TWI237145B

TWI237145B - Liquid crystal display cell and sealing agent for sealing liquid crystal display cell

Info

Publication number: TWI237145B
Application number: TW091132739A
Authority: TW
Inventors: Atsushi Tonai; Hideaki Tokaji
Original assignee: Catalysts & Chem Ind Co
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2005-08-01
Also published as: TW200300220A; WO2003040818A1; JP2003149653A; CN1582411A; KR20040029051A

Description

1237145 五、發明說明（1) [發明所屬之技術領域] 本發明係有關於，因密封部之表面電阻在1 0 1G至1 0 %欠姆/□(體積電阻則為104至1 0歆姆•公分）之範圍，密封部有絕緣性而上下電極基板不導通，且液晶顯示部不帶電，故不發生顯示斑、顯示不良等之液晶顯示元件。又本發明係有關於適用於形成該密封部之密封劑。 [先前技術] 向來已知有，玻璃基板表面依序積層有I TO等透明電極膜，及聚醯亞胺等高分子之定向膜的一對附有透明電極之基板，使其介以間隔物相向，使各透明電極膜相向，藉 _丨該間隔物於選定間隔分開之間隙内以液晶封入，透明電極周圍之間隙以密封劑封合之密閉液晶顯示單元。此類液晶顯示元件，在製程中由於混入液晶單元内部之雜質、間隔物傷及定向膜，結果造成上下電極間之導通，因而發生顯示不良。因此，如上述之液晶顯示元件，乃於其附有透明電極之基板的透明電極膜與定向膜間，形成有絕緣膜（參照曰本專利特開昭6 0 - 2 6 0 0 2 1號公報，特開平1 - 1 5 0 1 1 6號公報，特開平2 - 2 2 1 9 2 3號公報）。又，於透明電極與定向膜間形成如此之絕緣膜，則平鲁磨時所生之靜電等亦會傷及定向膜，造成定向不良。為此本案申請人已於特開平5 - 2 3 2 4 5 9號公報提議，於透明電極表面形成由導電微粒及間質構成且表面電阻為1 0 9至1 0 1敏姆/□之保護膜。

314167.ptd 第7頁 1237145 五、發明說明（2) 使用如此之液晶顯示單元之液晶顯示裝置，已知有 TFT型液晶顯示裝置及STN型液晶顯示裝置。 TFT型液晶顯示裝置係於透明基板上設有TFT (薄膜電晶體）元件，閘極電極等之TFT陣列。起自該TFT之凹凸以平坦化膜平坦化之後，於其上設置I TO等之顯示電極而構成，以提升開口率，並消除TFT陣列之凹凸所致之定向散亂。而在包括彩色滤、光片之液晶顯不裝置中’為達彩色遽光片像素之平坦化或可靠性之提升，有絕緣性保護膜之設置。此等種種液晶顯示單元，雖已作如上之改良，但由於裝置在組裝工作中或運送中產生之靜電的影響，仍有所謂顯示斑之晝面顯示不良的問題。又，水分通過基板周圍之密封部進入液晶層，經過長時間也有產生顯示斑之問題。為此，本案申請人已提議，在液晶顯示裝置中，於其密封部之外側面全面形成表面電阻為1 0 8至1 0 %欠姆/□之導電被膜之液晶顯示裝置（特開平9 - 1 8 5 9 9 8號公報）。然而，顯示斑之問題固然減輕，但在基板間距離係微米級之密封部，要將導電微粒分散於樹脂之塗料作塗布以形成緻密之導電被膜過程匪易，故除高附加價值之高價機種之液晶顯示裝置以外，在經濟效益上會有問題。並且，取決於機種，為抑制上述起自靜電之顯示斑，有於I TO電極等之端子部貼合銅箔帶等，而此時於後續過程須將銅箔帶剝離，此際會有銅箔帶之黏著材料殘留在基板上，有時無法用於實際裝置過程（組裝過程）。

314167.ptd 第8頁 1237145 五、發明說明（3) [發明之目的] 本發明係為解決如上述之習知技術上問題，其目的在提供，不發生顯示斑、顯示不良等之液晶顯示單元。 [發明内容] 本發明之第1液晶顯示單元係，至少其一基板之表面，依序積層透明電極膜、透明電極保護膜及定向膜之一對附有透明電極之基板，使各透明電極相向配置成具選定間隔，該一對附有透明電極之基板間分開之間隙以液晶封入，透明電極周圍間隙以密封劑封合之密閉液晶顯示單元，其特徵為： _| 上述密封劑硬化形成之密封部，其表面電阻在1 0 10至 1 0 1歓姆/□之範圍。本發明之第2液晶顯示單元係，至少其一基板之表面，依序積層彩色濾光片、透明絕緣保護被膜、透明電極膜及定向膜之一對附有透明電極之基板，使各透明電極相向配置成具選定之間隔，該一對附有透明電極之基板間分開之間隙以液晶封入，透明電極周圍之間隙以密封劑封合之密閉液晶顯示單元，其特徵為：上述密封劑硬化形成之密封部，其表面電阻在1 0 10至 1 0 %欠姆/□之範圍。春本發明之第3液晶顯示單元係，至少其一基板之表面，依序積層TF T陣列、透明平坦化膜、透明電極膜及定向膜之一對附有透明電極之基板，使各透明電極相向配置成具選定之間隔，該一對附有透明

314167.ptd 第9頁 1237145 五、發明說明（4) 電極之基板間分開之間隙以液晶封入，透明電極周圍之間隙以密封劑封合之密閉液晶顯示單元，其特徵為：上述密封劑硬化形成之密封部，其表面電阻在1 0 1G至 1 0 %欠姆/□之範圍。上述密封部係含密封用樹脂及導電微粒而成.，該導電微粒之平均粒徑在0. 0 1至1微米之範圍，密封部中導電微粒含量以在5至5 0重量％之範圍為佳。上述導電微粒較佳者為選自氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鈦、低氧化鈦，以各種其它元素摻雜之氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、低氧化鈦之群組的至孀丨少1種。又，密封部係以含密封用間隔物為佳。本發明之液晶顯示單元之密封用密封劑，其特徵為：含密封用樹脂、導電微粒，及必要時之溶劑而成，該導電微粒之平均粒徑在0. 0 1至1微米之範圍，密封部中導電微粒含量在5至5 0重量％之範圍。上述導電微粒之較佳者係選自氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鈦、低氧化鈦，以各種其它元素摻雜之氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、低氧化鈦之群組的至少1種，亦可更含密封用間隔物。 [發明之具體說明] ❿ 以下參照圖式具體說明本發明之液晶顯示單元。 [液晶顯示單元] 本發明之液晶顯示單元係，至少其一基板之表面依序積層透明電極膜、透明電極保護膜及定向膜而成之一對附

