1326040 層等透明黏著劑層113而安裝於顯示器103之表面者等。 再者，最近，由於普遍重視前述之個人電腦等製品的 輕薄化’隨之也逐漸要求接觸面板101本身之輕薄化和安裝 方法之薄型化，故下部絕緣基板106大多採用由可製造薄膜 5 之塑膠膜構成的類型。 然而，下部絕緣基板106若使用塑膠膜，透過接觸面板 1〇1觀看畫面時，如第9圖所示，將造成牛頓環（Newton’s rings)產生的問題。接觸面板1〇1中，牛頓環產生之力學係 製造接觸面板101時等，由塑膠膜構成之上部絕緣基板1〇4 10 下垂’且在上部電極與下部電極間薄薄之空氣層的上面和 下面反射的光線加以干擾，並可看到其干擾紋為明暗的同 心圓（第9圖之90表示干擾紋之亮部份，91表示干擾紋之暗 部份，92為所顯示之文字）。下部絕緣基板1〇6若為具有尺 寸穩定性之玻璃板，則雖然亦可於接觸面板101進行加熱等 15 處理而使由塑膠膜構成之上部絕緣基板104繃緊，並防止牛 頓環產生，但是當如前述者，下部絕緣基板106使用塑膠膜 時’因為下部絕緣基板106之尺寸穩定性也差，所以即使進 行加熱等處理也難以使上部絕緣基板104繃緊。 因此，為了在下部絕緣基板106使用塑膠膜之接觸面板 20 101中防止牛頓環產生，就想出於上部絕緣基板104和該下 部絕緣基板106之對向面中至少一面進行軋光處理，並藉該 軋光面使反射光散射，而不易看到牛頓環的方法（參照第 10圖）。 然而，最近高精細化之顯示器（例如，200dpi以丄之 6 顯示器）中’當安裝具有前述軋光面之接觸面板時，卻造 成顯示晝面產生「眩光」（滲色）之可見度降低的新問題。 另，第11圖模式化地顯示該滲色，圖中清楚地顯示出相對 於第11圖之綠色背景95，可看見大量紅點93和藍點94的狀 態，而由於大量紅點93和藍點94，文字92或眩光或滲開。 因此，本發明之目的在於可提供一種可解決前述問題 之使用於上部絕緣基板和下部絕緣基板之對向面中至少〆 面形成有軋光面的接觸面板，且該接觸面板是安裝於顯系 器上，並可抑制顯示畫面之眩光的接觸面板之安裝構造及 具有支持板之接觸面板。 L 明内 3 發明概要 本發明為了達成前述目的，係構造成如下所述。 依本發明第1態樣，可提供—種接觸面板之安裝構造， 係使用-接觸面板，且藉由用以使來自顯示器之可見光折 射和反射的紐接合構件來接著該接觸面板與該顯示器以 進行安裝者，而該接觸面板包含有：上部電極板，係在由 塑膠膜構成之上部絕緣基板之下㈣财由透明導電膜構 成之上部電極者；& ’下部電極板係在由塑膠膜構成之 下部絕緣基板之上面形成有由透明導電膜構成之下部電極 者，且，該上部電極板和該下部電極板係於該等上部和下 部電極間隔著空氣層而對向配置，並於該上部絕緣基板和 該下部絕緣基板之對向面中至少—面形成有乳光面。 依本發明第2態樣，可提供如第i態樣之接觸面板之安 1326040 裝構造，其中前述擴散接合構件係用以全面地接著前述接 觸面板和前述顯示器之擴散黏著劑層。 依本發明第3態樣，可提供如第2態樣之接觸面板之安 裝構造，其中前述擴散接合構件係於矽氧橡膠片之一面積 5 層有前述擴散黏著劑層之透明安裝用片，又，前述接觸面 板係安裝於前述顯示器上之該安裝用片之表面，俾藉該安 裝用片之前述擴散黏著劑層而與前述顯示器之表面全面地 接著，且使該安裝用片之該矽氧橡膠片與前述接觸面板接 觸。 10 依本發明第4態樣，可提供如第2態樣之接觸面板之安 裝構造，其中前述擴散接合構件係於矽氧橡膠片之一面積 層有前述擴散黏著劑層之透明安裝用片，又，設有該安裝 用片之前述接觸面板係安裝於前述顯示器之表面，俾藉該 安裝用片之前述擴散黏著劑層而使該安裝用片與前述接觸 15 面板之裏面全面地接著，且使該安裝用片之該矽氧橡膠片 與前述顯示器接觸。 依本發明第5態樣，可提供如第2~4態樣中任一態樣之 接觸面板之安裝構造，其中前述擴散黏著劑層之濁度為 10~50%，而前述接觸面板之前述軋光面之表面濁度為 20 1.5〜5%。 依本發明第6態樣，可提供如第1態樣之接觸面板之安 裝構造，其中前述擴散接合構件包含有：黏著劑層，係配 置在前述下部絕緣基板之裏面者；及支持板，係藉前述黏 著劑層而與前述下部絕緣基板之裏面全面地接著且由塑膠 8 1326040 板構成者，又，前述支持板和前述黏著劑層之其中任一者 具有用以使來自前述顯示器之可見光折射和反射的擴散功 能。 依本發明第7態樣，可提供如第6態樣之接觸面板之安 5 裝構造，其中前述黏著劑層具有前述擴散功能，且前述黏 著劑層之濁度為5~45%，而前述接觸面板之前述軋光面之 表面濁度為1.5~5%。 依本發明第8態樣，可提供如第6或7態樣之接觸面板之 安裝構造，其中前述支持板具有前述擴散功能，且前述支 10 持板之濁度為10~50%，而前述接觸面板之前述軋光面之表 面濁度為1.5〜5%。 依本發明第9態樣，可提供如第6或7態樣之接觸面板之 安裝構造，其中前述擴散功能係藉作為光擴散劑而分散之 填料以使來自前述顯示器之可見光折射和反射。 15 依本發明第10態樣，可提供如第8態樣之接觸面板之安 裝構造，其中前述擴散功能係藉作為光擴散劑而分散之填 料以使來自前述顯示器之可見光折射和反射。 依本發明第11態樣，可提供如第6或7態樣之接觸面板 之安裝構造，其中前述擴散接合構件更包含有用以使前述 20 接觸面板與前述顯示器全面地接著的黏著劑層。 依本發明第12態樣，可提供如第8態樣之接觸面板之安 裝構造，其中前述擴散接合構件更包含有用以使前述接觸 面板與前述顯示器全面地接著的黏著劑層。 依本發明第13態樣，可提供一種具有支持板之接觸面 9 1326040 板，係在第6或7態樣之接觸面板之安裝構造中所使用者。 依本發明第14態樣，可提供一種具有支持板之接觸面 板，係在第8態樣之接觸面板之安裝構造中所使用者。 圖式簡單說明 5 本發明之前述和其他目的與特徵，透過關於附加圖示 之較佳實施形態的以下敘述可更清楚明白。該等圖示中： 第1圖係顯示本發明第1實施形態之接觸面板之安裝構 造的截面圖。 第2圖係說明習知技術之具有軋光面之接觸面板之安 10 裝構造之光學作用的模式圖。 第3圖係說明第1實施形態之具有軋光面之接觸面板之 安裝構造之光學作用的模式圖。 第4圖係顯示本發明第1實施形態之第1變形例之接觸 面板之安裝構造的截面圖。 15 第5圖係顯示本發明第1實施形態之第2變形例之接觸 面板之安裝構造的截面圖。 第6圖係顯示本發明第1實施形態之第3變形例之接觸 面板之安裝構造的截面圖。 第7圖係顯示本發明第1實施形態之第4變形例之接觸 20 面板之安裝構造的截面圖。 