TWI375845B

TWI375845B - Electrophoresis display panel, method of manufacturing a electrophoresis display panel, and electrophoresis display unit

Info

Publication number: TWI375845B
Application number: TW097107914A
Authority: TW
Inventors: Masaru Ohgaki; Masahiro Masuzawa; Toshihiro Kanematsu; Shinji Aoki; Shinya Seno; Hisayoshi Ohshima
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-03-08
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2012-11-01
Also published as: EP1967342B1; DE602008001621D1; US20080220204A1; EP1967342A1; TW200848903A; CN101261790B; JP5157200B2; CN101261790A; US8241731B2; JP2008224769A

Description

1375845 九、發明說明【發明所屬之技術領域】本發明關於一種顯示面板、一種製造適用於製造顯示面板之蜂巢狀結構薄板的方法、一種製造顯示面板的方法、一種顯示單元，以及一種供影像顯示的電子裝置。【先前技術】 CRT或液晶顯示器已廣泛地被使用作爲供顯示諸如文字、靜止訊框，及移動圖片之影像的顯示器終端。即便此類顯示器終端可即時地顯示數位資料且資料爲可改變的，此類單元不易攜帶。此外，自發光式裝置產生的缺點有：當長時間使用時造成眼睛疲勞以及當關閉電源時無法維持顯示。當分配或儲存文字或靜止訊框作爲文件時，以印表機或其他將其記錄於紙張媒介。此紙張媒介廣泛地被使用作爲所謂的硬拷貝。因於硬拷貝中看見藉由多重散射所引起的反射，硬拷貝較自發光式裝置具有較佳的可見度且不會引起眼睛疲勞。此外，其輕便易處理而可於任何位置讀取資料。然而，於使用後硬拷貝被丟棄。儘管一部分的硬拷貝經回收，由資源保存的觀點來看，此回收具有諸如需要無限勞力及成本的問題。另一方面，隨著資訊科技設備的發展，係藉由使用電腦執行諸如製作文件之資訊處理，且以顯示器終端閱讀文件的機會大幅增加。於此等情況中，具有顯示器及硬拷貝兩者之優點的紙狀顯示媒介之需求增加。顯示器較佳可顯示可改變的資料 -5- 1375845 、具有列印功能，且不會造成眼睛疲勞。近來已提出使用例如分散有聚合物的液晶、雙穩態膽固醇型液晶、電致變色裝置及電泳裝置作爲顯示媒介，其可反射、產生明亮顯示且具有記憶功能。尤其是使用電泳裝置之顯示器具有較佳的顯示品質及於操作期間消耗較少能量。例如於專利文件1中揭露理論基礎。於電泳系統之代表性顯示媒介中，顯示面板含有著色的分散液，而具有不同顏色之電泳顆粒分散於其中。藉由將顯示面板設置於施加電壓至面板的一對透明電極之間而將顯示面板功能化。於分散液媒介中充電電泳粒子的表面。當施加吸引粒子的電荷之電壓至一個電極時，粒子開始被吸引至並累積於電極，致使觀察到粒子的顏色。當施加排斥粒子的電荷之電壓至一個電極時，粒子開始被吸引至另一個電極’致使觀察到粒子的顏色。係於顯示器中利用此顏色的改變。使用此電泳系統之顯示媒介的電泳顯示裝置爲影像顯示裝置之一。針對影像顯.示單元’需要在細微的空間中配置許多電泳裝置的總成。因此，需要一框架以配置這些裝置。習知以呈多個凹部的組合件之具有蜂巢狀結構的薄板作爲供影像顯示之較佳訊框而以高密度分別地配置此等細微裝置。各蜂巢被視爲作爲具有電泳粒子及分散液媒介配置於其內部之像素’且這些蜂巢整體被視爲影像顯示單元〇例如’於專利文件2中揭露一種電泳顯示器及其製法 -6- 1375845 。此電泳顯示器具有許多藉由微壓紋製程或影像曝光所形成的杯狀凹部，且於各凹部中塡充有溶劑以及分散於溶劑中之帯電著色粒子。密封組成物保護膜（其比重較小且與分散液不可溶混）係藉由固化而形成且將分散液包圍於凹部的內部。於微壓紋製程中，由熱塑料所製成的熱固性前驅物層係塗佈於導電膜上及藉由‘已事先具有圖案的模進行壓紋。接著，藉由輻射、冷卻、溶劑蒸發或其他方法而固化前驅物層，並自模中將其取出。於此方法中，模之凹部（介於凸部之間）應非常薄以得到具有薄壁的蜂巢。於影像曝光中，塗佈有輻射可固化層之導電膜係經影像曝光。於曝光的區域經固化後，移除未曝光的區域。於此方法中，藉由輻射經由光罩或直接藉由窄輻射而將圖案印刷於輻射可固化層上。於專利文件3中揭露一種製造蜂巢結構的方法、一種製造黏著抑制劑（其由具有蜂巢結構的可生物分解膜所組成）的方法。此蜂巢結構由可生物分解的聚合物及以磷酸鹽爲基礎之表面活性劑所製成，而表面活性劑的作用提供給結構之功能爲防止結構黏著至有機體。此蜂巢結構之膜厚度爲約1 3 μιη。 [專利文件1]曰本專利申請公開號20〇4- 1 89487 [專利文件2]日本專利號3 680996 [專利文件3]國際公開2004/148680 當應用供影像顯示之結構（以下稱爲蜂巢狀結構板）作 1375845 爲用於諸如電泳顯示器之影像顯示單元的顯示面板時，蜂巢狀結構板的胞元較佳具有大的開口比，即薄的隔間，以得到具高反射性及高對比之顯示影像。針對影像顯示單元的顯示面板，成爲各顯示裝置之形式的胞元之隔間較佳亦具有相同的厚度。於以專利文件2中所定義之微壓紋製程所製造的蜂巢狀結構薄板中，難以製作具薄的隔間之凹部結構。模之凹部（介於凸部之間）必須非常窄以得到薄的隔間。因此，因前驅物層未完全地進入凹部中，無法正確地轉錄模的形式。此外，因前驅物的強度不足，當自模取出前驅物時，一部份的前驅物留在凹部中。另外，因使用固化時需要冷卻時間的熱塑性樹脂，產生長週期時間的問題。雖未特別說明分離蜂巢狀結構薄板的各胞元之隔間的厚度，但因轉錄及自模分離製程之故，隔間的深寬比或厚度受到限制。例如，根據發明人之考量，於轉錄模形式的微壓紋製程中，尤其是針對影像顯示的顯示面板，難以製造隔間厚度小於 ΙΟμιη且其高度大於50μπι之微壓紋的結構。於藉由影像曝光製程所製造的蜂巢狀結構薄板中，藉由輻射經由光罩或直接藉由窄輻射而將圖案印刷於輻射可固化層上。然而’因爲於輻射可固化層中同步加速器輻射之包裹或散射，難以製造具有高深寬比的壁面。此外，使用光微影法之方法需要更多製程、增加的成本，因而其特別不適用於製造大面積的蜂巢狀結構薄板。 -8- 1375845 【發明內容】本發明藉由提供具有高反射性及良好對比的顯示面板、其製造方法、用於顯示面板之蜂巢狀結構之製造方法、使用顯示面板之顯示單元，以及包含顯示單元而用於影像顯示之電子設備，而解決一或多個上述問題。根據本發明之一面向，顯示面板包括一薄板，薄板包括間隔開的第一及第二表面並於兩者間定義一空間，以及自第一表面延伸至第二表面的複數個隔間，以將空間分隔成複數個胞元，其中各隔間的厚度爲於0.01至10 μηι的範圍中。於一實施例中，第一表面形成對應於分別胞元的複數個第一壁’各第一壁的厚度於0·01至10 μιη的範圍中。於一實施例中，隔間及第一壁形成相交區域，其具有曲率半徑爲0.1至50μηΐ之曲面。於一實施例中，介於胞元之間的隔間係由水溶性樹脂或藉由紫外線照射而固化的樹脂所製成。於一實施例中，第一壁係由厚度爲〇」至1〇μπ1範圍之樹脂所製成。於一實施例中，第一及第二表面係由厚度爲0.1至 ΙΟμιη範圍之樹脂所形成。根據本發明之另—面向，提供一種製造蜂巢狀結構薄板的方法，其包含下列步驟：以可變形的覆蓋材料覆蓋具有多個呈預定間距配置之凹部的基材表面，使得凹部維持於覆蓋材料之下； -9 · 1375845 於凹部中膨張空氣以於覆蓋材料中形成對應於多個凹部的胞兀’因此而變形的覆蓋材料及胞元形成蜂巢狀結構薄板：固化蜂巢狀結構薄板；自基材表面分離固化的蜂巢狀結構薄板；以及於分離的蜂巢狀結構薄板中調整胞元之開口的尺寸。於一實施例中’方法包括步驟：於調整步驟期間或之後’移除一部分的蜂巢狀結構薄板以於蜂巢狀結構薄板中之胞元的相對側得到開口。於一實施例中’調整步驟及/或形成開口的步驟，包括步驟：以可溶解固化的蜂巢狀結構薄板之溶劑，溶解一部分的蜂巢狀結構薄板。於一實施例中’方法進一步包括步驟：施加不溶解薄板的揮發性材料至固化的蜂巢狀結構薄板之表面上，以及以蒸發揮發性材料而冷凝可溶解薄板之溶劑的氣體。於一實施例中’可變形的覆蓋材料爲樹脂，其溶解於水中且可藉由乾燥而被固化，或其爲可藉由紫外線照射而固化之紫外線可固化的樹脂。於一實施例中，包括胞元之薄板爲具有以蜂巢狀薄板的製造方法所製成之蜂巢狀結構的薄板。根據本發明的又一面向，提供一種製造顯示面板的方法，其包括步驟：設置具有複數個胞元配置於平面中的蜂巢狀結構薄板及包括具有對應於個別胞元之複數個開口的第一表面，以及複數個分隔胞元的隔間，各隔間的厚度於 < s -10 - 1375845 0.0 1至10微米的範圍中；經由開口將分散液注入各胞元 :以及以樹脂密封注入有分散液之胞元的開口。於—實施例中，第一表面的厚度於0.01至10 μΐη的範圍中。於一實施例中，隔間與第一表面形成相交區域，其具有曲率半徑爲0.1至50 μιη之曲面。於一實施例中，介於胞元之間的隔間係由水溶性樹脂或藉由紫外線照射而固化的樹脂所製成。於一實施例中，製成第一表面之樹脂的厚度於0.1至 1 〇 μιη的範圍中。根據本發明之另一面向，顯示單元包括顯示面板以及施加電壓至顯禾面板之第一及第二表面的電極。於一實施例中，至少一個電極爲透明電極。根據本發明之另一面向，供影像顯示之電子設備包括顯示單元，其中電子設備包括電子紙、電子書、電子筆記本、電子排程顯示器、電子廣告顯示板、模擬顯示板 (mimic board)以及電子地圖顯示器中之一者。本發明提供一種具有高反射性及良好對比的顯示面板、其製造方法、供顯示面板之蜂巢狀結構薄板的製造方法、使用顯示面板的顯示單元，以及包含顯示單元的電子設備。【實施方式】根據本發明之一面向的顯不面板1包括以胞元包圍分 -11 - 1375845 散液5所形成的薄板，於分散液5中分散有至少一種白色或有色的粒子，且介於胞元之間之隔間的厚度於0.01至 10 μιη的範圍中及較佳爲0.05至5 μιη。於圖1中顯示本發明之一面向的顯示面板1之截面圖。顯示面板1包括蜂巢狀結構薄板2’其中多個胞元3沿著薄板表面配置以及於各胞元3之中包圍有具有顯示功能之粒子的分散液5。蜂巢狀結構薄板2的一側係以密封樹脂4覆蓋，其密封各胞元3。如圖1中所示’介於蜂巢狀結構薄板2的胞元之間且厚度爲〇·〇1至10 μιη及較佳爲0.05至5 μιη的隔間6分離各胞元。雖於圖1及圖2中顯示顯示面板的截面圖，當例如從上方或下方檢視時，較佳見到蜂巢狀結構薄板的胞元以相同尺寸及相同形式之呈四角形晶格或六角形密緻封裝的胞元進行配置。然而，本發明之顯示面板不受限於此等配置，且可包括胞元之尺寸及形式不規則的配置。於圖2中顯示根據本發明之一面向的另一顯示面板1 。顯示面板1包括具有多個胞元3的蜂巢狀結構板2，其中自胞元3至於胞元3之兩側上薄板表面的隔間7、8 (以下稱爲上或下壁）具有開口，且兩個開口均以密封樹脂4a 及4b之膜進行密封。隔間6介於胞元3之間且厚度爲 0-01至10 μιη及較佳爲0.05至5 μπι。藉由設定隔間6的厚度爲小於1 〇 μπι及較佳爲小於5 μπι，胞元3 (作爲顯示裝置）對介於胞元3之間的隔間6 ( 普通不具顯示功能）之比例變得較大。當於顯示單元中使 -12- 1375845 用顯示面板1而胞元3對隔間6的比例變大時’如反射性或對比之顯示品質改善。而且藉由設定蜂巢狀結構薄板2 的胞元3之間之隔間6的厚度爲大於0.01 μιη且較佳大於 0.05 μηι，可充分地維持胞兀之強度以及顯不面板的強度。另外，於製造蜂巢狀結構薄板2時’當介於胞元3之間之隔間6的厚度均勻時則易於製成薄板2。於顯示面板1中，上壁及下壁的厚度較佳於001至 10 μιη的範圍中且更佳爲〇·〇5至5 μιη。於圖1中以隔間7 及位於開口側上之隔間8說明壁的厚度’而於圖2中隔間 7及8兩者均位於開口側上。於這些情況中，密封樹脂4 、4a及4b的厚度並未被包括作爲隔間7或8的部分厚度〇當於顯示胞元中使用薄板而施加電壓之期間，因自蜂巢狀結構薄板2之胞元延伸至薄板表面的隔間7及8變成透光表面及用於電極的中間層，較佳令其盡可能的薄。當於顯示胞元中使用顯示面板1時，藉由設定隔間7及8的厚度爲小於1 〇 μιη且更佳小於5 μπι，則改善諸如反射性或對比之顯示品質。另外，可製成僅藉由施加低電壓而充分展現顯示功能的顯示單元。而且，藉由設定蜂巢狀結構薄板2之隔間7及8的厚度爲大於〇.〇1 μιη且較佳大於0.05 μιη，可充分地維持胞元3的強度以及顯示面板1的強度。另外，於製造蜂巢狀結構薄板2時，具有均勻隔間7及8 的薄板易於製成。習知的蜂巢狀結構薄板係藉由微壓紋製程或影像曝光 -13- 1375845 來製造。於微壓紋製程中，胞元結構係藉由壓模至膜之上以轉錄模形式所形成。