TW201511321A - 導電性黏著帶、導電性黏著帶之連接方法、以及太陽電池模組及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種導電性黏著帶之連接方法，其係為包含結合第一導電性黏著帶與第二導電性黏著帶之連接步驟的導電性黏著帶之連接方法，其中該連接步驟包含：第一貼合處理，其係貼合該第一導電性黏著帶所含有之第一脫模薄膜在第一黏著層側之表面、和該第二導電性黏著帶所含有之第二脫模薄膜與第二黏著層側為相反側之表面；及第二貼合處理，其係貼合該第一導電性黏著帶所含有之第一導電性基材與第一黏著層側為相反側之表面、和該第二黏著層在該第二脫模薄膜側之表面。
Description
本發明係關於導電性黏著帶及導電性黏著帶之連接方法，以及太陽電池模組及其製造方法。
太陽電池因係將潔淨且取之不盡的太陽光直接變換成電力，故期待作為新的能源。
該太陽電池係被使用作為太陽電池模組，其係將複數個太陽電池單元經由接合線連接。
先前技術的接合線係使用在銅線表面焊塗佈的型式。但是在焊料連接時，必須為高溫，故會發生受光面之面板破裂或翹曲，自接合線外溢的(洩漏)焊料所致短路等不便利的原因。
因此，作為替代焊料的連接材料，已開始使用導電性黏著劑。以塗佈該導電性黏著劑的接合線而言，有在銅線之全面塗佈該導電性黏著劑的導電性黏著帶(接合線)。此種接合線，因在低溫可連接，故可減低發生了太陽電池單元之翹曲、龜裂等的問題。
隨著太陽電池模組用途的擴大，冀求可廉價且大量生產的太陽電池模組之製造方法。其方法之一，可列舉輥對輥方式(以下簡稱「RtoR方式」)。
例如，有提案一種有機薄膜太陽電池成膜裝置，其使用於輥對輥方式，將所期望的複數個有機薄膜，依照順序重疊積層於長形狀被處理體而形成(參照例如專利文獻1)。
該導電性黏著帶，一般而言，其長度以100m左右等特定長度所製造。因此，即使欲於製造太陽電池模組時使用RtoR方式，製造超過該導電性黏著帶長度的製品貼片，也會有該導電性黏著帶之長度限制了製品貼片長度之情形。
為了獲得長形狀之導電性黏著帶，有提案一種例如結合2個以上導電性黏著帶，製造長形狀之導電性黏著帶之方法(參照例如專利文獻2及3)。但是，在該等提案之技術，雖然導電性黏著帶之長形化為可行，但是卻不能適用於製造太陽電池模組時的RtoR方式。
因此目前情況是，冀求提供一種可使用於以輥對輥方式製造太陽電池模組來獲得所期望長度的長形導電性黏著帶的導電性黏著帶之連接方法，及由該連接方法所獲得的導電性黏著帶，以及使用了所連接導電性黏著帶的以輥對輥方式所致之太陽電池模組之製造方法及由該太陽電池模組之製造方法所獲得之太陽電池模組。
[專利文獻1]日本特開2012-238661號公報
[專利文獻2]日本特開2010-287901號公報
[專利文獻3]日本特開2008-156126號公報
本發明之課題係解決先前之多個問題，並達成以下之目的。亦即，本發明之目的係提供一種可使用於以輥對輥方式製造太陽電池模組來獲得所期望長度之長形導電性黏著帶的導電性黏著帶之連接方法，及由該連接方法所獲得之導電性黏著帶，以及使用了所連接的導電性黏著帶的以輥對輥方式所致的太陽電池模組之製造方法，及由該太陽電池模組之製造方法所獲得的太陽電池模組。
以解決前述課題之方法而言，係如以下。亦即，
<1>一種導電性黏著帶之連接方法，其係為包含結合第一導電性黏著帶之長度方向一端部與第二導電性黏著帶之長度方向一端部之連接步驟的導電性黏著帶之連接方法，其包含：該第一導電性黏著帶，依序具有：金屬製的第一導電性基材、含有黏著劑的第一黏著層、及可自該第一黏著層剝離的第一脫模薄膜；在該第一導電性黏著帶之一端部中，該第一脫模薄膜末端比該第一黏著層末端位於該第一導電性黏著帶之長度方向更外側，且該第一脫模薄膜之第一黏著層側之表面為外露；該第二導電性黏著帶依序具有：金屬製的第二導電性基材，、含有黏著劑的第二黏著層、及可自該第二黏著層剝離的第二脫模薄膜；在該第二導電性黏著帶之一端部中，該第二黏著層末端比該第二脫模薄膜末端位於該第二導電性黏著帶之長度方向更外側，且該第二黏著層之第二脫模薄膜側之表面為外露；其中，該連接步驟包含：第一貼合處理，其係貼合該第一脫模薄膜在該第一黏著層側之表面、和該第二脫模薄膜與該第二黏著層側為相反側之表面；及
第二貼合處理，其係貼合該第一導電性基材與該第一黏著層側為相反側之表面、和該第二黏著層在該第二脫模薄膜側之表面。
<2>如該<1>記載之導電性黏著帶之連接方法，其中第一貼合處理係藉由貼合黏著帶於該第一脫模薄膜與第一黏著層側為相反側之表面、和第二脫模薄膜與第二黏著層側為相反側之表面，來跨越第一脫模薄膜末端。