第8圖係顯示習知技術之一般接觸面板之安裝構造的 截面圖。 第9圖係模式化地說明牛頓環產生之狀態說明圖。 第10圖係顯示具有軋光面之接觸面板之一例的截面 10 1326040 圖。 第11圖係模式化地明滲色的說明圖。 第12圖係顯示顯示器單體，對比高之狀態的說明圖。 第13圖係顯示即使為顯示器單體對比高之者，一旦顯 5 示器與表面濁度超過5%之接觸面板組裝，就變成對比低之 狀態的說明圖。 第14圖係顯示使其1次凝集和2次凝集之填料的說明 圖。 第15圖係顯示使其單分散之填料的說明圖。 10 第16圖係當擴黏著劑層和軋光面之間距離遠時的說明 圖。 第17圖係當擴黏著劑層和軋光面之間距離較第16圖近 時的說明圖。 第18圖係顯示本發明第2實施形態之具有支持板之接 15 觸面板的截面圖。 第19圖係說明習知技術之具有支持板之接觸面板之光 學作用的模式圖。 第2 0圖係說明本發明第2實施形態之具有支持板之接 觸面板之光學作用的模式圖。 20 第21圖係顯示習知技術之具有支持板之接觸面板的截 面圖。 第2 2圖係顯示習知技術之具備軋光面之具有支持板之 接觸面板的截面圖。 第23圖顯示本發明第3實施形態之具有支持板之接觸 11 1326040 面板的截面圖。 第24圖係說明本發明第3實施形態之具有支持板之接 觸面板之光學作用的模式圖。 5 第25圖係颟示本發明第4實施形態之具有支持板之接 觸面板的截面圖。 第26圖係說明本發明第4實施形態之具有支持板之接 觸面板之光學作用的模式圖。 第27圖係故據JISK71〇5 (1981)之試驗之測量法a的 裝置的原理圖。 第28圖係說明前述測量法Α之積分球之條件的說明圖。 C ^ 較佳實施例之詳細說明 在繼續敘述本發明之前，先對附加圖面中相同之元件 賦與相同參照檩號。 15 以下配σ參照圖面，詳細地說明本發明第1實施形態。 第圖和第4〜7圖係顯示本發明第1實施形態之接觸面 板之安裝構造_面圖，第2圖係㈣習知技術之具有軋光 20 面之接觸面板之域構造之光學仙的模式圖，第3圖係說 月第1實施形態之具有乾光面之接觸面板之安裝構造之光 干作用的模式圖。圖巾分別地，1是接觸©板，2是作為擴 散接合構件—之η例的透明擴㈣著劑層，3是藉擴散黏著 劑層2而固疋接著有接觸面板1之全彩顯示器（例如，液晶 或有紙（電致發幻顯㈣，3⑽是㈣3之像素， 4是透明上部絕緣基姑 ^ θ ^ ^ 板5疋由透明導電臈構成之上部電 12 1326040 極6是透明下部絕緣基板，7是由透明導電膜構成之下部 電極，8疋空氣層，9是軋光面，14是雙面膠帶，15是無光 澤塗層。 * 刖述顯不器3是無線電話、行動電話、電子桌上式計算 5機—人筆°己型個人電腦、PDA(個人數位助理）、數位相機、 視訊攝衫機、業務用通信機器等的顯示器，且具有該顯示 益3之攜帶型電子機器和個人電腦的榮幕等前面安裝有接 觸:板1且接觸面板1係使用作為可藉著-邊按照可透視 示—邊以筆或手指按壓接觸面板1之表面而進 10行各種操作的輪入裝置。 圖斤示之接觸面板1之安裝構造，係使用—接觸面 板 〇接觸面板1與顯示器3藉由擴散黏著劑層2直接並 全面地接著者’而該接觸面板1包含有：上部電極板，係在 由塑膠膜構成之上部絕緣基板4之下面形成有由透明導電 膜構成之上。p電極5者，及，下部電極板，係在由塑膠膜構 成之下部絕緣基板6之上面形成有由透明導電膜構成之下 部電極7者，又，該上部電極板和該下部電極板藉矩形框狀 之雙面膠帶14而相互接著固定，藉此，該上部電極板和該 下部電極板於對向之電極5、7間隔著空氣層8而對向配置， 2〇並於上部絕緣基板4和下部絕緣基板6之對向面中至少一面 形成有軋光面9。 接觸面板1之上部絕緣基板4和下部絕緣基板6，分別可 使用PET (聚對苯—甲酸乙二醇g旨），pC (聚碳酸自旨），pES (聚酿颯），PAR (聚芳基化合物）或art〇n (阿爾頓，jsr 13 公司（JSR Corporation ; JSR株式会社）之降冰片烯系耐熱 透明樹脂的註冊商標）等的塑膠膜。又，上部絕緣基板4之 上面一般常會進行丙烯酸系UV樹脂等硬膜塗布處理（圖未 示）。 軋光面9之形成方法大多係使用製作將填料分散作為 光擴散劑之油墨，且利用輥塗機或者凹版塗布機等塗布於 上部絕緣基板用或下部絕緣基板用塑膠膜上的無光澤塗布 加工，並藉上部絕緣基板用或下部絕緣基板用塑膠膜上之 無光澤塗層15中之填料的粒徑和分散量來控制軋光程度。 當然，亦可藉著進行壓紋加工其他的軋光處理以於上部絕 緣基板4和/或下部絕緣基板6形成軋光面9，但是以往至 今，上部絕緣基板4和下部絕緣基板6常塗布硬膜塗布油墨 作為透明導電膜之底部，若使前述填料分散於該硬膜塗布 油墨中而製成無光澤塗布可兼用油墨，則由於可同時地形 成硬膜塗層及無光澤塗層15，即軋光面9，故無光澤塗布加 工與其他軋光處理相比，成本和效率方面而言都更佳。前 述無光澤塗布加工中，使用作為光擴散劑之填料係使用粒 徑尺寸3 v m以下之Si〇2粒子或A12〇3粒子等。若使用粒徑尺 寸超過3//m之填料’由於接觸面板1之上部及下部電極間在 因填料導致之突出部分過於接近，輸入時可能錯誤輸入， 故並不適當。 又，於上部絕緣基板4和下部絕緣基板6之對向面中至 少一面所進行之軋光處理的程度，可藉表面濁度來表示， 且宜進行該表面濁度為1.5〜5%之軋光處理。_ θ 旦表面濁度 超過5%，接觸面板本身看起來是白色的，顯示器之可見度 顯著地降低。模式化地說明之，如第12圖所示，顯示器3單 體狀態時，即使為呈現白色文字相對於黑色背景，對比高 者，如第13圖所示，一旦將接觸面板丨與顯示器3組合時， 5呈現灰色文字相對於灰色背景，對比變低，顯示器3之可見 度顯著地降低。反之，若表面濁度小於15%，則防止牛頓 環產生的效果會下降。另，本發明中所謂的表面濁度係定 義為依據將與適用於上部絕緣基板4和下部絕緣基板6者相 同之軋光處理實施於高透明PET膜時的JIS K 71〇5 ( 1981 ) 10之試驗中求得的濁度（濁度值）。前述高透明PET膜係使用 膜本身之濁度為0.5%以下者。 以下’說明依據JIS K 7105 ( 1981)之試驗。 刖述试驗之要旨如下所述。 當試驗片薄時，以及即使試驗片厚時，若濁度值小時 15的光線透過率，係藉測量法A而利用積分球式測量裝置測量 全光線透過量和散射光量，並以全光線透過率、擴散透過 率及該等透過率之差以求出平行光線透過率。 測量法A係如下進行以測量。 於第27圖和第28圖顯示前述測量法A之積分球式光線 20 透過率測量裝置之光學系統原理圖。裝置必須要滿足以下 所示之光學條件。 