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TW201335265A - 水性分散液組成物、光伏打模組之環保背板、及其製備方法 - Google Patents

水性分散液組成物、光伏打模組之環保背板、及其製備方法 Download PDF

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TW201335265A
TW201335265A TW101142786A TW101142786A TW201335265A TW 201335265 A TW201335265 A TW 201335265A TW 101142786 A TW101142786 A TW 101142786A TW 101142786 A TW101142786 A TW 101142786A TW 201335265 A TW201335265 A TW 201335265A
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Hyun-Cheol Kim
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Abstract

本發明係提供一種水性分散液組成物、一種光伏打模組之背板、其製造方法、以及一種光伏打模組。由於該水性分散液組成物包括一係聚合物、一顏料及一水性分散液黏結劑，故以該水性分散液組成物之光伏打模組之背板可不使用毒性有機溶劑製備，因此其係對環境友善且具低成本。此外，當使用該水性分散液黏結劑時，可防止顏料突出該背板表面而易於剝落之粉化現象，從而提高產品產率及品質。

Description

水性分散液組成物、光伏打模組之環保背板、及其製備方法 【相互參照之相關申請案】
本申請案優先權追溯至於2011年11月17日向韓國專利局提出之韓國專利第10-2011-0120192號申請案以及2012年11月14日向韓國專利局提出之韓國專利第10-2012-0128897號申請案，其所揭露之內容全部併入本案以供參考。
本發明係關於一種水性分散液組成物、光伏打模組之背板、其製備之方法及包含其之光伏打模組。
迄今，因地球環境問題及石化燃料之耗竭，對新型可再生且乾淨之能源之注意已以日遽增，其中，太陽能係一種典型無汙染能源，能夠解決環境污染及石化燃料浩劫之問題。
光伏打電池係將太陽能產生原理應用至一將太陽光轉換成電能之裝置，其能長期暴露於外部環境中以 利於吸收太陽光。因此，該光伏打電池係形成於透過各種封裝方式之單元中，以保護該電池，而該單元稱之為光伏打模組。
該光伏打模組具有一種具有優異耐候性及耐久性之背板，即便長期暴露於外部環境達20年以上，穩定地保護該光伏打電池。該背板係藉由堆疊具有耐久性及耐候性之膜於一基板之一面上而準備。
一般而言，光伏打模組之背板(具有耐久性及耐候性之膜)係一種氟系膜。然而，習知係藉由將一氟系樹脂製成一膜並將該膜黏貼於一基板，或者藉由使用有機溶劑(如：二甲基甲醯胺(dimethylformamide，DMF)、二甲基乙醯胺(dimethylacetamide，DMAC)、或N-甲基吡咯烷酮(N-methylpyrrolidone，NMP)溶解一氟系樹脂，塗佈該溶解樹脂於一基板之一面上，並且揮發該有機溶劑，從而形成之一氟系樹脂層。
然而，習知方法於處理該膜時有對基板黏著強度差之問題，且因於塗佈過程中，有機溶劑之使用，有原料成本增加及環境友善之問題。
本發明提供一種對環境友善之水性分散液組成物，更具體而言，係一種用於具有優異物理性質之光伏打模組之水性分散液組成物，使用其之光伏打模組之背板，其製備方法及包含其之光伏打模組。
於一態樣中，本發明提供一種水性分散液組成物，包括：一氟系聚合物；一顏料；以及一水性分散液黏結劑。
於另一態樣中，本發明提供一種光伏打模組之背層，包括：一基板；以及一樹脂層，其係以該水性分散液組成物形成於該基板之一側或兩側表面上。
於又一態樣中，本發明提供一種光伏打模組之背板之製備方法，其包括塗佈一水性分散液組成物於一基板之一側或兩側表面，並加熱該塗佈表面，以形成一樹脂層。
於再一態樣中，本發明提供一種光伏打模組，其包括根據本發明示例型實施例之光伏打模組之背板。
10‧‧‧背板
11‧‧‧樹脂層
12‧‧‧基板
20‧‧‧光伏打模組
30‧‧‧薄膜型光伏打模組
21,31‧‧‧光接收層
22,32‧‧‧封裝層
22a‧‧‧第一層
22b‧‧‧第二層
23,33‧‧‧背板
24,34‧‧‧光伏打裝置
透過詳細描述本發明示例型實施例及其隨附圖式，對於本領域技術人員而言，本發明上述及其他態樣、特徵及優點將變得更為明顯。
圖1係根據本發明一示例型實施例之光伏打模組背板之剖視圖。
圖2係本發明一示例型實施例之光伏打模組背板之製備方法流程圖。
圖3係本發明一示例型實施例之光伏打模組之剖視圖。
圖4係本發明另一示例型實施例之光伏打模組之剖視圖。
以下，將詳細描述本發明示例型實施例。然而，本發明並不僅限於下列所揭露之實施例，而可以各種形式實施。下列所述實施例係為使本領域技術人員能夠實現並實施本發明。
雖然「第一」、「第二」等可用以描述各種元件，但這些元件並不限於這些術語。舉例而言，一第一元件可標示為一第二元件，類似地，一第二元件可標示為一第一元件，而不悖離示例型實施例之範疇。術語「及/或」包含一個或以上之相關列舉項目之任何及全部之組合。
應了解的是，當一元件係指為「連接」或「耦合」至另一元件時，其可為直接連接或耦合至另一元件，或者可存在一中間元件。反之，當一元件係指為「直接連接」或「直接耦合」至另一元件時，並不存在一中間元件。
使用於此之術語僅為了描述特定實施例之目的，且不應意圖為示例型實施例之限制。除非內文另有所指，單一形式「一」、一種」及「該」係意指同時包含複數形式。更應了解的是，當術語「包含」、「包括」及/或「含有」使用於此時，指定所述特徵，整數，步驟，操作，元件，組成物和/及或其群組之存在，但不排除一個或以上其他特徵，整數，步驟，操作，元件，組成物及/或其群組之存在或增加。
參照隨附圖式，本發明示例型實施例將詳細描 述如下。為幫助了解本發明，於整體說明書及圖式中，相同符號係指相同元件，且相同元件之描述將不再重述。
本發明之一示例型實施例係有關於一種水性分散液組成物，包括一氟系聚合物、一顏料及一水性分散液黏結劑。
於根據本發明示例型實施例之水性分散液組成物中，該氟系聚合物可用以改善耐久性及耐候性。於本發明示例型實施例中，可使用一結晶型氟系聚合物，而非一非結晶型氟系聚合物，製備一水性分散液組成物。雖然因藉由一交聯劑反應形成一氨基甲酸酯鍵結使得一非結晶型氟系聚合物具有優異的初始黏著強度，然而於高溫及高壓下，其可被水解破壞，因此相較於結晶型氟系聚合物，非結晶型氟系聚合物之黏著可靠性被劣化較多。
該結晶型氟系聚合物之結晶度可為55%或以下，50%或以下，10%至55%，或者10%至50%。用於此之術語「結晶度」係指一包含於整個聚合物之結晶區域之百分比(重量基準)，且可藉由一習知方法(如微差掃描熱卡分析)測量該結晶度。
