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TWI569747B - A zipper chain, a method of manufacturing a zipper and a zipper chain having the zipper chain - Google Patents

A zipper chain, a method of manufacturing a zipper and a zipper chain having the zipper chain Download PDF

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Publication number
TWI569747B
TWI569747B TW104140363A TW104140363A TWI569747B TW I569747 B TWI569747 B TW I569747B TW 104140363 A TW104140363 A TW 104140363A TW 104140363 A TW104140363 A TW 104140363A TW I569747 B TWI569747 B TW I569747B
Authority
TW
Taiwan
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zipper
chain
fastener
zipper chain
polyester resin
Prior art date
Application number
TW104140363A
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English (en)
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TW201622607A (zh
Inventor
Hirokazu Kameyama
Isamu Michihata
Yui Miyawaki
Original Assignee
Ykk Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ykk Corp filed Critical Ykk Corp
Publication of TW201622607A publication Critical patent/TW201622607A/zh
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Description

拉鏈鏈條、具備該拉鏈鏈條之拉鏈及拉鏈鏈條之製造方法
本發明係關於一種防水性拉鏈。本發明尤其是關於一種具有防水功能之環扣型拉鏈。
拉鏈作為衣物、包類、鞋類及雜貨品等日用品之開合件而普及，此外，亦用於宇航服、化學防護服、潛水衣、救生艇、救生衣等防護服類、運輸集裝箱(transporting container)用保護罩類或帳篷等。於此種特殊用途，亦對拉鏈要求防水性。
一般而言，拉鏈主要包含如下三個部分：一對長條狀之拉鏈鏈布；拉鏈鏈齒，其沿各鏈布之一側緣安裝，且作為扣結件之嚙合部分；及滑件，其藉由使拉鏈鏈齒嚙合及分離而控制扣結件之開合。先前，已知有如下拉鏈，即，為了賦予防水性，而對拉鏈鏈布貼附具有防水性之合成樹脂膜，於嚙合時，使左右之拉鏈鏈布之合成樹脂膜密接，藉此發揮防水性。
例如，於日本專利特表2002-525143號公報(專利文獻1)中記載有如下方法：使用軋輥或積層輥，藉由轉印積層法，對拉鏈中之拉鏈鏈布之一面貼附聚胺基甲酸酯膜等耐水膜。於該公報中記載有：膜較佳設為具有外側之耐磨耗層與內側之低溫熔融材料之多層構造。記載有：藉由設置耐磨耗層，而增大耐磨耗性，並且降低摩擦係數，藉此謀求操作之容易化；及藉由將低溫熔融層之一部分埋入至拉鏈鏈布之材料內，而提高膜與拉鏈鏈布間之接著強度。亦記載有：藉由包含聚胺基甲酸酯接著 劑、結合劑或熱熔接著劑之內側層塗佈聚胺基甲酸酯膜。
於中華民國專利第I220106號公報(專利文獻2)中，記載有如下方法：藉由輥裝置，自塗敷有PU(Polyurethane，聚胺基甲酸酯)凝膠之拉鏈鏈布上對附有脫模紙之PU片材加壓，藉此使PU凝膠與PU片材結合，其後，藉由加熱使PU片材與PU凝膠熱塑性結合，而形成防水層。
於日本專利第4312171號公報(專利文獻3)中，記載有如下方法：使液狀聚酯合成樹脂系防水材料物質滲透至拉鏈鏈布組織內，而形成防水薄膜。
於日本專利實公平1-14168號公報(專利文獻4)中，記載有：作為防水密封層，將矽橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、聚胺基甲酸酯橡膠等合成橡膠塗佈於拉鏈鏈布，並使其乾燥附著。
於日本專利第3580725號(專利文獻5)中，記載有：將包含低熔點樹脂層與高熔點樹脂層之積層合成樹脂膜以低熔點樹脂層與拉鏈鏈布面相對向而接觸之形態加熱加壓至拉鏈中之拉鏈鏈布之至少一面，藉此使其熔接。作為積層合成樹脂膜之材質，揭示有胺基甲酸酯系樹脂及聚酯系樹脂。
於日本專利第5387912號公報(專利文獻6)中，記載有如下方法：將包含聚胺基甲酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、及橡膠熱塑性材料等之塗佈層擠出成形於拉鏈鏈布之表面。具體而言，該方法包括如下步驟：對擠出成形模具輸送拉鏈鏈布；及於拉鏈鏈布之表面擠出成形防水性聚合物之塗佈層，而形成防水層。
於日本專利特開2012-24573號公報(專利文獻7)中，記載有：將鏈齒側鼓出之鰭形狀之聚合物材料塗佈於拉鏈鏈布之表面。亦記載有聚合物材料之塗佈係於鏈布擠出成形。作為聚合物材料，可列舉聚氯丁二烯、聚胺基甲酸酯彈性體、聚酯彈性體等熱塑性彈性體。根據該 文獻，一對鰭形狀之聚合物材料於拉鏈閉合時相互密閉，藉此，能夠達成於聚合物材料之接合面之液體密封狀態。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特表2002-525143號公報