積分球200的條件係令光之出入口（試料和標準白色板 安裝部）之面積的和（a + b + c)在球之總内表面積的4% 以下（參照第28圖）。出口和入口之中心線位於球之同一大 15 1326040 圓上，且出口之直徑與入口形成的角度在8。以内。 反射面的條件係令標準白色板201為對可見 波長具有一樣之高反射率者。氧化鎮、硫酸銷、氧化3 都符合此條件。於積分球之内壁，塗布具有與標準 5 201相同反射率者。 ’ 光束的條件係照射試料之光束大致為平行光線， 能是偏離光轴3。以上之光線。光束之中心係與出口之 一致。在出口之光束之截面為圓形，且必須鮮明可見又 其直徑相對於入口之中心而形成的角度係較出口之半秤形 10成的角度還小1.3± 0.1。。令積分球出口之光束之截面二 28圖所示者。 光阱202的條件係光阱在未安裝試驗片2〇3或標準白色 板時’必須完全地吸收光線。 光源204的條件係光源是使用標準之光a。 15 受光器205的條件係受光器之綜合靈敏度必須係使用 可見度過濾器而滿足標準之光c之路由器條件之¥值。然 而’當有特別指定時，亦可為滿足標準之光A之路由器條件 之Y值者。另’圖中，206是透鏡，207是光闌，208是透鏡。 前述測量法A之試驗片依據以下所述者。令試驗片之尺 2〇 寸為50x 50mm之大小，厚度為原厚度》又，令試驗片有3 個。 前述測量法A之測量係如以下進行。 (a)安裝標準白色板，並將裝置之指示調整為1〇〇 (乃），且調整入射光量。 16 1326040 (b) 維持安裝著標準白色板的狀態下，安裝試驗片並 測量全光線透過光量（T2)。 (c) 取下標準白色板和試驗片’且安裝糾並測量散 射光量（Τ3)。 (d)維持安裝著光阱的狀態下，安裝試驗片，並測量 裝置和試驗片之散射光量（τ4)。 前述測量法Α之計算方法係藉以下之式算出全光線透 過率、擴散透過率及平行光線透過率。
Tt = T2
Td==T4~T3 (T2/100) TP = Tt-Td 在此，Tt=全光線透過率（％)
Td=擴散透過率（％) TP=平行光線透過率（％) 15 前述測量法Α之結果之表^式係求到全光線透過 率、擴韻料縣行祕透料的錢如下丨位，並表 示成如以下之例。 U.2 ⑻ ’Td，％)，Tp=87 6 (%) 20 此外，軋絲9村形成於上料緣基板4和下部絕緣 I—僅㈣面的兩面但是就成本方面而言卻變得不利， 時’尤以於下部絕緣基板細 面9為更佳。此乃由於在對接觸面板輸人時，下部 :基板6並不會變形，所以與上部絕緣基板4相比，軋光 面9和透明導電膜之密接力不易降低之故。 17 1326040 分別用於上部電極5和下部電極7之透明導電膜的材 料，有氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化辞、氧化鎘或IT〇 等金屬氧化物，以及金、銀、銅、錫、錦、鋁或飽等金屬 的薄膜。前述者之透明導電膜之形成方法，可利用真空蒸 5 鑛法、濺鍍法、離子鍍法或CVD法等。另，由於藉前述形 成方法而獲得之透明導電膜非常薄，所以是沿上部絕緣基 板4和/或下部絕緣基板9之軋光面9的凹凸而設置，其電極 表面亦變成軋光面。 又’上部電極板及下部電極板各自形成有匯流條和穿 10引線路等之預定圖案的電路（圖未示）。電路材料可使用 金、銀、銅或鎳等金屬，或者碳等具有導電性之糊。前述 者之形成方法有絲網印刷、平版印刷、凹版印刷，或者柔 性板印刷等印刷法，光阻劑法，或刷塗法等。 另，上部電極板和下部電極板通常係藉形成在上部電 15極5或下部電極7之表面的間隔件而隔著間距，而藉著以手 指或筆等從上部電極板上按壓之後，上部電極5和下部電極 7方才接觸，並進行輸入。間隔件係可利用光學處理將透明 光硬化型樹脂形成細微點狀而獲得。又，亦可藉印刷法形 成多數細微之點而作成間隔件。又，當上部電極板和下部 20電極板藉雙面膠帶8或透明黏著劑而僅在顯示區域外黏 合，且接觸面板1之尺寸小，僅藉該黏合處便可維持上部及 下部電極間的絕緣時，亦可省略間隔件無妨。 本發明第1實施形態之特徵在於：於顯示器3上安穿有 在如前述之上部絕緣基板4和下部絕緣基板6之對向面中至 18 少—面形成有軋光面9之接觸面板1的接觸面板之安裝構造 + ’接觸面板1和顯示器3係藉擴黏著劑層2而全面地接著。 習知技術中，接觸面板101和顯示器103之全面接著所 用之—般黏著劑層U3係使來自顯示器103之可見光直接透 5 過並垂直地入射接觸面板101内。之後，入射接觸面板101 内之可見光在透過形成在接觸面板101之上部絕緣基板1〇4 或/和下部絕緣基板106之對向面的軋光面109時，藉著由相 對於構成軋光面109之凸面或凹面的斜方向入射而折射。此 時，由於折射率因透燙之光的波長而異，具體而言，波長 10長之紅色光是以小角度折射，波長短之藍色光是以大角度 折射，所以因RGB (紅，綠，藍）各波長之折射率差，來 自顯示器103之RGB各色之光在透過軋光面1〇9之後，會朝 略為不同之方向前進。此外，縱使為同波長之色且以同角 度入射接觸面板101内的光，也會因在軋光面1〇9之何處折 15射，即，相對於構成軋光面1〇9之凸面或凹面以何角度入 射，使得其進行之方向會不同（參照第2圖）。因此，即使 例如顯示器103畫面上之某一像素脑和緊鄰之像素咖 進行RGB發光，俾可完全相同地加法混色，然而，觀看者 80最終所辨識之前述像素咖和前述像素職之顯示色是 20不同的。而且，由於顯示器1〇3若為高精細化，即若像素 細小，產生前述現象之像素亦會增多，故看起來像在眩光 的樣子。 相對於此纟發明第i實施形態之接觸面板之擴散點著 劑層2係使填料⑽散於丙稀酸自旨等丙稀酸系透明黏著劑 19 1326040 中作為光擴散劑而製成者’而藉該填料2a可使來自顯示器3 之可見光折射和反射。換言之，就是使來自顯示器3之可見 光在入射接觸面板1内之前’先朝多方向散射（參照第3 圖）。習知之使來自顯示器103之可見光直接透過並垂直地 5 入射接觸面板1〇1内的情形，同波長之色且透過軋光面1〇9 之同處之光的進行方向一定大致是單一方向，但是若如本 發明第1實施形態，在入射接觸面板1内之前，先朝多方向 散射的情形，則即使為同波長之色且透過軋光面1〇9之同處 之光，其進行方向也會變成多方向。若是如此，則無論在 1〇軋光面9之何處折射，也並無太大差別，當例如顯示器3晝 面上之某一像素3a和緊鄰之像素3b進行RGB發光，俾可完 王相同地加法混色時，觀看者8〇最終所辨識之前述像素如 和則述像素3b之顯示色不會有差別。結果，即使顯示器3為 兩精細化’也不會看起來似乎在眩光。 