於氟系聚合物準備過程中，可透過共聚合上述共聚單體，以分解該氟系聚合物之規則原子排列，或聚合該氟系聚合物為一分枝聚合物形式，而達成上述氟系聚合物之結晶度。
該氟系聚合物可為一無官能基之純氟系聚合物。相較於如丙烯基修飾氟系聚合物、含有可交聯末端基 之氟系聚合物等之官能基化氟系聚合物，該無官能基之純氟系聚合物可具有較佳耐候性。此外，當透過塗佈該水性分散液組成物形成一樹脂層時，該樹脂層對一無官能基化之氟系聚合物可具有優異的黏著性質。
此外，相較於含有可交聯官能基之氟系非結晶型聚合物，該氟系聚合物為一不包含一可交聯官能基之結晶性聚合物，且其可易於藉由熱熔融而融合於基板表面，從而提高一黏著強度。於本發明之示例型實施例中，除了以不包含可交聯官能基之結晶型聚合物作為該氟系聚合物外，更可包括一水性分散液黏結劑，從而確保於塗佈層形成之加工性。
氟系聚合物之種類並不特別限制，該氟系聚合物可為一同元共聚物、一共聚物或其混合物，該氟系聚合物可包括至少一聚合型態之單體選自由二氟乙烯(vinylidene fluoride，VDF)、氟乙烯(vinyl fluoride，VF)、四氟乙烯(tetrafluoroethylene，TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene，HFP)、氯三氟乙烯(chlorotrifluoroethylene，CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluoro butylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether)，PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether)，PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether)，PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether)，PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3- 噁唑(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole，PDD)、以及全氟-2-甲烯-4-甲基-1,3-二氧戊烷(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane，PMD)所組成之群組。其中，可使用一包括聚合型態之二氟乙烯之聚合物或共聚物。
此外，該氟系聚合物可為一包括二氟乙烯或氟乙烯以及一共聚單體之共聚物。於此，能夠包括於該氟系共聚物之該共聚單體之種類並不特別限制，至少一共聚單體可選自由聚合型態之四氟乙烯(tetrafluoroethylene，TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene，HFP)、氯三氟乙烯(chlorotrifluoroethylene，CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether)，PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether)，PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether)，PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether)，PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-噁唑(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole，PDD)、以及全氟-2-甲烯-4-甲基-1,3-二氧戊烷(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane，PMD)所組成之群組。
舉例而言，該氟系聚合物可為聚二氟乙烯(polyvinylidene fluoride，PVDF)或聚氟乙烯(polyvinyl fluoride，PVF)，其包含至少一共聚單體係選自由聚合型態之四氟乙 烯(tetrafluoroethylene，TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene，HFP)、氯三氟乙烯(chlorotrifluoroethylene，CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether)，PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether)，PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether)，PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether)，PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-噁唑(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole，PDD)、以及全氟-2-甲烯-4-甲基-1,3-二氧戊烷(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane，PMD)所組成之群組。
基於該氟系聚合物之總重，包含於該氟系聚合物之共聚單體之含量可約為0.5重量百分比至50重量百分比，1重量百分比至40重量百分比，7重量百分比至40重量百分比，10重量百分比至30重量百分比，或10重量百分比至20重量百分比，但不特別以此為限。當該共聚單體含量控制於上述範圍時，可確保耐久性及耐候性，且可誘導有效的低溫熔融。
該氟系聚合物之重量平均分子量可為50,000至1,000,000，100,000至700,000，或300,000至500,000，但本發明並不僅限於此。於此，「重量平均分子量」係為透過凝膠滲透層析法測量之標準聚苯乙烯之換算值。當該氟系聚合物之重量平均分子量控制於上述範圍時，可確保優 異的水性分散性及其他物理性質。
該氟系聚合物之熔點可為80℃至175℃，或120℃至165℃。當該氟系聚合物之熔點控制於80℃或以上時，可防止使用本發明示例型實施例之水性分散液組成物製備之光伏打模組之背板之轉移；而當該氟系聚合物之熔點控制於175℃或以下時，於使用該水性分散液組成物之光伏打模組之背板之準備過程中，該氟系聚合物之顆粒可於低溫下熔融，可獲得一均勻的塗佈表面，且可防止包含於該光伏打模組背板之基板之劣化。