專利文獻2：中華民國專利第I220106號公報
專利文獻3：日本專利第4312171號公報
專利文獻4：日本專利實公平1-14168號公報
專利文獻5：日本專利第3580725號
專利文獻6：日本專利第5387912號公報
專利文獻7：日本專利特開2012-24573號公報
近年來對環境保護之意識高漲，受其影響，要求生產環境負荷較少之製品，但於先前之防水性拉鏈，並無使防水膜與拉鏈鏈布中使用之樹脂之種類相同之意識。因此，作為防水膜之材質，聚胺基甲酸酯等合成橡膠為主流，拉鏈鏈布一般為聚酯製。然而，若於防水膜與拉鏈鏈布使用不同種類之樹脂，則存在再利用性變難之問題。
又，先前，為了確保接著強度，多數情況下係對膜塗佈接著劑之後貼附於拉鏈鏈布，存在步驟數增加而使製造成本增大之問題。由於接著劑亦含有對人體有害之成分，故而亦存在於製造時需要專門培訓及專門排氣裝置之問題。
於日本專利第4312171號公報(專利文獻3)中，記載有使液狀聚酯合成樹脂系防水材料物質滲透至拉鏈鏈布組織內而形成防水薄膜之方法，但由於該方法中使用液狀聚酯合成樹脂，故而樹脂容易滲入至一對拉鏈鏈布之間隙。換言之，防水材料物質會通過該間隙到達至鏈 齒，故而易產生因滑件之滑動導致附著於鏈齒之樹脂破損從而其碎片脫落之問題，進而拉鏈鏈布之柔軟性降低而損及質感。又，於將防水薄膜沿一對拉鏈鏈布之間隙切斷而分離成兩個之情形時，若於其間隙亦形成有防水薄膜，則切斷之防水薄膜之厚度變大，故而切斷部位參差不齊，難以於中央整齊地切斷(尺寸精度降低)。
於日本專利特開2012-24573號公報(專利文獻7)中，舉出聚酯彈性體作為聚合物材料，但其係藉由擠出成形而將鏈齒側鼓出之鰭形狀之聚合物材料塗佈於拉鏈鏈布之表面之技術。該技術中，由於鰭形狀之聚合物材料彼此密閉，故而滑動阻力變大。又，因鰭形狀所致之凸部而有損美觀。
本發明係鑒於上述情況而創作者，其課題之一在於提供一種能以低成本製造、並且兼具再利用性及功能性之防水性拉鏈鏈條。又，本發明之另一課題之一在於提供一種具備此種防水性拉鏈鏈條之拉鏈。又，本發明之另一課題之一在於提供一種此種防水性拉鏈鏈條之製造方法。
本發明者為了解決上述課題而進行了銳意研究，結果發現：包含將具有特定之熔融黏度之聚酯樹脂簾幕式塗佈於拉鏈鏈條上之後，藉由拉鏈鏈布側為低硬度材料且聚酯樹脂側為經加熱之金屬之一對輥進行加壓之步驟的防水塗膜形成方法對解決上述課題有效。
本發明於一態樣係一種防水性拉鏈鏈條，其具備：聚酯樹脂製之一對拉鏈鏈布，其等係一側緣彼此以指定之間隔(s)鄰接；鏈齒排，其安裝於各拉鏈鏈布之上述一側緣之主表面上；及聚酯樹脂製之防水塗膜，其形成於各拉鏈鏈布之與安裝有鏈齒排之主表面為相反側之主表面上；且防水塗膜之外表面之供滑件通過其上之預定之部位至少平坦，防水塗膜於與拉鏈鏈布之界面進入至拉鏈鏈布之主表面之凹凸， 防水塗膜向藉由一對拉鏈鏈布之上述間隔(s)而產生之間隙之進入深度(d)為拉鏈鏈布之厚度以下，各個防水塗膜之端緣彼此自各拉鏈鏈布之上述一側緣朝相互接近之方向延伸而抵接。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之一實施形態中，防水塗膜向藉由一對拉鏈鏈布之上述間隔(s)而產生之間隙之進入深度(d)為400μm以下。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之另一實施形態中，防水塗膜之厚度為50~350μm。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之又一實施形態中，防水塗膜於與拉鏈鏈布之界面以80μm以上之深度進入至拉鏈鏈布表面之凹凸。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之又一實施形態中，防水塗膜之自拉鏈鏈布隆起之隆起部之個數密度為1個/100cm2以下。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之又一實施形態中，一對拉鏈鏈布之上述間隔(s)為30~600μm。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之又一實施形態中，構成防水塗膜之聚酯樹脂於200℃時之熔融黏度為50~3000dPa．s。
本發明於另一態樣係一種防水性拉鏈鏈條之製造方法，其包括如下步驟：準備拉鏈鏈條，該拉鏈鏈條具備一側緣彼此以指定之間隔(s)鄰接之聚酯樹脂製之一對拉鏈鏈布、及安裝於各拉鏈鏈布之上述一側緣之主表面上之鏈齒排；將200℃時之熔融黏度為50~3000dPa．s之聚酯樹脂於模具之出口以150~250℃擠出，且將聚酯樹脂簾幕式塗佈於各拉鏈鏈布之與安裝有鏈齒排之主表面為相反側之主表面上及上述間隔(s)上；繼而，於來自聚酯樹脂塗佈面側之被加熱至100~250℃之金屬製之輥與來自聚酯樹脂非塗佈面側之硬度5~50°(JIS K6253：2006)之輥之間，一面以0.1~10.0MPa對塗佈有聚酯樹脂之拉鏈鏈條加壓， 一面使其通過；及繼而，使拉鏈鏈條上之上述聚酯樹脂冷卻硬化。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之製造方法之一實施形態中，簾幕式塗佈聚酯樹脂時之聚酯樹脂對拉鏈鏈布主表面之壓力為1MPa以下。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之製造方法之另一實施形態中，自模具之出口至被簾幕式塗佈聚酯樹脂之拉鏈鏈布之主表面的距離(g)為0.1~2.0mm。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之製造方法之又一實施形態中，樹脂非塗佈面側之輥為聚矽氧樹脂製。
於本發明之防水性拉鏈鏈條之製造方法之又一實施形態中，其係一面將拉鏈鏈條沿其長度方向搬送一面連續地實施。
本發明於又一態樣中係一種拉鏈，其具備本發明之拉鏈鏈條。