<3>如該<1>或<2>記載之導電性黏著帶之連接方法，其中在第二貼合處理中，在貼合第一導電性基材與第一黏著層側為相反側之表面、與第二黏著層在第二脫模薄膜側之表面所形成的接觸面長度，於第一導電性黏著帶及第二導電性黏著帶中長度方向之長度為5mm至100mm。
<4>一種導電性黏著帶，其係由如該<1>至<3>項中任一項記載之導電性黏著帶之連接方法所獲得。
<5>一種太陽電池模組之製造方法，其係為使用輥對輥方式的太陽電池模組之製造方法，其至少包含下列步驟：配置步驟，其將剝離脫模薄膜的該<4>記載之導電性黏著帶配置於太陽電池單元之電極上；被覆步驟，其將該太陽電池單元以封閉用樹脂覆蓋，再將該封閉用樹脂以防濕性背板覆蓋；壓製步驟，其將該防濕性背板壓製；及加熱步驟，其將該太陽電池單元加熱。
<6>如該<5>記載太陽電池模組之製造方法，其中在配置步驟中，脫模薄膜之剝離，係依照第二脫模薄膜及第一脫模薄膜之順序進行。
<7>一種太陽電池模組，其係以如該<5>或<6>記載之太陽電池模組之製造方法所獲得。
根據本發明，可解決先前技術中之多個問題，達成前述目的，可使用以輥對輥方式製造太陽電池模組來獲得所期望長度之長形導電性黏著帶的導電性黏著帶之連接方法，及以該連接方法所獲得之導電性黏著帶，以及使用了所連接的導電性黏著帶的輥對輥方式所致之太陽電池模組之製造方法，及由該太陽電池模組之製造方法所獲得之太陽電池模組。
10‧‧‧第一導電性黏著帶
11‧‧‧第一脫模薄膜
11a‧‧‧第一脫模薄膜末端
11b‧‧‧表面
12‧‧‧第一黏著層
12a‧‧‧第一黏著層末端
13‧‧‧第一導電性基材
13a‧‧‧第一導電性基材末端
13b‧‧‧表面
20‧‧‧第二導電性黏著帶
21‧‧‧第二脫模薄膜
21a‧‧‧第二脫模薄膜末端
21b‧‧‧表面
22‧‧‧第二黏著層
22a‧‧‧第二黏著層末端
22b‧‧‧表面
23‧‧‧第二導電性基材
23a‧‧‧第二導電性基材末端
30‧‧‧導電性黏著帶
31‧‧‧脫模薄膜
34‧‧‧長形片
35‧‧‧封閉用樹脂
36‧‧‧防濕性背板
40,50,60,70,90‧‧‧捲筒
42,51,82‧‧‧搬送輥
52,62,72‧‧‧層合輥
80‧‧‧層合裝置
111‧‧‧黏著帶
134‧‧‧附ITO之PET薄膜
211‧‧‧脫模薄膜
212‧‧‧黏著層
213‧‧‧導電性基材
311‧‧‧黏著帶
第1圖表示使用於本發明導電性黏著帶之連接方法之第一導電性黏著帶端部一例的概要剖面圖。
第2圖表示使用於本發明導電性黏著帶之連接方法之第二導電性黏著帶端部一例的概要剖面圖。
第3圖係用以說明連接步驟一例的概要剖面圖。
第4圖係進行本發明導電性黏著帶之連接方法一例後之第一導電性黏著帶與第二導電性黏著帶之連接處之概要剖面圖。
第5圖表示自導電性黏著帶剝離脫模薄膜一例之態樣的概要剖面圖。
第6圖係用以進行本發明太陽電池模組之製造方法的輥對輥方式之太陽電池模組製造裝置一例的概要圖。
第7圖表示在第6圖之太陽電池模組製造裝置中導電性黏著帶之層合裝置一例的概要圖。
第8圖係進行導電電阻值時試樣的概要圖。
第9圖係比較例1及2之導電性黏著帶之連接處的概要剖面圖。
(導電性黏著帶之連接方法、及導電性黏著帶)
本發明之導電性黏著帶之連接方法至少包含連接步驟，進一步可依照需要包含其他步驟。
本發明之導電性黏著帶係由本發明之導電性黏著帶之連接方法所獲得。
<連接步驟>
該連接步驟，係為將第一導電性黏著帶的長度方向之一端部，與第二導電性黏著帶的長度方向之一端部結合之步驟。
該連接步驟至少包含第一貼合處理與第二貼合處理。
該第一導電性黏著帶依序具有：金屬製的第一導電性基材；含有黏著劑的第一黏著層；及可自該第一黏著層剝離的第一脫模薄膜。
該第二導電性黏著帶依序具有：金屬製的第二導電性基材；含有黏著劑的第二黏著層；及可自該第二黏著層剝離的第二脫模薄膜。
在該第一導電性黏著帶之一端部中，該第一脫模薄膜末端比該第一黏著層末端位於該第一導電性黏著帶之長度方向更外側。接著，在該第一導電性黏著帶之一端部中，該第一脫模薄膜之第一黏著層側之表面為外露。
在該第二導電性黏著帶之一端部中，該第二黏著層末端比該第二脫模薄膜末端位於該第二導電性黏著帶之長度方向更外側。接著，在該第二導電性黏著帶之一端部，該第二黏著層之第二脫模薄膜側之表面為外露。
<<第一貼合處理>>
該第一貼合處理係為貼合該第一脫模薄膜在該第一黏著層側之表面、和該第二脫模薄膜與該第二黏著層側為相反側之表面的處理。
該第一貼合處理藉由貼合黏著帶於該第一脫模薄膜與該第一黏著層側為相反側之表面、和該第二脫模薄膜與第二黏著層側為相反側之表面，來跨越該第一脫模薄膜末端為較佳。
