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TWI598365B - 太陽電池封裝片、及太陽電池模組及其製造方法 - Google Patents

太陽電池封裝片、及太陽電池模組及其製造方法 Download PDF

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TWI598365B
TWI598365B TW102122458A TW102122458A TWI598365B TW I598365 B TWI598365 B TW I598365B TW 102122458 A TW102122458 A TW 102122458A TW 102122458 A TW102122458 A TW 102122458A TW I598365 B TWI598365 B TW I598365B
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solar cell
light
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ethylene
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TW102122458A
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Inventor
田邉勝
清水克彦
徳弘淳
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三井化學東賽璐股份有限公司
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Description

太陽電池封裝片、及太陽電池模組及其製造方法
本發明是有關於一種太陽電池封裝片、及太陽電池模組及其製造方法。
先前以來，為了提高太陽電池的發電效率，而要求將入射的光儘可能高效地聚光於太陽電池用發電元件。因此，受光面側(表面側)的封裝材料理想的是具有儘可能高的透明性，使入射的光不吸收或不反射地透過。
另一方面，作為背面側(受光面的相反側)的封裝材料，開發出如下的封裝材料，其調配二氧化鈦等白色著色劑，藉由背面與受光面的界面的光的反射或因著色劑引起的光的漫反射，而使入射至多個太陽電池用元件間的光或透過太陽電池用元件的光反射，而提高光的利用效率(例如專利文獻1~專利文獻3)。
通常，太陽電池模組藉由以下方式製造：依序積層受光面側透明保護構件、受光面側封裝材料、太陽電池單元、背面側封裝材料及背面側保護構件(背片)，將所得的積層體在減壓下脫 氣，並進行加熱加壓而黏接一體化。在該步驟中，存在熔融的背面側封裝材料流動，自積層體的側面或太陽電池用單元間的間隙流回受光面側，而侵入太陽電池用單元與受光面側封裝材料之間的情況。特別是在背面側封裝材料包含著色的材料時，存在因該背面側封裝材料的流回而引起發電效率降低或外觀不良的情況。而且，在將積層體黏接而一體化的層壓步驟中，亦有背面側封裝材料自框溢出而污染層壓裝置的情況。
在專利文獻1中提出了具有14g/10min以下的熔融流動速率(Melt Flow Rate)的封裝膜。另外，在專利文獻2中提出了使透明的受光面側封裝膜的乙烯-乙酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)的乙酸乙烯酯含量高於經著色的背面側封裝膜的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的乙酸乙烯酯含量的太陽電池。另外，在專利文獻3中提出了使透明的受光面側封裝膜的EVA的熔融流動速率高於經著色的背面側封裝膜的EVA的熔融流動速率的太陽電池。另外，在專利文獻4中提出，藉由在太陽電池用單元與經著色的背面側封裝材料之間進一步設置透明的封裝材料層，而防止經著色的背面側封裝材料的流回。
然而，在專利文獻1~專利文獻3的方法中，存在因製造步驟中的加熱加壓條件而無法防止上述現象的情況。另外，在專利文獻4的方法中，需要設置透明層與著色層這2層作為背面側封裝材料，而導致製造負擔或成本增加。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平6-177412號公報
[專利文獻2]日本專利特開2003-258283號公報
[專利文獻3]日本專利特開2005-050928號公報
[專利文獻4]日本專利特開2011-216804號公報
本發明是鑒於上述課題而成，其目的是提供一種降低了背面側封裝材料的流回的太陽電池封裝片、及使用該封裝片的太陽電池模組及其製造方法。
