[go: up one dir, main page]

TWI335923B - A mechanical inversion process for making silicone oil-in-water emulsions - Google Patents

A mechanical inversion process for making silicone oil-in-water emulsions Download PDF

Info

Publication number
TWI335923B
TWI335923B TW093111968A TW93111968A TWI335923B TW I335923 B TWI335923 B TW I335923B TW 093111968 A TW093111968 A TW 093111968A TW 93111968 A TW93111968 A TW 93111968A TW I335923 B TWI335923 B TW I335923B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
water
emulsion
oil
oxygen
resin
Prior art date
Application number
TW093111968A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200504124A (en
Inventor
Anne Katja Shim
David Tascarella
Raymond Tabler
Original Assignee
Dow Corning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning filed Critical Dow Corning
Publication of TW200504124A publication Critical patent/TW200504124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI335923B publication Critical patent/TWI335923B/zh

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/89Polysiloxanes
    • A61K8/895Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups, e.g. vinyl dimethicone
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/04Dispersions; Emulsions
    • A61K8/06Emulsions
    • A61K8/062Oil-in-water emulsions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/89Polysiloxanes
    • A61K8/891Polysiloxanes saturated, e.g. dimethicone, phenyl trimethicone, C24-C28 methicone or stearyl dimethicone
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61QSPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00Preparations for care of the skin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04Polysiloxanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

丄335923 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於製造含有高黏 水中油型乳液之機械轉化方法。更詳▲ 4石夕氧之聚石夕氧 含有聚石夕氧膠、聚石夕氧橡膠、㈣本發明係關於 或其混合物之聚矽氧水中油型乳液。冑、聚矽氧樹脂 【先前技術】 此項技術中已熟知聚矽氧乳液 述方法製得:例如,⑴機械乳 氧孔液可藉由下 =)乳液聚合,,由於一些聚”(例如,聚:’ 來氧橡膠、聚矽氧彈性體及聚矽氧樹 以對於所有實際用诠而丄甘/ 有间黏度,所 :實陶而s,其乳化已限於乳液聚合。相比 二:度及因此具有低分子量的聚梦氧可容易地 藉由機械法獲到。 “ ’因為難以將界面活性劑或界面活性劑之混合物倂 =石夕氧谬、聚石夕氧橡膠、聚石夕氧彈性體、或聚石夕氧樹月旨 \所以俾用機械方法來乳化聚石夕氧谬、聚石夕氧橡膠、聚 梦乳彈性體及聚石夕氧樹脂之嘗試大多已失敗。亦難以將水 併入3有向黏度聚石夕乳、界面活性劑或界面活性劑的混合 物之混合物中’同時難以給予足夠的剪切力以引起轉化。 此外’微粒大小之控制已限於涉及在溶劑存在下分批機械 乳化之方法。 【發明内容】 與上述方法相比,本發明提供一種用於製造含有聚矽氧 92859.doc 1335923 膠、聚矽氧橡膠、聚矽氧彈性體及聚矽氧樹脂之具有受控 微粒大小的安聽液之廉價技術。因為㈣氧樹脂^於 許多需要水基傳遞之應用中,所以此技術在關於聚石夕氧樹 脂時尤其有用。 吾人已知:當MQ聚石夕氧樹脂含量較冑,意即以聚石夕氧總 含量計為20-90重量%時,難以使叫型聚石夕氧樹脂及叫聚 矽氧樹脂與聚矽氧聚合物之摻和物乳化。儘管利用高剪切 力之直接乳化適用於低黏度摻和物,且藉由突變轉化之乳 化適用於高黏度摻和物,但是當存在MQ樹脂時二者實際上 都不適用。其原因係在聚碎氧樹脂/聚錢聚合物之換和物 中高含量Μ氧MQ樹脂之存在顯著增加了油相黏度;使得 利用高剪切力t直接乳化無法㈣達成乳液安定性所需之 微粒大小4外,大量聚魏MQ樹腊之存在致使油相抵抗 轉化’在某種程度上常常致使以水比油之任意比率仍不能 使油相轉化。 儘管將揮發性料氧㈣、揮發性有機流體或低分子量 稀釋,與含有高含量聚碎氧樹脂之油相進行混合可使乳化 製私間易’但是在許多應用十可能不希望存在揮發性及/或 低分子量流體及稀釋液。 