TW200413145A - Apparatus and method for fractionating gypsum slurry and method for producing gypsum boards - Google Patents

Description

200413145 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種石膏漿分取裝置，石膏漿分取方 法及石τ板之製造方法，更詳而言之，係關於從混合攪拌 L石θ及水之混合攪拌機分取石膏漿之石膏漿分取裝置及 分取方法與利用該石膏漿分取裝置之石膏板製造方法。 【先前技術】 以彺已知石膏板用原紙覆蓋石膏系芯材之石膏板具有 叙異’防耐火性、遮音性、施工性及經濟性，故廣泛作為 優越建築内部裝飾材料之用。一般而t，石膏板之製造步 驟大致由下列步驟所構成：混合攪拌步驟，係將燒石膏、 黏合助劑、硬化促進劑、添加劑及混合材等石膏板原料與 水及泡沫(為使石膏板芯片輕量化之泡沫)混合攪拌；灌漿 步驟’係將在混合授拌步驟所得到的石f浆（泥， 石膏聚之簡稱）灌入上下石膏板用原紙之間；成型步驟，係 對原紙及泥漿預定形狀而作成板體切斷·乾燥步 驟’係將成形後之帶狀石膏板粗切斷，並強制乾燥粗切斷 ^生板材；及切斷步驟，制乾燥後的板體，作最後的切 ㈣而製成預定的製品尺寸。&了以上所述的通用石膏板以 外’亦已知有網狀板（lathboard)袭飾石f板、防水石膏板、 強化石膏板等以同樣製法製成之石膏板作為建築材料。令 寺石嘗板建築材料’按照m(日本工業規格：mA69〇i) ’可依其用1^、性能選擇種種品種之石膏板作為建 染材料，並實際流通至建築材料市場。 314906 5 200413145 罘12圖為習知石膏板製造裝置構成之概略側視圖，將 執行混合授拌步驟、灌聚步驟及成型步驟的石膏板製造裝 置之製造部份表示在第12圖。 石用板衣k裝置具有將上述石膏板原料混合攪拌調製 成泥漿之混合攪拌機A。以薄型之銷型攪拌機作成的混合' 攪拌機A使用在很多的石膏板製造工場―般而言，該形 式之^ 口攪拌機具有形成混合攪拌領域（混合攪拌室）之扁 =的圓筒形罩框（框體）與在罩框内旋轉的旋轉盤。將燒石 月水/包沫等混合攪拌材料供給至混合攪拌區域的複數 個混合攪拌成分供給口係配置於框體之上蓋中心區域。且 在框體外周部配置用以排出混合攪拌物之排出。。而框體 之j蓋或上板具有垂下至旋轉盤附近之複數個上位銷。旋 轉盤係具有植設於旋轉盤上且延伸到上蓋附近之下位銷。 上下銷係向半徑方向交替配置。用以使旋轉盤旋轉之旋轉 :及用以驅動該旋轉軸之驅動裝置係連結於旋轉盤，將供 。至罩框内之混合攪拌成分，由以驅動裝置之動作旋轉盤 ^轉而授拌混合的同肖，使該成分由離心力之作用在旋 轉盤上朝向半徑方向之外方流動，從配置於罩框外周部之 /月^曰4 F成為石貧漿S 1而棑出在石膏板原紙上。該形式 …口攪拌機A ’已揭示在譬如，美國專利第3,459,㈣ ^ ϋ兒明書、日本特開（曰本國專利申請公開公報）平 25342號公報、日本特開2〇〇〇·262882號公報、日本特開 2 0G0_6i37號公報等專利文獻。 在石“反之製造技術領域中，為了不斷維持或改良石 314906 6 200413145 的ί之。”，而使石“反更加輕量化的努力已經歷了裙長 7間。譬如’在石膏板製造時之強制乾燥步驟時，由； '又石τ板的邊緣部份或邊緣部區域（棱邊部）之乾、 比見方向中央部份的乾燥速度快，因而容 * k又 乾燥過度所引起之強度降低， ^ 文故部發生 原紙之黏結不良等現象。因此，==與石膏板用 Λ又知將石賞被之 部之泥滎密度設定成比其中央部份密度更高之方式：：： 為防止上述現象發生之方案。 乍 為使石膏板之稜邊部成為高密度化，通常， 圖所示，使用與上述混合_機Α分開的泥漿 膏渡攪拌機Β)。藉由混合攪拌機Α所調製之石 扣 份’從配設於混合麵罩框外周壁之泥聚分取：£八= 二回轉之石膏_芈機Β〜_二 ㈣^:的料破壞或消滅而使石Μ高密度化的同 日Τ 在相^於石賞板籍i拳沾τι古 月板才夂故邛的石τ板用原紙區 — 二石…2。該形式的石膏讓授掉機即稱為硬二: = :ΓΓ由於採用以上形態的硬邊攪拌機」 而將石X板之中央部份高密度（高比重）化，而可 … :邊===(高比重)之芯材。而該種石膏心 枝已開不在吳國專利第4,279,673號詳細說明書。 將^合授掉機之石膏漿，隨後即從混合授拌機曰外周壁之 泥[刀取口 E’、E”分取並供給至輥筒式塗覆機。 膏㈣拌機C、°。泥漿攪拌機C、D係與泥輸半機^ 相樣’將石言繁攪拌成高密度化之石膏漿s，、§”後排出在 3M906 7 200413145 石貧板原紙上。各輥筒式塗覆機係為了提高石膏芯材及原 紙之黏合性，而將高密度泥漿之薄層形成於原紙面。 另外，在國際專利合作協定（pct)國際公開公報w〇 97/23337號公報，揭示具有將除泡沫混合攪拌材料的投入 口配置於混合攪拌機中央區域的構成之混合攪拌機。該混 合攪拌機係在混合攪拌機内調製不含泡沫之石膏漿，作為 名片流體（core stream)&主排出口排出。混合攪拌機内的 一部份泥漿作為邊緣層流體（edgestream)而從混合攪拌機 外周壁之泥漿輔助排出口抽出。對芯片層流體之泥漿，於 泡珠，而使在芯片層流體之泥聚與邊緣 層w to之泥漿賦予密度差。 :以上所述，在相當於石膏板邊緣部之 給南密度泥漿4在習知技術中指示由於_= 度的攪拌等原因，而將右'Μ疮^ β水攪拌機過 部之問顏。田, ，有過度尚密度化之泥漿供給至邊緣 、 述泥漿的高密度化結果，使芯材Ρ 部與其高密度部之間之尺A I 便〜材之低被度 ^ 了 界面破裂而產生芯片剝離，哎在# 设把工現場有很難將钉‘雕歲在建 況。