本發明中所謂的高精細，係指一般lOOppi (每一英叶 中之像素數，與dpi同等）以上，而100ppi雖然不應用本發 月也無妨，不過最好還是應用本發明，而200ppi以上的話， 則必定適用本發明。 此外藉無光澤塗布加工形成乳光面9時，雖然藉無光 澤塗層15内之填料亦會使散射發生，但由於一旦增加填料 之里，無光澤塗層15對輸入的耐久性就變差，並會與透明 導電膜離’故無法使充分量之填料分散，也難以抑 制眩光。本發明第1實施形態，因為係藉被下部絕緣基板6 保遵之擴散黏著劑層2中的填料2&來進行散射，所以即使令 20 1326040 充分量之填料2a分散其中，也不會造成對輸入之耐久性變 差的問題。 前述擴散黏著劑層2係使填料2a分散於丙烯酸酯等丙 烯酸系黏著劑中作為光擴散劑而製成者。該丙烯酸系黏著 5 劑使用一般黏著膠帶等所用之黏著劑即可。又，作為光擴 散劑而分散之填料2a，可使用粒徑尺寸1 左右之Si02粒 子或AI2O3粒子等。 又’擴散黏著劑層2中填料2a之分散程度可以依JIS K 7105( 1981)所求得之擴散黏著劑層2本身之濁度（濁度值） 10來表示’且將擴散黏著劑層2之濁度調整為1〇〜50%。擴散 黏著劑層2之濁度若小於1〇%，便難以抑制接觸面板之軋光 處理和顯示器之像素的干擾。又，擴散黏著劑層2之濁度若 大於50%，則黏著劑層本身變白，使顯示器3之可見度降 低。更佳之擴散黏著劑層2之濁度為25~35%。又，前述擴 15散黏著劑層2之厚度，為了獲得接著力，必須有至少10/zm。 前述擴散黏著劑層2内之填料2a之粒徑，一般而言，由 於必須使可見光擴散，故必須在可見光線之波長長度 (400nm~700nm，即0.4ym〜0.7/zm)以上。其中尤以2〜3 //m更佳。又，如第14圖所示，亦可使填料2al次凝集和2 20次凝集，並分散成整體粒徑達到2〜3//m左右，此時，即使 使用大小不同粒徑之填料亦無妨。由於此時不須預先使均 一之粒徑尺寸一致，所以材料成本方面頗為有利。然而， 若考慮到分散性，則以使2~3ym左右之同一粒徑之填料如 第15圖所示般單分散，可發揮均一之效果為較佳。但是， 21 1326040 不宜混合使用不同種類之填料。 以上係說明第1圖所示之安裝構造，不過本發明並不限 於此® 例如，接觸面板1和顯示器3亦可不藉擴散黏著劑層2 5直接接著。具體而言，如第4圖之前述第！實施形態之第^變 形例所示，可準備於石夕氧橡夥片11之-面積層擴散黏著劑 層2而構成之透明安裝用片（擴散接合構件之第2例）1〇, 並使安裝用片10之擴散黏著劑層2與顯示器3之表面全面地 接著’且將接觸面板！黏合在接著固定於前述顯示器3之安 &用片1G之碎氧橡膠片u的表面，以進行安裝（參照第* 圖）^依此進行’便可輕易地自石夕氧橡膠片n却下接觸面 板1且可輕易地重新黏合碎氧橡膠片η和接觸面板匕間。 ;又，如第5圖之前述第1實施形態之第2 變形例所示，可 15 ^於⑪氧橡膠片U之—面積層擴散黏著劑層2而構成之 透月女裝用擴散接合構件之第2變形例）10,並使安裝 用片10之擴散黏著劑層2與接觸面板丨之裏面全面地接著， 石將顯不器3黏合在接著固定於接觸面板1之安裝用片10之 橡膠片11的表面’以進行安裝（參照第5圖）。若依此 订’便可輕易地自魏橡膠片u卸下顯示器3，且可輕易 重新點切氧橡膠片u和顯示器3之間。 與在第4圖和第5圖之前述各安裝用片10之矽氧橡膠片11 ^ s體之間，作用於相對於接觸面之垂直方向的拉離力 離朝沿著接觸面方向之偏移力強’而在令將其自黏合體拉 之力作用於砂氧橡膠片11，俾由矽氧橡膠片11之端部剝 22 1326040 起矽氧橡膠片11時，矽氧橡膠片11就可輕易地與黏合體分 離，而在使用該安裝用片10之接觸面板1之安裝構造中，則 可進行修復。矽氧橡膠片11可使用’例如，利用溶劑使矽 氧橡膠和矽氧樹脂之混合物油墨化並塗布之，且藉乾燥時 5 之熱使之交聯者等。宜令前述矽氧橡膠片11之厚度在 20〜100/zrn範圍内。這是因為若厚度在20以m以上，由於矽 氧橡膠片11富於彈力性因而也成為震動吸收材，故可保護 顯示器3免於各種衝擊和變形的傷害。又，若厚度大於1〇〇 ，由於接著力過強，故當剝下接觸面板丨時，會造成在 10 安裝用片10之矽氧橡膠片11側之面不易剝離，以及接觸面 板1安裝於顯示器3時，容易含入氣泡。 又’以第1實施形態之第3和第4變形例而言，安裝用片 (擴散接合構件之其他第2變形例）1〇亦可係於擴散黏著劑 層2和矽氧橡膠片11之間，插入有作為芯材12之塑膠膜者 15 (參照第6、7圖）。第6圖中，配置在顯示器3上之矽氧橡膠 片11和配置在接觸面板1側之擴散黏著劑層2之間夾著芯材 12。另一方面，第7圖中，配置在顯示器3上之擴散黏著劑 層2和配置在接觸面板1側之矽氧橡膠片11之間夾著芯材 12 °
2〇山若依此進行，當於採用多個接觸面板1之大尺寸面板的 晨面設置安Μ片狀後，對各接觸岐1衝ϋ時，如果安 裝用片10疋藉由芯材12強化黏度便可精度佳地衝壓成為 預疋形狀。作為該芯材12之塑膠膜的材質，可使用例如ΡΕΤ (聚對苯—甲酸乙二醇酯樹脂），pC(聚碳酸酯樹脂），丁AC 23 1326040 (三乙醯基纖維素）或PES(聚酯颯樹脂）等的透明膜。另， 宜令作為前述芯材12之塑膠膜的厚度在12//m以上。因為厚 度若小於12//m，便無法獲得充分之黏度強化。又，當於矽 氧橡膠片11塗布油墨時，厚度若小於12/zm，芯材12會呈波 5浪起伏狀，難以將厚度控制均一，且接觸面板1安裝於顯示 器3時，容易含入氣泡。 此外，於芯材12用以積層矽氧橡膠片11之面，宜進行 底漆處理。該底漆處理一般係指為了提高基材和塗布劑之 間的接著性，而塗布與兩者相容之中間劑等。廣義而言是 10指易接著處理’也包含於基材表面賦與凹凸以擴大表面積 而提问接著性等等，利用電暈處理等進行表面改質且提高 接著性。藉該底漆處理可使矽氧橡膠片u與前述芯材12強 固地接著，且當剥下接觸面板1時，芯材12和矽氧橡膠片u 之間不會剝離，以及當前述衝壓時，芯材12和矽氧橡膠片 15 11之間不會偏移而使矽氧橡膠片11擠出等等。 又，於安裝用片10使用擴散黏著劑層2時，宜以5〇vm 為上限。厚度若大於5〇/zm，接著力過強，會導致即使針對 與黏合體之間將產生或業已產生之氣泡進行消泡處理，例 如邊對安裝用片10施行R折曲，一邊以滾筒等施加壓 2〇力’俾由端部慢慢地播出氣泡，或者將其置於減壓環境中 等等’也難以除去氣泡。 又’前述製造安裝用片10之過程中的塗布，即底漆處 理時之塗布劑的塗布和形成擴散黏著劑層2時的塗布，形成 矽氧橡膠片11時的塗布等，可利用凹版塗布法、反向塗布 24 法、运號刮刀塗布法或模具塗布法等一般的塗布法。 