314167.ptd 第10頁 1237145 五、發明說明（5) 有透明電極之基板，使各透明電極相向配置成具選定間隔，該一對附有透明電極之基板間分開之間隙以液晶封入，透明電極周圍之間隙以密封劑封合之密閉液晶顯示單元。上述密封劑硬化形成之密封部，其表面電阻在1 〇1(3至 1 0 1歐姆/□(體積電阻則為1 0 4至1 0歐姆•公分）之範圍。如此之本發明的液晶顯不早元之周圍的概要如弟1圖所示。第1圖係本發明之液晶顯示單元的周圍之概略剖視圖，第1圖中符號3係基板，符號4係電極，符號5係密封劑，符號6係液晶，係於基板3上形成薄膜狀電極4之一對基板3、3使相向配置，基板3、3之内側周圍介以密封部 5，内部有液晶6封入而成。第2圖係本發明之液晶顯示單元的周圍以外之示意剖視圖。該液晶顯示單元1 0，係於玻璃基板1 1之表面依序積層透明電極膜1 2、透明電極保護膜1 3及定向膜1 4而成之一對附有透明電極之基板1 7，使各透明電極膜1 2、1 2相向，藉多數之間隔物粒子1 5、1 5···隔開成選定之間隔d而設置，而該間隔d介於透明電極膜1 2、1 2間之間隙以液晶1 6封入，透明電極周圍之間隙以密封劑封合密閉形成。而本發明之液晶顯示單元亦可用玻璃基板1 1 5透明電極膜1 2之間更形成S i 0媒等之鹼鈍化膜之附有透明電極之基板等，可在不脫離本發明之範圍内作種種變化。而間隔

314167.ptd 第11頁 1237145 五、發明說明（6)

物粒子未必須予使用維、樹脂粒子等習知本發明之液晶顯依序積層彩色濾光片定向膜之一對附有遷置成具選定之間隔，間隙以液晶封入，透示單元之密封劑封合顯示單元）。使用日守’可用氧化砍粒子、玻璃纖物。示單元亦可係，至少其一基板之表面、透明絕緣保護被膜、透明電極膜及明電極之基板，使各透明電極相向配 4 一對附有透明電極之基板間分開之明電極周圍之間隙以如同上述液晶顯之密閉液晶顯示單元（亦稱第1之液晶第3圖係本發明之给一别視圖。之弟2液晶顯示單元之1形態例的示意該第3圖示呈特料立且有玻璃A杯9〗、f 份之彩色液晶顯示裝置20包括，八有离土板21a上依序積層鹼鈍化膜21b、多數之像幸雷極21。、透明絕緣保護膜21d及定向膜21e之電極電璃基板22a上依序積層鹼鈍化膜22b、彩色濾光片明絕緣保護膜2 2 d、透明電極2 2 6及定向膜2 2 f之相向板22之液晶顯示單元2,，及該液晶顯示單元兩側之一對偏光板3’、4’。其中，透明絕緣保護膜21d及22d，係塗述透明絕緣保護膜形成用塗布液所形成之膜。上述液晶顯示單元2之電極板2 1及相向電極板2 2，係各以玻璃基板2 1 a及2 2 a為外側，配置成多數之像素•極' 2 1 c各與多數之彩色濾光片R、G、B個別相向。而兮* α 吻％極2 1 與相向電極板2 2間之間隙封入有液晶2 3。更於多數像素電極2 1 c與各透明電極2 2 e間形成未圖八

1237145 1五、發明說明(7) ' -- 之電路，該電路連接至彩色液晶顯示裝置20本體。又，形成於相向電極板22之鹼鈍化膜221)上之彩色濾光片22c係由 R (紅色濾光片）、G (綠色濾光片）、β (藍色濾光片）之多數衫色要素構成，各彩色要素互相鄰接規則排列，藉此由液晶顯示裝置20本體送出之顯示信號使形成於像素電極2ic 與透明電極2 2 e之間的電路作動，對應於顯示信號之彩色圖像即可透過配置在相向電極板22外側之偏光板4，而觀察到。本發明之液晶顯示單元亦可係，至少其一基板之表面依序積層m陣列、彡明平坦化膜、透明電極膜及定向膜而成之對附有透明電極之基板，使各透明電極相向配置成具選定之間隔’該一對附有透明電極之基板間之間隙以液晶封入（亦稱第3液晶顯示單元）。第4圖係本發明之第3液晶顯示單元之丨形態例之示意剖視圖。該液晶顯示單元30係於表面形成TFT陣列32，該TFT陣列32表面依序積層透明平坦化膜33、像素電極^及定向膜 35之透明絕緣基板31，及於表面依序積層黑格陣（遮蔽膜） 42、彩色濾光片43、透明平坦化膜以、相向電極45及定向膜46之相向基板4卜而夾有液晶層51使定向膜⑼及彻而構成。 1 而亦可如第2圖，於定向膜35及46間介以間隔物粒 TFT陣列32係由TFT(薄膜電晶體）元件、資料電極、輔

314167.ptd 第13頁 1237145 五、發明說明（8) 助電容等構成。 [透明電極保護膜、絕緣保護被膜、平坦化膜] 用於本發明之透明電極保護膜、絕緣保護被膜、平坦化膜（以下或簡稱此3膜為透明被膜）可用習知物，可於例如玻璃、塑膠等基材表面將用以形成各膜之塗布液，以浸 η溫將成；印刷等方法塗布，如此的透明電極保護膜、絕成方法並無特殊限制，且體’，以^ π、平旦化膜之形用塗布液（透明電極保護膜形成5用/用下述透明被膜形成為透明被膜形成用塗布液）為較佳。，、，以下稱之物)Λ明Λ獏及？J塗布液，係(Α)間質形成成分(前驅離子吸附微粒。要時亦可更含（Β) (A )間質形成成分用於透明被膜形成用塗布液之物）有例如，選自乙醯丙酮螯合化合:二=成成分（前驅哿石夕氮烧及全屬h θ几λ ^ 有機石夕化合物及伞矽釓烷及至屬烷氧化物之丨種或2種以人乙醯丙1聱.—舍」匕—il 之此5物。上述乙醯丙酮螯合化合物係以乙醯合化合物，係下述化學式（1) 内扪為配位基之螯式U )所不之化合物或其縮合物。