本發明於又一態樣中係一種物品，其具備本發明之拉鏈。
根據本發明之防水性拉鏈鏈條，能夠獲得如下效果。
(1)由於拉鏈鏈布與防水塗膜係由同一種類之樹脂製成，故而係再利用性較高、且對環境友善之拉鏈鏈條。
(2)由於拉鏈鏈布與防水塗膜之密接性較高，故而能以較高之可靠性確保對防水性拉鏈要求之防水性能。藉由較高之密接性，能夠抑制因防水塗膜之隆起引起之變色，故而外觀上亦優異。
(3)由於防水塗膜並未較深地進入至一對拉鏈鏈布間之間隙，故而亦能夠抑制因滑件之滑動而導致防水塗膜破損之不良情況之發生。又，亦能夠確保拉鏈鏈布之柔軟性，且亦能夠將滑件之滑動阻力維持得較低。
(4)由於無需使用接著劑，故而利於改善作業環境，並且無需特 殊之設施或培訓。
(5)由於在拉鏈鏈布上直接形成防水塗膜，故而與利用接著劑貼附防水膜之方法相比，能夠減少步驟數，從而能夠抑制製造成本。
10‧‧‧防水性拉鏈
11‧‧‧鏈齒
12‧‧‧滑件
13‧‧‧芯繩
14‧‧‧縫線
15‧‧‧拉片
16‧‧‧上止擋
18‧‧‧拉鏈鏈布
19‧‧‧防水塗膜
20‧‧‧間隙
21‧‧‧拉鏈鏈條
22‧‧‧聚酯樹脂
23‧‧‧模具
24‧‧‧擠出機
25‧‧‧樹脂塗佈面側之輥
26‧‧‧樹脂非塗佈面側之輥
30‧‧‧固定夾具
32‧‧‧蓄水構件
34‧‧‧開口構件
36‧‧‧試驗樣本
38‧‧‧角度固定具
40‧‧‧噴霧嘴
42‧‧‧配管
44‧‧‧水量調節閥
46‧‧‧積水
48‧‧‧溢流
50‧‧‧柔軟性試驗裝置
51‧‧‧移動構件
52‧‧‧荷重元
53‧‧‧加壓子
54‧‧‧夾板
60‧‧‧試驗樣本
60a‧‧‧環部
60b‧‧‧重疊部
A‧‧‧嚙合中心線
B‧‧‧虛線
d‧‧‧進入深度
g‧‧‧自模具出口至拉鏈鏈布主表面之距離
s‧‧‧一對拉鏈鏈布之間隔
w‧‧‧模具出口之狹縫寬度
圖1係本發明之一實施形態之拉鏈之俯視圖。
圖2係本發明之一實施形態之拉鏈之剖視圖。
圖3係本發明之一實施形態之拉鏈之立體剖視圖。
圖4係圖2之局部放大圖。
圖5表示用以對拉鏈鏈條形成防水塗膜之裝置構成之一例。
圖6表示用於雨試驗B法之試片之固定夾具之俯視圖與側面之剖視圖(沿A-A箭頭方向觀察之圖)。
圖7表示實施雨試驗B法時之人工降雨裝置之外觀。
圖8表示藉由灑水而透過試片之水於蓄水構件之內部蓄積而存在積水之狀態。
圖9表示柔軟性試驗裝置之作動前之狀態。
圖10表示柔軟性試驗裝置之作動中之狀態。
於圖1~4中表示具備本發明之防水性拉鏈鏈條之防水性拉鏈10之一例。圖1係防水性拉鏈10整體之俯視圖，圖2係表示拉鏈鏈齒11之排於滑件12內嚙合之狀態之剖視圖，圖3係防水性拉鏈10之一部分之立體剖視圖。圖4係圖2之局部放大圖。
將於各拉鏈鏈布安裝有鏈齒排之狀態者稱為拉鏈鏈帶。又，將使各拉鏈鏈帶成對並使鏈齒彼此嚙合而成者稱為拉鏈鏈條。又，將於拉鏈鏈條安裝滑件、上止擋及下止擋等零件而成者稱為拉鏈。
若參照圖4，則一對拉鏈鏈布18係一側緣彼此以指定之間隔(s)鄰接。於兩者設置間隔係為了使滑動性良好。該間隔亦可為0，但若過 於接近，則鄰接部分會局部接觸而鼓起，從而使滑件之滑動性惡化，故而該間隔較佳為30μm以上，更佳為50μm以上，進而更佳為100μm以上。又，若該間隔過大，則往復開合試驗後之防水性會劣化，故而該間隔較佳為600μm以下，更佳為500μm以下，進而更佳為400μm以下。拉鏈鏈布18之各者之一側緣可均設為直線狀，又，兩者之間隔可設為大致固定，以便能夠容易地實施拉鏈之開合操作。雖然並不受限定，但拉鏈鏈布一般為長條矩形狀。
於本發明中，作為拉鏈鏈布18之材質，使用聚酯樹脂。能夠藉由對聚酯樹脂製之纖維進行平織或針織而製作拉鏈鏈布11。用於拉鏈鏈布之聚酯樹脂之種類並無特別限制。聚酯樹脂係重複具有二羧酸或其酯衍生物成分與脂肪族二醇、脂環族二醇及芳香族二醇等二醇成分藉由酯反應連結而成之結構的樹脂。
作為二羧酸，可列舉芳香族二羧酸及脂肪族羧酸，作為芳香族二羧酸之例，可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、1,5-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸，作為脂肪族二羧酸之例，可列舉：丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸。作為酯衍生物成分，可例示該等酸之烷基酯及醯鹵。作為脂肪族二醇之例，可列舉：乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、二乙二醇、及三乙二醇。作為脂環族二醇之例，可列舉：環己二醇、及1,4-環己烷二甲醇。作為芳香族二醇之例，可列舉：4-雙羥基基乙氧基苯、及雙酚A。作為進而之二醇之例，亦能夠列舉聚乙二醇、聚四亞甲基二醇、及聚六亞甲基二醇等高分子二醇。亦可為該等酸成分及二醇成分分別併用複數種而成者。
作為聚酯樹脂之具體例，可列舉：選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二酯(PBN)、或其等 之組合之材料。其等之中，根據機械強度與染色性之兩者優異之理由，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂。亦可於聚酯樹脂中適當添加染料、顏料、耐熱穩定劑、耐候劑、耐水解劑、抗氧化劑等常用之添加劑。
於各拉鏈鏈布18之一主表面上，沿其一側緣安裝有鏈齒11之排。於左右之拉鏈鏈齒11之排之間插通有滑件12，藉由使滑件12滑動，能夠控制拉鏈10之開合狀態。又，能夠如圖1所示般設置上止擋16，雖然未圖示，但亦可安裝下止擋、可分離式嵌插件等。
於本實施形態中，於內部插通有芯繩13之線狀類型之環扣狀拉鏈鏈齒11之排係藉由縫線14而分別縫合。此處，對縫線14應用縫紉機之雙重鏈縫。環扣狀拉鏈鏈齒11之排可由聚醯胺及聚酯等合成樹脂之單絲形成，但就提高再利用性之觀點而言，較佳設為聚酯樹脂製。關於滑件12、縫線14及其他零件之材質亦無特別限制，但藉由設為聚酯樹脂製，能夠進一步提高再利用性。