因此，現實之情形為採用 石賞板邊緣附近的狀 摔機之消泡床效果而將泡二種方案’如預期石膏裝搜 γ古胳 禾過度供給至混合措牲擔 4、士 石Τ漿攪拌機本身設置泡 攪拌枝，或在 機内之泥漿，藉此 \又入口將泡沫供給至泥漿攪拌 此的方案，卻與將石膏石：：過度高密度化。不過，如 破壞泡洙）之意圖相互矛盾^又化而設置石膏聚授拌機（要 或起泡劑之單位消 。而且’以上作法將會增高泡沫 里母一塊基準石膏板所需添加劑之 314906 8 200413145 添加量），而並不妥當。 此外，在習知混合攪拌機中，石膏漿之分取口設置於 混合攪拌機外周壁，而與用以將泥漿排出於石膏板原紙中 央部之泥漿排出口分開。從分取口分取出之石膏漿（分取泥 漿）之密度與從滑槽部所排出的石膏漿密度相較容易產生 很大的變動。因此，無法以單一方式管理泥漿密度，要妥 善管理泥漿密度，實際上非常困難。 再者，在混合攪拌機内及泥漿輸出管（也稱為分取泥漿 管或泥漿分取管）管内，容易生成妨礙石膏流動之泥漿硬化 塊。該種泥漿硬化塊，有隨著運轉時間之經過而成長之性 質。因此，在泥漿製造中有由泥漿輸出管輸出之泥漿的流 量降低，而產生泥漿分取量減少之問題。 實際上，由於附加泡沫的添加，泥漿密度的不均勻， 再則泥漿流量的變動，而有使泥漿攪拌機排出的高密度泥 漿之密度變成比預先設定的目標值顯著增大，或反之，有 極端降低之情事。而這乃會使高密度泥漿與低密度泥漿之 密度差消失，或帶來反相之結果。因此，確實實行分取泥 漿之密度管理的同時，並抑制泥聚流量的變動，藉此，防 止芯材與石膏板用原紙間之黏合性惡化或石膏板邊緣部之 機械性強度的低降等（亦即，降低最終產品之品質），同時， 產生防止泡泳單位消耗增加之必要性。 本發明之目的在於提供一種能確實管理從混合攪拌機 分取石膏漿的密度，並抑制分取泥漿之流量變動的同時， 可減少泡沫或起泡劑使用量之石膏漿分取裝置及分取方 9 314906 200413145 法ο V Κ穴一裡讥用上述構成之分取裝 置’而可安定製造高品質的石膏板之石膏板製造方法。 【發明内容】 [發明概述] 本U者（了、為了達成上述㈣而精心研究的結果，發 Ζ要排出至石膏板用原紙中央部之石膏毁，在從混合挽掉 :導出到中空連結部及滑槽部之泥漿密度及壓力最為安 !’而：該部份分取石膏襞’並繼續分取出密度及流量安 ::gp可獲得能以單-的管理方式管理泥漿密度 机里，並根據此項認知 v 风本&月者。亦即，本發明係 種石T漿分取裝置，其特徵為， 在框體内之混合攪拌區 調製成石膏襞，且使令石真將\將；石育及水混合授摔 ά部，並經由滑槽部之泥 出至 排屮夕X Α將 山 °又直~將刖述石貧漿 徘出之石^混合攪拌機 述石膏聚之-種石膏榮分”：祝機構成分取前 連結部及/或滑槽部，而構成 取配置在中空 槽部分取石膏漿的方式。 s处工連結部及/或滑 較佳之方式為分取裝置具有 機構與包覆泥嘴 化水为取D的閥 出口。泥斤機構之罩框。罩框具有泥奸 ’匕4出官連接於泥焚輪出口，-知 Μ泥漿分取D呈流體 工罩框内領域 通㉟適合的作動間機構之無動裝 3^9〇6 10 200413145 置，係譬 在驅動控 較佳 或滑槽部 度調整用 在泥漿分 取口及泡 漿的流動 合的是將 壁0 如，設置有 制裝置之控 之方式為， 。且對從混 泡珠或起泡 取口與滑槽 沫供給雙方 方向之泡沫 泥漿分取口 流體壓作動型氣缸裝置，而使閥機構 制下作動。 將泡沬供給口設置於中空連結部及/ 合攪拌機流出之石膏漿中添加泥漿密 劑。而泡沫供給口的最佳配置位置係 邛之泥漿排出口之間。亦可在泥漿分 配置於滑槽部，此時，最好係在石膏 ί、、’’6 口上游側配置泥漿分取口。最適 配置在中空連結部及/或滑槽部頂 根據本發明之上述構成，彳由中空連結部及/或滑槽部 分取出調製後安定的泥漿密度及壓力的石膏漿，因此分取 泥水在度之標準偏差，亦即，泥漿密度之不均勻，與從混 合授拌機外周壁分取之習知分取泥衆相較而大幅的；降二 又因中空連結部及滑槽部之石膏㈣力比較高，故可安定 :尸:出官的流量。且藉由安定分取泥漿之密度及流量， 此比較容易實行分取泥漿之密度管理及流量管理。因而， 有效的添加泡沫，則可減少泡沐或起泡劑之單位消耗。 此外，根據本發明，能提供一種使用上述泥漿分取裝 置而具有下述泥漿分取方法： 、 ⑴，滑槽部及/或中空連結之石膏毁之一部份，以石膏繁 之奴體壓力從分取σ輪出至泥聚輸出管之石膏槳分取方 法； (2)將-部份受限有泡沫或起泡劑之混入量之石膏漿從分 314906 取口輸出至泥滎輪 (3) 在泥榮輸出管與滑…T漿分取方法； 藉由閥機構之開⑺曰σ ^中空連結部之間之流通路徑 在分取將少泣、才力作而定期地遮斷或開放，以藉此防止 ^ 》丨〔通路和#、、户马塞 或者 工生成泥水硬化塊之石膏漿分取方法； (4) 藉由閥機槿> 取方法。 工，攸分取口分取泥漿之壓力的石膏漿分 其特徵係：：：！纟，本發明提供-種石膏板製造方法， 調製成石膏,复之Γ合授掉區域將燒石膏及水混合授拌，而 出管之分取梦/匕合授摔機與分取石膏聚而供給至泥襞輪 將▲ 乂而構成並包含有下列步驟： 内，且步驟係將燒石膏及水供給至前述混合授拌機 激從中心：合攪拌機内混合攪拌調製石膏滎，而使石膏 中二連結部流出到滑槽部； 泥漿分取牛_ y 漿之_ # 少1，係將從前述混合攪拌區域流出的石暮 泥；，=在前述滑槽部及/或中空連結部分取作為分： 紙之側緣部==裝從前述泥編管供給至石膏板原 及/或輥式塗布機；及 膏激：=:，係將分取前述分取锻所剩餘之前述石 中央部。 ^枝部之泥漿排出口排出至石膏板用原紙之 且前述石客：、直^ 之表 =緣部之芯材及/或芯材與石膏板原紙 V'错由厨述分取漿所形成。 根據上速構成，已調製之石膏浆係從混合搜拌區域'流 314906 12 200413145 出之後分取，因此可藉由分取漿在邊緣部 板原紙接觸之芯材之表面部份形:二石賞 而 …定的製造高品質之石膏板。