於此製程中，難以於胞元之間及底部（其爲供凹部之側壁）製成厚度低於1 Ο μτη的隔間，因用於此製程之膜的最小厚度爲約100 μιη且膜形成作爲胞元結構的凹部。於影像曝光製程中，於膜上形成光阻層，並進一步於光阻層中製成凹部。因此於凹部胞元之間及底部上之隔間的厚度爲膜的厚度。因難以製造或處理厚度小於 10 μΐΏ的膜，而難以製成厚度小於10 μιη之凹部的底部。根據本發明之一面向，藉由下述製造方法可製成具薄隔間的蜂巢狀結構薄板2。於顯示面板1中，介於胞元3之隔間6與介於胞元及薄板表面之間的隔間7或8形成相交區域9，其具有曲率半徑於0.1至50 μιη範圍中的曲面。例如於圖1及圖2所示之顯示面板1中，各胞元3經塑形成類似長方體（於圖1 及2之截面圖中實質上爲矩形）。當健用包含此胞元3的顯示面板作爲電泳顯示面板或其他時，增加顯示面板1的強度。尤其是’即使以彎曲應力使用顯示面板1，其提供充分強度。針..對蜂巢狀結構薄板2，藉由製成厚的兩隔間之相交區域9可增加強度。雖可設定相交區域9中的曲率半徑爲〇·1至50 μπι’較佳設定其爲1至10 μιη。曲率半徑爲小於1 μπι的相交區域9提供之強度使顯示面板僅輕微受損，但此強度不足以使顯示面板捲起。當曲率半徑大於10 時’可能對顯示品質、尤其是反射性造成負面的影響° -14- 1375845 於根據本發明之一面向的顯示面板中，介於胞元之間的隔間6，即蜂巢狀結構薄板2較佳由水溶性樹脂或藉由紫外線照射而固化的樹脂所製成。水溶性樹脂可爲聚胺甲酸酯、明膠、聚乙烯醇及其他，而紫外線固化樹脂可爲丙稀酸烷氧酯、丙烯酸環氧酯及其他。這些樹脂係以適用於下述之本發明的蜂巢狀結構薄板之製造方法的樹脂材料所製成。於圖1中，以厚度較佳於0.1至10 μιη之範圍中的密封樹脂層4密封胞元之開口。於圖2中，以厚度較佳均於〇_ 1至1 Ομπι之範圍中的密封樹脂層4a及4b密封兩側上之胞元的開口。當於顯示胞元中使用薄板時，因於施加電壓期間，用於蜂巢狀結構薄板2之胞元的密封樹脂層4、4a及4b成爲透光表面及供電極之中間層，較佳將其設定爲盡可能的薄。當於顯示單元中使用顯示面板1時，藉設定密封樹脂層4、4a及4b的厚度爲小於1〇 μηι且較佳爲小於5 μιη，則改善諸如反射性或對比之顯示品質。另外，可製成僅藉由施加低電壓時充分展現顯示功能的顯示單元。而且，藉由設定密封樹脂層4、4a及4b的厚度爲大於〇·〇1 μπί且較佳大於0.05 μηι，可充分地維持胞元的強度以及顯示面板的強度。另外，於製造顯示面板1時，具有均勻厚度的密封樹脂層4、“及4b易於製成。圖3閫述根據本發明之一面向之顯示單元11的截面圖。於此顯示單元11中，使用圖1中所示的顯示板1。於 -15- 1375845 圖3中，顯示胞元11包括諸如PET樹脂層之保護塗層、諸如ITO電極之透明電極層14、黏著層15、密封層16、於胞元12中包圍分散液之蜂巢狀結構薄板17、電極19, 以及接合蜂巢狀結構薄板17與電極19之黏著層18。於胞元12中的分散液爲例如用於分散白色電泳粒子之藍色非極性溶劑。密封層16及於胞元12中包圍分散液之蜂巢狀結構薄板12可爲例如圖1中所示之已說明的顯示面板1。當使用如圖1中所示之顯示面板時，置放密封層於蜂巢狀結構薄板17與黏著層18之間。於此形式的顯示胞元中，可利用諸如鋁箔、銀箔、金箔及銅箔之不透明材料於電極 19。可使用透明材料於保護塗層13、透明電極層14、黏著層15以及密封層16。當被使用於顯示單元中時，此等層透射光。於顯示單元11中，藉施加電壓於透明電極層14與電極19之間，於各胞元中之分散液媒介（如藍色）中的電泳粒子（如白色粒子）被吸引至透明電極層14 (胞元12的上側）或電極1 9 (胞元1 2的下側），造成於透明電極1 4側（上側 )處觀察到白或藍色。於此情況中，藉由個別地調節施加至透明電極層14及胞元12之電極的電壓，可控制於各胞元中所觀察到的顏色。於顯示單元11中可使用根據本發明之一實施例的顯示面板，使得顯示面板之諸如光反射性或對比之顯示品質較佳。可製造合倂本發明之顯示單元之供影像顯示的電子設備，其爲例如特殊影像顯示單元，如電子紙、電子書、電 -16- 1375845 子筆記本 '電子組織器、電子排程顯示器、模擬顯示器以及電子地圖顯示器，以及習知之影像顯示單元及顯示器。現將說明根據本發明之一面向之製造蜂巢狀結構薄板的方法。圖4闡述蜂巢狀結構薄板的例示性製造方法。圖 4A爲用於製造蜂巢狀結構薄板之基材20的截面圖。此基材20包含多個凹陷，即凹部23，其各具有開口 24於表面上。即使基材20中之凹部23的開口 24窄，其利於將形成蜂巢狀結構薄板的材料黏著於其上。於圖4中，凹部2 3係以六角形密緻封裝組態進行配置’但其可以四角形晶格進行配置。此外，基材20可由剛性無機物質所形成，如金屬、玻璃、或陶瓷，或由有機物質所形成，如當用於蜂巢狀結構薄板的材料變形時不會變形之樹脂，或其複合物。作爲實例，基材材料可包括鎳、矽、具光阻圖案於其上的玻璃、銅-覆蓋薄板（銅/聚醯亞胺多層基材）、玻璃及其他樹脂（聚醯亞胺、PTE、丙烯酸及其他）。特殊的實例包括電沉積的Ni、具光阻圖案於其上的玻璃、銅-覆蓋薄板（銅/聚醯亞胺多層基材）、蝕刻的玻璃，以及矽。圖4B係顯示以可變形樹脂21覆蓋基材表面之截面圖。當以可變形樹脂層21覆蓋的此基材20被導入真空室中且暴露至減壓條件下時，凹部23中的空氣膨脹。因凹部 23現以可變形樹脂2 1密封（如圖4C中所示），可變形樹脂層21因空氣膨脹而變形，而於樹脂21中形成多個凹陷。藉由調整真空腔中的減壓程度，於基材20之表面上凹陷 -17- 1375845 形成具有隔間於其間的胞元25，及藉此形成蜂巢狀結構薄板27。蜂巢狀結構薄板27之各胞元25的深度亦藉由減壓真空所決定。即高真空造成凹部中空氣大量膨脹，藉以增加各胞元25的深度。低真空造成小量空氣膨脹，藉以減少各胞元25的深度。因高真空造成高膨脹，可變形樹脂 21的上壁變薄且開口最終形成於頂部。因此形成於一表面具有開口的蜂巢狀結構薄板27或於兩表面均具有開口的蜂巢狀結構薄板27。最後，如圖4D中所示，藉固化蜂巢狀結構薄板27 ( 其爲藉由自基材20之凹部的壓力而變形之樹脂）且接著自基材20分離薄板，可獲得蜂巢狀結構薄板27。若凹部23 於基材20上以四角形晶格進行配置，蜂巢狀結構薄板27 之胞元2 5以四角形晶格配置。若凹部2 3呈六角形密緻封裝配置’蜂巢結構薄板27具有呈六角形密緻封裝的胞元。當使用例如明膠或聚胺甲酸酯樹脂之樹脂材料時，其可藉由乾燥而固化，藉由乾燥蜂巢狀結構薄板27可固化變形的樹脂。另一方面，當使用藉紫外線照射可固化的樹脂材料而製成蜂巢狀結構薄板27時，藉由以紫外線照射蜂巢狀結構薄板可固化變形的樹脂。