TWI641392B - 清潔劑組合物及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種清潔劑組合物，該清潔劑組合物含有成分(A)：具有特定之結構之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽、以及成分(B)：具有特定之結構之脂肪酸第三丁酯。

Description

清潔劑組合物及其製造方法

本發明係關於一種清潔劑組合物及其製造方法。

醯基胺基酸系界面活性劑因使接近毛髮或皮膚之pH值之弱酸性配方成為可能，故而近年來特別受到重視。例如於專利文獻1中揭示有改善醯基胺基酸系界面活性劑之臭味或渾濁等之技術。又，於專利文獻2中揭示有改善醯基胺基酸系界面活性劑之起泡力或使用感等之技術。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第00/40546號說明書

[專利文獻2]國際公開第2005/032509號說明書

此處，對於用於洗髮精或美體皂等之清潔劑組合物，為了獲得清潔效果(利用泡沫吸收並包裹污垢之功效)、或緩和毛髮或皮膚彼此之摩擦之效果，而要求初期之起泡良好自不用說，亦強烈要求「起泡持久」、「泡沫之有勁道之彈力」、「泡沫之細膩」等。

然而，根據如專利文獻1、2所記載之先前之清潔劑組合物，雖可獲得醯基胺基酸系界面活性劑之品質或起泡力優異之製品，但難以獲得起泡之持續性或泡質(彈力或細度)等優異之製品。

因此，本發明之目的在於提供一種初期之起泡力優異且起泡之持續性(以下亦稱為「起泡持續性」)優異之清潔劑組合物。

本發明者等人為了達成上述目的而反覆進行銳意研究，結果發現，藉由使用含有具有特定之結構之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽、及具有特定之結構之脂肪酸第三丁酯之清潔劑組合物，而初期之起泡力優異且起泡之持續性優異，從而完成本發明。

即，本發明係如下所述。

[1]

一種清潔劑組合物，其含有下述成分(A)及下述成分(B)，成分(A)：下述通式(1)及/或下述通式(2)所表示之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽

(式中，R1表示碳數7~23之烷基，M₁及M₂分別獨立地表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸或膽鹼，M₁及M₂可相同亦可不同)，成分(B)：下述通式(3)所表示之脂肪酸第三丁酯 [化3]

(式中，R1表示碳數7~23之烷基)。

[2]

如[1]記載之清潔劑組合物，其中上述成分(B)之含量相對於上述成分(A)之質量為0.01質量ppm以上且1000質量ppm以下。

[3]

如[1]或[2]記載之清潔劑組合物，其進而含有下述成分(C)，且上述成分(C)之以游離脂肪酸計之含量相對於上述成分(A)之質量，處於0.1質量%以上且5質量%以下之範圍內，

(式中，R1表示碳數7~23之烷基，M₃表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸或膽鹼)。

[4]

如[1]至[3]中任一項記載之清潔劑組合物，其進而含有下述成分(D)及/或下述成分(E)，

(D)：脂肪族醯胺丙基甜菜鹼及/或烷基甜菜鹼

(E)：非離子系界面活性劑。

[5]

一種清潔劑組合物之製造方法，其包括以下之步驟：1)第一步驟，其於實質上包含水及第三丁醇之混合溶劑中，於鹼性 化合物之存在下，使酸性胺基酸與脂肪醯氯進行縮合反應5.0~60小時而獲得反應液；2)第二步驟，其利用酸使所獲得之上述反應液之pH值為1~6，於35~80℃之溫度下分層為有機層及水層，而取得包含N-醯基酸性胺基酸之有機層；3)第三步驟，其將所取得之上述有機層與水及/或第三丁醇進行混合，於35~80℃之溫度下分層為水層及包含N-醯基酸性胺基酸之有機層，而取得包含N-醯基酸性胺基酸之有機層；及4)第四步驟，其自所取得之上述有機層將上述N-醯基酸性胺基酸之羧基量之1/20以上進行中和，於有機層之溫度為90℃以下之條件下且於蒸餾時添加水，將有機層中之固形物成分濃度相對於該有機層之總量維持為5.0~50質量%並蒸餾去除有機溶劑。

[6]

如[5]記載之清潔劑組合物之製造方法，其中上述第二步驟之時間為0.1~10小時。

[7]

如[5]或[6]記載之清潔劑組合物之製造方法，其中上述第四步驟之時間為1.0~60小時。

根據本發明之清潔劑組合物，初期之起泡力優異且起泡之持續性優異。

以下，對用以實施本發明之形態(以下簡稱為「本實施形態」)詳細地 進行說明。以下之本實施形態係用以說明本發明之例示，並非旨在將本發明限定於以下之內容。本發明可於其主旨之範圍內適當進行變化而實施。

[清潔劑組合物]

本實施形態之清潔劑組合物含有下述成分(A)(以下亦簡稱為「成分(A)」、「(A)」)、及下述成分(B)(以下亦簡稱為「成分(B)」、「(B)」)：成分(A)：下述通式(1)及/或(2)所表示之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽

式(1)及式(2)中，R1表示碳數7~23之烷基，M₁及M₂分別獨立地表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸或膽鹼，M₁及M₂可相同亦可不同，成分(B)：下述通式(3)所表示之脂肪酸第三丁酯。

[成分(A)：N-醯基酸性胺基酸(鹽)]

本實施形態之成分(A)係下述通式(1)及/或(2)所表示之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽(以下亦一併表示為「N-醯基酸性胺基酸(鹽)」)。

[化8]

式(1)及式(2)中，R1表示碳數7~23之烷基。M₁及M₂分別獨立地表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸或膽鹼，M₁及M₂可相同亦可不同。

作為式(1)所表示之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽(以下亦稱為「醯基天冬胺酸(鹽)」)，並無特別限定，就性能或入手容易性之觀點而言，較佳為N-月桂醯基天冬胺酸(R1：碳數11)、N-肉豆蔻醯基天冬胺酸(R1：碳數13)、及N-棕櫚醯基天冬胺酸(R1：碳數15)。更佳為N-月桂醯基天冬胺酸、及N-肉豆蔻醯基天冬胺酸。

作為醯基天冬胺酸鹽之鹽，並無特別限定，例如可列舉：鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽、鎂鹽、鈣鹽等金屬鹽；銨鹽、烷基銨鹽等銨鹽；單乙醇胺鹽、二乙醇胺鹽、三乙醇胺鹽、胺甲基丙醇鹽等胺鹽；離胺酸鹽、精胺酸鹽等鹼性胺基酸鹽、膽鹼鹽等單一物或混合物。就性能或入手容易性之觀點而言，較佳為鈉鹽、鉀鹽、及三乙醇胺鹽，更佳為三乙醇胺鹽。

式(1)中所表示之醯基天冬胺酸(鹽)亦可併用N-醯基天冬胺酸及N-醯基天冬胺酸鹽。又，亦可代替鹽之調配，分別調配N-醯基天冬胺酸及鹼而於調配配方中形成鹽。

作為式(2)中所表示之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽(以下亦稱為「醯基麩胺酸(鹽)」)，並無特別限定，就性能或入手容易性之觀點而言，較佳為N-月桂醯基麩胺酸(R1：碳數11)、N-肉豆蔻醯基麩胺酸(R1：碳數13)、N-棕櫚醯基麩胺酸(R1：碳數15)、及N-椰子油脂肪酸醯基麩胺酸(R1：碳數8~18)。更佳為N-月桂醯基麩胺酸、及N-椰子油脂肪酸醯基麩 胺酸。

作為醯基麩胺酸鹽之鹽，並無特別限定，例如可列舉：鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽、鎂鹽、鈣鹽等金屬鹽；銨鹽、烷基銨鹽等銨鹽；單乙醇胺鹽、二乙醇胺鹽、三乙醇胺鹽、胺甲基丙醇鹽等胺鹽；離胺酸鹽、精胺酸鹽等鹼性胺基酸鹽、膽鹼鹽等單一物或混合物。就性能或入手容易性之觀點而言，較佳為鈉鹽、鉀鹽、及三乙醇胺鹽，更佳為三乙醇胺鹽。

式(2)中所表示之醯基麩胺酸(鹽)亦可併用N-醯基麩胺酸及N-醯基麩胺酸鹽。又，亦可代替鹽之調配，分別調配N-醯基麩胺酸及鹼而於調配配方中形成鹽。

作為成分(A)，並無特別限定，但較佳為醯基天冬胺酸鈉鹽、醯基天冬胺酸鉀鹽、醯基天冬胺酸三乙醇胺鹽、醯基麩胺酸鈉鹽、醯基麩胺酸鉀鹽、及醯基麩胺酸三乙醇胺鹽。更佳為醯基天冬胺酸三乙醇胺鹽、及醯基麩胺酸三乙醇胺鹽，進而較佳為醯基天冬胺酸三乙醇胺鹽。

