TW200902287A - Injection molding die - Google Patents

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200902287 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於將框體和平板玻璃一體成形之具有框體 之玻璃，特別是關於爲了藉由射出成形而將框體和平板玻 璃一體成形之射出成形用模具。 【先前技術】 在火車、汽車等車輛的車窗，一般是使用樹脂製的框 體來將平板玻璃裝設於金屬製的車體上。 近年來，是使用具有流動性的樹脂，藉由擠出成形或 射出成形而在平板玻璃上直接成形出樹脂製的框體，這種 將框體和平板玻璃一體成形之具有框體之玻璃，是當作車 輛的組裝用零件來使用。 藉由射出成形來製作具有框體之玻璃時，如第19圖 所示，是在上模具9 1和下模具92之間保持平板玻璃93， 在平板玻璃93的周邊部形成框體用模穴94，朝該框體用 模穴94射出熔融狀態的樹脂，讓射出至框體用模穴94的 熔融狀態樹脂硬化後，拆除上模具91後，將框體和平板 玻璃一體成形之具有框體之玻璃從下模具92取出，而製 造出具有框體之玻璃。 在藉由射出成形將框體和平板玻璃一體成形的情形， 受到流入模具的模穴內之熔融樹脂的壓力，平板玻璃可能 會裂開。爲了解決這種裂開的問題，專利文獻1揭示的技 術，係使用仿真板並藉由射出成形製作出框體，將製作出 -5- 200902287 的框體從仿真板拆下，然後黏著於平板玻璃。 像專利文獻1的方法這樣，使用仿真板來形成框體後 ，將框體從仿真板拆下，再將拆下來的框體裝設於平板玻 璃，會造成生產性的困難。 不同於前述具有框體之平板玻璃的製作方法，而是將 熔融狀態樹脂射出至模具來進行樹脂成形時，射出至框體 用模穴之溶融狀態樹脂會在框體用模穴進行分流，當分流 的樹脂進行合流時’在合流位置會形成構成外觀上問題之 表面缺陷部分（稱爲熔接線），這點是已知的。 爲了避免發生熔接線等的缺陷，專利文獻2揭示的技 術’係設置樹脂收容部’藉此破壞在熔接線之樹脂或充塡 物的配向。 又專利文獻3揭不的技術’在將樹脂充塡於模穴後， 讓樹脂移動到可開閉的樹脂收容部（設於合流位置的附近 )，藉此讓熔接線周邊的樹脂移動。 又在將框體和平板玻璃藉由射出成形一體成形的情形 ’在框體之較厚的部分，起因於熔融狀態樹脂冷卻硬化時 的收縮，會在表面發生凹凸、凹陷（sink )等的缺陷。 專利文獻4揭示的技術，是對射出的樹脂注入加壓氣 體。這種注入加壓氣體的方法，依框體的截面形狀，要抑 制框體表面的凹凸、凹陷可能非常困難。 專利文獻1:日本特開平5-057797號公報 專利文獻2:日本特開平5_285990號公報 專利文獻3:日本特開平7_227888號公報 200902287 專利文獻4 :日本特開平1 1 - 1 703 03號公報 【發明內容】 本發明的課題是爲了提供一種射出成形用模具，在將 框體和平板玻璃藉由射出成形—體成形時’可避免流入模 具的模穴內的熔融樹脂壓力造成平板玻璃的破損。 此外，在固定構件用模穴插入夾子或緊固件等的固定 構件，在朝固定構件用模穴射出樹脂以將固定構件和平板 玻璃予以一體化時’起因於固定構件用模穴內之樹脂壓力 ，會造成平板玻璃或固定構件破損的問題，於是本發明的 另一課題是爲了提供一種射出成形用模具，可避免射出至 固定構件用模穴內之樹脂壓力造成平板玻璃或固定構件的 破損。 又本發明的另一課題是爲了提供，不會在框體表面產 生凹凸、凹陷等的缺陷之射出成形用模具。 本發明的射出成形用模具，是用來在平板玻璃的周緣 部藉由射出成形來成形出樹脂製框體之射出成形用模具， 其中，係將該模具分割成2個以上，在分割後的模具之間 形成框體用模穴，在框體用模穴透過連通孔來設置輔助模 穴。