本發明是一種太陽電池封裝片，其是包含與太陽電池模組的發電元件相對的受光面側封裝片與背面側封裝片的一對太陽電池封裝片，且特徵在於：上述背面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定(Differential Scanning Calorimetry，DSC)的融解峰值溫度高於上述受光面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定(DSC)的融解峰值溫度。
另外，本發明是一種太陽電池模組，其依序積層受光側保護構件、受光面側封裝片、發電元件、背面側封裝片、及背面側保護構件而成，且特徵在於：上述受光面側封裝片及上述背面側封裝片是本發明的太陽電池封裝片的受光面側封裝片及背面側封裝片。
另外，本發明是一種太陽電池模組的製造方法，其具有：依序重疊受光側保護構件、受光面側封裝片、發電元件、背 面側封裝片、及背面側保護構件，進行加熱壓接而獲得積層體的步驟，且特徵在於：上述受光面側封裝片及上述背面側封裝片是本發明的太陽電池封裝片的受光面側封裝片及背面側封裝片。
根據本發明的受光面側及背面側所用的一對太陽電池封裝片，由於在層壓時背面側封裝片比受光側封裝片難以熔融流動，因此可避免層壓時的流回，其結果可防止發電效率的降低或外觀不良。
本發明的太陽電池模組是防止此種發電效率的降低或外觀不良的太陽電池模組。另外，本發明的太陽電池模組的製造方法是可簡便且有效地製造此種優異的太陽電池模組的方法。
本發明的太陽電池封裝片是包含與發電元件相對而用於受光面側的封裝片(受光面側封裝片)、及用於背面側的封裝片(背面側封裝片)的一對封裝片。並且，背面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定(DSC)的融解峰值溫度高於受光面側封裝片的基於DSC的融解峰值溫度。藉此，在層壓時背面側封裝片比受光側封裝片難以熔融流動。
受光面側封裝片的基於DSC的融解峰值溫度較佳為小 於90℃、更佳為80℃以下~實質上觀測不到峰值的範圍、特佳為75℃以下~實質上觀測不到峰值的範圍。背面側封裝片的基於DSC的融解峰值溫度較佳為90℃以上、更佳為90℃~125℃、特佳為90℃~115℃。該基於DSC的融解峰值溫度，是指在如後述的實施例所記載的條件下藉由示差掃描型熱量測定而求出吸熱曲線時吸熱曲線的熔融峰值的頂點的溫度。另外，在檢測到多個峰值時，將在最高溫側檢測到的峰值設為融解峰值溫度。
構成受光面側封裝片的樹脂成分並無特別限定，只要滿足上述融解峰值溫度的關係即可。例如可使用乙烯均聚物、乙烯與其他單體(例如α-烯烴或乙酸乙烯酯)的共聚物等乙烯系聚合物。特別是較佳為：1)依據ASTM D1505而測定的密度為860kg/m3~小於900kg/m3、且基於DSC的融解峰值溫度小於90℃的乙烯系聚合物，2)乙酸乙烯酯含量為10質量%~47質量%、且基於DSC的融解峰值溫度小於90℃的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
作為上述1)的乙烯系聚合物，較佳為進一步滿足以下要件a1)~要件a4)的任一種或全部的乙烯-α-烯烴共聚物。
a1)源自乙烯的結構單元的含有比例為80mol%~90mol%、源自碳原子數3~20的α-烯烴(例如丙烯、丁烯、戊烯等)的結構單元的含有比例為10mol%~20mol%。
a2)依據ASTM D1238、在190℃、2.16kg負荷的條件下測定的熔融流動速率(MFR)為10g/10分鐘~50g/10分鐘。
a3)依據ASTM D1505而測定的密度為0.865g/cm3~0.884g/cm3。
a4)依據ASTM D2240而測定的蕭氏A硬度為60~85。
滿足上述a2)的乙烯-α-烯烴共聚物例如可藉由擠出成型而成型為受光面側封裝片。
在不滿足上述a2)的要件時，即MFR超出10g/10分鐘~50g/10分鐘的範圍外時，亦有較佳的乙烯-α-烯烴共聚物。例如亦較佳為滿足以下要件a2')的乙烯-α-烯烴共聚物。
a2')依據ASTM D1238，在190℃、2.16kg負荷的條件下測定的熔融流動速率(MFR)，為1g/10分鐘以上、且小於10g/10分鐘(較佳為2g/10分鐘以上、且小於10g/10分鐘)。
滿足上述a2')的乙烯-α-烯烴共聚物例如可藉由軋光成型而成型為受光面側封裝片。若MFR小於10g/10分鐘，則在層壓步驟中，難以產生因背面側封裝材料的溢出引起的層壓裝置的污染，而較佳。