本發明係關於一種用於製造含有聚矽氧膠、聚石夕氧橡 膠:聚石夕氧彈性體、聚石夕氧樹脂或其混合物之聚石夕氧水中 _液之方法。根據該方法,聚矽氧水中油型乳液之製 造係藉由:⑴形成含有聚錢膠、聚石夕氧橡膠、聚石夕氧彈 性體' 聚石夕氧樹脂或其混合物之均質油相;在該均質油相 92859.doc 1335923 中之聚矽氧具有至少100,_,_(1〇〇百萬)厘司(_2⑷至 5,_,_,_(50億)厘司(mm2/_黏度;⑼將一種或更多 界面活性劑與該均質油相混合;(lil)將水添加至該均質油相 中以形成含有連續相及分散相之油中水型乳液,其中所添 加之水的含量為以該肖質油才目中聚石夕氧之重量計約0 m 重量。/〇;(iv)在長度與直徑之比(L/D)為至少15之雙螺桿擠壓 機中對油中水型乳液施加高剪切力,以使得該油中水型乳 液向水中油型乳液轉化;及(v)藉由添加更多水來稀釋水中 油型乳液。 I方法係在除了⑴之聚⑪氧膠、聚⑪氧橡膠、聚石夕氧彈 性體或聚♦氧樹脂中所存在的溶料無其他溶劑存在下進 行句貝油相中之聚石夕氧應具有至少100,嶋,_(⑽百萬) 厘司(mm2/s)至5,_,_,〇〇〇(5〇億)厘司—2⑻的黏度較 ^為至v 200,〇〇〇,〇〇〇(2〇〇百萬)厘司(_2/牡2,麵麵,麵(2〇 )司(mm /s)且最佳其應由具有至少^,嶋,綱〇〇〇(1〇 億)厘司(mm2/S)的黏度之聚矽氧樹脂組成。 自如下詳細描述考詈,太欲nn 亨里本土明之此等及其它特點將變得 【實施方式】 本發明提供一種乳化聚石夕董跃 氧胳、♦矽氧橡膠、聚矽氧彈 性體且尤其是聚梦氧樹脂 找比 曰之有效方法。其達成係藉由:⑴ 僅使用極少量的水,咅gp LV、上+上 士旦 心即以油相中聚矽氧之重量計約0.5-10 里二、較佳約W重量%之水,來轉化聚矽氧油中水型 ^液並形成聚石夕氧水中油型(〇/w)乳液;⑻在轉化過 92859.doc 1335923 程中使用長度與直徑之比(L/D)為至少15、較佳為至少3〇、 且更佳為30-60之雙螺桿擠壓機來施加非常高的剪切力;及 (111)在除了存在於所乳化之聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、聚矽氧 彈性體或聚矽氧樹脂中之溶劑外並未添加其他溶劑下進行 轉化。 該方法尤其適合乳化具有至少1〇〇 〇〇〇 〇〇〇(1〇〇百萬)厘司 (mm2/S)至 5’000,000,000(50 億)厘司(mm2/s)、較佳至少 200,000,000(200百萬)厘司(随2/5)至2,〇〇() 〇〇〇 〇〇〇⑼億)厘 司(mm2/S)黏度之聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、聚矽氧彈性體及 聚矽氧樹脂。此等特點亦使本方法區別於在2〇〇3年丨月16曰 申請的標題為"Methodof Maklng SiHc〇ne Resin —π 之同在中請中的美國專利申請案第_46·544號中所描述 之方法,該申請案已讓渡給本發明之同一受讓人。 如上所述本發明係關於聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、聚矽 氧彈性體及聚石夕氧樹脂。基於本發明…,將術語聚石夕 氧橡膠及聚碎氧彈性體視為同義,至少在某種程度上兩種 承矽氧白此伸長及回復。相比之下,聚矽氧膠能被拉伸, 但::通常不能报快恢復。聚矽氧膠係通常為線形之高分 ^里聚二有機聚硬氧,其可藉由交聯而自其高黏性塑性狀 態轉換成主要為彈性之狀態。常常將料氧膠用作製備聚 石夕氧彈性體及⑭氧橡膠中之主要組份之一。 因此’基於本發明之目的,可認為聚矽氧膠包括如下專 :中所描4之類型的組合物:美國專利^州,爪號(㈣ 9月19日)、賴專利第4,152,416號(mg年5月1日)、美國 92859.doc 1335923 專利第4,885,129號(1989年8月8曰)、及美國專利第 5,057,24〇號(1991年10月15日),感興趣的讀者可參考以上 該等專利。 可認為聚石夕氧橡膠及聚石夕氧彈性體包括如下專利中所描 述之類型的組合物··美國專利第4,882,377號(1989年11月21 曰)、美國專利第5,654,362號(1997年8月5曰)、美國專利第 5,994,459號(1999年11月30日)、及美國專利第6,〇15,858號 (2000年1月18曰),感興趣的讀者可參考以上該等專利。
可s忍為聚矽氧樹脂包括如下專利中所描述之類型的組合 物以及下文將更詳細描述之組合物:美國專利第2,676,182 號〇954年4月2〇日)、美國專利第4 31〇,678號(刚2年^月U 曰)、美國專利第4,423,095號(1983年12月27日)、及美國專 利第5,356,585號(1994年1〇月18日),感興趣的讀者可參考 以上該等專利。 首子母鈿寫MQ在關於聚矽氧樹脂時係源於符號M、D、τ、 及Q,其中每一符號均代表可存在於含有藉由ESi_〇_si三鍵 接合之忒矽氧單元之聚矽氧中的不同類型結構單元之官能 度單g旎(M)單元代表(CH^SiOm,且雙官能⑴)單元代 表(CH^SiO2/2。二官能(χ)單元代表CH3Si〇3/2,且其導致支 鍵線形心夕氧之形成。四官能(Q)單元代表Si〇4/2,其導致 樹月曰丨又恥聚矽氧組合物之形成。因此,MQ係用於聚矽氧 含有所^早官能M單元及四官能Q單元時,或用於聚石夕氧含 有至V回百分含量M&Q單元以使得聚矽氧呈樹脂性時。 之♦石夕氧樹脂係具有高於〇 t玻璃轉移溫度 92859.doc 1335923 ra之非線形聚硬氧樹脂。玻璃轉移溫μ㈣如較高聚 矽乳聚合物之非晶材料自易碎的玻璃狀態轉變為塑性狀離 時的溫度。聚石夕氧樹脂通常具有式R,aSi〇㈣",其中r,係^ 有1-6個碳原子之單價烴基或具有1韻碳原子之經官能基 取代的烴基,且a具有^以的平均值。聚石夕氧樹脂較佳由單 官能(M)單元r,’3Siqi/2及四官能(Q)單元㈣你组成,其中r" 係具有1-6個碳原子之單價烴基,最佳為甲基。Μ基團與Q 團之數目比叙在〇· 5:1至1.2:1範圍内,以提供其中式 RaSiO+印2中之a具有丨〇1 〇之平均值的當量值。該數目比 較佳為〇.6:1至〇.9:1。最佳係其中每分子之Q單元之數目高 於1且較佳高於5之聚矽氧MQ樹脂。 聚矽氧樹脂亦可含有卜5重量%之矽鍵合之羥基,例如二 甲基經基甲石夕烧氧基單元(H〇)(CH3)2Si〇1/2。