作為本實施形態之成分(A)之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽可利用WO00/40546號公報等所記載之公知方法進行製造，較佳為利用下述之方法進行製造。

成分(A)之含量並無特別限制，就起泡力、起泡持續性等性能及經濟性之觀點而言，較佳為相對於清潔劑組合物之總量(100質量%)為0.01質量%以上且80質量%以下。更佳為0.3質量%以上且60質量%以下，進而較佳為1.0質量%以上且40質量%以下。

[成分(B)：脂肪酸第三丁酯]

本實施形態之成分(B)係下述通式(3)所表示之脂肪酸第三丁酯。

[化8]

式(3)中，R1表示碳數7~23之烷基。

作為式(3)中所表示之脂肪酸第三丁酯，並無特別限制，就性能或入手容易性之觀點而言，較佳為癸酸第三丁酯(Capric acid t-butyl ester)、羊脂酸第三丁酯(Decanoic acid t-butyl ester)、月桂酸第三丁酯、及肉豆蔻酸第三丁酯。更佳為月桂酸第三丁酯。

式(3)之脂肪酸第三丁酯之製造方法並無限制，只要使用公知之方法進行合成即可。例如可列舉：使脂肪醯氯與第三丁醇進行反應之方法、或使用4,6-二甲氧基-1,3,5-三-2-基)-4-甲基嗎啉鹽酸鹽等縮合劑，使脂肪酸與第三丁醇進行縮合之方法，但使用縮合劑之方法因產率亦較高，故而較佳。

成分(B)之含量並無特別限制，就起泡持續性及經濟性之觀點而言，較佳為相對於成分(A)之質量為0.01質量ppm以上且1000質量ppm以下。更佳為0.5質量ppm以上且500質量ppm以下，進而較佳為1.0質量ppm以上且400質量ppm以下。藉由含量為1000質量ppm以下，而會對作為清潔劑組合物之泡質賦予變化，更會對泡沫賦予有勁道之彈力。

[成分(C)：脂肪酸]

本實施形態之清潔劑組合物可進而包含下述式(4)所表示之脂肪酸或脂肪酸鹽(以下亦簡稱為「成分(C)」、「(C)」)，

(式中，R1表示碳數7~23之烷基，M₃表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸、或膽鹼)。

式(4)所表示之成分(C)只要為碳數1~23之脂肪酸或其鹽，則無特別限定，就性能或入手容易性之觀點而言，較佳為月桂酸、月桂酸鹽、肉豆蔻酸、肉豆蔻酸鹽、棕櫚酸、棕櫚酸鹽、硬脂酸、及硬脂酸鹽。該等之中，就起泡性能之觀點而言，更佳為係該等之鹽者。

式(4)中之M₃只要為氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸、或膽鹼，則無特別限定，就清潔劑組合物之各性能之觀點而言，較佳為鹼金屬及有機銨。鹼金屬更佳為Na及K，又，有機銨更佳為來自三乙醇胺之銨、來自二乙醇胺之銨、及來自乙醇胺之銨。

關於式(4)所表示之成分(C)之以游離脂肪酸計之含量，就維持優異之起泡性之觀點而言，較佳為相對於成分(A)之質量，處於0.1質量%以上且5質量%以下之範圍內，更佳為處於1質量%以上且5質量%之範圍內。藉由含量處於此種範圍內，而會對作為清潔劑組合物之泡質賦予變化，更會對泡沫賦予有勁道之彈力，而成為更細膩之泡沫。

本實施形態之清潔劑組合物可進而含有下述成分(D)(以下亦簡稱為「成分(D)」、「(D)」)、及/或下述成分(E)(以下亦簡稱為「成分(E)」、「(E)」)：

成分(D)：脂肪族醯胺丙基甜菜鹼及/或烷基甜菜鹼

成分(E)：非離子系界面活性劑。

[成分(D)：甜菜鹼類]

本實施形態之成分(D)係脂肪酸醯胺丙基甜菜鹼及/或烷基甜菜鹼之甜菜鹼類。

作為脂肪酸醯胺丙基甜菜鹼，並無特別限定，例如可列舉：月桂醯胺丙基甜菜鹼、肉豆蔻醯胺丙基甜菜鹼、硬脂醯胺丙基甜菜鹼、油醯胺丙基甜菜鹼、及椰子醯胺丙基甜菜鹼。其中，較佳為月桂醯胺丙基甜菜鹼、及椰子醯胺丙基甜菜鹼，更佳為月桂醯胺丙基甜菜鹼。

作為烷基甜菜鹼，並無特別限定，例如可列舉：月桂基甜菜鹼、肉豆蔻基甜菜鹼、棕櫚基甜菜鹼、硬脂基甜菜鹼、油基甜菜鹼、及椰油基甜菜鹼。其中，較佳為椰油基甜菜鹼、及月桂基甜菜鹼，更佳為椰油基甜菜鹼。

作為成分(D)之含量，並無特別限制，就起泡力、增黏效果、以及經濟性之觀點而言，成分(A)相對於成分(D)之質量比((A)/(D))較佳為0.1以上且3.0以下，更佳為0.2以上且2.0以下。

[成分(E)：非離子系界面活性劑]

本實施形態之成分(E)係非離子系界面活性劑。作為非離子系界面活性劑，並無特別限定，例如可列舉：POE(聚氧乙烯)辛醚、POE月桂醚、POE肉豆蔻醚、POE鯨蠟基醚、POE硬脂基醚、POE油基醚、POE異硬脂基醚、POE山萮基醚、POE辛基(2-乙基-己基)醚等聚氧乙烯烷基醚；POE‧POP(聚氧丙烯)丁醚、POE‧POE月桂醚、POE‧POP鯨蠟基醚POE‧POP二醇等聚氧乙烯聚氧丙烯二醇型；POE辛基苯基醚、POE壬基苯基醚、POE氯苯基醚、萘酚聚氧乙烯醚等聚氧乙烯芳基醚；POE氫化蓖麻油醚、POE蓖麻油醚；其他POE羊毛醇醚、POE植固醇等醚系；POE單硬脂酸甘油酯、POE油酸甘油酯等聚氧乙烯甘油脂肪酸酯；POE山梨醇酐單月桂酸酯、POE山梨醇酐單硬脂酸酯、POE山梨醇酐三硬脂酸酯、POE山梨醇酐單異硬脂酸酯等聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯；POE山梨醇六硬脂酸 酯、POE山梨醇四硬脂酸酯、POE山梨醇四油酸酯、POE山梨醇單月桂酸酯等聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯。

又，可列舉：聚乙二醇單月桂酸酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、聚乙二醇單油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二異硬脂酸酯等聚乙二醇脂肪酸酯；其他聚乙二醇羊毛脂脂肪酸酯等醚酯系；單硬脂酸甘油酯、自乳化型單硬脂酸甘油酯、單羥基硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯等脂肪酸甘油酯；單硬脂酸二甘油酯、單油酸二甘油酯、二油酸二甘油酯、單異硬脂酸二甘油酯、單硬脂酸四甘油酯、三硬脂酸四甘油酯、五硬脂酸四甘油酯、單月桂酸六甘油酯、單肉豆蔻酸六甘油酯、二硬脂酸十甘油酯、二異硬脂酸十甘油酯等聚甘油脂肪酸酯；山梨醇酐單月桂酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐單異硬脂酸酯等山梨醇酐脂肪酸酯；乙二醇單月桂酸酯等乙二醇脂肪酸酯；丙二醇單硬脂酸酯、自乳化型丙二醇單硬脂酸酯等丙二醇脂肪酸酯。

進而可列舉：季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇單油酸酯等季戊四醇脂肪酸酯；麥芽糖醇羥基脂肪酸酯、烷基化多糖、烷基(聚)葡糖苷、糖酯等糖衍生物；α-單異硬脂基甘油醚等烷基甘油醚；乙醯-單甘油酯、乳酸單甘油酯、檸檬酸單甘油酯等有機酸單甘油酯；椰子油脂肪酸單乙醇醯胺、月桂醯單乙醇醯胺、肉豆蔻醯單乙醇醯胺、月桂醯二乙醇醯胺、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、月桂醯異丙醇醯胺、肉豆蔻醯異丙醇醯胺、椰子油脂肪酸異丙醇醯胺、POE月桂醯單乙醇醯胺等脂肪酸烷醇醯胺；POE月桂胺、POE硬脂胺等POE烷基胺；月桂基二甲基氧化胺、椰油基二甲基氧化胺、椰油醯胺基丙基二甲基氧化胺等氧化胺。其中，較佳為脂肪酸烷醇醯 胺，更佳為椰子油脂肪酸單乙醇醯胺、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、月桂醯單乙醇醯胺、及月桂醯二乙醇醯胺、月桂醯異丙醇醯胺。