上述2)的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量更佳為20質量%~35質量%。另外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的依據ASTM D1238、在190℃、2.16kg負荷的條件下測定的MFR，較佳為10g/10分鐘~35g/10分鐘，更佳為10g/10分鐘~25g/10分鐘。若MFR為上述範圍，則可藉由擠出成型而成型為受光面側封裝片。
在藉由軋光成型而成型為受光面側封裝片時，乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物的MFR較佳為1g/10分鐘以上、且小於10g/10分鐘，更佳為2g/10分鐘以上、且小於10g/10分鐘。若MFR小於10g/10分鐘，則在層壓步驟中難以產生因背面側封裝材料的溢出引起的層壓裝置的污染，而較佳。
構成背面側封裝片的樹脂成分並無特別限定，只要滿足上述融解峰值溫度的關係即可。例如可使用：藉由乙烯性不飽和矽烷化合物將乙烯-α-烯烴共聚物改質而得的乙烯系聚合物。特別是較佳為：藉由乙烯性不飽和矽烷化合物將依據ASTM D1505而測定的密度為900kg/m3~940kg/m3、基於DSC的融解峰值溫度為90℃~125℃的乙烯-α-烯烴共聚物改質而得的乙烯系聚合物。
作為該乙烯-α-烯烴共聚物，可列舉：源自乙烯的結構單元的含有比例為90mol%~98mol%、源自α-烯烴的結構單元的含有比例為2mol%~10mol%的共聚物。此種乙烯-α-烯烴共聚物藉由使用例如戚格勒觸媒或茂金屬觸媒的聚合而得。作為α-烯烴，例如可列舉：丙烯、丁烯、戊烯等碳原子數為3~20的α-烯烴。
將乙烯-α-烯烴共聚物改質的乙烯性不飽和矽烷化合物並無特別限制，可使用先前以來已知者。作為其具體例，可列舉：乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基矽烷)、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷。特別是就黏接性的方面而言，較佳為γ-縮水甘油氧基丙基甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基 三乙氧基矽烷。
背面側封裝片通常包含著色劑。該著色劑為無機或有機微粒子，例如為了著色成白色、黑色或藍色或紅色等而調配。碳酸鈣、二氧化鈦等白色著色劑用於使入射的光反射，而提高光的利用效率。同為白色的氫氧化鎂亦可作為阻燃劑而調配。另外，碳黑等黑色著色劑亦可用於提高面板的設計性。此外，亦可使用群青藍(ultramarine blue)、群青紅。其中，較佳為選自由碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鋅及二氧化鈦所組成的組群中的白色著色劑，特佳為二氧化鈦。相對於作為樹脂成分的聚合物100質量份，著色劑的調配量較佳為0.1質量份~10質量份、更佳為0.1質量份~5質量份。
本發明中的受光面側封裝片及背面側封裝片，藉由將以上所說明的樹脂成分、或包含樹脂成分與其他成分的樹脂組成物成形為片狀而得。各成分可直接混合。但為背面側封裝片時，通常包含著色劑，因此就使著色劑均勻地分散的方面而言，較佳為首先製作包含樹脂成分及著色劑的母料(masterbatch，MB)，並對樹脂成分調配該MB的方法。MB中的著色劑的濃度及MB的調配量並無特別限制。通常，MB中的著色劑的濃度較佳為20質量%~60質量%。並且，例如MB中的著色劑的濃度為50質量%時，相對於聚合物100質量份，MB的調配量較佳為5質量份~20質量份。可如後述般藉由擠出成形或軋光成形、特別是擠出成形，將該樹脂組成物進行加工而獲得樹脂片。
本發明的封裝片除了以上所說明的各成分外，根據需要亦可包含：交聯劑、交聯助劑、黏接促進劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑等添加劑。
作為交聯劑的具體例，可列舉：2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基過氧基)己烷、過氧化2-乙基己基碳酸第三丁酯、1,1-二(第三丁基過氧基)環己烷、過氧化2-乙基己酸第三丁酯等有機過氧化物。相對於作為樹脂成分的聚合物100質量份，交聯劑的調配量較佳為0.1質量份~1.6質量份、更佳為0.6質量份~0.8質量份。
作為交聯助劑的具體例，可列舉：異三聚氰酸三烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯等含有烯丙基的化合物。相對於聚合物100質量份，交聯助劑的調配量較佳為10質量份以下。