該射出成形用模具含有以下第1〜第4特徵當中至少 1個以上的特徵。 (1 )連通孔設於框體用模穴之熔融狀態樹脂的合流 點（第1特徵）； (2 )在框體用模穴，設置用來將從樹脂注入口注入 -7- 200902287 的樹脂射出至框體用模穴的澆道（透過澆口連通於框體用 模穴），將連通孔和澆口設置成：使連通孔的中心線和澆 口的中心線在框體用模穴之與平板玻璃平行的截面上以45 度至180度範圍的角度交叉（第2特徵）； (3) 在該框體用模穴，設置用來將固定構件一體化 之固定構件用模穴（透過第1連通孔連通於框體用模穴） ，以和該第1連通孔相對向的方式，在框體用模穴或固定 構件用模穴設置第2連通孔，並設置連通於該第2連通孔 之輔助模穴（第3特徵）； (4) 在用來形成厚度4mm〜12 mm的框體之框體用模 穴，透過連通孔來設置輔助模穴，該輔助模穴’除該連通 孔以外沒有其他連通空間而形成密閉空間（第4特徵）。 本發明的射出成形用模具也可以是，在前述射出成形 用模具中，輔助模穴是形成於分割的模具之間。 本發明的射出成形用模具也可以是，在前述射出成形 用模具中，輔助模穴僅形成於分割的模具當中一方的模具 〇 本發明的射出成形用模具也可以是，在前述射出成形 用模具中，輔助模穴在進行框體成形時是透過連通孔來連 通於框體用模穴，除此外是形成密閉空間。 本發明的射出成形用模具也可以是’在前述射出成形 用模具中，輔助模穴是將澆道封閉而形成出，且透過澆口 來連通於框體用模穴。 200902287 【實施方式】 本發明之用來製造具有框體的玻璃之射出成形用模具 ’可抑制框體成形中發生平板玻璃的破損。 針對本發明之分割成上模具和下模具的情形，根據圖 式來做說明。本發明並不限定於分割成上模具和下模具的 情形，也能應用於分割成左右模具的情形。 用來形成框體之樹脂，可使用苯乙烯系、烯烴系、氯 乙烯系、氨酯系等的熱塑性彈性體。 使用射出成形用模具，在平板玻璃的周緣部將樹脂製 的框體一體成形時，在射出成形中會發生平板玻璃裂開的 問題。 以下詳述本發明的第1特徵。 觀察破損後的平板玻璃可知，在框體用模穴內流動的 樹脂之合流位置（合流點），平板玻璃的破損發生機率最 筒。 爲了避免在射出成形的樹脂體發生合流點的問題，專 利文獻2、3雖已揭示出相關技術，但都只是讓熔接線移 動，而要避免在流動的樹脂的合流點發生壓力上昇會有困 難。 在框體用模穴設有脫氣孔等，藉由控制所注入之樹脂 量等，雖可避免對平板玻璃施加過大的負載，但起因於注 入樹脂的量或壓力的偏差、或玻璃形狀等等，在合流位置 之樹脂壓力的上昇會超乎預想，而造成平板玻璃裂開。 第1圖係顯示藉由射出成形製作出之具有框體的平板 -9- 200902287 玻璃之槪略截面圖。在上模具1和下模具2之間挾持平板 玻璃3，在平板玻璃3的邊緣部形成框體用模穴4。對該 框體用模穴4，從未圖示的注入口射出熔融狀態的具有流 動性的樹脂，而在平板玻璃3的周邊部將框體一體成形。 藉由射出成形用模具將框體和平板玻璃一體成形時’ 來自模具注入口之熔融狀態的樹脂’係經由2個以上的澆 道而射入框體用模穴。澆道，是透過澆口（ 口徑比澆道細 小）來連通於框體用模穴4。 從澆道射出的樹脂，在框體用模穴內產生分流’分流 後的樹脂，會在框體用模穴4內流動後進行合流。在合流 位置（合流點），由於熔融樹脂的壓力上昇，在平板玻璃 的邊緣容易發生彎曲負載。 由於平板玻璃的邊緣之斷裂負載比中央部小很多’若 在框體用模穴內之從不同方向流動的樹脂合流的位置’亦 即在合流點之熔融樹脂的流動造成平板玻璃的邊緣部分發 生彎曲負載，平板玻璃裂開的可能性很大。 