314l67.ptd 第14頁 1237145 五、發明說明（9) Λο = c-X Λ (R O )a - Μ V \ C Η \ / (1) \^〇—C~CH3/ b [式中，a + b係 2至 4，a係 0至 3，b係 1至 4，I^-CnH2n+1(n = 34 4)，X係-CH3、-OCH3、-C2H^ -OC2H5。Ml係選自週期表第 IB 族、第I I A、B族，第I I I A、B族，第IV A、B族，第V A、B族，第V I A族，第V I I A族，選自第V I I I族之元素或氧釩根（VO)。其中此等元素等及a、b之較佳組合如下表。] 表1 a 0至1 0至2 0至3 b 1至2 1至3 1至4 a+b 2 3 4 Ml Co、Cu、Mg、 Μη、Pb、Ni、 Zn、Sn、Ba、 Be、VO A卜 Cr、Fe、 V、Co、In、 Ta 、 Y 、 B Ti、Zr、Hf、 Sb 如此之化合物，具體例有二丁氧基雙乙醯丙酮锆、三丁氧基單乙醯丙酮锆、雙乙醯丙酮鉛、參乙醯丙酮鐵、二丁氧基雙乙醯丙酮铪、單乙醯丙酮三丁氧基給等。有機度化舍物_ 有機矽化合物係用一般式Ra-Si(0R’）4_a (2) (式中 R係-CnH2n+1，R’係-CnH2n+或-C2H40CnH2n+1，a係 0至 3之整

314167.ptd 第15頁 1237145 __ 五、發明説明（1〇) 數，_ 1至4之整數。）之有機石夕化合物如此之有機矽化合物，具體而言，以用例如四曱氧基矽烷、四乙氧基矽烷、單甲基三甲氧基石夕燒、單乙基三乙氧基矽烷、單乙基三甲氧基石夕烧、單曱基三乙氧基矽烷等為較佳。此等有機矽化合物可直接於其狀態，或部份水解使用。如此之部份水解可依習知方法，例如於甲醇或乙醇等醇中混合有機矽化合物，加入水及酸依部份水解之方法而得。以添加上述有機矽化合物之透明被膜形成用塗布液塗布於基材上，乾燥、锻燒所得被膜’可形成抗擦傷性、抗酸性、抗鹼性、抗水性及絕緣性優之被膜。几 1 一石上述聚矽氮烷係用含下述式（3 )之重複單元之聚秒氮烷0 L式中 “ κ汉κ谷係Α ΛΤ，尽于數丨至8之垸有機矽化合物使用上述式（3)之聚矽氮烷時佳] 為烷基係甲基、乙基或丙基。此時加熱無烷基之八車乂佳者熱時膜收縮小，因此收縮應力所致龜裂 =”，加之透明被膜。 j侍成無龜裂

1237145 五、發明說明（π) 具有上述式（3 )之重複單元的聚矽氮烷可係直鏈或環狀，或其混合。如此之聚矽氮烷之數均分子量在5 0 0至1 0，0 0 0，以 1，0 0 0至4，0 0 0為佳。數均分子量不及5 0 0時加熱硬化中，低分子量之聚矽氮烷揮發，所得透明離子吸取膜易成多孔質，而分子量超過10，00 0時，塗布液有流動性低之傾向。金屬烷氧化物金屬烷氧化物以M2( OR) n(式中，Μ係金屬原子，R係烷基或-C mH 2m0 2( m = 3至1 0 )，η係與Μ之原子價相同之整數。）之化合物或該等之縮合物為較佳，可使用選自此等化合物或 4 其縮合物之1種或2種以上之組合。上述式中之Μ砮係金屬即無特殊限制，而較佳之Μ 2[系B e、A 1、S c、T i、V、C r、 F e、N i、Z η、G a、G e、A s、S e、Y、Z r、N b、I n、S η、

Sb、 Te、 Hf、 Ta、 W、 Pb、 Bi、 Ce或 Cu。如此之金屬烷氧化物，具體而言係以使用四丁氧基锆、二異丙氧基二辛氧基鈦、二乙氧基鉛等為較佳。將添加上述金屬烷氧化物之透明被膜形成用塗布液塗布、乾燥、椴燒，經該金屬烧氧化物之聚合硬化，形成抗擦傷性、抗酸性、抗鹼性、抗水性及絕緣性優之被膜。 (B )離子吸附微粒 ® 可用於透明被膜形成用塗布液之（B)離子吸附微粒，係可吸附存在於液晶、配向膜、密封劑中，或從此等溶出之無機陽離子、無機陰離子、有機陽離子、有機陰離子之微粒，平均粒徑以1奈米至1 0微米為佳，而離子吸附容量

314167.ptd 第17頁 1237145 五、發明說明（12) 以0. 1至6. 0毫莫耳/克為佳。無機陽離子有例如 Na+、K+、 Rb+、 Cs+、 Li+、Ag+、Mg+、 Ca++、Sr ++、 Ba ++ 、NH4 薄〇無機陰離子有例如 F、 Cl、 B r、 NO3- S 0 42、P 0 42、 CO3、HC03 尊。有機陽離子有例如四乙銨離子、四丙銨離子等之四級銨離子等。有機陰離子有例如甲酸離子、醋酸離子等之羧酸離子、苯酚離子等。特別是，離子吸附微粒係用於上述第1液晶顯示單元 _丨之透明電極保護膜時，使用含平均粒徑5 0奈米以下，較佳者為1 0至4 0奈米之離子吸附微粒之塗布液，形成於電極膜與定向膜之間，膜厚3 0奈米至2微米之透明電極保護膜，由於透明電極保護膜表面有均勻的1至1 0奈米之表面粗糙，與疏水性之定向膜之密合性優。上述離子吸附容量若在上述範圍内，即可充分吸附離子，而不因活動離子引起顯示不良，可得長期可靠性優良之液晶顯示單元。如此之無機離子吸附微粒之粒徑可由雷射多普勒法或 TEM觀察求出。 _ 上述離子吸附微粒較佳者為可吸附上述無機、有機離子，且離子吸附容量及平均粒徑在上述範圍，使用離子吸附無機微粒時，以ΜΟ χ· η Η 20表之，係附著之水以外，使結晶水、構造氫氧基、表面氫氧基之任一為金屬氧化物（MO χ)

314167.ptd 第18頁 1237145 五、發明說明（13) 每1莫耳水（Η 20 )之莫耳數η在0 . 0 2至5之範圍之金屬氧化物，其係經下述式（1 )之習知有機矽化合物或有機矽化合物之水解物處理者。一般式 Ra-Si(OR’）4_a 式（1)

(式中，R係—CnH

2n+l 5 R，係-CnH 2 η + 咸-C2H40-CnH 2n+i’ a係 0至 3 之整數，n係1至4之整數。構成如此之離子吸附微粒之金屬氧化物有 Si02、Α12〇3、Zr02、Ti02、Sn02、ln 20 3、Sb 20 5、