於各拉鏈鏈布18之另一主表面上形成有聚酯樹脂製之防水塗膜19。用於防水塗膜19之聚酯樹脂較理想為200℃時之熔融黏度為50~3000dPa．s之聚酯樹脂，以便能夠自模具擠出而進行簾幕式塗佈。藉由將200℃時之熔融黏度設為50dPa．s以上，較佳設為100dPa．s以上，更佳設為200dPa．s以上，能夠防止熔融樹脂流量過多而偏離拉鏈鏈布之寬度，又，提高膜厚控制性。又，藉由將200℃時之熔融黏度設為3000dPa．s以下，較佳設為2000dPa．s以下，更佳設為1000dPa．s以下，能夠防止流量過小而使塗膜形成速度變慢，且能夠防止對擠出機或模具之負荷增大，進而，能夠抑制於簾幕式塗佈時自樹脂對拉鏈鏈布之按壓。
熔融黏度能夠藉由調節分子量而予以控制。又，亦能夠藉由構成聚酯樹脂之酸成分及二醇成分之結構控制熔融黏度。若於構成成分 中分支結構變多，則熔融黏度會下降，若較長之直鏈結構較多，則具有提高熔融黏度之效果。作為構成防水塗膜19之聚酯樹脂之酸成分及二醇成分，可設為與構成拉鏈鏈布之聚酯相同，亦可設為不同者。又，亦可於防水塗膜19之聚酯樹脂中適當添加染料、顏料、耐熱穩定劑、耐候劑、耐水解劑、抗氧化劑等常用之添加劑。
於本發明中，熔融黏度係藉由以下之方法而測定。將試樣於200℃下預先加熱15分鐘，繼而依據JIS K7117-1(1999)，利用B型黏度計讀取200℃時之黏度值，藉此測定熔融黏度。
防水塗膜19能夠沿拉鏈鏈布18之長度方向及短邊方向延伸而被覆該主表面之全部。防水塗膜19之外表面之供滑件12通過其上之預定之部位至少平坦。此係為了使滑件12之滑動順利。滑件12不通過之部位之防水塗膜19之外表面可設為凹凸形狀，但就製造容易性或美觀之觀點而言，較佳為將防水塗膜19之外表面整體設為平坦。
為了有效地發揮防水功能，較佳為將形成有防水塗膜19之側設為外側，將拉鏈鏈齒11之排設為內側而安裝於物品。就開合操作之容易性之觀點而言，滑件12之拉片15較佳為安裝於外側。
由於拉鏈鏈布18由纖維構成，故而於拉鏈鏈布18之主表面形成有因纖維彼此之間隙而產生之微細之凹凸。防水塗膜19於與拉鏈鏈布18之界面進入至該凹凸，藉此發揮投錨效應，而確保拉鏈鏈布18與防水塗膜19之間之接著強度。為了獲得優異之接著強度，防水塗膜19於與拉鏈鏈布18之界面進入至拉鏈鏈布18表面之凹凸之深度較佳為80μm以上，更佳為90μm以上，進而更佳為100μm以上。但是，若為了使防水塗膜19較深地進入至凹凸而降低熔融樹脂之熔融黏度或升高加熱溫度，則會如下所述般，防水塗膜19向藉由一對拉鏈鏈布18之上述間隔(s)而產生之間隙20之進入深度(d)變大。因此，防水塗膜19於與拉鏈鏈布18之界面進入至拉鏈鏈布18表面之凹凸之深度較佳為400μm 以下，更佳為300μm以下，進而更佳為200μm以下。
於本發明中，藉由以下之方法測定防水塗膜19於與拉鏈鏈布18之界面進入至拉鏈鏈布18表面之凹凸之深度。首先，於長度方向上隔開20mm以上之間隔，將拉鏈鏈條以包含因環扣鏈齒之縫線14而於拉鏈鏈布產生之孔在內之5mm見方切出6個樣本。使用微聚焦X射線透視/CT(Computed Tomography，電腦斷層攝影)裝置(例如：島津製作所股份有限公司製造之「SMX225CT」)，對切出之樣本進行拍攝。以下示出微聚焦X射線透視/CT裝置之測定條件。
SID(source to image receptor distance，射源-影像接收器距離)：600mm(自X射線管至X射線檢測器之距離)
SOD(source to object distance，射源-工件距離)：22.8mm(自X射線管至旋轉台之中心之距離)
VOXEL SIZE：0.012mm
X射線管之電壓：90kV
X射線管之電流：40μA
取景數：1200
平均數：10
切片厚度：0.013mm
圖像尺寸：512×512pixel(像素)
微聚焦X射線透視/CT裝置具有：X射線管球，其放射X射線；X射線檢測器，其檢測X射線；及旋轉台，其供載置測定對象物並使其旋轉。若測定自拉鏈鏈布表面至侵入至因縫線而於拉鏈鏈布產生之孔之樹脂之前端的長度，則存在纖維之表面起伏，不均較大，故而測定藉由拍攝而獲得之CT圖像之自防水塗膜表面至侵入至因縫線而於拉鏈鏈布產生之孔之樹脂之前端的長度，對3個部位以上測定距孔之中心1mm以上之無縫線之部分之塗膜表面至拉鏈鏈布表面的防水塗膜 之膜厚，減去其平均尺寸。針對切出之6個樣本進行該處理，將平均值設為防水塗膜19於與拉鏈鏈布18之界面進入至拉鏈鏈布18表面之凹凸之深度的測定值。
若參照圖4，則存在防水塗膜19向藉由對向之一對拉鏈鏈布18之上述間隔(s)而產生之間隙20進入之情況。例示性地以虛線B表示防水塗膜19向該間隙20進入之情況。於本發明中，防水塗膜19之進入深度(d)係抑制為拉鏈鏈布18之厚度以下，以使防水塗膜19不與上述鏈齒11之排接觸。其原因在於：若防水塗膜19進入至與上述鏈齒11之排接觸之程度，則隨著滑件12之滑動，防水塗膜19容易受到摩擦而破損。又，於將防水塗膜19於一對拉鏈鏈布18之間隙20之間切斷而分離成兩個之情形時，若於間隙20形成有防水薄膜19，則切斷之防水薄膜19之厚度會變大，故而會產生切斷部位參差不齊，難以於中央整齊地切斷之問題。若考慮到普通拉鏈鏈布18之厚度為300~700μm，則防水塗膜19之進入深度(d)較佳為400μm以下，更佳為300μm以下，進而更佳為200μm以下，例如0~400μm。
於本發明中，防水塗膜19之進入深度(d)係藉由以下之方法而測定。首先，於長度方向上隔開20mm以上之間隔，自拉鏈鏈條切出5個包含間隙20在內之5mm見方之樣本。使用微聚焦X射線透視/CT裝置(例如：島津製作所股份有限公司製造之「SMX225CT」)，對切出之拉鏈鏈條進行拍攝。以下示出微聚焦X射線透視/CT裝置之測定條件。
SID：600mm(自X射線管至X射線檢測器之距離)
SOD：22.8mm(自X射線管至旋轉台之中心之距離)
VOXEL SIZE：0.012mm
X射線管之電壓：90kV
X射線管之電流：40μA
取景數：1200
平均數：10
切片厚度：0.013mm
圖像尺寸：512×512pixel