因此較佳爲’如第1圖所不’在朝框體用模八4射出 之熔融狀態樹脂在框體用模穴4內合流的位置’設置連通 孔5，進一步設置和連通孔5連通之輔助模穴6 ’以在框 體用模穴4內之樹脂合流位置防止樹脂壓力上昇。 第2圖係沿第1圖的2 - 2線之截面圖，輔助模穴6係 透過連通孔5來連通於框體用模穴4。如第2圖所示’連 通孔5較佳爲設置於框體用模穴內之樹脂合流位置。 又較佳爲，除了在形成框體時是透過連通孔5來連通 -10- 200902287 於框體用模穴4以外，輔助模穴6都是形成密閉空間，如 此可避免樹脂流出樹脂外。 在框體用模穴4，必須充分地充塡熔融狀態的樹脂， 因此必須設置脫氣孔，以讓從熔融狀態樹脂發生之氣體、 在熔融狀態的樹脂射出前就存在的空氣排放至框體用模穴 外；但輔助模穴較佳爲，不設置用來進行脫氣之連通至模 具外的脫氣孔。 又在連通孔5的附近不須設置脫氣孔（用來讓從熔融 狀態樹脂發生之氣體、在熔融狀態的樹脂射出前就存在的 空氣排放出）。 如第1圖所示，輔助模穴6較佳爲設於下模具2，而 使上模具1的拆除變容易，但也能跨越下模具2和上模具 1來設置，也能僅設置於上模具1。 又較佳爲，將連通孔5的長邊方向（亦即熔融樹脂的 流動方向）設置成與平板玻璃的端面7垂直’藉此可降低 流動樹脂所產生之使平板玻璃彎曲的負載。 第3圖係顯示連通孔5設置成與平板玻璃的端面7平 行的情形。其特別是針對’在平板玻璃的端面之上側的框 體用模穴4 1和下側的框體用模穴42 ’熔融狀態的樹脂之 合流時間有差異，或是截面積有差異’這種設置能有效減 低合流時施加於平板玻璃的負載。 如第3圖所示，將輔助模穴設置於下模具2時’下模 具2是分割成下模具21和下模具22’輔助模穴6是設有 下模具2 1和下模具2 2之間，通常上模具1爲可動模具’ 200902287 下模具2爲固定模具2，但若將下模具22設定成可動模具 ，將框體一體成形後之具有框體的玻璃容易從下模具2取 出，故較佳。 用來將框體和平板玻璃一體成形之射出成形用模具， 從注入口注入之樹脂是透過澆道朝框體用模穴射出。澆道 大多設有2個以上，澆道是透過澆口（口徑比澆道細小） 來連通於框體用模穴4。 這種熔融狀態的樹脂是透過2個以上的澆口朝框體用 模穴射出之射出成形用模具，若將1個澆道封閉，該澆道 之澆口附近大多會成爲樹脂的合流點。 因此，可將澆道之注入口附近封閉，而成爲本發明之 輔助模穴，又將澆道做成輔助模穴時，澆口可發揮連通孔 的作用，因此設於射出成形用模具之澆道適用於作爲輔助 模穴。 如第1圖所示，在射出至框體用模穴4之熔融狀態樹 脂於框體用模穴4內的合流位置，設置連通孔5 ’又進一 步設置和連通孔5連通之輔助模穴6的情形’射出樹脂的 量較佳爲，框體用模穴的容積以上’框體用模穴4的容積 和輔助模穴6的容積的合計量以下。 以下詳細說明本發明的第2特徵。 框體，如第5圖所示’是從模具之未圖示的注入口經 由澆道1 7朝框體用模穴1 4 ’將熔融狀態的樹脂射出而形 成出。 框體用模穴14和澆道17是透過澆口 18來連通。 -12- 200902287 觀察破損後的平板玻璃可知，從澆道1 7朝框體用模 穴1 4射出樹脂時，在澆口附近平板玻璃的破損發生機率 最高。 模具之澆口 1 8的設置位置，大多是依框體形狀來決 定，某些澆口 18的設置位置，平板玻璃發生破損的頻率 很高，而使框體的射出成形變困難。 依據本發明所提供的模具，不管在什麼位置設置澆口 ，都能減少平板玻璃的破損。 如第5圖及第6圖所示，在上模具1 1和下模具1 2之 間挾持平板玻璃1 3，在平板玻璃1 3的邊緣部形成框體用 模穴1 4。對該框體用模穴4，從澆道1 7射出熔融狀態的 具有流動性的樹脂，而在平板玻璃3的周邊部將框體一體 成形。 用來將樹脂射出至框體用模穴14的澆道17設在1個 部位以上，熔融狀態的樹脂是從澆道1 7經由澆口 1 8朝框 體用模穴1 4內射出。 