MgO、ZnO 等金屬氧化物，Si02· Al2〇3、Si02· Ti02、Si02·

Sb 20 5、I n 20 3· SnO 2、Sb 2〇 5· SnO 2、SnO 2· I n 20 3· Sb 20 筹複合金屬氧化物或固溶體，沸石（結晶性鋁矽酸鹽）等。而以 φ 其2種以上混合使用為較佳。其中S i 0 2· A 1 20 3、S i 0 2· T i 0舁複合氧化物可吸附陽離子，Al2〇3、Sn02、ZrO薄可兼吸附陽離子及陰離子，而 MgO、ZnO等則用以吸附陰離子。如此之離子吸附無機微粒經上述式（1 )之有機矽化合物或有機矽化合物之部份水解物處理時，因離子吸附無機微粒之表面變成具疏水性，在透明被膜形成用塗布液、定向膜形成用樹脂塗料中不凝集，以單分散狀態均勻分散，所得透明被膜與透明電極膜之密合性優，同時表面平滑性提升，且所得定向膜與透明被膜之密合性優同時表面平 · 滑，均可有效吸附面板中之活動離子。塗布夜J且成形成如此之透明被膜之際，係使用透明被膜形成用塗布液。

314167.ptd 第19頁 1237145 五、發明說明（14) 塗布液係選自（a )乙醯丙酮螯合化合物，（b )有機矽化合物，（c )聚矽氮烷，（d )金屬烷氧化物之1種或2種以上之混合物或化合物所構成之（A )間質形成成分（前驅物）及（B ) 離子吸附微粒，均勻溶解或分散於水分有機溶劑之混合溶劑，具體而言，係具有各成分以氧化物、氮化物換算時重量比如下之組成。 (a )乙醯丙酮螯合化合物以（M W X)表之，（b )有機矽化合物以（Si 02)表之，（c)聚矽氮烷以（Si N)表之，（d)金屬烷氧化物以（Μ 20 x)表之時，以使用 0.001^ M10x/(Si02+SiN + M20x)^ 10 ❿ 之量為較佳。此值若於上述範圍内，則可得到财驗性、对酸性、耐鹽水性、财水性、财溶劑性及密著性、透明性佳之被膜。又，有機^夕化合物及聚秒氮烧及金屬烧氧化物之組合比例以 0· 001$ M20x/(Si02+SiN + M20x)S 1. 0為佳。塗布液中之（B )離子吸附微粒，較佳者為，以氧化物換算，於形成之透明被膜中可占1至9 0重量％，尤其是5至 7 0重量％之所成者。離子吸附微粒若可占1重量％至9 0重量 %，得自該塗布液之透明被膜表面即可更於其上以高密合性形成聚醯亞胺樹脂等疏水性強之樹脂之其它被膜，可形 # 成能有效減少液晶面板中之離子之透明被膜。又，必要時可於此等離子吸附微粒以外，使用必要量之絕緣性或導電性之無機化合物微粒。此時塗布液中，離子吸附微粒及離子吸附微粒以外之微粒，亦以可占形成之

314167.ptd 第 20 頁 1237145 五、發明說明（15) 透明被膜中氧化物、氮化物合計之1至9 9重量％，尤其是以 5至7 0重量％之所成者為較佳。上述塗布液中之固體成分濃度，係以離子吸附微粒及間質形成成分（前驅物）以氧化物、氮化物換算之合計值占 1 5重量％以下為佳。該值超過1 5重量％時，產生塗布液保存性變差之傾向，另一方面，若該固體成分濃度極低，則為得目標膜厚須重複多次塗布操作，故固體成分濃度以在0. 1重量％以上為實用。如此之塗布液中係用水及有機溶劑，而有機溶劑係使用選自醇類、醚類、酮類等之一般有機溶劑。此等有機溶 4 劑可以單獨或以2種以上混合使用。用於本發明之透明被膜形成用塗布液中之水分濃度，係以在0. 1至5 0重量％之範圍為較佳。該值不及0. 1重量％時，乙醯丙酮螯合化合物，有機矽化合物，聚矽氮烷及金屬烧氧化物之水解（及聚縮合、複合化）因不充分，而產生所得被膜有抗擦傷性、耐久性差之傾向。又，該值超過5 0 重量％時，塗布之際，產生塗布液自基材反撥之傾向。又，藉乙醯丙酮螯合化合物之金屬種類或無機離子吸附微粒之種類或此等之混合比例，所得被膜之折射率及介電率可自由控制。以含有添加有機矽化合物、聚矽氮烷、® 金屬烷氧化物之塗布液形成之被膜，隨此等化合物之種類及添加量，可更自由控制被膜之折射率及介電率。如此控制折射率，於附有透明電極之基板的透明電極上形成透明離子吸取膜，即可防止例如於其上形成定向膜之折射率

314167.ptd 第21頁 1237145 五、發明說明（16) (1. 6至1 . 8 )的提高而有電極等之透視。 [定向膜] 本發明之液晶顯示單元中可用習知樹脂構成之定向膜。樹脂有聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚肉桂乙稀樹脂等。如此之配向膜，必要時亦可含上述 (B )離子吸附微粒。定向膜之組成__ 必要時所用之定向膜中之離子吸附微粒，其含量係以 1至9 0重量％，尤以5至7 0重量％之範圍為較佳。 4 定向膜中離子吸附微粒含量不及1重量％時，無法有效減少液晶面板中之離子，定向膜中之離子吸附微粒含量超過9 0重量％時，定向膜強度降低，液晶定向制力減低而會有顯示性能之低落。定m形成如此的定向膜之形成，可將定向膜形成用樹脂塗料以軟版印刷法、浸塗法、旋塗法、喷塗法、輥塗法等塗布，乾燥，隨後作加熱處理之習知方法形成。此時所用之定向膜形成用樹脂塗料，可將上述聚醯亞胺樹脂之前驅物聚醯胺酸等，必要時溶解於溶劑使用。溶❿ 劑有N-甲基-2-吼咯烷酮、N-甲基己内醯胺、N-甲基丙醯胺、N -二甲基乙醯胺、N -二甲基甲醯胺等。塗料中，樹脂與離子吸附微粒之合計固體成分濃度隨塗布法、樹脂之種類而異，但一般在1至5 0重量％之範圍。

