。因此，與比較膜8B相比，膜8A將較易於首次打開，但將提供與比較膜8B相當的再閉合強度。

比較膜8C包含比較實例3之黏著劑組合物，其包含僅33.4 wt.%之乙烯/α-烯烴嵌段共聚物及30 wt.%苯乙烯系嵌段共聚物。因此，與比較膜8B及膜8A之層B相比，比較膜8C之層B具有經增加比例之苯乙烯系嵌段共聚物及經減少量之乙烯/α-烯烴嵌段共聚物。如表6中之結果所示，與膜8A之初始剝離強度相比，在層B中增加苯乙烯系嵌段共聚物之量降低比較膜8C之初始剝離強度。然而，與膜8A之再閉合剝離強度相比，觀測到在比較膜8C之層B中之增加量的苯乙烯系嵌段共聚物降低比較膜8C之再閉合剝離強度效能。在將比較實例8C在150℃之密封溫度下密封之後，比較膜8C之再閉合剝離強度效能中之下降較明顯。儘管層增加B中之苯乙烯系嵌段共聚物之量（諸如在比較膜8C之情況下）可降低初始剝離強度且使膜較易於敞開，在層B中增加苯乙烯系嵌段共聚物之量可對再閉合剝離強度產生不利影響，引起較弱再閉合密封強度及膜可能之再閉合循環的數目中之減少。因此，與在層B中包含增加量之苯乙烯系嵌段共聚物的比較膜8C相比，在層B中包含實例1之組合物的膜8A可提供更好的再閉合效能。

與比較膜8C及比較膜8D相比，膜8A在層B中具有較小量之苯乙烯系嵌段共聚物。因此，膜8A可在不影響包裝於其中之食物製品的氣味及/或味道之情況下為食品包裝提供再閉合功能。

本發明之第一態樣可以係關於一種組合物，其包含：（a）乙烯/α-烯烴無規共聚物，其具有0.890 g/cm³ 或更小之密度、100℃或更低之熔點及0.2 g/10 min至8.0 g/10 min之熔融指數；（b）苯乙烯系嵌段共聚物，其包括大於1 wt%至小於50 wt%苯乙烯單元；（c）增黏劑；及（d）油。所述組合物展現2 g/10 min至15 g/10 min之所述組合物的整體熔融指數。

本發明之第二態樣可包含所述第一態樣，其中所述組合物包含：（a）30 wt%至65 wt%之所述乙烯/α-烯烴無規共聚物；（b）10 wt%至35 wt%之所述苯乙烯系嵌段共聚物；（c）20 wt%至40 wt%之所述增黏劑；及（d）大於0 wt%至8 wt%之所述油。

本發明之第三態樣可包含所述第一態樣或所述第二態樣，其中所述乙烯/α-烯烴無規共聚物具有0.5 g/10 min至1.5 g/10 min之熔融指數。

本發明之第四態樣可包含所述第一至第三態樣，其中所述乙烯/α-烯烴無規共聚物為乙烯/辛烯共聚物。

本發明之第五態樣可包含所述第一至第四態樣，其中所述苯乙烯系嵌段共聚物為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其包括15 wt%至25 wt%苯乙烯。

本發明之第六態樣可包含所述第一至第五態樣，其中所述增黏劑選自由以下組成之群：非氫化脂族C₅ 樹脂及氫化脂族C₅ 樹脂。

本發明之第七態樣可包含所述第一至第六態樣，其中所述組合物具有0.880 g/cm³ 至0.930 g/cm³ 之密度。

本發明之第八態樣可包含所述第一至第七態樣，其中在使所述組合物經受100℃至180℃之密封溫度之後，所述組合物顯示小於或等於40牛頓/吋之初始內聚力及在至少4個再閉合循環之後大於2.0牛頓/吋之再閉合內聚力。

本發明之第九態樣可包含所述第一至第八態樣，其中所述組合物具有使用DMS在190℃之溫度及1 Hz之頻率下測定之1000 Pa·s至1400 Pa·s的動態熔融黏度。

本發明之第十態樣可包含所述第一至第九態樣，其中所述組合物具有使用DMS在150℃之溫度及1 Hz之頻率下測定之3200 Pa·s至4000 Pa·s的動態熔融黏度。

本發明之第十一態樣可包含所述第一至第十態樣，其中所述組合物具有使用DMS在130℃之溫度及1 Hz之頻率下測定之7400 Pa·s至7800 Pa·s的動態熔融黏度。

本發明之第十二態樣可包含所述第一至第十一態樣，其中所述組合物具有使用DMS在110℃之溫度及1 Hz之頻率下測定之12,400 Pa·s至17,200 Pa·s的動態熔融黏度。