又’關於擴散黏著劑層2之配置，如第16圖和第17圖所 不’擴散黏著劑層2和軋光面9之間距離近者（第Π圖較第 16圖近），由於可細微地使光擴散，故在以肉眼觀看時，防 5眩光效果更大。 又’擴散黏著劑層2之變形例，有將安裝用片10之怒材 (光學等向性膜）12熔融擠壓之方法，或利用溶液铸造法 製膜時’使Si〇2或Al2〇3等擴散用填料2a與樹脂粒一同分 散’且將濁度值調整為1〇~5〇%的方法。 0 又’關於設置擴散黏著劑層2’有如下所述之用以提昇 接觸面板特有效果的功能。即’使用接觸面板丨時，因為以 筆和手指反覆進行輸入，所以表面和内面多少會產生污痕 或損傷。然而，前述第1實施形態之接觸面板1中，在光擴 散之影響下，污痕或損傷不甚明顯，外觀上頗為有利。 5 以下’說明本發明第1實施形態之實施例和比較例1 的比較結果。 (實施例1) 使用厚度188ym之PET膜作為下部絕緣基板，並於其 上面，利用輥塗機作無光澤塗布使粒徑2ymiSi〇2分散作 20為光擴散劑的丙烯酸系樹脂，俾厚度達到，以進行軋 光處理而形成表面濁度為3%的軋光面，再於其上，利用賤 鍍法形成由厚度20nm之ITO膜構成之下部電極而製成下部 電極板。又’使用厚度188ym之PET臈作為上部絕緣基板， 並於其下面，利雜塗機塗布厚度之丙烯酸系樹脂， 25 1326040 再於該塗層上，利用濺鍍法形成由厚度2〇11111之11<〇膜構成 之上部電極，進而在上部絕緣基板之與形成有上部電極之 面相反的面，利用輥塗機塗布丙烯酸系樹脂，俾厚度達到5 /zm，以製成上部電極板。然後，利用絲網印刷法於上部電 5極板和下部電極板形成預定圖案之電路後，於該等電極間 隔著空氣層而對向配置上部電極板和下部電極板，並於周 緣部藉雙面膠帶接著兩者，如此一來獲得可防止兩電極間 產生牛頓環之接觸面板。 於前述接觸面板之裏面，利用絲網印刷法塗布使粒徑i 10 “瓜之沿02粒子分散於由丙烯酸酯構成之黏著劑層中作為 光擴散劑的油墨，而全面地形成厚度2〇//m，濁度25%的擴 散黏著劑層。接著，藉滾筒一邊加壓一邊將具有該擴散黏 著劑層之接觸面板黏合於高精細彩&LCD之表面全面。 (實施例2) 15 以厚度38//m，寬度1050mm，長度500m之透明聚酯膜 作為怒材’且首先於其中-面，藉電f放電進行表面改質， 並於其上，利用塗布機積層厚度4〇//m之石夕氧橡膠片，再於 該石夕氧橡谬片表面，積層已作脫模處理之聚醋膜作為隔離 片。然後，於芯材之另-面’利用輕塗機塗布使粒 2〇之Al2〇3粒子分散於由丙烯酸酯構成之黏著劑層中的油 墨，而獲得厚度25〃m，濁度20%的擴散黏著劑^再於該 擴散黏著劑層表面，積層已作脫模處理之聚醋膜作為隔離 片，而獲得兩面設有隔離片之軋製片。之後，將該乳製片 裁成寬500mm’長500mm，且剝下擴散黏著劑層側之隔離 26 1326040 片並黏合於採用多個與實施例1所製成者相同之接觸面板 之大尺寸面板的裏面全面’並藉刀形模衝壓成寬70mm，長 90mm之各接觸面板的尺寸。最後，剝下剩餘之隔離片後， 將接觸面板黏合於高精細彩色LCD之表面全面。 5 (實施例3) 除了係使用尺寸為寬70mm，長9〇mm之具有隔離片的 安裝用片’且剝下擴散黏著劑層側之隔離片並黏合於高精 細彩色LCD之表面全面之後，剝下剩餘之隔離片，並從其 上面黏合接觸面板以外，其餘皆與實施例2相同。 10 (比較例1) 使用具有由丙稀酸醋構成之厚20 y m之黏著劑層之兩 面隔離片的市售黏著劑片，且剝下其中一面之隔離片，並 黏合於採用多個與實施例1所製成者相同之接觸面板之大 尺寸面板的裏面，且剝下另一面之隔離片，再黏合於高精 15 細彩色LCD之表面全面。 觀察實施例1~3和比較例1之安裝狀態下之lcd顯示的 可見度，發現實施例1~3中，沒有滲色和眩光，_LCD單體 之顯示相比，毫不遜色。然而，比較例1中，產生了珠色（眩 光），使可見度降低。 20 因為本發明第1實施形態之接觸面板之安裝構造，係由 如以上之結構所構成者，所以可發揮如下之效果。 即，因為使用上部絕緣基板和下部絕緣基板之對向 中至少一面形成有軋光面的接觸面板，且該接觸面板係〜 裝於顯示器上之接觸面板之安裝構造中，接觸面板和顯八 27 1326040 器係藉擴散接合構件之一例之擴散黏著劑層而全面地接 著’所以可藉由該擴散黏著劑層中之填料使來自顯示器之 可見光在入射接觸面板内之前，預先朝多方向散射。結果， 無論在軋光面之何處折射，該光線之進行方向並不會有太 5大差別’例如’當顯示器畫面上之某一像素和緊鄰之像素 進行RGB發光’俾可完全相同地加法混色時，觀看者最終 所辨識之前述兩像素間之顯示色不會有差別。因此，即使 顯示器為咼精細化，也不會看起來似乎在眩光。 其次’本發明第2〜第4實施形態之具有支持板之接觸面 10板及接觸面板之安裝構造，係有關於一種於皆由塑膠模構 成之上部絕緣基板和下部絕緣基板之對向面中至少一面形 成有軋光面’且於下部絕緣基板之裏面黏合有由塑膠板構 成之支持板’且安裝於顯示器上時，亦可抑制顯示畫面之 眩光者。 15 詳細說明前述第2〜第4實施形態之接觸面板之安裝構 造，先說明習知技術。 最近’由於普遍重視前述之個人電腦等製品的輕量 化，隨之也逐漸要求接觸面板101A本身之輕量化，故下部 絕緣基板106大多選擇由塑膠膜構成的類型。此外，此時， 20可在由塑膠膜構成之下部絕緣基板106形成下部電極107 後，將由塑膠板構成之支持板129黏合於前述下部絕緣基板 106之裏面’俾可耐輸入時之加壓（參照第21圖）。另，不 直接於塑膠板形成下部電極的理由，係因為在真空環境内 形成電極膜時，受到由塑膠板產生大量之釋氣（釋出氣體） 28 1326040 的影響下，真空度無法上升，與塑膠臈相比，難以施加張 力，所以必須在低溫下形成下部電極等，而無法獲得優質 之下部電極等。 但是，下部絕緣基板106若使用塑膠膜，透過接觸面板 5 101A觀看畫面時，將造成牛頓環產生的問題《接觸面板 101A中，產生牛頓環之力學係製造接觸面板101A時等，由 塑膠膜構成之上部絕緣基板104下垂，且在上部電極與下部 電極間薄薄之空氣層108的上面和下面反射的光線加以干 擾，並可看到其干擾紋為明暗的同心圓。下部絕緣基板1〇6 10 若為具有尺寸穩定性之玻璃板，則雖然亦可於接觸面板 101A進行加熱等處理而使由塑膠膜構成之上部絕緣基板 104繃緊’並防止牛頓環產生，但是當如前述者，下部絕緣 基板106使用塑膠膜時，因為下部絕緣基板1〇6和支持板129 之尺寸穩定性也差’所以即使進行加熱等處理也難以使上 15 部絕緣基板104繃緊。 