314167.ptd 第 22 頁 1237145 五、發明說明（17) 塗料中，樹脂與離子吸附微粒之合計固體成分濃度不及1重量％時，所得定向膜會變薄，超過5 0重量％則會有離子吸附微粒之分散性下降，所得定向膜之強度降低，定向膜表面平滑性受損，液晶定向制力降低而顯示性能下降。將如此之塗料用上述方法，塗布於上述透明被膜或透明電極膜上，隨後乾燥，作加熱處理。乾燥條件係，能蒸發上述溶劑即可，通常在5 0至1 5 0 °C之範圍。又，加熱處理溫度若能使樹脂充分脫水、閉環反應則無特別限制，雖亦隨樹脂種類而異，但通常在1 5 0 至3 0 0°C之範圍。 [密封部] 形成於本發明之液晶顯示單元之密封部，係由密封用樹脂及導電微粒構成。上述密封部之表面電阻為1 0 1(3至1 0 %欠姆/ □，以1 0 11 至 1 0 1敏姆/□為佳，密封部之體積電阻大約1 0 4至1 0敏姆· 公分，而以1 0 5至1 0歓姆•公分之範圍為佳。密封部之表面電阻不及1 0 1歐姆/□時，高精細之I TO 等之配線者I TO端子間會有橫向導通之發生。密封部之表面電阻超過1 0 1歐姆/□時，因得不到充分之抗靜電效果，會有顯示斑產生。導—電—微1— 導電微粒有氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鈦、低氧化鈦，以各種其它元素摻雜之氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、低氧化鈦、及此等之混合物等氧化物系

314167.ptd 第23頁 1237145 五、發明說明（18) 導電微粒。摻雜之它種元素，主要係用於例如對氧化錫之 Sb、P、Zn、Te、F、Bi等，對氧化銦之Sn，對氧化辞之 A 1，對氧化鈦之T a。如此之氧化物系導電微粒，係以平均粒徑在0. 0 1至1 微米，更以在0. 0 1至0. 1微米之範圍為較佳。而密封部中之導電微粒含量在5至5 0重量％，尤以在1 0至3 0重量％之範圍為佳。氧化物系導電微粒之平均粒徑不及0 . 0 1微米時，較難得到具導電性之如此微粒，即使可得亦是呈單分散而難凝集之傾向，會有如上述之I TO端子間之橫向導通。而且，氧化物系導電微粒之平均粒徑超過1微米時，因粒子大，會有I TO端子間之橫向導通、I TO配線間之上下導通（短路）之發生。又，密封部中氧化物系導電微粒之含量不及5重量％時，雖亦取決於氧化物系導電微粒之種類，但密封部之表面電阻若超過1 0 1歆姆/□，則因得不到充分之抗靜電效果，會有顯示斑產生。密封部中氧化物系導電微粒之含量超過5 0重量％時，其密封部之表面電阻將達不到1 0 1歡姆/□，而發生上述 I TO端子間之橫向導通及I TO配線間之上下導通（短路）。又，必要時導電微粒亦可用金屬微粒。使用金屬微粒時，從分散性等觀點以金屬膠體粒子為較佳。如此之金屬膠體粒子可用習知金屬膠體粒子，有例如，選自Au、Ag、 Pd、 Pt、 Rh、 Ru、 Cu、 Fe、 Ni、 Co、 Sn、 Ti、 In、 Al、

314167.ptd 第24頁 1237145 五、發明說明（19)

Ta、Sb等金屬之金屬微粒膠體粒子。又，有選自 Au、 Ag、 Pd、 Pt、 Rh、 Ru、 Cu、 Fe、 Ni、

Co、Sn、Ti、In、Al、Ta、Sb等金屬之至少2種以上之金屬所成之複合金屬膠體微粒。較佳之2種以上金屬之組合，有 A u - C u、A g - P t、A g - P d、A u - P d、A u - R h、P t - P d、

Pt-Rh、 Fe-Ni、 Ni-Pd、 Fe-Co、 Cu-Co、 Ru-Ag、 Au-Cu-A g、A g - C u - P t、A g - C u - P d、A g - A u - P d、A u - R h - P d、A g - P t -Pd、 Ag-Pt-Rh、 Fe-Ni-Pd、 Fe-C〇-Pd、 Cu-Co-Pd等。導電微粒係金屬微粒時，密封部中之金屬微粒含量，若密封部之表面電阻在上述範圍即無特殊限制，但一般以 4 3至3 0重量％，尤以5至2 0重量％之範圍為較佳。又，此時金屬微粒之平均粒徑以在1至2 0 0奈米，尤以2至7 0奈米之範圍為較佳。若平均粒徑超過2 0 0奈米，則硬化前密封劑中金屬微粒集中，會成為上述橫向導通、上下短路之原因。平均粒徑不及1奈米時，有凝集之傾向，會成為如上述之I TO端子間之橫向導通之原因。上述樹脂係用例如環氧丙烯酸酯等環氧樹脂，聚醚改質氨酯丙烯酸酯樹脂，聚酯改質氨酯丙烯酸酯樹脂等之樹脂。 # 又再，必要時上述（B )離子吸附無機微粒之中亦可使用絕緣性之離子吸附無機微粒。絕緣性離子吸附無機微粒有 Si02、Al2〇3、Zr02、Ti02、Sn02、MgO、ZnO等金屬氧化物，Si02· Al2〇3、Si02· Ti02、Si02· Sb20舁之複合金屬氧

314167.ptd 第25頁 1237145 五、發明說明（20) 化物或固溶體，沸石（結晶性鋁矽酸鹽）等。又再，較佳者為使用此等之2種以上之混合物。絕緣性離子吸附無機微粒於密封部中之含量，與上述導電微粒之合計量係以1至 9 0重量％，尤以5至7 0重量％為較佳。含有如此之絕緣性離子吸附無機微粒時，密封劑中之雜質離子、面板中之活動離子即可有效吸附。上述密封部，更為均勻保持液晶單元之電極間距及單元間隙，即液晶單元之電極間形成之液晶層厚度，亦可含密封用間隔物。密封用間隔物粒子，若能保持電極基板間距於一定則 4 無特殊限制，可用習知間隔物粒子。平均粒徑約在1至2 0 微米之範圍，粒徑均勻之氧化矽粒子即很適用。並亦可用具適當彈性之氧化矽粒子，樹脂分散性優之氧化矽粒子。含如此之密封用間隔物粒子時，電極基板間距即可保持一定，可抑制例如液晶單元内部厚度不均所致之色斑、點亮時對比之低落。密封用間隔物，適用者有真球狀之氧化矽粒子，聚有機矽氧烷粒子等。特別是，本案申請人之特開2 0 0 0 - 2 0 4 1 6 8號公報所揭示之聚有機矽氧烷粒子，因可均勻分散於密封用樹脂故為較佳。如此之密封部係使用如下之液晶顯示單元密封用密封 ® 劑形成。蜜封劑如此之本發明之液晶顯示單元密封用密封劑其特徵為：含有密封用樹脂，導電微粒及必要時之溶劑，該導電