此外，該氟系聚合物可具有10微米或以下之平均粒徑。如同將描述於光伏打模組背板製備方法中，當該水性分散液組成物塗佈於該基板上，氟系聚合物之顆粒可設置於該基板上，然後該氟系聚合物顆粒科以熱熔融並變成一膜，從而形成一樹脂層。在此操作下，當氟系聚合物之平均粒徑為10微米或以下時，可形成一均勻的樹脂層。該氟系聚合物平均粒徑之下限可為0.1或2微米或以上，但並不特別以此為限。
製備該氟系聚合物之方法並不特別限制，且於本領域中通常使用之方式皆可採用而無限制。例如，藉由乳化聚合製備該氟系聚合物。當藉由乳化聚合製備該氟系聚合物時，係控制該氟系聚合物之平均粒徑為10微米或以下，且該氟系聚合物可準備為均勻尺寸。此外，藉由乳化法製備之氟系聚合物可分散於一水性溶劑中。
於該水性分散液組成物中，一顏料能使該水性 分散液組成物形成之層具有顏色，或改善其他物理性質，如抗紫外光性質及反射率。
相對於100重量份之氟系聚合物，該顏料可為1至200重量份。當該顏料之含量低於1重量份時，顏料添加造成的效果可能充分；當該顏料含量高於200重量份時，使用本發明水性分散液組成物形成之樹脂層可能容易破裂，且抗刮性可能劣化。
能夠用於本發明示例型實施例之顏料可為，但並不以此為限，一金屬氧化物，如氧化鉻(chromium oxide，Cr2O3)、氧化鐵(iron oxide，Fe2O3，Fe3O4)、二氧化鈦(titanium dioxide)、二氧化矽(silica)或氧化鋁(alumina)；一黑色顏料，如碳黑、金屬氧化物複合物；一金屬鹽或各種有機顏料。此外，硫酸鋇(barium sulfate)、鈦酸鋇(barium titanate，BaTiO3)、鈦酸鍶(strontium titanate，SrTiO3)、鈦酸鈣(calcium titanate，CaTiO3)、碳酸鈣(calcium carbonate)、鈦酸鉛(lead titanate，PbTiO3)、氧化鋅(zinc oxide)、硫酸鋅(zinc sulfate)、氧化鎂(magnesium oxide)或氧化鋁(aluminum oxide)可使用作為一白色顏料，但本發明並不僅限於此。
此外，當該顏料以一具有親水性之有機化合物進行表面處理時，可改善於水性分散液組成物中的分散性，並且可提高與其他組成之相容性。
該水性分散液黏結劑可作為增強該氟系聚合物及該顏料間之鍵結。具體而言，當使用根據本發明示例型實施例之水性分散液組成物形成該樹脂層時，係固定該 顏料及該氟系聚合物，從而防止顏料從該樹脂層表面易於剝落，且可防止一粉化現象(chalking phenomenon)。
能夠用於本發明示例型實施例之水性分散液黏結劑之例子可包括，但並不限於此，至少一選自由聚氨基甲酸酯(polyurethane resin)、矽烷修飾氨基甲酸酯系樹脂(silane-modified urethane-based resin)、聚丙烯基樹脂(polyacryl resin)、聚尿素樹脂(polyurea resin)、聚醯胺樹脂(polyamide resin)、聚烯烴樹脂(polyolefin resin)、聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate resin)、聚醚樹脂(polyether resin)、醇酸樹脂(alkyde resin)、氨基甲酸酯-丙烯酯共聚物(urethane-acrylate copolymer)、乙烯系-氨基甲酸酯共聚物(vinyl-urethane copolymer)、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinylalcohol copolymer)、矽基-丙烯酸-氨基甲酸酯共聚物(silicon-acryl-urethane copolymer)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate copolymer)、及丙烯基修飾聚酯樹脂(acryl-modified polyester resin)所組成之群組。
相對於100重量份氟系聚合物，該水性分散液黏結劑可為5至50重量份。當該水性分散液黏結劑之含量控制於上述範圍中，當形成一樹脂層時可保持耐候性。該水性分散液黏結劑可熔融或分散於一水性溶劑中，且可具有20至50%之固含量。
該水性分散液組成物可更包括一水性溶劑，以分散該些組成物成分，且這樣的水性溶劑可用來分散根據本發明示例型實施例之水性分散液組成物中的該氟系聚合 物、該顏料及該水性分散液黏結劑。相對於100重量份之組成物中之最終總固含量，該溶劑可為50至2,000重量份。當該水性溶劑含量控制於上述範圍中時，該些組成成分之分散穩定性可獲得確保，且當使用該水性分散液組成物形成該樹脂層時，該樹脂層之厚度可易於控制。該水性溶劑可為水，如去離子水。
根據本發明示例型實施例之水性分散液組成物可提高分散性，且可更包括一界面活性劑，以於塗佈該水性分散液組成物於基板上時，增強對基板之潤濕性。相對於100重量份之氟系聚合物，該界面活性劑可為0.1至20重量份，0.5至10重量份，或1至5重量份。當該界面活性劑含量低於0.1重量份時，可能劣化分散性及潤濕性，從而於基板上均勻塗布該水性分散液組成物變得困難；當界面活性劑含量高於20重量份，因過量界面活性劑，該耐候性可能劣化。
本發明實施例之界面活性劑的例子，可為非離子界面活性劑、陽離子界面活性劑或陰離子界面活性劑，不特別受限制，但可使用對氟系聚合物有優異相容性之氟系界面活性劑。
氟系界面活性劑可為，一陰離子氟系界面活性劑，如Zonyl FS-62、Zonyl FSA、Zonyl FSE、Zonyl FSJ、Zonyl FSP、Zonyl TBS或Zonyl UR；一非離子氟系界面活性劑，如Zonyl FSO、Zonyl FSO-100、Zonyl FSN或Zonyl FS-300；或一陽離子氟系界面活性劑，如Zonyl FSK或BYK340，但 並不僅限於此。