因此，為了在下部絕緣基板1〇6使用塑膠膜之接觸面板 101B中防止牛頓環產生，就想出於上部絕緣基板104和該下 部絕緣基板106之對向面中至少一面進行軋光處理，並藉該 軋光面109使反射光散射，而不易看到牛頓環的方法（參照 20 第22圖）》 然而，最近高精細化之顯示器（例如，200dpi以上） 中，當安裝具有前述軋光面之接觸面板時，卻造成顯示畫 面產生「眩光」之可見度降低的新問題。 因此，本發明第2〜第4實施形態之目的在於可提供一種 29 1326040 可解決前述問題’且即使上部絕緣基板和下部絕緣基板之 對向面中至少一面形成有軋光面，還是可抑制接觸面板安 裝於顯示器上時顯示晝面之眩光的具有支持板之接觸面板 及該接觸面板之安裝構造。 5 為了達成前述目的，本發明其中1態樣之具有支持板之 接觸面板包含有：上部電極板，係在由塑膠膜構成之上部 絕緣基板之下面形成有由透明導電膜構成之上部電極者； 及’下部電極板’係在由塑膠膜構成之下部絕緣基板之上 面形成有由透明導電膜構成之下部電極者，且，該上部電 10極板和該下部電極板係於該等電極間隔著空氣層而對向配 置，並於該上部絕緣基板和該下部絕緣基板之對向面中至 少一面形成有軋光面，又，作為擴散接合構件之一例，於 下部絕緣基板之裏面構造成藉擴散黏著劑層而全面地接著 有由塑膠板構成的支持板。 15 别述結構中’亦可構造成擴散黏著劑層之濁度為 5〜45%，而前述接觸面板之前述軋光面之表面濁度為 1.5〜5% 〇 又，本發明之另一態樣之具有支持板之接觸面板包含 有：上部電極板，係在由塑膠膜構成之上部絕緣基板之下 2〇面形成有由透明導電膜構成之上部電極者；及，下部電極 板’係在由塑膠膜構成之下部絕緣基板之上面形成有由透 明導電膜構成之下部電極者，且，該上部電極板和該下部 電極板係於該等電極間隔著空氣層而對向配置，並於該上 部、·€緣基板和該下部絕緣基板之對向面中至少一面形成有 30 1326040 札光面’又，作為擴散接合構件之一例，於下部絕緣基板 之裏面構造成藉黏著劑層而全面地接著有具有擴散性之由 塑膠板構成的支持板。 又，前述接著有具有擴散性之支持板的結構中，亦可 5構造成具有擴散性之支持板之濁度為10〜50%，而接觸面板 之軋光面之表面濁度為1.5〜5%。 又，本發明之又另一態樣之具有支持板之接觸面板包 含有：上部電極板，係在由塑膠膜構成之上部絕緣基板之 下面形成有由透明導電膜構成之上部電極者；及，下部電 1〇極板，係在由塑膠臈構成之下部絕緣基板之上面形成有由 透明導電膜構成之下部電極者，且，該上部電極板和該下 部電極板係於該等電極間隔著空氣層而對向配置，並於該 上部絕緣基板和該下部絕緣基板之對向面中至少一面形成 有軋光面，又，作為擴散接合構件之一例，於下部絕緣基 15板之裏面構造成藉擴散黏著劑層而全面地接著有具有擴散 性之由塑膠板構成的支持板。 又’前述藉擴散黏著劑層而接著有具有擴散性之支持 板的結構中，亦可構造成表面設有擴散黏著劑層之具有擴 散性之支持板的濁度為1〇〜50%，而接觸面板之軋光面之表 20 面濁度為1.5~5%。 以下，配合參照圖面，詳細地說明本發明第2~第4實施 形態。 第18圖、第23圖及第25圖分別係顯示本發明第2、第3、 第4實施形態之具有支持板之接觸面板的截面圖，第19圖係 31 1326040 說明習知技術之具有支持板之接觸面板之光學作用的模式 圖，第20圖、第24圖及第26圖分別係說明本發明第2、第3、 第4實施形態之具有支持板之接觸面板之光學作用的模式 圖。圖中分別地，1A是接觸面板，4是透明上部絕緣基板， 5 5是由透明導電膜構成之上部電極，6是透明下部絕緣基 板’ 7是由透明導電膜構成之下部電極，8是空氣層，9是乳 光面’ 14是雙面膠帶’ 29是發揮補強下部絕緣基板6之功 能，俾可耐對接觸面板1A輸入時之加壓，且用以構成擴散 接合構件之第3例之一部份的透明支持板，22是用以構成擴 10 散接合構件之前述第3例之一部份的透明擴散黏著劑層，21 疋用以構成擴散接合構件之第4例之一部份的透明黏著劑 層’ 15是無光澤塗層’ 3是藉矩形框狀黏著劑層25而固定接 著有接觸面板1A之支持板29的全彩顯示器（例如，液晶或 有機EL (電致發光）顯示器），知是顯示器3之像素，扑是 15 顯示器3之像素。 首先，說明本發明之第2實施形態。第18圖所示之具有 支持板之接觸面板1A包含有：上部電極板，係在由塑膠膜 構成之上部絕緣基板4之下面形成有由透明導電膜構成之 上部電極5者；及，下部電極板，係在由塑膠膜構成之下部 20絕緣基板6之上面形成有由透明導電膜構成之下部電極7 者，又，該上部電極板和該下部電極板藉矩形框狀之雙面 膠帶14而相互接著固定，藉此，該上部電極板和該下部電 極板於對向之電極5、7間隔著空氣層8而對向配置，並於上 部絕緣基板4和下部絕緣基板6之對向面中之下部絕緣基板 32 1326040 6側形成有軋光面9，又，於下部絕緣基板6之裏面，藉擴散 黏著劑層22而全面地接著有由塑膠板構成之支持板29。 另，軋光面9亦可形成於上部絕緣基板4側，亦可設於上部 絕緣基板4和下部絕緣基板6之對向面的兩面。 5 接觸面板1A之上部絕緣基板4和下部絕緣基板6，分別 可使用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂），pc (聚碳酸酯 樹脂）’ PES (聚酯颯樹脂），pAR(聚芳基化合物）或art〇n (阿爾頓，JSR公司（JSR Corporation ; JSR株式会社）之降 冰片烯系耐熱透明樹脂的註冊商標）等的塑膠膜。上部絕 1〇緣基板4和下部絕緣基板6各自的厚度一般是0.05~0.2mm。 又上°卩絕緣基板4之上面一般常會進行丙烯酸*uv樹脂 等硬膜塗布處理（圖未示）。 軋光面9之形成方法大多係使用製作將填料分散作為 光擴散劑之油墨，且利用輥塗機或者凹版塗布機等塗布於 光澤塗布 加2，並藉上部絕緣基板用或下部絕緣基板用塑膠膜上之 無光澤塗層15中之填料的粒徑和分散量來控制軋光程度。 當然，亦可藉著進行壓紋加工其他的軋光處理以於上部絕 緣基板4和/或下部絕緣基板6形成軋光面9，但是以往至 2〇今’上部絕緣基板4和下部絕緣基板6常塗布硬膜:布油墨 作為透明導電膜之底部，若使前述填料分散於該硬膜塗布 油墨中而製成無光澤塗布可兼用油墨，則由於可同時地形 成硬膜塗層及無光澤塗層15，即軋光面9,故無光澤塗布加 工與其他軋光處理相*，成本和效率方面而言都更佳。前 33 述無光澤塗布加工中，使用作為光擴散劑之填料係使用粒 徑尺寸3"m以下之Si〇2粒子或Al2〇3粒子等。