本發明之第十三態樣可包含所述第一至第十二態樣，其中所述乙烯/α-烯烴無規共聚物包括50 wt.%至70 wt.%乙烯共聚單體單元。

本發明之第十四態樣可包含所述第一至第十三態樣且可以係關於一種多層膜，其包括各自具有對置正面表面之至少3層，其中：層A包括密封劑層；層B包括本發明之所述第一至第十一態樣中之任一者所述的組合物，其中層B之頂部正面表面與層A之底部正面表面黏著接觸；且層C包括聚烯烴，其中層C之頂部正面表面與層B之底部正面表面黏著接觸。

本發明之第十五態樣可包含所述第一至第十四態樣，其進一步包括與層C之底部正面表面偶合的一或多個補充層。

本發明之第十六態樣可包含所述第一至第十五態樣且可以係關於一種製品，其包括至少一種由所述第一至所述第十三態樣中之任一者所述之組合物形成之組分。

本發明之第十七態樣可以係關於一種包裝，其包括：基材；多層膜，其包括至少3層，各層具有對置正面表面，其中：層A包括密封劑層；層B包含組合物，其包括：具有小於或等於0.890 g/cm³ 之密度、小於或等於100℃之熔點及0.2 g/10 min至8.0 g/10 min之熔融指數的乙烯/α-烯烴無規共聚物，包括大於1 wt.%至小於50 wt.%之苯乙烯單元的苯乙烯系嵌段共聚物，增黏劑及油；且層C包括聚烯烴或密封劑。層B之頂部正面表面與層A之底部正面表面黏著接觸；層C之頂部正面表面與層B之底部正面表面黏著接觸；及至少一個密封區，其中層A之頂部正面表面之至少一部分與基材之至少一個表面黏著接觸以形成所述多層膜與所述基材之間的密封件。

本發明之第十八態樣可包含所述第十七態樣，其進一步包括非密封區，其中層A之所述頂部正面表面不黏著至所述基材之所述表面，其中在所述非密封區中所述多層膜及所述基材界定在其間之容積。

本發明之第十九態樣可包含所述第十七及所述第十八態樣，其中層B可經操作以回應於施加於所述多層膜上之力內聚失效來將所述多層膜與所述基材分離。

發明之第二十態樣可包含所述第十九態樣，其中在首次打開所述包裝後，層B可經操作以在再閉合壓力施加至所述多層膜後將所述多層膜再閉合至所述基材。

本發明之第二十一態樣可包含所述第十七至所述第二十態樣，其中所述多層膜包括拉舌，在其中層A之所述頂部正面表面未密封至所述基材，其中所述拉舌鄰近於所述多層膜之外邊緣。

本發明之第二十二態樣可包含所述第十七至第二十一態樣，其中在100℃至180℃之密封溫度下將所述多層膜密封至所述基材後，所述多層膜展現小於40牛頓/吋之初始打開力及在至少4個再閉合循環之後大於或等於2.0牛頓/吋之再打開力。

本發明之第二十三態樣可包含所述第十七至第二十二態樣，其中所述基材包括撓性膜。

本發明之第二十四態樣可包含所述第二十三態樣，其中所述撓性膜包括所述多層膜。

本發明之第二十五態樣可包含所述第十七至第二十二態樣，其中所述基材包括硬質容器。

本發明之第二十六態樣可包含所述第二十五態樣，其中所述硬質容器包括盤。

本發明之第二十七態樣可包含所述第十七至第二十四態樣，其中所述包裝包括垂直成型填充密封（VFFS）小袋包裝。

本發明之第二十八態樣可包含所述第十七至第二十四態樣，其中所述包裝包括直立式小袋包裝。

本發明之第二十九態樣可包含所述第十七至第二十四態樣，其中所述包裝包括枕袋式小袋包裝。

本發明之第三十態樣可包含所述第十七至第二十二態樣，其中所述包裝包括盒，其包含開口，其中所述多層膜鄰近於且圍繞所述開口之周界密封至所述盒之外表面。

本發明之第三十一態樣可包含所述第十七至第三十態樣，其中層B之所述組合物展現2 g/10 min至15 g/10 min之所述組合物的整體熔融指數。

在本發明全篇中為黏著劑組合物、多層膜及包含黏著劑組合物或多層膜之包裝的各種特性提供範圍。應瞭解，當提供一或多個明確範圍時，亦意欲提供個別值及其間形成之範圍，此係因為提供所有可能組合之明確列表係超限的。舉例而言，提供之1至10之範圍亦包含個別值，諸如1、2、3、4.2及6.8以及可在提供之邊界內形成之所有範圍，諸如1-8、2-4、6-9及1.3-5.6。

