TWI308161B - - Google Patents

Description

1308161 五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域】 本發明係發泡材料之製造方法， 花紋或圖案之 料片體上，製作出結構堅固，且具有種可在-發泡讨 止滑發泡材料之製造方法。 【先前技術】 一般δ ’橡膠發泡材料由於具有 性，故經常被加工製作成地塾 、十及阻尼特 用於日常生活中，用以吸枚震動、及：：塾妙普= 較弱，無法承受較大之剪：力包材之材料強度 均被製作成正方形或+方 "專發，包材料片體一般 片體，在捲收及搬運過程中ν ’拉.以免成捲之發泡材料 此外，由於該等；Ξ:料片發生斯裂。 平面狀’並無法凸顯其止滑效果，故㊁：制：；均係製作/ 決此一問題，特在製作出該等正廠商，為解 片體後，再利用模具，以熱壓成型^方形之發泡材料 料片體表面形成許多立體之凸紋，二式^在該等發泡材 體表面之磨擦力，但此一 乂增加該等發泡材料片 時及成本，卻仍無法解決該等發了製作程序、工 身強度不足之問題，包材枓片體連續量產及本 用範圍。限制了該等發泡材料片體之使 其後，雖有部份發泡材料 決該等發泡材料片體 及製造業者，“ 及本身強度不足之問題，待 第5頁 五 '發明說明（2) __ 別在製作該等發泡材料片體時，在該 貼固定一層網布， ，包材料片體上黏 惟，此-作法，^有政挺升丰發泡材料片體之強度， 物件間直接接觸之φ ^ H 材料片體與其它 阻尼特性及止滑效要 士么眼柄 τ叶片體所能提供之 性。 #天了其應有之特 【發明内容】 有鑒於前 滑效果降低等 於開發設計出 立體凸紋之發 堅固且具有立 本發明之 之發泡材料， 裝置’對其進 程度’並將一 之表面後，以 行施壓，令已 部份’可向承 且在該耐高溫 在該發泡材料 結構堅固且具 本發明之 述習用 缺點， 本發明 泡材料 體凸紋 一目的 依所需 行加埶 耐高溫 —表面 塑化之 受壓力 網布之 片體之 有立體 "―' 目 _泡材料片 發明人經 之 種利 之方法， 之止滑發 ，係將一 之厚度， ，令該發 之網布， 開設有複 該發泡材 較小之部 牽絆下， 表面上， 凸紋之止 的，係在 體之無法量產、強度 過長久努力研究與實 用熱可塑性彈性體製 期错由該方法可製作 泡材料。 以可塑性彈性體膠粒 裁切成片體，再利用 泡材料片體軟化至可 貼附固定在該發泡材 數個小凹槽之模具， 料片體上，承受壓力 份（或未受壓之部份） 衝過該耐高溫網布之 A成立體狀凸紋，而 滑發泡材料。 將該網布剝離時，可 不足或止 驗，終 作出具 出結構 發泡完成 —加熱 塑化之 料片體 對其進 較大之 移動，網孔， 製作出 在該發泡