若使用粒徑尺 寸超過3/zm之填料’由於接觸面板1A之上部及下部電極間 在因填料導致之突出部分過於接近，輸入時可能錯誤輸 5 入’故並不適當。 又，於上部絕緣基板4和下部絕緣基板6之對向面中至 少一面所進行之軋光處理的程度，可藉表面濁度來表示， 且宜進行該表面濁度為1.5~5%之軋光處理。一旦表面濁度 超過5%，接觸面板本身看起來是白色的，顯示器之可見度 10顯著地降低。反之，若表面濁度小於15%，則防止牛頓環 產生的效果會下降。另，本發明中所謂的表面濁度係定義 為依據將與適用於上部絕緣基板4和下部絕緣基板6者相同 之軋光處理實施於高透明PET膜時的JISK71〇5 (1981)之 試驗（參照前述）中求得的濁度（濁度值> 前述高透明ρΕτ 15膜係使用膜本身之濁度為0.5%以下者。 此外，軋光面9亦可形成於上部絕緣基板4和下部絕緣 基板6之對向面的兩面，但是就成本方面而言卻變得不利， 故宜僅形成於其巾任ϋ時，尤以於下部絕緣基板6側 形成軋光面9為更佳。此乃由於在對接觸面板丨八輸入時下 2〇部絕緣基板6並不會變形，所以與上部絕緣基板4相比札 光面9和透明導電膜之密接力不易降低之故。 分別用於上部電極5和下部電極7之透明導電膜的材 料有氧化錫、氧化銦、氧化錄、氧化辞、氧化锡或 等金屬氧化物’以及金、銀、銅、錫、錦、銘或纪等金屬。 34 1326040 七述者之透明導電膜之形成方法，可利用真空蒸鍵法、滅 鍍法、離子鑛法或CVD法等。另，由於藉前述形成方法而 獲得之透明導電膜非常薄，所以是沿上部絕緣基板4和/或 下部絕緣基板9之軋光面9的凹凸而形成，其電極表面亦變 5 成軋光面。 又，上部電極板及下部電極板各自與空氣層8對向之面 形成有匯流條和穿引線路等之預定圖案的電路（圖未示）。 電路材料可使用金、銀、鋼或鎳等金屬，或者碳等具有導 電性之糊。前述者之形成方法有絲網印刷、平版印刷、凹 1〇版印刷’或者柔性板印刷等印刷法，光阻劑法，或刷塗法 等。 另，上部電極板和下部電極板通常係藉形成在上部電 極5或下部電極7之表面的間隔件而隔著間距，而藉著以手 才曰或筆荨從上部電極板上按壓之後上部電極5和下部電極 15 7方才接觸，並進行輸入。間隔件係可利用光學處理將透明 光硬化型樹脂形成細微點狀而獲得。又，亦可藉印刷法形 成多數細微之點而作成間隔件。又，當上部電極板和下部 電極板藉雙面膠帶8或透明黏著劑而僅在顯示區域外黏 口且接觸面板1A之尺寸小，僅藉該黏合處便可維持上部 20及下。卩電極間的絕緣時，亦可省略間隔件無妨。 又與下部絕緣基板6之畏面全面地接著之支持板29, 係可耐對接觸面板1A輸入時之加壓者，可使用PC (聚碳酸 酯）’ PMMA (丙烯酸甲酯），MS (甲基丙烯酸曱酯苯乙烯 共聚物）’或環氧樹脂等的透明塑膠板。支持板29之厚度— 35 1326040 般是0.3~3.0mm’俾可耐對接觸面板丨八輸入時之加壓。 習知技術中’下部絕緣基板1〇6和支持板129之全面接 著所用之一般黏著劑層113係使來自顯示器1〇3之可見光直 接透過並垂直地入射下部絕緣基板1〇6ι>之後，該入射之可 5見光在透過形成在接觸面板101之上部絕緣基板104或/和 下部絕緣基板106之對向面的軋光面1〇9時，藉著由相對於 構成軋光面109之凸面或凹面的斜方向入射而折射。此時， 由於折射率因透過之光的波長而異，具體而言，波長長之 紅色光是以小角度折射，波長短之藍色光是以大角度折 10射，所以因RGB各波長之折射率差，來自顯示器1〇3之rGB 各色之光在透過軋光面109之後，會朝略為不同之方向前 進。此外，縱使為同波長之色且以同角度入射下部絕緣基 板106的光，也會因在軋光面1〇9之何處折射，即，相對於 構成軋光面109之凸面或凹面以何角度入射，使得其進行之 15 方向會不同（參照第19圖）。因此，即使例如顯示器1〇3畫 面上之某一像素103a和緊鄰之像素103b進行RGB發光，俾 可完全相同地加法混色，然而，觀看者最終所辨識之前述 像素103a和前述像素103b之顯示色是不同的。而且，由於 顯示器103若為高精細化，即，若像素細小，產生前述現象 20 之像素亦會增多，故看起來像在眩光的樣子。 相對於此，本發明第2實施形態之接觸面板1A之擴散黏 著劑層22係於丙烯酸酯等丙烯酸系透明黏著劑中分散有填 料22a作為光擴散劑者，而藉該填料22a可使來自顯示器3之 可見光折射和反射。換言之，就是藉填料22a使來自顯示器 36 1326040 3之可見光在到達下部絕緣基板6之前，先朝多方向散射（參 照第20圖）。習知之使來自顯示器1〇3之可見光直接透過並 垂直地入射下部絕緣基板1〇6的情形，同波長之色且透過乳 光面109之同處之光的進行方向一定大致是單一方向，但是 5若如本發明第2實施形態之接觸面板1A，在到達下部絕緣基 板6之前，藉填料22a先使光朝多方向散射的情形，則即使 為同波長之色且透過軋光面9之同處之光，其進行方向也會 變成多方向。若是如此，則無論在軋光面9之何處折射也 並無太大差別，當例如顯示器3畫面上之某一像素3a和緊鄰 10之像素3b進行RGB發光，俾可完全相同地加法混色時，觀 看者80最終所辨識之前述像素3a和前述像素3b之顯示色不 會有差別。結果’即使顯不|§3為尚精細化，也不會看起來 似乎在眩光。 在此’先前之實施形態中也已說明過，本發明，即， 15具體而言是前述第2~第4實施形態中所謂的高精細，亦係指 一般lOOppi (每一英吋中之像素數，與dpi同等）以上，而 lOOppi雖然不應用本發明也無妨，不過最好還是應用本發 明，而200ppi以上的話，則必定適用本發明。 此外，藉無光澤塗布加工形成軋光面9時，雖然藉無光 20 澤塗層15内之填料亦會使散射發生，但由於一旦增加填料 之量，無光澤塗層15對輸入的耐久性就變差，並會與透明 導電膜一起剝離，故無法使充分量之填料分散，也難以抑 制眩光。本發明第2實施形態，因為係藉被下部絕緣基板6 保護之擴散黏著劑層22中的填料22a來進行散射，所以即使 37 1326040 令充分量之填料22a分散其中，也不會造成對輸入之耐久性 變差的問題。 前述擴散黏著劑層2 2係使填料2 2 a分散於丙烯酸酯等 丙烯酸系黏著劑中作為光擴散劑而製成者。該丙烯酸系黏 5著劑使用一般黏著膠帶等所用之黏著劑即可。又，作為光 擴散劑而分散之填料22a，可使用粒徑尺寸1仁m左右之Si〇2 粒子或AI2O3粒子等。 又，擴散黏著劑層22中填料22a之分散程度可以依JIS κ 7105 ( 1981 )所求得之擴散黏著劑層22本身之濁度（濁度 10值）來表示，且宜將擴散黏著劑層22之濁度調整為5〜5〇% , 其中以10〜45%尤佳。