現應理解黏著劑組合物、多層膜及包含黏著劑組合物或多層膜之包裝的各種態樣經描述且所述態樣可與各種其他態樣結合使用。本領域中熟習此項技術者亦應理解在不背離所主張之主題的精神及範疇之情況下可對所描述之實施例作出各種修改及變化。因此，希望本說明書涵蓋所描述之各種實施例之修改及變化，限制條件為該等修改及變化在所附申請專利範圍及其等效物之範疇內。

4A-4A‧‧‧參考線5B-5B‧‧‧參考線6C-6C‧‧‧參考線100‧‧‧多層膜102‧‧‧膜頂部正面表面104‧‧‧膜底部正面表面112‧‧‧層A之頂部正面表面114‧‧‧層A之底部正面表面122‧‧‧層B之頂部正面表面124‧‧‧層B之底部正面表面132‧‧‧層C之頂部正面表面134‧‧‧層C之底部正面表面142‧‧‧層D之頂部正面表面144‧‧‧層D之底部正面表面150‧‧‧基材152‧‧‧基材之表面154‧‧‧密封區156‧‧‧非密封區157‧‧‧第二非密封區158‧‧‧拉舌160‧‧‧密封區與非密封區之間的介面161‧‧‧密封區與第二非密封區之間的第二介面162‧‧‧層B之組合物的第一部分164‧‧‧層B之組合物的第二部分200‧‧‧多層膜500‧‧‧包裝502‧‧‧容積510‧‧‧剛性盤512‧‧‧底部壁514‧‧‧側壁516‧‧‧敞開側518‧‧‧凸緣520‧‧‧正面表面522‧‧‧外邊緣524‧‧‧邊緣528‧‧‧拉舌600‧‧‧小袋包裝601‧‧‧薄片602‧‧‧套筒604‧‧‧內部容積606‧‧‧第一端部607‧‧‧第二端部608‧‧‧第一縱向邊緣609‧‧‧第二縱向邊緣610‧‧‧第一端部密封件620‧‧‧第二端部密封件630‧‧‧鰭型密封件632‧‧‧鰭片640‧‧‧拉舌640A‧‧‧拉舌640B‧‧‧拉舌640C‧‧‧拉舌640D‧‧‧拉舌900‧‧‧直立式小袋902‧‧‧第一側904‧‧‧第二側906‧‧‧底部908‧‧‧角撐912‧‧‧第一邊緣密封件914‧‧‧第二邊緣密封件916‧‧‧頂部邊緣密封件950‧‧‧枕袋式小袋952‧‧‧第一側1000‧‧‧可再閉合盒1010‧‧‧盒1012‧‧‧頂部面板1014‧‧‧底部面板1016‧‧‧側面板1018‧‧‧開口1022‧‧‧外表面A‧‧‧層AB‧‧‧層BC‧‧‧層CD‧‧‧層DF₁‧‧‧初始打開力F_{2 ‧‧‧}再閉合壓力F₃‧‧‧再打開力H‧‧‧總高度H_S‧‧‧鰭型密封件高度H_T‧‧‧拉舌高度L₁‧‧‧縱向長度L₂‧‧‧拉舌長度W₁‧‧‧密封區之寬度W₂‧‧‧凸緣之寬度

當與以下圖示結合閱讀時可最佳地理解本發明之具體實施例之以下實施方式，其中相似結構用相似參考數字指定且其中： 圖1示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含3層之多層膜的橫截面圖； 圖2示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含4層之另一多層膜的橫截面圖； 圖3A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，黏著至基材之圖1之多層膜的橫截面圖； 圖3B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖3A之多層膜的橫截面圖，其中所述多層膜已初始地打開以激活所述多層膜之再閉合功能； 圖3C示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖3B之多層膜的橫截面圖，其中所述多層膜在所述多層膜之首次打開之後已再閉合； 圖3D示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖3C之多層膜的橫截面圖，其中所述多層膜在再閉合之後已再打開。 圖4A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，沿圖3A中參考線4A−4A取得之圖3A之多層膜的橫截面圖； 圖4B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖4A之多層膜的橫截面圖，其中所述多層膜已初始地打開以激活所述多層膜之再閉合功能； 圖5A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含盤及密封至所述盤之圖1之多層膜的包裝之一實施例的透視圖； 圖5B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，沿圖5A中之參考線5B−5B取得之圖5A之包裝的橫截面圖； 圖5C示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖5B之包裝的橫截面圖，其中多層膜之一部分已首先打開以激活再閉合/再打開功能； 圖6A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含圖1之多層膜之小袋包裝的頂部透視圖； 圖6B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖6A之小袋包裝的頂部平面圖； 圖6C示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，沿圖6A中之參考線6C−6C取得之圖6A之小袋包裝的橫截面圖； 圖7A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖6C之小袋包裝之鰭型密封件（fin seal）及拉舌（tab）； 圖7B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，在圖7A中之鰭型密封件及拉舌的橫截面圖，其中所述鰭型密封件已首先打開以激活多層膜之再閉合/再打開功能； 圖7C示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖7B中之鰭型密封件及拉舌之橫截面圖，其中所述鰭型密封件已再閉合； 圖8A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，用於圖6A之小袋包裝之鰭型密封件及拉舌之一實施例的側視圖； 圖8B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，用於圖6A之小袋包裝之鰭型密封件及拉舌之另一實施例的側視圖； 圖8C示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，用於圖6A之小袋包裝之鰭型密封件及拉舌之又一實施例的側視圖； 圖9A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含圖1之多層膜之直立式小袋包裝之一實施例的正視圖； 圖9B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，圖9A之直立式小袋包裝的側視圖； 圖9C示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含圖1之多層膜之枕袋式小袋包裝之一實施例的正視圖； 圖10A示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含圖1之多層膜之可再閉合盒之一實施例的前透視圖；及 圖10 B示意性地描繪根據本發明之一或多個實施例，包含圖1之多層膜之可再閉合盒之另一實施例的前透視圖。

