ES2948288T3

ES2948288T3 - Composiciones y películas multicapa para envases recerrables

Info

Publication number: ES2948288T3
Application number: ES18785485T
Authority: ES
Inventors: Xiaosong Wu; Chuan-Yar Lai; Daniel W Himmelberger; Vivek Kalihari; Cristina Serrat; Vinita Yadav
Original assignee: Dow Global Technologies LLC; Rohm and Haas Co
Current assignee: Dow Global Technologies LLC; Rohm and Haas Co
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2023-09-07
Anticipated expiration: 2038-09-19
Also published as: BR112020004374A2; EP3684614A1; CN111065518B; TW201915078A; AR113019A1; WO2019060362A1; JP2020534386A; JP7317001B2; US20200216649A1; CN111065518A; TWI781221B; US11434354B2; EP3684614B1; MX2020002452A

Abstract

La presente divulgación incluye una composición que incluye un copolímero aleatorio de etileno/α-olefina que tiene una densidad de 0,890 g/cm3 o menos, un punto de fusión de 100 °C o menos y un índice de fusión de 0,2 g/10 min a 8,0 g/ 10 min, un copolímero de bloque estirénico que comprende de 1% en peso a menos de 50% en peso de unidades de estireno, un agente pegajoso y un aceite. La composición puede exhibir un índice de fusión global de la composición de 2 g/10 min a 15 g/10 min. La composición se puede utilizar como adhesivo en algunas realizaciones. La presente divulgación también incluye películas multicapa que incluyen la composición, que puede proporcionar funcionalidad de cierre a la película multicapa. Las películas multicapa que incluyen la composición pueden proporcionar una fuerza de apertura inicial baja y una adhesión de recierre mejorada a través de múltiples ciclos de recierre. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones y películas multicapa para envases recerrables

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad respecto de la solicitud provisional de patente US-62/562.040, presentada el 22 de septiembre de 2017.

Campo técnico

Las realizaciones de la presente descripción se refieren, en general, a composiciones, a películas multicapa recerrables que incluyen las composiciones y a artículos de envase recerrables que incluyen las composiciones o las películas multicapa.

Antecedentes

El documento WO 2016/196000 se refiere a una composición adhesiva para una película multicapa recerrable. El documento EP1180534 se refiere a una composición de resina termoplástica, más específicamente a una composición de resina termoplástica útil para artículos moldeados compuestos como molduras de automóviles. El documento US 2012/259050 se refiere a adhesivos de fusión en caliente y, más específicamente, a un adhesivo de fusión en caliente que está compuesto de un polímero de polietileno catalizado con metaloceno, un copolímero de bloque estirénico hidrogenado, una resina adhesiva y un plastificante sólido. El documento US 2007/078222 se refiere a mezclas de composiciones de interpolímeros de bloques múltiples de etileno/a-olefina y copolímeros de bloque estirénicos que son idóneos para composiciones elásticas con procesabilidad mejorada.

La conveniencia es una tendencia creciente en la industria del envasado de alimentos, donde los consumidores buscan envases que se puedan manipular y usar fácilmente. La posibilidad de volver a cerrar en los envases flexibles no solo ofrece comodidad para el consumidor, sino que también proporciona una vida útil más larga al producto envasado sin necesidad de transferir el contenido a envases separados con cierre, tal como, por ejemplo, bolsas de plástico con cierre zip o contenedores rígidos con tapas. Los sistemas de recierre convencionales tienen una disponibilidad limitada y tienen deficiencias, como etapas de fabricación adicionales o una capacidad de procesamiento deficiente. Los envases con cierre convencionales normalmente están recubiertos con acrílicos de base acuosa y requieren laminado, troquelado u otras etapas de procesamiento secundarias. Los adhesivos de fusión en caliente basados en copolímeros de bloque estirénicos (SBC) eliminan algunas de las etapas de procesamiento necesarias para los adhesivos recubiertos, pero son difíciles de procesar y pueden conferir olor y/o sabor al contenido del envase.

Resumen

En este sentido, existe una necesidad permanente de una composición y de películas multicapa que incluyan la composición que proporcione recerrabilidad (funcionalidad de volver a cerrar/abrir) a los envases y que, en algunas realizaciones, sea segura para aplicaciones de envasado de alimentos y no confiera olor al contenido del envase recerrable. Además, existe la necesidad de una composición que sea extruíble para producir las películas multicapa. Existe además la necesidad de una composición que proporcione una fuerza de unión mejorada al volver a cerrar la película multicapa mientras mantiene una fuerza de unión inicial lo suficientemente baja como para permitir que la película multicapa se abra fácilmente inicialmente para activar la función de volver a cerrar/abrir.

Una o más de estas necesidades se satisfacen mediante diversas realizaciones de las composiciones de la presente descripción. Las composiciones pueden ser composiciones adhesivas, tales como composiciones adhesivas sensibles a la presión extruibles que proporcionan la funcionalidad de volver a cerrar/abrir a las películas multicapa fabricadas a partir de las mismas. La composición incluye un copolímero aleatorio de etileno/alfa-olefina, menos de un 50 % en peso de un copolímero de bloque estirénico, un agente de pegajosidad y un aceite. La composición se puede extruir para producir películas multicapa que incluyan la composición. Las películas multicapa pueden incluirse en el embalaje para proporcionar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir el envase.

Según una o más realizaciones, una composición puede incluir (a) un copolímero aleatorio de etileno/a-olefina que tiene una densidad de 0,890 g/cm3 o menos, un punto de fusión de 100 0C o menos y un índice de fusión de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min; (b) un copolímero de bloque estirénico que comprende desde más de un 1 % en peso hasta menos de un 50 % en peso de unidades de estireno; (c) un agente de pegajosidad; y (d) un aceite. La composición puede ser una composición adhesiva. La composición puede mostrar un índice de fusión global de la composición de 2 g/10 min a 15 g/10 min.

Según una o más realizaciones diferentes, una película multicapa puede incluir al menos 3 capas, cada una con superficies faciales opuestas. Las 3 capas de la película multicapa pueden incluir una Capa A, una Capa B y una Capa C. La Capa A puede incluir una capa sellante, y la Capa B puede incluir la composición de cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria. Una superficie facial superior de la Capa B puede estar en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa A. La Capa C puede incluir una poliolefina y una superficie facial de la Capa C puede estar en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa B. En algunas realizaciones, un artículo puede incluir las composiciones de cualquier otra realización de la presente descripción. Los artículos pueden incluir además las películas multicapa de cualquier otra realización de la presente descripción.

Según aún otras realizaciones diferentes, un envase incluye un sustrato y una película multicapa que incluye al menos 3 capas, cada capa con superficies faciales opuestas. Una Capa A comprende una capa sellante. Una Capa B puede incluir una composición que comprende un copolímero aleatorio de etileno/a-olefina que tiene una densidad menor o igual que 0,890 g/cm3, un punto de fusión menor o igual que 100 0C, y un índice de fusión de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min; un copolímero de bloque estirénico que comprende desde más de un 1 % en peso hasta menos de un 50 % en peso de unidades de estireno; un agente de pegajosidad; y un aceite. Una Capa C puede incluir una poliolefina o un sellante. Una superficie facial superior de la Capa B puede estar en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa A y una superficie facial superior de la Capa C puede estar en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa B. El envase puede incluir al menos una región sellante en donde al menos una porción de una superficie facial superior de la Capa A está en contacto adherente con al menos una superficie del sustrato para formar un sello entre la película multicapa y el sustrato.

En la siguiente descripción detallada se expondrán características y ventajas adicionales de las realizaciones descritas, y en parte resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de esa descripción o se reconocerán al poner en práctica las realizaciones descritas, incluyendo la descripción detallada y las reivindicaciones que siguen, además de los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La siguiente descripción detallada de realizaciones específicas de la presente descripción puede entenderse mejor cuando se lee junto con los siguientes dibujos, donde la estructura similar se indica con números de referencia similares y en los que:

La FIG. 1 representa esquemáticamente una vista en sección transversal de una película multicapa que incluye 3 capas, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 2 representa esquemáticamente una vista en sección transversal de otra película multicapa que incluye 4 capas, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 3A representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la película multicapa de la FIG. 1 adherida a un sustrato, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 3B representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la película multicapa de la FIG. 3A en donde la película multicapa se ha abierto inicialmente para activar la funcionalidad de volver a cerrar de la película multicapa, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 3C representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la película multicapa de la FIG. 3B, en donde la película multicapa se ha vuelto a cerrar después de la apertura inicial de la película multicapa, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 3D representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la película multicapa de la FIG. 3C, en donde la película multicapa se ha vuelto a abrir después de volverse a cerrar, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 4A representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la película multicapa de la FIG. 3A, tomada a lo largo de la línea de referencia 4A-4A en la FIG. 3A, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 4B representa esquemáticamente una vista en sección transversal de la película multicapa de la FIG. 4A en donde la película multicapa se ha abierto inicialmente para activar la funcionalidad de volver a cerrar de la película multicapa, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 5A representa esquemáticamente una vista en perspectiva de una realización de un envase que incluye una bandeja y la película multicapa de la FIG. 1 sellada sobre la bandeja, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 5B representa esquemáticamente una vista en sección transversal del envase de la FIG. 5A, tomada a lo largo de la línea de referencia 5B-5B en la FIG. 5A, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 5C representa esquemáticamente una vista en sección transversal del envase de la FIG. 5B, en donde una porción de la película multicapa se ha abierto inicialmente para activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 6A representa esquemáticamente una vista superior en perspectiva de un envase de bolsa que incluye la película multicapa de la FIG. 1, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 6B representa esquemáticamente una vista superior en planta del envase de bolsa de la FIG. 6A, según una o más de las realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 6C representa esquemáticamente una vista en sección transversal del envase de bolsa de la FIG. 6A, tomada a lo largo de la línea de referencia 6C-6C en la FIG. 6A, según una o más realizaciones de la presente descripción; la FIG. 7A representa esquemáticamente una vista en sección transversal de un sello de aleta y una lengüeta del envase de bolsa de la FIG. 6C, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 7B representa esquemáticamente una vista en sección transversal del sello de aleta y la lengüeta de la FIG.

7A, en donde el sello de aleta se ha abierto inicialmente para activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir de la película multicapa, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 7C representa esquemáticamente una vista en sección transversal del sello de aleta y la lengüeta de la FIG.

7B, en donde el sello de aleta se ha vuelto a cerrar, según una o más realizaciones de la presente descripción; la FIG. 8A representa esquemáticamente una vista lateral de una realización de un cierre de aleta y una lengüeta para el envase de bolsa de la FIG. 6A, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 8B representa esquemáticamente una vista lateral de otra realización de un cierre de aleta y una lengüeta para el envase de bolsa de la FIG. 6A, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 8C representa esquemáticamente una vista lateral de otra realización de un cierre de aleta y una lengüeta para el envase de bolsa de la FIG. 6A, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 9A representa esquemáticamente una vista frontal de una realización de un envase de bolsa que incluye la película multicapa de la FIG. 1, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 9B representa esquemáticamente una vista lateral del envase de bolsa de la FIG. 9A, según una o varias realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 9C representa esquemáticamente una vista frontal de una realización de un envase de bolsa de tipo almohada que incluye la película multicapa de la FIG. 1, según una o más realizaciones de la presente descripción;

la FIG. 10A representa esquemáticamente una vista en perspectiva frontal de una realización de una caja recerrable que incluye la película multicapa de la FIG. 1, según una o más realizaciones de la presente descripción; y la FIG. 10B representa esquemáticamente una vista en perspectiva frontal de otra realización de una caja recerrable que incluye la película multicapa de la FIG. 1, según una o más realizaciones de la presente descripción.

Descripción detallada

Las realizaciones de la presente descripción se refieren a composiciones, a películas multicapa que incluyen las composiciones y a envases recerrables hechos con las películas multicapa que tienen las composiciones descritas en la presente memoria.

Como se usa en la presente memoria, índice de fusión (I2) es una medida del caudal de extrusión de un polímero y normalmente se mide según la norma ASTM D1238 a una temperatura de 190 0C y una carga de 2,16 kg.

Como se usa en la presente memoria, la distribución de masa molecular (MWD) de un polímero se define como el cociente entre Mw/Mn, donde Mw es la masa molecular media en peso del polímero y Mn es la masa molecular media en número del polímero.

El término “ polímero” se refiere a un compuesto polimérico preparado polimerizando monómeros, ya sea del mismo tipo o de un tipo diferente. El término genérico polímero abarca así el término “ homopolímero” , normalmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de solo un tipo de monómero, así como “copolímero” , que se refiere a polímeros preparados a partir de dos o más monómeros diferentes. El término “copolímero de bloques” se refiere a un polímero que comprende dos o más regiones o segmentos químicamente distintos (denominados “ bloques” ). En algunas realizaciones, estos bloques pueden estar unidos de manera lineal, es decir, un polímero que comprende unidades químicamente diferenciadas que están unidas extremo contra extremo. Un “copolímero aleatorio” como se usa en la presente memoria comprende dos o más polímeros, en donde cada polímero puede comprender una sola unidad o una pluralidad de unidades de repetición sucesivas a lo largo de la cadena principal del copolímero. Aunque algunas de las unidades a lo largo de la cadena principal del copolímero existen como unidades individuales, estas se denominan polímeros en la presente memoria.

“ Polietileno” o “polímero a base de etileno” significará polímeros que comprenden más del 50 % en peso de unidades que se han derivado de monómero de etileno. Esto incluye homopolímeros o copolímeros de polietileno (que significa unidades derivadas de dos o más comonómeros). Las formas comunes de polietileno conocidas en la técnica incluyen polietileno de baja densidad (LDPE); polietileno lineal de baja densidad (LLDPE); polietileno de densidad ultra baja (ULDPE); polietileno de densidad muy baja (VLDPE); polietileno lineal de baja densidad catalizado de un solo sitio, que incluye resinas tanto lineales como sustancialmente lineales de baja densidad (m-LLDPE); polietileno de densidad media (MDPE); y polietileno de alta densidad (HDPE). Como se usa en la presente memoria, “copolímero aleatorio de etileno/a-olefina” es un copolímero aleatorio que comprende más del 50 % en peso de unidades derivadas de monómero de etileno.

El término “ LDPE” también puede referirse a “polímero de etileno a alta presión” o “polietileno altamente ramificado” y se define para indicar que el polímero está parcial o totalmente homopolimerizado o copolimerizado en autoclave o reactores tubulares a presiones por encima de 100 MPa (14.500 psi) con el uso de iniciadores de radicales libres, tales como peróxidos (véase, por ejemplo, el documento US-4.599.392). Las resinas de LDPE tienen normalmente una densidad en el intervalo de 0,916 a 0,935 g/cm.

El término “ LLDPE” incluye la resina elaborada usando sistemas de catalizadores de Ziegler-Natta, así como la resina elaborada usando catalizadores de sitio único, que incluyen catalizadores de bis-metaloceno (a veces denominados “ m-LLDPE” ) y catalizadores de geometría restringida, y resina elaborada usando catalizadores moleculares posteriores a metaloceno. LLDPE incluye copolímeros u homopolímeros de polietileno lineales, sustancialmente lineales o heterogéneos. Los LLDPE contienen menos ramificación de cadena larga que los LDPE e incluyen los polímeros de etileno sustancialmente lineales que se definen adicionalmente en la patente US-5.272.236, la patente US-5.278.272, la patente US-5.582.923 y la patente US-5.733.155; las composiciones de polímero de etileno lineales homogéneamente ramificadas tales como las de la patente US-3.645.992; los polímeros de etileno heterogéneamente ramificados tales como los preparados según el proceso descrito en la patente US-4.076.698; y/o mezclas de los mismos (tales como los descritos en los documentos US-3.914.342 o US-5.854.045). Las resinas de LLDPE pueden elaborarse mediante polimerización en fase gaseosa, en fase en disolución o en suspensión o cualquier combinación de las mismas, usando cualquier tipo de reactor o configuración de reactores conocidos en la técnica.

El término “ MDPE” se refiere a polietilenos que tienen densidades de 0,926 a 0,935 g/cc. “ MDPE” se fabrica típicamente usando catalizadores de cromo o Ziegler-Natta o usando catalizadores de sitio único que incluyen catalizadores de bis-metaloceno y catalizadores de geometría restringida.

El término “ HDPE” se refiere a polietilenos que tienen densidades mayores que aproximadamente 0,935 g/cc, que generalmente se preparan con catalizadores de Ziegler-Natta, catalizadores de cromo o catalizadores de sitio único que incluyen catalizadores de bis-metaloceno y catalizadores de geometría restringida.

El término “ ULDPE” se refiere a polietilenos que tienen densidades de 0,880 a 0,912 g/cc, que generalmente se preparan con catalizadores de Ziegler-Natta, catalizadores de sitio único que incluyen catalizadores de bis-metaloceno y catalizadores de geometría restringida, y catalizadores moleculares posteriores al metaloceno. La expresión “ polímero a base de propileno” , como se usa en la presente memoria, se refiere a un polímero que comprende, en forma polimerizada, polímeros que comprenden más del 50 % en peso de unidades que se derivan del monómero de propileno. Esto incluye homopolímero de propileno, copolímero aleatorio de polipropileno, copolímero de impacto de polipropileno, interpolímero de propileno/a-olefina y copolímero de propileno/a-olefina. Estos materiales de polipropileno son conocidos generalmente en la técnica.

Como se usa en la presente memoria, la expresión “copolímero de bloque estirénico” se refiere a un copolímero de bloque que se produce a partir de la polimerización de un monómero de estireno y al menos un comonómero diferente.

Como se usa en la presente memoria, un “ sello” se refiere a un cierre de dos o más elementos en contacto, directo o indirecto, que es lo suficientemente hermético como para impedir el paso de materiales no deseados a través del punto o superficie de contacto. Un sello puede ser de naturaleza mecánica o química. Por ejemplo, un sello mecánico podría consistir en dos superficies rígidas entrelazadas de tal manera que impidan el movimiento de las superficies y el movimiento entre las superficies, tal como cremalleras, tapas a presión o dispositivos similares. Algunos ejemplos de sellos químicos son las soldaduras, los adhesivos o sustancias similares que utilizan una temperatura, presión o una combinación de las mismas para introducir una composición química que impide el movimiento de dos o más elementos. El sello abarca los elementos en contacto, la superficie o punto de contacto y cualquier otro material que pueda estar en la superficie o punto de contacto. La hermeticidad del sello puede variar; se contemplan sellos herméticos, sellos herméticos a partículas, sellos herméticos al polvo, sellos herméticos al agua, sellos herméticos a líquidos, sellos herméticos al aire, sellos herméticos a gases húmedos o sellos herméticos a gases secos.