最佳 八:尸哎分取出剩餘的Z： ^ ' 式仏可在從 分取泥水刀 餘的石貧聚部份中， 將 用泡沐或起泡劑。依照需求，可夢 /匕水松度調整 床之分取聚。 了猎彻拌機搜拌含有泡 【實施方式】 [實施發明之最佳形態] 以下，爹閱圖式，詳細說日^ ^ ^ ^ ^ ^ -1 m 7¾ ^ ^ χ Λ之取佳的實施形態。 弟i圖及弟2圖為概略表示石膏板製造裳 以石膏板表面用原紙作為底紙丨 成。 之輸送線7,且在輸送線…爾二置 走。且在底、紙1之輸送路經，配設有較式塗布機、17 ):丁入 搜拌機4的石膏黎之-部份係經由泥毁輸出管13導二: 5。並利用泥衆 苡二 锻’將石膏浆中之卿)破壞.消滅 =石㊂ 密度化。且由位於輥式塗布機17之上游：使石，漿成為高 出管〗4將泥嘴論： ％側之高密度泥漿排 上，而由度泥衆SH，供給至底紙1 而由龟式塗布機17在底紙】上 層（以虛線表示）。 也成石賞漿S之薄 於底由刻痕裝置9a、9b刻設 緣部，且-面在:Γ ，等折回底紙！的側 動，一面賊在構成輪送線7之輸送…朝輪送方向移 卞石“反之邊緣部形態。由轴鎖型授拌機構成 314906 13 的混合攪掉機4係配置於輸送線7的上方 授拌機W配置在混合授拌機4'h同時，將泥激 楚1 IS辦_ 万（季刖送方向前古、》 。不’將燒石膏、黏合劑、添加劑、、 。° 原料（P)與泡珠（起泡劑）M及液體'5材等粉體 至混合授拌機4。混合攪拌機4係藉由：：供應 旋轉驅動内部旋轉盤（未圖示卜 _ 4a之旋轉而 及液體原料混合料作為石膏衆S ! 2 ^ /、泡朱F 排出管5&排出至底 '紙i中央部 4彳5及泥衆 送給管或探樣管（canister)。 外，滑槽部也稱作泥漿 混石攪拌機4之一部份的石喜/一 導入泥漿攪拌機10。且在：水：經由泥漿輪出管11 破壞、消滅石膏”之：：搜拌機10授拌石膏衆，並 w掉機】。係可在相當於石膏板稜邊部==化。 域構成供應高密度泥裝之硬面授拌機。二將氏/側部區 擊破泡沫消泡作用所形成 曰’匕水攪拌機10 1 由2二：出口12a排出至底紙1的兩側緣部(兩側棱=; 由泥毁排出管5a及排出管12流 广。”。

⑻：S2)係與底紙卜 …上之石膏衆S 有上下一餅… 線7上，而送達到具 下對成形滾子6a、6b之成形機6。 並以石膏板之背面用原紙作為表紙2供應至輪 0表紙2係藉由轉向滾子6c ’ 續供應至成形滾子6a、6b。成形二= 至輸送方向，而層聂在石A將s卜 、'^氏2轉向 層且在石S上。在表纸2之供給路徑 314906 14 200413145 上，配設有與上述輕式塗布機i7 混合授拌機4之-部份的石膏㈣經由:上：塗布機18。 泥聚攪拌機16。且以泥裝授拌機16心：輪出管19“ 並消除石膏漿中之泡珠使石膏㈣成高賞毁，而破壞 機16之高密度泥漿s，，係從輥式塗布機1:::。泥漿攪拌 度泥漿排出管20供給到表紙2上。$ ,上游側之高密 17相同之方式，使用輥式塗布機18=::;輥式塗布機 南密度泥漿S”之薄層（以虛線表示）。、、，白勺上面形成 此外，泥_拌機10、15、16 10a、15a、16a之轉動而旋轉驅動内部轉由驅動軸 壞、消滅石膏漿中的泡殊之構造。關於泥二示)，並破 16之内部構造’由於已詳細的記载於本“::1。、二 (曰本國專利專利申請）2002 —274588，， „ 專利申w 說明。此外，關於同輥 ^ ’而省略再次詳細的 由於係根據本案申=:17、18形式之輥式塗布機， 4木甲。月人之日本國專利 特開平8- 1 1 2808號之公 明而已開示於曰本 詳細的說明。 〇知引用該公報，故省略再次 構造底:二、泥漿S及表紙2形成為三層 之輸逆帶 、·Λ層壓體。且將層壓體朝構成輸送線7 : 輸送線，並藉由粗截㈣〜㈣辦機係（未圖示）配置在 ” _機將連續層麼體截斷成預定長度之 久反)二稭由翻轉裝置將(未圖示)生板上下翻轉之 伎v乙木機中（未圖示），且在乾燥機中強制乾燥，然 314906 15 200413145 後，在切斷步驟（未圖示）切斷成預定之產品長度後，輸出 作成之石膏板產品。 & 在弟3圖、弟4圖及繁5同由 本一 及弟5圖中，表不具有泥漿分取裝 置之混合授拌機4並具有中空連結部5〇及滑槽心之 構成，而弟6圖所示為中空連結部5〇、滑槽部$及泥激分 取裝置3 0之内部構造。 /昆合授拌機4具有扁平的圓筒狀腔體(框體)40。腔體 系-有著預疋的上下間隔的水平的圓盤狀上板（上 蓋…及下板（底蓋）42，與連接上板41及下板42外周部之 因极狀外周壁43。垂直旋轉軸4a之擴大下端部4b貫通在 上板41之中心部。旋轉軸4“系經由變速齒輪裝置或皮帶 式變速機等變速裝置（未圖示 + <置飞皮可 旋轉驅動裝置。 連結-動馬她示)等之 …且在上板41之預定位置連接有:供給必需混合攪拌的 月板粉末體原料之粉末體供給管45 θ > .θ & 攪拌水之給水管46. pp制&厂 ，彳一.。預疋1之混合 第4m 屢上升之㈣調整裝置W在 管4/。/由線表示）；以及供應預定量之起泡劑之泡沫供給 许：：泡泳供給管48所供應的起泡劑之泡沐F添加 ^料機4内之混合授拌成份用以調整燒石膏聚之密 度。 在F r 40肉圖斤丁將圓形方疋轉盤6〇以可旋轉的方式配置 〇内’且在旋轉盤6。之中心部固定回轉轴4… R方二 使旋轉盤60與旋轉…一體地朝箭頭 向(順時針方向)旋轉。下位銷6"直設於旋轉盤6:上 314906 ]6 200413145 面，而上位銷6 2且從上你 上扳41向下垂下。下位銷61係隨