在連通於澆道1 7之框體用模穴1 4附近，當開始進行 射出時，熔融樹脂的壓力會以負載的方式施加於平板玻璃 1 3的邊緣，因此平板玻璃1 3裂開的可能性很大。 因此較佳爲，如第5圖所示，在射入熔融狀態的樹脂 之框體用模穴14，在包含澆口 18的水平截面，透過連通 孔1 5來設置輔助模穴1 6，藉此減低當樹脂射出至框體用 模穴1 4時之熔融狀態樹脂的壓力。 第6圖係沿第5圖的6-6線之垂直截面圖，設於下模 -13- 200902287 具1 2之輔助模穴1 6，係透過連通孔1 5來和框體用模穴 14連通。如第7圖（沿第5圖的6_6線之截面圖）所示’ 流過澆道1 7的樹脂，係從澆口 1 8朝框體用模穴14射出 〇 第5圖雖顯示將輔助模穴1 6設於下模具1 2，但也能 僅在上模具1 1，或在上模具1 1和下模具1 2雙方設置輔助 模穴1 6。 爲了使輔助模穴1 6能有效降低樹脂壓力’較佳爲， 如第5圖所示，射出熔融狀態的樹脂之澆口 1 8的中心線c 和連通孔15的中心線b之交叉角度0爲45度至180度的 範圍。 在此之交叉角度0，若澆口 18 口徑和連通孔15的口 徑不同，或將澆道1 7設於下模具12但將輔助模穴1 6設 於上模具1 1，由於中心線在高度方向的位置不同而無法交 叉，因此將澆口 1 8的中心線c和連通孔1 5的中心線b都 朝鉛垂方向（與平板玻璃的面垂直的方向）投影於框體用 模穴的水平截面（與平板玻璃的面平行的截面）圖上，而 以在該水平面圖上交叉時的角度來定義。 又在射出成形用模具分割成左右的情形，與平板玻璃 的面平行的方向成爲水平方向，與平板玻璃的面平行之框 體用模穴的截面則成爲垂直截面，因此將澆口 1 8的中心 線c和連通孔1 5的中心線b都朝水平方向投影於框體用 模穴的垂直截面圖上。 第8圖係顯不湊口 1 8的中心線c和連通孔1 $的中心 -14 - 200902287 線b成爲1 8 0度之模具，第9圖係顯示澆口 i 8的中心線c 和連通孔1 5的中心線b成爲4 5度之模具。 輔助模穴1 6，係在上模具1 1和下模具丨2之間，或僅 在上模具1 1，或僅在下模具1 2，或跨越上模具Η和下模 具1 2來形成。 此外，澆口 1 8的中心線c和連通孔1 5的中心線b較 佳爲形成交叉，若無法交叉時’較佳爲以投影於框體用模 穴的水平截面（與平板玻璃的面平行的截面）圖上的角胃 ，來調整交叉角度0。 輔助模穴1 6較佳爲，除了在形成框體時透過連通孔 來連通於框體用模穴1 4以外，都形成密閉空間，以避免 樹脂流出模具外。 如第5、8、9圖所示，在繞口 18、81、82附近透過 連通孔1 5、5 1、5 2來設置輔助模穴1 6的情形，射出的樹 脂量較佳爲，框體用模穴的容積以上，框體用模穴1 4的 容積和輔助模穴1 6的容積之合計量以下。 以下詳述本發明之第3特徵。 具有框體的玻璃，一般是用黏著劑固定於車體，爲了 在黏著劑硬化而使具有框體的玻璃強固地固定於車體爲止 進行暫時保持，須使用夾子或緊固件等的固定構件。 在藉由射出成形來製作具有框體的玻璃時，大多是在 模具設置固定構件用模穴，而在框體成形的同時，使固定 構件和平板玻璃形成一體化。 在模具的固定構件用模穴插入固定構件，朝框體用模 -15- 200902287 穴射出樹脂而成形出框體，這時樹脂也會流到和框體用模 穴連通之固定構件用模穴，而同時進行固定構件之一體化 〇 這時，受到流入固定構件用模穴內的樹脂的壓力，平 板玻璃或固定構件可能會發生破損。 固定構件之一體化，例如像第Π圖所示，在下模具 22設置框體用模穴24 (透過第1連通孔60連通於固定構 件用模穴6 1 )，在進行框體成形時，在固定構件用模穴 61插入固定構件（夾子62)，藉由流入固定構件用模穴 61內的樹脂將固定構件（夾子62 )和平板玻璃23予以一 體化。 