A‧‧‧層A

B‧‧‧層B

C‧‧‧層C

100‧‧‧多層膜

102‧‧‧膜頂部正面表面

104‧‧‧膜底部正面表面

112‧‧‧層A之頂部正面表面

114‧‧‧層A之底部正面表面

122‧‧‧層B之頂部正面表面

124‧‧‧層B之底部正面表面

132‧‧‧層C之頂部正面表面

134‧‧‧層C之底部正面表面

Claims (14)

1. 一種組合物，其包括：(a)乙烯/α-烯烴無規共聚物，其具有0.890g/cm³或更小之密度、100℃或更低之熔點及0.2g/10min至8.0g/10min之熔融指數；(b)苯乙烯系嵌段共聚物，其包括大於1wt%至小於50wt%苯乙烯單元；(c)增黏劑；及(d)油，其中所述組合物展現2g/10min至15g/10min之所述組合物之整體熔融指數。
2. 如申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述組合物包括(a)30wt%至65wt%之所述乙烯/α-烯烴無規共聚物；(b)10wt%至35wt%之所述苯乙烯系嵌段共聚物；(c)20wt%至40wt%之所述增黏劑；及(d)大於0wt%至8wt%之所述油。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述乙烯/α-烯烴無規共聚物具有0.5g/10min至1.5g/10min之熔融指數。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述乙烯/α-烯烴無規共聚物為乙烯/辛烯共聚物。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述苯乙烯系嵌段共聚物為包括15wt%至25wt%苯乙烯之苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述增黏劑選自由非氫化脂族C₅樹脂及氫化脂族C₅樹脂組成之群。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述組合物具有0.880g/cm³至0.930g/cm³之密度。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中，在使所述組合物經受100℃至180℃之密封溫度之後，所述組合物展現小於或等於40牛頓/吋之初始內聚力及在至少4個再閉合循環之後大於2.0牛頓/吋之再閉合內聚力。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述組合物具有使用DMS在190℃之溫度及1Hz之頻率下測定之1000Pa．s至1400Pa·s的動態熔融黏度。
10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的組合物，其中所述乙烯/α-烯烴無規共聚物包括50wt.%至70wt.%乙烯共聚單體單元。
11. 一種多層膜，其包括各自具有對置正面表面之至少3層，其中：層A包括密封劑層；層B包括如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的組合物，其中層B之頂部正面表面與層A之底部正面表面黏著接觸；及層C包括聚烯烴，其中層C之頂部正面表面與層B之底部正面表面黏著接觸。
12. 如申請專利範圍第11項所述的多層膜，其進一步包括一或多個與層C之底部正面表面偶合之補充層。
13. 一種包括至少一種由組合物形成的組分之製品，該組合物係如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的組合物。
14. 一種包裝，其包括： 基材；多層膜，其包括至少3層，各層具有對置正面表面，其中：層A包括密封劑層；層B包含組合物，所述組合物包括：乙烯/α-烯烴無規共聚物，其具有小於或等於0.890g/cm³之密度、小於或等於100℃之熔點及0.2g/10min至8.0g/10min之熔融指數；苯乙烯系嵌段共聚物，其包括大於1wt.%至小於50wt.%苯乙烯單元；增黏劑；及油；且層C包括聚烯烴或密封劑，其中：層B之頂部正面表面與層A之底部正面表面黏著接觸；層C之頂部正面表面與層B之底部正面表面黏著接觸；及至少一個密封區域，其中層A之頂部正面表面之至少一部分與所述基材之至少一個表面黏著接觸，以在所述多層膜與所述基材之間形成密封件。

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