Las composiciones descritas en la presente memoria incluyen un copolímero aleatorio de etileno/a-olefina, un copolímero de bloque estirénico, un agente de pegajosidad y un aceite. El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina tiene una densidad igual o inferior a 0,890 g/cm3, un punto de fusión igual o inferior a 100 0C y un índice de fusión comprendido entre 0,2 gramos por cada 10 minutos (g/10 min) y 8,0 g/10 min. El copolímero de bloque estirénico incluye desde más del 1 % en peso hasta menos del 50 % en peso de unidades de estireno. Las composiciones pueden tener un índice de fusión global (L) de 2 g/10 min a 15 g/10 min. En algunas realizaciones, las composiciones pueden ser composiciones adhesivas. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las composiciones pueden ser composiciones adhesivas sensibles a la presión, tales como los adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente. Las composiciones pueden incorporarse a una película multicapa que tenga al menos 3 capas. En referencia a la FIG. 1, la Capa A puede ser una capa sellante, la Capa B puede incluir las composiciones descritas en la presente memoria, y la Capa C puede incluir un material de soporte, tal como, por ejemplo, una poliolefina u otro material de soporte. La Capa B puede estar situada proximalmente a la Capa A con una superficie facial superior de la Capa B en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa A. Una superficie facial de la Capa C puede estar en contacto adherente con la superficie facial inferior de la Capa B.

Las composiciones de la Capa B pueden proporcionar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir a la película multicapa. La película multicapa que incluye las composiciones descritas en la presente memoria pueden mostrar una menor fuerza cohesiva inicial que puede reducir la cantidad de fuerza necesaria para abrir inicialmente la película multicapa y el envase fabricado con la película multicapa, en comparación con las películas recerrables convencionales. Esto puede facilitar la apertura inicial de la película multicapa. La película multicapa de la presente descripción también puede proporcionar una fuerza de adhesión de pelado-recierre después de múltiples ciclos de recierre que puede ser igual o mayor que el adhesivo de pelado-recierre de las películas recerrables convencionales. La película multicapa que incluye las composiciones descritas en la presente memoria también pueden mantener una fuerza de adhesión de pelado-recierre a lo largo de un mayor número de ciclos de recierre, en comparación con las películas recerrables convencionales.

Además, en algunas realizaciones, las composiciones pueden ser seguras y adecuadas para su uso en aplicaciones de envasado de alimentos. Además, en algunas realizaciones, la composición no afecta negativamente a la calidad del contenido envasado. Por ejemplo, algunos envases recerrables convencionales pueden incluir composiciones que pueden conferir un olor desagradable al contenido del envase. En una o más realizaciones, la composición y las películas multicapa fabricadas con la composición no afectan al aroma, al olor o a otras propiedades olfativas del contenido del envase. Las composiciones de la presente descripción pueden incluir concentraciones reducidas de copolímeros de bloque estirénicos en comparación con las películas recerrables convencionales. Por lo tanto, en algunas realizaciones, las composiciones de la presente descripción y las películas multicapas fabricadas con las mismas pueden proporcionar la capacidad de volver a cerrar las películas de envasado alimentario sin cambiar el olor o el sabor del alimento envasado en las películas.

El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina de las composiciones puede ser un copolímero de un comonómero de etileno y al menos un comonómero de a-olefina (es decir, un comonómero de alfa olefina). Los comonómeros de aolefina adecuados pueden incluir aquellos que contienen de 3 a 20 átomos de carbono (a-olefinas C₃-C20). En algunas realizaciones, el comonómero de a-olefina puede tener una a-olefina C₃-C20, una a-olefina C₃-C12, una a-olefina C₃-C10, una a-olefina C₃-C₈, una a-olefina C4-C20, una a-olefina C4-C12, una a-olefina C4-C10 o una a-olefina C4-C₈. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede ser un copolímero de un comonómero de etileno y uno o más comonómeros seleccionados entre propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-septeno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno y 1-eicoseno. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede ser un copolímero de un comonómero de etileno y un comonómero de 1 -hexeno. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede ser un copolímero de etileno/octeno que puede estar fabricado de un comonómero de etileno y un comonómero de octeno.

Un porcentaje en peso de unidades de monómero de etileno en el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede ser, en una o más realizaciones, superior al 50 %, en otras realizaciones, mayor o igual que el 55 %, en otras realizaciones, mayor o igual que el 60 % en peso o en otras realizaciones, mayor o igual que el 65 % en peso. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede incluir de más del 50 % en peso al 70 % en peso, de más del 50 % en peso al 65 % en peso, de más del 50 % en peso al 60 % en peso, del 55 % en peso al 70 % en peso, del 55 % en peso al 65 % en peso, del 55 % en peso al 60 % en peso, del 60 % en peso al 70 % en peso, del 60 % en peso al 65 % en peso, o del 65 % en peso al 70 % en peso de unidades de monómero de etileno. Por el contrario, un porcentaje en peso del comonómero de a-olefina en la primera resina de polietileno puede ser, en una o más realizaciones, menor que el 50 % en peso, en otras realizaciones, menor o igual que el 45 % en peso, en otras realizaciones, menor o igual que el 40 % en peso o en otras realizaciones, menor o igual que el 35 % en peso.

El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una densidad menor o igual que 0,890 gramos por centímetro cúbico (g/cm3). En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una densidad menor o igual que 0,880 g/cm3, o incluso menor que 0,87 g/cm3. La densidad del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina se mide según la norma ASTM D792. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una densidad de 0,850 g/cm3 a 0,890 g/cm3. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/aolefina puede tener una densidad de 0,850 g/cm3 a 0,880 g/cm3, de 0,850 g/cm3 a 0,870 g/cm3, de 0,860 g/cm3 a

0,890 g/cm3 o de 0,860 g/cm3 a 0,880 g/cm3.

El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un punto de fusión menor o igual que 100 grados Celsius (°C).

Por ejemplo, en algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un punto de fusión menor o igual que 95 0C, menor o igual que 90 0C, menor o igual que 80 0C, o incluso menor o igual que 75 0C. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un punto de fusión superior a la temperatura ambiente, tal como mayor o igual que 30 0C o incluso mayor o igual que 40 0C. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un punto de fusión de entre 30 0C y 100 0C, de entre 30 0C y

95 0C, de entre 30 0C y 90 0C, de entre 30 0C y 80 0C, de entre 30 0C y 75 0C, de entre 40 °C y 100 0C, de entre 40

y 95 0C, de entre 40 0C y 90 °C, de entre 40 0C y 80 0C o de entre 40 0C y 75 0C.

El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un índice de fusión (I2), que se mide según la norma ASTM

D1238 a 1900C y 2,16 kg de carga, de 0,2 gramos por cada 10 minutos (g/10 min) a 8,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a

5.0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 3,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 1,5 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 1,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 8,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 3,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a

1,5 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 1,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 8,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 1.0 g/10 min a 3,0 g/10 min o de 3,0 g/10 min a 8,0 g/10 min. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un índice de fusión (I2) de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener un índice de fusión (I2) de 0,5 g/10 min a 1,5 g/10 min.

El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una distribución de peso molecular (MWD o Mw/Mn) de 1,0 a

3,5, de 1,0 a 3,0, de 1,0 a 2,5, de 1,0 a 2,2, de 1,0 a 2,0, de 1,3 a 3,5, de 1,3 a 3,0, de 1,3 a 2,5, de 1,3 a 2,2, de 1,3 a 2,0, de 1,7 a 3,5, de 1,7 a 3,0, de 1,7 a 2,5, de 1,7 a 2,2 o de 1,7 a 2,0. En una o más realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una MWD de 1,0 a 3,5. Mw es el peso molecular medio en peso y Mn es el peso molecular medio en número, ambos pueden medirse mediante cromatografía de permeación en gel (GPC).

La viscosidad dinámica en estado fundido del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede medirse mediante espectroscopía mecánica dinámica (DMS), que se describe posteriormente en la presente descripción. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una relación de la viscosidad dinámica en estado fundido a 0,1 radianes por segundo a la viscosidad dinámica en estado fundido a 100 radianes por segundo menor o igual que 20 a una temperatura de 110 0C determinada por DMS. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una relación de la viscosidad dinámica en estado fundido a 0,1 radianes por segundo a la viscosidad dinámica en estado fundido a 100 radianes por segundo menor o igual que 15 a una temperatura de

130 0C determinada por DMS. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede tener una relación de la viscosidad dinámica en estado fundido a 0,1 radianes por segundo a la viscosidad dinámica en estado fundido a 100 radianes por segundo menor o igual que 10 a una temperatura de 150 0C determinada por DMS.

El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina puede fabricarse mediante procesos de polimerización en fase gaseosa, en fase de disolución o en suspensión, o cualquier combinación de los mismos, utilizando cualquier tipo de reactor o configuración de reactor conocida en la técnica, por ejemplo, reactores en fase gaseosa de lecho fluidizado, reactores de bucle, reactores continuos de tanque agitado, reactores discontinuos en paralelo, en serie y/o cualquier combinación de los mismos. En algunas realizaciones, se utilizan reactores en fase gaseosa o de suspensión. En algunas realizaciones, el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina se fabrica en un proceso en fase gaseosa o en suspensión como el descrito en la patente US-8.497.330. El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina también puede fabricarse mediante un proceso de polimerización de radicales libres a alta presión. Los métodos para preparar el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina mediante polimerización de radicales libres a alta presión pueden encontrarse en el documento US-2004/0054097, y pueden llevarse a cabo en un autoclave o en un reactor tubular, así como en cualquier combinación de los mismos. Se describen detalles y ejemplos de una polimerización en solución de monómero de etileno y uno o más comonómeros de a-olefina en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en las patentes US-4.076.698 y US-5.844.045. Los catalizadores utilizados para fabricar el copolímero aleatorio de etileno/aolefina descrito en la presente memoria pueden incluir catalizadores de Ziegler-Natta, de metaloceno, de geometría restringida, de sitio único o a base de cromo.

Algunos copolímeros aleatorios de etileno/a-olefina adecuados ilustrativos pueden incluir copolímero aleatorio de etileno/a-olefina AFFINITY™ EG 8100 y copolímero de etileno/a-olefina ENGAGE™ 8842, suministrados por The Dow Chemical Company, Midland, MI.

Las composiciones descritas en la presente memoria pueden incluir de un 30 % en peso a un 65 % en peso de copolímero aleatorio de etileno/a-olefina en función del peso total de la composición. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las composiciones pueden incluir del 30 % en peso al 55 % en peso, del 33 % en peso al 65 % en peso, o del 33 % en peso al 55 % en peso de copolímero aleatorio de etileno/a-olefina en función del peso total de la composición.

Como se ha comentado anteriormente, las composiciones incluyen un copolímero de bloque estirénico. El copolímero de bloque estirénico puede incluir de más de un 1 % en peso a menos de un 50 % en peso de estireno. En algunas realizaciones, el copolímero de bloque estirénico puede incluir de un 10 % en peso de estireno a menos de un 50 %

en peso de estireno. El monómero de estireno puede ser un estireno o un derivado de estireno, tal como alfa-metil estireno, 4-metilestireno, 3,5-dietilestireno, 2-etil-4-bencilestireno, 4-fenilestireno o mezclas de los mismos. En una o más realizaciones, el monómero de estireno es estireno. Se contemplan diversos comonómeros de olefina o diolefina (dieno) como adecuados para su polimerización con el estireno. El comonómero de olefina puede comprender aolefinas C₃-C20. Los comonómeros de diolefina pueden incluir diversas olefinas C4-C20, tales como 1,3-butadieno, 1,3-ciclohexadieno, isopreno, 1,3-pentadieno, 1,3-hexadieno, 2,3-dimetil-1,3-butadieno, 2-etil-1,3-butadieno, 2-metil-1,3-pentadieno, 3-metil-1,3-pentadieno, 4-metil-1,3-pentadieno y 2,4-hexadieno, o combinaciones de los mismos.

Algunos ejemplos de copolímeros de bloque estirénicos adecuados pueden incluir copolímeros de bloque de estirenoisopreno-estireno (SIS), copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros de bloque de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), copolímeros de bloque de estireno-isobutileno-estireno (SIBS), copolímeros de bloque de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS) y mezclas de los mismos. Algunos ejemplos de copolímeros de bloque estirénicos pueden incluir materiales disponibles comercialmente con el nombre comercial “ KRATON” , tales como KRATON D1161, KRATON D1118, KRATON G1657 y similares, disponibles de Kraton Corp., Houston, Texas, 0 materiales disponibles comercialmente con el nombre comercial “Vector” , tales como 4113A, 4114A, 4213A, y similares, disponibles de Dexco Polymers, Houston, Texas.

El copolímero de bloque estirénico incluye menos de un 50 % en peso de estireno. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el polímero de bloque estirénico puede incluir menos de o igual a un 45 % en peso, menos de o igual a un 40 % en peso, menos de o igual a un 35 % en peso, menos de o igual a un 30 % en peso, o incluso menos de o igual a un 25 % en peso de estireno. En algunas realizaciones, el copolímero de bloque estirénico puede tener de más de o igual a un 1 % en peso a menos de un 50 % en peso de estireno. En otras realizaciones, el copolímero de bloque estirénico puede tener de un 5 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 10 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 15 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 20 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 1 % en peso a un 45 % en peso, de un 1 % en peso a un 40 % en peso, de un 1 % en peso a un 35 % en peso, de un 1 % en peso a un 30 % en peso, de un 1 % en peso a un 25 % en peso, de un 5 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 5 % en peso a un 45 % en peso, de un 5 % en peso a un 40 % en peso, de un 5 % en peso a un 35 % en peso, de un 5 % en peso a un 30 % en peso, de un 5 % en peso a un 25 % en peso, de un 10 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 10 % en peso a un 45 % en peso, de un 10 % en peso a un 40 % en peso, de un 10 % en peso a un 35 % en peso, de un 10 % en peso a un 30 % en peso, de un 10 % en peso a un 25 % en peso, de un 15 % en peso a menos de un 50 % en peso, de un 15 % en peso a un 45 % en peso, de un 15 % en peso a un 40 % en peso, de un 15 % en peso a un 35 % en peso, de un 15 % en peso a un 30 % en peso o de un 15 % en peso a un 25 % en peso de estireno. En algunas realizaciones, el copolímero de bloque estirénico que incluye menos de un 50 % en peso de estireno puede incluir una cantidad de copolímero no estirénico suficiente para interactuar con el agente de pegajosidad. En algunas realizaciones, el copolímero de bloque estirénico puede ser SIS y el copolímero de bloque estirénico puede incluir de un 15 % en peso a un 25 % en peso de estireno. En otras realizaciones, el copolímero de bloque estirénico puede ser SIS y puede incluir de un 20 % en peso a un 25 % en peso de estireno.

Las composiciones descritas en la presente memoria pueden incluir de un 10 % en peso a un 35 % en peso de copolímero de bloque estirénico en función del peso total de la composición. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las composiciones pueden incluir de un 10 % en peso a un 30 % en peso de copolímero estirénico de bloque en función del peso total de la composición.

El agente de pegajosidad puede ser una resina añadida a las composiciones descritas en la presente memoria para reducir el módulo y aumentar la adherencia superficial de las composiciones, en comparación con las composiciones sin el agente de pegajosidad. En algunas realizaciones, el agente de pegajosidad puede ser un agente de pegajosidad de hidrocarburos. El agente de pegajosidad puede incluir resinas C5 (cinco átomos de carbono) alifáticas no hidrogenadas, resinas C5 alifáticas hidrogenadas, resinas C5 aromáticas modificadas, resina terpénica, resinas C9 hidrogenadas o combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, el agente de pegajosidad puede seleccionarse entre el grupo que consiste en una resina C5 alifática no hidrogenada y una resina C5 alifática hidrogenada. En algunas realizaciones, la composición puede incluir una pluralidad de agentes de pegajosidad.

En algunas realizaciones, el agente de pegajosidad puede tener una densidad de 0,92 g/cm3 a 1,06 g/cm3. El agente de pegajosidad puede mostrar una temperatura de reblandecimiento de anillo y bola de 80 0C a 140 0C, de 85 0C a 130 0C, de 90 0C a 120 0C, de 90 0C a 110 0C o de 91 0C a 100 0C. La temperatura de reblandecimiento de anillo y bola puede medirse según la norma ASTM E 28. En una realización, el agente de pegajosidad tiene una viscosidad en estado fundido inferior a 1000 Pascales por segundo (Pa-s) a 175 0C. Por ejemplo, en otras realizaciones, el agente de pegajosidad puede presentar una viscosidad de fusión menor o igual que 500 Pa-s, menor o igual que 200 Pa-s, menor o igual que 100 Pa-s, o incluso menor o igual que 50 Pa-s a 175 0C. Además, en algunas realizaciones, el agente de pegajosidad puede presentar una viscosidad de fusión mayor o igual que 1 Pa-s o mayor o igual que 5 Pas a 175 0C. En otra realización, el agente de pegajosidad tiene una viscosidad en estado fundido de 1 Pa-s a menos de 100 Pa-s, o menos de 50 Pa-s a 175 0C. La viscosidad de fusión del agente de pegajosidad puede determinarse mediante espectroscopía mecánica dinámica (DMS).

La resina C5 para un “agente de pegajosidad C5” puede obtenerse a partir de materias primas C5, tales como pentenos y piperileno. La resina de terpeno para un agente de pegajosidad puede estar basada en materias primas de pineno y d-limoneno. Algunos ejemplos de agentes de pegajosidad adecuados pueden incluir agentes de pegajosidad comercializados con el nombre comercial PICCO^tA^c, R^eGALITE, REGALREZ y PICCOLYTE, tal como PI^cC^oTAC

1100, PICCOTAC 1095, REGALITE R1090 y REGAl ReZ 11126, disponibles de The Eastman Chemical Company y PICCOLYTE F-105 de PINOVA.