微聚焦X射線透視/CT裝置具有：X射線管球，其放射X射線；X射線檢測器，其檢測X射線；及旋轉台，其供載置測定對象物並使其旋轉。根據藉由拍攝而獲得之CT圖像，於拉鏈鏈條之長度方向上以1mm間隔於3個部位測定防水塗膜之侵入深度(d)，並算出平均值。針對所切出之5個樣本進行該處理，將5個之平均值設為防水塗膜之侵入深度(d)之測定值。
於拉鏈鏈條閉合之狀態下，形成於各拉鏈鏈布18之主表面上之防水塗膜19之端緣彼此自各拉鏈鏈布18之上述一側緣朝相互接近之方向延伸而抵接。藉此，能夠確保防水性。防水塗膜19之端緣彼此於鏈齒11之排之嚙合中心線A附近抵接，藉此可獲得滑件12之滑動順利化之優點。
就提高耐磨耗性或耐刮擦強度之觀點而言，防水塗膜19之厚度較佳為50μm以上，更佳為100μm以上。又，就防止拉鏈鏈布之柔軟性降低，又，防止因衝擊而導致於外表面發生凹陷之觀點而言，防水塗膜19之厚度較佳為350μm以下，更佳為300μm以下，進而更佳為200μm以下。
於本發明中，防水塗膜19之厚度係藉由以下之方法而測定。首先，於長度方向上隔開20mm以上之間隔，於寬度方向上隔開5mm以上之間隔，自拉鏈鏈條切出16個5mm見方之樣本。使用微聚焦X射線透視/CT裝置(例如：島津製作所股份有限公司製造之「SMX225CT」)，對切出之樣本進行拍攝。以下示出微聚焦X射線透視/CT裝置之測定條件。
SID：600mm(自X射線管至X射線檢測器之距離)
SOD：22.8mm(自X射線管至旋轉台之中心之距離)
VOXEL SIZE：0.012mm
X射線管之電壓：90kV
X射線管之電流：40μA
取景數：1200
平均數：10
切片厚度：0.013mm
圖像尺寸：512×512pixel
微聚焦X射線透視/CT裝置具有：X射線管球，其放射X射線；X射線檢測器，其檢測X射線；及旋轉台，其供載置測定對象物並使其旋轉。根據藉由拍攝而獲得之CT圖像，於拉鏈鏈條之長度方向上以1mm間隔於3個部位測定防水塗膜之厚度，並算出平均值。針對所切出之16個樣本進行該處理，將16個之平均值設為防水塗膜之厚度之測定值。
若拉鏈鏈布18與防水塗膜19之密接性局部較弱，則於該部位可能會產生防水塗膜19自拉鏈鏈布18剝離而隆起之現象。然而，於本發明中，拉鏈鏈布18與防水塗膜19之密接性較高，故而能夠抑制此種隆起。於本發明之拉鏈鏈條之一實施形態中，可將防水塗膜19之自拉鏈鏈布18隆起之隆起部之個數密度設為1個/100cm2以下，較佳可設為0.1個/100cm2以下，更佳可設為0.01個/100cm2以下。
於本發明中，防水塗膜19之自拉鏈鏈布18隆起之隆起部之個數密度係藉由以下之方法而測定。
準備寬度3.2cm以上、長度15.6cm以上、面積50cm2以上之拉鏈，依據JIS L 0844 A-2法所規定之洗滌方法，進行洗滌試驗。藉由進行洗滌，密接性較差之部分會隆起，故而利用10倍之檢查用放大鏡 觀察洗滌試驗後之拉鏈之表面狀態，並對面積為0.1mm2以上之隆起個數進行計數，算出平均每100cm2之平均值。
亦可對芯繩、縫線、鏈齒及拉鏈鏈布中之一種以上實施撥水加工。作為撥水加工之方法，可列舉使撥水劑附著於對象零件表面之方法。針對拉鏈鏈布，可使撥水劑附著於上述防水塗膜上。
作為撥水劑，可使用：氟系化合物、聚矽氧系化合物、丙烯酸系撥水劑、聚矽氧複合系撥水劑、石蠟系化合物、伸乙脲系化合物、鋯系化合物、脂肪酸醯胺系化合物、羥甲基醯胺系化合物、烷基脲型、脂肪酸醯胺型等撥水劑。
作為上述氟系化合物之撥水劑，可使用：丙烯酸聚十五氟辛酯、丙烯酸聚三氟乙酯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等、或全氟月桂酸、聚四氟乙烯、丙烯酸全氟正烷基酯、聚偏二氟乙烯、甲基丙烯酸十五丁基乙酯、六氟丙烯等。
又，作為其他氟系化合物之撥水劑，可使用：包含含有氟原子之烯烴之2種以上之共聚物、含有氟原子之烯烴與烴單體之共聚物等。再者，就提高撥水性之耐久性之方面而言，撥水劑較佳為與黏合劑樹脂一併賦予至編織物。
作為聚矽氧系化合物，可使用：聚二甲基矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷、胺基改性、環氧基改性、羧基改性、四級銨鹽改性、高級烷基改性、氟改性等各種改性聚矽氧、或包含甲基氫聚矽氧烷與甲苯、二甲苯、正己烷、正庚烷等芳香族等之硬化促進觸媒之聚矽氧系撥水處理劑。聚矽氧系撥水劑具備如下優點：(1)對水之接觸角較大，撥水性優異，(2)表面張力較小，故而易於潤濕基材，能夠形成均勻之皮膜，(3)具有透氣性，(4)耐久性良好，耐洗滌性、耐乾洗性優異等。
又，作為聚矽氧系撥水劑，可使用日本專利特開昭58-118853號公報或日本專利特開昭60-96650號公報所記載之陰離子性地穩定化之 包含含有羥基之二有機聚矽氧烷、膠體氧化矽、及硬化觸媒之聚矽氧乳液、或日本專利特開平7-150045號公報所記載之離子性或非離子性地穩定化之包含含有烷氧基之二有機聚矽氧烷及鈦觸媒之聚矽氧乳液等，藉由去除水分而於室溫下硬化從而賦予彈性體狀之硬化物之室溫硬化性水性聚矽氧乳液組合物等。
又，為了提高撥水劑之耐久性，可對上述化合物併用交聯劑。作為交聯劑，可使用三聚氰胺系樹脂、封端異氰酸酯系樹脂、亞胺系樹脂等。
又，為了提高撥水劑耐久性，亦可使其含有上述化合物及黏合劑樹脂。作為黏合劑樹脂，可使用丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯樹脂、聚矽氧系樹脂等。
關於交聯劑或黏合劑樹脂，亦可將兩者混合而使用，於該情形時，作為處理液，能夠以含有聚氟烷基之丙烯酸系共聚物與胺基塑膠樹脂或含有多官能封端異氰酸酯之胺基甲酸酯樹脂之混合液之形式使用。
其次，一面參照圖5，一面敍述本發明之防水性拉鏈鏈條之製造方法之一例。首先，準備拉鏈鏈條21，該拉鏈鏈條21具備：聚酯樹脂製之一對拉鏈鏈布，其等係一側緣彼此以指定之間隔(s)鄰接；及鏈齒排，其安裝於各拉鏈鏈布之上述一側緣之主表面上。構成拉鏈鏈條21之構件之說明係如上所述。