於製造這些蜂巢狀結構薄板的方法中，可變形的材料可包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚胺甲酸酯、黏稠性多糖（pullulan)、白蛋白、CMC、聚丙烯酸、纖維素、澱粉、明膠、藻酸鹽、古亞膠（guar gum)、阿拉伯膨、角叉菜膠、膠黄蓍樹膠、果膠、糊精、酪蛋白、膠原、聚乙稀甲 -18- 1375845 基醚、羧乙烯聚合物、聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、環氧乙烷、洋菜、刺槐豆膠、三仙膠、環糊精、單寧酸、加拉亞膠、結冷朦、帚叉藻聚糖膠（furcellaran)、山羊刺樹膠、硫酸鈉軟骨素、木質磺酸、甲基纖維素、羥甲基纖維素、聚丙烯醯胺、聚乙亞胺、丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、聚氧乙烯、聚芳胺、胺甲酸乙酯丙烯酸系 UV可固化樹脂、環氧樹脂丙烯酸系UV可固化樹脂，或烷氧丙烯酸系UV可固化樹脂。具體而言，例如聚胺甲酸醋可包括 HYDRAN WLS-201 (Dainippon Ink and C h e m i c a 1 s I n e _所製），以及水溶性樹脂。針對明膠，可藉將明膠溶於水中成爲5-30重量％而使用MC-243 (Jellice Co.，Ltd.所製）。針對聚乙烯醇，可藉溶解聚乙烯醇成爲 5-30重量％而使用？〇¥八1^?¥八117(〖1^^丫（：〇.，1^(1所製 )° 如圖4C中所示之蜂巢狀結構薄板的形式中，係由可變形樹脂的表面張力決定隔間及胞元25周壁的厚度。因此，相較於微壓紋製程或影像曝光.製程，可得到薄的隔間及薄的壁。另外，於開口窄處易於製成形式，以及於隔間及含有開口的壁或具有曲率半徑的相對壁之相交區域處易於製成形式。此外，由置於基材上的可變形樹脂、形成蜂巢狀薄板時的減壓條件（氣壓），以及可變形樹脂的材料，可控制形成顯示面板的各胞元之各部分的厚度或曲率半徑。置於基材上的可變形樹脂越薄，可得到的胞元之部分越薄且曲率 -19- 1375845 。藉由自按壓板28及基材20拆卸薄板而完成蜂巢狀結構薄板。 (第二實施例）於圖6中闡述根據第二實施例之製造蜂巢狀結構薄板的方法。於圖6A中’於剛性基材20上設置有微小凹部 23'施加有可變形樹脂21 (其爲用於蜂巢狀結構薄板的材 | 料且可藉由乾燥而固化）。於此情況中，基材20牢固地黏著至可變形樹脂2 1。然後如圖6B中所示，將基材20及可變形樹脂21導入至減壓環境中。即使基材20與可變形樹脂21因彼此牢固黏著而未分離’存留於基材20之表面上的凹部23之空氣膨脹以形成可變形樹脂21中之各別胞元25。這些胞元形成具個別對應於凹部23的胞元結構，而整個可變形樹脂2 1形成蜂巢狀結構薄板。 Φ 因胞元25的內部仍處於減壓，將乾燥空氣流導入以固化可變形樹脂21係如圖6C中所示者，其於內部爲減壓或相同之減壓條件。藉由設定壓力回到正常値且自基材20 拆卸薄板而完成蜂巢狀結構薄板。 - 接下來將描述根據本發明之一面向之製造顯示面板的方法。於顯示面板中所使用的蜂巢狀結構薄板係得自例如上述製造蜂巢狀薄板之方法中的一者。於圖7中闡述製造顯示面板的例示性方法。於圖7 A中，於剛性基材2 0上設置有多個微小凹部23、施加有可變形樹脂21 (其爲用於蜂 -21 - 1375845 巢狀結構薄板的材料且可藉由乾燥而固化）。於此情況中，使用含水明膠溶液作爲可變形樹脂21。基材20係牢固地黏著至可變形樹脂21。然後如圖7B中所示，將基材20及可變形樹脂21導入至減壓環境中。即使基材20與可變形樹脂21因彼此牢固黏著而未分離，存留於基材20之表面上的凹部23之空氣膨脹以形成可變形樹脂21中之各別胞元25。這些胞元形成具個別對應於凹部23的胞元結構，而整個可變形樹脂21形成蜂巢狀結構薄板。因胞元25的內部仍處於減壓 ’將於內部爲減壓或相同之減壓條件的乾燥空氣流導入以固化可變形樹脂21。於此情況中，圖7B顯示胞元25的頂部爲開口’但胞元25的頂部可爲開口或不爲開口。然後如圖7C中所示者，由樹脂所製成且用作爲密封材料的脫離板29係黏著至蜂巢狀結構薄板27的表面，而蜂巢狀結構薄板27仍黏著至基材20。如圖7D中所示，蜂巢狀結構薄板27係自基材20以脫離板29被分離。如圖7E中所示’以脫離板29而被分離的蜂巢狀結構薄板27被顛倒’致使具開口黏著至基材2〇之側面朝上。將供顯示之諸如電泳分散液30的顯示材料注入各胞元25 中，並以樹脂膜密封開口。於圖12C中闡述具密封材料 36之密封的截面圖。於自基材20所分離的蜂巢狀結構薄板27中，取決於包括基材20或可變形樹脂21之特性的製造條件，開口可能不會完全打開。於這種情況中，分散液30可能不會完 -22- 1375845 全注入，或包括所製造的顯示面板之反射性或對比的顯示品質將會降低。因此，將描述用於調整胞元之開口的尺寸的步驟。圖8爲顯示用於調整胞元開口之尺寸的步驟之示意圖。於圖8中，如圖7D中所示之以脫離板29所分離的蜂巢狀結構薄板27被導入以密封的條件操作之開口調整器容器31之中，接著令胞元25之開口 26暴露至可溶解形成蜂巢狀結構薄板27之樹脂的溶劑蒸氣835。因使用明膠作爲形成蜂巢狀結構薄板27的樹脂，其可被暴露至水蒸氣。較佳設定蜂巢狀結構薄板27之胞元25的開口 26至水蒸氣經冷凝的溫度，因溶劑可大致上溶解樹脂成液態狀。如圖9中所闡述者，溶劑蒸氣3 5於表面上經冷凝而改變成爲液體且溶解表面22的部分。圖9A爲施加不溶解樹脂之揮發性材料34於蜂巢狀結構薄板27之表面22上並接著將蜂巢狀結構薄板27置於溶解樹脂之溶劑35的蒸氣環境中之截面圖。於圖9B中，揮發性料34自薄板表面 22氣化，以及溶劑35的蒸氣冷凝於薄板表面22之上。接著，冷凝的溶劑35溶解薄板表面22上之隔間的較薄部分、成爲飽和，然後聚集於胞元之間的隔間。因此，可形成薄板表面22上之隔間25的開口 26，若其尙未藉由圖7A-7B製程步驟完成或如所欲般放大。圖10顯示之圖說闡述以明膠所形成的蜂巢狀結構薄板之胞元的開口實際上藉由暴露至蒸氣而放大。根據開口暴露至蒸氣的時間，於40秒內開口的尺寸由40 μπι放大 -23- 1375845 至 8 Ο μιη。圖Π爲供形成及/或放大薄板27之開口的開口調整單元38之實施例的示意圖。由溶劑加熱器33所產生的溶劑蒸氣35於蜂巢狀結構薄板27之表面上經冷凝以開口薄隔間或放大蜂巢狀結構薄板27的開口。藉由溫度控制單元37調節蜂巢狀結構薄板27的溫度以使溶劑蒸氣35適當地冷凝於薄板27上。於以下將說明特殊實例。 (實例1)