爲了防止前述平板玻璃和固定構件之破損，例如像第 Π圖所示，在框體用模穴24，以和第1連通孔60相對向 的方式設置連通孔25，並設置連通於連通孔25之輔助模 穴26。 第1 2圖係沿第1 1圖的1 2 -1 2線之水平截面圖，其顯 示連通孔25和輔助模穴26的水平截面形狀，連通孔25 較佳爲，對於以虛線表示的第1連通孔60，係配置於第1 連通孔6 0的中心線的延長線上。 第13圖係顯示，連通孔27連通於固定構件用模穴61 的例子，又設置連通於連通孔27之輔助模穴28。 第1 4圖係使用緊固件63來作爲固定構件的例子。 輔助模穴26，可設於上模具21、下模具22之任一者 ’或跨越上模具2 1和下模具22來設置。 -16- 200902287 如第1 1、1 3、14圖所示，將固定構件62 而進行框體的射出成形的情形，射出成形用的 爲，框體用模穴24和固定構件用模穴6 1和第 的容積合計量的10 5 %以上，框體用模穴24和 模穴6 1和第1連通孔60的容積合計量再加上 、2 8的容積合計量以下。 以下詳述本發明的第4特徵。 如第1 8圖所示，若形成於平板玻璃3 3周 厚度t較厚，從樹脂射入框體用模穴至硬化爲 下降而產生收縮，會在框體表面發生凹凸或凹 ，因此如第6圖所示較佳爲，在框體表面之會 凹陷等缺陷的部位設置輔助模穴3 6。 第16圖係在下模具32設置輔助模穴36( 模穴34連通於連通孔35)的例子。 輔助模穴3 6較佳爲，除連通孔3 5以外完 連通。藉由使輔助模穴3 6形成密閉空間，在 成形時，熔融樹脂會使輔助模穴36的空氣成 ，從樹脂射入框體用模穴至硬化爲止，框體用 脂處於加壓狀態，因此能抑制凹陷或表面凹凸= 特別是如第1 8圖所示，當框體3 0厚度t j 時，容易發生凹陷，又框體3 0厚度可設計成 ，因此連通孔較佳爲設置於，用來成形出框體 爲4mm〜12mm之框體用模穴34。 藉由射出成形用的模具來將框體和平板玻 、63 —體化 樹脂量較佳 1連通孔6 0 固定構件用 輔助模穴2 6 邊之框體3 0 止，因溫度 陷等的缺陷 發生凹凸或 透過框體用 全不和外部 進行框體的 爲壓縮狀態 模穴內的樹 ，的發生。 i 4mm以上 12mm 左右 3 0的厚度t 璃一體成形 -17- 200902287 時，從模具的注入口注入之熔融狀態的樹脂是透過2個以 上的澆道朝框體用模穴射出。澆道，係透過澆口（ 口徑比 澆道更小）來連通於框體用模穴。 在這種模具，將1個以上的澆道在注入口附近封閉來 構成輔助模穴，而能成形出不發生凹陷之框體。這時，澆 口是構成連通孔。 如第16圖所示，在框體厚度t較厚的部位設置連通 孔，又進一步設置連通於連通孔3 5之輔助模穴3 6的情形 ，射出的樹脂量較佳爲，框體用模穴的容積以上，框體用 模穴的容積和輔助模穴3 6的容積的合計量以下。 實施例 以下，用實施例來具體地說明本發明。但本發明並不 受實施例的限定。以下的實施例1〜4分別對應於本發明 的第1〜第4特徵。比較例1是用來和實施例4進行對照 的0 實施例1 第4圖係顯示，使用本發明的模具所製作出之將平板 玻璃3和框體1 0 —體化之具有框體的玻璃之框體部的截 面。 該具有框體的玻璃，係使用第1圖所示的模具來製作 出。模具是由上模具1和下模具2所構成，在下模具2設 眞輔助模穴6 (透過連通孔5來連通於框體用模穴4 )。 -18- 200902287 關於連通孔5的位置，是根據未圖示的樹脂注入口的 位置和框體用模穴4的容積來推定合流位置，而在該合流 位置設置連通孔5。 如第1圖所示，在上模具1和下模具2之間，以平板 玻璃3的周邊部位在框體用模穴4內的方式，將平板玻璃 3挾持在上模具1和下模具2之間，從模具之未圖示的注 入口射出聚氯乙烯系的樹脂。 