作為成分(E)之含量，並無特別限制，就起泡力、增黏效果、及經濟性之觀點而言，成分(E)相對於成分(A)及成分(D)之合計之質量比((E)/((A)十(D)))較佳為0.1以上且1.0以下，更佳為0.1以上且0.8以下。

本實施形態之清潔劑組合物之pH值並無特別限定，較佳為4.0~8.0。更佳為4.5~7.5，進而較佳為5.0~7.0。

本實施形態之清潔劑組合物除含有成分(A)以外，亦可進而含有陰離子系界面活性劑。作為陰離子系界面活性劑，並無特別限定，例如可列舉：月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸鉀、肉豆蔻基硫酸鈉、肉豆蔻基硫酸鉀、鯨蠟基硫酸鈉、硬脂基硫酸鈉、油基硫酸鈉、月桂基硫酸三乙醇胺等烷基硫酸及其鹽；聚氧乙烯月桂醚硫酸鈉、聚氧乙烯鯨蠟基醚硫酸鈉、聚氧乙烯油基醚硫酸鈉、聚氧乙烯月桂醚硫酸三乙醇胺等烷基醚硫酸及其鹽；聚氧乙烯辛基苯基醚硫酸鈉等烷基芳基醚硫酸及其鹽；聚氧乙烯月桂酸醯胺醚硫酸鈉、聚氧乙烯月桂酸醯胺醚硫酸三乙醇胺、聚氧乙烯肉豆蔻酸醯胺醚硫酸鈉、聚氧乙烯油酸醯胺醚硫酸鈉、聚氧乙烯椰子油脂肪酸醯胺醚硫酸鈉、油酸醯胺醚硫酸鈉等烷基醯胺硫酸及其鹽；氫化椰子油脂肪酸甘油硫酸鈉等醯基酯硫酸及其鹽；月桂基磺酸鈉、肉豆蔻基磺酸鈉、椰子油烷基磺酸鈉等烷基磺酸及其鹽；直鏈十二烷基苯磺酸鈉、直鏈十二烷基苯磺酸三乙醇胺等烷基苯磺酸及其鹽；烷基萘磺酸及其鹽；萘磺酸鹽之福馬林縮聚物等福馬林縮合系磺酸及其鹽；月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉、二-2-乙基己基磺基琥珀酸鈉、聚氧乙烯月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉、油酸醯胺磺基琥珀酸二鈉等磺基琥珀酸及其鹽。

又，可列舉：十二烯磺酸鈉、十四烯磺酸鈉、十二烯磺酸鉀、十四烯磺酸鉀等α-烯烴磺酸及其鹽；α-磺基月桂酸甲酯、α-磺基肉豆蔻酸甲酯、α-磺基月桂酸(EO)n甲酯等α-磺基脂肪酸酯及其鹽；椰子油脂肪酸醯基-N甲基牛磺酸鉀、月桂醯基-N甲基牛磺酸鈉、月桂醯基-N甲基牛磺酸鉀、月桂醯基-N甲基牛磺酸三乙醇胺、肉豆蔻醯基-N甲基牛磺酸鈉、肉豆蔻醯基-N甲基牛磺酸三乙醇胺、椰子油脂肪酸醯基-N甲基牛磺酸鈉、椰子油脂肪酸醯基-N甲基牛磺酸三乙醇胺等N-醯甲基-牛磺酸及其鹽；月桂醯羥乙磺酸鈉、肉豆蔻醯羥乙磺酸鈉、椰子油脂肪酸醯羥乙磺酸鈉等醯基羥乙磺酸及其鹽；烷基磺基乙酸鹽；聚氧乙烯月桂醚磷酸鈉、聚氧乙烯鯨蠟基醚磷酸鈉、聚氧乙烯肉豆蔻醚磷酸鉀、聚氧乙烯油醚磷酸鈉、二聚氧乙烯油醚磷酸鈉等烷基醚磷酸及其鹽；烷基芳基醚磷酸及其鹽；聚氧乙烯月桂醯胺醚磷酸鈉等脂肪酸醯胺醚磷酸及其鹽。

進而可列舉：月桂基磷酸鈉、肉豆蔻基磷酸鈉、椰子油脂肪酸磷酸鈉、肉豆蔻基磷酸鉀、月桂基磷酸三乙醇胺、油基磷酸二乙醇胺等烷基磷酸及其鹽；N-月桂醯基麩胺酸鈉、N-肉豆蔻醯基麩胺酸鈉、N-椰子油脂肪醯基麩胺酸鈉、N-月桂醯基麩胺酸鉀、N-肉豆蔻醯基麩胺酸鉀、N-椰子油脂肪醯基麩胺酸鉀、N-月桂醯基麩胺酸三乙醇胺、N-肉豆蔻醯基麩胺酸三乙醇胺、N-椰子油脂肪醯基麩胺酸三乙醇胺、N-月桂醯甘胺酸鈉、N-肉豆蔻醯基甘胺酸三乙醇胺、N-月桂醯-β-丙胺酸鉀、N-月桂醯蘇胺酸三乙醇胺、N-月桂醯肌胺酸鈉、N-月桂醯-N-甲基-β-丙胺酸鈉、N-月桂醯-N-甲基-β-丙胺酸三乙醇胺等N-醯基胺基酸及其鹽；月桂醯亞胺基二乙酸鈉、月桂醯亞胺基二乙酸三乙醇胺、椰子油脂肪酸醯亞胺基二乙酸鈉、月桂醯亞胺基二乙酸二鈉、棕櫚仁脂肪酸亞胺基二乙酸鈉等醯基亞胺 基二乙酸及其鹽；聚氧乙烯月桂醚乙酸鈉、聚氧乙烯肉豆蔻醚乙酸鉀、聚氧乙烯棕櫚基醚乙酸三乙醇胺、聚氧乙烯硬脂基醚乙酸鈉、聚甘油月桂醚乙酸鈉等醚羧酸及其鹽；椰子油脂肪酸絲肽等醯化肽；聚氧乙烯月桂酸醯胺醚羧酸鈉、聚氧乙烯肉豆蔻酸醯胺醚羧酸鈉、聚氧乙烯椰子油脂肪酸醯胺醚羧酸三乙醇胺等醯胺醚羧酸及其鹽；醯基乳酸鹽；烯基琥珀酸及其鹽。

又，本實施形態之清潔劑組合物可進而含有陽離子系界面活性劑。作為陽離子系界面活性劑無特別限定，例如可列舉：月桂基三甲基氯化銨、肉豆蔻基三甲基氯化銨、棕櫚基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基氯化銨、油基三甲基氯化銨、鯨蠟基三甲基氯化銨、山崳基三甲基氯化銨、椰子油烷基三甲基氯化銨、牛脂烷基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基溴化銨、椰子油烷基三甲基溴化銨、鯨蠟基三甲基銨甲基硫酸等單烷基四級銨鹽；二辛基二甲基氯化銨、二月桂基二甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨等二烷基四級銨鹽；乙基硫酸羊毛脂脂肪酸胺基丙基乙基二甲基銨、甲基硫酸月桂醯胺基乙基甲基二乙基銨等醯胺基烷基四級銨鹽；二棕櫚基聚乙氧基乙基氯化銨、二硬脂基聚乙氧基甲基氯化銨等烷基乙氧基四級銨鹽；氯化月桂基異喹啉等烷基異喹啉鹽；月桂基二甲基苄基氯化銨、硬脂基二甲基苄基氯化銨等苄烷銨鹽；苄基二甲基{2-[2-(p-1,1,3,3,-四甲基丁基苯氧基)乙氧基]乙基}氯化銨等苄索氯銨鹽；氯化鯨蠟基吡錠等吡啶鎓鹽；咪唑啉鎓鹽；N-椰油醯基精胺酸乙酯吡咯啶酮羧酸鹽、N-月桂醯離胺酸乙基乙酯鹽酸鹽等醯基鹼性胺基酸烷基酯鹽；月桂胺鹽酸鹽等一級胺鹽；二月桂胺乙酸鹽等二級胺鹽；三級胺鹽；脂肪酸醯胺胍鎓鹽；月桂基三乙二醇氫氧化銨等烷基三伸烷基二醇銨鹽。