旋轉軸6 0之旋轉運動而釦A 咬助而朝％轉方向R移動時，將會通 上位銷6 2之間的間隙。、、日八 1糸此合攪拌機4，由於根據本案申請 人之日本國專利申請之太 ° 月 < 日本特開平8-25342號公報、特開 2000-262882號公報、牯Μ心 報％開2000'6137號公報等所記載之構 造者，因引用該等公報，故 ’各關方；5擅;掉機4内部禮 造之詳細說明。 ° 如弟3圖及第6圖所示，中空連結部（泥漿導出部 連接在外周壁43。中空遠么士部 Τ工運結。卩50之流入端50a係開口在 混合攪拌機4之機内混合攪拌區域，而中空連結部5〇之泣 出端5〇b則連接滑槽51之外周壁&。外周壁〜之下: 流出端（未圖示）構成為滑槽部5之泥漿排出口。滑_ 51 1 有賦予由滑槽内區域58流下之流體流動阻力之節^部（未、 圖示）。在本實施形態中，將用以將泥漿導入底、紙i之預+ 區域(中央區域)之橡膠製或合成樹脂製等之引導管(管道 作為泥漿排出管5 a連接外周壁5 1 a。 ^藉由水平的頂壁51c閉塞滑槽51的前端部，且將泥漿 二取裝置(apparatus for fractionating sluny)3〇 之泥漿分： 态（slurry fracti〇nat】’〇n device)3】安裝在頂壁 η。上。 泥激分取裝置30如第3圖所示’由配置於滑槽Μ正 上方：分取器3 1及流體壓作動型汽缸裝置35所構成。垂 2支撐汽缸裝置35之汽缸支撐框39係安裝於石膏板製造 衣置之衣置框架（未圖不）或混合攪拌機4之腔體。支撐 框39具有底板39a及頂板39b，並藉由垂直連結桿μ ^ 314906 】7 200413145 :預定間隔將底板39a及頂板39b相互連結。底板39a連 :在刀取盗31之套管（casing)32的上面。頂板39b連結在 八紅主體3 6的下端部。 、汽缸羞置3 5之可動汽缸桿3 7係由支撐框3 9之中空區 域垂下，而貫通套管32頂壁。可動桿37係延伸入分取器 =内，且由圓形閥體37a安裝於桿37之下端而形成為一 :。可流體連通滑槽内區域58與分取器内區域38之圓形 (fractionation port)33係配置在與閥體37a相對向之 位置。圓形分取口 33及桿37係以同心狀配置，且分取口 3:之中心係位於桿37之中心軸線上。分取口 _成於滑 槽51之頂壁51c，閥體37a可落座的環狀閥座33&係配置 方' 刀取口 33之開口緣。第6圖表示從閥座33a離間閥體 3化之分取裝置3〇之分取裝置。在分取裝置，將汽缸裝置 h之桿37吸入汽缸主體36内，則可使閥體37上升到 上升位置。 一 一 」n 立肘〉厂匕浆輸出 官11、13、19之上流端各自連接於各輸出口 34。在分取 器“之分取位置’將泥漿輸出管u、13、19之各流路經 由分取器3 1之内部區域38，與滑槽内區域58形成流體 通。 ^ ，汽缸裝置35將桿37從缸筒主體36開始伸長到閥體 37a降下至最下降位置時，使閥體3乃座落於閥座33& ^而 ^分取裝置30轉換至封閉位置。在閉塞位置時，切斷分取 器3]内部區域38與滑槽内區域58之流體連通。因而，使 314906 ]8 200413145 滑槽部5之石膏漿無法由泥漿輸出管u、i3、i9之管内流 路輸出。藉由桿位置之可變控制使閥體37a位於最上升位 置及取下降位置之間之中間位置時，可使通過分取器3 ^ 之石膏II壓力損失對應閥體位置而獲得調節。目而，可藉 由閥體位置限制由泥漿輸出* i卜13、19各流路之石膏漿 流體壓力。 y 第5圖為構成汽缸裳置35之作動控制系統之流體控制 回路概略圖。汽缸主體36具有作動流體之供給排出氣體口 b ί、、、’口排出氣體口 3 6a、3 6b係經由流體管路7 1、 72連接：一位置控制式電磁目7〇。並藉由電磁_ 7〇轉換 抆制使s路7 1呈大氣開放且將管路72與作動流體之主 7 5流體連通之第一仿罟4曰Ώ 4置（梓及入位置）與將管路71盥作 流體之主管75形成流體連 f 二位置（桿伸長位置）。電磁門7路放之第 直）兒磁閥70之螺線管線圈73係經由 控制信號線77連接控制機構 y 丹 本貝施形怨之汽缸裝詈 35係由空氣壓作動型汽 A 4缸奸w μ 戒置所構成，亚使用壓縮空氣作 為八紅衣置3 5之作動流體。 接著，泥激分取裝 在作動時，將石膏板粉 起泡劑_原料經由粉末體供:管V::二及 供給管48連續供給至 B及，包洙 „ ¥ ^ 。^拌機4。混合攪拌機4由驅動 瓜置之作動連續旋轉旌鰣 '^ 、 咎疋轉盤60，而將該等原料攪拌、、曰八。 混今攪拌機4内之石客將 /tb 1之石《 1错由離心力作用在 向半徑方向之外方流動，而從中空連” '卜6〇上朝 工逆、⑺°丨5 0流入滑槽5 ] 314906 19 200413145 内。 15、16,因此電磁閥7。係保持於第一位置拌機10、 而閥體…則位於分取位置(第6圖)。石“二：置)： 拌機4的南流出壓力而從中空連結部5〇之 "° ^ 滑槽内。泥浆在撞擊到與流出端 ^端挪流入 域…面而滞留之後，由滑槽内區域;之滑槽内區 賞滎排出管5a(第⑶）排出到底紙i上。^ ’且從石 因滑栲内F U 〜 ^份的石膏漿， “0内&域58之内壓(流體 分取器内區域38,在從石膏浆輸出口 2刀取口 33流入 11、】3、19。在考/#&丨^ 輪出至各輸出管 石膏裝系統之«流量的平衡及厂堅力的19之整體供給 部5〇之流路截面積、产入俨5〇 “ 衡而將中空連結 ηΜ 々丨L入端5 0 a及洁ψ Λ山产 積；滑槽内區域58之;^ 长 而5〇b之開口面 分取w置，：截面積、流動阻力及内容積，以及 置開D面積及形狀等皆以去匕 :成，因而，可確保各輸出管n、13、口，設定 流量。 1 9所需要的石膏漿 攸輸出管I 1、11 、 石膏將茲i 冰入泥滎攪拌機 广是錯由泥漿攪拌機】〇、】 之 游石膏漿中的泡沫破泡、消令而^ ^子之旋轉授拌，而 以泥漿攪拌機]〇〗$ 、/ /成尚密度化的泥漿。且 管U二===6之泥衆作為高密度泥榮，從排出 停止朝，尸至底紙1及輕式塗布機】7、心 ?Λ止朝泥漿撹拌機1〇、15、 7〇轉換至第二 〜.3泥漿％，使電磁間 置㈤伸長位置)。