製造蜂巢狀結構薄板I 聚胺甲酸酯爲使用作爲可變形覆蓋材料的水溶性樹脂。針對聚胺甲酸酯，使用 HYDRAN WLS-201 (Dainippon Ink and Chemicals，Inc所製）。如圖6A所示，例如使用狹縫塗佈器及減壓以膨脹於凹部中的空氣而於基材20上形成聚胺甲酸酯層。於聚胺甲酸酯中殘留的水係經蒸發，且於減壓條件下使層完全乾燥而被固化。當減壓真空度小於 1 kPa時，胞元上的壁被打開，造成蜂巢狀薄板於兩側均有開口。當使用聚胺甲酸酯作爲可變形材料時，所製造之蜂巢狀結構薄板I具有的胞元之間之隔間的厚度爲1至1〇 μιη、上壁及下壁的厚度爲1至10 μιη，以及隔間與任—壁之相交區域的曲率半徑爲5至50μιη。 (實例2) -24- 1375845

製造蜂巢狀結構薄板II 明膠爲使用作爲可變形覆蓋材料的水溶性樹脂。針對明膠’使用MC-243 (Jellice Co. Ltd.所製）。將明膠溶解於水中成5-30重量％。如圖6A所示，例如使用狹縫塗佈器及減壓以膨脹於凹部中的空氣而於基材20上形成明膠層。於明膠層中殘留的水係經蒸發，且於減壓條件下使層完全乾燥而被固化。明膠的濃度及減壓真空度決定上壁是否有開口。當明膠濃度低時，即使爲低減壓真空，上壁有開口。當明膠濃度高時，於低減壓空之上壁無開口。當使用明膠作爲可變形材料時，所製造之蜂巢狀結構薄板II具有的胞元之間之隔間的厚度爲0·01至5 μηι、上壁及下壁的厚度爲〇 · 〇 1至2 μιη，以及隔間與任一壁之相交區域的曲率半徑爲0.1 -20 μπι。 (實例3)