在該第一貼合處理中，在貼合該第一脫模薄膜在該第一黏著層側之表面、和該第二脫模薄膜與該第二黏著層側為相反側之表面所形成的接觸面長度，其中於該第一導電性黏著帶及該第二導電性黏著帶中長度方向之長度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，由貼合作業性、黏著性、及電力連接性之觀點來看，接觸面長度較佳為5mm至100mm，更佳為10mm至50mm。
<<第二貼合處理>>
該第二貼合處理係為貼合該第一導電性基材與該第一黏著層側為相反側之表面、和該第二黏著層在該第二脫模薄膜側之表面的處理。
在該第二貼合處理中，在貼合該第一導電性基材與該第一黏著層側為相反側之表面、和該第二黏著層在該第二脫模薄膜側之表面所形成之接觸面長度，其中於該第一導電性黏著帶及該第二導電性黏著帶中長度方向之長度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，由在連接處中導電電阻與結合之精度的並存之觀點來看，接觸面長度較佳為5mm至100mm，更佳為10mm至50mm。
在該連接步驟中，該第一貼合處理與該第二貼合處理之順序而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，而在進行該第二貼合處理後，再進行該第一貼合處理者，在貼合作業性之觀點來看為較佳。
<<<第一導電性黏著帶>>>
該第一導電性黏著帶依序具有該第一導電性基材、該第一黏著層及該第一脫模薄膜。
-第一導電性基材-
以該第一導電性基材而言，只要是金屬製，則以其材質、大小、結構而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇。
以該第一導電性基材之材質而言，可列舉例如銅、鋁、鐵、金、銀、鎳、鈀、鉻、鉬、及該等合金等。
以該第一導電性基材之形狀而言、並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如平板狀等。
以該第一導電性基材之結構而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可為單層結構，亦可為積層結構。以該單層結構而言，可列舉例如將銅、鋁等作成其材質的單層結構。以該積層結構而言，可列舉例如將銅、鋁等作成材質之基材與具有鍍敷層之積層結構等。以該鍍敷層之材質而言，可列舉例如金、銀、錫、焊料等。
在該第一導電性基材為平板狀之情形，以其平均厚度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，較佳為10μm至200μm，更佳為10μm至150μm。該平均厚度小於10μm時，會有因太陽電池單元而產生的電力之取出效率降低之情形，超過200μm時，會有連接可靠度降低之情形。該平均厚度在前述更佳的範圍內時，在連接可靠度更優異之觀點來看為有利。
該平均厚度可藉由例如在該第一導電性基材之任意10點中，測定該第一導電性基材之厚度，並將測定的值予以平均來求得。
該第一黏著層中之黏著劑，在為絕緣性黏著劑之情形，較佳為該第一導電性基材之第一黏著層側之表面具有突起，以能得到該第一導電性基材與太陽電池單元上電極的導通。
該第二黏著層中之黏著劑，在為絕緣性黏著劑之情形，較佳為該第一導電性基材與該第一黏著層側為相反側之表面具有突起，以能取得該第一導電性基材與該第二導電性基材的導通。
-第一黏著層-
以該第一黏著層而言，若含有黏著劑，則並無特別限制，可依目的適宜選擇。
以該黏著劑而言，可列舉例如導電性黏著劑、絕緣性黏著劑等。
--導電性黏著劑--
以該導電性黏著劑而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，例如至少含有導電性微粒，且較佳為含有膜形成樹脂、硬化性樹脂、及硬化劑，進一步可依照需要，列舉含有其他成分之導電性黏著劑等。
---導電性微粒---
以該導電性微粒而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，例如可列舉鎳微粒、鍍金鎳微粒、以鎳被覆樹脂芯的樹脂微粒，以鎳被覆樹脂芯，進一步以金被覆最表面的樹脂微粒等。
---膜形成樹脂---
以該膜形成樹脂而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如苯氧基樹脂、不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、胺甲酸酯樹脂、丁二烯樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚烯烴樹脂等。該等可單獨使用一種，亦可併用二種以上。該等中，特佳為苯氧基樹脂。
---硬化性樹脂---