上述成分(A)、成分(D)以外之各界面活性劑之含量無特別限定，就更確實地發揮本發明之作用、效果之觀點而言，以成分(A)與成分(A)及成分(D)以外之各界面活性劑之質量比計，較佳為成分(A)：各界面活性劑=1：1000~300：1之範圍，更佳為1：200~100：1之範圍，進而較佳為1：10~10：1之範圍。

關於本實施形態之清潔劑組合物，亦可於不損害其效果之範圍內進而含有陽離子化高分子。作為陽離子化高分子，並無特別限制，例如可列舉：如氯化O-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]羥乙基纖維素(LION公司製造，商品名，Leogard LP；Union Carbide公司製造，商品名，聚合物JR-400；東邦化學公司製造，商品名，Catinal LC-100、LC-200、HC-100、HC-200等)、氯化O-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]羥乙基纖維素(Union Carbide公司製造，商品名，Polymer LM-200等)、羥乙基纖維素二甲基二烯丙基氯化銨等之類之陽離子化纖維素、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]瓜爾膠(Nikko Chemicals公司製造，商品名，Jaguar C-13S；Henkel Japan公司製造，商品名，COSMEDIA GUAR C261等)等之類之陽離子化瓜爾膠、葡聚糖氯化羥丙基三甲基銨醚等之類之陽離子化葡聚糖般使纖維素衍生物、天然橡膠、澱粉、葡聚糖等多糖類進行陽離子化所得之陽離子化多糖；如氯化N-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]水解酪蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]水解膠原蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]水解絲蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]水解角蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]水解小麥蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(三甲基胺基)丙基]水解珍珠蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(硬脂基二甲基胺基)丙基]水解角蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(硬脂基二甲基胺基)丙基] 水解膠原蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(硬脂基二甲基胺基)丙基]水解絲蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(硬脂基二甲基胺基)丙基]水解酪蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(硬脂基二甲基胺基)丙基]水解小麥蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(硬脂基二甲基胺基)丙基]水解珍珠蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]水解角蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]水解膠原蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]水解絲蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]水解酪蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]水解小麥蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(月桂基二甲基胺基)丙基]水解珍珠蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(椰子油烷基二甲基胺基)丙基]水解大豆蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(椰子油烷基二甲基胺基)丙基]水解酪蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(椰子油烷基二甲基胺基)丙基]水解膠原蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(椰子油烷基二甲基胺基)丙基]水解絲蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(椰子油烷基二甲基胺基)丙基]水解角蛋白、氯化N-[2-羥基-3-(椰子油烷基二甲基胺基)丙基]水解珍珠蛋白等般使水解蛋白質進行陽離子化所得之陽離子化水解蛋白；氯化二甲基二烯丙基銨-丙烯醯胺共聚物(Nalco Japan製造，商品名，Merquat 550；LION公司製造，商品名，Ripofuro MN等)、β-甲基丙烯醯氧基乙基三甲基銨-丙烯醯胺共聚物(例如，Hercules公司製造之Retin220)、氯化二甲基二烯丙基銨-丙烯酸共聚物、氯化二甲基二烯丙基銨-丙烯酸-丙烯醯胺共聚物、乙烯基吡咯啶酮-N,N-二甲胺基乙基甲基丙烯酸共聚物二乙基硫酸鹽、聚氯化二甲基亞甲基哌啶鎓(Nalco Japan製造，商品名，Merquat100；LION公司製造，商品名，Ripofuro KY等)等陽離子化乙烯系或陽離子化丙烯酸系聚合物；此外，己二酸與二甲胺基羥丙基二伸乙基三胺之共聚物(例如，SANDOZ公司製造，商品名， Cartaretin F4)、聚伸乙基亞胺(日本觸媒工業公司製造，商品名，EPOMIN P-100)、聚胺與聚二醇之縮合物、己二酸二甲酯-胺基羥丙基二乙基三胺共聚物、胺基乙基胺基丙基-甲基聚矽氧烷共聚物、及其等之混合物。

又，亦可列舉如日本化妝品原料集2007(日本化妝品工業聯合會編輯，2007年6月28日)所記載之聚四級銨鹽-4、聚四級銨鹽-5、聚四級銨鹽-6、聚四級銨鹽-7、聚四級銨鹽-10、聚四級銨鹽-11、聚四級銨鹽-16、聚四級銨鹽-22、聚四級銨鹽-28、聚四級銨鹽-32、聚四級銨鹽-33、聚四級銨鹽-37、聚四級銨鹽-39、聚四級銨鹽-43、聚四級銨鹽-44、聚四級銨鹽-46、聚四級銨鹽-47、聚四級銨鹽-49、聚四級銨鹽-51、聚四級銨鹽-52、聚四級銨鹽-53、聚四級銨鹽-55、聚四級銨鹽-57、聚四級銨鹽-61、聚四級銨鹽-64、聚四級銨鹽-65、聚四級銨鹽-68、胡蘆巴羥丙基三甲基氯化銨、澱粉羥丙基三甲基氯化銨、瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨之化合物。

上述中，作為陽離子化高分子，較佳為陽離子化乙烯系及陽離子化丙烯酸系聚合物、陽離子化多糖、以及陽離子化瓜爾膠，更佳為陽離子化乙烯系及丙烯酸系聚合物。

於本實施形態之清潔劑組合物中，亦可於不損害其效果之範圍內進而含有磷酸膽鹼類、雙吡啶鎓四級銨鹽、雙鏈雙羧酸鹽、二月桂醯基麩胺酸離胺酸鈉等Gemini型化合物。

本實施形態之清潔劑組合物可於不損害其效果之範圍內，視其目的而適當地含有通常用作清潔劑或化妝料之各種成分。

作為其等之成分，例如可列舉：碳酸鈣、滑石、雲母、高嶺土、二 氧化鈦、二氧化鋅等粉末成分；荷荷芭油、澳洲胡桃油、鱷梨油、月見草油、貂油、菜籽油、蓖麻油、葵花籽油、玉米油、可可油、椰子油、米糠油、橄欖油、杏仁油、芝麻油、紅花油、大豆油、山茶油、桃仁油、蓖麻油、貂油、棉籽油、木蠟、棕櫚油、棕櫚仁油、蛋黃油、羊毛脂、角鯊烯等天然動植物油脂類；合成甘油三酸；角鯊烷、液態石蠟、凡士林、地蠟、微晶蠟、異構石蠟等烴類；巴西棕櫚蠟、石蠟、鯨蠟、蜂蠟、蠟大戟(candelilla)蠟、羊毛脂等蠟類；鯨蠟醇、硬脂醇、月桂醇、鯨蠟硬脂醇、油醇、山崳醇、羊毛醇、氫化羊毛醇、己基癸醇、辛基十二烷醇等高級醇類；膽固醇基-辛基十二烷基-山崳基等之膽固醇及其衍生物；肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸異丙酯、2乙基己酸甘油酯、硬脂酸丁酯、亞麻油酸乙酯等酯類；二乙二醇單丙醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯丁醚等極性油；日本化妝品原料集2007(日本化妝品工業聯合會編輯，2007年6月28日)所記載之油性成分。

又，此外，可列舉：甲基苯基聚矽氧烷、甲基聚矽氧烷、八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷、十二甲基環六矽氧烷、甲基環聚矽氧烷、八甲基三矽氧烷、十甲基四矽氧烷、聚氧乙烯-甲基聚矽氧烷共聚物、聚氧丙烯-甲基聚矽氧烷共聚物、聚(氧乙烯‧氧丙烯)甲基聚矽氧烷共聚物、甲基氫聚矽氧烷、四氫四甲基環四矽氧烷、硬脂氧基甲基聚矽氧烷、乙醯氧基甲基聚矽氧烷、甲基聚矽氧烷乳液、高聚合甲基聚矽氧烷、三甲基矽烷氧基矽酸、交聯型甲基聚矽氧烷、交聯型甲基苯基聚矽氧烷等、進而包含胺基改性矽酮、環氧基改性矽酮、羧基改性矽酮、甲醇改性矽酮、甲基丙烯基改性矽酮、巰基改性矽酮、苯酚改性矽酮、單末端反應性矽酮、異種官能基改性矽酮、聚醚改性矽酮、甲基苯乙烯基改性矽酮、烷基 改性矽酮、高級脂肪酸酯改性矽酮、親水性特殊改性矽酮、高級烷氧基改性矽酮、含高級脂肪酸矽酮、氟改性矽酮等各種衍生物之矽酮類；對胺基苯甲酸及其衍生物、homomethyl-7N-acetylalantoylanylate、丁基甲氧基苯甲醯基甲烷、二-對甲氧基肉桂酸-單-2-乙基己酸甘油酯、肉桂酸辛酯等對甲氧基肉桂酸衍生物、水楊酸戊酯等水楊酸衍生物、2,4-二羥基二苯甲酮等二苯甲酮衍生物、二甲氧基亞苄基二側氧咪唑啉丙酸乙基己酯、乙酸液狀羊毛脂、黃芩根萃取物、三苯胺基-對羧乙基己氧基-三等紫外線吸收劑。