製造蜂巢狀結構薄板III 聚乙烯醇爲使用作爲可變形覆蓋材料的水溶性樹脂。針對聚乙烯醇，使用 POVALPVA117 (Kuraray Co., Ltd.所製）。將聚乙烯醇溶解於水中成5-30重量。/。。如圖6A所示，例如使用狹縫塗佈器及減壓以膨脹於凹部中的空氣而於基材20上形成聚乙烯醇層。於聚乙烯醇層中殘留的水係經蒸發，且於減壓條件下使層完全乾燥而被固化。聚乙烯醇的濃度及減壓真空度決定上壁是否有開口。當聚乙烯醇濃度低時，即使爲低減壓真空，上壁有開口。當聚乙烯醇 -25- 1375845 濃度高時，於低減壓空之上壁無開口。當使用聚爲塑料可變形材料時，所製造之蜂巢狀結構薄板的胞元之間之隔間的厚度爲3至10 μιη、上壁及度爲1至10 μιη，以及隔間與任一壁之相交區域徑爲10至50μιη。 (實例4)

製造蜂巢狀結構薄板IV 丙烯酸烷氧酯爲使用作爲可變形覆蓋材料的化樹脂。針對丙烯酸烷氧酯，使用 PEG400DA Cytec Company LTD.所製）。藉由添加 Novec FC-所製）、基於氟的表面活性劑至丙烯酸烷氧酯，氧酯的表面張力降低且丙烯酸烷氧酯成爲可變形 6A所示，例如使用狹縫塗佈器及減壓以膨脹於空氣而於基材20上形成丙烯酸烷氧酯層。當減到達5 0 kP a時，照射紫外線以固化丙烯酸烷氧使用丙烯酸烷氧酯作爲塑料可變形材料時，所製狀結構薄板IV具有的胞元之間之隔間的厚度爲 Hm、上壁及下壁的厚度爲〇.〇1至1 μηι，以及隔壁之相交區域的曲率半徑爲0.01至50 μιη。 (實例5)

製造蜂巢狀結構薄板V 丙烯酸環氧酯爲使用作爲可變形覆蓋材料的乙烯醇作 ΙΠ具有下壁的厚的曲率半 UV可固 (Daicel-4430 (3M 丙烯酸烷的。如圖凹部中的壓真空度醋層。當造之蜂巢 0·01 至 3 間與任一 UV可固 -26- (S > 1375845 化樹脂。針對丙烯酸環氧酯，使用 AQ9 (Arakawa Chemical Industries, Ltd.所製）。藉由添力卩 Novec FC-4430 (3M所製）、基於氟的表面活性劑至丙烯酸環氧酯，丙烯酸環氧酯的表面張力降低且丙丙烯酸環氧酯成爲可變形的。如圖6A所示，例如使用狹縫塗佈器及減壓以膨脹於凹部中的空氣而於基材20上形成丙烯酸環氧酯層。當減壓真空度到達50 kPa時，照射紫外線以固化丙烯酸環氧酯層。當使用丙烯酸環氧酯作爲塑料可變形材料時，所製造之蜂巢狀結構薄板V具有的胞元之間之隔間的厚度爲〇.〇1 至5 μπι、上壁及下壁的厚度爲0.01至1 μιη，以及隔間與任一壁之相交區域的曲率半徑爲0.1至5 μιη。 (實例6)

製造顯示面板I及顯示單元I 製造如圖3中所示之顯示面板及顯示單元。使用實例 1中所製造之蜂巢狀結構薄板I，其呈六角形密緻封裝且於一側具有開口。所使用的蜂巢狀結構薄板I具有的胞元之間之隔間的厚度爲約2 μιη、上壁及下壁的厚度爲約i μιη，以及隔間與任一壁之相交區域的曲率半徑爲約5 μιη 。藉由黏著層，各胞元的下壁（或上壁）係黏著至具IT 0層的PET膜。用於黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環氧基的黏著劑。如圖12中所示，於蜂巢狀結構薄板丨黏著至PET膜29之後，自基材20分離薄板。注入電泳溶液 30至各胞元25，然後密封開口 1 226。針對密封材料36， -27- 1375845 使用未摻雜入電泳溶液中的水溶性樹脂。可使用聚胺甲酸酯、明膠或聚乙烯醇作爲水溶性樹脂。使用狹縫塗佈器於電泳溶液上形成一層此類水溶性樹脂之一者，然後乾燥層以密封溶液’形成顯示面板〖。密封層的厚度爲約5μιη。藉由黏著層，此密封層係黏著至電壓驅動器電路，形成顯示單元I。針對黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環氧基的黏著劑。密封層越薄則所造成的壓降越小，藉此能夠驅動具低電壓的單元。於此顯示單元I中得到白反射3 8 %、黑反射1 %以及對比3 8的顯示品質。作爲比較，當注入相同電泳溶液至深度爲50 μΐΉ及長度與寬度爲10 mm之胞元中時，得到白反射43 %、黑反射1 %以及對比43的顯示品質》 (實例7)