以該硬化性樹脂而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如環氧樹脂、丙烯酸樹脂等。
該硬化性樹脂，在太陽電池模組中，其可單獨硬化，亦可以後述硬化劑硬化。
---硬化劑---
該硬化性樹脂較佳為與硬化劑併用。以該硬化劑而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如2-乙基-4-甲基咪唑所代表的咪唑類；過氧化月桂醯基、過氧化丁基、過氧化苄基、過氧化二月桂醯基、過氧化二丁基、過氧化苄基、過氧二碳酸鹽、過氧化苯甲醯基等有機過氧化物；有機胺類等陰離子系硬化劑；鋶鹽、鎓鹽、鋁螯合劑等陽離子系硬化劑等。
該等中，特佳為環氧樹脂與咪唑類之組合，丙烯酸樹脂與有機過氧化物之組合。
---其他成分---
以該其他成分而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如矽烷偶合劑、填充劑、軟化劑、促進劑、抗老化劑、著色劑(顏料、染料)、有機溶劑、離子捕捉劑等。該其他成分之添加量，並無特別限制，可依目的適宜選擇。
--絕緣性黏著劑--
以該絕緣性黏著劑而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，例如含有膜形成樹脂、硬化性樹脂及硬化劑，進一步可依照需要，含有其他成分之絕緣性黏著劑等。
以該絕緣性黏著劑中之膜形成樹脂、硬化性樹脂、硬化劑及其他成分而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可各自列舉例如該導電性黏著劑之說明中例示的膜形成樹脂、硬化性樹脂、硬化劑及其他成分。
以該第一黏著層之平均厚度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，較佳為3μm至100μm，更佳為5μm至50μm，特佳為10μm至35μm。
該平均厚度可藉由例如在該第一黏著層之任意10點中，測定該第一黏著層厚度，將測定的值予以平均來求得。
-第一脫模薄膜-
以該第一脫模薄膜而言，只要是可自該第一黏著層剝離的薄膜，則並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如在其單面塗佈脫模劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等。
以該第一脫模薄膜之平均厚度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，較佳為5μm至100μm，更佳為20μm至50μm。
以該第一導電性黏著帶之平均寬度而言，並無特別限制，可依目
的適宜選擇，較佳為0.5mm至10mm，更佳為2mm至5mm。
該平均寬度可藉由例如在該第一導電性黏著帶之任意10點中，測定該第一導電性黏著帶之寬度，將測定的值加以平均來求得。
以該第一導電性黏著帶的長度方向之長度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如50m至200m等。
在該第一導電性黏著帶之一端部中，該第一脫模薄膜末端比該第一黏著層末端位於該第一導電性黏著帶之長度方向更外側。接著，在該第一導電性黏著帶之一端部，該第一脫模薄膜之第一黏著層側之表面為外露。
在該第一導電性黏著帶之一端部中，該第一導電性基材末端之位置較佳為與該第一黏著層末端之位置一致。
以該第一導電性黏著帶之製造方法而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，例如在製作依序具有導電性基材、黏著層、脫模薄膜的導電性黏著帶後，在已製造的導電性黏著帶之一端部，藉由除去所期望長度之導電性基材及黏著層來製造。
<<<第二導電性黏著帶>>>
該第二導電性黏著帶依序具有該第二導電性基材、該第二黏著層及該第二脫模薄膜。
以該第二導電性黏著帶中之第二導電性基材、第二黏著層、第二脫模薄膜的材質、形狀等而言，可各自列舉例如該第一導電性黏著帶中例示的第一導電性基材、第一黏著層、第一脫模薄膜的材質、形狀等。
該第二導電性基材較佳為與該第一導電性基材相同材質、及相同平均厚度。
該第二黏著層較佳為與該第一黏著層相同材質、及相同平均厚度。
該第二脫模薄膜較佳為與該第一脫模薄膜相同材質、及相同平均厚度。
以該第二導電性黏著帶之平均寬度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，而較佳為與該第一導電性黏著帶之平均寬度相同者。