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五、發明說明（21) 微粒之平均粒徑係在0 · 0 1至1微米之範圍，资立微粒之含量係在5至5 0重量％之範圍。 &封部中導電導電微粒有如同上述者。密封用樹脂可用例如環氧丙烯酸酯等之产— 謎改質氣S旨丙婦酸S旨樹脂，聚酯改質氨自旨内^氧私丨知’聚脂。又，導電微粒可用如同上述之導電微教、。酸離等之樹密封劑中之導電微粒係氧化物系導電微粒士 5 0重量％，尤以1 〇至3 0重量％之範圍為較佳:^時，以5至以5至3 0重量％，尤以1 〇至2 〇重量％之範圍為較’手佳金屬微粒時又再，密封劑中，必要時亦可含上述（^ 。機微粒中具絕緣性之離子吸附無機微粒。噠子吸附無無機微粒在密封劑中之含量，與上述導彳私性離子吸附以^重^^至嫩量㈣圍^^之合計量係如此之乳化物系導電微粒，絕緣性離子若係經上述式（1)之右她a ,人^ 于及附無機微粒 4、v 1 &有機矽化合物或水解物處理，則因導帝成夕化合物之部份等包4政粒、離子吸附益播與私々主^ ^ 成具有疏水性之故，你$ *… …械欲粒之表面變 wo ;雄、封劑用樹脂黏合劑中不把4隹以單分散狀態均勻分斗 ^ 口㈠T不起徒集， .. — 政，因而所得密封部盥美姑夕玄八性、密閉性不下降，尤^ τ^+ 丨/、暴材之抬合板間之導通，可依铁俘：¥電微粒連續繫結而無基如此之密封劑亦可含如口夕」^電效果。 J S如上述之岔封用問p5私如此之密封劑必I卩士 + 1人山τ用間^物。、 …义要時亦可含溶劑。 /合剤右可/谷解密封用 g ^ ^ ^ ^ 基卡必醇、二乙二醇I φ J 0丨"、、特殊限制，可用例如甲口子早甲_等。

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1237145 五、發明說明（22) 本發明之液晶顯示單元，在以密封劑密封周圍之際，首先於玻璃基板上形成有透明電極、定向膜之其一的附有透明電極之基板定向膜周圍，留下液晶之封入口，以網印機印刷密封劑。隨後於無密封劑印刷之部份，必要時以常法散布間隔物（此時通常稱為面内用間隔物），乾燥後與玻璃基板上形成有透明電極、定向膜之另一附有透明電極之基板貼合，在適度之加壓下（3公斤/平方公分左右），於約 1 0 0至2 0 0°C之溫度範圍加熱使樹脂硬化，將透明電極周圍之間隙以密封劑封合，隨後將單元置於真空下，由封入口封入液晶後，以封裝劑封裝，可得液晶顯示單元。 4 [發明之效果] 如以上說明，本發明之液晶顯示單元，於密封部含有單分散狀態之導電微粒，密封具有特定範圍之表面電阻 (或體積電阻）之故，電極由於不導通而具有絕緣性，通常之靜電帶電原因出現時亦不帶電，因此不產生顯示斑而具優良顯示性能。又，由於密封部含有單分散狀態之導電微粒，在製造液晶顯示裝置時無須特別裝置靜電去除。 [實施方式] 以下藉實施例說明本發明，惟本發明不限於此等實施❿ 例。調製例 [導電微粒之調製] 導電微粒①之分散液之調製

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五、發明說明（23) 導電微粒係使用錫摻雜氧化銦微粒水分散溶膠（觸士某化成工業（股）製：I TO，平均粒徑40奈米，固體成^分濃产 2 0 _ 5重量％ ) 5 0 0克，以超過濾裝置將水以甲醇作溶齊1 ^ X 代，得固體成分濃度3 0重量％之甲醇分散溶膠。 θ 該溶膠3 0 0克與乙醇2 7 0 0克混合後，於該混合液添加 r -縮水甘油丙基三甲氧基石夕烧8 · 4克，檀拌1小時，得氧化石夕•氧化铭粒子表面經7 —縮水甘油丙基三甲氧美石夕产改質之溶膠。 ^ 其次於所付〉谷膠添加乙一^醇1 9 6克之後，於6 加熱1 小時。然後以旋轉蒸發器於減壓下脫乙醇，得以乙二醇為 4 分散媒之固體成分濃度3 0重量％之表面處理導電微粒①之分散液。導電微粒②之分散液之調製除導電微粒係使用銻摻雜氧化錫微粒水分散溶膠（觸媒化學工業（股）製：ΑΤΟ，平均粒徑50奈米，固體成分濃度1 0重量％) 1 0 〇〇克以外，如同表面處理導電微粒①之分散液，得固體成分濃度3 0重ϊ %之表面處理導電微粒②之分散液。導電微粒③之分散液之調製於曱醇、水混合溶劑（甲醇40重量份/水6〇重量份）先響加入聚乙烯D比嘻炫酮至複合金屬每1重量份達〇〇 1重量份，分散液中複合金屬微粒濃度以金屬換算係2重量。/。，添加硝酸銀及硝酸鈀至銀與鈀之重量比成為7 : 3，隨後於附有回流器之燒瓶，在9 0°C於氮氣下加熱5小時，得導電性

第29頁

314167.ptd :、發明說明（24) 喊粒分散液。以己液。力口熱5小時後回流停止，加熱中二醇為分散媒之濃度1 5重量％之一面去除甲醇，調製導電微粒③之分散導電微粒④之分散液之調製導電微粒使用五氧化銻微粒水分散液（平均粒徑2 〇奈 ^丨^體成分濃度2 〇重量％ )，以旋轉蒸發器用乙二醇作溶 ^ 代，得固體成分濃度3 0重量％之導電微粒④之分散

[離子吸附微粒之調製] 離子吸附微粒之分散液之調製離子吸附微粒係用氧化矽•氧化鋁水分散溶膠（S i 〇 : / A 1 2〇盡量比=2 8 5 . 7，平均粒徑1 2奈米，固體成分濃度2 I 重量％ ) 5 0 〇克，用超過濾裝置將水以甲醇作溶劑取代，得固體成分濃度3 0重量％之甲醇分散溶膠。該溶膠3 0 〇克與乙醇2 7 0 0克混合後，於該混合液添加 r -縮水甘油丙基三甲氧基矽烷8 · 4克，攪拌1小時，得氧化石夕•氧化銘粒子表面經T _縮水甘油丙基三甲氧基石夕淀改質之溶膠。

其—人於所得溶膠添加乙二醇1 9 6克後，於6 (TC加熱1小日守。然後用旋轉蒸發器於減壓下脫乙醇，得以乙二醇為分散媒之固體成分濃度3 0重量％之表面處理離子吸附微粒之分散液。 [透明被膜形成用塗布液之調製]