作為黏接促進劑的具體例，可列舉：乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基三(β-甲氧基-乙氧基)矽烷、β-(3,4-環氧環己基)-乙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基-三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷。相對於聚合物100質量份，黏接促進劑的調配量較佳為5質量份以下。
作為紫外線吸收劑的具體例，可列舉：2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2-羧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮等二苯甲酮系化合物；2-(2-羥基-3,5-二第三丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-第三辛基苯基)苯并三唑等苯并三唑系化合物；水楊酸苯酯、水楊酸對辛基苯酯等水楊酸酯系化合物。作為 光穩定劑的具體例，可列舉：受阻胺系化合物。作為抗氧化劑的具體例，可列舉：受阻酚系化合物或亞磷酸酯系化合物。紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑只要以不損害本發明的目的及效果的範圍的量使用即可。
本發明的受光面側封裝片及背面側封裝片的厚度，較佳為100μm~2.0mm。
太陽電池封裝片的製造方法並無特別限定。例如可藉由擠出成形、軋光成形等將樹脂材料加工成片狀而獲得樹脂片。另外，為背面側封裝片時，通常包含著色劑，因此特佳為將包含如上所述的母料的樹脂組成物熔融混練，並進行擠出成形的方法。受光面側封裝片由於要求透明性，因此通常不含有著色劑。
本發明的太陽電池模組是依序積層受光側保護構件(表面側透明保護構件等)、受光面側封裝片(本發明的太陽電池封裝片的受光面側封裝片)、發電元件、背面側封裝片(本發明的太陽電池封裝片的背面側封裝片)、及背面側保護構件(背片)而成。
作為受光面側保護構件，就耐久性或透明性的方面而言，通常使用玻璃材料。作為背面側保護構件，使用樹脂片或玻璃材料，但特佳為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)系樹脂片。
太陽電池模組可藉由以下步驟而製造：依序重疊受光側保護構件(表面側透明保護構件等)、受光面側封裝片(本發明的太陽電池封裝片的受光面側封裝片)、發電元件、背面側封裝片(本 發明的太陽電池封裝片的背面側封裝片)、及背面側保護構件(背片)，進行加熱壓接而獲得積層體。其具體的製造條件並無特別限定，只要依據公知的方法即可。加熱壓接的溫度較佳為120℃~170℃。另外，較佳為加熱時首先在真空中保持固定時間，然後進行加壓而層壓。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明進行更詳細地說明。在以下的記載中，只要無特別說明，「份」是指「質量份」，「%」是指「質量%」。另外，聚合物的各物性是藉由以下方法而測定。
(1)融解峰值溫度：
使用示差掃描型熱量測定裝置(日本珀金埃爾默(PerkinElmer Japan)股份有限公司製造、商品名DSC8000)，以320℃/min將約5mg的試樣自0℃升溫至200℃，在200℃下保持5分鐘，並以10℃/min自200℃降溫至0℃，在0℃下再保持5分鐘，接著求出以10℃/min升溫時的吸熱曲線，將其熔融峰值的頂點設為融解峰值溫度。另外，在檢測到多個峰值時，將在最高溫側檢測到的峰值設為融解峰值溫度。
(2)密度：
依據ASTM D1505而測定。
(3)熔融流動速率(MFR)：
依據ASTM D1238，在190℃、2.16kg負荷的條件下測定。
(4)蕭氏A硬度：
依據ASTM D2240而測定。
<合成例1：乙烯系聚合物(PE-1)的合成>
藉由日本專利特開2011-12243號公報記載的方法，使用作為茂金屬觸媒的二甲基亞矽基(silylene)雙(3-甲基環戊二烯基)二氯化鋯，而獲得包含1-己烯與乙烯的預聚觸媒。
與此不同，在經充分地氮氣置換的內容積為2升的不鏽鋼製高壓釜中，裝入經脫水純化的己烷830毫升，以乙烯與氫氣的混合氣體(氫氣含量為0.7mol%)將體系內的氮氣置換。接著，將體系內設為60℃，添加三異丁基鋁1.5mmol、1-己烯179ml、及以按鋯原子換算計為0.015mg原子的方式添加上述製備的預聚觸媒。