以該第二導電性黏著帶的長度方向之長度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如50m至200m等。
在該第二導電性黏著帶之一端部，該第二黏著層末端比該第二脫模薄膜末端位於該第二導電性黏著帶之長度方向更外側。接著，在該第二導電性黏著帶之一端部，該第二黏著層之第二脫模薄膜側之表面為外露。
在該第二導電性黏著帶之一端部中，較佳為該第二導電性基材末端位置與該第二黏著層末端位置一致。
以該第二導電性黏著帶之製造方法而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，例如在製作依序具有導電性基材、黏著層、脫模薄膜的導電性黏著帶後，藉由在已製造的導電性黏著帶之一端部，除去所期望長度之脫模薄膜而可製造。
茲就本發明導電性黏著帶之連接方法，使用圖式說明其一例。
第1圖表示使用於本發明導電性黏著帶之連接方法的第一導電性黏著帶端部一例的概要剖面圖。
第一導電性黏著帶10依序具有第一脫模薄膜11、第一黏著層12、及第一導電性基材13。在第一導電性黏著帶10之一端部，第一脫模薄膜末端11a比第一黏著層末端12a位於第一導電性黏著帶10之長度方向更外側。接著，在第一導電性黏著帶10之一端部，第一脫模薄膜11之第一黏著層12側之表面11b為外露。
第一導電性基材末端13a之位置與第一黏著層末端12a之位置一致。
第2圖表示使用於本發明導電性黏著帶之連接方法的第二導電性黏著帶端部之一例的概要剖面圖。
第二導電性黏著帶20依序具有第二脫模薄膜21、第二黏著層22、及第二導
電性基材23。在第二導電性黏著帶20一端部，第二黏著層末端22a比第二脫模薄膜末端21a位於第二導電性黏著帶20之長度方向更外側。接著，在第二導電性黏著帶20之一端部，第二黏著層22之第二脫模薄膜21側之表面22b為外露。
第二導電性基材末端23a之位置與第二黏著層末端22a之位置一致。
第3圖係用以說明連接步驟一例的概要剖面圖。
首先，將第一脫模薄膜11之表面11b和第二脫模薄膜21之表面21b(與第二黏著層22側為相反側之表面)予以貼合(第一貼合處理)。
其後，將第一導電性基材13之表面13b(與第一黏著層12側為相反側之表面)和第二黏著層22之表面22b(第二脫模薄膜21側之表面)予以貼合(第二貼合處理)。
在第一貼合處理之一例，表面11b及表面21b之貼合係使用黏著帶111進行。例如，第一貼合處理係貼合黏著帶111於第一脫模薄膜11與第一黏著層12側為相反側之表面11b、及第二脫模薄膜21與第二黏著層22側為相反側之表面21b，來跨越第一脫模薄膜11末端11a。
在第二貼合處理之一例中，表面13b與表面22b之貼合係藉由加熱來進行。以加熱使第二黏著層22軟化，而可貼合表面13b與表面22b。
藉此而完成連接步驟，使第一導電性黏著帶10與第二導電性黏著帶20連接(第4圖)。
此外，在從由本發明導電性黏著帶之連接方法所獲得之導電性黏著帶剝離脫模薄膜(第一脫模薄膜及第二脫模薄膜)之情形，因第一脫模薄膜11之表面11b與第二脫模薄膜21之表面21b為接觸而貼合，故藉由以第二脫模薄膜及第一脫模薄膜之順序加以剝離，而不會有使第一脫模薄膜與第二脫模薄膜之連接部分分離，且單方之脫模薄膜無法剝離等的問題產生(第5圖)。
依照本發明導電性黏著帶之連接方法，可製造結合複數個導電性黏著帶之端部的長形導電性黏著帶。所製造的導電性黏著帶之長度可任意設
定。又，第一導電性黏著帶端部與第二導電性黏著帶端部之導通亦無問題。又，在剝離脫模薄膜時，在第一導電性黏著帶端部與第二導電性黏著帶端部之連接處(接頭)，不產生脫模薄膜之剝離殘留。因此，例如可將所製造的導電性黏著帶使用於使用到輥對輥方式的太陽電池模組之製造。此外，此時，導電性黏著帶之長度，並無限制輥對輥方式之製造貼片的長度。
(太陽電池模組之製造方法、及太陽電池模組)
本發明之太陽電池模組製造方法至少包含配置步驟、被覆步驟、壓製步驟及加熱步驟，進一步可依照需要，包含其他步驟。
該太陽電池模組之製造方法可為使用了輥對輥方式的太陽電池模組之製造方法。
本發明之太陽電池模組係以本發明之太陽電池模組之製造方法來製造。
<配置步驟>
以該配置步驟而言，只要是將剝離了脫模薄膜的本發明之導電性黏著帶，配置於太陽電池單元之電極上的步驟，則並無特別限制，可依目的適宜選擇。在此，該導電性黏著帶係為該太陽電池單元之電力取出用之電極。
在該配置步驟中，該脫模薄膜之剝離較佳為依照該第二脫模薄膜、及該第一脫模薄膜之順序進行。藉此而使第一脫模薄膜與第二脫模薄膜之連接部分分離，不會產生單方之脫模薄膜無法剝離等的問題，可確實地剝離脫模薄膜。
<<太陽電池單元>>
以該太陽電池單元而言，只要具有電極，則並無特別限制，可依目的適宜選擇，例如至少具有作為光電變換部之光電變換元件、指狀電極及匯流排電極，進一步可依照需要具有其他構件。