繼而，將200℃時之熔融黏度處於上述範圍之聚酯樹脂22於模具23之出口以150~250℃擠出，且將聚酯樹脂22簾幕式塗佈於各拉鏈鏈布之與安裝有鏈齒排之主表面為相反側之主表面上及上述間隔(s)上。聚酯樹脂之擠出例如能夠藉由利用擠出機24與模具23之慣用之擠出成形法而實施。聚酯樹脂22之200℃時之熔融黏度之設定理由係如上所述。將模具23之出口處之聚酯樹脂22之溫度設為150℃以上 係為了將樹脂設為能夠塗佈之黏度。模具出口處之聚酯樹脂之溫度較佳為170℃以上，更佳為190℃以上。將模具出口處之聚酯樹脂之溫度設為250℃以下的原因在於用以防止樹脂之熱劣化。模具出口處之聚酯樹脂之溫度較佳為230℃以下，更佳為210℃以下。
於本發明中，特徵之一在於藉由簾幕式塗佈，將聚酯樹脂塗佈於拉鏈鏈布之主表面上。剛自模具出口排出不久之聚酯樹脂高溫且流動性相對較高，故而若以較高之壓力壓入至拉鏈鏈布，則聚酯樹脂易於朝上述間隙進入。鑒於該方面，於簾幕式塗佈之情形時，自模具出口排出之熔融聚酯樹脂於在空氣中釋放排出時之壓力之後到達至拉鏈鏈布之主表面上，故而能夠減小自聚酯樹脂對拉鏈鏈布之主表面之按壓。藉此，能夠防止聚酯樹脂以不合適之程度進入至藉由設置於一對拉鏈鏈布間之間隔(s)而產生之間隙。
又，藉由對具有特定之熔融黏度之聚酯樹脂進行簾幕式塗佈，能夠使所需之形狀及尺寸之聚酯樹脂積層於拉鏈鏈布上。因此，能夠根據模具出口之形狀及尺寸以所需之厚度或寬度進行塗佈，亦能夠以均勻之厚度呈帶狀塗佈。一面將拉鏈鏈條沿其長度方向搬送一面實施簾幕式塗佈係於工業生產上有利。
模具出口較佳為跨及一對拉鏈鏈布之寬度方向整體而延伸。藉此，能夠於一對拉鏈鏈布之主表面上形成鏈布之寬度方向上無中斷之防水塗膜。又，塗佈於拉鏈鏈布上之聚酯樹脂之厚度能夠藉由調節模具出口之狹縫寬度(w)而控制。根據樹脂層之強度保持之理由，該狹縫寬度(w)較佳設為0.01mm以上，更佳設為0.05mm以上，進而更佳設為0.1mm以上。又，為了防止因樹脂層之厚膜化而引起之重量增加及柔軟性降低，該狹縫寬度(w)較佳設為0.8mm以下，更佳設為0.4mm以下，進而更佳設為0.25mm以下。
根據簾幕式塗佈，可將自模具出口排出之聚酯樹脂對拉鏈鏈布 主表面之壓力設為1MPa以下，若為該範圍之壓力，則能夠有效地抑制聚酯樹脂較深地進入至一對拉鏈鏈布間之間隙。該壓力較佳為0.8MPa以下，更佳為0.5MPa以下。但是，若自模具出口排出之聚酯樹脂對拉鏈鏈布主表面之壓力過小，則樹脂不會進入至拉鏈鏈布之纖維彼此之間，從而密接度降低，故而該壓力較佳設為0.1MPa以上，更佳設為0.2MPa以上。
於本發明中，該壓力係藉由在拉鏈鏈布之下設置壓力計，使樹脂連續地流動，而測定施加至拉鏈鏈布之壓力。
自模具出口排出之聚酯樹脂對拉鏈鏈布主表面之壓力係如圖5所示般，能夠藉由調節自模具出口至被簾幕式塗佈聚酯樹脂之拉鏈鏈布主表面之距離(g)而控制，該距離(g)例如可設為0.1~2.0mm。就不使模具與於表面具有凹凸之拉鏈鏈布接觸之觀點而言，該距離(g)較佳設為0.1mm以上，更佳設為0.3mm以上，進而更佳設為0.5mm以上。就保持自模具出口排出之形狀之觀點而言，該距離(g)較佳設為2.0mm以下，更佳設為1.5mm以下，進而更佳設為1.0mm以下。
如圖5所示，於在拉鏈鏈布之主表面上簾幕式塗佈聚酯樹脂22之後，於來自聚酯樹脂塗佈面側之被加熱至100~250℃之金屬製之輥25與來自聚酯樹脂非塗佈面(拉鏈鏈布)側之硬度5~50°之輥26之間，一面對拉鏈鏈條21以0.1~10.0MPa進行加壓，一面使其通過。藉由該步驟，聚酯樹脂適度地進入至拉鏈鏈布之主表面上之微細之凹凸，藉由投錨效應而實現接著強度之提高。該步驟係於簾幕式塗佈之後，一面將拉鏈鏈條沿其長度方向搬送一面連續地實施，於工業生產上有利。
於聚酯樹脂塗佈面側使用金屬製之輥25之原因在於：機械強度、耐熱性及平滑性優異，並且塗佈於拉鏈鏈布上之聚酯樹脂不易黏附至輥。藉由將輥25加熱至100~250℃，從而聚酯樹脂軟化，進一步 進入至拉鏈鏈布之微細之凹凸，而獲得更加牢固之投錨效應。根據促進聚酯樹脂之軟化之理由，輥25之加熱溫度較佳為120℃以上，較佳為150℃以上。又，就防止聚酯樹脂之熱劣化之觀點而言，輥25之加熱溫度較佳為220℃以下，更佳為200℃以下。
藉由在聚酯樹脂非塗佈面(拉鏈鏈布)側使用硬度5~50°之柔軟之輥26，於拉鏈鏈條通過輥時，輥之表面會追隨拉鏈鏈布主表面之微細之凹凸而變形，故而能夠進一步促進聚酯樹脂與拉鏈鏈布之接著，從而減少接著不良部。將輥之硬度設為5°以上之原因在於，防止因輥過於柔軟而引起之塑性變形，較佳為7°以上，更佳為10°以上。又，將輥之硬度設為50°以下之原因在於，防止因輥過硬而妨礙對微細之凹凸之追隨，較佳為40°以下，更佳為30°以下。作為具有此種範圍之硬度之材料，並無限定，可列舉聚矽氧樹脂、鐵氟龍樹脂、橡膠輥等，因長時間持續柔軟性，故而較佳為聚矽氧樹脂。
於本發明中，輥之硬度係藉由以下之方法而測定。依據JIS K6253(2006)，將硬度計壓抵於輥表面，測定硬度。
無需對聚酯樹脂非塗佈面(拉鏈鏈布)側之輥26加熱。其原因在於：若對拉鏈鏈布側之輥加熱，則因未被塗佈樹脂而會導致鏈布直接被加熱，故而考慮到拉鏈鏈布本身可能發生熱變形。
就使輥與樹脂塗佈面確實地密接之觀點而言，使塗佈有聚酯樹脂之拉鏈鏈條通過該等輥之間時之壓力較佳設為0.5MPa以上，更佳設為1.0MPa以上，進而更佳設為1.5MPa以上。就防止因壓力過強而引起之樹脂層之漏出之觀點而言，該壓力較佳設為10MPa以下，更佳設為5MPa以下，進而更佳設為2MPa以下。
於本發明中，輥通過時之該壓力係於輥間夾著拉鏈鏈布，針對拉鏈鏈布側輥按壓聚酯樹脂面輥之壓力，藉由依據JIS B7505(1999)之布爾登管式壓力計測定壓力。
繼而，藉由使拉鏈鏈條上之上述聚酯樹脂冷卻硬化，而使防水塗膜牢固地固定於拉鏈鏈布之主表面上。作為冷卻條件，可對鏈布表面吹送空氣而進行冷卻。於使樹脂急遽地冷卻之情形時，會因收縮而產生過度之變形，故而根據防止該過度變形之理由，此時之風速較佳為30m/s以下，更佳為20m/s以下，進而更佳為10m/s以下。該冷卻步驟亦是於輥加壓之後，一面將拉鏈鏈條沿其長度方向搬送一面連續地實施，於工業生產上有利。