Las composiciones descritas en la presente memoria pueden incluir de un 20 % a un 40 % en peso de agente de pegajosidad. En algunas realizaciones, las composiciones pueden tener de un 20 % en peso a un 35 % en peso, de un 20 % en peso a un 30 % en peso, de un 25 % en peso a un 40 % en peso, de un 25 % en peso a un 35 % en peso

0 de un 25 % en peso a un 30 % en peso de agente de pegajosidad en función del peso total de la composición.

Como se ha comentado anteriormente, las composiciones descritas en la presente memoria también pueden incluir un aceite. En algunas realizaciones, el aceite puede incluir más de un 95 % en moles de compuestos de carbono alifáticos. En algunas realizaciones, el aceite puede mostrar una temperatura de transición vítrea para la porción amorfa del aceite que es inferior a -70 0C. En algunas realizaciones, el aceite puede ser un aceite mineral. Algunos ejemplos de aceites adecuados pueden incluir aceites minerales comercializados con los nombres comerciales HYDROBRITE 550 (Sonnebom), PARALUX 6001 (Chevron), KAYDOL (Sonnebom), BRITOL 50T (Sonnebom), CLARION 200 (Citgo), CLARION 500 (Citgo), o combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, el aceite puede comprender una combinación de dos o más aceites descritos en la presente memoria. Las composiciones descritas en la presente memoria pueden incluir de más de un 0 % en peso a un 8 % en peso de aceite. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las composiciones pueden incluir de más de un 0 % en peso a un 7 % en peso, de un 3 % en peso a un 8 % en peso, de un 3 % en peso a un 7 % en peso, de un 5 % en peso a un 8 % en peso o de un 5 % en peso a un 7 % en peso de aceite, en función del peso total de la composición.

Las presentes composiciones pueden incluir opcionalmente uno o más aditivos. Algunos ejemplos de aditivos adecuados pueden incluir antioxidantes, absorbentes ultravioleta, agentes antiestáticos, pigmentos, modificadores de la viscosidad, agentes antibloqueo, agentes de liberación, cargas, modificadores del coeficiente de fricción (COF), partículas de calentamiento por inducción, modificadores/absorbentes del olor y cualquier combinación de los mismos.

En una realización, las composiciones comprenden además uno o más polímeros adicionales. Los polímeros adicionales incluyen polímeros basados en etileno y polímeros basados en propileno.

En algunas realizaciones, las composiciones descritas en la presente memoria pueden incluir de un 30 % en peso a un

65 % en peso de copolímero aleatorio de etileno/a-olefina, de un 10 % en peso a un 35 % en peso de copolímero de bloque estirénico, de un 20 % en peso a un 40 % en peso de agente de pegajosidad, y de más de un 0 % en peso a un

8 % en peso de aceite. En otras realizaciones, las composiciones pueden incluir de un 33 % en peso a un 55 % en peso de copolímero aleatorio de etileno/a-olefina, de un 10 % en peso a un 30 % en peso de copolímero de bloque estirénico, de un 25 % en peso a un 30 % en peso de agente de pegajosidad y de un 5 % en peso a un 7 % en peso de aceite.

En algunas realizaciones, las composiciones pueden tener una densidad global menor o igual que 0,930 g/cm3, o menor o igual que 0,920 g/cm3. En algunas realizaciones, las composiciones pueden tener una densidad global de

0,880 g/cm3 a 0,930 g/cm3, de 0,880 g/cm3 a 0,920 g/cm3, de 0,890 g/cm3 a 0,930 g/cm3 o de 0,89 g/cm3 a 0,92 g/cm3.

En algunas realizaciones, las composiciones pueden presentar un índice de fusión global (h) de 2 gramos por cada

10 minutos (g/10 min) a 15 g/10 min. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las composiciones pueden presentar un índice de fusión global (h) de 2 g/10 min a 14 g/10 min, de 2 g/10 min a 12 g/10 min, de 2 g/10 min a 10 g/10 min, de

3 g/10 min a 15 g/10 min, de 3 g/10 min a 14 g/10 min, de 3 g/10 min a 12 g/10 min, de 3 g/10 min a 10 g/10 min, de

5 g/10 min a 15 g/10 min, de 5 g/10 min a 14 g/10 min, de 5 g/10 min a 12 g/10 min, de 5 g/10 min a 10 g/10 min, de

7 g/10 min a 15 g/10 min, de 7 g/10 min a 14 g/10 min, de 7 g/10 min a 12 g/10 min o de 7 g/10 min a 10 g/10 min. El índice global de fusión (b) se determina según la norma ASTM D1238 a 190 0C y 2,16 kg de carga.

La viscosidad dinámica en estado fundido puede determinarse mediante espectroscopía mecánica dinámica (DMS) a diversas temperaturas y frecuencias de ensayo. Las composiciones pueden mostrar una viscosidad dinámica en estado fundido de 1.000 Pa-s a 1.400 Pa-s, medida utilizando DMS a una temperatura de 190 0C y una frecuencia de

1 Hz. Las composiciones pueden mostrar una viscosidad dinámica en estado fundido de 3.200 Pa-s a 4.000 Pa-s, medida utilizando DMS a una temperatura de 150 0C y una frecuencia de 1 Hz. Las composiciones pueden mostrar una viscosidad dinámica en estado fundido de 7.400 Pa-s a 7.800 Pa-s, medida utilizando DMS a una temperatura de

130 0C y una frecuencia de 1 Hz. Las composiciones pueden mostrar una viscosidad dinámica en estado fundido de 12.400 Pa-s a 17.200 Pa-s, medida utilizando DMS a una temperatura de 110 0C y una frecuencia de 1 Hz.

En algunas realizaciones, las composiciones descritas en la presente memoria pueden presentar una temperatura de fusión menor o igual que 100 0C, menor o igual que 90 0C, o incluso menor o igual que 80 0C. En algunas realizaciones, las composiciones pueden mostrar una temperatura de fusión de 60 0C a 100 0C, de 60 0C a 90 0C, de 6 de 70 0C a 100 0C o de 70 0C a 90 0C. En algunas realizaciones, las composiciones pueden no presentar picos de fusión por encima de 100 0C.

Las composiciones pueden presentar una fuerza cohesiva interna inicial menor o igual que 1575 N/m

(40 Newton/pulgada (N/pulgada)), menor o igual que 1457 N/m (37 N/pulgada), menor que 1378 N/m (35 N/pulgada),

o incluso menor que 1181 N/m (30 N/pulgada) tras termosellarse a una temperatura de termosellado de 150 0C. La fuerza cohesiva interna inicial de las composiciones puede determinarse según el método de ensayo de resistencia al pelado descrito en la presente memoria. En algunas realizaciones, las composiciones pueden presentar una fuerza cohesiva interna inicial de 984 N/m (25 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 984 N/m (25 N/in) a 1457 N/m (37 N/in), de 984 N/m (25 N/in) a 1378 N/m (35 N/in), de 1063 N/m (27 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1063 N/m (27 N/in) a 1457 N/m (37 N/in), de 1063 N/m (27 N/in) a 1378 N/m (35 N/in), de 1181 N/m (30 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1181 N/m (30 N/in) a 1457 N/m (37 N/in) o de 1181 N/m (30 N/in) a 1378 N/m (35 N/in) después de termosellarse a una temperatura de termosellado de 130 0C.

En algunas realizaciones, las composiciones pueden presentar una fuerza de adhesión de pelado-recierre mayor o igual que 39 N/m (1,0 N/in) después de termosellarse a una temperatura de termosellado de 150 0C, abrirse inicialmente, y después de experimentar al menos 4 ciclos de volver a cerrar-abrir. En algunas realizaciones, las composiciones pueden presentar una fuerza de adhesión de pelado-recierre mayor o igual que 59 N/m (1,5 N/in), mayor o igual que 79 N/m (2,0 N/in), o incluso mayor que 98 N/m (2,5 N/in) después de termosellarse a una temperatura de termosellado de 150 0C, abrirse inicialmente, y después de experimentar al menos 4 ciclos de volver a cerrar-abrir. En algunas realizaciones, las composiciones pueden presentar una fuerza de adhesión de peladorecierre de 79 N/m (2,0 N/in) a 394 N/m (10,0 N/in), de 79 N/m (2,0 N/in) a 276 N/m (7,0 N/in), de 79 N/m (2,0 N/in) a 197 N/m (5,0 N/in), de 98 N/m (2,5 N/in) a 394 N/m (10,0 N/in), de 98 N/m (2,5 N/in) a 276 N/m (7,0 N/in), o de 98 N/m (2,5 N/in) a 197 N/m (5,0 N/in) después de termosellarse a una temperatura de termosellado de 150 0C, abrirse inicialmente y después de haber experimentado al menos 4 ciclos de volver a cerrar/abrir.

Las composiciones descritas en la presente memoria pueden componerse mediante un proceso de extrusión de doble husillo de una sola etapa o cualquier otro proceso convencional de mezclado o composición.

Las composiciones descritas en la presente memoria pueden incorporarse a una película multicapa, lo que puede proporcionar funcionalidad de volver a cerrar a los envases fabricados con la película multicapa. La película multicapa puede incluir al menos tres capas: una capa de sellado que forma una superficie facial de la película multicapa, una capa de recerrado en contacto adherente con la capa de sellado, y al menos una capa suplementaria en contacto adherente con la capa de recerrado. La capa de sellado puede sellar la película multicapa, por ejemplo, sobre un sustrato, como la superficie de un recipiente, otra película flexible o sobre sí misma. La capa de recerrado, una vez activada al ejercer una fuerza de apertura inicial sobre la película multicapa, puede proporcionar funcionalidad de volver a cerrar/abrir a la película multicapa. Al menos una capa suplementaria puede proporcionar soporte estructural a la película multicapa o puede proporcionar una capa de sellado adicional.

En referencia a la FIG. 1, se ilustra la película multicapa 100 que incluye al menos tres capas: la Capa A, la Capa B y la Capa C. La película multicapa 100 se describirá en relación con una realización que tiene tres capas; sin embargo, la película multicapa puede tener más de tres capas, tal como 4, 5, 6, 7, 8 o más de 8 capas. Por ejemplo, en referencia a la FIG. 2, la película multicapa puede tener 4 capas: la Capa A, la Capa B, la Capa C y la Capa D. También se contemplan películas multicapa con más de 4 capas.

Haciendo referencia de nuevo a la FIG. 1, la película multicapa 100 puede tener una superficie facial superior 102 de película y una superficie facial inferior 104 de película. Del mismo modo, cada una de las capas A, B y C puede tener superficies faciales opuestas, como una superficie facial superior y una superficie facial inferior. Como se usa en la presente memoria, el término “superior” se refiere a la superficie facial de la multicapa orientada hacia el lado de la Capa A de la película multicapa 100 y el término “ inferior” se refiere al lado opuesto de la película multicapa 100 orientado en sentido contrario al lado de la Capa A de la película multicapa 100.

La Capa A puede tener una superficie facial superior 112 y una superficie facial inferior 114. La superficie facial superior 112 de la Capa A puede ser la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100. La superficie facial inferior 114 de la Capa A puede estar en contacto adherente con la superficie facial superior 122 de la Capa B.

La Capa A es una capa de sellado que incluye una composición de sellado capaz de sellar la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 sobre una superficie de un sustrato o sobre sí misma. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la composición de sellado puede ser una composición de termosellado. En algunas realizaciones, la composición de sellado puede ser capaz de sellar herméticamente la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 sobre una superficie de un sustrato o sobre sí misma. En algunas realizaciones, la composición de sellado puede incluir una poliolefina. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la composición de sellado de la Capa A puede incluir al menos uno de polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de ultrabaja densidad (ULDPE), etileno acetato de vinilo (EVA), ionómeros, otra composición de sellado, o combinaciones de los mismos. Algunos ejemplos de composiciones de sellado pueden incluir elastómero de olefina AFFINITY™ suministrado por The Dow Chemical Company, Midland, MI. En algunas realizaciones, la Capa A no incluye la composición descrita anteriormente en la presente descripción. La composición de sellado de la Capa A tiene una fuerza cohesiva interna mayor que la fuerza cohesiva interna de la composición de la Capa B.

La composición de sellado de la Capa A puede tener una fuerza cohesiva interna mayor que la fuerza cohesiva interna de la composición de la Capa B. Durante la apertura inicial de la película multicapa 100, como por ejemplo al abrir un envase resellable fabricado con la película multicapa 100, la fuerza de apertura inicial hace que la composición de sellado de la Capa A falle en una dirección generalmente perpendicular a la película multicapa 100. El fallo de la composición de sellado de la Capa A puede permitir que la composición de la Capa B falle cohesivamente en una dirección generalmente paralela a la película multicapa 100 para activar la funcionalidad de volver a cerrar. Por lo tanto, la fuerza cohesiva interna de la Capa A puede ser lo suficientemente baja como para que la magnitud de la fuerza de apertura necesaria para abrir inicialmente la película multicapa 100 y activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir no sea excesiva.

En referencia a la FIG. 1, la Capa B incluye la superficie facial superior 122 y una superficie facial inferior 124. La superficie facial superior 122 de la Capa B puede estar en contacto adherente con la superficie facial inferior 114 de la Capa A. Además, la superficie facial inferior 124 de la Capa B puede estar en contacto adherente con una superficie facial superior 132 de la Capa C. De este modo, la Capa B se sitúa adyacente a la Capa A y en contacto adherente con la Capa B, y la Capa B se dispone entre la Capa A y la Capa C. La Capa B comprende las composiciones descritas anteriormente en la presente descripción que incluyen el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina, el copolímero de bloque estirénico, el agente de pegajosidad y el aceite.

La Capa C incluye la superficie facial superior 132 y una superficie facial inferior 134. Como se ha comentado anteriormente, la superficie facial superior 132 de la Capa C puede estar en contacto adherente con la superficie facial inferior 124 de la Capa B. En algunas realizaciones, la superficie facial inferior 134 de la Capa C puede comprender la superficie facial inferior 104 de película de la película multicapa 100, como cuando la película multicapa 100 incluye tres capas. Como alternativa, en otras realizaciones, la superficie facial inferior 134 de la Capa C puede estar en contacto adherente con una superficie facial superior de una capa posterior. Por ejemplo, en referencia a la FIG. 2, la superficie facial inferior 134 de la Capa C puede estar en contacto adherente con una superficie facial superior 142 de la Capa D.

En algunas realizaciones, la Capa C puede ser una capa estructural que puede proporcionar resistencia y rigidez a la película multicapa 100. En algunas realizaciones, la Capa C puede incluir un polímero o copolímero que comprenda al menos un monómero de etileno, como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la Capa C puede incluir LLDPE. En otras realizaciones, la Capa C puede incluir otros materiales de película polimérica, como nailon, polipropileno, poliésteres como tereftalato de polietileno (PET), por ejemplo, poli(cloruro de vinilo), otros polímeros termoplásticos, o combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, la Capa C puede incluir materiales estructurales adicionales, por ejemplo, como el nailon. En otras realizaciones, la Capa C puede ser una capa sellante que incluya cualquiera de las composiciones sellantes anteriormente comentadas en relación con la Capa A.

En algunas realizaciones, la película multicapa 100 puede ser una película flexible, lo que puede permitir a la película multicapa 100 adoptar su forma para sellarse sobre diversos sustratos y superficies de sustrato.

Pueden añadirse capas suplementarias adicionales a la superficie facial inferior 134 de la Capa C para conferir cualquiera de las propiedades de la película multicapa. Por ejemplo, en referencia a la FIG. 2, se representa esquemáticamente una película multicapa 200 que incluye cuatro capas. Como se muestra, la película multicapa 200 puede incluir la Capa A, la Capa B, la Capa C y la Capa D. La Capa A puede ser de nuevo la capa de sellado, y la Capa B puede ser la capa de recerrado en contacto adherente con la capa de sellado (Capa A). La película multicapa 200 representada en la FIG. 2 incluye al menos dos capas suplementarias; la Capa C y la Capa D. La Capa C puede tener la superficie facial superior 132 en contacto adherente con la superficie facial inferior 124 de la Capa B. La superficie facial inferior 134 de la Capa C puede estar en contacto adherente con la superficie facial superior 142 de la Capa D. En algunas realizaciones, la superficie facial inferior 144 de la Capa D puede ser la superficie facial inferior 104 de la película multicapa 200. Como alternativa, en otras realizaciones, la superficie facial inferior 144 de la Capa D puede estar en contacto adherente con la superficie facial superior de otra capa suplementaria.

Cada una de las capas suplementarias, como las Capas C y D y otras capas suplementarias, puede incluir diferentes materiales o combinaciones de materiales que proporcionen diferentes propiedades a la película multicapa 200, como soporte estructural, propiedades aislantes, resistencia a la humedad, resistencia química, resistencia al desgarro o a la perforación, propiedades ópticas, capacidad de sellado, propiedades de permeabilidad o impermeabilidad a los gases, resistencia a la fricción, otras propiedades, o combinaciones de las mismas. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la Capa C puede incluir materiales que proporcionan soporte estructural a la película multicapa, y la Capa D puede incluir una composición de sellado, como las composiciones de sellado descritas anteriormente para la Capa A, para permitir el sellado de la superficie facial inferior 104 de la película multicapa 200 sobre un segundo sustrato. Las Capas C y D, así como otras capas suplementarias incluidas en la porción inferior de la película multicapa 200, pueden proporcionar una pluralidad de otras funcionalidades a la película multicapa 200.

En referencia a las FIG. 1 y 2, cada una de la pluralidad de capas, tales como la Capa A, la Capa B, la Capa C, y cualquier capa suplementaria adicional, pueden coextruirse para formar las películas multicapa 100, 200. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las películas multicapa 100, 200 pueden producirse mediante un proceso de película soplada. Como alternativa, en otras realizaciones, las películas multicapa 100, 200 pueden producirse utilizando procesos de película fundida. Para producir las películas multicapa 100, 200 también pueden emplearse otros procesos convencionales de producción de películas multicapa.

