TW201701040A - 液晶顯示面板的製作方法、液晶顯示面板及顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種液晶顯示面板的製作方法。該方法包括：提供一薄膜電晶體基板及一對向基板；在該對向基板上形成第一光配向層；對該第一光配向層進行光配向；形成框膠以組立該薄膜電晶體基板與該對向基板，並封裝液晶，其中所述框膠靠近所述對向基板的一端直接設置在該第一光配向層上。
Description
本發明涉及一種液晶液晶顯示面板的製作方法、一種液晶顯示面板及一種顯示裝置。
現液晶顯示器廣泛應用于諸如手機、平板電腦等電子設備中。隨著液晶顯示裝置的發展，在形成配向膜時越來越多地採用光配向制程。在傳統的液晶顯示器中，用於固定薄膜電晶體基板與彩色濾光片基板的框膠通常直接設置在彩色濾光片基板中的平坦化層上。
然而，由於在光配向過程中，紫外光的照射會使平坦化層受到破壞，導致框膠與該平坦化層之間的貼合強度變差，進而影響薄膜電晶體基板與對向基板之間的貼合強度。
鑑於此，有必要提供一種液晶顯示面板的製作方法，包括：
提供一薄膜電晶體基板及一對向基板；
在該對向基板上形成第一光配向層；
對該第一光配向層進行光配向；
形成框膠以組立該薄膜電晶體基板與該對向基板，並封裝液晶，其中所述框膠靠近所述對向基板的一端直接設置在該第一光配向層上。
還有必要提供一種液晶顯示面板的製作方法，包括：
提供一薄膜電晶體基板母版及一對向基板母版，該薄膜電晶體基板母版包括多個薄膜電晶體基板，該對向基板母版包括多個與該些薄膜電晶體基板對應的對向基板；
在該對向基板母版上形成第一光配向材料層，圖案化該第一光配向材料層得到多個與該些對向基板相應的第一光配向層；
對該些第一光配向層進行光配向；
在該些對向基板上或該些薄膜電晶體基板上滴注液晶；
形成框膠以組立薄膜電晶體基板母版上的該些薄膜電晶體基板與對向基板母版上的該些對向基板，並封裝液晶，其中所述框膠靠近所述對向基板的一端直接設置在該第一光配向層上；以及
切割組立後的該薄膜電晶體基板母版與對向基板母版，以形成多個獨立的液晶顯示面板。
還有必要提供一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板包括：
薄膜電晶體基板，該薄膜電晶體基板包括第二光配向層；
對向基板，該對向基板包括第一光配向層；以及
位於所述薄膜電晶體基板與對向基板之間的框膠與液晶層，其中，所述第一光配向層位於所述對向基板靠近所述液晶層的一側，所述第二光配向層位於所述薄膜電晶體基板靠近所述液晶層的一側，所述框膠的兩端分別設置在該第一光配向層與該第二光配向層上。
還有必要提供一種顯示裝置。該顯示裝置包括光源、殼體以及所述顯示面板。
相較於習知技術，本發明所提供的液晶顯示面板中平坦化層不會被光配向時的紫外光照射所破壞，因此薄膜電晶體基板與對向基板之間具有良好的貼合強度，液晶顯示面板的穩定性更高。
圖1是本發明具體實施方式所提供的顯示裝置的示意圖。
圖2是沿圖1中II-II切割線所得的剖視圖。
圖3是圖2中液晶顯示面板的俯視圖。
圖4是沿圖3中IV-IV切割線所得的剖視圖。
圖5是制作圖2中液晶顯示面板的方法的流程圖。
圖6至圖17是圖5中各步驟的分解示意圖。
下面結合附圖將對本發明實施方式作進一步的詳細說明。
請一併參閱圖1及圖2，本發明具體實施方式所提供的顯示裝置100包括液晶顯示面板110、背光模組120以及殼體130。所述液晶顯示面板110與背光模組120收容於所述殼體130內。所述液晶顯示面板110用於顯示畫面。所述背光模組120用於為所述液晶顯示面板110提供一面光源，以協助所述液晶顯示面板110實現畫面顯示。所述殼體130用於將所述液晶顯示面板110及背光模組120收容於其中，以對所述液晶顯示面板110及背光模組120進行保護。
如圖3所示，其為圖2中液晶顯示面板110的俯視圖。如圖4所示，其為沿圖3中Ⅱ-Ⅱ切割線所得的剖視圖。請一併參閱圖3及圖4。所述液晶顯示面板110包括薄膜電晶體基板112、對向基板111以及設置在所述薄膜電晶體基板112與對向基板111之間的液晶層113以及框膠114。所述薄膜電晶體基板112與所述對向基板111藉由框膠114固定在一起。