進而可列舉：熊果苷、曲酸、磷酸抗壞血酸鎂等抗壞血酸及其衍生物、麩胱甘肽、甘草萃取物、丁香萃取物、茶萃取物、蝦紅素、牛胎盤萃取物、維生素E及其衍生物、傳明酸及其鹽、甘菊藍、γ-羥基丁酸等美白成分；麥芽糖醇、山梨醇、甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、二醇等多元醇、吡咯啶酮羧酸鈉、乳酸鈉、檸檬酸鈉等有機酸及其鹽、透明質酸鈉等透明質酸及其鹽、酵母及酵母萃取液之水解物、酵母培養液、乳酸菌培養液等醱酵代謝產物、膠原蛋白、彈力蛋白、角蛋白、絲膠等水溶性蛋白、膠原蛋白水解物、酪蛋白水解物、絲蛋白水解物、聚天冬胺酸鈉等肽類及其鹽、海藻糖、木二糖、麥芽糖、棉子糖、蜜二糖、蔗糖、葡萄糖、植物性黏質多糖等糖類、晶質纖維素、非晶質纖維素、木聚糖、甘露聚醣、聚半乳糖、聚阿拉伯糖、阿拉伯木聚糖等多糖類及其衍生物、水溶性甲殼素、聚葡萄胺糖、果膠、軟骨素硫酸及其鹽等葡糖胺聚醣及其鹽、甘胺酸、絲胺酸、蘇胺酸、丙胺酸、天冬胺酸、酪胺酸、纈胺酸、白胺酸、精胺酸、麩胺酸、脯胺酸等胺基酸、胺基羰基反應物等糖胺基酸化合物、蘆薈、七葉樹等植物萃取液、三甲基甘胺酸、脲、尿酸、氨、卵磷 脂、羊毛脂、角鯊烷、角鯊烯、葡糖胺、肌酸酐、DNA、RNA等核酸相關物質等保濕劑；羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基三甲基氯化銨醚、乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、澱粉、可溶性澱粉、羧甲基澱粉、甲基澱粉、褐藻酸丙二醇酯、甲基纖維素、阿拉伯膠、三仙膠、瓜爾膠、刺槐豆膠、榅桲籽、角叉菜膠、聚半乳糖、果膠、甘露聚醣、葡聚糖、琥珀醯聚糖、卡德蘭多糖、明膠、酪蛋白、白蛋白、膠原蛋白、甲氧基乙烯基馬來酸酐共聚物、兩性甲基丙烯酸酯共聚物、聚氯化二甲基亞甲基哌啶鎓、聚丙烯酸酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯啶酮、聚乙烯基甲醚、羧基乙烯基聚合物、聚丙烯酸、硝化纖維素、聚乙二醇脂肪酸酯、二硬脂酸聚乙二醇等聚氧乙烯脂肪酸酯、甲基葡糖苷聚氧乙烯二油酸酯等甲基糖苷聚氧乙烯脂肪酸酯等增黏劑；乙二胺四乙酸及其鹽類、羥基乙二胺三乙酸及其鹽類、磷酸、抗壞血酸、琥珀酸、葡萄糖酸、多磷酸鹽類、偏磷酸鹽類等金屬離子封阻劑。

又，進而可列舉：乙醇、丙二醇、1,3-丁二醇等有機溶劑、丁基羥基甲苯、維生素E、植酸等抗氧化劑；檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、己二酸、麩胺酸、天冬胺酸、馬來酸等有機酸；維生素A及其衍生物；維生素B6鹽酸鹽、維生素B6三棕櫚酸酯、維生素B6二辛酸酯、維生素B2及其衍生物等維生素B類；抗壞血酸、抗壞血酸硫酸酯、抗壞血酸磷酸酯等維生素C類、α維生素E、β維生素E、γ維生素E等維生素E類、維生素D類、維生素H、泛酸等維生素類；菸鹼醯胺、菸鹼酸苄酯、γ-谷維素、尿囊素、甘草酸(鹽)甘草次酸及其衍生物、檜木醇、螺黏液殺菌素(mucidin)、甜沒藥醇、桉油醇、瑞香草酚肌醇、皂苷類(皂樹皂苷、赤豆皂苷、絲瓜皂苷等)傳明酸、泛醇乙基醚、乙炔雌二醇、頭花千金藤鹼、胎盤萃取 物、魚蛉萃取物、金線吊烏龜鹼、維生素E及其衍生物、γ-谷維素等血流促進劑劑；辣椒酊、生薑酊、斑蝥酊、菸鹼酸卞酯等局部刺激劑、各種維生素或胺基酸等營養劑、甘草次酸、甘草酸衍生物、尿囊素、甘菊藍、胺基己酸、氫化可體鬆等抗炎症劑。

又，進而可列舉：氧化鋅、亞硫酸鋅、尿囊素羥基鋁、氯化鋁、酚磺酸鋅、鞣酸等收斂劑；薄荷腦、樟腦等清涼劑；抗組織胺劑；維生素E類、BHA(Butyl hydroxy anisd，丁基羥基茴香醚)、BHT(butylated hydroxytoluene，丁基化羥基甲苯)、沒食子酸、NDGA(nordihydroguaiaretic acid，正二氫癒創酸)、泛醌等抗氧化劑等各種藥劑；自酵母菌等酵母、絲狀菌、細菌、牛胎盤、人胎盤、人臍帶、酵母、牛膠原蛋白、來自牛奶之蛋白、小麥、大豆、牛血、豬血、雞冠、洋甘菊、黃瓜、大米、乳油木果油、白樺、茶、番茄、大蒜、金縷梅、薔薇、絲瓜、蛇麻草、桃、杏、檸檬、幾維果、魚腥草、辣椒、苦參、羊蹄、萍蓬草、鼠尾草、鋸葉草、錦葵、川芎、魚蛉、百里香、當歸、雲杉、樺樹、木賊、絲瓜、七葉樹、虎耳草、山金車、百合、艾草、芍藥、蘆薈、真蘆薈、黃芩、黃柏、紅花子、紅花、山梔子、紫根、大棗、陳皮、人參、薏仁、薏苡、梔子、藍點馬鮫等動植物‧微生物及其一部分利用有機溶劑、醇、多元醇、水、水性醇等進行萃取或水解所得之天然萃取物；色素；香料；羊毛脂、膽固醇、皂苷等天然界面活性劑；海藻酸鈉、澱粉衍生物、黃耆膠等高分子界面活性劑；純化水。

其中，若進而含有粉末成分，則有藉由物理性摩擦效果而提高清潔力，並且將污垢吸附於粒子表面之傾向，故而有效。

又，若進而含有油性成分，則有藉由油性成分之溶劑效果而使油性 之污垢溶解之效果，因此適於清潔力之提高。若於油性成分中亦進而含有矽酮類，則會於使用後賦予清爽之觸感，故而尤其有效。

進而，若進而含有保濕劑，則有如下傾向，即能夠抑制由過量之脫脂導致之皮膚粗糙，而有助於使用感之提昇。

又，進而與金屬離子封阻劑或抗氧化劑之併用會抑制在長時間或嚴酷之使用條件下之製品變化，而於持續提供良好之使用感之方面上有效。

本實施形態之清潔劑組合物並無特別限制，較佳地用於洗髮精、美體皂、洗顏泡沫、潔面油、潔面霜、潔膚露、潔膚乳、牙膏等化妝品用途。又，本實施形態之清潔劑組合物可用於廚房之水池、餐具、浴盆、餐桌、書桌、傢俱、文具等日用品、衣服、飾品、手錶、提包、鞋子等隨身物品、影印機、印表機等辦公用品、傘、雨衣等雨具、腳踏車、機車、飛機、船舶等交通工具、火箭、人造衛星等宇航工程設備、MRI(Magnetic Resonance Imaging，磁共振成像)、超音波裝置等醫療設備、電子基板、顯示器、太陽電池、鋰離子電池、電極等電子材料、電視、電話、行動電話、智慧型手機、電腦等電子設備等各種用途。本實施形態之清潔劑組合物之容器並無特別限制，例如可採用管、泵式瓶子、膏霜瓶等通用之容器。