若需要,聚矽 氧樹知可含有微量雙官能(D)單元及/或三官能(丁)單元。較 佳的矽氧樹脂係彼等具有至少100,000,000(1 〇〇百萬)厘 司(mm2/s)黏度及少於約2〇〇t之軟化溫度的聚矽氧樹脂。 聚矽氧樹脂之組成可為:⑴MxQy型聚矽氧樹脂,其中x&y 所具有之值使得聚矽氧樹脂每分子含有至少多於5個Q單 元,(n)MxTy型聚矽氧樹脂,其中y所具有之值使得聚矽 氧樹脂每分子含有至少多於5個T單元;及(iii)MxDyTpQq型 水矽氧樹脂,其中x ' y、p、& 具有之值使得Q&T單元 之總和為每分子至少多於5個單元,且D單元之數目在0-100 内變化。 根據本發明之乳液係使用界面活性劑來製備。界面活性 92859.d〇c 11 1335923 陽離子界面活性劑、非離子界 劑可為陰離子界面活性劑 面活性劑、兩性界面活性劑或界面活性劑之混合物。較佳 、子界面活性劑及陰離子界面活性劑,且最佳為含有 陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑之混合物或含有兩 種非離子界面活性劑之混合物^當使用含有非離子界面活 (生劑之扣σ物盼,其中—種非離子界面活性劑應具有低親 水親油平何值(HLB),且其他非離子界面活性劑應具有高 LB以使彳于這兩種非離子界面活性劑均具有丨丨_丨5、較佳 為 12.5-14.5之組合 HLB。 合適的陰離子界面活性劑之代表性實例包括:高級脂肪 酸之金屬息、烧基芳基磺酸鹽(例如,十二烷基苯磺酸 鈉)長鏈知肪醇硫酸酯、烯烴硫酸酯及烯烴磺酸酯、硫酸 化早酸酐油酯、硫酸酯、磺酸化乙氧化醇、磺基琥珀酸酯、 烷;^ K馱自g、磷酸酯、烷基羥乙基磺酸酯、烷基牛磺酸鹽、 及烷基肌胺酸鹽。較佳陰離子界面活性劑之一實例以
Bio SoftN-300為名市售。其係由如沖⑽c〇mpa町,N〇rthfieid, Ilhncns銷售之三乙醇胺線形烷基化磺酸酯組合物。 合適的陽離子界面活性劑之代表性實例包括烷基胺鹽、 四級銨鹽、鎳鹽及鱗鹽。合適的非離子界面活性劑之代表 性實例包括.裱氧乙烷與長鏈脂肪醇或脂肪酸(例如醇) 之縮合物、環氧乙烷與胺或醯胺之縮合物、環氧乙烷及環 氧丙烷之縮合產品、甘油酯、蔗糖酯、山梨醇酯、脂肪酸 醇醯胺、蔗糖酯、氟基界面活性劑及脂肪胺氧化物。合適 的兩性界面活性劑之代表性實例包括咪唑啉化合物、烷基 92859.doc • 12- 1335923 胺基酸鹽及甜菜鹼。 合適的市售非離子界面活性劑之代表性實例包括 Uniqema (ICI Surfactants),Wilmington,Delaware出售商品 名稱為BRIJ之聚氧乙烯脂肪醇。一些實例係:BRIJ 35 Liquid,其係已知為聚氧乙烯(23)十二烷酯之乙氧化醇;及 BRIJ 30,其係已知為聚氧乙烯(4)十二烷酯之另一乙氧化 醇。一些額外的非離子界面活性劑包括The Dow Chemical Company, Midland, Michigan出售的商品名稱為 TERGITOL® 的乙氧化醇。一些實例係:TERGITOL® TMN-6,其係已知 為乙氧化三甲基壬醇之乙氧化醇;及各種乙氧化醇,意即 C12.C14 乙氧化二級醇,其以 TERGITOL® 15-S-5 、 TERGITOL® 15-S-12、TERGITOL® 15-S-15及 TERGITOL® 15-S-40為商品名稱出售。亦可使用含有矽原子之界面活性 劑。 相轉化通常發生在分散液之連續相變為分散相或反過來 時。將在液態/液態分散液中之相轉化分類為突變轉化或過 渡轉化中之任一種。突變轉化係藉由僅改變相比直至出現 足夠高比率之分散相以變為連續相而引起。過渡轉化發生 在改變兩相之界面活性劑的親和力以引起轉化時。本發明 中所發生之轉化係突變轉化。 因此,根據本發明,用於製造聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、 聚矽氧彈性體及聚矽氧樹脂乳液之轉化方法之進行係藉 由:(i)形成含有聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、聚矽氧彈性體及/ 或聚矽氧樹脂之油相;(ii)在雙嫘桿擠壓機中混合並攪拌該 92859.doc -13· 1335923 ^目;_將一種或多種界面活性劑添加至含有聚石夕氧膠 切氧橡膠、聚錢彈性體及/或㈣氧樹脂之油相中.,、 ㈣在雙螺桿漏機中授拌並混合該油相。在步驟 將有限的極少量水逐步添加至含有該或該等界面活性劑: 聚石夕氧膠、聚⑦氧橡膠、聚♦氧彈性體及/或㈣氧樹h 油相中,以發生突變轉化並形成水中油型乳液。 曰 步驟(V)中所需之水量通常為以油相中所存在的聚石夕氧之 重量計約0·5·Η)重量%。水量較佳為以油相中所存在的聚石夕 氧之重量計約i-5重量%。儘管可將水分成2·4部分來添加, 但較佳以單一部分來添加水。起始添加 性劑。在已達到所要之微粒大小後,採用平衡 液以達成較佳固體含量。 茜要雙螺杯擠壓機之南剪切力以誘發轉化。雙螺桿擠壓 機之長度與直徑之比(L/D)應為至少15,較佳為至少3〇,且 更佳為30-60之L/D比。若需要,亦可使用包含具有擠出螺 才于之雙臂混合盗之捏合擠壓機來誘發轉化,只要該捏合擠 壓機此以相同於雙螺桿播廢機之效率起作用。在形成最終 組合物中’乳液可含有其他添加劑,例如殺生物劑、增稠 劑及冰凍-融化安定劑。視製備中所使用之界面活性劑及聚 石夕氧之用量及特徵而定,乳液中之聚石夕氧之微粒直徑通常 在約 0_ 1 至 25_0微米(micron,micrometer)範圍内。 吾人預期:本發明之方法能形成聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、 聚矽氧彈性體、聚矽氧樹脂及其混合物之O/W乳液,在該 乳液中聚矽氧具有至少100,000,000(1〇〇百萬)厘司(mm2/s) 92859.doc -14- 1335923 至5,000,000,000(50億)厘司(mm2/s)的黏度。聚矽氧組份較 佳應具有至少200,000,000(200百萬)厘司(mm2/s)至 2,000,000,〇〇〇(2〇億)厘司(min2/s)的黏度。吾人亦預期:該方 法可在除了所乳化之聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、聚矽氧彈性 體或聚♦氧樹脂中所存在之溶劑外不添加其他溶劑下進 打。