製造顯示單元II 於圖3中闡述顯示單元的結構。使用實例2中所製造之蜂巢狀結構薄板Π，其呈六角形緊密配置且於一側具有開口。所使用的蜂巢狀結構薄板具有的胞元之間之隔間的厚度爲約2 μιη、上壁及下壁的厚度爲約〗μιη，以及隔間與任一壁之相交區域的曲率半徑爲約5 μιη。藉由黏著層，各胞元的下壁（或上壁）係黏著電壓驅動器電路。用於黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環氧基的黏著劑。於蜂巢狀結構薄板II黏著至電壓驅動器電路之後，自基材20 分離薄板。注入電泳溶液至各胞元，然後密封開口。用於 -28-

1375845 密封，使用未摻雜入電泳溶液中的水溶性樹脂。可使胺甲酸酯、明膠或聚乙烯醇作爲水溶性樹脂。使用狹佈器於電泳溶液上形成一層此類水溶性樹脂之一者，乾燥層以密封溶液。此密封層的厚度爲約5 μιη。藉由層，此密封層係黏著至具ΙΤΟ層的PET膜，形成羅元II。用於黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環的黏著劑。密封層越薄則可得到的顯示品質越佳，藉夠增加反射性。於顯示單元π中，得到白反射3 8 %、黑反射1 及對比3 8的顯示品質。作爲比較，當注入相同電汤至深度爲50 μιη及長度與寬度爲10 mm之胞元中時，白反射43 %、黑反射1 %以及對比43的顯示品質。 (實例8)

製造顯示單元III 於圖3中闡述顯示單元的結構。使用實例3中戶J 之蜂巢狀結構薄板III，其呈六角形密緻封裝且於两具有開口。所使用的蜂巢狀結構薄板具有的胞元之間間的厚度爲約2 μιη、上壁及下壁的厚度爲約1 μιη，隔間與任一壁之相交區域的曲率半徑爲約5 μιη。藉ΰ 層’於各胞元頂部具開口的上壁係黏著至電壓驅動器。用於黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環氧基著劑。於蜂巢狀結構薄板III黏著至電壓驅動器電龄 ’自基材分離薄板。注入電泳溶液至各胞元，然後g 用聚縫塗然後黏著示單氧基以能 %以溶液得到製造側均之隔以及黏著電路的黏之後封開 -29- 1375845 口。用於密封，使用未摻雜入電泳溶液中的水溶性樹可使用聚胺甲酸酯、明膠或聚乙烯醇作爲水溶性樹脂用狹縫塗佈器於電泳溶液上形成一層此類水溶性樹脂者，然後乾燥層以密封溶液。此密封層的厚度爲約5 藉由黏著層，此密封層係黏著至具ITO層的PET膜成顯示單元III。用於黏著，可使用UV可固化黏著劑於環氧基的黏著劑。密封層越薄則可得到的顯示品質，藉以能夠增加反射性。於顯示單元III中，得到白反射40 %、黑反射1 及對比40的顯示品質。作爲比較，當注入相同電泳至深度爲50 μπι及長度與寬度爲10 mm之胞元中時，白反射43 %、黑反射1 %以及對比43的顯示品質。 (實例9)

製造顯示單元IV 於圖3中闡述顯示單元的結構。使用實例4中所之蜂巢狀結構薄扳IV，其呈六角形密緻封裝且於兩具有開口。所使用的蜂巢狀結構薄板具有的胞元之間間的厚度爲約2 μιη、上壁及下壁的厚度爲約1 μπι，隔間與任一壁之相交區域的曲率半徑爲約5 μιη。藉由層，各胞元的下壁（或上壁）係黏著至具ΙΤΟ層的PET 用於黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環氧基的劑。於蜂巢狀結構薄板黏著至PET膜之後，自基材分板。注入電泳溶液至各胞元，然後密封開口。用於密脂。。使之一 μηι。，形或基越佳 %以溶液得到製造側均之隔以及黏著膜。黏著離薄封， -30- 1375845 使用未摻雜入電泳溶液中的水溶性樹脂。可使用聚胺甲酸酯、明膠或聚乙烯醇作爲水溶性樹脂。使用狹縫塗佈器於電泳溶液上形成一層此類水溶性樹脂之一者，然後乾燥層以密封溶液。此密封層的厚度爲約5 μπι。藉由黏著層，此密封層係黏著至電壓驅動器電路，形成顯示單元IV。針對黏著，可使用UV可固化黏著劑或基於環氧基的黏著劑。密封層越薄則所造成的壓降越小，藉此能夠驅動具低電壓的單元。於顯示單元IV中，得到白反射41 %、黑反射1 %以及對比4 1的顯示品質。作爲‘比較，當注入相同電泳溶液至深度爲μιη及長度與寬度爲10 mm之胞元中時，得到白反射43 %、黑反射1 %以及對比43的顯示品質。於表1中顯示於實例6至9中所製造之顯示單元I至 IV的白反射，以及其與對應於比較樣本之白反射的比例實例6 實例7 實例8 實例9 白反射 3 8 % 3 8 % 4 0 % 4 1 % 對比較樣本的比例 0.88 0.88 0.93 0.95

根據本發明之六角形密緻封裝中，胞元之間的節距爲 1 5 0 μΐΏ。因胞元之間之隔間的厚度爲2 μιη而計算出供胞元之開口比例爲0.97。於實例6至9中、上壁、密封層，以及黏著層係置於胞元上之開口上，其些許減低了反射性 -31 - 1375845 。於實例9中，相較於比較樣本，僅黏著層之厚度增加，因而反射性減低最少。【圖式簡單說明】圖1爲根據本發明之一面向的顯示面板之截面圖；圖2爲根據本發明之一面向的另一顯示面板之截面圖 » 圖3爲根據本發明之一面向的顯示單元之截面圖；圖4A至4D爲顯示形成蜂巢狀結構之示意圖並說明製造蜂巢狀結構的方法；圖5A至5C爲說明根據第一實施例之製造蜂巢狀結構的方法之圖式；圖6A至6C爲說明根據第二實施例之製造蜂巢狀結構的方法之圖式；圖7A至7E爲說明製造顯示面板之方法的圖式；圖8爲說明形成胞元之開口之方法的圖式；圖9A及9B爲形成胞元之開口的示意圖；圖10A至10C爲顯示（A)立即於形成蜂巢狀結構薄板之後、（B)於暴露至溶劑蒸氣之後20秒，及（C)於暴露至溶劑蒸氣之後40秒的開口尺寸之圖說·，圖11爲顯示形成胞元之開口的實例之圖式；以及圖12A至12C爲說明製造具有密封材料之顯示面板的方法之圖式。 -32- 1375845 【主要元件符號說明】 1 :顯示面板 2 :蜂巢狀結構薄板 3 :胞元 4 :密封樹脂 4 a :密封樹脂 4b :密封樹脂 5 :分散液 6 :隔間 7 :隔間（上壁） 8 :隔間（下壁） 9 :相交區域 1 1 :顯示單元 1 2 :胞元 1 3 :保護塗層 1 4 =透明電極層 1 5 :黏著層 1 6 :密封層 1 7 =蜂巢狀結構薄板 1 8 :黏著層 1 9 :電極 20 :基材 2 1 :可變形樹脂 22 :表面 -33- 1375845 23 ：凹部 24 ：開口 25 ：胞元 26 : 開口 27 : 蜂巢狀結構薄板 -· 28 : 按壓板 29 ：脫離薄板 30 ：赢分散液 W 3 1: 開口調整器容器 33 : 溶劑加熱器 34 ：揮發性材料 35 : 溶劑蒸氣 36 ：密封材料 37 ：溫度控制單元 38 ：開口調整單元赢 835 =溶劑蒸氣 1 2 2 6 :開口