於本發明中，該風速係藉由依據JIS T8202(1997)之風速計而測定。
其後，將形成於拉鏈鏈條之上述間隔(s)上之防水塗膜於該間隔之間切斷。較佳為沿該間隔之中心線A切斷。切斷只要使用例如切條機(未圖示)即可。該切斷步驟亦是一面將拉鏈鏈條沿其長度方向搬送一面連續地實施，於工業生產上有利。
本發明之防水性拉鏈除了能夠較佳地用於衣物、包類、鞋類及雜貨品等日用品之開合件以外，還能夠較佳地用於宇航服、化學防護服、潛水衣、救生艇、救生衣等防護服類、運輸集裝箱用保護罩類或帳篷等。
實施例
為了更好地理解本發明及其優點，以下示出實施例，但本發明並不限定於該等實施例。
(1.拉鏈鏈條之製作)
關於各試驗樣本，準備2條鏈布寬度16.5mm、鏈布厚度0.610mm之長條之聚酯樹脂製拉鏈鏈布，於各拉鏈鏈布之側緣縫製聚酯樹脂製之環扣狀之鏈齒排，並使相對向之鏈齒排嚙合而組裝成拉鏈鏈條。繼而，以使鏈布之間隔(s)成為表1所記載之間隔之方式，對鏈齒排之縫製位置進行微調整。
(樣本-1~樣本-26：藉由簾幕式塗佈之防水塗膜之形成)
利用具有圖5所示之構造之簾幕式塗佈裝置，對沿長度方向搬送之拉鏈鏈條連續地進行聚酯樹脂之塗佈及輥加壓。此時，拉鏈鏈條之搬送速度設為10m/min，模具出口之溫度設為200℃，模具出口之狹縫寬度(w)設為33mm。根據試驗樣本，使自模具出口至拉鏈鏈布主表面之距離(g)、200℃時之聚酯樹脂之熔融黏度、聚酯樹脂之吐出量、及簾幕式塗佈時樹脂對拉鏈鏈布主表面施加之壓力如表1所記載般變化。聚酯樹脂之熔融黏度係藉由對分子量賦予變化而變化。具體而言，樣本-1~12、19~26之數量平均分子量Mn為約20,000，相對於此，樣本-13~18係使用數量平均分子量Mn不同之聚酯樹脂(使其於約5,000~約200,000之範圍內變化)。又，輥加壓係藉由將輥壓力設為1.7MPa，使拉鏈鏈條通過加熱至150℃之金屬輥與硬度20°之矽輥之間而實施。其後，藉由以10m/s之風速對鏈布表面吹送空氣，而使聚酯樹脂冷卻硬化。
(樣本-27：專利文獻3之實施例1所記載之利用滲透之防水塗膜之形成)
製作具有專利文獻3(日本專利第4312171號公報)之圖1及圖2所記載之構造的裝置，依據專利文獻3之實施例1之記述，連續地進行液狀聚酯樹脂製之防水材料對沿長度方向搬送之拉鏈鏈條之滲透及加熱乾燥。
(2.防水塗膜之形態評價)
針對所獲得之各試驗樣本，利用(1)~(3)之項目評價防水塗膜之形態。評價順序係如上所述，使用微聚焦X射線透視/CT裝置(島津製作所股份有限公司製造之「SMX225CT」)進行測定。將結果示於表1。
(1)防水塗膜向藉由一對拉鏈鏈布之間隔(S)而產生之間隙之進入深度(d)
(2)防水塗膜之厚度
(3)防水塗膜於與拉鏈鏈布之界面進入至拉鏈鏈布表面之凹凸之深度
(3.防水塗膜之隆起評價)
進行JIS L 0844 A-2法所規定之洗滌試驗，藉由上述方法測定防水塗膜自拉鏈鏈布隆起之隆起部之個數密度。
(4.往復開合試驗)
依據JIS S 3015(2007)，以MH級進行伴隨500次開合之往復開合耐久試驗。針對試驗後之樣本，以下述所示之基準進行防水塗膜表面中之滑件之通過部位(觀察面積750mm2)與形成左右之防水塗膜之邊界的中央之間隙部分(觀察長度75mm)之外觀評價。又，使用該樣本，進行下述所示之防水性試驗，評價往復開合耐久試驗後之防水性。
(表面外觀)
◎：完全未觀察到刮痕或滑動痕跡。
○：觀察到輕微之刮痕或滑動痕跡。
△：觀察到刮痕或滑動痕跡。
×：觀察到膜剝離。
備註：△以上係作為製品容許之水準。
(間隙外觀)
◎：完全未觀察到間隙。
○：觀察到未達0.5mm之間隙。
△：觀察到0.5mm以上且未達1.0mm之間隙。
×：觀察到1.0mm以上之間隙。
備註：△以上係作為製品容許之水準。
(5.防水性試驗)
依據雨試驗B法(參照JIS L1092(2009)之附錄JA)，進行防水性試驗。使用圖6，對所製作之拉鏈鏈條之樣本之固定夾具進行說明。圖6係表示用於雨試驗B法之試驗樣本之固定夾具之俯視圖及側面之剖視圖(沿A-A箭頭方向觀察之圖)之圖。
如圖6所示，固定夾具30具備：開口構件34，其具備用以使自上方傾注之水淋澆至試驗樣本36之開口窗；及蓄水構件32，其配置於開口構件34之下側，具備用以貯存透過試驗樣本36之水分之貯存部。試驗樣本36係夾於開口構件34與蓄水構件32之間而使用。又，為了不使試驗樣本36沒入水中，並且維持特定之斜度，於雨試驗B法中使用角度固定具38，將固定夾具30以45度之角度固定而實施雨試驗。再者，開口構件34之開口窗之尺寸係如圖8所示般，窗長度為200mm，窗寬度為15mm。又，試驗樣本36之長度為250mm。
圖7係表示實施雨試驗B法時之人工降雨裝置之外觀之圖。再者，關於固定夾具30及角度固定具38，取剖面予以表示。如圖7所示，將安裝有試驗樣本36之固定夾具30載置於角度固定具38，設定為45度之角度。於固定夾具30之上方2000mm之位置，配置灑水用之噴霧嘴40。於噴霧嘴40連接供水用配管42，並向內部壓送水。於配管42之中途配置調節噴灑之水之水量的水量調節閥44。
於實施雨試驗B法時，將試驗樣本36切斷成250mm之長度，預先稱量其試驗前之質量(M0)。然後，將該試驗樣本36夾於開口構件34與蓄水構件32之間之特定位置。又，同時準備用以於試驗結束後吸取於蓄水構件32之內部蓄積之水並測量透過試驗樣本36之水之質量的吸取紙，並且預先稱量該吸取紙之初始質量(M1)。
繼而，將夾著試驗樣本36之固定夾具30載置於角度固定具38並設定為45度之角度，配置於噴霧嘴40之下方2000mm之位置。繼而，一面觀測雨量計，一面調節水量調節閥44，將降雨量設定為100 mm/h。然後，開始水對固定夾具30之噴灑，經過15分鐘之後停止灑水。
灑水結束後，首先將試驗樣本36自固定夾具30拆除，稱量試驗後之試驗樣本36之質量(M2)。又，將吸取紙浸入至蓄水構件32之內部所蓄積之積水46(參照圖8)，將蓄水構件32之內部所蓄積之水全部吸取。然後，稱量吸水後之質量(M3)。
繼而，計算滲透量(g)=(M2-M0)+(M3-M1)，而算出利用雨試驗B法所得出之水之滲透量。