本發明之乳化方法允許毫無障礙地將活性成份併入水 相或油相中。 根據本發明之聚矽氧0/W乳液能傳遞效能性質,例如受 控黏著性及潤滑性,且其有助於薄臈形成。其可用於塗層 應用、家庭、美容及個人護理應用以提供更大的耐久力、 保護品質、耐水性及障壁性。用於個人護理產品之聚矽氧 ο/w乳液能提供良好的美感。其亦可用於造紙及醫療工業 所欲之產品。因為聚矽氧0/W乳液比高黏度聚矽氧更易於 處理,所以其便於與其他乳液或水溶性成份混合。 下述實例更詳細地說明本發明。在實例中,雙螺桿擠壓 機具有類似於美國專利第5,354,804號(1994年10月11日)所 示之雙螺扣.播壓機的構造,感興趣的讀者可參考該專利。 該雙螺桿擠壓機長約56英吋(1,400毫米),且其含有一對螺 矛干,其中每一螺桿均具有約1英吋(25毫米)之直徑。然而, 此項技術中已知之任一雙螺桿擠壓機皆適於進行該方法。 舉例而言,雙螺桿擠壓機可為反向旋轉或同步旋轉。其可 配備有錐形雙螺桿或平行雙螺桿。雙螺桿擠壓機之桶可分 為若干區域並配備有計量設備以沿桶長引入材料。 實例I :含有聚矽氡膠之乳液 92859.doc •15- 1335923 藉由將具有約100,000,000厘司(mm2/s)黏度之聚矽氧膠 抽入雙螺桿擠壓機中來乳化該高黏度聚矽氧膠。該聚矽氧 膠係含有約〇· 14%苯甲基矽氧烷單元之以二甲基乙烯基甲 矽烷氧基終止之聚二曱基矽氧烷。基於美國測試與材料協 會(ASTM)測試程式D-926中所描述之測試協定,該聚矽氧膠顯 示出約55-65密耳之可塑值。將Tergitol 15-S-5及Tergitol 1 5-S-40非離子界面活性劑添加至聚矽氧膠中並進行混合。 將少量水(水1)添加至此預混合物中,且允許混合預混合物 中之成份直至已發生轉化並獲得合適之微粒大小。藉由在 雙螺桿擠壓機之出口末端以水(水2)稀釋所得超高固態聚矽 氧0/W乳液來調節該乳液之固體含量。製程參數如表1所 示。表1中所提及之區號係指沿雙螺桿擠壓機之桶長的添加 點,其中雙螺桿擠壓機配備有能引入材料之入口。藉由以 毫米為單位表示之離雙螺桿擠壓機之入口末端的距離來進 一步識別該等區。將操作2中之水1(以星號表示)引入350 mm處之區4中,而不是引入區3中。 表1 組份 添加點 操作1 操作2 聚發氧膠,g/min 區 l-50mm 150 250 非離子Tergitol 15-S-40,g/min 區 2-150 mm 6.0 11.2 非離子Tergitol 15-S-5,g/min 區 2-150 mm 2.0 3.84 水1,g/min 區 3-250 mm 3.8 12.4* 水2,g/min 區 10-950 mm 18.8 26.3 總量,g/min 180.6 303.7 92859.doc -16- 1335923 水率1,水之重量%/預混合物之重 量% 2.4 4.7 水率2,水之重量%/預混合物之重 量% 11.9 9.9 螺桿速度,rpm 608 198 固體之重量百分比 87.0 87.3 微粒大小’ /XIT1 (微_米) 23.4 27.9 實例2 :含有聚矽氡樹脂之乳液 藉由將具有約十億厘司(mm2/s)(意即,1,000,000,000厘司 (min2/s))黏度之聚矽氧樹脂抽入雙螺桿擠壓機内來乳化該 高黏度聚矽氧樹脂。該聚矽氧樹脂係基本上由單官能 (CH3)3Si01/2 Μ單元及四官能Si04/2 Q單元組成之矽氧烷樹 脂共聚物的70重量%二曱苯溶液形式。MQ單元以近似 0.75:1之莫耳比存在於聚矽氧樹脂中。聚矽氧樹脂含有以固 體之重量計約2.4重量%至2.9重量%羥基官能度。根據美國 測試與材料協會(ASTM)測試程式E-168中所描述之測試協 定,藉由傅立葉變換紅外光譜(FTIR)分析來測定此羥基官 能度。將雙螺桿擠壓機加熱至60°C。將Brij 30非離子界面 活性劑及Bio-Soft N-300陰離子界面活性劑添加至聚矽氧 樹脂中並進行混合。將少量水(水1)添加至此預混合物中, 並允許混合該預混合物直至已發生轉化並獲得合適的微粒 大小。藉由在撥壓機之出口末端以水(水2)稀釋所得超高固 態聚矽氧0/W乳液來調節該乳液固體含量。製程參數如表2 所示。表2中所提及之區號係指沿雙螺桿擠壓機之桶長的添 加點,其中雙螺桿擠壓機配備有能引入材料之入口。 92859.doc -17- 1335923 表2 組份 添加點 操作1 操作2 聚石夕氧樹脂,g/min 區 1-50 mm 103.4 102.4 非離子Brij 30,g/min 區 2-150 mm 6.8 4.8 陰離子Bio-Soft N-300,g/min 區3-250 mm 6.0 4.3 水1 , g/min 區 4-350 mm 5.0 5.0 水2,g/min 區 12-1150 mm 19.6 19.6 總量,g/min 140.8 136.1 水率1,水之重量%/預 混合物之重量% 4.3 4.5 水率2,水之重量%/預 混合物之重量% 16.9 17.6 螺桿速度,rpm 317 317 固體之重量百分比 82.6 81.9 微粒大小,Atm(微米) 0.34 0.36 實例3 :含有聚矽氧彈性體之乳液 藉由將採用美國專利第5,654,362號(1997年8月5日)中所 描述的方洚製^之聚矽氧彈性體抽入雙螺桿擠壓機中來乳 化該聚矽氧彈性體。將雙螺桿擠壓機加熱至30 °C。將 Tergitol 15-S-12非離子界面活性劑添加至聚矽氧彈性體中 並進行混合。將少量水(水1)添加至此預混合物中,且允許 混合該預混合物直至已發生轉化並獲得合適的微粒大小。 藉由在雙螺桿擠壓機之出口末端以水(水2)稀釋所得聚矽氧 0/W乳液來調節該乳液固體含量。製程參數如表3所示。表 3中所提及之區號係指沿雙螺桿擠壓機之桶長的添加點,其 92859.doc -18- 1335923 中雙螺桿擠壓機配備有能引入材料之入口。 表3 組份 添加點 操作1 操作2 - 聚石夕氧彈性體,g/min 區 1-50 mm 218.0 350.0 非離子Tergitol 15-S-12,g/min 區 2-150 mm 5.4 8.2 水1,g/min 區 3-250 mm 3.7 4.0 水2,g/min 區 12-1150 mm 19.6 43.8 總量,g/min 246.7 406.0 水率1,水之重量%/預 混合物之重量% 1.7 1.12 水率2,水之重量%/預 混合物之重量% 8.8 12.2 螺桿速度,rpm 1200 1200 固體之重量百分比 90.6 88.2 微粒大小,μπι(微米) 17.4 23.7 在不脫離本發明之基本特徵的情況下可對本文所描述之 化合物、組合物及方法做出其他變化。本文中特定舉例說 明之本發明之實施例僅係示範性,且除了如隨附申請專利 範圍所界定外,無意欲對其範疇進行限制。 92859.doc 19-