且使閥體37a降下到最 314906 20 200413145 下降位置並座落於閥座33a，而遮斷分 槽内區域58之流體連通。辦…内區域以與滑 第7圖表示石膏漿供給系統之起泡劑之供給方法。 …圖⑷所示，將用以使石膏漿之重量減輕之起泡 月V入混合攪拌機4，而使泡末 八禮挑H >卜斤 板粉末體原料與混 :之石=!Γ 合_幾4内“㈣。混合泡 沫之石n中空連結部5G流出至滑 將大部份的石膏漿供給至底紙i上如同則边， 藉由泥㈣取裝置3。分取並供給至泥:;二 16。供給至泥漿攪拌機10、15、16之石二 ^ 15 ' 機1。、15、16之破泡及消泡作用而高密2藉由泥嶋 在滑槽部5之滑槽内區域58中，因、'曰 襞流出壓力作用，而使滑槽内區域58之：5攪拌機4之泥 的壓力下。因而，泥毁分取裝置3。可：可安定在較高 定量且一定壓力之石膏聚，並經由泥浆：：：5分取出-供給輸送至泥漿攪拌機10、15、16。⑴出官11、13、19 藉由滑槽内區域58之石膏漿的 的管理方式管理從滑槽部5供給至底紙i里，可以單-性 與從混合攪拌機4供給至泥_機1〇 1的石膏漿密度 密度之雙方面的泥装。特別是，滑槽内區、：、1 6之石膏敷 度與習知泥毁分取口 (配設於混合攪拌機：58的石膏繁密 石嘗漿密度相比較，則時間' 之外周壁43)之 能球實的管理石膏毁之密度。且:二:少且安I因此， 4方式可有效的添加 314906 2] 200413145 包沫，因而，可減低起泡劑之 測隨著、、尼將一 ώ , 刀里。此外，以往，因預 思者泥漿岔度的變動會使黏合 助劑，作蕤ώ α 牛低而需袼外添加黏合 仁精由以上構成方式則 量。 成夕黏合助劑之增加分 更且’根據上述構成之泥漿分 給系統之運轉中，能實行定期_刀取裝置30，在石膏聚供 及第m " 矣換電磁閥7〇之第一位置 及弟-位置，並控制定期作動汽 弟—置 地遮斷/開放八雨σ。〜 错此’此疋期 開放分取益内區域38與滑槽 徑。即使在I t _ 區或5 8間之流通路 I使在具有比較高内壓之分 旁之泥f #、3 义、、彖邛附近或閥體近 穿之泥水也與混合攪拌機或泥製輸 漸漸的生成妨礙泥_動 ^同松，會 玉"〜’哥尽狀泥漿硬 、 上述方式所形成薄層狀 Λ''以 33a、37a之更化塊。係可藉由閥機構 開閉刼作而可定期性地排 取哭内卩4七，〇 、 口而’可防止分 取。。内£域以之泥漿流量在 期間安定泥漿分取# & 衿中減），由此，可長 38、58之暫性的、車、g产 水之刀取，可藉由區域 的連通遮斷妨礙，則可獲得由泥 及泥漿排出管12、14、2〇 、尸將 "_出吕h 20之泥水排出量的過 然而，閥機構33a、37a夕、冷鼢B士門 的父動。 a之〜fe斤B守間必須極力抑將 量之變動設定在非常 心水一出 考;t石…s 閥遮斷操作之時間間隔係 匕寸間寺-疋於適當的時間間隔。因而， 月匕貝貝性地女定泥漿排出量。 弟7圖（Β)之例示為泡沫添加位置之變形例。 如同丽述，必須供應至泥漿攪拌機ι〇、丨$ 衆，可由泥聚分取裝分取出， 1 心，木之添加位置係 314906 22 200413145 如第7圖（B)所示，能設定於中空連奸 巧、、口砟5 0。在中空連会士 部5”混入之泡沫’能不受混合攪拌機4内之混合攪拌: 因而，不會因混合授拌機4内之破泡、消泡作用而消 ，故可供給至滑槽部5。根據上述構成方式，由於不 考慮在混合授掉機4内泡汰夕、、占土二处 旦 /S床之/为失而能設定起泡劑添加 :’且與習知起泡劑添加量(考慮在混合攪拌機4内泡珠之 j失而增加的量）相較，能減低（削減增加分量）起泡劑添加 ^此外’如同第7圖⑻虛線所示，亦可將部份的泡床戍 乂附加性地混入混合攪拌機4内。 第8圖表示泥漿分取裝置30之變形例。 在上述實施形態中，雖將泥激分取裝置3〇配置於滑槽 °丨5之正上方，但亦可將 匕水刀取裝置30配置於滑槽部5 之側壁。又，如同第只岡 一 S所不，可將泥漿分取裝置30配置 A中空連結部5 0上側，而4达上、 、而構成從中空連結部50分取石膏 水之方式。依所希望，也可腺、p攸 也了將泥漿分取裝置30配置於中空 連結部50之側壁或下側。 在第8圖（A)及第8圖（⑴斛一一# 山 突， 口 1 )所不貫施形恶中，泥漿分取 口口 J 1係固定於中空連結部 之水平頂土，而流體壓作動 土 π缸裝置3 5則以直列大碎、由 方式連結於分取器31之上側。分 ^ 成之拌和區域流出至滑槽部5 之石言漿在中空連結部5 〇八％ , 认， 刀取出，而輪出至泥衆輸出管 J 1、1 3、1 9。 泡沫供給管44連結於滑槽 ^ 却 h沖5，而將起泡劑導入滑槽 口丨5。且將未混入泡沫义 ^ 不 < 比軼鬲密度的石言漿供給至泥漿 314906 23 攪拌機10、15、16 從泥毁排出f5a(第’】而將添加泡沐之比較低密度的石膏聚 述的構成方式之起；至：紙1之中央部。根據上 機飞f) 月彳添加置，由於可不用去_、 钱10、15、16之劢、為 个用考慮泥漿攪拌 更加減少起泡劑系加θ、消泡作用則可設定獲得，因此，可 示，亦可將較少依所希望，如第8圖⑻之虛線所 域。 、泡/末再混入混合攪拌機4之拌和區 依所希望，如μ。 密度的石膏聚從排出1圖:）所示，可將未混入泡床之較高 式塗布機U、4、20直接供應至底紙1及輕 將石膏聚部位:以該構成方式，可省略用以 之泥浆授拌機1G、沫破壞、〉肖泡，使石膏聚高密度化 之帝# 16。且配合需求，亦可 之虛線所示1❹门如弟8圖⑹ 攪拌區域。 、之，包劑¥入混合攪拌機4之混合 接著，說明本發明之泥渡 第9圖表示具有Ή八 貫施例。 如前所述，# g ^水刀取裝置3〇之混合授掉機4。 ^ ^圖所示之泥漿分 部5之正上方。泡珠供給管44連心 γ己置於滑槽 供給管44之泡沫供 、，。方'4。"，且將泡珠 而構成可將起泡劑導入泥漿 。心6圖)之下游側 將起泡劑供給至從 且由泡沫供給管44 Φ 二連、、Ό部5 〇流入滑槽部5内之$ *將 中。