1308161 五、發明說明（3) 材料片體之表面上，依該網布之花紋 之類似花紋或圖案。 / 也成立體狀 本發明之另一目的，係將冷凍水以循環方曾^ 具内，以令該模具表面形成低溫狀態，使 ς斟=入該糢 材料片體進行施壓形成該等立體狀凸紋時，；=發泡 發泡材料片體，令該等立體狀 =言部該 作出具有立體凸紋之止滑發泡材料。 以快速地製 為便貴審查委員能對本發明之目 做更進一步之認識鱼睁 特城及其方法， 明如下： 、瞭冑炫舉貝粑例配合圖式，詳細說 【實施方式] ^發明係使用—種熱可塑性彈性 膠原科，以利用該種彈 了取代傳統之 熱成型的特點 拉f發泡加工過程中易於加 之製程中，係弁 之滑發泡材料。在本發明 模具中，進行=熱可塑性彈性體膠粒置放人一定型 具中取出該發:材Γ並發；作業·，自該定型模 成一呈立方體之Ϊ 邊及修整處理後，形 實際需求之严A 〉包材料1卜參閱第1圖所示，騎，可依 2〇。 子又，將該發泡材料1 0裁切成複數片之片體 泡材料片D $明之製程中，參閱第2圖所示，可先將該發 所產生之&輪送至一加熱裝置60 ’以利用該加熱裝置60 w观’對該發泡材料片體21進行加熱，令立 1308161 五、發明說明（4) 發泡材料1Q軟化至可塑化之程度，嗣，再將—且 — 孔41大小之耐高溫網布4〇，、有預疋網 之-側表面，亦可依實際需：附f疋在該發抱材料片體^ 刀J伋貫丨不而未，黏貼固定在二 惟，本發明在實際實施時， 。 高广罔布40貼附固定在該發泡材料片體21二：可先將該 將已披覆有該耐高溫網布40之發泡=體 21輪达至該加熱裝置6〇，广卞叶月體 熱，令^軟化至可塑化之程^用該加熱裝置6〇對其進行加 :::參閱第3圖所示，再以—上模具7〇及一 7 1中，用以f+ n u而特別注忍者，乃該等模具70、 面進片體21上披覆有該網布4。之-二、=’其表面上係均句地開設有複數 U=，：：第4在二㈣ 可向承受壓力較小之部受壓力較大之部份22， 於該等凹槽80之部份)移動(Α未承受壓之部份’即對應 未受該網布40牽畔：發:2前辟所示之方向），此時， 網孔“，而在該發泡將衝過該耐高溫網布4〇之 之網孔4i圖宰，之表面上’依該網布4°上 Λ 二 在對應於各該網孔41之位置，形成立體狀 嗣再立即對該發泡材料片體2 1進行冷卻處理， ^可將該發泡材料1G，製作成結構堅固且具有立體狀凸紋 之止滑發泡材料。本發明在實際實施時，亦可在'製作出 滑發泡材料後’將該網布4〇剥離，以在該發泡材料片 1之表面上，形成如該網布4〇花紋或圖案般之立體狀花

1308161 五、發明說明（5) 紋或圖案。 在本發明之一板佳實施例中，該發泡材料1 〇之組成成 伤，係包含1 0 0份重ΐ之熱可塑性彈性體膠粒，如··苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（簡稱SBS )、苯乙烯一乙 烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（簡稱SEBS )、苯乙烯—異戊 二烯-苯乙烯嵌段共聚物（簡稱SIS )、乙醋酸乙烯（簡稱 EVA )等’ 2-6份重量之發泡劑，〇·丨—丨.〇份重量之架挎 劑、’5-60份重量之填充劑，及卜1〇份重量之防老劑'/該对 咼溫網布40之網孔41大小，至少需〇· 5mm以上，其耐高溫 至少需在攝氏140度以上；該加熱裝置6〇可為一紅外線加 熱爐，以在該發泡材料片體21通過其中時，對該發泡材料 片體21進行加熱，令其材料迅速軟化至可塑化之程度；該 上模具70表面上開設之複數個小凹槽8〇，其深度至=為/ 1 mm，其寬度至少為2mm，如此，在施壓過程中，該; 料10對應於該等凹槽80之部份，始有足夠之空間^閱= 4圖所示，令承受壓力較大之部份22，向未承受壓力/之 ^之ST該：高ί網布4〇之網孔41，在該發泡材。料 片體21之表面上，依網布40上之網孔41圖案，形 凸紋90。另，在該實施例中，該上模具7〇及下模具了丨 均勻佈設有循環管路，俾將冷凍水導入其中循環時，可在 該等上模具7〇及下模具71對該發泡材料片體21進行施壓， 形成立體狀凸紋90之同時，對其進行冷卻處理，以八詨 Λ紋90迅速定型，快速製作出結構堅固且具有立體紋 90之止滑發泡材料。惟，本發明在實際實施時’並不侷阳