314167.ptd 第30頁 1237145 五、發明說明（25) 透明被膜形成用塗布液之將間質形成成分石夕酸乙 ^ τ

Si〇濃度：28. 8重量❶/0)14 6克"（多摩化學工業公司製：之混合溶劑，添加濃度61%^|加於純水5克及乙醇β2. 3克部分水解物分散液。之崎酸〇.丨克，調製矽酸乙雖之於遠分散液添加兩離子溫攪拌1 6小時後，濾除離子乙酯部份水解物分散液。交換樹脂（DI A ION) 5克，於室父換樹脂，成去除離子之秒酸^ 於該分散液加入己二醇1 8克攪拌2 4小時，隨後添加已二醇7 0克後作減壓蒸餾，調製固體成分濃度6 · 0重量％之塗布液。 [定向膜形成用塗料之調製] 定向膜形成用塗料之調製於聚醯亞胺膜形成用塗料（曰產化學（股）製： SUNEVER) 1〇〇克，添加表面處理離子吸附粒子①之分散液以N-曱基-2-吼咯烷酮稀釋成固體成分濃度6重量％之分散液3 0克，混合均勻調製定向膜形成用塗料。 [密封劑之調製] 密封劑①之調製於密封用黏合劑（三井化學（股）製：STRUCT BOND XN-5A-C) 1 〇〇克添加導電微粒①之分散液50克攪拌均勻。隨後添加平均粒徑6 · 0微米之間隔材料氧化矽粒子2 · 4克，攪拌均勻調製成密封劑①。密封劑②之調製

314167.ptd 第31頁 1237145 五、發明說明（26) 除使用導電微粒②之分散液以外，如同密封劑①調製成密封劑②。密封劑③之調製除使用導電微粒③之分散液以外，如同密封劑①調製成密封劑③。密封劑④之調製除使用導電微粒④之分散液以外，如同密封劑①調製成密封劑④。密封劑⑤之調製除使用導電微粒①之分散液5 0克改用導電微粒①之分 4 散液2 5克及離子吸附微粒之分散液2 5克以外，如同密封劑 ①調製成密封劑⑤。密封劑⑥之調製於密封用黏合劑（三井化學（股）製：STRUCT BOND XN-51-C) 100克添加導電微粒③之分散液25克攪拌均勻。隨後添加平均粒徑6. 0微米之間隔材料氧化矽粒子2. 4克，攪拌均勻調製成密封劑⑥。密封劑⑦之調製（不含導電微粒）於密封用黏合劑（三井化學（股）製：STRUCT BOND XN-5A-C) 10 0克添加平均粒徑6. 0微米之間隔材料氧化矽粒 ® 子2. 4克，攪拌均勻調製成密封劑®。密封劑⑧之調製（不含導電微粒）於密封用黏合劑（三井化學（股）製：STRUCT BOND XN-5A-C) 10 0克添加離子吸附微粒之分散液20克，攪拌均

314167.ptd 第32頁 1237145 五、發明說明（27) 勻。隨後添加平均粒徑6 · 0微米之間隔材料氧化矽粒子2 · 4 克，攪拌均勻調製成密封劑⑧。免皇龙J 1 液晶顯示單元（A )之製作附有經格式化之I TO顯示電極之玻璃基板（旭石肖子（股）製：3 〇歐姆/□以下者）上以軟版印刷塗布透明被膜形成用塗布液，所得塗膜於9 0°C乾燥5分鐘後，用高壓水銀燈於累計光量6, 0 0 0毫焦耳/平方公分（以3 6 5奈米用感測器量測）之條件以紫外線照射，隨後於3 0 0°C煅燒3 0分鐘，形成透明被膜。所得透明被膜之膜厚以觸針式表面粗度計測出 4 得7 0奈米。其用塗料後，於胺膜，如經平磨對附有米之間等基板裝材料對顯示斑密封部次’於透明被膜上以軟版印刷塗布聚醯亞胺膜形成 (日產化學（股）製：SUNEVER)，於l〇〇°C乾燥5分鐘 ^4 0 C I加熱處理3 〇分鐘形成厚度6 〇奈米之聚醯亞隨後作平磨處理。此得玻璃基板上依成

處理之定向膜的::積層有透明電極、透明被膜及透明電極之基^:對附有透明電極之基板。所得一隔物，於另二美’於其一基板散布平均粒徑5 · 6微使透明電極相$板之密封部以密封劑①印刷，將此封裝封入口製二而貼合，封入STN液晶，隨後以封所得液晶顯^ w本發明之第1液晶顯示單元（A)。 (2 )、長期可靠’凡（A )評估表面電阻、顯示斑（1 )、之表面電卩且量、、則 ‘通性’結果如表2所示。

1237145 ____ 五、發明說明（28) 素面玻璃基板上將密封劑①網印成丨0公分X 1 0公分見蓉’於1 6 0°C加熱硬化3小時製作表面電阻量測用密封膜。、'所得之膜用高電阻計（三菱化學（股）製：HIGHRESTER)量則表面電阻。靜電帶電所致顯示斑（1 )之觀察壯液晶顯示單元（A)中央之玻璃表面上1公分處，用帶電 =置（MILTY公司製：ZER〇STAT)使單元強制帶電產生顯示測出該顯示斑至消失所止所需時間，依以下標準評估。 [評估標準] Ϊ具示斑至消失所需時間為2分鐘之内：〇 f示斑至消失所需時間為2分鐘至10分鐘：△ ，了斑至消失所需時間為丨〇分鐘以上：χ ♦、、、員示斑（2 )之觀察示π用上述^，製作1 〇件液晶顯示單元（Α)，實施液晶顯 =單凡之點免顯示測試，以目視觀察此時顯示斑的有無。 ^時求出無顯示斑產生之面板件數。長期可靠性之評估、、w ^用亡述方法製作之1 0件液晶顯示單元（A)，暴露於高 =^濕環境（相對濕度95%，溫度80°C ) 5 0 0小時後，實施顯❿ 不單兀之點亮顯示測試，以目視觀察顯示斑的有無。此時’求出無顯示斑產生之面板件數。結果如表2所示。有無橫向導通之評估於單兀之端子安裝電極，重複單元全面之點亮及熄