以該太陽電池單元而言，可列舉例如薄膜系太陽電池單元、結晶系太陽電池單元等。以該薄膜系太陽電池單元而言，可列舉例如非晶質矽太陽
電池單元、化合物系太陽電池單元(銅銦硒(CIS)太陽電池單元、硫化鎘/碲化鎘(CdS/CdTe)太陽電池單元)、色素增感太陽電池單元、有機薄膜太陽電池單元、微結晶矽太陽電池單元(串列型太陽電池單元)等。以該結晶系太陽電池單元而言，可列舉例如單結晶矽太陽電池單元、多結晶矽太陽電池單元等。
該太陽電池單元可為不具有匯流排電極的無匯流排結構。
以該太陽電池單元之平均厚度而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇。
<被覆步驟>
以該被覆步驟而言，只要是以封閉用樹脂覆蓋該太陽電池單元，再以防濕性背板覆蓋該封閉用樹脂之步驟，則並無特別限制，可依目的適宜選擇。
<<封閉用樹脂>>
以該封閉用樹脂而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/乙酸乙烯酯/異三聚氰酸三烯丙酯(EVAT)、聚丁酸乙烯酯(PVB)、聚異丁烯(PIB)、聚矽氧(silicone)樹脂、聚胺甲酸酯樹脂等。
<<防濕性背板>>
以該防濕性背板而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，可列舉例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)；鋁(Al)；PET、Al、及聚乙烯(PE)之積層物等。
<壓製步驟及加熱步驟>
以該壓製步驟而言，只要是壓製該防濕性背板之步驟，則並無特別限制，可依目的適宜選擇。壓製壓力、及壓製時間為任意。
以該加熱步驟而言，只要是加熱該太陽電池單元之步驟，則並無特別限制，可依目的適宜選擇。藉由加熱該太陽電池單元，而亦可加熱該封閉用樹脂。又，亦可加熱該導電性黏著帶。
以該加熱步驟中之加熱溫度而言，並無特別限制，可依目的適宜
選擇，較佳為50℃至250℃，更佳為100℃至200℃。該加熱溫度小於50℃時，則會有封閉不充分之情況，超過250℃時，則會有黏著劑、封閉用樹脂等所含有機樹脂進行熱分解之情形。該加熱溫度若係在前述的更佳範圍內時，則由封閉可靠度之觀點來看為有利。
以該加熱步驟之加熱時間而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇，較佳為1秒鐘至1小時，更佳為5秒鐘至30分鐘，特佳為10秒鐘至20分鐘。該加熱時間小於1秒鐘時，會有封閉不充分之情形。該加熱時間若在該特佳的範圍內時，由封閉可靠度之觀點來看為有利。
以開始該壓製步驟、及該加熱步驟之順序而言，並無特別限制，可依目的適宜選擇。
第6圖係用以進行本發明太陽電池模組之製造方法的輥對輥方式之太陽電池模組製造裝置一例的概要圖。使用該概要圖，就本發明太陽電池模組之製造方法一例加以說明。
第6圖之太陽電池模組製造裝置，具有捲筒40,50,60,70,90、層合機裝置80、搬送輥42,51,82、及層合輥52,62,72。
在捲筒40捲繞長形片34，該具有可撓性之長形片34可捲繞成輥狀。在長形片34上，設置具有光電變換元件、指狀電極及匯流排電極的太陽電池單元。
在捲筒50捲繞有本發明導電性黏著帶30。
在捲筒60捲繞有帶狀封閉用樹脂35。
在捲筒70捲繞有帶狀防濕性背板36。
由捲筒40所饋送的長形片34上的太陽電池單元，被搬送輥42導引到達2個層合輥52間。一方面，由捲筒50所饋送的導電性黏著帶30，被導引至搬送輥51，到達2個層合輥52間。導電性黏著帶30在剛要到達2個層合輥52間之前，使脫模薄膜31剝離。在2個層合輥52間，於長形片34上之太陽電池單元上電極，配置有
剝離脫模薄膜31的導電性黏著帶30(配置步驟)。
接著，通過層合輥52的長形片34上之太陽電池單元，到達2個層合輥62間。一方面，由捲筒60所饋送的帶狀封閉用樹脂35，在2個層合輥62間，覆蓋長形片34上的太陽電池單元。再者，由捲筒70所饋送的防濕性背板36，在2個層合輥72間被覆到達2個層合輥72間的長形片34上之封閉用樹脂35(被覆步驟)。
接著，長形片34通過層合機裝置80。此時，防濕性背板36被壓製，進一步，長形片34上之太陽電池單元、導電性黏著帶、封閉用樹脂35、防濕性背板36被加熱。藉此而可確保太陽電池單元與導電性黏著帶之導通，同時使太陽電池單元以封閉用樹脂35被封閉(壓製步驟及加熱步驟)。
接著，通過層合機裝置80的長形片34，被導引至搬送輥82，以捲筒90捲繞。