[清潔劑組合物之製造方法]

本實施形態之清潔劑組合物之製造方法包含以下之步驟：

(1)第一步驟(以下亦稱為「醯化反應步驟」)，其於實質上包含水及第三丁醇之混合溶劑中，於鹼性化合物之存在下使酸性胺基酸與脂肪醯氯進行縮合反應5.0~60小時，而獲得反應液；

(2)第二步驟(以下亦稱為「酸沈步驟」)，其利用酸使所獲得之反應 液之pH值為1~6，於35~80℃之溫度下分層為有機層及水層，而取得包含N-醯基酸性胺基酸之有機層。

(3)第三步驟(以下亦稱為「水洗步驟」)，其將所取得之有機層與水及/或第三丁醇進行混合，於35~80℃之溫度下分層為水層及包含N-醯基酸性胺基酸之有機層，而取得去除了雜質之包含N-醯基酸性胺基酸之有機層。

(4)第四步驟(以下亦稱為「溶劑蒸餾去除步驟」)，其自所取得之有機層將N-醯基酸性胺基酸之羧基量之1/20以上進行中和，於有機層之溫度為90℃以下之條件下且於蒸餾時添加水，將有機層中之固形物成分濃度相對於該有機層之總量(100質量%)維持為5.0~50質量%並將有機溶劑蒸餾去除。

[第一步驟：醯化反應步驟]

本實施形態之醯化反應步驟係於水與第三丁醇之混合溶劑中，於鹼性化合物之存在下，使酸性胺基酸與脂肪醯氯進行縮合反應之步驟，且藉由該縮合反應(醯化反應)而生成粗N-醯基酸性胺基酸。又，亦將藉由縮合反應而獲得之反應液稱為「醯化反應液」。

於本實施形態中，所謂醯化反應步驟之時間，係指自酸性胺基酸、脂肪醯氯、及鹼性化合物之三者於溶劑中開始共存之時點直至為了接下來之酸沈步驟而開始添加酸之時點為止的時間。藉由將醯化反應步驟之時間設為5.0小時以上，而實質上生成脂肪酸第三丁酯。又，藉由醯化反應步驟之時間為60小時以下，而抑制暫時生成之脂肪酸第三丁酯分解，從而使得所獲得之清潔劑組合物實質上包含脂肪酸第三丁酯。醯化反應步驟之時間較佳為10~40小時。

於醯化反應步驟中，脂肪醯氯相對於酸性胺基酸之莫耳比較佳為1.05以下，更佳為1.0以下，進而較佳為0.98以下。藉由脂肪醯鹵相對於酸性胺基酸之莫耳比為1.05以下，而有容易減少游離脂肪酸之生成量之傾向。

作為醯化反應步驟之混合溶劑之組成，水相對於第三丁醇之容量比(水/第三丁醇)較佳為90/10~20/80之範圍，更佳為85/15~50/50之範圍。藉由為90/10~20/80之範圍，而酸性胺基酸、脂肪醯氯、及鹼性化合物之三者容易相溶，而可提高反應速度，故而較佳。

醯化反應步驟中之酸性胺基酸之添加濃度並無特別限定，但由於在反應中反應液之黏度會隨時間上升，故而較佳為調整至於接近反應結束之時點能夠進行攪拌混合之程度之添加濃度。

醯化反應步驟之反應溫度並無特別限定，就促進主反應及抑制副反應之觀點而言，較佳為-10~70℃之範圍，更佳為-10~20℃之範圍，進而較佳為-5.0~10℃之範圍。

作為醯化反應步驟中所使用之鹼性化合物，並無特別限制，例如可列舉：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇等無機鹼。

關於醯化反應步驟中之pH值，就促進主反應及抑制副反應之觀點而言，pH值較佳為維持為9~13.5，更佳為維持為10~13之範圍。

[第二步驟：酸沈步驟]

本實施形態之酸沈步驟係例如利用鹽酸、硫酸之類之酸(較佳為無機酸)使醯化反應液之pH值為1~6，分離為有機層及水層之兩層而取得有機層之步驟。於醯化反應液中，所生成之N-醯基酸性胺基酸係以鹼鹽之形態存在。藉由對其中添加酸而使N-醯基酸性胺基酸中之羧基之一部分或全部 成為游離之酸，藉此分層為有機層及水層。視酸沈時之pH值，羧基之解離狀態會產生變化，從而分層狀態、即有機層與水層之質量比或無機鹽類之去除性會稍微改變，因此較佳為於pH值1~3下實施，更佳為pH值1~2.5。

酸沈步驟中之溫度較佳為35~80℃。更佳為40~70℃。藉由為35℃以上，有可縮短達到分層平衡為止之時間，而減少達到平衡時有機層中之無機鹽之殘存量之傾向。由於水/第三丁醇之共沸組成之於常壓下之沸點處於80℃附近，故而藉由為80℃以下而防止發生沸騰，而無需加壓下之分層，而於裝置之簡化方面上有利。

所謂酸沈步驟之時間，係指於特定之pH值、溫度下之靜置時間。靜置時間並無限制，就充分地分層為有機層與水層且抑制脂肪酸第三丁酯之分解之觀點而言，較佳為0.1~10小時。更佳為0.2~5.0小時。

[第三步驟：水洗步驟]

本實施形態之水洗步驟係藉由液-液萃取法使於酸沈步驟中所獲得之有機層中之水溶性雜質轉移至水層中以使之減少的步驟。具體而言，於酸沈步驟後之有機層中添加水及/或第三丁醇而調整N-醯基酸性胺基酸/第三丁醇/水之組成，利用液-液萃取使有機層中之水溶性雜質、主要是醯化反應步驟及酸沈步驟中所生成之無機鹽類轉移至水層中。

於水洗步驟中，水洗溫度較佳為35~80℃，更佳為40~70℃。藉由將水洗溫度設為35℃以上，有達到分層平衡為止之時間不會變長，即便達到平衡亦不易於有機層中殘存無機鹽，而無論N-醯基酸性胺基酸之種類或液中濃度如何，均變得容易分層之傾向。又，由於水/第三丁醇之共沸組成之沸點處於80℃附近，故而藉由將水洗溫度設為80℃以下，有不易發 生沸騰，而加壓下之分層或使用特別裝置之必要性較小之傾向。

[第四步驟：溶劑蒸餾去除步驟]

於本實施形態之溶劑蒸餾去除步驟中，係以N-醯基酸性胺基酸鹽之形態實施蒸餾操作，作為鹽，並無特別限定，可列舉：鈉、鉀、鋰等鹼金屬鹽、鈣、鎂等鹼土金屬鹽、鋁鹽、鋅鹽、銨鹽、單乙醇胺、二乙醇胺‧三乙醇胺、三異丙醇胺等有機胺鹽、精胺酸、離胺酸等鹼性胺基酸鹽。就清潔劑組合物之性能及入手容易性之觀點而言，較佳為鹼金屬鹽、及三乙醇胺鹽。於將N-醯基酸性胺基酸製成胺鹽或鹼金屬鹽時，例如只要添加鹼或其水溶液即可。於製成N-醯基酸性胺基酸鹽時，較佳為以N-醯基酸性胺基酸中之羧基含量之1/20以上成為鹼鹽之方式進行添加。藉由鹼鹽之比率為羧基含量之1/20以上，有可充分得獲得添加鹼之效果，而會較佳地改善混合液之流動性之傾向。關於鹼鹽之比率，較佳為以成為羧基含量之1/10以上之方式進行添加，進而較佳為以成為1/3以上之方式進行添加。

溶劑蒸餾去除步驟中之溫度較佳為90℃以下。藉由為90℃以下，有可抑制N-醯基酸性胺基酸或其鹽之分解反應等而良好地保持製品品質之傾向。更佳為80℃以下，進而較佳為70℃以下。

於本實施形態中，所謂溶劑蒸餾去除步驟中之時間，係指自於特定之溫度下溶劑開始餾出直至製品中之第三丁醇達到特定濃度以下而停止溶劑蒸餾去除操作為止的時間。溶劑蒸餾去除時間並無特別限制，就抑制清潔劑組合物之發泡、及抑制脂肪酸第三丁酯之分解之觀點而言，較佳為1.0~60小時。更佳為5.0~40小時。