在此，擴散黏著劑層22之濁度若小於 5%，由於擴散黏著劑層22和顯示器隔著距離，故難以抑制 接觸面板之軋光處理和顯示器之像素的干擾。又，擴散黏 著劑層22之濁度若大於50%，則黏著劑層本身變白，使顯 15示器3之可見度降低。此外，安裝構造上，由於彩色顯示器 3和接觸面板間隔有空氣層8，故在該界面會發生光反射和 折射，且稍微發生光散射，所以僅些許散射之光進入擴散 黏著劑層22，而擴散效果更強。因此，為了防止影像變白， 宜將擴散黏著劑層22之濁度值稍微減低為5~45%。更佳之 20擴散黏著劑層22之濁度為25~35%。又，前述擴散黏著劑層 22之居度’為了獲传接者力’必須有至少1〇以瓜。 以上係說明本發明第2實施形態，不過本發明並不限於 此。 例如，作為本發明第3實施形態，亦可將擴散功能賦與 38 1326040 支持板29 ’以取代將擴散功能賦與擴散黏著劑層η。即， 第3實施形態係構造成：於下部絕緣基板6之裏面，藉用以 構成擴散接合構件之前述第4例之一部份的黏著劑層^，而 全面地接著有用以構成擴散接合構件之前述第4例3之一部 5份的透明支持板（以下稱為擴散支持板24)(參昭第23 圖）。 擴散支持板24係於PC (聚碳酸酯），PMMa (丙烯酸甲 醋），MS (甲基丙稀酸甲醋笨乙稀共聚物），或環氧樹脂等 的塑膠板中分散有填料24a作為光擴散劑者，而藉該填料 10 24a可使來自顯示器3之可見光折射和反射。換言之因為 藉填料24a使來自顯不器3之可見光在到達下部絕緣基板6 之前，先朝多方向散射（參照第24圖），所以即使為同波長 之色且透過軋光面9之同處之光，其進行方向也會變成多方 向。若是如此，則與第2實施形態一樣地，無論在軋光面9 15之何處折射，也並無太大差別，當例如顯示器3晝面上之某 一像素3a和緊鄰之像素3b進行RGB發光，俾可完全相同地 加法混色時，觀看者最終所辨識之前述像素3a和前述像素 3b之顯示色不會有差別。結果，即使顯示器為高精細化， 也不會看起來似乎在眩光。 20 黏著劑層21，與習知技術一樣地，可使用丙烯酸酯等 丙烯酸系透明黏著劑。又，擴散支持板24和黏著劑層21以 外之結構是如前述者。 又，第3實施形態之擴散支持板24中填料的分散程度亦 可以依JIS K 7105 ( 1981 )所求得之擴散支持板24本身之濁 39 1326040 度（濁度值）來表示，且基於與前述擴散黏著劑層1〇時— 樣之理由，宜將擴散支持板24之濁度調整為1〇〜5〇%，更佳 之擴散支持板24之濁度為25〜35%。 又，作為本發明第4實施形態，亦可組合第2及第3實施 5形態，而將擴散功能賦與黏著劑層和支持板兩方。即，作 為擴散接合構件第5例，係構造成於下部絕緣基板6之裏面 藉擴散黏著劑層22而全面地接著有擴散支持板24 (參照第 25圖）。由於藉擴散黏著劑層22和擴散支持板24，可使來自 顯示器3之可見光在到達下部絕緣基板6之前，先朝多方向 10散射（參照第26圖）’所以即使為同波長之色且透過軋光面 9之同處之光，其進行方向也會變成多方向。因此，可獲得 與第2及第3實施形態相同的效果。另，第4實施形態之擴散 黏著劑層22和擴散支持板24中填料24a的分散程度，係宜調 整為表面设有擴散黏著劑層22之擴散支持板24的濁度變成 15 1〇~50%。擴散支持板24之濁度若小於10%，便難以抑制接 觸面板之軋光處理和顯示器3之像素的干擾。又，擴散支持 板24之濁度若大於50%，則擴散支持板本身變白，使顯示 器3之可見度降低。更佳的係擴散支持板24之濁度為25~35 %。 以下，說明本發明第2〜第4實施形態之實施例4〜6和比 較例2、3的比較結果。 (實施例4 ) 使用厚度100"m之PC膜作為下部絕緣基板，並於其上 面，利用輥塗機作無光澤塗布使粒徑2//m之Si〇2分散作為 40 1326040 光擴散劑的丙烯酸系樹脂，俾厚度達到5"m，以進行軋光 處理而形成表面濁度為3%的軋光面，再於其上，利用藏鍍 法形成由厚度20nm之ITO膜構成之下部電極而製成下部電 極板。更進一步，使用厚度〇_5mm之PC板作為支持板，並 5於其上面，利用絲網印刷法塗布使粒控1仁m之Si02粒子分 散於由丙烯酸酯構成之黏著劑中作為光擴散劑的油墨，而 全面地形成厚度20/zm’濁度15%的擴散黏著劑層之後，黏 合於前述下部電極板之下部絕緣基板裏面，以製成具有支 持板之下部電極板。 10 另一方面，使用厚度188"m之PET膜作為上部絕緣基 板’並於其下面’利用輥塗機塗布厚度5之丙烯酸系樹 脂’再於該塗層上，利用濺鍍法形成由厚度2〇nm之ITO膜 構成之上部電極，進而在上部絕緣基板之與形成有上部電 極之面相反的面，利用輥塗機塗布丙烯酸系樹脂，俾厚度 15達到，以製成上部電極板。 利用絲網印刷法，於以上之上部電極板和具有支持板 之下部電極板形成預定圖案之電路後，於該等電極間隔著 空氣層而對向配置上部電極板和下部電極板，並於周緣部 藉雙面膠帶接著兩者，如此一來獲得可防止兩電極間產生 20 牛頓環之接觸面板。 (實施例5) 除了係使用使粒徑1 " m之Si〇2分散於厚度〇.5mm之PC 板中作為光擴散劑並調整濁度為15%者作為擴散支持板， 且於其上面，利用絲網印刷法塗布由丙烯酸酯構成之透明 41 1326040 黏著劑以全面地形成厚度2〇vm之黏著劑層之後黏合於前 述下部電極板之下部絕緣基板裏面，以製成具有支持板之 下部電極板以外，其餘皆與實施例4相同。 (實施例6)
5 除了係使用使粒徑1 V m之Si〇2分散於厚度〇.5mmiPC 板中作為光擴散劑者作為擴散支持板，且於其上面，利用 絲網印刷法塗布使粒徑i从蚊⑽粒子分散於由丙婦酸醋 構成之黏著劑中作為光擴散劑的油墨，而全面地形成厚度 20//m的擴散黏著劑層’藉此將表面設有擴散黏著劑層之擴 1〇散支持板之濁度調整為15%之後，黏合於前述下部電極板 之下部絕緣基板裏面，以製成具有支持板之下部電極板以 外，其餘皆與實施例4相同。 (比較例2) 除了係藉由丙烯酸酯構成之厚度2〇/zm之黏著劑層來 15黏合下部電極板之下部絕緣基板和支持板以外，其餘皆與 實施例4相同。 (比較例3) 除了係藉由丙烯酸酯構成之厚度2〇//m之黏著劑層來 黏合下部電極板之下部絕緣基板和支持板，且不於下部絕 20緣基板施行軋光處理以外，其餘皆與實施例4相同。 將實施例4〜6和比較例2、3之接觸面板配置於高精細彩 色LCD之前面，且觀察LCD顯示的可見度，發現實施例4 中，，又有眩光，與LCD單體之顯示相比，毫不遜色。然而， 比較例2中’產生了眩光，使可見度降低。又，比較例3中， 42