然後，導入具有與上述相同組成的乙烯與氫氣的混合氣體，設定總壓為3MPaG而開始聚合。接著，僅補充混合氣體，將總壓保持為3MPaG，在70℃下進行1.5小時聚合。聚合結束後，將所得的聚合物過濾，在80℃下乾燥1晚，而獲得粉狀乙烯系聚合物(PE-1)105g。該乙烯系聚合物(PE-1)的密度為910kg/m3、融解峰值溫度為109℃、MFR為10g/10分鐘(190℃)。
<實施例1>
(受光面側封裝片的製造)
在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含量為28%、融解峰值溫度為71℃、MFR為15g/10分鐘(190℃))100份中，調配2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基過氧基)己烷0.1份、過氧化2-乙基己 基碳酸第三丁酯0.4份及異三聚氰酸三烯丙酯1.0份而獲得樹脂組成物。將該樹脂組成物藉由附有T模的擠出機擠出，而成形厚度約450μm的樹脂片(受光面側封裝片)。
(背面側封裝片的製造)
在合成例1中所得的乙烯系聚合物(PE-1)100份中，調配乙烯基三甲氧基矽烷1.0份、2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基過氧基)己烷0.02份、及包含二氧化鈦作為著色劑的母料(二氧化鈦濃度為50%)6份而獲得樹脂組成物。將該樹脂組成物藉由附有T模的擠出機擠出，而成形厚度約450μm的樹脂片(背面側封裝片)。
(太陽電池模組的製作)
使用以上的各封裝片，依序積層3.2mm厚的玻璃、受光面側封裝片、太陽電池單元、背面側封裝片、PET系背片(背面側保護構件)，使用真空貼合機在165℃、真空5分鐘、加壓15分鐘的條件下層壓，而製作太陽電池模組。介隔玻璃目視確認該太陽電池模組的背面側封裝片中的著色劑是否流回至太陽電池單元的受光面上或匯流排電極上，結果完全未見到流回。
<實施例2>
(受光面側封裝片的製造)
使用在乙烯-丁烯共聚物(三井化學製造的商品名Tafmer A4085、融解峰值溫度為72℃、MFR為3.6g/10分鐘(190℃)、密度為885kg/m3、蕭氏A硬度為84)100份中，調配了過氧化2-乙基己基碳酸第三丁酯1份及異三聚氰酸三烯丙酯1份的樹脂 組成物，除此以外，以與實施例1相同的方式，成形厚度約450μm的受光面側封裝片。
(背面側封裝片的製造)
以與實施例1相同的方式，成形厚度約450μm的背面側封裝片。
(太陽電池模組的製作)
使用以上的各封裝片，以與實施例1相同的方式製作太陽電池模組。介隔玻璃進行目視確認，結果完全未見到著色劑的流回。
<實施例3>
(受光面側封裝片的製造)
使用在乙烯-丙烯共聚物(三井化學製造的商品名Tafmer P0275、融解峰值溫度為30℃、MFR為2.5g/10分鐘(190℃)、密度為875kg/m3、蕭氏A硬度為56)100份中，調配了過氧化2-乙基己基碳酸第三丁酯1份及異三聚氰酸三烯丙酯1份的樹脂組成物，除此以外，以與實施例1相同的方式，成形厚度約450μm的受光面側封裝片。
(背面側封裝片的製造)
以與實施例1相同的方式，成形厚度約450μm的背面側封裝片。
(太陽電池模組的製作)
使用以上的各封裝片，以與實施例1相同的方式製作太陽電池模組。介隔玻璃進行目視確認，結果完全未見到著色劑的流回。
<比較例1>
(受光面側封裝片的製造)
以與實施例1相同的方式，成形厚度約450μm的受光面側封裝片。
(背面側封裝片的製造)
使用在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含量為28%、融解峰值溫度為71℃、MFR為15g/10分鐘(190℃))100份中，調配了2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基過氧基)己烷1.5份、異三聚氰酸三烯丙酯1.0份、及包含二氧化鈦作為著色劑的母料(二氧化鈦濃度為50%)6份的樹脂組成物，除此以外，以與實施例1相同的方式，成形厚度約450μm的背面側封裝片。
(太陽電池模組的製作)
使用以上的各封裝片，以與實施例1相同的方式製作太陽電池模組。介隔玻璃進行目視確認，結果著色劑流回至太陽電池單元的受光面上及匯流排電極上。
<比較例2>
(受光面側封裝片的製造)
以與實施例2相同的方式，成形厚度約450μm的受光面側封裝片。
(背面側封裝片的製造)
以與比較例1相同的方式，成形厚度約450μm的背面側封裝片。
(太陽電池模組的製作)
使用以上的各封裝片，以與實施例1相同的方式製作太陽電池模組。介隔玻璃進行目視確認，結果著色劑流回至太陽電池單元的受光面上及匯流排電極上。
根據以上所說明的實施例1~實施例3、比較例1及比較例2的結果可知，藉由使用融解峰值溫度高且難以熔融流動的樹脂片作為背面側封裝片，而可防止包含著色劑的背面側封裝片流回至太陽電池單元上。因此，根據本發明，可不使特性降低且良好地製造太陽電池模組。