En referencia a las FIG. 3A-3C, se describirá el funcionamiento de la película multicapa 100. La película multicapa 100 puede sellarse inicialmente a una superficie 152 de un sustrato 150. El sustrato 150 puede ser un sustrato rígido, como un recipiente rígido de plástico, metal, vidrio, cerámica, cartón revestido o sin revestir (por ejemplo, cartón de fibra, cartón u otra estructura rígida hecha de pulpa de madera), otro material rígido o combinaciones de los mismos. Como alternativa, el sustrato 150 puede ser un sustrato no rígido o flexible, como una película polimérica, una lámina metálica, papel, tejido natural o sintético, otro sustrato flexible, o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sustrato 150 puede incluir otra película polimérica multicapa. En algunas realizaciones, el sustrato 150 puede ser la propia película multicapa 100, por ejemplo, plegando la película multicapa 100 y sellando la película multicapa 100 sobre sí misma o proporcionando dos láminas o bandas separadas de la película multicapa 100. En algunas realizaciones, la superficie facial superior 102 de película en una región de la película multicapa 100 puede estar en contacto adherente con la superficie facial superior 102 de película en otra región de la película multicapa 100 o con la superficie facial superior 102 de película de otra lámina de la película multicapa 102. Como alternativa, la superficie facial superior 102 de película en una región de la película multicapa 100 puede estar en contacto adherente con la superficie facial superior 104 de película en otra región de la película multicapa 102.

En referencia a la FIG. 3A, la película multicapa 100 se puede sellar sobre la superficie 152 del sustrato 150 poniendo en contacto la superficie facial superior 112 de la Capa A con una superficie 152 del sustrato 150 y aplicando calor, presión o una combinación de calor y presión a la película multicapa 100 para sellar la Capa A, que es la capa de sellado de la película multicapa 100, sobre la superficie 152 del sustrato 150. En algunas realizaciones, la Capa A de la película multicapa 100 puede termosellarse sobre el sustrato 150. El termosellado puede realizarse mediante procesos convencionales de termosellado que pueden funcionar a temperaturas de termosellado superiores a aproximadamente 130 °C. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la Capa A de la película multicapa 100 puede termosellarse sobre la superficie 152 del sustrato 150 a una temperatura de termosellado de entre 100 0C y 180 °C. En algunas realizaciones, la temperatura de termosellado puede ser de 100 0C a 1600C, de 1000C a 150 °C, de 120 °C a 1800C, de 1200C a 160 °C, de 1200C a 150 °C, de 130 °C a 180 °C, de 130 °C a 1600C o de 130 °C a 1500C.

En algunas realizaciones, solo una porción de la Capa A de la película multicapa 100 se sella a la superficie 152 del sustrato 150 para formar una región sellada 154. Las porciones de la película multicapa 100 en donde la Capa A no está sellada sobre la superficie 152 del sustrato 150 pueden definir una región no sellada 156 de la película multicapa 100. En la región no sellada 156, la Capa A de la película multicapa 100 no está sellada sobre la superficie 152 del sustrato 150 y puede ser libre para moverse en una dirección normal a la superficie 152 del sustrato 150, de manera que la Capa A de la película multicapa 100 está separada del sustrato 150 en la región no sellada 156. Por ejemplo, en algunas realizaciones, en la región no sellada 156, la película multicapa 100 puede estar espaciada del sustrato 150 para definir un volumen entre la película multicapa 100 y el sustrato 150. Como alternativa o adicionalmente, en algunas realizaciones, la región no sellada 156 puede proporcionar una lengüeta 158 que puede permitir que se ejerza una fuerza sobre la película multicapa 100 en relación con el sustrato 150.

En algunas realizaciones, las regiones selladas 154 pueden presentar una integridad de sellado suficiente para impedir el paso de partículas entre la película multicapa 100 y el sustrato 150 en la región sellada 154. En otras realizaciones, la integridad del sellado de las regiones selladas 154 puede ser suficiente para impedir el paso de líquidos entre la película multicapa 100 y el sustrato 150 en la región sellada 154. En otras realizaciones, la integridad del sellado de las regiones selladas 154 puede ser suficiente para evitar el paso de humedad entre la película multicapa 100 y el sustrato 150 en la región sellada 154. En otras realizaciones, la integridad del sellado de las regiones selladas 154 puede ser suficiente para impedir el paso de are entre la película multicapa 100 y el sustrato 150 en la región sellada 154.

T ras el sellado de la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 sobre la superficie 152 del sustrato 150 para formar la región sellada 154, una fuerza de unión entre la superficie facial inferior 114 de la Capa A y la superficie facial superior 122 de la Capa B puede ser mayor que una fuerza de cohesión de la composición de la Capa B. Además, después del sellado, una fuerza de unión entre la superficie facial inferior 124 de la Capa B y la superficie facial superior 132 de la Capa C también puede ser mayor que una fuerza de cohesión interna de la composición de la Capa B. Después del sellado, la fuerza de unión de la superficie facial superior 112 de la Capa A sobre la superficie 152 del sustrato 150 puede ser mayor que una fuerza de cohesión interna de la composición de la Capa B. Por tanto, la composición de sellado de la Capa A no proporciona la funcionalidad de recierre a la película multicapa 100. Una vez sellada sobre el sustrato 150, la película multicapa 100 no muestra funcionalidad de recierre hasta después de que se aplique una fuerza de apertura inicial a la película multicapa 100 para separar una porción de la película multicapa 100 del sustrato 150.

En referencia a la FIG. 3B, la funcionalidad de volver a cerrar de la película multicapa 100 puede activarse aplicando una fuerza de apertura inicial F1 sobre la película multicapa 100. La fuerza de apertura inicial F1 puede aplicarse en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100. La fuerza de apertura inicial F1 puede ser superior a una fuerza umbral, con la que se produce la separación de la película multicapa 100 para activar la funcionalidad de volver a cerrar. La fuerza de apertura inicial F1 puede ser suficiente para que la Capa A falle en una interfaz 160 entre la región sellada 154 y la región no sellada 156 de la película multicapa 100. En algunas realizaciones, la fuerza de apertura inicial F1 para la película multicapa 100 puede ser menor o igual que aproximadamente 1575 N/m (40 Newton/pulgada (N/pulgada)), menor o igual que 1457 N/m (37 N/pulgada), menor o igual que 1378 N/m (35 N/pulgada), o incluso menor o igual que 1181 N/m (30 N/pulgada) después de termosellarse a una temperatura de termosellado de 150 0C. La fuerza de apertura inicial F l puede determinarse según el ensayo de adherencia de pelado descrito en la presente memoria. La fuerza de apertura inicial F1 de la película multicapa puede determinarse según el método de ensayo de resistencia al pelado descrito en la presente memoria a la temperatura de termosellado de 130 °C. En algunas realizaciones, la fuerza de apertura inicial F1 de la película multicapa 100 puede ser de 984 N/m (25 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 984 N/m (25 N/in) a 1457 N/m (37 N/in), de 984 N/m (25 N/in) a 1378 N/m (35 N/in), de 1063 N/m (27 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1063 N/m (27 N/in) a 1457 N/m (37 N/in), de 1063 N/m (27 N/in) a 1378 N/m (35 N/in), de 1181 N/m (30 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1181 N/m (30 N/in) a 1457 N/m (37 N/in), o de 1181 N/m (30 N/in) a 1378 N/m (35 N/in) después de termosellar la película multicapa a una temperatura de termosellado de 130 °C.

A una fuerza de apertura inicial F1 mayor que la fuerza umbral, la Capa A se rompe en una interfaz 160 de la región sellada 154 y la región no sellada 156. La Capa A puede romperse en una dirección desde la superficie facial inferior 114 hasta la superficie facial superior 112 de la Capa A (por ejemplo, generalmente perpendicular a la superficie facial superior 102 de película o en la dirección /-Z del eje de coordenadas de la FIG. 3B). La fuerza cohesiva interna de la composición de la Capa B es menor que la fuerza de apertura inicial y menor que las fuerzas de unión entre la superficie facial superior 122 de la Capa B y la superficie facial inferior 114 de la Capa A, y entre la superficie facial inferior 124 de la Capa B y la superficie facial superior 132 de la Capa C. Por tanto, una vez que la Capa A se rompe en la interfaz 160 de la región sellada 154 y la región no sellada 156, la Capa B de la región sellada 154 falla cohesivamente en una dirección generalmente paralela a la superficie facial superior 102 de película. El fallo cohesivo de la Capa A da lugar a una primera porción 162 de la composición de la Capa B acoplada a la superficie facial inferior 114 de la Capa A y una segunda porción 164 de la composición de la Capa B acoplada a la superficie facial superior 132 de la Capa C. Por tanto, en la porción abierta de la región sellada 154, la composición de la Capa B cubre tanto la superficie facial superior 132 de la Capa C como la superficie facial inferior 114 de la Capa A. La porción de la Capa A en la región sellada 154, incluida la porción abierta de la región sellada 154, permanece sellada sobre el sustrato 150 (es decir, la superficie facial superior 112 de la Capa A permanece sellada sobre la superficie 152 del sustrato 150 en la región sellada 154, incluida la porción abierta).

En referencia a la FIG. 4A, se toma una sección transversal de la película multicapa 100 y el sustrato 150 de la FIG.

3A a lo largo de la línea de referencia 4A-4A. En las realizaciones representadas esquemáticamente en la FIG. 4A, la región sellada 154 puede estar delimitada por la región no sellada 156 en un lado de la región sellada 154 y una segunda región no sellada 157 en el otro lado de la región sellada. Durante la apertura inicial, la fuerza de apertura inicial F1 puede hacer que la Capa A se rompa en la interfaz 160 de la región sellada 154 y la región no sellada 156 en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial superior 102 de película, como se ha descrito previamente en relación con la FIG. 3B. Como se muestra en la FIG. 4B, la fuerza de apertura F1 puede hacer que la Capa B falle cohesivamente en una dirección generalmente paralela a la superficie facial superior 102 de película, como se describió anteriormente. Cuando el fallo cohesivo de la Capa B alcanza una segunda interfaz 161 entre la región sellada 154 y la segunda región no sellada 157, la fuerza de apertura inicial F1 puede hacer que la Capa A se rompa de nuevo en la segunda interfaz 161 entre la región sellada 154 y la segunda región no sellada 157. En la segunda interfaz 161, la Capa A puede romperse en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial superior 102 de película. T ras la apertura inicial de la película multicapa 100, una porción de la Capa A correspondiente a la región sellada 154 se separa de la película multicapa 100 y permanece acoplada al sustrato 150.

La apertura inicial de la película multicapa 100 activa la funcionalidad de volver a cerrar de la película multicapa dando lugar a la primera porción 162 de la composición de la Capa B en la superficie facial inferior 114 de la Capa A y a la segunda porción 164 de la composición de la Capa B en la superficie facial superior 132 de la Capa C. En referencia a la FIG. 3C, para volver a cerrar la región sellada 154 de la película multicapa 100, la primera porción 162 de la composición de la Capa B puede volver a ponerse en contacto con la segunda porción 164 de la composición de la Capa B y puede aplicarse una presión de recerrado F2 a la película multicapa 100 en la región sellada 154. La presión de recerrado F2 puede aplicarse a la película multicapa 100 en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial inferior 104 de la película. La presión de recerrado F2 puede ser suficiente para hacer que la primera porción 162 y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B vuelvan a adherirse para reformar la Capa B. En algunas realizaciones, la presión de recerrado F2 puede ser menor o igual que 1575 N/m (40 N/pulgada), menor o igual que 1181 N/m (30 N/pulgada), menor o igual que 787 N/m (20 N/pulgada) o incluso menor o igual que 394 N/m (10 N/pulgada).

La aplicación de la presión de recerrado F2 a la película multicapa hace que la primera porción 162 y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B vuelvan a adherirse. La readhesión de la primera porción 162 y la segunda porción 164 de la composición para formar una Capa B contigua, puede volver a sellar la región sellada 154 de la película multicapa.

En referencia a la FIG. 3D, después de volver a cerrar la película multicapa 100, la película multicapa 100 puede volver a abrirse aplicando una fuerza de reapertura F3 a la película multicapa 100. La fuerza de reapertura F3 puede aplicarse a la película multicapa en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial superior 102 de la película. La fuerza de reapertura F3 puede aplicarse agarrando la película multicapa 100 en la región no sellada 156 y tirando de la película multicapa 100 en dirección contraria al sustrato 150. La aplicación de la fuerza de reapertura F3 puede hacer que la composición de la Capa B falle cohesivamente en una dirección paralela a la superficie facial superior 102 de película. De nuevo, el fallo cohesivo de la composición de la Capa B da como resultado una primera porción de la composición acoplada a la superficie facial inferior 114 de la Capa A y una segunda porción de la composición acoplada a la superficie facial superior 132 de la Capa C.

La fuerza de reapertura F3 puede ser suficiente para provocar el fallo cohesivo de la composición de la Capa B. En algunas realizaciones, la fuerza de reapertura f3 puede ser mayor o igual que 39 N/m (1 N/pulgada), mayor o igual que 59 N/m (1,5 N/pulgada), mayor o igual que 79 N/m (2,0 N/pulgada), mayor o igual que 98 N/m (2,5 N/pulgada), o incluso mayor o igual que 118 N/m (3 N/pulgada) para la película multicapa 100 termosellada sobre el sustrato 150 a una temperatura de termosellado de 130 0C. La fuerza de reapertura F3 puede determinarse según el ensayo de adherencia de pelado descrito en la presente memoria. La película multicapa 100 puede someterse a múltiples ciclos de volver a abrir y cerrar. Después de múltiples ciclos de volver a abrir/cerrar, la película multicapa 100 puede presentar una fuerza de reapertura F3 mayor o igual que 59 N/m (1,5 N/in), mayor o igual que 79 N/m (2,0 N/in), mayor o igual que 98 N/m (2,5 N/in), o incluso mayor que 118 N/m (3,0 N/in). Por ejemplo, en algunas realizaciones, la película multicapa 100, que está inicialmente termosellada sobre el sustrato 150 a una temperatura de termosellado de 130 0C, puede mostrar una fuerza de reapertura F3 después de al menos cuatro ciclos de volver a abrir/cerrar mayor que 79 N/m (2,0 N/in). En algunas realizaciones, la película multicapa 100 puede mostrar una fuerza de reapertura de 79 N/m (2,0 N/in) a 394 N/m (10,0 N/in), de 79 N/m (2,0 N/in) a 276 N/m (7,0 N/in), de 79 N/m (2,0 N/in) a 197 N/m (5,0 N/in), de 98 N/m (2,5 N/in) a 394 N/m (10,0 N/in), de 98 N/m (2,5 N/in) a 276 N/m (7,0 N/in), o de 98 N/m (2,5 N/in) a 197 N/m (5,0 N/in) después de termosellarse a una temperatura de termosellado de 130 0C, abrirse inicialmente y después de haber experimentado al menos 4 ciclos de volver a cerrar/abrir.

La película multicapa 100 descrita anteriormente en la presente memoria puede utilizarse para proporcionar funcionalidad de volver a cerrar a envases, como envases para bienes de consumo, productos alimentarios u otros artículos. Por ejemplo, en referencia a las FIG. 5A-5C, un envase 500 puede incluir el sustrato 150 y la película multicapa 100 sellada a al menos una de las superficies 152 del sustrato 150. La película multicapa 100 puede estar orientada de modo que la Capa A de la película multicapa 100 esté orientada hacia la superficie 152 del sustrato 150 y la superficie facial superior 102 de película pueda entrar en contacto con la superficie 152 del sustrato 150. En las FIG. 5A-5C, la película multicapa 100 está orientada de manera que la superficie facial superior 102 de película está orientada hacia abajo en la dirección -Z del eje de coordenadas de las FIG. 5A-5C. El envase 500 puede incluir la región sellada 154 en donde al menos una parte de la superficie facial superior 112 de la Capa A de la película multicapa 100 se sella sobre al menos una de las superficies 152 del sustrato 150 para formar un sello entre la película multicapa 100 y el sustrato 150. En la región no sellada 156, la película multicapa 100 y el sustrato 150 definen un volumen 502 entre ellos para contener una composición o artículo. El sustrato 150 puede ser un sustrato rígido o un sustrato flexible. En algunas realizaciones, el sustrato 150 puede ser otra porción de la película multicapa 100, tal como una lámina separada de la película multicapa 100 u otra parte de la misma lámina de la película multicapa 100.

En referencia a las FIG. 5A y 5B, el sustrato 150 del envase 500 puede incluir un sustrato rígido. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sustrato 150 puede ser una bandeja rígida 510 que incluye una pared inferior 512 y cuatro paredes laterales 514 que se extienden desde la pared inferior 512 para definir un recipiente de lados abiertos que tiene un lado abierto 516. La bandeja 510 puede incluir un reborde 518 acoplado a las cuatro paredes laterales 514 y que rodea el lado abierto 516 de la bandeja 510. El reborde 518 puede incluir una superficie facial 520. En algunas realizaciones, la superficie facial 520 puede estar orientada en una dirección perpendicular al fondo 512 de la bandeja 510. En las FIG. 5A-5C, la superficie facial 520 está orientada hacia arriba en la dirección Z del eje de coordenadas de las FIG. 5A-5C. Las proporciones de las FIG. 5A-5C son exageradas a efectos ilustrativos. La película multicapa 100 puede ser cualquiera de las películas multicapa descritas anteriormente en la presente descripción. La película multicapa 100 puede estar orientada de modo que la superficie facial superior 102 de película esté orientada y en contacto con la superficie facial 520 de la bandeja 510 (es decir, en la dirección -Z del eje de coordenadas de la FIG.

5B). La película multicapa 100 puede tener una forma que se ajuste a una forma exterior del reborde 518 de la bandeja 510 de tal manera que una pluralidad de bordes 524 de la película multicapa 100 estén situados proximalmente a los bordes exteriores 522 del reborde 518 de la bandeja 510. Aunque el envase 500 se describe en el contexto del uso de la película multicapa 100 con tres capas, se entiende que las películas multicapa que incorporan la composición divulgada en la presente memoria y que tienen más de tres capas, como la película multicapa 200, por ejemplo, también pueden utilizarse para fabricar el envase 500.