Claims (1)

1335923 h、申請專利範圍·· —種製造聚矽氧水中油型乳液之方法,其包含如下步驟: (1)形成含有聚矽氧膠、聚矽氧橡膠、聚矽氧彈性體、 聚矽氧樹脂、或其混合物之均質油相,在該均質油相中 之聚矽氧具有至少1〇〇,〇00,000(1〇〇百萬)厘司(mm2/s)至 5’000,00G,GGG(5G億)厘司(mm2/s)的黏度;(u)將一或多種 界面活性劑與該均質油相混合;(丨i i)將水添加至該均質油 相中以形成含有連續相及分散相之油t水型乳液,所添 加之該水的量為以該均質油相中之聚矽氧之重量計約 0.5-U)重量%;(iv)在一具有至少15之長度與直徑l/d之比 的雙螺桿擠壓機中對該油中水型乳液施加高剪切力,以 引起該油中水型乳液向水中油型乳液轉化;及⑺藉由添 加水來稀釋該水中油型乳液; 财法係在除了⑴t之該㈣轉、㈣氧橡膠、聚 石夕乳彈性體或聚石夕氧樹脂中所存在的溶劑外無其他溶劑 存在下進行。 2. 3. 4. 5. 如請求項1之方法’其中在該均質油相中之聚矽氧具有至 ^ 200,〇〇〇5〇〇〇(2〇〇π n m 5l (mm2/s)^ 2,000,000,000(20 is )厘司(mm2/s)之黏度。 如請求们之方法’其中在該均質油相中之聚矽氧具有至 少1〇〇,〇00,000(10〇百萬)厘司(mm2/s)之黏度。 …求項1之方法,其中在該均質油相中之聚石夕氧係聚矽 氧樹脂。 '、項1之方法,其中㈣中所添加之該水量係以該均 92859.doc 1335923 貝'由相中之聚矽氧之重量計約1-5重量%。 6 如請求^ ^ 1之方法’其中該雙螺桿擠壓機之L/D比為15-60。 7’種根據請求項1中所定義之方法製備之聚矽氧水中味 型乳液。 ' 8. 家庭護理產 第1項中所定 -種個人護理產品、醫療產品、塗層產品、 品或應用於紙張之產品’其含有根據請求項 義之方法製備之該㈣氧水中油型乳液。 92859.doc
TW093111968A 2003-07-23 2004-04-29 A mechanical inversion process for making silicone oil-in-water emulsions TWI335923B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48940503P 2003-07-23 2003-07-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200504124A TW200504124A (en) 2005-02-01
TWI335923B true TWI335923B (en) 2011-01-11

Family

ID=34193082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093111968A TWI335923B (en) 2003-07-23 2004-04-29 A mechanical inversion process for making silicone oil-in-water emulsions

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7385001B2 (zh)
EP (1) EP1646696B1 (zh)
JP (1) JP4857109B2 (zh)
CN (1) CN100500742C (zh)
AT (1) ATE466911T1 (zh)
DE (1) DE602004027047D1 (zh)
TW (1) TWI335923B (zh)
WO (1) WO2005016998A2 (zh)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070218115A1 (en) * 2003-10-27 2007-09-20 Bott Richard R Preparation for Topical Application and Methods of Delivering an Active Agent to a Substrate
ATE424816T1 (de) * 2003-10-27 2009-03-15 Dow Corning Zubereitungen für die topische anwendung und verfahren zur abgabe eines wirkstoffs an ein substrat
GB0518059D0 (en) 2005-09-06 2005-10-12 Dow Corning Delivery system for releasing active ingredients
US20070112099A1 (en) 2005-11-15 2007-05-17 Wade Bruce E Methods and devices for continuous production of polymeric dispersions
US8017712B2 (en) * 2006-06-09 2011-09-13 Dow Corning Corporation Process for the preparation of solid solventless MQ resins
US20080095831A1 (en) * 2006-08-10 2008-04-24 Mc Graw Thomas L Topical formulation of multilamellar vesicles composition for percutaneous absorption of pharmaceutically active agent