除了氟系界面活性劑，水溶性聚合物，如聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚乙烯吡咯啶酮(polyvinylpyrrolidone)、甲基纖維素(methyl cellulose)、乙基纖維素(ethyl cellulose)或苯乙烯-馬來酸酐共聚物(styrene-maleic anhydride copolymer)；一陰離子界面活性劑，如油酸鈉(sodium oleate)或十二烷基硫酸鈉(sodium lauryl sulfate)；一非離子界面活性劑，如聚氧乙烯烷基醚(polyoxyethylene alkylether)、聚氧乙烯苯基醚(polyoxyethylene alkyl phenyl ether)、聚氧乙烯脂肪酸酯(polyoxyethylene fatty acid ester)、山梨糖醇酐脂肪酸酯(sorbitan fatty acid ester)、聚氧山梨糖醇酐脂肪酸酯(polyoxy sorbitan fatty acid ester)、聚氧乙烯烷基胺(polyoxyethylene alkylamine)或甘油脂肪酸酯(glycerin fatty acid ester)；以及一包含四級銨之陽離子界面活性劑，如，十二烷基胺乙酸酯(lauryl amine acetate)、烷基胺鹽(alkyl amine salt)或十二烷基三甲基氯化銨(lauryltrimethyl ammonium chloride)、或磷酸鹽，如磷酸鈣(calcium phosphate)、磷酸鎂(magnesium phosphate)、磷酸鋁(aluminum phosphate)或磷酸鋅(zinc phosphate)；一焦磷酸鹽(pyrophosphoric acid)，如焦磷酸鈣(calcium pyrophosphorylate)、焦磷酸鎂(magnesium pyrophosphorylate)、焦磷酸鋁(aluminum pyrophosphorylate)或焦磷酸鋅(zinc pyrophosphorylate)；或可使用一無機分散劑，如碳酸鈣(calcium carbonate)、碳酸鎂(magnesium carbonate)、氫氧化鈣(calcium hydroxide)、氫氧化鎂(magnesium hydroxide)、氫氧化鋁(aluminum hydroxide)、鈣間矽酸鈣(calcium meta calcium silicate)、硫酸鈣(calcium sulfate)、硫酸鋇(barium sulfate)、膠態矽石(colloidal silica)或氣相法二氧化矽(fumed silica)。
當以乳化聚合法聚合該氟系聚合物時，該氟系聚合物可預先分散於水中，因此該氟系聚合物可藉由乳化具合法製備，而不使用一額外的界面活性劑。反之，當藉由乾燥由乳化聚合法製備之氟系聚合物，使其呈現一粉末狀之氟系聚合物後，該氟系聚合物可藉由添加界面活性劑而分散。
根據本發明示例型實施例之該水性分散液組成物可更包括一習知之添加劑，如紫外光安定劑、熱安定劑或障粒子，而不劣化其物性。
可使用根據本發明示例型實施例之該水性分散液組成物，於需耐久及耐候性之產品外部表面上形成一樹脂層，例如，一光伏打模組之背板。
既然該水性分散液組成物不包含一有機溶劑，其成本低且對環境友善。此外，當更包括水性分散液黏結劑時，可防止粉化現象(chalking phenomenon)導致之顏料剝離，從而改善耐久性及物理性質。
本發明另一示例型實施例係關於一種光伏打模組之背板，包括：一基板；以及一樹脂層，其係形成於該基板之一側或兩側表面上，且係以上述之水性分散液組 成物形成該樹脂層。
圖1係根據本發明示例型實施例之光伏打模組背板之剖視圖。如圖1所示，該光伏打模組之背板10包括：一基板12；以及一樹脂層11，其形成於該基板12上，且包括一氟系聚合物。
包含於光伏打模組背板之基板的特定種類並不特別限制，各種本領域習知材料可使用作為一基板。根據所需功能及用途，可適當地選擇該基板。
於本發明一示例型實施例中，該基板可為各種金屬膜或聚合物膜之一。於此，關於金屬膜，可依據用途而使用習知金屬組成物所組成之金屬膜；關於聚合物膜，至少一選自由丙烯基膜(acryl film)、聚烯烴膜(polyolefin film)、聚醯胺膜(polyamide film)、聚氨基甲酸酯膜(polyurethane film)、及聚酯膜(polyester film)所組成之群組，但本發明並不僅限於此。關於聚酯膜之例子，至少一選自由聚乙烯對苯二甲酯(polyethyleneterephthalate，PET)膜、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenenaphthalate，PEN)膜、及聚丁烯對苯二甲酯(polybutyleneterephthalate，PBT)膜所組成之群組，但本發明並不僅限於此。此外，可視需求而使用具有優異抗水解性之聚酯膜。例如，當使用一具有少量習知縮合聚合產生之寡聚物(oligomer)時，可改善光伏打模組背板之抗水解性。此外，當將一聚酯膜作為上述之背板時，可進行習知之用以改善抗水解性之熱處理，以降低聚酯膜之水含量及皺縮，從而獲得較佳的抗水解性。
該基板之厚度可視需要而控制而無特定限制，例如，約50至500微米，或約100至300微米。當基板厚度控制於上述範圍時，可保持優異的電絕緣性、水氣屏障性質、機械特性及可加工性。
根據本發明示例型實施例之光伏打模組之背板包括：形成於該基板一側或兩側表面之一樹脂層，且該樹脂層係以上述水性分散液組成物所形成。意即，該樹脂層係指以本發明示例型實施例之水性分散液組成物形成之塗佈層，且可包括水性分散液組成物之熔融產物。有關水性分散液組成物之進一步特徵與上述相同，因此以下將省略。
根據本發明示例型實施例之光伏打模組背板之水性分散液組成物形成之樹脂層可具有1至50微米或3至30微米之厚度，但並不特別限制。當該樹脂層厚度低於1微米時，該樹脂層太薄以致於無法充分被一顏料填滿，從而因該顏料之不充分填充，一光屏障性可能劣化；當該樹脂層厚度高於50微米，可能增加生產成本。
以該水性分散液組成物形成之樹脂層可為一塗佈層。使用於此之「塗佈層」係指包含上述水性分散液組成物之樹脂層之形成係藉由塗佈透過分散組成該樹脂層成分於一溶劑(如：水)製備之水性分散液組成物，而非使用一黏著劑將藉由澆鑄或共擠壓形成之片堆疊於該基板上。於圖1中，該根據本發明示例型實施例之光伏打模組之背板10，其包括該基板12及該形成於該基板12之一面之樹 脂層11。根據本發明另一實施例之光伏打模組之背板(圖未顯示)，其可包括一樹脂層，其位於該基板之另一面上，從而該樹脂層可形成於該基板之兩側表面上。
於本發明示例型實施例中，高頻火花放電處理，如電暈或電漿處理；熱處理；火焰處理；耦合劑處理；底漆處理；錨固劑處理；或使用氣相路易斯酸(如：BF3)、硫酸、或高溫氫氧化鈉之化學處理，可於其上有樹脂層之基板之一表面上預先進行，以更增強一黏著強度。基板表面處理之方法可以本領域習知之方法進行。
此外，於本發明示例型實施例中，為改善水氣屏障特性，可於該基板之一面或兩面上形成一無機氧化物沉積層。無機氧化物種類並不特別限制，可使用任何具有水性屏障特性之無機氧化物而無限制。例如，二氧化矽或氧化鋁可使用作為一無機氧化物，但本發明並不僅限於此。於基板之一面或兩面上形成該無機氧化物沉積層之方法可為，但並不特別以此為限，一般常用沉積法。
當該無機氧化物沉積層形成於該基板之一側或兩側表面上，該無機氧化物沉積層形成於該基板之一側表面上，接著可於該無機氧化物沉積層上進行上述之表面處理。
本發明之又一示例型實施例係關於一種光伏打模組之背板之製備方法，包括：塗佈上述之水性分散液組成物於該基板之一側或兩側表面上，並加熱該塗佈面，以形成一樹脂層。