在本實施方式中，所述對向基板111為一彩色濾光片基板。所述對向基板111包括第一基底1111、設置在所述第一基底1111上的彩色濾光層1112與黑矩陣1113、覆蓋所述彩色濾光層1112與黑矩陣1113的平坦化層1114，以及形成在所述平坦化層1114上的第一光配向層1115。所述對向基板111上第一光配向層1115所在的一側與所述液晶層113相接觸。
所述第一基底1111的材質可以選自玻璃、石英、有機聚合物或其它可適用的透明材料。所述彩色濾光層1112包括相互間隔排佈的紅色濾光單元R、綠色濾光單元G及藍色濾光單元B。所述黑矩陣1113設置在所述紅色濾光單元R、綠色濾光單元G及藍色濾光單元B之間以將其間隔開來。所述平坦化層1114覆蓋所述彩色濾光層1112與黑矩陣1113，以在所述彩色濾光層1112與黑矩陣1113上形成一平坦的表面。所述平坦化層1114可以由氮化矽等無機材料或丙烯酸酯等有機材料形成。所述第一光配向層1115用於使與之相接觸的液晶層子形成一預傾角。在本實施方式中，所述第一光配向層1115的材質為聚醯亞胺（Polyimide，PI）。
所述薄膜電晶體基板112用於驅動該液晶顯示面板110進行畫面顯示。所述薄膜電晶體基板112包括第二基底1121、薄膜電晶體1122、覆蓋於所述第二基底1121和薄膜電晶體1122上的鈍化層1124、以及形成在所述鈍化層1124上的第二光配向層1125。所述薄膜電晶體基板112上第二光配向層1125所在的一側與所述液晶層113相接觸。其中，所述鈍化層1124可以由氮化矽等無機材料或丙烯酸酯等有機材料形成。所述第二光配向層1125用於使與之相接觸的液晶層形成一預傾角。所述第二光配向層1125的材質為聚醯亞胺（Polyimide，PI）。
所述框膠114靠近所述對向基板111的一端直接設置在所述第一光配向層1115上。所述框膠114靠近所述薄膜電晶體基板112的一端直接設置在所述第二光配向層1125上。在本實施方式中，所述第一光配向層1115與第二光配向層1125的外沿與所述液晶顯示面板110的外沿對齊。也就是說，所述第一光配向層1115剛好覆蓋所述平坦化層1114，所述第二光配向層1125剛好覆蓋所述鈍化層1124。
由於該平坦化層1114被該第一光配向層1115所覆蓋，在光配向過程中，該平坦化層1114不會被紫外光的照射所破壞，且該框膠114直接設置在該第一光配向層1115上，該框膠114與該對向基板111之間具有良好的貼合強度。同樣地，由於該薄膜電晶體基板112中鈍化層1124被該第二光配向層1125所覆蓋，與該平坦化層1114材質相近的鈍化層1124同樣不會被光配向中的紫外光所破壞，該框膠114與該薄膜電晶體基板112之間同樣具有良好的貼合強度。由此即可得到具有良好貼合強度的液晶顯示面板110。
如圖5所示，為製作本發明具體實施方式所提供的液晶顯示面板110的方法的流程圖。該方法包括如下步驟：
步驟S201，請參閱圖6，提供一薄膜電晶體基板母版110b與一對向基板母版110a。該薄膜電晶體基板母版110b包括多個矩陣式排列並相互間隔的薄膜電晶體基板112。該對向基板母版110a包括多個與該些薄膜電晶體基板112對應的對向基板111。
請一併參閱圖7，在步驟S201中，每一對向基板111包括第一基底1111、設置在所述第一基底1111上的彩色濾光層1112與黑矩陣1113、以及覆蓋所述彩色濾光層1112與黑矩陣1113的平坦化層1114。每一薄膜電晶體基板112包括依次層疊的第二基底1121、薄膜電晶體1122、以及覆蓋於所述第二基底1121和薄膜電晶體1122上的鈍化層1124。
步驟S202，請參閱圖8，在對向基板母版110a上形成覆蓋該些對向基板111的第一光配向材料層1115a，在薄膜電晶體基板母版110b上形成覆蓋該些薄膜電晶體基板112的第二光配向材料層1125a。
進一步地，請參閱圖9，圖案化該第一光配向材料層1115a與該第二光配向材料層1125a得到多個第一光配向層1115與多個第二光配向層1125。由於在最後的步驟S206中需要將所述對向基板母版110a與薄膜電晶體基板母版110b切割成多個獨立的液晶顯示面板110，因此每一第一光配向層1115與相應的對向基板111對應，形成在所述平坦化層1114上，且每一第一光配向層1115的邊沿與相應對向基板111的邊沿平齊(如圖9及圖10所示)或超出該對向基板111的邊沿延伸至相鄰對向基板111間的空隙間(如圖11及圖12所示)，並且各第一光配向層1115之間相互間隔。同樣地，每一第二光配向層1125與薄膜電晶體基板112對應，形成在所述鈍化層1124，且每一第二光配向層1125的邊沿與相應薄膜電晶體基板112的邊沿平齊(如圖9及圖10所示)或超出該薄膜電晶體基板112的邊沿延伸至相鄰薄膜電晶體基板112間的空隙間(如圖11及圖12所示)，並且各第二光配向層1125之間相互間隔。