接著，當樹脂硬化後，拆除上模具1，將成形出框體 後之平板玻璃3從下模具2取出，再將形成於連通孔5和 輔助模穴6之樹脂切除，而製作出第4圖所示之具有框體 的平板玻璃。 在該具有框體的平板玻璃之製作中，在熔融樹脂的合 流點附近，幾乎不會發生平板玻璃的破損。 實施例2 第10圖係顯示，使用本發明的模具所製作出之將平 板玻璃1 3和框體1 9 一體化之具有框體的玻璃之框體部的 截面。 該具有框體的玻璃，係使用第5圖所示的模具來製作 出。模具是由上模具1 1和下模具1 2所構成，在上模具1 1 設置輔助模穴16 (透過連通孔15來連通於框體用模穴14 )° 熔融狀態的聚氯乙嫌樹脂，是從澆道1 7、湊口 1 8朝 第5圖所示的模具的框體用模穴丨4射出。 -19- 200902287 接著，當樹脂硬化後’拆除上模具11 ’將成形出框體 後之平板玻璃1 3從下模具1 2取出’再將形成於連通孔1 5 和輔助模穴16之樹脂切除’而製作出第1 〇圖所示之將平 板玻璃1 3和框體1 9 一體化之具有框體的平板玻璃。 在該具有框體的平板玻璃之製作中，在連通於澆道之 框體用模穴附近，幾乎不會發生平板玻璃的破損。 實施例3 第15圖係顯示，使用本發明的模具所製作出之將平 板玻璃23和框體70 —體化之具有框體的玻璃之框體部的 截面。 該具有框體的玻璃，係使用第11圖所示的模具來製 作出。模具是由上模具21和下模具22所構成，在上模具 21設置固定構件用模穴61 (透過第1連通孔60來連通於 框體用模穴24)。 又進一步設置透過連通孔25來連通於框體用模穴24 之輔助模穴26。 使用夾子62作爲固定構件’將夾子62插入固定構件 用模穴6 1 ’將熔融狀態的聚氯乙烯樹脂，從未圖示的注入 口朝第1 1圖所示的模具的框體用模穴24射出。 接著’當樹脂硬化後，拆除上模具21，將成形出框體 後之平板玻璃23從下模具22取出，再將形成於連通孔25 和輔助模穴26之樹脂切除’而製作出第1 5圖所示之將框 體70和平板玻璃23 —體化之具有框體的玻璃（藉由聚氯 -20- 200902287 乙烯樹脂將夾子62固定於平板玻璃23 )。 在該具有框體的平板玻璃之製作中，幾乎不會發生固 定構件的破損、固定構件附近之平板玻璃的破損。 實施例4 第1 8圖係顯示，使用本發明的模具所製作出之將平 板玻璃3 3和框體3 0 —體化之具有框體的玻璃之框體部的 截面。 該具有框體的玻璃，係使用第1 6圖所示的模具來製 作出。模具是由上模具3 1和下模具3 2所構成，在下模具 32設置輔助模穴36(透過第1連通孔35來連通於框體用 模穴3 4 )。 藉由設有連通孔35之框體用模穴所成形出之框體厚 度爲4mm。 如第16圖所示，在上模具31和下模具32之間，以 平板玻璃3 3的周邊部位在框體用模穴34內的方式來挾持 平板玻璃3’從模具之未圖示的注入口射出聚氯乙烯系的 樹脂。 接著，當樹脂硬化後，拆除上模具3 1，將成形出框體 後之平板玻璃3 3從下模具3 2取出，再將形成於連通孔3 5 和輔助模穴3 6之樹脂切除，而製作出第1 8圖所示之具有 框體的平板玻璃。 在該具有框體的平板玻璃之製作中，框體表面之凹凸 和凹陷等的缺陷幾乎不會發生。 -21 - 200902287 比較例1 將第1 6圖所示之模具的連通孔3 5封閉’以和實施例 4同樣的方式製作出具有框體的玻璃’結果在框體表面發 生許多的凹陷。 【圖式簡單說明】 第1圖係實施例1的框體用模穴附近之槪略截面圖。 第2圖係第1圖的2 - 2線之水平截面圖。 第3圖係與實施例1不同的實施例的框體用模穴附近 之槪略截面圖。 第4圖係實施例1所製作之具有框體的玻璃的邊緣附 近的截面圖。 第5圖係框體用模穴的澆口附近之槪略水平截面圖。 