Claims (8)

  1. 一種太陽電池封裝片，其是包含與太陽電池模組的發電元件相對的受光面側封裝片與背面側封裝片的一對太陽電池封裝片，上述太陽電池封裝片的特徵在於：上述背面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定(DSC)的融解峰值溫度高於上述受光面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定(DSC)的融解峰值溫度，且上述背面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度與上述受光面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度之間的差為37℃以上，上述背面側封裝片包含藉由乙烯性不飽和矽烷化合物將乙烯-α-烯烴共聚物改質而得的乙烯系聚合物、及著色劑，上述乙烯-α-烯烴共聚物依據ASTM D1505而測定的密度為900kg/m3~940kg/m3、且基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度為90℃~125℃，上述受光面側封裝片包含：1)依據ASTM D1505而測定的密度為860kg/m3~小於900kg/m3、且基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度小於90℃的乙烯系聚合物，或2)乙酸乙烯酯含量為10質量%~47質量%、且基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度小於90℃的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的太陽電池封裝片，其中上述背面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度為90℃ 以上，上述受光面側封裝片的基於示差掃描型熱量測定的融解峰值溫度小於90℃。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的太陽電池封裝片，其中上述乙烯-α-烯烴共聚物的源自乙烯的結構單元的含有比例為90mol%~98mol%，源自α-烯烴的結構單元的含有比例為2mol%~10mol%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的太陽電池封裝片，其中上述1)的乙烯系聚合物是滿足以下要件a1)~要件a4)的任一種或全部的乙烯-α-烯烴共聚物：a1)源自乙烯的結構單元的含有比例為80mol%~90mol%、源自碳原子數3~20的α-烯烴的結構單元的含有比例為10mol%~20mol%；a2)依據ASTM D1238，在190℃、2.16kg負荷的條件下測定的熔融流動速率(MFR)為10g/10分鐘~50g/10分鐘；a3)依據ASTM D1505而測定的密度為0.865g/cm3~0.884g/cm3；a4)依據ASTM D2240而測定的蕭氏A硬度為60~85。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的太陽電池封裝片，其中上述2)的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的依據ASTM D1238、且在190℃、2.16kg負荷的條件下測定的熔融流動速率(MFR)為10g/10分鐘~35g/10分鐘。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的太陽電池封裝片，其中更包 含交聯劑。
  7. 一種太陽電池模組，其依序積層受光側保護構件、受光面側封裝片、發電元件、背面側封裝片、及背面側保護構件而成，上述太陽電池模組的特徵在於：上述受光面側封裝片及上述背面側封裝片是如申請專利範圍第1項至第6項中的任一項所述的太陽電池封裝片的受光面側封裝片及背面側封裝片。
  8. 一種太陽電池模組的製造方法，其具有：依序重疊受光側保護構件、受光面側封裝片、發電元件、背面側封裝片、及背面側保護構件，進行加熱壓接而獲得積層體的步驟，上述太陽電池模組的製造方法的特徵在於：上述受光面側封裝片及上述背面側封裝片是如申請專利範圍第1項至第6項中的任一項所述的太陽電池封裝片的受光面側封裝片及背面側封裝片。
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