此外，在太陽電池單元上配置複數條導電性黏著帶之情形，將捲筒50及搬送輥51組合，合乎配置於太陽電池單元上的導電性黏著帶條數而設置亦可。此時，一對層合輥52，不限於配置於太陽電池單元上的導電性黏著帶條數，可為一組，亦可為與導電性黏著帶條數相同數目的組數。
此外，在本發明太陽電池模組之製造方法方面，作為其他之態樣，在上述製造方法中，長形片34在通過層合機裝置80後，不以捲筒捲繞，而切斷成太陽電池模組單位亦可。
又，封閉用樹脂，可僅封閉長形片之單面，亦可封閉兩面。
[實施例]
茲說明本發明實施例如下，但本發明並非受該等實施例任何限定。
(實施例1)
<導電性黏著帶之連接>
使用附黏著層的導電性基材(DT101C4，Dexerials股份有限公司製)，其係在
平均厚度35μm之銅箔(導電性基材)上積層有平均厚度15μm之黏著層。
在該附黏著層的導電性基材之黏著層上，貼合經脫模處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(脫模薄膜，平均厚度25μm)。藉由使其開縫成為寬4mm，而獲得長度方向之長度約100m、寬4mm之導電性黏著帶2條。在所獲得的導電性黏著帶之端部，該導電性基材末端、該黏著層末端、該脫模薄膜末端為一致。
將所獲得的一導電性黏著帶之一端部加工，使該脫模薄膜末端比該黏著層末端位於該導電性黏著帶之長度方向更外側。其結果，該脫模薄膜之黏著層側之表面為外露。如此可獲得如第1圖所示，具有端部的第一導電性黏著帶10。
又，將所獲得的其他導電性黏著帶之一端部加工，使該黏著層末端比該脫模薄膜末端位於該導電性黏著帶之長度方向更外側。其結果，該黏著層之脫模薄膜側之表面為外露。如此可獲得如第2圖所示，具有端部的第二導電性黏著帶20。
接著，貼合第一脫模薄膜11之表面11b和第二脫模薄膜21之表面21b(與第二黏著層22側為相反側之表面)(第一貼合處理)。
接著，貼合第一導電性基材13之表面13b(與第一黏著層12側為相反側之表面)和第二黏著層22之表面22b(第二脫模薄膜21側之表面)(第二貼合處理)。
在第一貼合處理，表面11b與表面21b之貼合，係使用黏著帶111(聚酯薄膜黏著帶No.631S，寺岡製作所股份有限公司製)進行。亦即，第一貼合處理係將黏著帶111貼合於第一脫模薄膜11與第一黏著層12側為相反側之表面11b、和第二脫模薄膜21與第二黏著層22側為相反側之表面21b，來跨越第一脫模薄膜11末端11a。
藉此，而完成連接步驟，使第一導電性黏著帶10與第二導電性黏著帶20連接(第4圖)。
此外，在實施例1中之第二貼合處理中，貼合第一導電性基材與
第一黏著層側為相反側之表面、和第二黏著層在第二脫模薄膜側之表面所形成的接觸面之長度，其中在第一導電性黏著帶及第二導電性黏著帶中長度方向之長度(以下稱為「搭接(lap)長度」)成為20mm。
<太陽電池模組模型之製作>
設定所獲得的一連串之導電性黏著帶，以依照第二導電性黏著帶及第一導電性黏著帶之順序送至如第6圖所示太陽電池模組的製造裝置之捲筒50。此外，在第6圖之製造裝置中，導電性黏著帶之層合裝置成為第7圖所示構成。此外，捲筒50與搬送輥51之組合，係使用2組。一對層合輥52成為一組。
長形片34係使用附ITO之PET薄膜(平均厚度130μm)。在附ITO之PET薄膜上配置有2條導電性黏著帶。
在第6圖所示太陽電池模組之製造裝置中，封閉用樹脂及防濕性背板所致的被覆步驟被省略。層合裝置所使用之加熱及壓製步驟之條件設為80℃、0.3MPa、10mm/sec，且將封閉樹脂硬化條件設為130℃10分鐘。藉此而製作太陽電池模組模型。
在已製作的太陽電池模組模型中，於配置於附ITO之PET薄膜134上的2條導電性黏著帶30中，在1條導電性黏著帶上可獲得具有第一導電性黏著帶10與第二導電性黏著帶20之連接處(接頭)的試樣(第8圖)。
<評價>
<<連接時間>>
測定進行連接2個導電性黏著帶端部的連接步驟時之時間。以下述評價基準評價。結果如表1所示。
此外，連接步驟在疊合於第一導電性黏著帶的第二導電性黏著帶中，精度良好的進行，故在疊合後不致使第二黏著層表面外露。
〔評價基準〕
◎：30秒鐘以下
○：超過30秒鐘、1分鐘以下
△：超過1分鐘、3分鐘以下
×：超過3分鐘
<<輥對輥(RtoR)方式適應性>>
在將成一串列的導電性黏著帶適用於輥對輥(RtoR)方式之太陽電池模組之製造方法時，可確認是否脫模薄膜可毫無問題的剝離。具體言之，在由成一連串的導電性黏著帶剝離脫模薄膜時，在成一連串的導電性黏著帶之連接處(接頭)中，可確認是否單方之脫模薄膜產生不剝離的不便。結果如表1所示。
產生不便之情形，是為無適應性(表1中「無」)。
不產生不便之情形，是為具有適應性(表1中「有」)。
<<導電電阻值>>