圖2表示根據本發明示例型實施例之光伏打模組背板之製造流程。如圖2所示，該光伏打模背板之製備方法可包括塗佈上述之水性分散液組成物於該基板之一側表面上，並加熱該塗佈面，以形成一樹脂層。
另一方面，如圖2並未顯示，該光伏打模背板之製備方法可包括塗佈上述之水性分散液組成物於該基板兩側表上，並加熱該塗佈面，以形成一樹脂層。
根據本發明示例型實施例之水性分散液組成物，可藉由分散一氟系聚合物、一顏料、一水性分散液黏結劑及一界面活性劑於水中，而製備該水性分散液組成物；或者可藉由分散一氟系聚合物、一顏料、一水性分散液黏結劑、一界面活性劑以及一習知添加劑於水中，而製備該水性分散液組成物。於水中分散各種成分之操作並不特別受限，且可使用本領域一般習知分散方法。於一例中，可藉由添加各種成分於水中，並攪拌該溶液而製備該水性分散液組成物，但本發明並不以此為限。
如圖2所示，當該水性分散液組成物塗佈於該基板之一面上，加熱該氟系聚合物顆粒、該顏料及該水性分散液黏結劑，並蒸發水，該氟系聚合物顆粒可熔融成一膜。該水性分散液黏結劑係呈現於該氟系聚合物膜中，從而可增強氟系聚合物及顏料間之鍵結，且可防止顏料從該基板表面剝離。
於該基板表面上塗佈該水性分散液組成物之方法可為任何能夠形成均勻樹脂層之方法，但並不特別以 此為限。舉例而言，習知印刷法如平版印刷(offset printing)或凹版印刷(gravure printing)；一習知塗佈方法，如輥塗佈法(roll coating)、刀緣塗佈法(knife edge coating)、凹版塗佈法(gravure coating)或刮刀塗佈法(doctor blading)。除了上述方法之外，可應用本領域習知之各種方法。
塗佈該水性分散液組成物之基板之加熱方法可為一般用於本領域中之加熱方法而無特別限制。舉例而言，塗佈該水性分散液組成物之基板可以一烘箱加熱，但本發明並不以此為限。
加熱溫度可為該氟系聚合物之熔點或以上，例如，150至250℃。當加熱溫度低於150℃時，氟系聚合物顆粒不會熔融，從而不會形成該氟系聚合物膜；當加熱溫度高於250℃時，基板可能劣化，從而劣化物理性質。
能夠使用於根據本發明示例型實施例之光伏打模組背板製備方法之基板之特定種類係如上述，且可於基板之一側或兩側表面上形成一樹脂層前，進行至少一種合適的表面處理，其係選自由：電漿處理、電暈處理、底漆處理、錨固劑處理、耦合計處理、沉積及熱處理所組成之群組。換言之，該基板具有至少一表面處理層，其係先進行如上述之表面處理。
如上所述，藉由於該基板之一側或兩側表面上進行至少一種表面處理，可將一羧基或一烴基導入該基板之表面。該官能基可提供以形成一界於包含於該樹脂層之該氟系聚合物及該水性分散液黏結劑間之化學鍵結，且更 可提高該基板及該樹脂層間之界面鍵結強度。
藉由該光伏打模組背板製備方法準備之光伏打模組背板可透過最小化因熱及濕氣所致之基板變形，提高產品產率及品質。既然該光伏打模組背板不會使用一有機溶劑，其可為環境友善且降低產品成本，並且透過一水性分散液黏結劑增強界於該氟系聚合物及該顏料間之鍵結，從而透過防止顏料易於從該樹脂層剝落而防止一粉化現象。
本發明再一示例型實施例係關於一種光伏打模組，其包括該光伏打模組之背板。該光伏打模組之結構並不特別受限，只要其包括該光伏打模組之背板，因此各種一般本領域習知之結構皆可採用而無限制。
於本發明示例型實施例中，該光伏打模組之結構包括：一背板；一光伏打電池或光伏打陣列，其形成於該背板上；一光接收層，其形成於該光伏打電池或光伏打陣列上；以及一封裝層，其將該光伏打電池或光伏打陣列封裝於該背板及該光接收層間。
關於一背板，可使用上述本發明示例型實施例之光伏打模組之背板，且該背板之厚度可為，但並不僅限於此，例如：30至2,000微米，50至1,000微米，或100至600微米。當背板厚度控制於30至2,000微米，可形成一薄型光伏打模組，且可保持優異的物理性質，如光伏打模組之耐候性。
形成於背板上之光伏打電池之種類並不特別 受限，只要其能夠產生一光電動勢，因此可使用一般用於本領域之光伏裝置。舉例而言，一結晶矽光伏打電池，例如使用單晶矽或多晶矽；一單一鍵結或串聯結構之非晶矽光伏打電池；一包含III-V族化合物(如砷化鎵(gallium-arsenic，GaAs)或磷化銦(indium-phosphorus，InP)之半導體光伏打電池；以及一包含II-VI族化合物(如碲化鎘(cadmium-tellurium，CdTe)或硒化銅銦(copper-indium-selenide，CuInSe2))之半導體光伏打電池；或者可使用一薄膜多晶矽光伏打電池、薄膜非晶矽光伏打電池及一混合薄膜結晶矽及非晶矽之光伏打電池。
該光伏打電池可透過光伏打電池間內連線形成一光伏打陣列(光伏打集光器)。當太陽光輻射至該光伏打模組，電子(-)及電洞(+)產生於該光伏打電池中，從而透過光伏打電池間的內連線流動一電流。
形成於該光伏打電池或光伏打陣列上之光接收層可保護該光伏打模組內部免於風吹及雨淋、外部衝擊或熱，且可供作確保當該光伏打模組暴露於外部環境時之長期可靠性。若具有優異的透光性、電絕緣性、及機械、物理或化學強度，光接收層之特定種類並不特別受限。舉例而言，該光接收層可為一玻璃板、一氟系樹脂(fluorine-based resin)片、一環烴烯樹脂(cyclic polyolefin-based resin)片、一聚碳酸酯系樹脂(polycarbonate-based resin)、一聚(甲基)丙烯系樹脂(poly(meth)acryl-based resin)片、一聚醯胺系樹脂 (polyamide-based resin)片或一聚酯系樹脂(polyester-based resin)片。於本發明一示例型實施例中，可使用具有優異耐熱性之玻璃板，但本發明並不以此為限。
該光接收層可具有一厚度，但並不特別以此為限，例如，0.5至10微米，1至8微米，或2至5微米。當該光接收層之厚度控制於0.5至10微米時，可形成一較薄型光伏打模組，且可保持優異的物理性質，如光伏打模組之長期可靠性。
此外，關於封裝一光伏打電池或光伏打陣列於一光伏打模組之封裝層，特別是介於該背板及該光接收層間，可採用本領域一般習知之封裝劑而無限制。
圖3及圖4係為根據本發明各種示例型實施例之光伏打模組之剖視圖。
圖3顯示一晶圓型光伏打模組20，其包括一本發明示例型實施例之光伏打模組。如圖3所示，根據本發明示例型實施例之光伏打模組可包括：一光接收層21，其能以一鐵電材料(如：玻璃)形成；根據本發明示例型實施例之光伏打模組23之背板；一矽基晶圓之光伏打裝置24；以及一封裝該光伏打裝置24之封裝層22。於此，該封裝層22可包括：一第一層22a，其封裝該光伏打裝置24並黏著於該光接收層21；以及一第二層22b，其封裝該光伏打裝置24並黏著於該背板23。該第一及第二層組成之封裝層22可以如上述之本領域一般習知材料形成。