1308161_ 五、發明說明（6) 於此，亦可以其它獨立之冷卻裝置，在該等上模具7 0及下 模具71對該發泡材料片體21完成施壓成型後，再對其進行 冷卻處理。 ’ 按，以上所述，僅為本發明最佳具體實施例，惟本發 明之製程並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本發明領 域内，可輕易思及之變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明 之申請專利範圍中。

第10頁 1308161 圖式簡單說明 圖式簡單說明： 第1圖係將本發明之發泡材料裁切成複數片之片體之示 意圖； 第2圖係本發明之發泡材料片體在進行加熱塑化及貼附 網布之作業示意圖； 第3圖係本發明之發泡材料片體在進行施壓成型之作業 示意圖； 第4圖係本發明之發泡材料片體在進行施壓成型過程中 之局部剖面示意圖。 主要部分之代表符號： 發泡材料 .........1 0耐高溫網布.........40 片體 .........2 0網孔 .........41 發泡材料片體 .........21上、下模具.........70、7.1 承受壓力較大之部份.........2 2加熱裝置 .........60 承受壓力較小之部份.........2 3凹槽 .........80 立體狀凸紋 .........90

第11頁

Claims (1)

1. l3〇8l61 丨 〜 * 十、申請專利範圍：二 1、一種利用熱可塑性彈性體製作出^立體凸紋之發k 材料之方法，該方法包括： 利用一種熱可塑性彈性體膠粒，製作出一發泡材料片 體’其中該發泡材料片體之組成成份，係包含100份重量 之熱可塑性彈性體膠粒，2-6份重量之發泡劑，〇· M. 0份 重量之架橋劑，5-60份重量之填充劑，及1-1〇份重量之 防老劑； 利用一加熱裝置’對該發泡材料片體，進行加熱，令 其中之發泡材料軟化至可塑化之程度； 將一具有預定網孔大小之耐高溫網布，黏貼固定在該 發泡材料片體之至少一側表面； 以至少一模具，對該發泡材料片體進行施壓，該等模 具中，用以對該發泡材料片體上披覆有該耐高溫網布之一 面，進行施壓之一模具，其表面上均勻開設有複數個小凹 槽，以在施壓過程中，令已塑化之該發泡材料中，承受壓 力較大之部份，向承受壓力較小之部份移動，以衝過該等 網孔’在該發泡材料片體之表面，對應於各該網孔之位置， 形成均勻且呈立體狀凸紋。 2、 如申請專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體 製作出具立體凸紋之發泡材料之方法，尚包括將該網布制 離，以在該發泡材料片體之表面形成類似於該網布花紋戈 圖案之立體狀花紋或圖案。 3 3、 如申請專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體 12 1308161 製作-::=料=:= 性趙5膠=為苯乙稀讲丁缔-笨_段= 製作出具立崎之湘財雜彈性體 性體膠教可1 ’ / 、之方法，其中該熱可塑性彈 參 坤-異戊n乙触段共聚物。 製作出利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體 t二^請專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體 立體凸紋之發泡材料之方法，其中該耐高溫網布 之網孔大小’至少需0.5mm以上。 如申請專利範圍第7項所述之利用熱可塑性彈性體 ^具立體凸紋之發泡材料之方法，其中該耐高溫網布 之耐向溫至少需在攝氏140度以上。 9如申請專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體 =出具立體凸紋之發泡材料之方法，其中該加熱裝置可 為一紅外線加熱爐’以在該發泡材料片體通過其中時，對 該發泡材料片體進行加熱，令其材料迅速軟化至可塑化之 程度。 10如申清專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性 體製作出具立體凸紋之發泡材料之方法，其中該等凹槽之 13 1308161 深度至少為lmm。 11、如申請專利範圍第10項所述之利用熱可塑性彈性 體製作出具立體凸紋之發泡材料之方法，其中該等凹槽之 寬度至少為2mm。