EP2061828B1 (en) * 2006-10-10 2018-11-21 Dow Silicones Corporation Silicone polymer emulsions
ATE539122T1 (de) * 2007-09-25 2012-01-15 Dow Corning Emulsionen aus silikonelastomer und organische silikonelastomergele
CN101977999B (zh) * 2008-03-25 2016-06-01 株式会社可乐丽 有机聚硅氧烷组合物及使用它的绳状构造体的制造方法
US9694214B2 (en) 2008-04-16 2017-07-04 Dow Corning Corporation Preparation of silicone microemulsions
WO2010104186A2 (en) 2009-03-10 2010-09-16 Dow Corning Toray Co., Ltd. Oil-in-water silicone emulsion composition
GB0905502D0 (en) 2009-03-31 2009-05-13 Dow Corning Organopolysiloxane emulsions and their production
GB0905507D0 (en) 2009-03-31 2009-05-13 Dow Corning Organopol Ysiloxane Compositions Containing An Active Material
KR101696949B1 (ko) 2009-05-13 2017-01-16 다우 코닝 코포레이션 실록산의 중합 및 유화를 위한 연속공정
US8313884B2 (en) * 2009-06-05 2012-11-20 Xerox Corporation Toner processes utilizing a defoamer as a coalescence aid for continuous and batch emulsion aggregation
US8211604B2 (en) * 2009-06-16 2012-07-03 Xerox Corporation Self emulsifying granules and solvent free process for the preparation of emulsions therefrom
US7943687B2 (en) * 2009-07-14 2011-05-17 Xerox Corporation Continuous microreactor process for the production of polyester emulsions
US8563627B2 (en) * 2009-07-30 2013-10-22 Xerox Corporation Self emulsifying granules and process for the preparation of emulsions therefrom
US20110028570A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Xerox Corporation Self emulsifying granules and process for the preparation of emulsions therefrom
US8207246B2 (en) * 2009-07-30 2012-06-26 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-free emulsification
US7985526B2 (en) * 2009-08-25 2011-07-26 Xerox Corporation Supercritical fluid microencapsulation of dye into latex for improved emulsion aggregation toner
US8618192B2 (en) * 2010-02-05 2013-12-31 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-free emulsification
US9201324B2 (en) * 2010-02-18 2015-12-01 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-based and solvent-free emulsification
WO2011123728A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 The Procter & Gamble Company Methods of emulsifying organosiloxane polymers
US8192913B2 (en) 2010-05-12 2012-06-05 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via solvent-based emulsification
US8338071B2 (en) 2010-05-12 2012-12-25 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes via single-solvent-based emulsification
WO2012002571A1 (ja) 2010-07-02 2012-01-05 東レ・ダウコーニング株式会社 水中油型シリコーンエマルジョン組成物
US8247156B2 (en) 2010-09-09 2012-08-21 Xerox Corporation Processes for producing polyester latexes with improved hydrolytic stability
EP3172262B1 (en) * 2014-07-23 2023-07-05 Dow Silicones Corporation Silicone emulsions