圖4係為本發明另一示例型實施例之薄膜型光 伏打模組30之剖視圖。如圖4所示，於該薄膜型光伏打模組30中，一光伏打裝置34可形成於一般以鐵電材料形成之光接收層31上。該薄膜型光伏打裝置34一般可藉由化學氣相沉積法(chemical vapor deposition，CVD))沉積。與圖3之光伏打模組20大致類似，於圖4之光伏打模組30可包括：一背板33；一封裝層32；該光伏打裝置34；以及該光接收層31，且該封裝層32可形成為一單層。封裝層32及背板33之細節將描述如下。
如該光伏打模組之製備方法，可採用各種本領域技術人員習知之方法而無特別限制。
圖3及圖4之光伏打模組僅為本發明光伏打模組各種示例型實施例之一。在包含根據本發明光伏打模組之背板的情況下，該模組之結構以及組成該模組之材料之種類及尺寸並不特別受限，且其可採用本領域一般習知而無限制。
[實施例]
以下，將參照根據本發明實施例及悖離本發明之比較例，更詳細描述本發明，但本發明之範疇並不僅限於下述實施例。
實施例1 水性分散液組成物之製備
100g乳化聚合之非官能基化之聚二氟乙烯(polyvinylidenefluoride，品名：Hylar 561，Solvay生產，固含量：100%)作為一氟系聚合物；50g二氧化鈦(titanium dioxide，品名：Tipure TS6200，Dupont生產)作為一顏料；20g之一丙烯基修飾之聚酯樹脂(acryl-modified polyester resin，品名：pesresin A-645GH，Takamatsu Oils and Fats生產)作為一水性分散液黏結劑；以及1g之聚乙烯醇(polyvinylalcohol，品名：Polinol P17，OCI公司生產)做為一界面活性劑，係使用一攪拌器而分散於400g之去離子水中，從而製備一水性分散液組成物。
光伏打模組背板之製備
如圖2所示，所準備之水性分散液組成物係塗佈於一厚度為250微米之聚酯膜(Skyrol SG82，SKC)上，其中，該聚酯膜係經一丙烯酸類底漆(acryl primer)處理，使用一刮刀塗佈並保持於一200℃之烘箱中5分鐘以形成一包括該水性分散液組成物之熔融產物之樹脂層，從而製備一光伏打模組之背板。
實施例2
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，使用20g之丙烯基修飾聚酯樹脂(品名：pesresin A-124S，Takamatsu Oils and Fats生產，固含量：30%)作為一水性分散液黏結劑，係以如實施例1所述準備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
實施例3
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，使用20g之含有矽烷鍵結之氨基甲酸酯系水性分散液黏結劑(品名：Takelec WS-5000，Mitsui生產，固含量：30%)作為 一水性分散液黏結劑，係以如實施例1所述準備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
實施例4
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，使用500g以一乳化型態分散於水中之非官能基化之聚二氟乙烯(polyvinylidenefluoride，品名：Hylar 932，Solvay生產)取代100g分散於去離子水之非官能基化之聚二氟乙烯(polyvinylidenefluoride，品名：Hylar 561，Solvay生產)作為一氟系聚合物之外，並且不添加額外的界面活性劑之外，係以如實施例1所述準備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
實施例5
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，使用500g之氟系聚合物(固含量：20%)，其中含有聚合型態且重量比88：12之二氟乙烯(vinylidene fluoride，VDF)及六氟丙烯(hexafluoropropylene，HFP)之共聚物(p(VDF-HFP)係以乳化型態分散於水中，以作為一氟系聚合物，取代100g分散於去離子水中的非官能基化之聚二氟乙烯(polyvinylidenefluoride，品名：Hylar 561，Solvay生產，固含量：100%)，並且不添加額外的界面活性劑之外，係以如實施例1所述準備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
比較例1
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，不 使用一丙烯基修飾之聚酯樹脂(acryl-modified polyester resin，品名：pesresin A-645GH，Takamatsu Oils and Fats生產)作為一水性分散液黏結劑，係以如實施例1所述製備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
比較例2
除了於製備一水性分散液組成物之操作中，使用500g之丙烯基修飾氟系聚合物(固含量：20%)作為一氟系聚合物並且不添加一額外的界面活性劑之外，係以如實施例1所述製備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。透過添加5g之15%全氟辛酸銨(ammonium perfluorooctanoate)於400g去離子中至一1L之高壓反應器，添加70g之VDF及30g之2-甲基丙烯酸烴乙酯(2-hydroxyethylmethacrylate，2-HEMA)並保持該溶液於80℃反應器中，並添加1g之0.5%過硫酸鉀溶液於其中，從而以一烴基官能基化該丙烯基修飾氟系聚合物。
比較例3
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，使用167g之Zeffle GK-570(Daikin Industries，固含量：60%)作為一氟系聚合物之外，係以如實施例1所製備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板，其中，Zeffle GK-570係為一非結晶四氟乙烯(tetrafluoroethylene，TFE)及烴基取代乙烯(hydroxyl group-substituted ethylene)之共聚物。
比較例4
除了於製備一水性分散液組成物之操作中，使 用1g之丙烯基修飾聚酯樹脂(pesresin A-645GH，Takamatsu Oils and Fats生產)作為一水性分散液黏結劑外，係以如實施例1所述準備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
參考例1