En algunas realizaciones, la película multicapa 100 puede sellarse sobre la superficie facial 520 del reborde 518 de la bandeja 510 para formar la región sellada 154 que se extiende a lo largo del reborde 518. La película multicapa 100 puede sellarse a la superficie facial 520 del reborde 518 mediante termosellado, aplicando un adhesivo u otro proceso de sellado convencional. La región sellada 154 puede extenderse alrededor de todo el perímetro del lado abierto 516 de la bandeja 510, de modo que el volumen 502 de la bandeja 510 quede completamente cerrado y aislado de la atmósfera ambiente. En algunas realizaciones, la región sellada 154 puede extenderse hasta los bordes 524 de la película multicapa 100. En algunas realizaciones, la región sellada 154 puede extenderse hasta los bordes exteriores 522 del reborde 518. En algunas realizaciones, la región sellada 154 puede estar separada de los bordes 524 de la película multicapa 100, de los bordes exteriores 522 del reborde 518, o de ambos.

La región sellada 154 puede tener una anchura W1, y el reborde 518 puede tener una anchura W2. La anchura W1 de la región sellada 154 puede ser menor o igual que la anchura W2 del reborde 518. En otras realizaciones, la película multicapa 100 puede sellarse sobre otras superficies de la bandeja 510, como las superficies de las paredes laterales 514 de la bandeja 510. La anchura W1 de la región sellada 154 puede ajustarse para cambiar la fuerza de apertura inicial o la fuerza de reapertura necesarias para abrir inicialmente o reabrir el envase 500.

En referencia a la FIG. 5A, en algunas realizaciones, la película multicapa 100 del envase 500 puede incluir una lengüeta 528 proximal a un borde 524 de la película multicapa 100. En la lengüeta 528, la película multicapa 100 puede no estar sellada sobre el reborde 518 de la bandeja 510. Por tanto, la lengüeta 528 puede incluir una región no sellada de la película multicapa 100 que se extiende hacia fuera desde la región sellada 154. La lengüeta 528 puede proporcionar una ubicación desde la que aplicar una fuerza de apertura inicial, una fuerza de reapertura, o ambas a la película multicapa 100 para permitir la apertura o reapertura del envase 500.

En referencia a la FIG. 5B, la región no sellada 156 de la película multicapa 100 que está dispuesta hacia el interior desde la región sellada 154 puede extenderse sobre el lado abierto 516 de la bandeja 510 para cubrir el lado abierto 516 de la bandeja 510. La pared inferior 512 y las paredes laterales 514 de la bandeja 510 y la región no sellada 156 de la película multicapa 100 pueden definir el volumen 502 del envase 500.

En referencia a la FIG. 5C, el envase 500 puede abrirse inicialmente para activar una funcionalidad de volver a cerrar de la película multicapa 100. Durante la apertura inicial del envase 500, se puede aplicar una fuerza de apertura inicial F1 a la película multicapa 100 para separar la película multicapa 100 de la bandeja 510 y abrir así el envase 500. Como se ha descrito anteriormente, al aplicar la fuerza de apertura inicial F1 a la película multicapa 100, la Capa A de la película multicapa 100 puede fallar en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial 520 del reborde 518 en la interfaz 160, la segunda interfaz 161, o ambas, y la Capa B puede fallar cohesivamente en una dirección generalmente paralela a la superficie facial 520 del reborde 518. El fallo de cohesión de la Capa B de la película multicapa 100 puede dar lugar a que la primera porción 162 de la composición de la Capa B se acople a la superficie facial inferior 114 de la Capa A y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B se acople a la superficie facial superior 132 de la Capa C. Como se ha comentado anteriormente, el envase 500 puede volver a cerrarse volviendo a poner la película multicapa 100 en contacto con la bandeja 510 de modo que la primera porción 162 y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B de la región sellada 154 entren en contacto. Puede aplicarse una presión de recierre a la película multicapa 100 en dirección hacia el reborde 518 de la bandeja 510 para adherir la primera porción 162 y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B juntas para volver a cerrar y sellar el envase 500. El envase 500 puede volver a abrirse aplicando de nuevo una fuerza para separar la película multicapa 100 de la bandeja 510. El envase 500 puede volver a cerrarse y abrirse una o varias veces.

Después de sellar la película multicapa 100 a la bandeja 510 a una temperatura de sellado igual o superior a 130 0C, la película multicapa 100 puede presentar una fuerza de apertura inicial F1 inferior a 1575 N/m (40 N/pulgada), inferior a 1457 N/m (37 N/pulgada), inferior a 1378 N/m (35 N/pulgada) o inferior a 1181 N/m (30 N/pulgada) y una fuerza de reapertura mayor o igual que 79 N/m (2,0 N/pulgada), superior a 98 N/m (2,5 N/pulgada), o incluso superior a 118 N/m (3,0 N/pulgada) tras al menos 4 ciclos de volver a abrir/cerrar.

En referencia ahora a las FIG. 6A-6C, la película multicapa 100 puede utilizarse para fabricar envases de bolsa, que se identifican en la presente memoria con el número de referencia 600. En una o más realizaciones, el envase de bolsa 600 puede ser un envase de bolsa de conformado, llenado y sellado vertical (VFFS). El envase de bolsa 600 puede incluir generalmente una sola lámina 601 de una película flexible, tal como la película multicapa 100, teniendo la hoja 601 un primer extremo 606 y un segundo extremo 607 orientados en la dirección transversal (es decir, extendiéndose en la dirección /-X del eje de coordenadas en la FIG. 6B). La lámina 601 también puede incluir un primer borde longitudinal 608 y un segundo borde longitudinal 609, que se extienden ambos en la dirección longitudinal (es decir, en la dirección /-Y del eje de coordenadas de la FIG. 6B) desde el primer extremo 606 hasta el segundo extremo 607.

En referencia a la FIG. 6C, para formar el envase de bolsa 600, el primer borde longitudinal 608 y el segundo borde longitudinal 609 se ponen en contacto entre sí y se sellan juntos para formar una camisa 602 que define un volumen interno 604 del envase de bolsa 600. El primer borde longitudinal 608 puede estar sellado sobre el segundo borde longitudinal 609 para que el mismo lado de la película esté en contacto adherente consigo mismo. En referencia a la FIG. 6B, el sellado del primer borde longitudinal 608 sobre el segundo borde longitudinal 609 forma un sello de aleta 630 que se extiende longitudinalmente (es decir, en la dirección /-Y del eje de coordenadas en las FIG. 6A-6C) a lo largo de un lado del envase de bolsa 600 desde el primer extremo 606 hasta el segundo extremo 607. El primer extremo 606 puede sellarse para formar un primer sello final 610. El contenido del envase de bolsa 600 puede llenarse en el volumen interno 604 del envase de bolsa 600 y el segundo extremo 607 puede sellarse para formar un segundo sello final. Las porciones del sello de aleta 630 pueden solaparse con el primer sello final 610 y el segundo sello final 620 en los extremos 606, 607 primero y segundo del envase de bolsa 600, respectivamente. El envase de bolsa 600 puede formarse, llenarse y sellarse utilizando cualquier sistema convencional de envasado en bolsa.

Los envases de bolsa convencionales pueden abrirse agarrando el sello de la aleta y la cara opuesta del envase y separando uno de los sellos finales. La cantidad de fuerza necesaria para abrir el envase depende de la cantidad de material de sellado en el sello final. El sello final de un envase de bolsa convencional puede tener una longitud de al menos 3 cm y tener una achura de al menos 1,5 cm. El tamaño del sello final puede requerir una fuerza adicional para abrir el envase. Además, es posible que se necesite más material de película sin sellar para proporcionar un lugar donde agarrar la cara opuesta. Por lo tanto, el volumen interno 604 del envase convencional puede tener que ser mayor que el volumen del contenido que contiene para permitir la apertura del envase. Muchos envases de bolsa convencionales se sellan en los sellos finales y en el sello de aleta con un adhesivo acrílico o de base acuosa de fraguado en frío. Estos adhesivos acrílicos o de base acuosa no ofrecen la funcionalidad volver a cerrar y abrir al envase de bolsa convencional. Además, la aplicación de adhesivos acrílicos o de base acuosa puede requerir etapas de procesamiento adicionales para fabricar y sellar el envase de bolsa convencional.

El envase de bolsa 600 de la presente descripción se fabrica utilizando la película multicapa 100 descrita en la presente memoria, que puede proporcionar funcionalidad de volver a abrir/cerrar al envase de bolsa 600. Además, el envase de bolsa 600 puede abrirse desde el sello de aleta 630 del envase de bolsa 600, lo que puede permitir controlar la fuerza de apertura inicial, la fuerza de reapertura, o ambas, cambiando la geometría del sello de aleta 630.

En referencia a la FIG. 6B, en algunas realizaciones, la lámina única 601 de película flexible puede incluir la película multicapa 100, de modo que el envase de bolsa 600 puede estar construido enteramente de la película multicapa 100. En referencia a la FIG. 6C, al fabricar el envase de bolsa 600, los bordes longitudinales 608, 609 pueden ponerse en contacto entre sí con la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 en el primer borde longitudinal 608 enfrentada y en contacto con la superficie facial superior 102 de película del segundo borde longitudinal 609 a lo largo del sello de aleta 630. En esta configuración, la composición de sellado de la Capa A en el primer borde longitudinal 608 está en contacto con la composición de sellado de la Capa A en el segundo borde longitudinal 609. La superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100, por lo tanto, forma la superficie interna del envase de bolsa 600 que define el volumen interno 604 del envase de bolsa, como se muestra en la FIG. 6C. La Capa C y la superficie facial superior 104 de película de la película multicapa 100, por lo tanto, están orientadas hacia el exterior del volumen interno 604 del envase de bolsa 600.

El primer borde longitudinal 608 y el segundo borde longitudinal 609 pueden sellarse juntos, como por ejemplo mediante termosellado, a lo largo del sello de aleta 630 para formar una aleta 632. La aleta 632 puede incluir el sello de aleta 630 y una lengüeta 640 situada proximalmente a los bordes longitudinales 608, 609 primero y segundo de la película multicapa 100. La aleta 632 puede extenderse fuera del volumen interno 604 del envase de bolsa 600. La aleta 632 se muestra en la FIG. 6C como extendiéndose verticalmente hacia arriba (es decir, en la dirección Z del eje de coordenadas de la FIG. 6C); sin embargo, la aleta 632 puede a menudo doblarse hacia abajo contra el lado del envase de bolsa 600 después del llenado y sellado. La lengüeta 640 puede ser una porción de la aleta 632 en donde la película multicapa 100 no está sellada. El sello de aleta 630 puede estar dispuesto entre la lengüeta 640 y la camisa 602 que define el volumen interno 604 del envase de bolsa 600. El sello de aleta 630 puede comprender la región sellada 154 de la película multicapa 100, y la camisa 602 y la lengüeta 640 pueden comprender las regiones no selladas 156 de la película multicapa 100. La lengüeta 640 puede proporcionar una región en donde los bordes longitudinales 608, 609 primero y segundo de la película multicapa 100 pueden agarrarse para facilitar la apertura inicial y la reapertura del envase de bolsa 600. La lengüeta 640 puede extenderse por toda la dimensión longitudinal de la aleta 632 o puede extenderse solo por una porción de la dimensión longitudinal de la aleta 632.

En referencia a la FIG. 6C, con la aleta 632 extendiéndose verticalmente (es decir, en dirección Z) desde la camisa 602, la aleta 632 puede tener una altura total H medida desde la camisa 602 del envase de bolsa 600 hasta los bordes longitudinales 608, 609 primero y segundo de la película multicapa 100. El sello de aleta 630 puede tener una altura H^sde sello de aleta medida desde la camisa 602 hasta la lengüeta 640. La lengüeta 640 puede tener una altura H^tde lengüeta medida desde el sello de aleta 630 hasta los bordes longitudinales 608, 609 primero y segundo de la película multicapa 100.

En referencia a la FIG. 6B, el primer sello final 610 y el segundo sello final 620 también pueden sellarse con las superficies faciales superiores 102 de la película enfrentadas entre sí, de modo que la Capa A de la película multicapa 100 se selle sobre sí misma a lo largo del primer sello final 610 y el segundo sello final 620. Por lo tanto, en algunas realizaciones, el primer sello final 610, el segundo sello final 620, o ambos, pueden mostrar una funcionalidad de volver a abrir/cerrar tras la apertura inicial del envase de bolsa 600.

En algunas realizaciones alternativas, la lámina 601 utilizada para fabricar el envase de bolsa 600 puede estar construida a partir de una película flexible diferente de la película multicapa 100 divulgada en la presente memoria, y la lámina 601 puede incluir una o una pluralidad de tiras de la película multicapa 100 acopladas a la película flexible a lo largo del primer borde longitudinal 608, el segundo borde longitudinal 609, o ambos de la lámina 601. Una anchura de la tira de la película multicapa 100 puede ser mayor o igual que la altura H de la aleta 632 del envase de bolsa 600. Los bordes longitudinales 608, 609 primero y segundo pueden sellarse a lo largo de la tira de la película multicapa 100 para formar el sello de aleta 630. Las tiras de la película multicapa 100 en el sello de aleta 630 pueden proporcionar funcionalidad de volver a abrir/cerrar al envase de bolsa 600. En algunas realizaciones, pueden incluirse tiras adicionales de la película multicapa 100 a lo largo del primer extremo 606, del segundo extremo 607, o de ambos, de modo que el primer sello final 610, el segundo sello final 620, o ambos, también puedan mostrar la funcionalidad de volver a abrir/cerrar.

Aunque el envase de bolsa 600 se describe en la presente memoria en el contexto de la película multicapa 100 con tres capas, se entiende que las películas multicapa que incorporan las composiciones divulgadas en la presente memoria y que tienen más de tres capas, como la película multicapa 200, por ejemplo, también pueden utilizarse para fabricar el envase de bolsa 600.

En referencia a las FIG. 7A-7C, el envase de bolsa 600 puede abrirse inicialmente en el sello de aleta 630 para activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir de la película multicapa 100 en la región sellada 154 correspondiente al sello de aleta 630. La funcionalidad de volver a cerrar/abrir de la película multicapa 100 no se activa hasta que el envase 600 se abra inicialmente. Durante la apertura inicial del envase de bolsa 600, puede aplicarse una fuerza de apertura inicial F1 a la película multicapa 100 en el primer borde longitudinal 608 y en el segundo borde longitudinal 609 para separar los bordes longitudinales 608, 609 de la película multicapa 100 a lo largo del sello de aleta 630 para abrir de este modo el envase de bolsa 600. Por ejemplo, el primer borde longitudinal 608 puede agarrarse con una mano, el segundo borde longitudinal 609 puede agarrarse con la otra mano, y los bordes longitudinales 608, 609 pueden separarse entre sí. Por tanto, la fuerza F1 puede aplicarse a los dos bordes longitudinales 608, 609 primero y segundo de la película multicapa 100.

En referencia a la FIG. 7B, como se ha descrito anteriormente, al aplicar la fuerza de apertura inicial F1 a los bordes longitudinales 608, 609 de la película multicapa 100, la Capa A de la película multicapa 100 puede fallar en una dirección generalmente perpendicular a la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 (por ejemplo, en la dirección /-X como se muestra en la FIG. 7B) en la interfaz 160, que se encuentra en el punto de transición entre el sello de aleta 630 y la lengüeta 640. La Capa B puede entonces fallar cohesivamente en una dirección generalmente paralela a la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 (por ejemplo, en la dirección /-Z como se muestra en la FIG. 7B). El fallo de cohesión de la Capa B de la película multicapa 100 puede dar lugar a que la primera porción 162 de la composición de la Capa B se acople a la superficie facial inferior 114 de la Capa A y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B se acople a la superficie facial superior 132 de la Capa C. La FIG. 7B muestra la Capa A y la Capa B de la película multicapa 100 en el segundo borde longitudinal 609 como fallando durante la apertura inicial del envase de bolsa 600. Sin embargo, se entiende que la Capa A y la Capa B de la película multicapa 100 en el primer borde longitudinal 608 pueden fallar durante la apertura inicial del envase de bolsa 600. La aplicación continuada de la fuerza de apertura F1 al sello de aleta 630 también puede provocar la apertura inicial de la película multicapa 100 en el primer sello final 610, en el segundo sello final 620, o en ambos.

El envase de bolsa 600 puede volver a cerrarse volviendo a poner en contacto la primera porción 162 de la composición de la Capa B con la segunda porción 164 de la composición de la Capa B a lo largo del sello de aleta 630 y/o el sello final 610, 620 primero o segundo. Se puede aplicar una presión de recierre a la película multicapa 100 desde ambos lados del sello de aleta 630 (y/o sellos finales 610, 620) para adherir la primera porción 162 y la segunda porción 164 de la composición de la Capa B juntas para volver a cerrar y sellar el envase de bolsa 600 a lo largo del sello de aleta 630 (y/o los sellos finales 610, 620). El envase de bolsa 600 puede volver a abrirse aplicando de nuevo una fuerza para separar de nuevo la película multicapa 100 en el sello de aleta 630 o en los sellos finales 610, 620. El envase de bolsa 600 puede volver a cerrarse y abrirse mediante una pluralidad de ciclos de volver a cerrar/abrir.

La apertura inicial y el recierre se han descrito en el contexto de un envase de bolsa 600 que incluye la película multicapa 100 en ambos bordes longitudinales 608, 609; sin embargo, los principios de funcionamiento de la apertura y recierre del envase de bolsa 600 son los mismos si una sola tira de la película multicapa 100 se aplica solo en el primer borde longitudinal 608 o en el segundo borde longitudinal 609 de la lámina 601. Después de sellar la película multicapa 100 al sello de aleta 630 a una temperatura de sellado igual o superior a 130 0C, la película multicapa 100 puede presentar una fuerza de apertura inicial F1 inferior a 1575 N/m (40 N/pulgada), inferior a 1457 N/m (37 N/pulgada), inferior a 1378 N/m (35 N/pulgada) o inferior a 1181 N/m (30 N/pulgada) y una fuerza de reapertura mayor o igual que 79 N/m (2,0 N/pulgada), superior a 98 N/m (2,5 N/pulgada), o incluso superior a 118 N/m (3,0 N/pulgada) tras al menos 4 ciclos de volver a abrir/cerrar.