再將泡沫供給管44，連結於 内之… 供給管，泡沫供給口定…工連…"〇’且將泡洙 連結部5〇内之 供給適量起泡劑於中空 。泡沫供給管44,係將起泡劑導入從混 314906 24 200413145 合攪拌機4流入滑槽部5之石膏 :::出到底纟氏1之兩側緣的-對分歧管12,係連接於分 實施例1 相對於燒石f 100重量份，計量混合用水為8〇重量 :要需求加入黏合助劑、硬化促進劑、減水劑等所 而要m㈣原料連㈣導人混合料機4。 ::广…包劑從泡沐供給管44導入滑槽部5之石膏衆。 乂 授掉機4内混合授拌之石膏漿流入滑槽部5,且 將：床添加後從泥漿排出管5“非出至底紙！的中央部。並 八:入^部5之一部份的石膏聚，藉由龙浆分取裳置30 ^出° —止泥漿授拌機1〇之作動，且由分歧部22及分 :管㈣泥衆輪出管U之石膏激直接排出至底紙工的各 侧緣部（兩側之邊緣部）。 著般的石霄板製造步驟，可連續地製造厚度丨2 5 公厘（_)之石膏板。且得到的石膏板密度為0.65克/立方 公分U時泥衆密度之測定係藉由後述的測定方法在 12〇分鐘的時間φ — 八 乂母隔1 0分鐘之方式實行（測定次數、 。^ L — 人）’且以後述的品質評定方法施行石膏板之品質 評價。 貝 實施例2 才人只&例].相同的混合原料連續投入混合攪拌機 4。當在混和攪拌機4内混合搜拌之石膏毁流人滑槽部$ 314906 25 200413145 泡沫(Μ)供給管44，將適量的起泡劑導 製。大部份的石膏聚由泥裝排出;;^的起泡劑導入石膏 部，-部份之石膏浆則藉由泥 ？出至底紙1之中央 泥漿擾拌機!。，且將泥焚輸出/ :置3〇分取出，作動 授拌機-由泥嶋機,。之破::之，:供給至泥聚 密度化之泥漿係經由兩支高密度泥 1作用而成為高 紙1的各側緣部(兩側稜邊部)。又1出“2排出至底 與貫施例1相同，由 地製造密度為0.65克/立 板的同時，在以上述方式 數，合計13次）及石膏板 比較例1

一般之石膏板製造步驟，連續性 方公分且厚度為12.5公厘之石膏 ’貝施泥漿密度之測定（測定次 之品質評定。 利用第圖所示習知混合授掉機八作為比較例，且 將與實施例！相同的混合原料連續投人混合授拌機八。由 連接於混合㈣機A上板之料供給管將適量的起泡劑供 :至混合攪拌機Α β。A部份的石膏㈣人滑槽部卜且 從泥漿排出管排出至底紙之中央#，而一部份之石膏漿則 由配置於混合攪拌機A外周壁之泥漿分取口 E流出至泥漿 輪出官，並供給至泥漿攪拌機B。由於泥漿攪拌機B之破 泡、消泡作用而成為高密度化之石膏漿係經由兩支高密度 ’尼激排出管排出至底紙的各側緣部（兩側稜邊部）。 與戶'施例1及2相同，經由一般的石膏板製造步驟， 連續性地製造成密度為〇·65克/立方公分且厚度為】2 5公 厘之石膏板的同時，並實施泥漿密度之測定（測定次數，人 314906 26 200413145 計1 3次）及石膏板之品質評定。 泥漿之密度變化及流量變化之測定方法如下。 (I) 泥漿密度之測定方法 將排出至原紙中央部的滑槽 將排屮其+、χ θ丨之石1漿與從高密度泥 水排出&或分歧管排出至原紙側 Ψ 5 ^ L 、， 丨〈同名没泥漿分別流 …之丽’填滿在可接納内容積為343立方公八之 紙杯（在盛滿剷平充分填充之狀態下為M3立方公2 内。：且’在將泥漿填充入紙杯時，…面注意刀不要使 泥漿此入周邊的空氣，並一面進行埴 遣仃填入紙杯的動作。 接著量秤填充有泥漿之紙杯， f穷产，日。^ 错由以下公式求出泥 ^ 以13次之密度測定結杲，求得泥滎密度之平均 值及標準偏差。而以第1〇圖表 又之十均 偏差。 $ S表^㈣度之平均值及標準 泥漿密度（克/立方公分） =(填、充後之紙，重量—填充前之紙林重量"紙杯内容卜 (II) 分取泥滎量之變化 貝 在石膏板製造裝以正常運轉狀態時，從混 分取之分取泥衆流路注入有色墨水20。立方公分3=所 則排出至底紙側緣部之分取泥衆之著色部分約有 鐘。在製造之石膏板(寬度910公厘x長度1 820 : 中：W石：芯部兩側緣部份有著色之石膏板(亦 入墨水k所製造之石膏彳彳 〆主 、. )塊，且就其兩塊石膏板之A山 面’求出著色部份之裁面穑。呈糊 兩土而

A月且上，是就各石膏；+ Y 的側緣部份，測定出兩端面之 板兩側 有巴邛h之截面積（合計 3】49〇6 27 200413145 四處著色部份 之截面牙貝）。將由兩古 計八處之截品扯，— 尼石τ板所測定得到的她 、之截面積測定值做為平均， 在兩小眸> β . 衣出其平均值Α。 Μ日可之後，以同樣方法 均值Β，且由 出著色部份之截面積平 由Β/Α求得分取泥浆流量之變化率。 二/毁流量之變化率為第1〇圖所示。 . T板之品質評定方法，如下 ⑴石貧板之取樣 於實施例丨、2及比較例之石客 隔採取一横π古4 Α 月板衣仏中，以1小時間

塊石Τ板的方式，在24 rJ 的試驗體。對於 Μ T共可採得合計24塊 J A 塊石局板百先 ⑻側緣部之表面硬度試驗 “表面硬度。 使用橡膠硬度計，由石膏板之 置朝板之吾声古^ q 、面兩側緣之10公厘位 汉 < 長度方向以間隔i 〇〇公 出測定值之平灼信θ 厘之距離測定10點。而求 面硬度。而1本二^ 乍為板之兩側緣部的表 ㈣黏合性試驗 果則為弟i。圖所示。 將表面硬度測定之石膏板 測定用之气Η 研邗為黏合性及芯部硬度 之忒片。將用於黏合性測定 將用於甘A、， j <之坑片放置於室内，而 、用方匕、他測定之試片放入攝 哭内，蚀甘私UP 度之叹疋溫度之乾燥 口口 使/、乾燥到平穩之乾燥程度。 盥從一拎r α …、俊將各试片之尺寸 塊石Τ板所採取之試片的個數如下。 