CN106916321B (zh) * 2017-01-12 2021-07-30 上海小海龟科技有限公司 一种油包水连续相、其制备方法及应用
CN110177847B (zh) * 2017-02-06 2022-04-19 美国陶氏有机硅公司 乳液、包含乳液的组合物、用其形成的膜以及相关方法
CN111032786A (zh) * 2017-07-24 2020-04-17 陶氏东丽株式会社 水包油型乳液组合物、其制造方法及其用途
EP3837320B1 (en) 2018-08-14 2023-09-06 Basf Se Process of making silicone-in-water emulsions
CN109880016B (zh) * 2019-01-03 2020-11-10 华东理工大学 连续制备油包水型高内相乳液以及聚合物多孔材料的方法
US11504327B1 (en) 2019-01-21 2022-11-22 Eric Morrison Method of preparing nanoparticles by hot-melt extrusion
US20220169803A1 (en) * 2019-05-09 2022-06-02 Dow Silicones Corporation Method for mechanically preparing an emulsion of an amino-functional polyorganosiloxane
CN115551462A (zh) * 2020-05-07 2022-12-30 迈图高新材料公司 O/w乳液和由其反转的w/o乳液、以及含有其的个人护理组合物
TWI795660B (zh) * 2020-07-27 2023-03-11 國立勤益科技大學 水性脫模組合物及其製備方法
KR102567439B1 (ko) * 2021-06-17 2023-08-16 주식회사 케이씨씨실리콘 첨가제용 실리콘 에멀전
WO2024195844A1 (ja) * 2023-03-22 2024-09-26 富士フイルム株式会社 分散液の製造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2676182A (en) * 1950-09-13 1954-04-20 Dow Corning Copolymeric siloxanes and methods of preparing them
GB1191289A (en) * 1966-08-19 1970-05-13 Shinetsu Chem Ind Co Method of Emulsifying Highly Viscous Organopolysiloxane Oils in Water
US3692737A (en) * 1971-02-01 1972-09-19 Dow Corning Stable polydiorganosiloxane gums
US4152416A (en) * 1976-09-17 1979-05-01 Marra Dorothea C Aerosol antiperspirant compositions delivering astringent salt with low mistiness and dustiness
US4310678A (en) * 1980-12-02 1982-01-12 Dow Corning Corporation Liquid copolymeric organopolysiloxanes comprising SiO2 and method therefor
GB2092608B (en) * 1981-01-28 1985-02-27 Gen Electric Water-based resin emulsions
US4423095A (en) * 1983-01-28 1983-12-27 Dow Corning Corporation Silicone-organic coating compositions
CN85100879B (zh) * 1985-04-01 1988-11-16 中国科学院化学研究所 高稳定性多羟基硅油乳液及其制法
US4882377A (en) * 1988-09-21 1989-11-21 Dow Corning Corporation Low-viscosity pressure-adherent silicone elastomer compositions
US4885129A (en) * 1988-10-24 1989-12-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method of manufacturing heat pipe wicks
US5057240A (en) * 1989-10-10 1991-10-15 Dow Corning Corporation Liquid detergent fabric softening laundering composition
CN1029001C (zh) * 1990-11-27 1995-06-21 中国科学院化学研究所 脱醇型有机硅防粘乳液、制法与用途
US5354804A (en) * 1991-05-09 1994-10-11 Tosoh Corporation Method of emulsifying thermoplastic resin composition
US5763505A (en) * 1992-10-20 1998-06-09 Rhone Poulenc Chimie Process for the preparation of aqueous emulsions of silicon oils and/or gums and/or resins
FR2697025B1 (fr) * 1992-10-20 1995-02-03 Rhone Poulenc Chimie Procédé de préparation d'émulsions aqueuses d'huiles et/ou de gommes et/ou de résines silicones.