就所獲得的試樣，使用數位多功能電表(橫河電氣股份有限公司製，數位多功能電表7555)，以如第8圖所示端子的配置，測定導電電阻值。與不具有連接處(接頭)之情形(基準)的導電電阻值對比，以下述式求得電阻值上升率，以下述評價基準進行評價。結果如表1所示。
電阻值上升率(%)=100+〔100×(Y-X)〕/X
X：無連接處之情形(基準)的導電電阻值
Y：有連接處之情形的導電電阻值
〔評價基準〕
◎：電阻值上升率(%)≦100%
○：100%<電阻值上升率(%)≦105%
×：105%<電阻值上升率(%)
(實施例2至5)
除了在實施例1，將搭接長度改為表1記載之搭接長度以外，其他與實施例1同樣地，製作一連串導電性黏著帶、及太陽電池模組模型。
與實施例1同樣地進行評價。結果如表1所示。
(比較例1及2)
與實施例1相同，獲得長度方向之長度約100m、寬4mm之導電性黏著帶。使用該導電性黏著帶2個，如第9圖地連接該等端部，獲得一連串之導電性黏著帶。此外，搭接長度則做成表1所示長度。在第9圖，符號211表示脫模薄膜，符號212表示黏著層，符號213表示導電性基材，符號311表示黏著帶。
使用所獲得之一連串之導電性黏著帶，與實施例1同樣地製作太陽電池模組模型。
進行與實施例1相同評價。結果如表1所示。
在實施例1至5，連接時間短，且輥對輥方式具有適應性，再者，並無連接處之導電電阻值上升。又，由連接時間與導電電阻值之均衡性之觀點來看，可確認搭接長度較佳為10mm至50mm。
一方面，在以和本發明之連接方法不同之方法而連接之情形，連接時間耗時若干時間，而且無對輥對輥方式之適應性。又，在搭接長度短之情形，則導電電阻值亦呈現低的結果。
本發明導電性黏著帶之連接方法，適合於輥對輥方式之太陽電池模組之製造。
11‧‧‧第一脫模薄膜
12‧‧‧第一黏著層
13‧‧‧第一導電性基材
21‧‧‧第二脫模薄膜
22‧‧‧第二黏著層
23‧‧‧第二導電性基材
111‧‧‧黏著帶
Claims (7)
- 一種導電性黏著帶之連接方法，其係為包含結合第一導電性黏著帶之長度方向的一端部與第二導電性黏著帶之長度方向的一端部之連接步驟的導電性黏著帶之連接方法，其包含：該第一導電性黏著帶依序具有：金屬製的第一導電性基材、含有黏著劑的第一黏著層及可自該第一黏著層剝離的第一脫模薄膜；在該第一導電性黏著帶之一端部中，該第一脫模薄膜末端比該第一黏著層末端位於該第一導電性黏著帶之長度方向更外側，且該第一脫模薄膜之第一黏著層側之表面為外露；該第二導電性黏著帶依序具有：金屬製的第二導電性基材、含有黏著劑的第二黏著層、及可自該第二黏著層剝離的第二脫模薄膜；在該第二導電性黏著帶之一端部中，該第二黏著層末端比該第二脫模薄膜末端位於該第二導電性黏著帶之長度方向更外側，且該第二黏著層之第二脫模薄膜側之表面為外露；其中，該連接步驟包含：第一貼合處理，其係貼合該第一脫模薄膜在該第一黏著層側之表面、和該第二脫模薄膜與該第二黏著層側為相反側之表面；及第二貼合處理，其係貼合該第一導電性基材與該第一黏著層側為相反側之表面、和該第二黏著層在該第二脫模薄膜側之表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之導電性黏著帶之連接方法，其中第一貼合處理係藉由貼合黏著帶於該第一脫模薄膜與第一黏著層側為相反側之表面、和第二脫模薄膜與第二黏著層側為相反側之表面，來跨越第一脫模薄膜末端。
- 如申請專利範圍第1項所述之導電性黏著帶之連接方法，其中在第二貼合 處理中，在貼合第一導電性基材與第一黏著層側為相反側之表面、與第二黏著層在第二脫模薄膜側之表面所形成的接觸面長度，於第一導電性黏著帶及第二導電性黏著帶中長度方向之長度為5mm至100mm。
- 一種導電性黏著帶，其係由申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之導電性黏著帶之連接方法所獲得。
- 一種太陽電池模組之製造方法，其係為使用輥對輥方式的太陽電池模組之製造方法，其至少包含下列步驟：配置步驟，其係將剝離脫模薄膜的申請專利範圍第4項所述之導電性黏著帶配置於太陽電池單元之電極上；被覆步驟，其係將該太陽電池單元以封閉用樹脂覆蓋，再將該封閉用樹脂以防濕性背板覆蓋：壓製步驟，其係壓製該防濕性背板；及加熱步驟，其係加熱該太陽電池單元。
- 如申請專利範圍第5項所述之太陽電池模組之製造方法，其中在配置步驟中，脫模薄膜的剝離係依照第二脫模薄膜及第一脫模薄膜順序進行。
- 一種太陽電池模組，其係以如申請專利範圍第5項所述之太陽電池模組之製造方法所獲得。
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