除了於準備一水性分散液組成物之操作中，不使用作為顏料之二氧化鈦(Tipure TS6200,Dupont)及作為水性分散液黏結劑之丙烯基修飾聚酯樹脂(pesresin A-645GH,Takamatsu Oils and Fats)之外，係以如實施例1所述準備一水性分散液組成物及一光伏打模組之背板。
實施例及比較例準備之水性分散液組成物之成分係列於表1及表2中。
實施例、比較例及參考例所準備之光伏打模組之背板物理性質係由下述方式測量。
試驗例1：十字交叉格黏著強度(Cross-Hatch Adhesive Strength)之測量
根據一交叉切割測試，ASTM D3002/D3359規範執行該交叉切割測試。具體而言，一樣本係以1毫米間距，於水平及垂直方向上，使用刀片切割11道，從而形成一100個具有長寬為1mmX1mm方格之網格。之後，貼附一Nichiban生產之CT-24膠帶至該形成網格之表面，然後撕下。根據下述規範測量及評估表面沿著膠帶剝離之狀態。
<評估十字交叉黏著強度之規範>
5B：無剝離區域
4B：基於總表面積，剝離區域面積低於5%。
3B：基於總表面積，剝離區域面積為5%至15%。
2B：基於總表面積，剝離區域面積低於15%至35%。
1B：基於總表面積，剝離區域面積低於35%至65%。
0B：基於總表面積，剝離區域面積高於65%。
試驗例2：壓力鍋測試(Pressure Cooker Test，PCT)
於每一實施例及比較例準備之塗佈一氟系聚合物之光伏打模組背板置於一，保持2 atm、121℃及100% R.H.之烘箱中25、50或75小時後，觀察黏著強度之變化。
試驗例3：粉化發生之測量
於十字交叉黏著強度測量中，測量顏料是否貼附於膠帶上。
<粉化發生>
粉化發生：該顏料貼附於該膠帶。
粉化未發生：該顏料未貼附於該膠帶。
實施例、比較例及參考例所準備之光伏打模組背板之物理性質係例於表3。
[表3]
如表3所示，可證實實施例1至5、比較例1至4及參考例皆呈現優異的黏著強度。
然而，於實施例1至5中，既然該背板之樹脂 層包括該氟系聚合物、顏料及水性分散液黏結劑，顏料導致之粉化並未發生。同時，於比較例1中，既然該背板之樹脂層不包含該水性分散液黏結劑，從而粉化發生。此外，於比較例2及3中，既然於PCT後，黏著強度劣化且突出於樹脂表面之顏料易於剝落，粉化發生。於比較例4中，既然水性分散液黏結劑不足，突出於樹脂表面之顏料係易於剝落，從而粉化發生。
於參考例1中，既然背板之樹脂層不包括該水性分散液黏結劑及該顏料，鹽烙之粉化現象不會發生。然而，既然該樹脂層不包括該顏料，抗紫外光性質及反射率不會降低，從而耐久性及耐候性會劣化。
意即，既然本發明水性分散液組成物包括一氟系聚合物、一顏料、一水性分散液黏結劑及水，當使用這些準備之光伏打模組之背板，可防止因氟系聚合物及顏料間透過水性分散液黏結劑之鍵結增強所致之粉化現象，且可保持優異的物理性質，如耐久性及耐候性。此外，既然不包含有機溶劑，其係為環境友善且低成本的。
根據本發明示例型實施例，該水性分散液組成物，更具體地，係提供一光伏打模組之水性分散液組成物。既然該水性分散液組成物包括一氟系聚合物、一顏料及一水性分散液黏結劑，於使用該水性分散液組成物製備光伏打模組背板之過程中，即不使用一毒性有機溶劑，故相較於使用習知有機溶劑之製備方法，本發明製程係為環境友善。此外，當該水性分散液組成物單獨使用時，可發生顏 料突出於背板表面而易於剝落之粉化現象，但當更包括一水性分散液黏結劑時，可防止該粉化現象，從而產品產率及品質皆可提升。
雖然本發明已參照某些示例型實施例而顯示並描述，本領域技術人員應當了解的是，在不脫離如隨附申請專利範圍所定義之本發明範疇的情況下，可以在其中進行在形式和細節上的各種改變。
10‧‧‧背板
11‧‧‧樹脂層
12‧‧‧基板

Claims (27)

  1. 一種水性分散液組成物，包括：一氟系聚合物；一顏料；以及一水性分散液黏結劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該氟系聚合物不包含一可交聯之官能基。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該氟系聚合物包括一同元聚合物(homopolymer)、一共聚物、或其混合物，且該氟系聚合物係包括至少一聚合型態之單體選自由：二氟乙烯(vinylidene fluoride，VDF)、氟乙烯(vinyl fluoride，VF)、四氟乙烯(tetrafluoroethylene，TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene，HFP)、氯三氟乙烯(chlorotrifluoroethylene，CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluoro butylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether)，PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether)，PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether)，PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether)，PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-噁唑(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole，PDD)、以及全氟-2-甲烯-4-甲基-1,3-二氧戊烷(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane，PMD)所組成之群組。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該氟系聚合物包括聚二氟乙烯(polyvinylidene fluoride， PVDF)或聚氟乙烯(polyvinyl fluoride，PVF)，其包含至少一共聚單體係選自由聚合型態之四氟乙烯(tetrafluoroethylene，TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene，HFP)、氯三氟乙烯(chlorotrifluoroethylene，CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether)，PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether)，PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether)，PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether)，PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-噁唑(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole，PDD)、以及全氟-2-甲烯-4-甲基-1,3-二氧戊烷(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane，PMD)所組成之群組。