於圖8中表示藉由灑水而透過試驗樣本36之水於蓄水構件32之內部蓄積，而存在積水46之狀態。再者，為了方便說明，關於固定夾具30及角度固定具38係取剖面予以表示。
(6.柔軟性試驗)
圖9表示柔軟性試驗裝置50之作動前之狀態。圖10表示使柔軟性試驗裝置50作動而對拉鏈鏈條加壓之狀態。將120mm以上之拉鏈鏈條之試驗樣本60以鏈齒嚙合之狀態，且以環扣鏈齒成為內側之方式，於中央附近彎折成環狀，而形成環部60a，於兩端形成重疊部60b。環部60a之長度係設為80mm，重疊部60b之長度係設為20mm以上。重疊部60b係若以膠帶等固定則較佳。
如圖9所示，用於柔軟性試驗之柔軟性試驗裝置50具有：移動構件51，其上下移動；荷重元52，其安裝於移動構件51，將荷重轉換為電氣信號；加壓子53，其安裝於荷重元52，對試驗樣本60之環部60a進行加壓；及夾板54，其將試驗樣本60之重疊部60b固定。
夾板54係以使環部60a朝上方突出且夾著重疊部60b之狀態，支持試驗樣本60。於該狀態下，移動構件51朝下方移動。當移動構件51朝下方移動時，荷重元52及加壓子53亦朝下方移動。然後，如圖10所示，加壓子53按壓環部60a。試驗者於移動構件51朝下方移動至特定 之位置之後，藉由荷重元52調節移動範圍內之最大荷重。對一個試驗樣本各進行5次試驗，並求出各自之平均值。
(7.滑動阻力)
依據JIS S 3015(2007)，評價滑動阻力。
(考察)
樣本-1~25係發明例，防水塗膜未較深地進入至一對拉鏈鏈布間之間隙，故而因滑件之往復開合而引起之防水塗膜破損得以抑制，滑件之滑動阻力較低，亦具有柔軟性。又，拉鏈鏈布與防水塗膜之密接性較高，表現出較高之防水性能。尤其是樣本-4中，防水塗膜向藉由一對拉鏈鏈布之間隔(s)而產生之間隙之進入深度(d)、防水塗膜之厚度、及防水塗膜於與拉鏈鏈布之界面進入至拉鏈鏈布表面之凹凸之深度均為較佳之值，故而表現出最優異之防水性能。另一方面，樣本-26於聚酯樹脂之簾幕式塗佈時未對拉鏈鏈佈施加壓力，故而防水塗膜未進入至拉鏈鏈布之內部，防水塗膜之密接性較差。因此，於洗滌試驗後，大量地產生隆起部，並且往復開合試驗後之防水塗膜之破損亦變大。又，樣本-27係相當於使防水材料滲透至拉鏈鏈布之內部之先前技術的比較例。於該情形時，因防水材料過於滲透至內部，故而拉鏈鏈布之柔軟性降低。又，滑動阻力變高，於往復開合試驗中，形成左右之防水塗膜之邊界的中央之間隙部分破損，防水性降低。
11‧‧‧鏈齒
12‧‧‧滑件
13‧‧‧芯繩
14‧‧‧縫線
18‧‧‧拉鏈鏈布
19‧‧‧防水塗膜
A‧‧‧嚙合中心線

Claims (14)

  1. 一種防水性拉鏈鏈條，其具備：聚酯樹脂製之一對拉鏈鏈布(18)，其等係一側緣彼此以指定之間隔(s)鄰接；鏈齒(11)之排，其安裝於各拉鏈鏈布(18)之上述一側緣之主表面上；及聚酯樹脂製之防水塗膜(19)，其形成於各拉鏈鏈布(18)之與安裝有鏈齒(11)之排之主表面為相反側之主表面上；且防水塗膜(19)之外表面之供滑件(12)通過其上之預定之部位至少平坦，防水塗膜(19)於與拉鏈鏈布(18)之界面進入至拉鏈鏈布(18)之主表面之凹凸，防水塗膜(19)向藉由一對拉鏈鏈布(18)之上述間隔(s)而產生之間隙(20)之進入深度(d)為拉鏈鏈布(18)之厚度以下，各個防水塗膜(19)之端緣彼此自各拉鏈鏈布(18)之上述一側緣朝相互接近之方向延出而抵接。
  2. 如請求項1之防水性拉鏈鏈條，其中防水塗膜(19)向藉由一對拉鏈鏈布(18)之上述間隔(s)而產生之間隙(20)之進入深度(d)為400μm以下。
  3. 如請求項1或2之防水性拉鏈鏈條，其中防水塗膜(19)之厚度為50~350μm。
  4. 如請求項1或2之防水性拉鏈鏈條，其中防水塗膜(19)係於與拉鏈鏈布(18)之界面以80μm以上之深度進入至拉鏈鏈布(18)表面之凹凸。
  5. 如請求項1或2之防水性拉鏈鏈條，其中防水塗膜(19)之自拉鏈鏈布(18)隆起之隆起部之個數密度為1個/100cm2以下。
  6. 如請求項1或2之防水性拉鏈鏈條，其中一對拉鏈鏈布(18)之上述間隔(s)為30~600μm。
  7. 如請求項1或2之防水性拉鏈鏈條，其中構成防水塗膜(19)之聚酯樹脂於200℃時之熔融黏度為50~3000dPa．s。
  8. 一種防水性拉鏈鏈條之製造方法，其包括如下步驟：準備拉鏈鏈條(21)，該拉鏈鏈條(21)具備一側緣彼此以指定之間隔(s)鄰接之聚酯樹脂製之一對拉鏈鏈布(18)、及安裝於各拉鏈鏈布(18)之上述一側緣之主表面上之鏈齒(11)之排；將200℃時之熔融黏度為50~3000dPa．s之聚酯樹脂(22)於模具(23)之出口以150~250℃擠出，並將聚酯樹脂(22)簾幕式塗佈於各拉鏈鏈布(18)之與安裝有鏈齒(11)之排之主表面為相反側之主表面上及上述間隔(s)上；繼而，於來自聚酯樹脂塗佈面側之被加熱至100~250℃之金屬製之輥(25)與來自聚酯樹脂非塗佈面側之硬度5~50°(JIS K6253：2006)之輥(26)之間，一面以0.1~10.0MPa對塗佈有聚酯樹脂(22)之拉鏈鏈條(21)進行加壓，一面使其通過；及繼而，使拉鏈鏈條(21)上之上述聚酯樹脂(22)冷卻硬化。
  9. 如請求項8之防水性拉鏈鏈條之製造方法，其中簾幕式塗佈聚酯樹脂(22)時之聚酯樹脂(22)對拉鏈鏈布主表面之壓力為1MPa以下。
  10. 如請求項8或9之防水性拉鏈鏈條之製造方法，其中自模具(23)之出口至被簾幕式塗佈聚酯樹脂(22)之拉鏈鏈布(18)之主表面的距離(g)為0.1~2.0mm。
  11. 如請求項8或9之防水性拉鏈鏈條之製造方法，其中樹脂非塗佈面側之輥(26)為聚矽氧樹脂製。
  12. 如請求項8或9之防水性拉鏈鏈條之製造方法，其係一面將拉鏈鏈條(21)沿其長度方向搬送一面連續地實施。
  13. 一種拉鏈，其具備如請求項1至7中任一項之拉鏈鏈條。
  14. 一種物品，其具備如請求項13之拉鏈。
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