La fuerza de apertura inicial F1 para abrir inicialmente el envase de bolsa 600 y activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir y la fuerza de reapertura para volver a abrir el envase de bolsa 600 tras el recierre pueden controlarse cambiando las dimensiones del sello de aleta 630. Por ejemplo, haciendo referencia a la FIG. 6C, el aumento de la altura H^sde sello de aleta del sello de aleta 630 puede aumentar la magnitud de la fuerza de apertura inicial F1 necesaria para abrir inicialmente el envase de bolsa 600 al aumentar la cantidad de Capa B que debe fallar cohesivamente para abrir inicialmente el sello de aleta 630. Del mismo modo, la disminución de la altura H^sde sello de aleta puede disminuir la magnitud de la fuerza de apertura inicial F2. El aumento o la disminución de la altura H^sde sello de aleta también puede aumentar o disminuir, respectivamente, la fuerza de reapertura necesaria para volver a abrir el envase de bolsa 600. En algunas realizaciones, el sello de aleta 630 puede tener una altura H^sde sello de aleta suficiente para evitar la apertura accidental del sello de aleta 630 antes de la apertura inicial del sello de aleta 630. En algunas realizaciones, el sello de aleta 630 puede tener una altura H^sde sello de aleta lo suficientemente pequeña como para permitir que el sello de aleta 630 se abra con una fuerza de apertura inicial inferior a 1575 N/m (40 N/pulgada), inferior a 1457 N/m (37 N/pulgada), inferior a 1378 N/m (35 N/pulgada), o inferior a 1181 N/m (30 N/pulgada). En algunas realizaciones, el sello de aleta 630 puede tener una altura H^sde sello de aleta menor o igual que 2,5 cm (1,0 pulgadas), menor o igual que 1,9 cm (0,75 pulgadas), o menor o igual que 1,3 cm (0,5 pulgadas), o menor o igual que 0,64 cm (0,25 pulgadas).

La modificación de la altura H^sde sello de aleta puede lograrse aumentando o reduciendo la anchura transversal total de la lámina 601 utilizada para fabricar el envase de bolsa 600. La anchura transversal total de la lámina 601 se mide como la distancia transversal (es decir, la distancia en la dirección /-X del eje de coordenadas de la FIG. 6B) entre el primer borde longitudinal 608 y el segundo borde longitudinal 609 de la lámina 601 antes de conformar la lámina 601 en la camisa 602. Por ejemplo, el uso de una lámina 601 más ancha (es decir, una lámina 601 con una anchura transversal total mayor) puede permitir un mayor solapamiento de la lámina multicapa 100 en el sello de aleta 630, aumentando así la altura H^sde sello de aleta y la fuerza de apertura inicial F1 necesaria para abrir el envase de bolsa 600. La fuerza de apertura inicial F1 necesaria para abrir el envase de bolsa 600 también puede controlarse controlando la temperatura de sellado, la presión de sellado, o ambas, utilizadas para sellar inicialmente el sello de aleta 630.

En referencia a las FIG. 8A-8C, la lengüeta 640 puede tener varias formas y posiciones relativas al sello de aleta 630. En referencia a la FIG. 8A, en algunas realizaciones, la lengüeta 640A puede extenderse por toda la longitud L1 longitudinal del sello de aleta 630 desde el primer extremo 606 hasta el segundo extremo 607 del envase de bolsa 600. La altura H^tde lengüeta de la lengüeta 640A puede ser la misma a lo largo de la longitud L1 longitudinal o puede variar a lo largo de la longitud L1 longitudinal del sello de aleta 630. En referencia a la FIG. 8B, en otras realizaciones, la lengüeta 640B, 640C puede estar posicionada proximalmente al primer extremo 606 o al segundo extremo 607 del envase de bolsa 600 y puede extenderse solo parcialmente a lo largo de la longitud L1 longitudinal del sello de aleta 630. Como se muestra en la FIG. 8B, la lengüeta 640B puede tener una altura H^tde lengüeta que cambia en función de la posición a lo largo del sello de aleta 630 (es decir, cambia en función de la posición /-Y del eje de coordenadas en la FIG. 8B). Como alternativa, la lengüeta 640C puede tener una altura H^tde lengüeta que es constante con respecto a la posición /-Y a lo largo del sello de aleta 630. En referencia a la FIG. 8C, en otras realizaciones, la lengüeta 640D puede tener una longitud L2 de lengüeta que es menor que la longitud L1 longitudinal del sello de aleta 630. La lengüeta 640D puede estar dispuesta en el centro de la longitud L1 longitudinal del sello de aleta 630 para que la lengüeta 640D no esté proximal al primer extremo 606 o al segundo extremo 607 del envase de bolsa 600. Se contemplan otras formas, tamaños y configuraciones de la lengüeta 640.

En realizaciones alternativas del envase de bolsa 600, el primer borde longitudinal 608 puede solaparse con el segundo borde longitudinal 609 y sellarse de manera que la superficie facial superior 102 de película de la película multicapa 100 a lo largo del primer borde longitudinal 608 esté en contacto adherente con la superficie facial superior 104 de película de la película multicapa 100 a lo largo del segundo borde longitudinal 609. En estas realizaciones, el primer borde longitudinal 608 puede sellarse sobre el segundo borde longitudinal 609 para formar un sello de solapa en lugar del sello de aleta 630 representado en las FIG. 6A-6C.

En referencia ahora a las FIG. 9A-9C, la película multicapa 100 descrita en la presente memoria puede utilizarse en la fabricación de varios envases de bolsa diferentes, tales como la bolsa autoportante 900 de las FIG. 9A y 9B y la bolsa de tipo almohada 950 de la FIG. 9C. En referencia ahora a las FIG. 9A y 9B, la bolsa autoportante 900 puede incluir un primer lado 902, un segundo lado 904, y un fondo 906 que se extiende entre el primer lado 902 y el segundo lado 904. El fondo 906 puede incluir un fuelle 908 para proporcionar un fondo contorneado a la bolsa autoportante 900. El primer lado 902 puede estar acoplado al segundo lado 904 a lo largo de un primer sello de borde 912, un segundo sello de borde 914 y un sello de borde superior 916. En algunas realizaciones, la primera cara 902 puede acoplarse a la segunda cara 904 mediante termosellado u otro proceso de sellado.

En algunas realizaciones, una o más de una de la primera cara 902, la segunda cara 904, o el fondo 906 de la bolsa autoportante 900 puede estar hecha de la película multicapa 100. En estas realizaciones, la película multicapa 100 puede estar orientada de forma que la Capa A (FIG. 1) y la superficie facial superior 102 de película (FIG. 1) estén orientadas hacia dentro, hacia el volumen interno de la bolsa autoportante 900. Por tanto, la superficie facial superior 102 de película puede definir al menos una parte del volumen interno de la bolsa autoportante 900. La Capa C y la superficie facial superior 104 de película pueden estar orientadas hacia el exterior, en dirección opuesta al volumen interno de la bolsa autoportante 900. En algunas realizaciones, la Capa C de la película multicapa puede comprender la superficie exterior de la primera cara 902, la segunda cara 904, y/o el fondo 906 de la bolsa autoportante 900.

La composición de sellado de la Capa A de la película multicapa 100 puede sellarse sobre (es decir, en contacto adherente con) la superficie interior del lado opuesto de la bolsa autoportante 900 a lo largo del primer sello de borde 912, el segundo sello de borde 914, y/o el sello de borde superior 916. La película multicapa 100 puede abrirse inicialmente en el primer sello de borde 912, el segundo sello de borde 914, y/o el sello de borde superior 916 para activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir de la película multicapa 100. En algunas realizaciones, la primera cara 902 y la segunda cara 904 pueden estar hechas de una película flexible y pueden disponerse tiras de la película multicapa 100 entre la primera cara 902 y la segunda cara 904 de la bolsa autoportante 900 a lo largo del primer sello de borde 912, el segundo sello de borde 914, y/o el sello de borde superior 916.

En referencia a la FIG. 9C, la bolsa de tipo almohada 950 puede incluir un primer lado 952 y un segundo lado (no mostrado). La primera cara 952, la segunda cara o ambas pueden incluir la película multicapa 100. La película multicapa 100 puede estar orientada con la Capa A (FIG. 1) y la superficie facial superior 102 de película (FIG. 1) de cara hacia el otro lado de la bolsa de tipo almohada 950 (es decir, el primer lado 952 o el segundo lado). La superficie facial superior 104 de película de la película multicapa 100 puede estar orientada hacia fuera para formar una superficie exterior de la bolsa de tipo almohada 950. La primera cara 952 y la segunda cara pueden sellarse juntas a lo largo de la región sellada 154, que puede estar proximal a los bordes exteriores de la primera cara 952 y la segunda cara.

En referencia ahora a las FIG. 10A y 10B, la película multicapa 100 descrita en la presente memoria puede utilizarse junto con un envase de caja para producir una caja recerrable 1000. La caja recerrable 1000 puede incluir una caja 1010 que comprende un panel superior 1012, un panel inferior 1014 y una pluralidad de paneles laterales 1016 que se extienden desde el panel inferior 1014 hasta el panel superior 1012. La caja 1010 puede estar hecha de un material rígido o semirrígido, como cartón de fibra, cartón, cartón corrugado, plástico rígido, metal, cerámica, otros materiales rígidos, o combinaciones de los mismos. El panel superior 1012, el panel inferior 1014 y la pluralidad de paneles laterales 1016 pueden definir un volumen interno de la caja recerrable 1000. En referencia a la FIG. 10A, en algunas realizaciones, el panel superior 1012 puede incluir una abertura 1018 desde la cual dispensar el contenido de la caja recerrable 1000.

La caja recerrable 1000 puede incluir la película multicapa 100 colocada para cubrir la abertura 1018 en el panel superior 1012 y sellada sobre panel superior 1012 para cubrir la abertura 1018. La película multicapa 100 puede estar orientada de manera que la Capa A (FIG. 1) y la superficie facial superior 102 de película puedan estar orientadas hacia el interior, hacia el panel superior 1012, de manera que la superficie facial superior 102 de película entre en contacto con el panel superior 1012 de la caja recerrable 1000. La Capa C y la superficie facial superior 104 de película de la película multicapa 100 pueden mirar hacia fuera, alejándose del panel superior 1012 de la caja recerrable 1000.

En referencia a la FIG. 10A, la película multicapa 100 puede termosellarse o adherirse de otro modo a una superficie exterior 1022 de la caja 1010 proximal y circundante al perímetro de la abertura 1018 de la caja 1010. La película multicapa 100 puede sellarse a la caja 1010 antes o después de plegar la caja en su forma final. La región sellada 154 de la película multicapa 100 puede incluir regiones de la película multicapa 100 para las que la superficie facial superior 102 de la película está en contacto adherente con la superficie exterior 1022 de la caja 1010. La región no sellada 156 de la película multicapa 100 puede incluir la porción de la película multicapa 100 que cubre la abertura 1018 de la caja 1010. La película multicapa 100 puede incluir la lengüeta 158 para abrir y volver a abrir inicialmente la película multicapa 100. En la lengüeta 158, la superficie facial superior 102 de la película multicapa 100 no está adherida o sellada sobre la superficie exterior 1022 de la caja 1010.

La caja recerrable 1000 puede abrirse abriendo inicialmente la película multicapa 100. Como se ha descrito anteriormente, la película multicapa 100 puede abrirse aplicando una fuerza de apertura inicial en la película multicapa 100 en una dirección opuesta a la superficie exterior 1022 de la caja 1010. Por ejemplo, la lengüeta 158 puede utilizarse para tirar de la película multicapa 100 en dirección opuesta a la superficie exterior 1022 de la caja 1010. La Capa A puede romperse en el borde de la lengüeta 158 y la Capa B puede fallar cohesivamente en la región sellada 154, dejando la primera porción 162 de la composición de la Capa B en la superficie facial inferior 114 de la Capa A y la segunda porción 164 de la composición en la superficie facial superior 132 de la Capa C. La Capa A puede permanecer sellada sobre la superficie exterior 1022 de la caja 1010 en la región sellada 154 mientras la Capa C y la segunda porción 164 de la composición se separan de la caja 1010. A medida que la fuerza de apertura inicial continúa aplicándose, la Capa A puede romperse en la interfaz de la región sellada 154 y la región no sellada 156 para descubrir la abertura 1018 de la caja 1010.

La apertura inicial de la película multicapa 100 puede activar la funcionalidad de volver a cerrar/abrir de la película multicapa 100. La película multicapa 100 puede volver a cerrarse devolviendo la película multicapa 100 a su posición original con la segunda porción 164 de la composición de la Capa B en contacto con la primera porción 162 de la composición en la región sellada 154 y aplicando una presión de recierre a la película multicapa 100. La película multicapa 100 puede volver a abrirse y cerrarse a través de múltiples ciclos de recierre para abrir y cerrar la caja recerrable 1000.

En referencia a la FIG. 10B, en otras realizaciones, la abertura 1018 puede estar posicionada en uno de los paneles laterales 1016 de la caja 1010. En esta configuración, la película multicapa 100 puede adherirse o sellarse sobre panel lateral 1016 que rodea la abertura 1018. Aunque la caja recerrable 1000 se describe en la presente memoria en el contexto de la película multicapa 100 con tres capas, se entiende que las películas multicapa que incorporan las composiciones divulgadas en la presente memoria y que tienen más de tres capas, como la película multicapa 200, por ejemplo, también pueden utilizarse para fabricar la caja recerrable 1000.

Las FIG. 5A-10B ilustran solo algunos ejemplos de diseños de envases recerrables que pueden incorporar la película multicapa 100 y composiciones según realizaciones de la presente descripción. Un experto en la técnica puede identificar fácilmente otros tipos, formas y tamaños de envases en donde puede incorporarse la película multicapa y la composición descritas en la presente memoria. Por ejemplo, la película multicapa y/o las composiciones pueden incorporarse a envases de formas y tamaños para los que se han utilizado cremalleras u otros medios mecánicos para proporcionar recerrabilidad al envase. Además, las películas y composiciones multicapa pueden incorporarse a una amplia gama de tipos y formas de envases que incluyan al menos una película flexible. Algunos ejemplos de estos tipos de envasado pueden ser los envases de bandeja; envases de bolsa, como bolsa de tipo almohada, envases de llenado y sellado vertical (VFFS), envases de llenado y sellado horizontal, bolsas autoportantes u otras bolsas; bolsas; cajas; u otros tipos de envases. Las películas y composiciones recerrables pueden incorporarse a envases primarios o secundarios, como envolturas, bolsas u otros envases secundarios. También se contemplan otros tipos, formas y tamaños de envases que tengan la película recerrable y/o las composiciones descritas en la presente memoria.

En algunas realizaciones, el envase recerrable descrito en la presente memoria puede utilizarse para envasar productos alimentarios, bebidas, bienes de consumo, artículos de cuidado personal u otros artículos. Los productos alimentarios que pueden envasarse utilizando el envase recerrable descrito en la presente memoria pueden incluir productos alimentarios en partículas, como azúcar, especias, harina, café u otras partículas; productos alimentarios sólidos; como carnes, quesos, aperitivos, verduras, productos de panadería, comida para mascotas, pasta u otros productos alimentarios sólidos; productos alimentarios líquidos, como leche, sopa, bebidas u otros productos alimentarios líquidos; y/o alimentos a granel como arroz, comida para perros, harina u otros cereales, u otros alimentos a granel. Los bienes de consumo que pueden envasarse utilizando el envase recerrable pueden incluir productos electrónicos de consumo, hardware, juguetes, artículos deportivos, utensilios de plástico, piezas de automóviles, baterías, artículos de limpieza, paquetes de software, sal u otros bienes de consumo. Los envases recerrables descritos en la presente memorias también pueden incorporarse a bolsas de almacenamiento postconsumo, como bolsas de almacenamiento de alimentos o bolsas de congelación. Una persona con conocimientos ordinarios en la técnica puede reconocer muchos otros usos potenciales para el envase recerrable descrito en la presente memoria.

Métodos de ensayo

Densidad

La densidad se mide según la norma ASTM D792 y se notifica en gramos/centímetro cúbico (g/cc o g/cm3).

Índice de fusión

El índice de fusión (I2), se mide según la norma ASTM D1238-10, en condiciones de 190 0C y 2,16 kg de carga. El índice de fusión (b) se indica en gramos eluidos por cada 10 minutos (g/10 min).

Calorimetría diferencial de barrido (DSC)

La DSC puede utilizarse para medir el comportamiento de fusión, cristalización y transición vítrea de un polímero en un amplio intervalo de temperaturas. El análisis de DSC puede realizarse en un instrumento Q1000 DSC de TA Instruments, equipado con un sistema de refrigeración (RCS) y se utiliza un automuestreador para realizar el análisis. Durante la prueba, se usa un flujo de gas de purga de nitrógeno de 50 ml/min. Cada muestra se prensa en estado fundido en una película delgada a aproximadamente 175 °C. A continuación, se enfría con aire la muestra fundida hasta temperatura ambiente (aproximadamente 25 0C). Una muestra de 3-10 mg y 6 mm de diámetro se extrae del polímero enfriado, se pesa, se coloca en una cubeta de aluminio ligera (aprox. 50 mg) y se cierra a presión. A continuación, se realiza un análisis para determinar sus propiedades térmicas.

El comportamiento térmico de la muestra se determina mediante el incremento y la disminución de la temperatura de la muestra para crear un perfil de flujo de calor frente a la temperatura. En primer lugar, se calienta rápidamente la muestra hasta 230 0C y se mantiene isotérmica durante 5 minutos para eliminar su historial térmico. A continuación, se enfría hasta la muestra hasta -90 0C, a una velocidad de enfriamiento de 10 0C/minuto, y se mantiene isotérmica a -90 0C durante 5 minutos. A continuación, la muestra se calienta hasta 230 0C (esta es la “ segunda rampa de calor” ) a una velocidad de calentamiento de 10 0C/minuto. Se registran las curvas de enfriamiento y segundo calentamiento. Los valores determinados son inicio de fusión extrapolado, Tm, e inicio de cristalización extrapolado, Tc. Calor de fusión (Hf) (en julios por gramo), y el % de cristalinidad calculado para muestras de polietileno utilizando la siguiente ecuación:

% de Cristalinidad = ((Hf)/292(J/g)) x 100

El calor de fusión (Hf) y la temperatura de pico de fusión se indican a partir de la segunda curva de calor. La temperatura máxima de cristalización se determina a partir de la curva de enfriamiento.