母占合性試驗 試驗片尺寸：910公厘（石膏板全寬） X 300公厘（切斷長度） 314906 28 200413145 採取個數：1個/1塊石膏板 •芯部硬度試驗 試驗片尺寸·· 910公厘（石f板全寬） X 300公厘（切斷長度） 採取個數：2個/2塊石膏板 在表面之黏合試驗，首先，如第1丨圖（A)所示，將試 片1 〇3王見之切開處以截斷器剪斷試片1 03之背面紙 ’如第U圖（B)所示，將芯片1〇4向相反側折曲。如第 11圖（C)及第U圖（D)所示，在全寬度面積施加均一的力量 2方式拉拔試片103，而測定拉開之表面紙1〇5及黏合狀 心邛伤之面積，並求出其比例（以％表示）。此外，黏合狀態 之邛伤，係如第丨丨圖（E)所示，不只是在芯片i 〇4上殘留 f表面紙的初期狀態之部份，且包含有在表面紙内產生剝 、象之、氏的中間剝離層部份1 0 6 (因紙及芯片1 〇 4之間較 、6力而產生表面紙層間剝離部份1 〇 6)。相對於此， 心片的路出部份則係紙及芯# i 〇4之間的黏合力較弱，而 在紙破裂或層間剝離前，紙先由芯片分離(剝離)的部分。 對於預定面積II由測定、结果求得黏合狀g部份之比帽 即’芯片未露出部份之比例）。 同榼的，貫行背面之黏合試驗，且求得黏合部份的面 積之比例（以％表示）。 關於表裡各面 示在第10 點合性試驗結果以第]〇圖表示。此外， 之點合試驗結果以六次測定結果之平均值表 圖 。 314906 29 200413145 (iv)兩側面之芯片硬度 以美國材料試驗標準（ASTM)C473-00(石膏板成品物 理忒驗之軚準試驗方法）之芯、端、和邊緣硬度（方法八）， 作為標準實施芯片硬度試驗。以試片1G3的原紙剝離，露 出芯片表面狀態下採等間隔做五點的測定。且將測得的芯 片硬度之測定結果表示在第10圖。 、由第1 〇圖所示泥漿密度之測定結果及石膏板之品質 °平疋結果，與實施例及比較例則之對比結果如下。 關方、泥漿密度，在實施例丨及實施例2之標準偏差， P使在側緣部及中央部之任一部，皆比比較例之標準偏差 ^ -八疋，可看出側緣部，有明顯的低於標準偏差。此 本發明之㈣分取裝置，可從混合料機分取 田女疋之分取泥漿之密度。 較例f:=量之變化率而比較實施例及比較例時，在比 施例的變化較為明顯（變化率B/A=G82)，而在實 ，卻幾乎看不到泥浆量的變化(變化率B/A= 例2中比亦即，分取泥聚之流量，在實施例1 之泥1Γ例更為安定。由上述結果可確認藉由本發明 广分取裝置能從混合職分取出安定流量之石膏月 裡面實施例2表示有關表面硬度之平均值及 施例，=例：:較例大致同等的的性能值。然*，實 例表不關於表面之黏合性、表^ ^ 偏差1片硬度之平均值及標準偏w 度之標 w +偏是與比較例相較具有 314906 30 200413145 較佳t性能值。而上述性能值之提昇，認為起因於在本發 明所知用之泥漿分取裝置，能由混合攪拌機 密度及流量之石膏漿。 女疋的 起泡劑及黏合助劑之單位消耗（每一塊基準石膏板的 中：：：量)夂為第〗〇圖下攔所示，在實施例1及實施例2 即，泡沬者的〜旦低。在貧施们之起泡劑之單位消耗降低（亦 η用量降低)係認為起因於混入起泡劑之石膏漿枭 *在混合攪拌機及泥㈣拌機内携拌，而使泡沫不会受到 -合攬拌機及泥衆攪拌機之破泡、消泡的作用。且於實施 =之起泡劑之單位消耗降低（泡沫消費量的降低）係可認 :起因在於添加起泡劑之石膏激無需在混合授拌機内授 ’且不會受到混合攪拌機之破泡、消泡的作用。 以上，詳細說明了本發明之較佳的實施形態及實施 」直但本發明並非限定於上述實施形態及實施例，可依申 =範圍内所記載之種種之變形或變更作為本發明之範 固的内容。 益言如，在上述各實施形態及實施例中，按照分取之有 位置而將石膏“、取裝置之間機構控制為全開位置及全閉 =個位置’但亦可將閥機構控制在全開位置及全閉 槽部壓力差之構成也可 適剛化泥嶋管及滑 數目 刀耳％數目、位置及開°方向，分取裝置之 内做、，關構之作動機構構造等能在本發明之範圍 ⑼做適當的設計變更。 314906 31 再者，分取裝置未必需由分取 泥_機’譬如，可將在本發明：八{'給分取泥浆至全 僅供給至硬面攪拌機，亦可將在從，曰：取裝置之分取泥漿 口分取之分取泥装供給至輥式塗布：= 半機外周壁分取 此外’亦可使用電動式或電：錢拌機。 之驅動裝置。 動裝置作為閥機構 [產業上之可利用性] 根據本發明之一種石膏衆分取裝 實管理由混合攪拌機分取的石膏聚之\5刀取方法，可確 泥製之流量變動的同ϋ，且可抑制分取 用量。 風低泡沬或起泡劑（Μ)之使 此外，根據本發 理由混合攪拌機分取 刀取泥聚之流量變動 板邊緣部的機械性強 且’能減低泡珠或起 【圖式簡單說明】 月之一種石貧板製造方法，可確實管 勺石《 I之岔度管理的同時，可抑制 ’藉此’能防止黏合性之惡化及石膏 度的降低等之最終製品品質降低，而 泡劑之使用量。 第1圖钻構成石I板製造裝置之概要性側視圖。 第2圖為第1圖的俯視圖。 第3圖表示構成混合攪拌機、中空連結部及滑槽部之 透視圖。 第4圖為弟3圖的俯視圖。 第5圖為第3圖的剖視圖。 弟6圖不不中空連結部、滑槽部及泥漿分取裝置的内 314906 200413145 部構造縱截面圖。 第7圖表示石膏漿供給系統之泡沫供給方法的方塊流 程圖。 第7圖（A)表示將泡沫與石膏板原料及混合授掉水等 一起導入混合攪拌機4内混合攪拌。 第7圖（B)表示泡沬添加位置之變形例。 第8圖為泥漿分取裝置之變形例。 第8圖（A)為泥漿分取裝置之截面側視圖。 第8圖（B)表示泡沫添加位置之變形圖。 第8圖（C)為方塊流程圖。 第9圖（A)為具有泥漿分取裝置的混合攪拌機實施例 之部份截面側視圖。 ' 第9圖（B)為方塊流程圖。 第1 〇圖表示泥漿密度測定結果及石客 不汉a月扳品質評價結 果之圖表。 第11圖係用以說明黏合性試驗的試驗方法之透視 圖。 第11圖（A)為以截斷器剪開試驗片之背面紙。 第11圖（B)為將芯片而相反側折曲。 方11圖(C)及(D)為在全寬度面積施加均一的力量之 万式拉拔試驗片之結果。 弟11圖（E)為芯片上綠留右# h ^ ^百表面紙的剝離狀態。 第]2圖表示構成習知石膏板萝 " a β攸衣爰置之概要側視 314906 200413145