3l4]67.ptd 第34頁 1237145 五、發明說明（29) 滅，觀察顯示面有無條狀顯示斑，結果如表2所示。實施例2 液晶顯示單元（B )之製作實施例1中密封劑①改用密封劑②以外，如同實施例1 製作本發明之第1液晶顯示單元（B )。對所得液晶顯示單元（B )評估表面電阻、顯示斑（1)、顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。實施例3 液晶顯示單元（C )之製作實施例1中密封劑①改用密封劑③以外，如同實施例1 _ 製作本發明之第1液晶顯示單元（C )。對所得液晶顯示單元（C )評估表面電阻、顯示斑（1)、顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。實施例4 液晶顯示單元（D )之製作實施例1中密封劑①改用密封劑④以外，如同實施例1 製作本發明之第1液晶顯示單元（D)。就所得液晶顯示單元 (D )評估表面電阻、顯示斑（1 )、顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。 f盖例_ 5 孀1 液晶顯示單元（E )之製作實施例1中，密封劑①改用密封劑⑤以外，如同實施例1製作本發明之液晶顯示單元（E )。對所得液晶顯示單元（E )評估表面電阻、顯示斑（1 )、

314167.ptd 第35頁 1237145 五、發明說明（30) 顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。實施例6 液晶顯示單元（F )之製作實施例1中，密封劑①改用密封劑以外，如同實施例1製作本發明之第1液晶顯示單元（F )。對所得之液晶顯示單元（F )評估表面電阻、顯示斑 (1 )、顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。比較合1 液晶顯示單元（G )之製作實施例1中，密封劑①中改用密封劑以外，如同實施例1製作液晶顯示單元（G )。就所得液晶顯示單元評估表面電阻、顯示斑（1 )、顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。比皇姓2 液晶顯示單元（Η )之製作實施例1中，密封劑①改用密封劑以外，如同實施例1製作液晶顯示單元（Η)。對所得液晶顯示單元（Η )評估表面電阻、顯示斑（1 )、顯示斑（2 )、長期可靠性、導通性，結果如表2所示。

314167.ptd 第36頁 1237145 五、發明說明（31) 表2 rr K) 比較例1 ύ>ν 宣 ΟΝ -bv 宣 Lti 脊第 UJ ύ>ν K) i色色1, 〇〇 Ον LTt LO ΙΌ I—* 密封劑編號密封部 1 1 Θ ㊀ Θ Θ ㊀導1 種類 -1 1 1 I—* o ο »—k 1 i微粒含量重量％ Si02 · Al2〇3 1 1 Si02 · Al2〇3 1 1 1 1 離子吸附種類 I 1 Lh 1 1 1 1 微粒含量重量％ 1014以上 1014以上 X ί—* Ο h—» U) Lh X h—* o s> U\ X 1— o Κ) X ο s> 1—» ο 表面電阻歐姆/□ D> > 〇〇〇〇〇〇顯示斑 (1) 1 液晶顯示單元 1/10 1/10 0/10 0/10 丨 0/10 0/10 0/10 0/10 顯示斑 (2) 件數 2/10 2/10 0/10 1/10 0/10 0/10 0/10 0/10 長期可靠性顯示斑件數 P 橫向導通 *-· 1I1R11 314167.ptd 第37頁 1237145 圖式簡單說明 [圖式簡單說明] 第1圖係本發明之液晶顯示單元的周圍之概略剖視圖。第2圖係本發明之液晶顯示單元的周圍以外之示意剖視圖。第3圖係本發明之第2液晶顯示單元之1形態例的示意剖視圖。第4圖係本發明之第3液晶顯示單元之1形態例的示意剖視圖。 2 液晶顯示裝置 2,、 30 液晶顯 — υα 不早元 3 基板 3、 4, 偏光板 4 透明電極 5 密封部 6 液晶 7 導電被膜 10 液晶顯示單元 11 玻璃基板 12 透明電極膜 13 透明電極保護膜 14、 21e 22f、 ‘35, •46 定向膜 15 間隔物粒子 16> 23 液晶 17 附有透明電極之基杨 ‘20 彩色液晶顯示裝 21 電極板 21a 玻璃基板 21b、 22b 鹼鈍化膜 21c、 • 3 4像素電極 21d 透明絕緣保護膜 22 相向電極板 22a 玻璃基板 22c 彩色濾光片 22d 透明絕緣保護膜 22e 透明電極

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Claims

六 .案號 91132739 % 年 I 修正 2. 3. 申諝專利範圍種液晶顯不單元，係至少其_之基板表面依序積層有透明電極膜、透明電極保護膜及定向膜之一對附^ 透明電極之基板，使各透明電極相向配置成空出特定間隔，於該一對附有透明電極之基板間空出之間隙封入液晶，透明電極周圍之間隙以密封劑封合之密閉晶顯示單元，其特徵為：彳上述密封劑硬化形成之密封部，其表面電阻在ι〇ι〇至1 〇1歡姆/□之範圍。一種液晶顯示單元，係至少其一基板之表面依序積有彩色濃光片、透明絕緣保護被膜、透明電極膜及三向膜之一對附有透明電極之基板’使各透明電極相= 配置成空出選定之間隔，於該一對附有透明電極之美板間空出之間隙封入液晶，透明電極周圍之間隙以ς 封劑封合之密封液晶顯示單元，其特徵為· μ 山上述密封劑硬化形成之密封部，其表 HP。至1(Ρ歆姆/□之範圍。 /、表面電阻係在一種液晶顯示單元，係至少其一基板之表面依序積声有TFT陣列、透明平坦化膜、透明電極膜及定向膜之曰一對附有透明電極之基板，使各透明雷搞士、 ^电極相向配置成空出選定之間隔，於該一對附有透明雷托 0a J 电極之基板間空出之間隙封入液晶’透明電極周圍之間隙以密封之密閉液晶顯示單元，其特徵為： •L 4 #齊彳& A $ A t #部’其表面電阻 1 0 10至1 0 1敏姆/□之範圍。

314167 修正版.ptc 第40頁 1237145 _案號91132739_0年/月4日修正_ 六、申請專利範圍 4 .如申請專利範圍第1項之液晶顯示單元，其中上述密封部係含密封用樹脂及導電微粒而成，該導電微粒之平均粒徑在0 . 0 1至1微米之範圍，密封部中之導電微粒含量在5至5 0重量％之範圍。 W 5. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示單元，其中上述導電 • 微粒係選自氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鈦、低氧化鈦，經它種元素摻雜之氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、低氧化鈦所成群組的至少1種。 6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示單元，其中上述密封部更含密封用間隔物。 7. —種液晶顯示單元密封部用密封劑，其特徵為：含密封用樹脂、導電微粒及依據必要之溶劑而成，該導電微粒之平均粒徑在0. 0 1至1微米之範圍，密封部中之導電微粒含量在5至5 0重量％之範圍。 8. 如申請專利範圍第7項之液晶顯示單元密封部用密封劑，其中上述導電微粒係選自氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鈦、低氧化鈦，經它種元素摻雜之氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、低氧化鈦所成群組的至少1種。 9 ·如申請專利範圍第7或8項之液晶顯示單元密封部用密封劑，其中更含密封用間隔物。

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