於溶劑蒸餾去除步驟中，水亦會與第三丁醇一起失去，因此一面添加水一面進行蒸餾。可列舉：間歇性或連續性地添加水、溫水或水蒸氣之 方法。

於溶劑蒸餾去除步驟中，藉由一面添加水一面進行蒸餾，而將蒸餾時之液體中之固形物成分濃度相對於該液體之總量(100質量%)維持為5.0~50質量%。藉由固形物成分濃度為50質量%以下，可抑制液體之高黏度化及固化等，而可抑制因過度加熱而引起N-醯基酸性胺基酸或其鹽之分解反應等之情況。藉由固形物成分濃度為5.0質量%以上，可抑制第三丁醇之濃度過度降低而蒸餾效率降低，並且有於調整至作為最終製品所需之固形物成分濃度時無需進一步濃縮之情形，故而較佳。固形物成分濃度更佳為20~40質量%，進而較佳為25~35質量%。

於溶劑蒸餾去除步驟中，較佳為將第三丁醇去除至不會對製品之香氣造成影響之程度。就該觀點而言，第三丁醇含量較佳為相對於N-醯基酸性胺基酸為0.1質量ppm以上且750質量ppm以下，更佳為0.1質量ppm以上且300質量ppm以下，進而較佳為0.1質量ppm以上且150質量ppm以下。

[清潔劑組合物之起泡持續性]

藉由使用本實施形態之清潔劑組合物，不僅起泡力優異，而且所產生之起泡會長時間持續且穩定。本實施形態之清潔劑組合物於特定之條件下在起泡產生5分鐘後，較佳為維持起泡產生時之泡沫之高度之60%以上之高度，更佳為維持80%以上之高度。此種性能係於至少包含成分(A)及成分(B)之清潔劑組合物時得以發揮，且於包含成分(A)、成分(B)、及成分(C)之清潔劑組合物、包含成分(A)成分(B)、成分(C)、及成分(D)之清潔劑組合物、包含成分(A)、成分(B)、成分(C)、及成分(E)之清潔劑組合物、包含成分(A)、成分(B)、成分(C)、成分(D)、及成分(E)之清潔劑組合物之任一種情形時均得以發揮。

本實施形態之清潔劑組合物藉由該起泡持續性之高度而進而對作為清潔劑組合物之泡質賦予變化，對泡沫賦予有勁道之彈力，而成為細緻之泡沫。

以下，列舉具體之實施例及比較例，對本實施形態進一步具體地進行說明，但本實施形態只要未超過其主旨，則不受該等實施例及比較例任何限定。

<脂肪酸第三丁酯之分析法(GC/MS分析)>

對於脂肪酸第三丁酯，藉由下述使用氣相層析儀及質譜儀之GC/MS分析進行分析。

‧氣相層析儀(GC)

裝置：Agilent Technology 7890B

管柱：SUPELCO Equity-1(30m×0.25mmΦ)膜厚0.25μm

溫度條件：40℃(5min)→10℃/min→320℃

流速：1mL/min

注入量：1μL

注入口：320℃分流比1：10

‧質譜儀(MS)

裝置：Agilent Technology 7000

離子化：EI 70eV

掃描模式：TIC法(m/z=10~800)

離子源溫度：250℃

<起泡力、起泡持續性之評估法>

將對於實施例及比較例所示之各清潔劑組合物，以固形物成分成為 0.33質量%之方式利用水進行稀釋所得之水溶液添加至榨汁攪拌器中並攪拌30秒鐘，測定剛攪拌後及5分鐘後之起泡高度，將剛攪拌後及5分鐘後之起泡高度分別設為起泡力。又，算出5分鐘後之起泡高度相對於剛攪拌後之起泡高度之比率(%)，並依照以下之基準對起泡持續性進行評估。

◎：80%以上

○：未達60~80%

△：60%以下

<泡沫之細度之評估法>

對於實施例及比較例所示之各清潔劑組合物，以固形物成分成為0.33質量%之方式利用水進行稀釋而獲得水溶液，藉由目視確認利用Ross-Miles法對該水溶液進行處理所得之泡沫之外觀，並依照以下之基準對泡沫之細度進行評估。

◎：無粗泡沫，細泡沫較多。

○：粗泡沫較少，但稍粗之泡沫與細泡沫混在一起。

△：粗泡沫雖不多但有相當數量，且粗泡沫與細泡沫混在一起。

×：粗泡沫較多。

<泡沫之彈力之評估法>

對於實施例及比較例所示之各清潔劑組合物，以固形物成分成為0.33質量%之方式利用水進行稀釋而獲得水溶液，用手觸摸利用Ross-Miles法對該水溶液進行處理所得之泡沫，並依照以下之基準對泡沫之彈力進行評估。

◎：泡沫具有相當之彈力，泡沫亦具有勁道感。

○：泡沫具有相當之彈力，但泡沫之勁道感較少。

△：泡沫具有彈力，但其彈力較弱。

×：泡沫無彈力。

<清潔力之評估法>

於盤子上塗抹1g市售之黃油，使用對於實施例及比較例所示之各清潔劑組合物，以固形物成分成為0.1質量%之方式利用水進行稀釋所得之液體進行清潔後，觀察盤子之狀態，並依照以下之基準對清潔力進行評估。

◎：黃油之油分未殘留在盤子上。

○：黃油之油分稍微殘留。

<游離脂肪酸之分析法(HPLC分析)>

對於游離脂肪酸，根據藉由下述使用HPLC之分析所得之峰面積進行測定。

檢測器：示差折射計(RI)

分離管：於內徑6mm、長度150mm之不鏽鋼管中填充有粒徑5μm、孔徑12nm之矽膠經十八烷基矽烷基修飾者。

分離管溫度：40℃左右之固定溫度

流動相：甲醇/水/二烷/磷酸=2000/400/49/0.62

流量：每分鐘0.8mL左右之固定量

更具體而言，根據藉由使用HPLC之分析所獲得之醯基胺基酸鹽及脂肪酸各自之峰面積，使用下式而算出游離脂肪酸(%)。

游離脂肪酸(%)=脂肪酸之峰面積/醯基胺基酸鹽之峰面積×100

<黏度>

對於實施例及比較例所示之各清潔劑組合物，使用B型黏度計測定25 ℃下之黏度。

<脂肪酸第三丁酯之合成> [合成例1]月桂酸第三丁酯之合成

使月桂酸(5.2g、0.026mol)、4,6-二甲氧基-1,3,5-三-2-基)-4-甲基嗎啉鹽酸鹽(14.4g、0.052mol)及N-甲基嗎啉(3.2g、0.032mol)溶解於第三丁醇(228g)中，並於50℃下反應20小時。利用上述分析法對反應液進行分析而確認月桂酸第三丁酯之生成(產率73%)。

<N-醯基酸性胺基酸鹽之合成> [比較例1] (醯化步驟)

於L-天冬胺酸一鈉860g(5.55mol)、純水2978g、氫氧化鈉222g(5.55mol)之混合溶液中添加80質量%第三丁醇水溶液1049g，將該溶液維持為3℃，並且一面利用25質量%氫氧化鈉將pH值調整為12一面於攪拌下滴加月桂醯氯1210g(約5.2mol)。醯化步驟之時間為2.5小時。

(酸沈步驟)

添加80質量%第三丁醇水溶液1136g後，滴加75%硫酸，將液體之pH值調整為2，又，將液體之溫度調整為45℃，靜置1.0小時而分層為有機層及水層後，分取有機層。

(水洗步驟)

對所分取之有機層添加與有機層相同質量之20質量%第三丁醇水溶液並進行攪拌，於45℃下靜置1小時而分層為有機層及水層。

(溶劑蒸餾去除步驟)

以所分取之有機層中之N-月桂醯-L-天冬胺酸之羧基之83%成為鹽之 形態的方式將氫氧化鈉添加至有機層中，進而以固形物成分含量成為25質量%之方式添加純水。其後，使用噴霧式蒸發器，一面以將固形物成分維持為25質量%之方式添加純水，一面於70℃下進行20小時減壓蒸餾，而獲得N-月桂醯-L-天冬胺酸鈉鹽水溶液(產率98%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例1~6及12]

將月桂酸第三丁酯以成為表1之組成之方式混合至比較例1中所獲得之N-月桂醯-L-天冬胺酸水溶液中而製備清潔劑組合物。又，將所獲得之清潔劑組合物之起泡力及起泡持續性示於表1。實施例1~6由於含有脂肪酸第三丁酯，故而至少確認到與不含該酯之比較例1相比，獲得了起泡持續性優異之結果。

[實施例7] (醯化步驟)

於L-麩胺酸一鈉一水合物1444g(7.72mol)、純水3070g、25%氫氧化鈉水溶液1235g(氫氧化鈉7.72mol)之混合溶液中添加80質量%第三丁醇水溶液1647mL，將該溶液維持為3℃，並且一面利用25%氫氧化鈉將pH值調整為12一面於攪拌下滴加椰油醯氯1760g(7.56mol)。醯化步驟之時間為6.0小時。