El punto de fusión, Tm, se determina a partir de la curva de calentamiento de DSC dibujando primero la línea de base entre el inicio y el final de la transición de fusión. A continuación, se dibuja una línea tangente a los datos en el lado de baja temperatura del pico de fusión. El inicio extrapolado de la fusión (Tm) se sitúa donde esta línea cruza la línea base. Así se describe en B. Wunderlich en Thermal Characterization of Polymeric Materials, 2.a edición, Academic Press, 1997, E. Turi ed., págs. 277 y 278. La temperatura de cristalización, Tc, se determina a partir de una curva de enfriamiento de DSC como la anterior, excepto que la línea tangente se traza en el lado de alta temperatura del pico de cristalización. La temperatura de inicio de la cristalización (Tg) se extrapola a partir del punto de intersección de esta tangente con la línea de base. La temperatura de transición vítrea, Tg, se determina a partir de la curva de calentamiento de DSC cuando la mitad de la muestra ha adquirido la capacidad calorífica de líquido, tal como se describe en B. Wunderlich en Thermal Characterization of Polymeric Materials, 2.a edición, Academic Press, 1997, E. Turi ed., págs. 278 y 279. Las líneas de base se trazan por debajo y por encima de la región de transición vítrea y se extrapolan a través de la región Tg. La temperatura a la que la capacidad calorífica de la muestra se encuentra a medio camino entre estas líneas de base es la Tg.

Espectroscopia mecánica dinámica (DMS) para polímeros y formulaciones

La espectroscopía mecánica dinámica (DMS) se realizó en discos moldeados por compresión formados en una prensa caliente a 180 0C a una presión de 10 MPa durante 5 minutos, y a continuación se enfrió con agua en la prensa a 90 °C/min. Los ensayos de DMS se llevan a cabo utilizando un reómetro de deformación controlada Advance Rheometric Expansion System (ARES) equipado con accesorios de doble voladizo para ensayos de torsión, que puede adquirirse de TA Instruments.

Para evaluar el polímero, se prensó una placa de 1,5 mm y se cortó en una barra con unas dimensiones de 32 x 12 mm (muestra de ensayo). La muestra de ensayo se sujeta por ambos extremos entre los accesorios separados por 10 mm (separación de agarre AL), y se somete a etapas sucesivas de temperatura de -100 °C a 200 °C (5 °C por etapa). A cada temperatura, se mide el módulo de torsión G' a una frecuencia angular de 10 rad/s, manteniéndose la amplitud de deformación entre 0,1 por ciento y 4 por ciento, para asegurar que el par sea suficiente y que la medición permanezca en el régimen lineal.

Se mantiene una fuerza estática inicial de 10 g (modo de tensión automática) para evitar que la muestra se afloje al producirse la expansión térmica. Como consecuencia, la separación de agarre AL aumenta con la temperatura, particularmente por encima del punto de fusión o reblandecimiento de la muestra de polímero. La prueba se detiene a la temperatura máxima o cuando la distancia entre los accesorios alcance los 65 mm.

Para las pruebas de formulación de PSA, se realizan barridos de frecuencia a temperatura constante utilizando un TA Instruments (ARES) equipado con una geometría de placas paralelas de 8 mm con una purga de nitrógeno. Se realizan barridos de frecuencia a 150 °C y 190 0C para todas las muestras con una separación de 2,0 mm y una deformación constante del 10 %. El intervalo de frecuencia es de 0,1 a 100 radianes/segundo. La respuesta al estrés se analizó en cuanto a la amplitud y la fase, a partir de los que se analizaron el módulo de almacenamiento (G'), el módulo de pérdida (G"), la viscosidad dinámica en estado fundido (eta*, o rp).

Los barridos de temperatura a frecuencia constante se realizan utilizando un reómetro de deformación TA Instruments ARES equipado con una geometría de placas paralelas de 8 mm con purga de nitrógeno. Se realizan barridos de temperatura con una frecuencia de 1 Hz, desde -40 °C hasta 200 0C para todas las muestras con una separación de 2,0 mm y una deformación constante del 10 %. El intervalo de frecuencia es de 0,1 a 100 radianes/segundo. La respuesta al estrés se analizó en cuanto a la amplitud y la fase, a partir de los que se analizaron el módulo de almacenamiento (G'), el módulo de pérdida (G"), la viscosidad dinámica en estado fundido (eta*, o rp).

Ensayo de adherencia de pelado

El ensayo de adherencia sigue el marco general del método analítico A PSTC - 101 del Pressure Sensitive Tape Council (PSTC). Se trata de un pelado en ángulo de 180°, a 305 mm/minuto, contra alguna superficie de interés. En este caso, la capa de película adyacente a la capa adhesiva, donde se ha diseñado la funcionalidad de volver a cerrar, es la superficie de interés. Las muestras de película flexible se fijan a un panel de acero inoxidable con cinta adhesiva [PET/ adhesivo sin disolvente/ núcleo (3 capas) / PSA / sellador / sellador/ PSA / núcleo (3 capas) / adhesivo sin disolvente / PET / fijado al panel con cinta adhesiva en un extremo libre (sellador / PSA / núcleo (3 capas) / adhesivo sin disolvente / PET) de la muestra de ensayo; el adhesivo de la cinta adhesiva está en contacto con la capa sellante del extremo libre de la muestra de ensayo]. Se utiliza un segundo trozo de cinta adhesiva para fijar el extremo doblado de la probeta al panel; en este caso, la cinta se coloca aproximadamente a 10 mm del pliegue [cinta adhesiva / PET / adhesivo sin disolvente / núcleo (3 capas) / PSA / sellador / sellador/ PSA / núcleo (3 capas) / adhesivo sin disolvente / PET / fijado al panel con cinta adhesiva; el adhesivo de la cinta adhesiva está en contacto con la capa superior de PET del extremo doblado de la muestra de ensayo]. El otro extremo libre de la muestra de ensayo se pela con un ángulo de 180° desde el extremo libre fijo de la muestra de ensayo, lo que provoca una rotura dentro del PSA de los Ejemplos 1-5 y en la interfaz PSA - núcleo de los Ejemplos comparativos 1 y 2 [Extremo libre: PET / adhesivo sin disolvente / núcleo (3 capas) / - ROTURA - PSA / sellante / sellante / PSA / núcleo (3 capas) / adhesivo sin disolvente / PET- panel], y dando un valor de fuerza.

Se utiliza un instrumento INSTRON 5564, que ejecuta el software BLUEHILL 3, para recoger los datos de pelado. Todas las muestras se equilibran en condiciones estándar de 23 °C y 50 % h. r. Las pruebas también se realizan en condiciones estándar. La fuerza máxima se registra para cinco muestras de ensayo de cada película laminada y se promedia. Tras el primer pelado, la muestra se vuelve a cerrar utilizando las condiciones de rodillo estándar indicadas en el método de ensayo PSTC para la laminación de muestras. El tiempo de permanencia estándar entre el laminado/sellado de la muestra y el ensayo/pelado de la muestra es de 20 minutos, pero se realizan varios tiempos de permanencia más largos para comprobar la recuperación de la PSA y se indican en la Tabla 5 (23 0C y 50 % h. r.). Se vuelve a cerrar la muestra 10 veces o hasta que no se pueda seguir midiendo la fuerza. Los resultados de adhesión se muestran en la Tabla 5. Los modos de fallo del PSA se registran como “C” , que significa fallo cohesivo a través de la capa de PSA, y “A” , que significa delaminación adhesiva entre el PSA y la capa adyacente.

Ejemplos

Los siguientes Ejemplos ilustran diversas realizaciones de la composición y la película multicapa descritas en la presente memoria. Las composiciones de los ejemplos siguientes y de los ejemplos comparativos se compusieron utilizando un proceso de extrusión de doble tornillo de una sola etapa. La operación de formulación se realiza en una extrusora Century-ZSK-40 con una relación longitud/diámetro (L/D) de 45,375 (Once barriles) utilizando un diseño de un tornillo con un inyector de aceite, en el barril 4. La extrusora tiene una velocidad máxima de tornillo de 1200 rpm. Los polímeros y el agente de pegajosidad PICCOTAC se introdujeron en la garganta de alimentación principal de la extrusora. El aceite de proceso HYDROBRITE 550 se añade a través de un puerto de inyección en el barril 4. El compuesto se granula utilizando un sistema Gala sumergido, que está equipado con una matriz Gala de 12 agujeros (2,362 mm de diámetro de agujero) con 6 agujeros taponados, y un cortador de cubo de 4 cuchillas. Se añadieron jabón y antiespumante al baño de agua según fuera necesario para evitar la formación de grumos. Los gránulos se recogieron y se espolvorearon con 2000 ppm de POLYWAX 2000 (comercializado por Baker Hughes) y a continuación se secaron con purga de nitrógeno durante 24 horas. La velocidad del husillo se ajusta a 180 RPM para todas las muestras. El perfil de temperatura se fija como sigue: 100 0C (zona 1), 100 0C (zona 2), 180 0C (zona 3), 180 0C (zona 4), 160 0C (zona 5), 160 0C (zona 6), 110 0C (zona 7), 110 0C (zona 8), 90 0C (zona 9), 90 0C (zona 10) y 90 0C (zona 11), con una temperatura del troquel de 140 0C.

La Tabla 1 incluye las propiedades de los polímeros comerciales utilizados en los Ejemplos siguientes.

Tabla 1: Propiedades de los polímeros comerciales

Ejemplo 1: Ejemplo de composición

Se preparó una composición según la presente divulgación combinando un 43,4 % en peso de copolímero aleatorio de etileno/a-olefina, un 20 % en peso de copolímero de bloque estirénico, un 30 % en peso de agente de pegajosidad y un 6,6 % en peso de aceite mineral. El copolímero aleatorio de etileno/a-olefina fue ENGAGE™ 8842. El copolímero de bloque estirénico fue el copolímero tribloque de estireno-isopreno VECTOR 4113A, que tenía un contenido de estireno del 18 % en peso y un contenido dibloque del 42 % en peso. El agente de pegajosidad C5 fue PICCOTAC 1100, disponible de Eastman Chemical Company. El agente de pegajosidad tiene un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 100 0C y un Mw de 2900. El aceite mineral era HYDROBRITE 550, disponible de Sonnebom, y tenía una densidad de 0,87 g/cm3 y un contenido de carbono parafínico de aproximadamente el 70 % en peso.

Los componentes individuales de la composición del Ejemplo 1 se mezclaron según el proceso de extrusión de doble husillo de una etapa descrito anteriormente. A continuación, la composición del Ejemplo 1 se sometió a pruebas de densidad, índice de fusión (L) a una temperatura de 190 0C y una carga de 2,16 kg, y de caudal de material fundido a una temperatura de 230 0C y una carga de 2,16 kg. Los resultados de la densidad, el índice de fusión (L) y el caudal de material fundido de la composición del Ejemplo 1 se presentan a continuación en la Tabla 2.

Ejemplo comparativo 2: Composición adhesiva comparativa formulada con copolímero de bloque de olefina

En el Ejemplo comparativo 2, se produjo una composición adhesiva comparativa utilizando un copolímero de bloque de olefina en lugar del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina del Ejemplo 1. La composición del Ejemplo comparativo 2 incluía un 43,4 % en peso de copolímero de bloque de olefina, un 20 % en peso de copolímero de bloque de estireno, un 30 % en peso de agente de pegajosidad y un 6,6 % en peso de aceite mineral. El copolímero de bloque de olefina era INFUSE™. El copolímero de bloque estirénico, el agente de pegajosidad y el aceite mineral del Ejemplo comparativo 2 fueron los mismos que los descritos anteriormente para el Ejemplo 1.

Los componentes individuales del Ejemplo comparativo 2 se mezclaron mediante el proceso de extrusión de doble husillo de una etapa descrito anteriormente. La composición del Ejemplo comparativo 2 se sometió a pruebas de densidad, índice de fusión (b) a una temperatura de 190 0C y una carga de 2,16 kg, y de caudal de material fundido a una temperatura de 230 °C y una carga de 2,16 kg. Los resultados de la densidad, el índice de fusión (b) y el índice de fluidez de la composición del Ejemplo comparativo 2 se presentan a continuación en la Tabla 2.

Ejemplo comparativo 3: Composición adhesiva comparativa formulada con una menor cantidad de copolímero de bloque de olefina.

En el Ejemplo comparativo 3, se produjo una composición adhesiva comparativa utilizando un copolímero de bloque de olefina en lugar del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina del Ejemplo 1. La composición del Ejemplo comparativo 3 incluía menos copolímero de bloque de olefina y más copolímero de bloque estirénico en comparación con la composición del Ejemplo comparativo 2. El Ejemplo comparativo 3 se preparó para investigar el efecto de aumentar la cantidad del copolímero de bloque estirénico en la composición adhesiva.

La composición del Ejemplo comparativo 3 incluía un 33,4 % en peso de copolímero de bloque de olefina, un 30 % en peso de copolímero de bloque estirénico, un 30 % en peso de agente de pegajosidad y un 6,6 % en peso de aceite mineral. El copolímero de bloque de olefina fue INFUSE™ 9107. El copolímero de bloque estirénico, el agente de pegajosidad y el aceite mineral eran los mismos que los descritos anteriormente para el Ejemplo 1.

Los componentes individuales del Ejemplo comparativo 3 se mezclaron mediante el proceso de extrusión de doble husillo de una etapa descrito anteriormente. La composición del Ejemplo comparativo 3 se sometió a pruebas de densidad, índice de fusión (b) a una temperatura de 190 0C y una carga de 2,16 kg, y de caudal de material fundido a una temperatura de 230 0C y una carga de 2,16 kg. Los resultados de la densidad, el índice de fusión (b) y el índice de fluidez de la composición del Ejemplo comparativo 3 se presentan a continuación en la Tabla 2.

Ejemplo comparativo 4: Composición adhesiva disponible en el mercado para películas multicapa recerrables

Para el Ejemplo comparativo 4, se obtuvo una composición adhesiva sensible a la presión disponible comercialmente que se comercializa indicando que proporciona capacidad de recierre a composiciones de película multicapa. La composición disponible comercialmente comprendía un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno, un agente de pegajosidad de hidrocarburos y talco. La composición disponible comercialmente no incluía un componente de polietileno, como un copolímero de polietileno/a-olefina. La composición adhesiva disponible comercialmente se sometió a pruebas de densidad, índice de fusión (b) a una temperatura de 190 °C y una carga de 2,16 kg, y de caudal de material fundido a una temperatura de 230 °C y una carga de 2,16 kg. Los resultados de la densidad, el índice de fusión (b) y el caudal de material fundido de la composición del Ejemplo comparativo 4 se presentan a continuación en la Tabla 2.

Ejemplo comparativo 5: Composición adhesiva comparativa formulada con copolímero de bloque estirénico, agente de pegajosidad y aceite

En el Ejemplo comparativo 5, se produjo una composición adhesiva comparativa utilizando un copolímero de bloque estirénico sin el copolímero aleatorio de etileno/a-olefina del Ejemplo 1. La composición del Ejemplo comparativo 5 incluía un 64,3 % en peso de copolímero estirénico de bloque, un 30 % en peso de agente de pegajosidad y un 6,6 % en peso de aceite mineral. El copolímero de bloque estirénico fue el copolímero tribloque de SIS/dibloque de SI VECTOR® 4213A. El agente de pegajosidad y el aceite mineral fueron los mismos que los descritos anteriormente para el Ejemplo 1.

Los componentes individuales del Ejemplo comparativo 5 se mezclaron mediante el proceso de extrusión de doble husillo en una etapa descrito anteriormente. La composición del Ejemplo comparativo 5 se sometió a pruebas de densidad, índice de fusión (b) a una temperatura de 190 0C y una carga de 2,16 kg, y de caudal de material fundido a una temperatura de 230 0C y una carga de 2,16 kg. Los resultados de la densidad, el índice de fusión (b) y el caudal de material fundido de la composición del Ejemplo comparativo 5 se presentan a continuación en la Tabla 2.

Ejemplo comparativo 6: Composición adhesiva comparativa formulada con EVA y copolímero de bloque estirénico

En el Ejemplo comparativo 6, se produjo una composición adhesiva comparativa utilizando un copolímero de acetato de etilenvinilo (EVA) en lugar del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina del Ejemplo 1. La composición del Ejemplo comparativo 6 incluía un 20,0 % en peso de EVA, un 43,4 % en peso de copolímero de bloque estirénico, un 30 % en peso de agente de pegajosidad y un 6,6 % en peso de aceite mineral. El EVA era el copolímero de acetato de etilenvinilo ELVAX® con un 9 % en peso de acetato de vinilo. El copolímero de bloque estirénico, el agente de pegajosidad y el aceite mineral eran los mismos que los descritos anteriormente para el Ejemplo 1.

Los componentes individuales del Ejemplo comparativo 6 se mezclaron utilizando el proceso de extrusión de doble husillo en una etapa descrito anteriormente. La composición del Ejemplo comparativo 6 se sometió a pruebas de densidad, índice de fusión (b) a una temperatura de 190 0C y una carga de 2,16 kg, y de caudal de material fundido a una temperatura de 230 0C y una carga de 2,16 kg. Los resultados de la densidad, el índice de fusión (I2) y el caudal de material fundido de la composición del Ejemplo comparativo 6 se presentan a continuación en la Tabla 2.

Ejemplo 7: Comparación de las propiedades de las composiciones del Ejemplo 1 y de los Ejemplos comparativos 2-6

La Tabla 2, que se proporciona a continuación, incluye la densidad, el índice de fusión (I2) y el caudal de material fundido para la composición del Ejemplo 1 y las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2-6.