步驟S203，如圖13所示，對該對向基板母版110a中的第一光配向層1115與該薄膜電晶體基板母版110b中的第二光配向層1125進行光配向。該光配向的方法例如使用一波長為20-400納米（Nano Meter，nm）、熱值為100-5000兆焦耳（Mega Joule, MJ）的紫外光照射該第一光配向層1115以及第二光配向層1125。
步驟S204，待光配向制程完畢後進行框膠成型組立該對向基板111與薄膜電晶體基板112並封裝液晶。具體而言，如圖14所示，將液晶滴注於所述第一光配向層1115表面並形成一液晶層113。可以理解的是，液晶也可以滴注於所述第二光配向層1125表面。接著，在所述對向基板母版110a中的各對向基板111上形成框膠114，並將該薄膜電晶體基板母版110b中的各薄膜電晶體基板112藉由框膠114粘合至所述各對向基板111上。其中，如圖15及圖16所示，所述框膠114靠近對向基板111的一端直接設置在所述第一光配向層1115上，所述框膠114靠近薄膜電晶體基板112的一端直接設置在所述第二光配向層1125上。待所述對向基板母版110a、薄膜電晶體基板母版110b以及框膠114的位置設置好後藉由光照固化該框膠114。
步驟S205，如圖17所示，沿該薄膜電晶體基板母版110b中的多個薄膜電晶體基板112之間的空隙切割該薄膜電晶體基板母版110b與對向基板母版110a，以形成多個獨立的液晶顯示面板110。
可以理解，由於該對向基板母版110a中的多個對向基板111是與該薄膜電晶體基板母版110b中的多個薄膜電晶體基板112相對應的，因此該步驟S205也可替換為：沿該對向基板母版110a中的多個對向基板111之間的空隙切割該對向基板母版110a與薄膜電晶體基板母版110b，以形成多個獨立的液晶顯示面板110。另外，也可先進行主機板的組立貼合，在進行封裝液晶動作。
可以理解，在上述該第一光配向層1115的邊沿超出對向基板111的邊沿以及該第二光配向層1125的邊沿超出薄膜電晶體基板112的邊沿的實施方式中，在切割該薄膜電晶體基板母版110b與對向基板母版110a時一併將該超出的部分切除，使得該該第一光配向層1115的邊沿與對向基板111的邊沿平齊，以及該第二光配向層1125的邊沿與薄膜電晶體基板112的邊沿平齊。
至此，該液晶顯示面板110製作完成。
綜上所述，本創作符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本創作之較佳實施例，本創作之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士爰依本創作之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧顯示裝置
110‧‧‧液晶顯示面板
120‧‧‧背光模組
130‧‧‧殼體
110b‧‧‧薄膜電晶體基板母版
110a‧‧‧對向基板母版
111‧‧‧對向基板
112‧‧‧薄膜電晶體基板
113‧‧‧液晶層
114‧‧‧框膠
1111‧‧‧第一基底
1112‧‧‧彩色濾光層
1113‧‧‧黑矩陣
1114‧‧‧平坦化層
1115a‧‧‧第一光配向材料層
1115‧‧‧第一光配向層
R‧‧‧紅色濾光單元
G‧‧‧綠色濾光單元
B‧‧‧藍色濾光單元
1121‧‧‧第二基底
1122‧‧‧薄膜電晶體
1124‧‧‧鈍化層
1125a‧‧‧第二光配向材料層
1125‧‧‧第二光配向層
無
110‧‧‧液晶顯示面板
111‧‧‧對向基板
112‧‧‧薄膜電晶體基板
113‧‧‧液晶層
114‧‧‧框膠
1111‧‧‧第一基底
1112‧‧‧彩色濾光層
1113‧‧‧黑矩陣
1114‧‧‧平坦化層
1115‧‧‧第一光配向層
R‧‧‧紅色濾光單元
G‧‧‧綠色濾光單元
B‧‧‧藍色濾光單元
1121‧‧‧第二基底
1122‧‧‧薄膜電晶體
1124‧‧‧鈍化層
1125‧‧‧第二光配向層
Claims (15)
- 一種液晶顯示面板的製作方法，包括：