第6圖係第5圖的6-6線之垂直截面圖。 第7圖係第5圖的7-7線之垂直截面圖。 第8圖係澆口的中心線和連通孔的中心線之夾角Θ爲 180度的下模具之水平截面圖。 第9圖係澆口的中心線和連通孔的中心線之夾角Θ爲 450度的下模具之水平截面圖。 第1 〇圖係實施例2所製作之具有框體的玻璃的邊緣 附近的截面圖。 第Π圖係在框體用模穴設置輔助模穴的連通孔時之 固定構件用模穴附近的槪略截面圖。 -22- 200902287 第12圖係第11圖的12-12線之水平截面圖。 第1 3圖係在固定構件用模穴設置輔助模穴的連通孔 時之固定構件用模穴的槪略截面圖。 第1 4圖係將緊固件一體化時之框體用模穴附近的槪 略截面圖。 第1 5圖係實施例3所製作之具有框體的玻璃的邊緣 附近的截面圖。 第16圖係顯示製作具有框體的玻璃而進行射出成形 時之模具和平板玻璃的位置關係之槪略截面圖。 第1 7圖係第1 6圖的1 7 -1 7線之水平截面圖。 第1 8圖係實施例4所製作之具有框體的玻璃的邊緣 附近的截面圖。 第1 9圖係顯示製作具有框體的玻璃而進行射出成形 時之模具和平板玻璃的位置關係之槪略截面圖。 【主要元件符號說明】 1、 1 1、21、3 1、91 ··上模具 2、 12、22、32、92:下模具 3、 13、23、33、93:平板玻璃 4、 14、24、34、94 :框體用模穴 5、 15、25、27、35、51、52:連通孔 6 ' 16、26、28、36 :輔助模穴 7 :平板玻璃的端面 1()、19、30、框體 -23- 200902287 1 7 :澆道 1 8、8 1、8 2 :澆口 4 1 :上側的框體用模穴 42 :下側的框體用模穴 6 0 :第1連通孔 6 1 :固定構件用模穴 6 2 :夾子 63 :緊固件 t =框體厚度 -24

Claims (1)

1. 200902287 十、申請專利範圍 1.一種射出成形用模具，是用來在平板玻璃的周緣部 藉由射出成形來成形出樹脂製框體之射出成形用模具，將 該模具分割成2個以上，在分割後的模具之間形成框體用 模穴，在框體用模穴透過連通孔來設置輔助模穴；該射出 成形用模具含有以下第1〜第4特徵中至少1個以上的特 徵： (1 )該連通孔設於框體用模穴之熔融狀態的樹脂的 合流點（第1特徵）； (2 )在框體用模穴，設置用來將從樹脂注入口注入 的樹脂射出至框體用模穴的澆道（透過澆口連通於框體用 模穴），將連通孔和澆口設置成：使連通孔的中心線和澆 口的中心線在框體用模穴之與平板玻璃平行的截面上以45 度至180度的角度交叉（第2特徵）； (3 )在該框體用模穴，設置用來將固定構件一體化 之固定構件用模穴（透過第1連通孔連通於框體用模穴） ，以和該第1連通孔相對向的方式’在框體用模穴或固定 構件用模穴設置第2連通孔，並設置連通於第2連通孔之 輔助模穴（第3特徵）； (4)在用來形成厚度4mm〜12mm的框體之框體用模 穴，透過連通孔來設置輔助模穴’該輔助模穴’除該連通 孔以外沒有其他連通空間而形成密閉空間（第4特徵）。 2 .如申請專利範圍第1項記載之射出成形用模具，其 中，輔助模穴是形成於分割的模具之間。 -25- 200902287 3 ·如申請專利範圍第1或2項記載之射出成形用模具 ，其中’輔助模穴僅形成於分割的模具當中一方的模具。 4 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項記載之射出成 形用模具’其中’輔助模穴在進行框體成形時是透過連通 孔來連通於框體用模穴，除此外是形成密閉空間。 5 .如申請專利範圍第1項記載之射出成形用模具，其 中，輔助模穴是將澆道封閉而形成出，且透過澆口來連通 於框體用模穴。 -26-