Tabla 2: Propiedades de la composición del Ejemplo 1 comparadas con las propiedades de las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2-4

La composición del Ejemplo 1 y las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6 se ensayaron adicionalmente mediante DSC para determinar las curvas de fusión de las composiciones, a partir de las cuales se obtuvieron las temperaturas de cristalización (Tc 0C), la temperatura de fusión (Tm 0C), la temperatura de transición vítrea (Tg 0C), el calor de cristalización (AHc julios/gramo (J/g)) y el calor de fusión (AHm J/g) para cada composición, según el procedimiento de ensayo descrito previamente en la presente memoria. Estas propiedades se proporcionan a continuación en la Tabla 3. La composición del Ejemplo 1 y las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6 se sometieron adicionalmente a ensayos mediante DMS para determinar la viscosidad dinámica en estado fundido (rp milipascal por segundo (mPa-s)) a 150 0C, la relación entre la viscosidad dinámica en estado fundido a 0,1 radianes por segundo y la viscosidad dinámica en estado fundido a 100 radianes por segundo a una temperatura de 150 0C (rp a 150 0C), y el módulo de almacenamiento (G' a 25 0C dina/cm2) para cada composición, según el procedimiento de ensayo DMS descrito anteriormente en la presente memoria. Los resultados de los ensayos de DMS se proporcionan a continuación en la Tabla 3. La composición del Ejemplo 1 se ensayó dos veces, y los resultados se recogen en la Tabla 3 como Ej. 1-A y 1-B.

Tabla 3: Datos de temperatura de fusión, temperatura de cristalización, viscosidad dinámica en estado fundido y módulo de almacenamiento para las composiciones del Ejemplo 1 y los Ejemplos comparativos 2-6

Como se muestra en la Tabla 3 anterior, la composición de los Ejemplos 1-A y 1-B mostró una temperatura de cristalización y un perfil de temperatura de fusión inferiores en comparación con las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6. Sin quedar limitados por la teoría, se cree que las temperaturas de cristalización y fusión más bajas pueden reducir o prevenir la cristalización secundaria de los constituyentes de la composición, lo que aumenta la fuerza cohesiva de la composición. Una mayor fuerza cohesiva puede proporcionar una menor fuerza de apertura de la composición y una mayor pegajosidad, lo que aumenta la fuerza de recierre. Por tanto, las menores temperaturas de cristalización y fusión de la composición del Ejemplo 1 (Ex. 1-A, 1-B) pueden reducir o evitar la cristalización secundaria de la composición, aumentando así la resistencia cohesiva de la composición en comparación con las composiciones de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6. Las menores temperaturas de cristalización y fusión de la composición del Ejemplo 1 permiten que la composición del Ejemplo 1 presente una mayor fuerza de recierre en comparación con las composiciones de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6.

Además, la relación de viscosidad dinámica en estado fundido (rp) a 150 0C para la composición de los Ejemplos 1-A y 1-B fueron inferiores a las relaciones de viscosidad dinámica en estado fundido de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6. Sin estar limitado por la teoría, se cree que una relación de viscosidad dinámica en estado fundido más baja se traduce en un comportamiento más consistente en respuesta a diferentes velocidades de cizallamiento, como las diferentes velocidades de cizallamiento experimentadas por la capa de película durante la fabricación de la película (por ejemplo, extrusión de película soplada) o las condiciones de sellado. Las composiciones de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6 tienen mayores relaciones de viscosidad dinámica en estado fundido y, por lo tanto, se espera que sea más difícil mantener una burbuja estable durante la extrusión de la película soplada si cambia la velocidad de cizallamiento. Además, la capa adhesiva fabricada con las composiciones de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6 podría diluirse en mayor medida con el aumento de la presión de sellado, lo que reduciría el grosor de la capa adhesiva y la cantidad de composición adhesiva para permitir el pelado cohesivo a través del adhesivo y el resellado del envase. La composición de los Ejemplos 1-A y 1 -B, que mostró una relación de viscosidad dinámica en estado fundido reducida en comparación con las composiciones de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6, es menos sensible a los cambios en las velocidades de cizallamiento y, por lo tanto, las composiciones de los Ejemplos 1-A y 1-B pueden ser más fáciles de procesar en la película multicapa y proporcionar un rendimiento más consistente en un rango de temperaturas y presiones de sellado en comparación con las composiciones de los Ejemplos comparativos 2, 3, 5 y 6.

Ejemplo 8: Películas multicapa con las composiciones del Ejemplo 1 y los Ejemplos comparativos 2-4

En el Ejemplo 8, cada una de las composiciones del Ejemplo 1 y las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2 y 3 se utilizaron para hacer una película multicapa para evaluar las propiedades de recierre de las composiciones. Las películas multicapa eran películas de cinco capas fabricadas mediante extrusión de película soplada e incluían la Capa A, la Capa B, la Capa C, la Capa D y la Capa E. La Capa A era una capa de sellado compuesta por un 98,4 % en peso de DOW LDPE 5004i, un 1,0 % en peso de lote maestro antibloqueo AMPACET 10063 disponible de Ampacet Corporation y un 0,6 % en peso de lote maestro antideslizante AMPACET 10090 disponible de Ampacet Corporation. La Capa B incluía la composición del Ejemplo 1 o una de las composiciones adhesivas de los Ejemplos comparativos 2-4. Las Capas C, D y E incluían capas idénticas de LLDPE DOWLEX 2038.68G al 100 % en peso. Las formulaciones para cada película multicapa del Ejemplo 8 se proporcionan a continuación en la Tabla 4.

Tabla 4: Formulaciones de película multicapa del Ejemplo 8

Las muestras de extrusión de película soplada se fabricaron utilizando una línea de extrusión de película soplada de 5 capas LABTECH, y cada capa se formó a la misma temperatura de 190 0C. La capa de termosellado se colocó en el exterior de la burbuja y el material se enrolló sobre sí mismo en rodillos de captación. Las condiciones de fabricación de las películas 6A-6C se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5: Condiciones de fabricación de la película soplada para fabricar las películas multicapa del Ejemplo 8

Extrusora 5

Las películas multicapa del Ejemplo 8 y mostradas en las Tablas 4 y 5 tienen una buena integridad. Estas películas multicapa del Ejemplo 8 son películas flexibles, formadas únicamente a partir de formulaciones poliméricas coextruibles. Estas películas multicapa pueden utilizarse para envasar productos y procesarse en equipos convencionales de transformación de películas.

Se obtuvo y evaluó una cuarta película, la película comparativa 8D. La película comparativa 8D era una película multicapa disponible comercialmente que se creía que se había fabricado mediante un proceso de película soplada en las condiciones típicas de la industria de la película soplada. La película 8D incluía una capa adhesiva sensible a la presión que se observó que incluía principalmente un copolímero de bloque de SIS. Se comprobó que la película 8D no incluía ningún tipo de copolímero de polietileno.

Cada una de las películas multicapa 8A y las películas comparativas 8B, 8C y 8D del Ejemplo 8 se laminaron adhesivamente sobre tereftalato de polietileno (PET) biaxialmente orientado de calibre 48 (disponible de DuPont Teijin) utilizando MORFREE 403A (adhesivo sin disolvente) y co-reactivo C411 (adhesivo sin disolvente), ambos disponibles de Dow Chemical Company, Midland MI, para formar una estructura final de película laminada (sellador/PSNnúcleo (3 capas)/adhesivo sin disolvente/PET). Las películas multicapa del Ejemplo 8 se sometieron a ensayos de resistencia inicial al pelado y de resistencia de pelado-recierre según el ensayo de adhesión al pelado descrito anteriormente en la presente memoria. Se midió la resistencia de pelado-recierre de cada película a intervalos de tiempo después de la fuerza inicial de pelado de apertura. En la tabla 6 se muestran los resultados de la fuerza de pelado inicial y de las fuerzas de pelado posteriores para cada película 8A y las películas comparativas 8B, 8C y 8D. Las medidas de resistencia al pelado se indican en unidades de newtons por metro (N/m) y newtons por pulgada (N/in) en la Tabla 6 a continuación.

Tabla 6: Adherencia de pelado inicial y adherencia de pelado de recierre de las películas multicapa del Ejemplo 8

Como se muestra en la Tabla 6 anterior, la película 8A, que incluía la composición del Ejemplo 1, presentaba una resistencia inicial al pelado de 1366 N/m (34,7 N/pulgada) a una temperatura de termosellado de 130 0C. Después del termosellado a una temperatura de 130 0C y abrirse inicialmente, la película 8A mostró una adhesión de peladorecierre de al menos 98 N/m (2,5 N/pulgada) a lo largo de cuatro ciclos de recierre y una adhesión de pelado-recierre superior a 79 N/m (2,0 N/pulgada) después de al menos 7 ciclos de recierre. A una temperatura de sellado de 150 0C, la resistencia adhesiva inicial al pelado de la película 8A fue de 1594 N/m (40,5 N/pulgada) y la resistencia adhesiva al pelado al volver a cerrar fue superior a 118 N/m (3 N/pulgada) después de cuatro ciclos de recierre y superior a 79 N/m (2,0 N/pulgada) después de al menos 7 ciclos de recierre.

La película comparativa 8D, que se fabricó con la composición adhesiva del Ejemplo comparativo 4 que incluía mayoritariamente un copolímero de bloque de estireno, mostró una resistencia inicial al pelado de 736 N/m (18,7 N/pulgada) a una temperatura de termosellado de 150 0C. Después de termosellarse a una temperatura de 150 °C y abrirse inicialmente, la película comparativa 8D mostró una adhesión de pelado-recierre menor que 39 N/m (1,0 N/pulgada) a lo largo de cuatro ciclos de recierre y una adhesión de pelado-recierre menor que 3,9 N/m (0,1 N/pulgada) después de al menos 7 ciclos de recierre. Por tanto, a una temperatura inicial de sellado de 150 °C, la resistencia inicial al pelado de 1594 N/m (40,5 N/in) de la película 8A fabricada con la composición del Ejemplo 1 fue sustancialmente mayor que la resistencia inicial al pelado de la película comparativa 8D que incluía el adhesivo sensible a la presión (PSA) de copolímero de bloque de estireno del Ejemplo comparativo 4. La película 8A también mostró una resistencia al pelado-recierre sustancialmente mayor después de 4 y 7 ciclos en comparación con la película comparativa 8D que incluía el copolímero de bloque de estireno PSA del Ejemplo comparativo 4.

La película comparativa 8B incluía la composición adhesiva del Ejemplo comparativo 2 para la Capa B. La composición adhesiva del Ejemplo comparativo 2 incluía un 43,4 % en peso de un copolímero de bloque de etileno/a-olefina y un 20 % en peso de copolímero de bloque estirénico. La película 8A incluía la composición del Ejemplo 1, que comprendía un 43,4 % en peso del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina. Por tanto, la diferencia de composición entre la composición del Ejemplo 1 y la composición adhesiva del Ejemplo comparativo 2 es la sustitución del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina del Ejemplo 1 por el copolímero de bloque de etileno/a-olefina utilizado en el Ejemplo comparativo 2. A una temperatura de sellado de 130 0C, la película 8A, que incluía la composición del Ejemplo 1, presentaba una resistencia inicial al pelado de 1366 N/m (34,7 N/pulgada). La película comparativa 8B, que incluía la composición adhesiva del Ejemplo comparativo 2, presentaba una resistencia inicial al pelado de 1724 N/m (43,8 N/pulgada). Por tanto, la película 8A dio lugar a una resistencia inicial al pelado inferior en comparación con la resistencia inicial al pelado de la película comparativa 8B. La resistencia al pelado de la película 8A después de 4 ciclos y después de 7 ciclos fue comparable a la resistencia al pelado de la película comparativa 8B que incluía la composición adhesiva del Ejemplo comparativo 2. Los resultados medidos tras el termosellado a 150 0C mostraron una relación comparativa similar a las películas preparadas a una temperatura de termosellado de 130 0C. Estos resultados para la película 8A y la película comparativa 8B indican que la película 8A requiere una menor fuerza de apertura inicial en comparación con la película comparativa 8B, pero proporcionaría un rendimiento de recierre equivalente. Por lo tanto, la película 8A sería más fácil de abrir inicialmente en comparación con la película comparativa 8B, pero proporcionaría una fuerza de reconexión equivalente a la película comparativa 8B.

La película comparativa 8C incluía la composición adhesiva del Ejemplo comparativo 3, que incluía solo un 33,4 % en peso del copolímero de bloque de etileno/a-olefina y un 30 % en peso de copolímero de bloque estirénico. Por tanto, la Capa B de la película comparativa 8C tenía una mayor proporción de copolímero de bloque estirénico y una menor cantidad de copolímero de bloque de etileno/a-olefina en comparación con la Capa B de la película comparativa 8B y la película 8A. Como muestran los resultados de la Tabla 6, el aumento de la cantidad de copolímero de bloque estirénico en la Capa B reduce la resistencia inicial al pelado de la película comparativa 8C en comparación con la resistencia inicial al pelado de la película 8A. Sin embargo, se observó que el aumento de la cantidad de copolímero de bloque estirénico en la Capa B de la película comparativa 8C degradaba el rendimiento de la resistencia al pelado de la película comparativa 8C en comparación con la resistencia al pelado de la película 8A. La degradación en el rendimiento de la resistencia al pelado de la película comparativa 8C es más pronunciada después del sellado del ejemplo comparativo 8C a la temperatura de sellado de 150 0C. Aunque el aumento de la cantidad de copolímero de bloque estirénico en la Capa B, como en el caso de la película comparativa 8C, puede disminuir la resistencia inicial al pelado y hacer que la película sea más fácil de abrir, el aumento de la cantidad de copolímero de bloque estirénico en la Capa B puede afectar negativamente a la resistencia al pelado-recierre, lo que da como resultado una resistencia de sellado-recierre más débil y una reducción del número de ciclos de recierre posibles para la película. Por tanto, la película 8A que incluía la composición del Ejemplo 1 en la Capa B puede proporcionar un mejor rendimiento de recierre en comparación con la película comparativa 8C, que incluía una mayor cantidad de copolímero de bloque estirénico en la Capa B. La película 8A tiene una menor cantidad de copolímero de bloque estirénico en la Capa B en comparación con las películas comparativas 8C y 8D. Por lo tanto, la película 8A puede proporcionar una funcionalidad de volver a cerrar a los envases alimentarios sin afectar al olor y/o sabor de los productos alimentarios envasados en los mismos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición que comprende:

(a) un copolímero aleatorio de etileno/a-olefina que tiene una densidad de 0,890 g/cm3 o menos, un punto de fusión (Tm) de 100 °C o menos determinado mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC) como se describe en la descripción, y un índice de fusión (I2) de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min; medido según la norma ASTM D1238-10, en condiciones a 190 0C y 2,16 kg de carga;

(b) un copolímero de bloque estirénico que comprende desde más de un 1 % en peso hasta menos de un 50 % en peso de unidades de estireno;

(c) un agente de pegajosidad; y

(d) un aceite,

en donde la composición muestra un índice de fusión global de la composición de 2 g/10 min a 15 g/10 min.

2. La composición según la reivindicación 1, en donde la composición comprende

(a) de un 30 % en peso a un 65 % en peso del copolímero aleatorio de etileno/a-olefina;

(b) de un 10 % en peso a un 35 % en peso del copolímero de bloque estirénico;

(c) de un 20 % en peso a un 40 % en peso del agente de pegajosidad; y

(d) de más de un 0 % en peso hasta un 8 % en peso del aceite.

3. La composición según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el copolímero aleatorio de etileno/aolefina tiene un índice de fusión (I2) de 0,5 g/10 min a 1,5 g/10 min.

4. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el copolímero aleatorio de etileno/aolefina es un copolímero de etileno/octeno.

5. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, en donde el copolímero de bloque estirénico es un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno que comprende de un 15 % en peso a un 25 % en peso de estireno.

6. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el agente de pegajosidad se selecciona entre el grupo que consiste en una resina C5 alifática no hidrogenada y una resina C5 alifática hidrogenada.

7. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la composición tiene una densidad de 0,880 a 0,930 g/cm3.

8. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde, después de someter la composición a una temperatura de sellado de 100 0C a 180 0C, la composición muestra una fuerza de cohesión interna inicial menor o igual que 1575 N/m (40 N/pulgada) y una fuerza de cohesión de recierre mayor que 79 N/m (2,0 N/pulgada) después de al menos 4 ciclos de recierre.

9. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde la composición tiene una viscosidad dinámica en estado fundido de 1000 Pa-s a 1400 Pa-s, determinada utilizando DMS a una temperatura de 190 0C y una frecuencia de 1 Hz.

10. La composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el copolímero aleatorio de etileno/aolefina comprende de un 50 % en peso a un 70 % en peso de unidades de comonómero de etileno.

11. Una película multicapa que comprende al menos 3 capas, cada una con superficies faciales opuestas, en donde:

una Capa A comprende una capa sellante;

una Capa B comprende la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde una superficie facial superior de la Capa B está en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa A; y

una Capa C comprende una poliolefina, en donde una superficie facial superior de la Capa C está en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa B.

12. La película multicapa según la reivindicación 11, que además comprende una o más capas complementarias acopladas a una superficie facial inferior de la Capa C.

13. Un artículo que comprende al menos un componente formado a partir de la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-10.

Un envase que comprende:

un sustrato;

una película multicapa que comprende al menos 3 capas, cada capa con superficies faciales opuestas, en donde:

una Capa A comprende una capa sellante;

una Capa B incluye una composición que comprende:

un copolímero aleatorio de etileno/a-olefina que tiene una densidad menor o igual que 0,890 g/cm3, un punto de fusión (T m) menor o igual que 100 0C, y un índice de fusión (I2) de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min; un copolímero de bloque estirénico que comprende de más de un 1 % en peso a menos de un 50 % en peso de unidades de estireno;

un agente de pegajosidad; y un aceite; y

una Capa C comprende una poliolefina o un sellante, en donde:

una superficie facial superior de la Capa B está en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa A;

una superficie facial superior de la Capa C está en contacto adherente con una superficie facial inferior de la Capa B; y

y al menos una región sellante en donde al menos una porción de una superficie facial superior de la Capa A está en contacto adherente con al menos una superficie del sustrato para formar un sello entre la película multicapa y el sustrato.