提供一薄膜電晶體基板及一對向基板；
在該對向基板上形成第一光配向層；
對該第一光配向層進行光配向；
形成框膠以組立該薄膜電晶體基板與該對向基板，並封裝液晶，其中所述框膠靠近所述對向基板的一端直接設置在該第一光配向層上。 - 如請求項1所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，所述對向基板包括平坦化層，所述第一光配向層形成在該平坦化層上並覆蓋該平坦化層。
- 如請求項1所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，對該第一光配向層進行光配向的方法包括：使用一波長為20-400納米、熱值為100-5000兆焦耳的紫外光照射該第一光配向層。
- 如請求項1所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，所述平坦化層的材質包括氮化矽或丙烯酸酯，所述第一光配向層的材質包括聚醯亞胺。
- 如請求項1所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，在形成框膠與封裝液晶的步驟之前，該製作方法還包括：
在該薄膜電晶體基板上形成第二光配向層，並對該第二光配向層進行光配向。 - 如請求項5所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，該薄膜電晶體包括鈍化層，所述第二光配向層形成在所述鈍化層上並覆蓋所述鈍化層。
- 如請求項5所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，所述框膠靠近所述薄膜電晶體基板的一端直接設置在該第二光配向層上。
- 如請求項6所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，所述鈍化層的材質包括氮化矽或丙烯酸酯，所述第二光配向層的材質包括聚醯亞胺。
- 一種液晶顯示面板的製作方法，包括：
提供一薄膜電晶體基板母版及一對向基板母版，該薄膜電晶體基板母版包括多個薄膜電晶體基板，該對向基板母版包括多個與該些薄膜電晶體基板對應的對向基板；
在該對向基板母版上形成第一光配向材料層，圖案化該第一光配向材料層得到多個與該些對向基板相應的第一光配向層；
對該些第一光配向層進行光配向；
在該些對向基板上或該些薄膜電晶體基板上滴注液晶；
形成框膠以組立薄膜電晶體基板母版上的該些薄膜電晶體基板與對向基板母版上的該些對向基板，並封裝液晶，其中所述框膠靠近所述對向基板的一端直接設置在該第一光配向層上；以及
切割組立後的該薄膜電晶體基板母版與對向基板母版，以形成多個獨立的液晶顯示面板。 - 如請求項9所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，在形成框膠與封裝液晶的步驟之前，該製作方法還包括：
在該薄膜電晶體基板母版上形成第二光配向材料層，圖案化該第二光配向材料層得到多個與該些薄膜電晶體基板相應的第二光配向層；以及
對該些第二光配向層進行光配向。 - 如請求項10所述的液晶顯示面板的製作方法，其中，該方法還包括：在藉由框膠將所述薄膜電晶體基板與對向基板組立後，所述框膠靠近所述薄膜電晶體基板的一端直接設置在該第二光配向層上。
- 一種液晶顯示面板，其中，該液晶顯示面板包括：
薄膜電晶體基板，該薄膜電晶體基板包括第二光配向層；
對向基板，該對向基板包括第一光配向層；以及
位於所述薄膜電晶體基板與對向基板之間的框膠與液晶層，其中，所述第一光配向層位於所述對向基板靠近所述液晶層的一側，所述第二光配向層位於所述薄膜電晶體基板靠近所述液晶層的一側，所述框膠的兩端分別設置在該第一光配向層與該第二光配向層上。 - 如請求項12所述的液晶顯示面板，其中，所述對向基板包括平坦化層，所述第一光配向層形成在該平坦化層上並覆蓋該平坦化層。
- 如請求項12所述的液晶顯示面板，其中，該薄膜電晶體包括鈍化層，所述第二光配向層形成在所述鈍化層上並覆蓋所述鈍化層。
- 一種顯示裝置，該顯示裝置包括液晶顯示面板、光源以及殼體，所述殼體將所述液晶顯示面板及背光模組收容，其中，所述液晶顯示面板為請求項12至14中任一項所述的液晶顯示面板。
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