1 底紙 2 表紙 4、A 混合攪拌機 4a、 10a、 15a、 16a 驅動轴（旋轉軸） 4b 擴大下端部 5、 5 1、F滑槽部 5a、 12 、 14 、 20 、 B 泥漿排出管 6 成形機 6a ^ 6b成形滾子 6c 轉向滾子 7 輸送線 7a 输送台 7b 輸送帶 8a、 8 b導引構件 9a、 9b刻痕裝置 10、 1 5、1 6泥漿攪拌機 1卜 1 3、1 9泥漿輸出管 12a 排出口 12’ 、22分歧部 17、 1 8輥式塗布機 30 泥漿分取裝置 3 1 泥漿分取器 32 套管 33 ^ E圓形分取口 33a 環狀閥座 34 泥漿輸出口 35 汽缸裝置 36 汽缸主體 36a 供給排出氣體口 37 汽缸桿（可動桿） 37a 圓形閥體 38 分取器内區域 39 支撐框 39a 底板 39b 頂板 39c 垂直連結桿 40 腔體 41 盤狀上板（上蓋） 42 下板（底蓋） 43 圓環狀外周壁 44, 、48泡沫供給管 45 粉末體供給管 46 混石用水給水管 34 314906 200413145 47 内壓調整裝置 50a 流入端 51 滑槽 5 1c 頂壁 60 旋轉盤 62 上位銷 71、 72流體管路 75 主管 80 控制機構 102 背面紙 104 芯片 106 紙層間剝離部分 M泡沫、起泡劑 S、 SI、S2、S5、S，， SH 高密度泥漿 W 混合用水 中空連結部 流出端 外周壁 滑槽内區域 下位銷 電磁閥 螺線管線圈 控制信號線 切線 ❿ 試片 表面紙 紙-芯片剝離部分 粉體 石膏漿（泥漿） 低密度泥漿

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Claims (1)

1. 申請專利範圍： 一種石膏漿公抱壯_ ^ 拌區域混合;：：：=徵具有，在框體内之混合授 膏装由中空連:調製成…，且將該石 逻―卩連續地流出至滑槽部，並設置石各 述拌機：構成經由滑槽部之泥衆排出口排：前 漿；Η水之形恶’而從該混合攪拌機分取出前述石膏 置裝輪出口管呈流體連通之泥聚分取口配 ί連I:連結部及/或滑槽部，而構成為可分取前述中 -連結部及/或滑槽#之石膏漿之形態。 :申請：利範圍第1項之石膏聚分取裝置，其中，具有 可開閉W述泥漿分取口之閥機構。 ::申請專：範圍第2項之石膏衆分取裝置，其中，套管 :可包圍：述泥漿分取口及閱機構且具有泥毁輸出 前述泥渡輸出管連接於前述泥聚輸出口，而經 部區域與前述泥聚分取口構成流體連通。 置二專利範圍第1項至第3項之任-項石膏聚分取裝 將文；π:广包洙或起泡劑添加於石膏漿而用以添加泥 二度:整用之泡珠供給口係配置 及/或滑槽部。 利範圍第4項之石膏襞分取裝置，其中，前述 ::;、'.δ 口係配置於前述泥衆分取口與前述泥浆排出 ^ < Γ日]。 如申請專利範圍第5項之石膏聚分取裝置，其中，前述 314906 36 7, :漿分取口及泡沫供給口全 前述泥漿分取口 # 、則述滑槽部，並將 沫供給口之上游側。 水之，瓜動方向的前述泡 =申：專利範圍第i項至第6項之 二中’將前述^分取口配置於前述中裝 /或滑槽部之頂壁。 jΤ空連結部及 8. 如申請專利範圍第2或3 將、 具有開閉作動前述間 、胃水〆刀取裝置，其中， 置。 加勒衣置及驅動控制裝 9 如申請專利範圍第1項至楚s Α 取裝置之石客將\ 、弟項中任一項使用石膏漿< 式置之石嘗浆分取方法，其中，由 力，將滑槽部及/或中命、. 水之抓體屋 述八i $中工連結部之石嘗毁之一部份由前 足刀取口輸出至前述泥毁輪出管。 ·=:專利範圍第i項至第8項中任一項係使用石膏， 二、？ί之石膏漿分取方法，其中，將受到泡沫或起6 二叱入量限制之石膏漿的—部份由前述分取口輸出至 河述泥漿輸出管。 申D月專利圍第2、3 < 8項中任一項使用將 置之石嘗漿分取方法，其中，由前述閥機構之開| =動定期地遮斷或開放前述泥漿輸出管與前述滑槽部 或中空連結部之間流路，以防止在分取泥漿之流通路 產生泥漿硬化塊。 β 2·如申請專利範圍第2、3或8項中任一項使用石膏漿/ 取裝置之石膏漿分取方法，其中，由前述閥機構控 314906 37 w述分取口分取的石膏漿之壓力。 種石霄板製造方法，其特徵具有，使用混合攪拌機在 f 口攪拌區域混合攪拌燒石膏及水用以調製成石膏漿 14石膏漿分取裝置係可將分取七的 J竹刀取ίΰ的石贯漿供給至泥漿 輸出管，且其步驟包含有： 、，κ泥漿調製步驟，係將燒石膏及水供給至前述混合攪 掉機内，^以該混合攪拌機混合搜拌調製成石膏聚，並 將石膏浆由中空連結部流出至滑槽部； ^ /尼漿分取步驟，係將由前述混合攪拌區域流出的石 膏漿之一部份在前述滑槽部及/或中空連結部分取作為 分取漿，而將該分取漿從前述泥漿輸出管供給至石膏板 原紙之側緣部份及/或輥式塗布機；及 /尼排出步驟，係將分取前述分取激後所殘流之前 述泥漿剩餘部份經由滑槽部之泥漿排出口排出至石膏 板用原紙中央部， 且以前述分取漿形成前述石膏板稜邊部之芯片及/ 或芯片與石膏板用原紙之表面部份。 14.如申請專利範圍第13項之石膏板製造方法，其中，在 分取則述分取漿後，所剩餘之石膏漿部份，混入泥漿穷 度調整用之泡沫或起泡劑。 1 5 ·如申請專利範圍第13項或第14項之石膏板製造方法， 其中，更包含有泥漿攪拌步驟，係藉由泥漿攪拌機攪拌 前述分取泥聚。 ]6.如申請專利範圍第1 3項之石膏板製造方法，其中，前 314906 38 200413145 述石膏漿分取裝置係申請專利範圍第1項至第8項中任 一項之石膏漿分取裝置。 39 3)4906