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之水性分散液組成物，其中，基於該氟系聚合物之總重，包含於該氟系聚合物之共聚單體之含量係為0.5重量百分比至50重量百分比。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該氟系聚合物之重量平均分子量係為50,000至1,000,000。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該氟系聚合物之熔點係為80℃至175℃。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該氟系聚合物之平均粒徑係為10微米或以下。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，相對於100重量份之該氟系聚合物，該水性分散液組成物係包括1重量份至200重量份之顏料。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該水性分散液黏結劑係至少一選自由：聚氨基甲酸酯(polyurethane resin)、矽烷修飾氨基甲酸酯系樹脂(silane-modified urethane-based resin)、聚丙烯基樹脂(polyacryl resin)、聚尿素樹脂(polyurea resin)、聚醯胺樹脂(polyamide resin)、聚烯烴樹脂(polyolefin resin)、聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate resin)、聚醚樹脂(polyether resin)、醇酸樹脂(alkyde resin)、氨基甲酸酯-丙烯酯共聚物(urethane-acrylate copolymer)、乙烯系-氨基甲酸酯共聚物(vinyl-urethane copolymer)、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinylalcohol copolymer)、矽基-丙烯酸-氨基甲酸酯共聚物(silicon-acryl-urethane copolymer)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate copolymer)、及丙烯基修飾聚酯樹脂(acryl-modified polyester resin)所組成之群組。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，相對於100重量份之該氟系聚合物，係包括5重量份至5重量份之該水性分散液黏結劑。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其中，該水性分散液組成物係包括該氟系聚合物、該顏料、及該水性分散液黏結劑，其係分散於一水性溶劑中，且相 對於100重量份之該水性分散液組成物之固體成分，該水性分散液組成物係包括50重量份至2,000重量份之水性溶劑。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，更包括一界面活性劑。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之水性分散液組成物，其中，相對於100重量份之該氟系聚合物，係包括0.1重量份至20重量份之一界面活性劑。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之水性分散液組成物，其係用以製備一光伏打模組之一背板。
  16. 一種光伏打模組之背板，包括：一基板；以及一樹脂層，其係形成於該基板之一側或兩側表面，且係由申請專利範圍第1至15項任一項所述之水性分散液組成物所形成。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之背板，其中，該基板係為一金屬膜或一聚合物膜。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之背板，其中，該聚合物膜係至少一選自由：丙烯基膜(acryl film)、聚烯烴膜(polyolefin film)、聚醯胺膜(polyamide film)、聚氨基甲酸酯膜(polyurethane film)、及聚酯膜(polyester film)所組成之群組。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之背板，其中，該聚合物膜係至少一選自由：聚乙烯對苯二甲酯(polyethyleneterephthalate，PET)膜、聚萘二甲酸乙二酯 (polyethylenenaphthalate，PEN)膜、及聚丁烯對苯二甲酯(polybutyleneterephthalate，PBT)膜所組成之群組。
  20. 如申請專利範圍第16項所述之背板，其中，該基板之厚度係為50微米至500微米。
  21. 如申請專利範圍第16項所述之背板，其中，該樹脂層包括一水性分散液組成物之一熔融產物。
  22. 如申請專利範圍第16項所述之背板，其中，該樹脂層之厚度係為1微米至50微米。
  23. 如申請專利範圍第16項所述之背板，其中，該基板之至少一表面係進行至少一種表面處理，其係選自由電漿處理、電暈處理、底漆處理、錨固劑處理、及耦合劑及熱處理所組成之群組。
  24. 一種光伏打模組之背板之製備方法，包括：塗佈申請專利範圍第1至15項任一項所述之水性分散液組成物，並加熱該塗佈表面，以形成一樹脂層。
  25. 如申請專利範圍第24項所述之製備方法，其中，該加熱溫度係為150℃至250℃。
  26. 如申請專利範圍第24項所述之製備方法，更包括：於形成該樹脂層之前，係於該基板之一側或兩側表面上進行至少一表面處理，其係選自由電漿處理、電暈處理、底漆處理、錨固劑處理、及耦合劑處理、沉積處理、及熱處理所組成之群組。
  27. 一種光伏打模組，其包括申請專利範圍第16至23項任一項所述之光伏打模組之背板。
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