Claims

1375845 第097107914號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國101年3月28日修正十、申請專利範圍 1·—種電泳顯示面板，包含：一薄板，其包括：第一及第二間隔開的表面，彼此背向且於兩者間定義一空間；以及複數個隔間’自該第一表面延伸至該第二表面且分隔該空間成爲複數個胞元（ce丨1)，其中各隔間的厚度於0.01至10 μπι之範圍中，該薄板更包括由該第一表面定義且對應於該等個別胞兀之複數個第一壁，以及該等隔間及該等第一壁係以相同材料形成。 2.根據申請專利範圍第1項之顯示面板，其中，該等第一壁之每一者的厚度於〇.〇1至1〇 μιη之範圍中。 3 ·根據申請專利範圍第1項之顯示面板，其中該等隔間及該等第一壁形成相交區域，其具有曲率半徑爲〇1 至50 μιη的一曲面。 4. 根據申請專利範圍第1項之顯示面板，其中該等隔間係由一水溶性樹脂或一藉由紫外線照射而固化的樹脂所製成。 5. 根據申請專利範圍第2項之顯示面板，其中該等第一壁係由厚度於0.1至1〇 μπι之範圍中的樹脂所製成。 6. 根據申請專利範圍1項之顯示面板，其中該等第 1375845 —及第二表面係由具有厚度於〇.〗至10 μηι之範圍中的樹脂所製成。 7. —種製造蜂巢狀結構薄板的方法，包含下列步驟以一可變形的覆蓋材料覆蓋一具有呈預定間距配置之多個凹部的基材表面，使得該等凹部維持於該覆蓋材料之下；於該等凹部中膨脹空氣以於該覆蓋材料中形成對應於該等多個凹部的胞元，因此而變形的該覆蓋材料及該等胞元形成一蜂巢狀結構薄板：固化該蜂巢狀結構薄板：自該基材表面分離該固化的蜂巢狀結構薄板；以及於該分離的蜂巢狀結構薄板中調整該等胞元之開口的尺寸。 8. 根據申請專利範圍第7項之製造蜂巢狀結構薄板的方法，更包含步驟：於該調整步驟期間或之後，移除一部分之該蜂巢狀結構薄板以於該蜂巢狀結構薄板中之一胞元的相對側得到開口。 9. 根據申請專利範圍第8項之製造蜂巢狀結構薄板的方法，其中該調整步驟及/或形成一開口的步驟，包括步驟：藉由一可溶解該固化的蜂巢狀結構薄板之溶劑，溶解一部分的該蜂巢狀結構薄板。 10. 根據申請專利範圍第9項之製造蜂巢狀結構薄板的方法，更包含下列步驟： -2- 1375845 施加一不溶解該薄板的揮發性材料至該固化的蜂巢狀結構薄板之一表面上；以及以蒸發該揮發性料而冷凝一可溶解該薄板之溶劑的氣體。 11. 根據申請專利範圍第7項之製造蜂巢狀結構薄板的方法，其中該可變形的覆蓋材料爲一溶解於水中且可藉由乾燥而被固化的樹脂，或是可藉由紫外線照射而固化之一紫外線可固化的樹脂。 12. 根據申請專利範圍第1項之顯示面板，其中一包含有該等胞元的薄板爲一具有一蜂巢狀結構的薄板，該蜂巢狀結構係藉由根據申請專利範圍第7項之製造蜂巢狀結構的方法所製成。 13. —種製造電泳顯示面板的方法，包含下列步驟：設置一蜂巢狀結構薄板，其具有配置於一平面中之複數個胞元且包括具有對應於該等個別胞元之複數個開口的一第一表面，以及分隔該等胞元之複數個隔間，該等隔間各具有於0.01至10微米之範圍中的厚度；經由該等開口將分散液注入至各胞元；以及以一樹脂密封注入該等分散液的該等胞元之該等開口其中，該薄板更包括由該第一表面定義且對應於各胞元之複數個第一壁，以及該等隔間及該等第一壁係以相同材料形成。 1 4 ·根據申請專利範圍第1 3項之製造顯示面板的方法 ’其中該第一表面的厚度於0.01至10 μηι之範圍中。 -3- 1375845 根據申請專利範圍第13項之製造顯示面板的方法 ’其中該等隔間及該第—表面形成相交區域，其具有曲率半徑爲0.1至50 μιη的一曲面。 16.根據申請專利範圍第13項之製造顯示面板的方法 ’其中該等隔間係由一水溶性樹脂或一藉由紫外線照射而固化的樹脂所製成。 17·根據申請專利範圍第13項之製造顯示面板的方法，其中該第一表面由~厚度於0.1至10 μηι之範圍中的樹脂所製成。 18· —種電泳顯示單元，包含：根據申請專利範圍第1項之電泳顯示面板；以及電極’其施加一電壓至該顯示面板之第一及第二表面〇 19.根據申請專利範圍第18項之顯示單元，其中上述電極之至少一者爲一透明電極。 2 0. —種用於影像顯示之電子設備，包含根據申請專利範圍第18項之電泳顯示單元，其中該電子設備包括電子紙、電子書 '電子筆記本、電子排程顯示器、電子廣告顯示板、模擬顯示板（mimic board)以及電子地圖顯示器中之一者。