(酸沈步驟)

滴加75%硫酸而將液體之pH值調整為2，又，將液體之溫度調整為65℃，靜置1小時而分層為有機層及水層後，分取有機層。

(水洗步驟)

於所分取之有機層中添加第三丁醇及水，以組成成為N-椰油醯基-L- 麩胺酸/第三丁醇/水=33/25/42質量%之方式進行製備，於65℃下靜置1.0小時而分層為有機層及水層。

(溶劑蒸餾去除步驟)

以所分取之有機層中之N-椰油醯基-L-麩胺酸之羧基之50%成為鹽之形態的方式將三乙醇胺添加至有機層中，進而以固形物成分含量成為30質量%之方式添加純水。其後，使用噴霧式蒸發器，以將固形物成分維持為30質量%之方式一面添加純水一面於70℃下進行20小時減壓蒸餾，而獲得N-椰油醯基-L-麩胺酸三乙醇胺鹽水溶液(產率97%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例8]

將醯化步驟之時間設為30小時，除此以外，於與實施例7同樣之條件下獲得含有N-椰油醯基-L-麩胺酸30質量%之水溶液(產率98%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例9]

將醯化步驟之時間設為55小時，除此以外，於與實施例7同樣之條件下獲得含有N-椰油醯基-L-麩胺酸30質量%之水溶液(產率97%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例10] (醯化步驟)

於L-天冬胺酸一鈉860g(5.55mol)、純水2978g、氫氧化鈉222g(5.55mol)之混合溶液中添加80質量%第三丁醇水溶液1049g，將該溶液維持為3℃，並且一面利用25質量%氫氧化鈉將pH值調整為12一面於攪拌下滴加月桂醯氯1210g(約5.2mol)。醯化步驟之時間為32小時。

(酸沈步驟)

添加80質量%第三丁醇水溶液1136g後，滴加75%硫酸，將溶液之pH值調整為2，又，將溶液之溫度調整為45℃，靜置1.0小時而分層為有機層及水層後，分取有機層。

(水洗步驟)

對所分取之有機層添加與有機層相同質量之20質量%第三丁醇水溶液並進行攪拌，於45℃下靜置1.0小時而分層為有機層及水層。

(溶劑蒸餾去除步驟)

以所分取之有機層中之N-月桂醯-L-天冬胺酸之羧基之83%成為鹽之形態的方式將氫氧化鈉添加至有機層中，進而以固形物成分含量成為25質量%之方式添加純水。其後，使用噴霧式蒸發器，以將固形物成分維持為25質量%之方式一面添加純水一面於70℃下進行20小時減壓蒸餾，而獲得N-月桂醯-L-天冬胺酸鈉鹽水溶液(產率98%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例11]

將酸沈步驟之時間設為15小時，且將溶劑蒸餾去除步驟之時間設為80小時，除此以外，於與實施例10同樣之條件下獲得N-月桂醯-L-天冬胺酸鈉鹽水溶液(產率95%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例12]

將醯化步驟之酸沈步驟之時間設為15小時，且將溶劑蒸餾去除步驟之時間設為80小時，除此以外，於與實施例10同樣之條件下獲得N-月桂醯-L-天冬胺酸鈉鹽水溶液(產率95%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[實施例13]

以月桂酸之游離脂肪酸成為5質量%之方式添加至實施例12中所獲得之組成物中而獲得水溶液。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[比較例2]

將醯化步驟之時間設為2.5小時，除此以外，於與實施例7同樣之條件下獲得含有N-椰油醯基-L-麩胺酸30質量%之水溶液(產率96%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

[比較例3]

將醯化步驟之時間設為68小時，除此以外，於與實施例7同樣之條件下獲得含有N-椰油醯基-L-麩胺酸30質量%之水溶液(產率96%)。將水溶液(清潔劑組合物)之組成示於表1。

實施例10~13由於依照本實施形態之製造方法，故而獲得含有脂肪酸第三丁酯或脂肪酸之組成物，而起泡持續性、泡沫之細度、泡沫之彈力、清潔力均良好。另一方面，比較例2~3由於未依照本實施形態之製造方法，故而未獲得含有脂肪酸第三丁酯之組成物，且游離脂肪酸亦較多，而起泡持續性、泡沫之細度、泡沫之彈力、清潔力均較實施例10~13差。

[表1]

[實施例14~21、比較例4~5]

製備表2之組成之清潔劑組合物，對起泡持續性及黏度進行評估。實施例14~21中之清潔組成物由於含有脂肪酸第三丁酯，故而有起泡持續性優異，且黏度亦較高之傾向。另一方面，比較例4~5中之清潔組成物由於未含有脂肪酸第三丁酯，故而有與實施例14~21之清潔組成物相比，起泡持續性較差且黏度亦較低之傾向。

以下，表示與表2之(註1)~(註8)中所使用之成分相對應之製品名及製造商。

註1)MIYOSHI OIL & FAT(股)AMPHOREX LB-2

註2)MIYOSHI OIL & FAT(股)AMPHOREX CB-1

註3)新日本理化(股)RIKANON A-100

註4)東邦化學工業(股)Obazoline BC

註5)Kawaken Fine Chemicals(股)Amisol CME

註6)Kawaken Fine Chemicals(股)Amisol CDE

註7)花王(股)AMINON C-11S

註8)Kawaken Fine Chemicals(股)VISCOFINE E2S

本申請案係基於在2016年4月14日向日本專利廳提出申請之日本專利申請(日本專利特願2016-081483號)者，其內容係作為參照併入本文中。

[產業上之可利用性]

根據本發明之清潔劑組合物及其製造方法，能夠提供一種初期之起泡力自不用說，且「起泡持久性」、「泡沫之有勁道之彈力」、「泡沫之細度」等亦良好之清潔劑組合物。

Claims (8)

1. 一種清潔劑組合物，其含有下述成分(A)、及下述成分(B)，成分(A)：下述通式(1)及/或下述通式(2)所表示之N-醯基酸性胺基酸及/或其鹽 (式中，R1表示碳數7~23之烷基，M₁及M₂分別獨立地表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸、或膽鹼，M₁及M₂可相同亦可不同)，成分(B)：下述通式(3)所表示之脂肪酸第三丁酯(式中，R1表示碳數7~23之烷基)。
2. 如請求項1之清潔劑組合物，其中上述成分(B)之含量相對於上述成分(A)之質量為0.01質量ppm以上且1000質量ppm以下。
3. 如請求項1或2之清潔劑組合物，其進而含有下述成分(C)，且上述成分(C)之以游離脂肪酸計之含量相對於上述成分(A)之質量，處於0.1質量%以上且5質量%以下之範圍內，(式中，R1表示碳數7~23之烷基，M₃表示氫原子、鹼金屬或鹼土金屬、有機或無機銨、鹼性胺基酸、或膽鹼)。
4. 如請求項1或2之清潔劑組合物，其進而含有下述成分(D)及/或下述成分(E)，(D)：脂肪族醯胺丙基甜菜鹼及/或烷基甜菜鹼(E)：非離子系界面活性劑。
5. 如請求項3之清潔劑組合物，其進而含有下述成分(D)及/或下述成分(E)，(D)：脂肪族醯胺丙基甜菜鹼及/或烷基甜菜鹼(E)：非離子系界面活性劑。
6. 一種如請求項1之清潔劑組合物之製造方法，其包括以下之步驟：1)第一步驟，其於實質上包含水及第三丁醇之混合溶劑中，於鹼性化合物之存在下使酸性胺基酸與脂肪醯氯進行縮合反應5.0~60小時而獲得反應液；2)第二步驟，其利用酸使所獲得之上述反應液之pH值為1~6，於35~80℃之溫度下分層為有機層及水層，而取得包含N-醯基酸性胺基酸之有機層；3)第三步驟，其將所取得之上述有機層與水及/或第三丁醇進行混合，於35~80℃之溫度下分層為水層及包含N-醯基酸性胺基酸之有機層，而取得包含N-醯基酸性胺基酸之有機層；及4)第四步驟，其自所取得之上述有機層將上述N-醯基酸性胺基酸之羧基量之1/20以上進行中和，於有機層之溫度為90℃以下之條件下且於蒸餾時添加水，將有機層中之固形物成分濃度維持相對於該有機層之總量為5.0~50質量%並將有機溶劑蒸餾去除。
7. 如請求項6之清潔劑組合物之製造方法，其中上述第二步驟之時間為0.1~10小時。
8. 如請求項6或7之清潔劑組合物之製造方法，其中上述第四步驟之時間為1.0~60小時。