US5356685A (en) * 1993-02-19 1994-10-18 Eastman Kodak Company Recordable optical element having a leuco dye
US5356585A (en) 1993-07-01 1994-10-18 Dow Corning Corporation Process of extruding snythetic thermoplastic resins using organosilicon resinous compositions as extrusion lubricants
US5674937A (en) * 1995-04-27 1997-10-07 Dow Corning Corporation Elastomers from silicone emulsions having self-catalytic crosslinkers
JPH09124797A (ja) * 1995-11-01 1997-05-13 Toray Dow Corning Silicone Co Ltd オルガノポリシロキサン生ゴムの連続的乳化方法
US5840800A (en) * 1995-11-02 1998-11-24 Dow Corning Corporation Crosslinked emulsions of pre-formed silicon modified organic polymers
US5654362A (en) * 1996-03-20 1997-08-05 Dow Corning Corporation Silicone oils and solvents thickened by silicone elastomers
JP3367863B2 (ja) * 1997-05-07 2003-01-20 ジーイー東芝シリコーン株式会社 シリコーンエマルション及びその製造方法、並びに毛髪化粧料
DE69803740T2 (de) * 1997-11-17 2003-03-13 Shinetsu Chemical Co Wasser-in-Öl Polysiloxanemulsion und Verfahren zu ihrer Herstellung
TWI222455B (en) 1998-02-13 2004-10-21 Kanegafuchi Chemical Ind Aqueous emulsion containing silicone rubber particles and process for preparing the same
FR2780065B1 (fr) * 1998-06-17 2000-09-15 Rhodia Chimie Sa Emulsion aqueuse de resine silicone pour l'hydrofugation de materiaux de construction
US6015858A (en) * 1998-09-08 2000-01-18 Dow Corning Corporation Thermoplastic silicone elastomers based on fluorocarbon resin
US6720375B2 (en) * 2000-04-13 2004-04-13 Lintec Corporation Adhesive composition and adhesive optical component using the composition
TWI240729B (en) * 2000-11-24 2005-10-01 Dow Corning Process for making silicone emulsions
US6720373B2 (en) * 2001-07-13 2004-04-13 Dow Corning Corporation High solids emulsions of curable elastomeric polymers
US6737473B2 (en) * 2001-07-13 2004-05-18 Dow Corning Corporation High solids emulsions of elastomeric polymers
US6713558B2 (en) * 2001-07-13 2004-03-30 Dow Corning Corporation High solids emulsions of silylated elastomeric polymers
US6545086B1 (en) * 2001-10-01 2003-04-08 Dow Corning Corporation Silicone pressure sensitive adhesive compositions

Also Published As

Publication number Publication date
TW200504124A (en) 2005-02-01
JP2006528714A (ja) 2006-12-21
WO2005016998A2 (en) 2005-02-24
WO2005016998A3 (en) 2005-04-21
EP1646696B1 (en) 2010-05-05
EP1646696A2 (en) 2006-04-19
CN100500742C (zh) 2009-06-17
ATE466911T1 (de) 2010-05-15
US7385001B2 (en) 2008-06-10
DE602004027047D1 (de) 2010-06-17
JP4857109B2 (ja) 2012-01-18
US20060135626A1 (en) 2006-06-22
CN1820041A (zh) 2006-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI335923B (en) A mechanical inversion process for making silicone oil-in-water emulsions
US10385212B2 (en) Silicone emulsions
TW387003B (en) Method for making a crosslinked polysiloxane dispersion
US7745533B2 (en) Manufacture of stable low particle size organopolysiloxane emulsion
JP4932470B2 (ja) シリコーン樹脂エマルジョンの製造方法
CN102006854B (zh) 水包油有机基聚硅氧烷乳液组合物,含这一组合物的化妆品成分,和利用这一组合物生产头发化妆品的方法
JP2015510006A (ja) コーティング応用例
CN1561379A (zh) 硅氧烷压敏粘合剂组合物
JP2013539485A (ja) シリコーンゴムエマルション
GB2092608A (en) Water-based resin emulsions
CA1339432C (en) High polymer content silicone emulsions
TW201408732A (zh) 加成硬化型聚矽氧乳膠組成物及剝離膜
JP6613566B2 (ja) ポリオキシアルキレン変性ジオルガノポリシロキサン化合物及びその製造方法並びにオルガノポリシロキサン乳化組成物
US20140357773A1 (en) Silicone Resin Emulsions
JP2008095002A (ja) コーティング用エマルジョン組成物
CA2332089A1 (en) Emulsions containing silicone polymers
US20080242744A1 (en) Process for making silicone-in-water emulsions
CN113396177B (zh) 硅酮乳液及其制备方法
JPH0587544B2 (zh)
JP2000204257A (ja) シリコ―ン重合体組成物中で現場生成された樹脂―充填材およびそのシリコ―ン重合体組成物の製造法
JP4866691B2 (ja) 水中油型シリコーンエマルジョン金型用離型剤
KR102756847B1 (ko) 실리콘 에멀젼
JP2000191929A (ja) ポリマ―水分散体、その製造方法および水系剥離剤
CN116178962A (zh) 一种自缩合型有机硅乳液及其制备方法
CN120813649A (zh) 无机锡乳剂组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees