APARATO Y MÉTODO PARA FRACCIONAR LECHADA Y MÉTODO PARA PRODUCIR CARTÓN-YESO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato y a un método para fraccionar la lechada de yeso y un método para producir tablero de yeso, y más específicamente, a un aparato y a un método para fraccionar la lechada de yeso de un mezclador para mezclar el yeso calcinado y agua, y un método para producir el tablero de yeso con el uso del aparato para fraccionar la lechada de yeso. Los tableros de yeso que tienen un núcleo de yeso cubierto con hojas de papel para el forro de tablero de yeso práctica y ampliamente están en uso para un material de acabado de interiores arquitectónico a partir de los puntos de vista de su capacidad de resistencia al fuego o de protección contra el fuego ventajosa, rendimiento de aislamiento del sonido, maniobrabilidad, rendimiento de costo, etc. En general, un proceso para producir tal tablero de yeso comprende una etapa de mezclado para mezclar una cantidad de agua y espuma (la espuma para reducir el peso del núcleo de tablero de yeso) con ingredientes para el tablero de yeso, tal como yeso calcinado, agente auxiliar adhesivo, acelerador de fraguado, aditivos, mezclas, etc.; una etapa de vaciado de lechada para vaciar la lechada de yeso producida de la etapa de mezclado entre hojas superior e inferior de papel para el forro de tablero de yeso; una etapa de formación para conformar generalmente las hojas y la lechada para retener una configuración predeterminada del tablero; una etapa de separación y secado para separar la forma tipo banda continua de tablero de yeso en tableros frescos y secarlos en forma forzada; y una etapa de corte para cortar finalmente cada uno de los tableros secos para tener un tamaño predeterminado del producto. Además de tal tablero de yeso ampliamente utilizado, un tablero enlistonado, tablero de yeso decorativo, tablero de revestimiento de yeso, tablero de yeso reforzado, etc., se conocen en la técnica como materiales para tableros para construcción de edificios para producirse de acuerdo con métodos similares. Estos materiales para tableros se definen en la JIS (Estándar Industrial Japonés; JIS A6901) , como siendo de varios tipos de materiales para tableros para poderse seleccionar en correspondencia con su propósito de uso y rendimiento, y se colocan actualmente en el mercado de los materiales para construcción de edificios. La FIGURA 12 es una vista lateral esquemática que ilustra una disposición de una máquina de fabricación de tableros de yeso convencional. En la FIGURA 12, se muestra una parte de la máquina, en la cual la etapa de mezclado, la etapa de vaciado de lechada y la etapa de formación se llevan a cabo.
La máquina de fabricación de tableros de yeso se proporciona con un mezclador A que prepara la lechada mezclando los inqredientes antes mencionados para el tablero de yeso. Se utiliza un mezclador tipo espiqa delqado como el mezclador A, en muchas plantas de fabricación de tablero de yeso. En general, este tipo de mezclador comprende un alojamiento cilindrico aplanado que define un área de mezclado (cámara de mezclado) , y un disco rotatorio para hacerse girar dentro del alojamiento. En un área central de una cubierta superior del alojamiento, se localiza una pluralidad de puertos de entrada que introducen los materiales que se mezclan, tal como yeso calcinado, mezclando agua y espuma, en el alojamiento. El alojamiento se proporciona en su zona periférica con un puerto de descarga para descargar la mezcla a través del mismo. La cubierta superior o la placa superior se proporcionan con una pluralidad de espigas superiores que dependen de la misma hacia abajo de la proximidad del disco rotatorio. El disco rotatorio tiene una pluralidad de espigas inferiores verticalmente fijas en el mismo y que se extienden hacia arriba de la proximidad de la cubierta superior. Las espigas superior e inferior se acomodan radial y alternativamente. Un árbol giratorio y un dispositivo de accionamiento para hacer girar el disco se conectan con el disco. Los componentes alimentados en el alojamiento se agitan y mezclan por la rotación del disco en operación del dispositivo de accionamiento, y se mueven radialmente hacia fuera en el disco mediante la acción de la fuerza centrifuga, y después, se descargan sobre una hoja de papel para el forro de tablero de yeso desde un resbaladero F localizado en una porción periférica del alojamiento, como la lechada SI de yeso. Este tipo de mezclador se describe en, por ejemplo, la Publicación de Patente Norteamericana No. 3,459,620, Publicaciones de Patentes Japonesas Abiertas al Público Nos. 8-25342, 2000-262882 y 2000-6137, etc. En el campo técnico de fabricación de tableros de yeso se han hecho esfuerzos por muchos años por reducir adicionalmente el peso del tablero de yeso mientras mantienen o mejoran la calidad del mismo. Por ejemplo, en la etapa de secado forzado durante la fabricación de tableros de yeso, la velocidad de secado del tablero de yeso es, en general, relativamente rápida en una parte de borde o zona de borde (una porción de borde) en comparación con su parte central ancha. Por lo tanto, la porción de borde es apta para provocar carencia de resistencia, de secado, unión defectuosa entre el núcleo de yeso y el papel forrador de tablero de yeso, y similar, debido al secado excesivo. Para evitar tal fenómeno, la densidad de la lechada en las porciones de borde del tablero de yeso generalmente se establece para ser mayor que la densidad de la lechada en la parte central del mismo.
Para hacer más elevada la densidad de las porciones de borde laterales de tablero de yeso, se utiliza normalmente un agitador para lechada (agitador B de lechada de yeso) independiente del mezclador antes mencionado, como se muestra en la FIGURA 12. Una parte de la lechada de yeso preparada por el mezclador se fracciona a través de un puerto E de fraccionamiento de lechada dispuesto en una pared exterior periférica del alojamiento del mezclador, y se introduce en el agitador B de lechada de yeso que gira a una alta velocidad. El agitador B provoca que la espuma se desintegre o desaparezca de manera que la lechada de yeso con la alta densidad se obtiene, y deposita la lechada S2 de yeso de alta densidad en una zona del papel forrador de tablero de yeso que corresponde a la porción de borde del tablero de yeso. Este tipo de agitador de lechada de yeso se llama mezclador de bordes duros, y el empleo de tal mezclador de bordes duros hace posible formar un núcleo de alta densidad (gravedad específica y elevada) en las partes de bordes del tablero de yeso sin hacer más alta la densidad (gravedad específica) de la parte central del tablero de yeso. Este tipo de agitador de lechada de yeso se describe, por ejemplo, en la Publicación de Patente Norteamericana No. 4,279,673. La lechada de yeso del mezclador también se fracciona a través de los puertos E' , Ef ' de fraccionamiento de lechada dispuestos en la pared de exterior periférica del mezclador, y se alimenta a los agitadores C, D de lechada de yeso para revestidoras G, H de rodillos. Los agitadores C, D agitan la lechada de yeso para descargar la lechada S' , S' ' de yeso de alta densidad sobre el papel forrador de tablero de yeso. Cada una de las revestidoras de rodillo forma una capa delgada de lechada de alta densidad sobre la superficie de la hoja para mejorar la adhesividad entre el núcleo de yeso y el papel. Además, un mezclador descrito en la Publicación de Solicitud Internacional PCT No. WO 97-23337 tiene una disposición en la cual entradas para alimentar materiales que se mezclan, excepto espuma, se disponen en un área central del mezclador. El mezclador prepara la lechada de yeso sin espuma en el mezclador, y la descarga a través de una salida de descarga principal como una corriente central. Una parte de la lechada en el mezclador se extrae como una corriente de borde, a través de una salida de descarga de lechada auxiliar dispuesta en una pared exterior periférica del mezclador. La espuma se introduce en la corriente central de la lechada en cercanía de la salida de descarga principal, de manera que una diferencia en la densidad de lechada se da entre la corriente central y la corriente de borde. Como se establece en lo anterior, la lechada con alta densidad se alimenta a las partes de la hoja que corresponden a las porciones de borde del tablero de yeso. En la técnica convencional, se han indicado problemas en donde excesivamente se alimenta lechada de alta densidad a la porción de borde, debido a la agitación excesiva en el agitador de lechada de yeso y similar. Tal lechada de alta densidad resulta en la exfoliación del núcleo debido a la desintegración de la superficie, la cual es causada entre una porción central de alta densidad y una porción central de baja densidad, y la dificultad de la unión por clavos o tornillos in situ en cercanía de un borde de tablero de yeso. Como contramedidas prácticas contra la densidad elevada excesiva de la lechada, la espuma se ha agregado excesivamente al mezclador en estimación de la acción desespumante del agitador de lechada, o la espuma se agrega a la lechada en el agitador de lechada a través de una entrada de espuma proporcionada en el agitador de lechada. Sin embargo, tales contramedidas están en contradicción con la intención del equipo del agitador de lechada de yeso (desintegrando la espuma) para hacer más elevada la densidad de la lechada. Además, esto resulta en incremento indeseable de la proporción de consumo (la dosificación de aditivo por un tablero de yeso estándar sencillo) de espuma o agente espumante . Además, en el mezclador convencional, un puerto de fraccionamiento de la lechada de yeso se proporciona en una pared exterior periférica del mezclador, independiente de un puerto de descarga para depositar la lechada de yeso en la parte central del papel forrador de tablero de yeso. La lechada de yeso fraccionada a través del puerto de fraccionamiento (lechada fraccionada) es apta para variar extensivamente en su densidad, comparada con la lechada de yeso descargada desde el resbaladero. De este modo, el control centralizado de la densidad de la lechada no puede llevarse a cabo, y el control de la densidad de la lechada es, en la práctica, muy difícil de realizarse. Además, una masa de lechada fraguada, la cual bloguea el flujo de la lechada, tiende a producirse en el mezclador y un conducto de distribución de lechada (el cual también se llama conducto de lechada fraccionada o conducto de fraccionamiento de lechada) . Este tipo de masa de lechada tiene la naturaleza de aumentar de tamaño conforme procede el tiempo de operación. Por consiguiente, la velocidad de flujo de la lechada que fluye a través del conducto se reduce durante la operación, y de este modo, surge un problema de reducción de lechada fraccionada. Actualmente, la lechada de alta densidad descargada por el agitador de lechada puede mostrar su densidad que excede significativamente el valor objetivo predeterminado o es extremadamente menor que el valor objetivo, debido a la dosificación adicional de espuma», acumulación de la densidad de lechada y el cambio de la velocidad de flujo de la lechada. Esto resulta en una condición, ya que la diferencia distintiva en la densidad no se observa entre la lechada de alta densidad y la lechada de baja densidad, o se invierte la diferencia. De este modo, es necesario practicar un control confiable en la densidad de la lechada fraccionada y restringir el cambio en la velocidad de flujo de la lechada, para poder evitar la pérdida de adhesividad entre el núcleo y el papel forrador de tablero de yeso, la carencia de resistencia mecánica en la porción de borde del tablero de yeso, y similar (es decir, el deterioro de la calidad del producto acabado) , y para poder evitar que incremente la proporción de consumo de espuma. Es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato y método para fraccionar la lechada de yeso, el cual pueda controlar en forma segura la densidad de la lechada de yeso que se fracciona a partir del mezclador, el cual pueda restringir el cambio en la velocidad de flujo de la lechada fraccionada, y que pueda reducir el consumo de espuma o el agente espumante. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un método para producir tableros de yeso, que permita la producción estable de tableros de yeso de alta calidad con el uso de tal aparato para fraccionar la lechada de yeso. Como resultado de la presente investigación para lograr los objetos antes mencionados, la presente invención observa que la densidad y presión de la lechada de yeso pueden ser más estables en una sección conectora hueca y una sección resbaladora que extrae la lechada del mezclador para descargarla a la parte central de un papel forrador de tablero de yeso. La invención descubre que el fraccionamiento de la lechada en estas secciones permite que la lechada se fraccione continuamente en una condición estable con respecto a la densidad y velocidad de flujo de la lechada, y permite el control centralizado de la densidad y velocidad de flujo de la lechada. La presente invención se logra, basándose en la adquisición de conocimiento, y la presente invención es: Un aparato para fraccionar la lechada de yeso de un mezclador para lechada de yeso, el cual se proporciona en el mezclador, el mezclador se acomoda de manera que el yeso calcinado y el agua se mezclan en un área de mezclado dentro de un alojamiento para la preparación de la lechada de yeso, y de manera que la lechada de yeso fluya continuamente desde una sección conectora hueca en una sección resbaladora para descargarse a través de un puerto de descarga de lechada de la sección resbaladora: que comprende un puerto de fraccionamiento de lechada en comunicación de fluido con un conducto de distribución de lechada, el puerto de fraccionamiento de lechada se dispone en la sección resbaladora y/o la sección conectora hueca para fraccionar la lechada de yeso en la sección resbaladora y/o la sección conectora hueca. De preferencia, el aparato se proporciona con medios de válvula para abrir y cerrar el puerto de fraccionamiento de lechada, y una placa de revestimiento que encierra el puerto de fraccionamiento y el medio de válvula. La placa de revestimiento tiene un puerto de distribución de lechada. El conducto de distribución de lechada se conecta al puerto de distribución de lechada y el conducto está en comunicación de fluido con el puerto de fraccionamiento a través de un área interna de la placa de revestimiento. Se prefiere que se proporcione un dispositivo de accionamiento para accionar el medio de válvula, tal como un dispositivo cilindrico accionado por fluido, y el medio de válvula se opere bajo el control del medio de control de accionamiento. De mayor preferencia, un puerto de suministro de espuma se proporciona en la sección resbaladora y/o- la sección conectora hueca, y la espuma o agente espumante para ajusfar la densidad de la lechada se agrega al efluente de lechada de yeso desde el mezclador. El puerto de suministro de espuma se coloca en forma deseable entre el puerto de f accionamieriLo de lechada y el puerto de descarga de lechada de la sección resbaladora. Ambos el puerto de fraccionamiento y el puerto de suministro de espuma pueden colocarse en la sección resbaladora. En tal caso, es deseable disponer el puerto de fraccionamiento de lechada, corriente arriba del puerto de suministro de espuma en una dirección del flujo de lechada de yeso. Se prefiere que el puerto de fraccionamiento se disponga en una pared superior de la sección resbaladora y/o la sección conectora hueca. De acuerdo con la presente invención, la lechada de yeso después de la preparación se fracciona desde la sección resbaladora y/o la sección conectora hueca las cuales son estables en la densidad y presión de la lechada, y por lo tanto, una desviación estándar de la densidad de la lechada fraccionada, es decir, la acumulación de la densidad de lechada, se reduce considerablemente en comparación con la de la lechada fraccionada convencionalmente fraccionada desde una pared exterior periférica del mezclador. Además, la velocidad de flujo del conducto de distribución de lechada es estable puesto que la sección resbaladora y/o la sección conectora hueca tienen presiones de lechada relativamente elevadas. La estabilidad de la densidad y la velocidad de flujo de la lechada fraccionada permiten que el control de la densidad y velocidad de flujo de la lechada se facilite. Por lo tanto, la adición de la espuma o el agente espumante puede realizarse efectivamente de manera que la proporción de consumo de la espuma o agente espumante se reduzca. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para fraccionar la lechada de yeso con el uso del aparato antes mencionado como sigue: (1) una parte de la lechada de yeso en la sección resbaladora y/o la sección conectora hueca se distribuye a través del puerto de fraccionamiento hasta el conducto de distribución de lechada bajo la presión de la lechada de yeso; (2) la parte de la lechada de yeso limitada en el contenido de espuma o agente espumante se distribuye a través del puerto de fraccionamiento hasta el conducto de distribución de lechada; (3) un pasaje de fluido entre el conducto de distribución de lechada y la sección conectora hueca o resbaladera se cierra o se abre periódicamente por la operación de cierre y abertura del medio de válvula para evitar el aumento de tamaño de la masa de la lechada fraguada en el paso de fluido de la lechada fraccionada; o (4) la presión de la lechada fraccionada del puerto de fraccionamiento se controla por el medio de válvula. A partir de otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un método para producir tableros de yeso con el uso de un mezclador para mezclar yeso calcinado y agua en su área de mezclado para preparar lechada de yeso, y un aparato para fraccionar la lechada de yeso para alimentarse a un conducto de distribución de lechada: que comprende una etapa de preparación de lechada para alimentar el yeso calcinado y el agua en el mezclador para mezclarlos en el mismo para la preparación de la lechada de yeso y desplazar el efluente de lechada de yeso a través de una sección conectora hueca en una sección resbaladora; una etapa de f accionamiento de lechada para provocar que una parte del efluente de lechada desde el área de mezclado se fraccione en la sección de resbaladera y/o la sección conectora hueca como lechada fraccionada, y alimentar la lechada fraccionada a través del conducto hasta un revestidora de rodillo y/o porción de borde lateral de una hoja de papel para el forro de tablero de yeso; y una etapa de descarga de lechada para descargar el resto de la lechada de yeso, a partir del cual se ha fraccionado la lechada fraccionada, a través de un puerto de descarga de la sección de resbaladera sobre una parte central de la hoja de papel para el forro de tablero de yeso, en donde un núcleo de una porción de borde del tablero de yeso y/o una porción interfacial entre un núcleo y la hoja de papel para el forro de tablero de yeso se forma por la lechada fraccionada. En tal disposición, la lechada de yeso preparada se fracciona después de fluir fuera del área de mezclado, y el núcleo en la porción de borde del tablero de yeso, o la porción interfacial del núcleo en contacto con el papel forrador de tablero de yeso se forma por la lechada fraccionada, la cual es estable en densidad y velocidad de flujo. Por lo tanto, es posible producir en forma estable tableros de yeso de alta calidad. Preferiblemente, la espuma o agente espumante para regular la densidad de la lechada se agrega al resto de la lechada de yeso después de que se ha fraccionado ya la lechada. Si se desea, la lechada fraccionada que contiene la espuma se agita mediante un agitador de lechada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las FIGURAS 1 y 2 son una vista lateral y una vista en planta que ilustran esquemáticamente una disposición de una máquina de fabricación de tableros de yeso; Las FIGURAS 3, 4 y 5 son una vista en perspectiva, una vista en planta y una vista lateral en corte fragmentada que muestra las disposiciones de un mezclador, una sección conectora hueca y una sección de resbaladera; La FIGURA 6 es una vista en corte transversal vertical, la cual ilustra las estructuras internas de la sección conectora hueca, la sección de resbaladera y un aparato para fraccionar la lechada; La FIGURA 7 es un diagrama de flujo de bloque del sistema de alimentación de lechada que muestra las formas de suministrar espuma; La FIGURA -t 8 es una vista lateral en corte fragmentada y un diagrama de flujo de bloque que muestra una modificación del aparato para fraccionar la lechada, La FIGURA 9 es una vista lateral en corte fragmentada y un diagrama de flujo de bloque que muestra un ejemplo del mezclador proporcionado con el aparato para fraccionar la lechada; La FIGURA 10 es una ilustración por tablas, que muestra los resultados de las mediciones de la densidad de la lechada y los resultados de la de calidad de los tableros de yeso; La FIGURA 11 es una vista en perspectiva explicativa que ilustra una forma de prueba de adhesividad; y
La FIGURA 12 es una vista lateral que ilustra esquemáticamente una máquina de fabricación de tableros de yeso convencional. Con referencia a los dibujos anexos, una modalidad preferida de la presente invención se describe después de esto . En las FIGURAS 1 y 2, una disposición de la máquina de fabricación de tableros de yeso se ilustra esquemáticamente. Una hoja de papel forrador para una cara derecha del tablero de yeso se proporciona en una linea 7 de transporte de la máquina como una hoja 1 inferior. La hoja 1 viaja en la linea 7 en una dirección de transporte (la dirección de una flecha) . Una revestidora 17 de rodillo se proporciona en la ruta de transporte de la hoja 1. Una parte de la lechada de yeso de un mezclador 4 se introduce en un agitador 15 de lechada a través de un conducto 13 de distribución de lechada. El agitador 15 agita la lechada de yeso para desintegrar o desespumar la espuma contenida en la lechada para obtener la lechada con alta densidad. La lechada S' de alta densidad del agitador 15 se alimenta a la hoja 1 por medio de un conducto 14 de descarga de lechada de alta densidad, en un lado corriente arriba de la revestidora 17 de rodillos. Una capa delgada de la lechada S' (mostrada por una linea punteada) se forma sobre la superficie superior de la hoja 1 mediante la revestidora 17 de rodillos. Como se muestra en la FIGURA 2, los núcleos izquierdo y derecho se forman en la hoja 1 mediante dispositivos 9a, 9b de rayado y porciones de borde laterales de la hoja 1 se doblan por los miembros 8ar 8b de guia derecho e izquierdo, etc. , de manera que las porciones de borde laterales de la hoja 1 se configuran para estar en una forma de porciones de borde del tablero de yeso, mientras se mueve en una tabla 7a transportadora de la linea 7 de transporte en la dirección de transporte. Un mezclador 4, el cual es de un tipo de espigas de mezclador, se coloca arriba de la linea 7 de transporte, y un agitador 10 de lechada se coloca hacia delante del mezclador 4 (hacia delante en la dirección de transporte) . Como se ilustra en la FIGURA 1, materiales en polvo que incluyen yeso calcinado, agente adhesivo, aditivos y mezclas; espuma (agente espumante); y un material liquido (agua de mezclado) se alimentan al mezclador 1. El mezclador 4 gira un disco interno (no mostrado) con rotación de un eje 4a de accionamiento de manera que el polvo, espuma y materiales líquidos se mezclan entre sí y se descargan a una parte central de la hoja 1 a través de una sección 5 de resbaladera y un conducto 5a de descarga de lechada, como siendo la lechada SI de yeso. La sección 5 de resbaladera, también se llama, conducto de suministro de lechada o recipiente. Una parte de la lechada de yeso del mezclador 4 se introduce en un agitador 10 de lechada a través de un conducto 11 de distribución de lechada. El agitador 10 agita la lechada para desintegrar o desespumar la espuma en la lechada para hacer más elevada la densidad de la lechada. El agitador 10 constituye un mezclador de bordes duros, el cual alimenta la lechada de alta densidad a las zonas de bordes laterales de la hoja 1 que corresponden a las porciones de borde de tablero de yeso. La lechada de alta densidad, la cual sea sometida a desintegración de espuma o acción desespumante del agitador 10, se distribuye a un par de conductor 12 de descarga de lechada de alta densidad y se descarga a las partes de bordes laterales de la hoja 1 (porciones de borde en ambos lados) de los puertos 12a de descarga de los conductos 12. La lechada S de yeso (SI : S2 ) depositada en la hoja 1 de los conductos 5a, 12 se transporta en la linea 7 de transporte junto con la hoja 1, y alcanza un dispositivo 6 de formación proporcionado con un par de rodillos 6a, 6b de formación superior e inferior. Una hoja del papel forrador para una cara inversa (posterior) del tablero de yeso se proporciona a la linea 7 de transporte como una hoja 2 superior. La hoja 2 superior se alimenta sucesivamente a los rodillos 6a, 6b de formación a lo largo de una ruta predeterminada por la guia de los rodillos 6C de distribución. Los rodillos 6a desvian la hoja 2 hacia la dirección de transporte de manera que la hoja 2 se superpone sobre la lechada S. Una revestidora 18 de rodillos análoga a la revestidora 17 de rodillos antes mencionada se proporciona en la ruta de la hoja 2 superior. Una parte de la lechada de yeso del mezclador 4 se introduce en un agitador 16 de lechada a través de un conducto 19 de distribución de lechada. El agitador 16 se agita a la lechada de yeso para desintegrar o desespumar la espuma contenida en la lechada para hacer más elevada la densidad de la lechada. La lechada S' ' de alta densidad del agitador 16 se alimenta sobre la hoja 2 superior desde un conducto 20 de descarga de lechada de alta densidad sobre un lado corriente arriba de la revestidora 18 de rodillos, la cual forma una capa delgada de la lechada S' ' de alta densidad (mostrada por una linea punteada) como en la revestidora 17 de rodillos antes mencionada . Los agitadores 10, 15, 16 de lechada se acomodan para girar un rotor interno (no mostrado) con la rotación de los ejes 10a, 15a, 16a de accionamiento para desintegrar o desespumar la espuma de la lechada. Los detalles de las estructuras internas de los agitadores 10, 15, 16 se describen en la Solicitud de Patente Japonesa No. 2002-274588 de la presente, y por lo tanto, descripciones detalladas adicionales en la misma se omiten. También, como un tipo de revestidora de rodillo similar a la revestidora 17, 18 de rodillos se describe en la Publicación de Patente Japonesa Abierta al Público No. 8-112808 de la Solicitud de Patente Japonesa presentada por la presente, descripciones adicionales detalladas además se omiten con referencia a esta publicación . Las hojas 1, 2 y la lechada S se forman en una formación continua de 3 capas y tipo banda por el dispositivo 6 de formación. La formación en capas viaja sobre la banda 7b transportadora de la linea 7 de transporte hacia un dispositivo de separación (no mostrado) . Simultáneamente, la reacción de fraguado de la lechada S avanza. El dispositivo de separación se localiza en la linea de transporte y la formación en capas se separa sucesivamente en tableros (tableros frescos) , cada uno teniendo una longitud predeterminada. Los tableros frescos se invierten por un inversor (no mostrado) y después, se cargan en un secador (no mostrado) para someterse al secado forzado en el mismo, y después de esto se cortan finalmente para tener un tamaño de producto predeterminado en una etapa de corte (no mostrada) y después, se distribuyen desde el mismo como productos de tablero de yeso. Las disposiciones del mezclador 4, la sección 50 conectora hueca y la sección 5 de resbaladera se ilustran en las FIGURAS 3, 4 y 5, y estructuras internas de la sección 50 conectora hueca, la sección 5 de resbaladera y un aparato para fraccionar la lechada 30 se ilustran en la FIGURA 6. El mezclador 4 tiene un alojamiento 40 cilindrico aplanado, el cual se proporciona con una placa superior 41 (cubierta superior) y una placa inferior 42 (cubierta inferior) las cuales se separan verticalmente a una distancia predeterminada. El mezclador 4 también tiene una pared 43 exterior anular la cual se une a las zonas periféricas de las placas 41, 42 superior e inferior. Una porción 4b inferior alargada de un eje 4a vertical giratorio se extiende a través de la placa 41 superior. El eje 4a se conecta por un dispositivo de accionamiento rotatorio, tal como un motor de accionamiento eléctrico (no mostrado) , por medio de un dispositivo de velocidad variable, tal como un mecanismo de engranaje de velocidad variable o ensamblaje de bandas (no mostrado) . Un conducto 45 de polvo, un conducto 46 de suministro de agua, medios 47 reguladores de presión (mostrados por lineas punteadas en la FIGURA 4) y un conducto 48 de alimentación de espuma se conectan a la placa 41 superior en posiciones predeterminadas. El conducto 45 de polvo alimenta los materiales en polvo de tablero de yeso para mezclarse; el conducto 46 de suministro de agua suministra una cantidad predeterminada de agua de mezclado; los medios 47 reguladores de presión restringen el incremento de la presión interna, y el conducto 48 de alimentación de espuma alimenta una cantidad predeterminada de agente espumante. La espuma para regular la densidad de la lechada de yeso calcinada se mezcla en los componentes en el mezclador 4 mediante el suministro del agente espumante desde el conducto 48. Como se muestra en la FIGURA 5, un disco 60 rotatorio circular se monta en forma giratoria en el alojamiento 40, y la porción 4b inferior alargada del eje 4a giratorio se asegura en forma fija a una parte central del disco 60. El disco 60 se hace girar integralmente con el eje 4a en una dirección de las manecillas del reloj como se indica por una flecha R. Las espigas 61 inferiores se montan verticalmente en la superficie superior del disco 60, y las espigas 62 superiores dependen de la placa 41 superior. Las espigas 61 inferiores pasan a través de los espacios entre las espigas 62 superiores cuando las espigas 61 se mueven en la dirección R con la rotación del disco 60. El mezclador 4 tiene estructuras como se describe en las Publicaciones de Patente Japonesa Abierta al Público Nos. 8-25342, 2000-262882, 2000-6137, etc., las cuales son publicaciones de las solicitudes de patente Japonesa presentadas por la presente. Por lo tanto, descripciones detalladas de las estructuras internas del mezclador 4 se omiten con referencia a esas publicaciones . Como se muestra en las FIGURAS 3 y 6, la sección 50 conectora hueca (sección de extracción de lechada) se conecta a la pared 43 exterior periférica. Un extremo 50a de entrada de la sección 50 conectora se abre al área de mezclado interna del mezclador 4, y un extremo 50b de salida de la sección 50 conectora se conecta a una pared 51a exterior periférica de la resbaladera 51. Un extremo de salida inferior (no mostrado) de la pared 51a exterior periférica constituye un puerto de descarga de lechada de la sección 5 de resbaladera. La resbaladera 51 tiene una restricción (no mostrada) gue proporciona una resistencia de fluido del fluido que fluye hacia abajo en un área 58 interna de la resbaladera. En esta modalidad, un tubo guia se conecta además con la pared 51a, como el conducto 5a de descarga de lechada, para conducir la lechada a un área predeterminada de la hoja 1 (la parte central de la misma) . El tubo se hace de caucho, resina sintética o similar. Una porción extrema superior de la resbaladera 51 se cierra por una pared 51c superior horizontal, sobre la cual un dispositivo 31 de fraccionamiento de lechada del aparato para fraccionar la lechada 30 se instala. El aparato para fraccionar la lechada 30 se constituye del dispositivo 31 de fraccionamiento de lechada y un dispositivo 35 cilindrico accionado por fluido colocado arriba a la derecha de la resbaladera 51. Un bastidor 39 de soporte de cilindro, el cual soporta verticalmente el dispositivo 35 de cilindro, se monta en un bastidor de la máquina (no mostrado) de la máquina de fabricación de tableros de yeso o el alojamiento 40 del mezclador 4. El bastidor 39 tiene una placa 39a inferior y una placa 39b superior. Las placas 39a, 39b se conectan entre si por medio de varillas 39c de conexión verticales, separadas a una distancia predeterminada entre si. La placa 39a se conecta a una superficie superior de una placa 32 de revestimiento del dispositivo 31. La placa 39b superior se conecta a una porción extrema inferior de un cuerpo 36 cilindrico. Una barra 37 del cilindro móvil del dispositivo 35 cilindrico cuelga a través de un espacio abierto en el bastidor 39 y se extiende a través de una pared superior de la placa 32 de revestimiento. La barra 37 se extiende en el dispositivo 31 y un cuerpo 37a de válvula circular se asegura en forma integral a un extremo inferior de la barra 37. ün puerto 33 de fraccionamiento circular se dispone en posición opuesta al cuerpo 37a de válvula, de manera gue el área 58 interna de la resbaladera y un área 38 interna del dispositivo de fraccionamiento de lechada puede estar en comunicación de fluido entre si a través del puerto 33. El puerto 33 y la barra 37 se colocan concéntricamente de manera que el centro del puerto 33 yace sobre un eje central de la barra 37. El puerto 33 se forma en una pared 51c superior de la resbaladera 51. Un asiento 33a de válvula anular, sobre el cual el cuerpo 37a de válvula puede asentarse, se dispone en un borde de abertura del puerto 33. En la FIGURA 6, una posición de fraccionamiento del aparato 30 se ilustra en la cual el cuerpo 37a de válvula no se asienta desde el asiento 33a de válvula. En esta posición de fraccionamiento, el dispositivo 35 del cilindro retrae la barra 37 en el cuerpo 36 de cilindro y el cuerpo 37a de válvula se eleva hasta su posición más superior. Los puertos 34 de distribución de lechada se forman en paredes laterales de la placa 32 de revestimiento y los extremos corrienLe arriba de los conductos 11, 13, 19 de distribución de lechada se conectan a los puertos 34, respectivamente. En la posición de fraccionamiento del dispositivo 31, cada uno de los pasajes de fluido de los conductos 11, 13, 19 está en comunicación de fluido con el área 58 interna de la resbaladera a través del área 38 interna del dispositivo 31. Cuando el dispositivo 35 cilindrico extiende la barra 37 desde el cuerpo 36 de cilindro para mover el cuerpo 37a de válvula hacia abajo a su posición más baja, el cuerpo 37a de válvula se sienta sobre el asiento 33a de válvula, de manera que el dispositivo 39 se cambia para tomar su posición de cierre. En esta posición de cierre, la comunicación de fluido entre las áreas 38, 58 internas se cierra. Por lo tanto, la lechada de la sección 5 de resbaladera no se distribuye a los pasajes de fluido de los conductos 11, 13, 19. En un caso donde el cuerpo 3a de válvula se coloca en una posición intermedia entre las posiciones más superior y más inferior bajo el control variable de la posición de la barra, la pérdida de presión de la lechada que pasa a través del dispositivo 31 se ajusta de acuerdo con la posición del cuerpo de válvula. Por lo tanto, la lechada distribuida a los pasajes de fluido respectivos de los conductos 11, 13, 19 se controla en sus presiones de fluido por la posición del cuerpo de válvula. Un circuito de control de fluido que constituye un sistema de control de operación del dispositivo 35 cilindrico se ilustra esquemáticamente en la FIGURA 5. El cuerpo 36 de cilindro se proporciona con puertos 36a, 36b de fluido de trabajo, los cuales se conectan con un tipo de control de doble posición de la válvula 70 electromagnética por medio de los conductos 71, 72 de fluido. La válvula 70 se cambia selectivamente a su primera posición (posición de retracción de barra) y su segunda posición (posición de extensión de barra) . En la primera posición, el conducto 71 se hace salir a la atmósfera y el conducto 72 está en comunicación de fluido con un conducto principal para el fluido 75 de trabajo, mientras que en la segunda posición, el conducto 71 está en comunicación de fluido con el conducto 75 principal y el conducto 72 se hace salir a la atmósfera. Un solenoide 73 electromagnético de la válvula 70 se conecta con una unidad 80 de control por medio de una linea 77 de señal de control. En esta modalidad, el dispositivo 35 de cilindro es un dispositivo de cilindro neumático y el aire comprimido se utiliza como el fluido de trabajo. La operación del aparato 30 se describe después de esto . En operación, los materiales de inicio que incluyen los materiales en polvo para el tablero de yeso, el agua de mezclado, el agente espumante, etc. , se alimentan sucesivamente al mezclador 4 a través del conducto 45 de polvo, el conducto 46 de suministro de agua y el conducto 48 de alimentación de espuma. El mezclador 4 provoca que el disco 60 gire por medio de la operación del dispositivo de accionamiento de manera que estos materiales se agitan y se mezclan entre si. La lechada de yeso en el mezclador 4 se mueve radialmente hacia fuera en el disco 60 bajo la acción de la fuerza centrifuga, y entra a la resbaladera 51 a través de la sección 50 conectora hueca. En un proceso de producción usual de tableros de yeso, los agitadores 10, 15, 16 de lechada están en operación, y por lo tanto, la válvula 70 se mantiene en su primera posición (posición de retracción de barra) y el cuerpo 37a de válvula se mantiene en la posición de fraccionamiento (FIGURA 6) . La lechada de yeso fluye en la resbaladera 51 a través del extremo 50b de salida de la sección 50 conectora bajo la presión de desplazamiento elevada del mezclador 4. La lechada choca contra la superficie de la pared del área 58 interna opuesta al extremo 50b de salida y se estanca en la misma, y después, fluye hacia abajo en el área 58 para descargarse sobre la hoja 1 inferior a través del conducto 5a de descarga de lechada (FIGURA 1) . Una parte de la lechada de yeso fluye en el área 38 interna del dispositivo de fraccionamiento de lechada a través del puerto 33 de fraccionamiento bajo la presión interna (presión de fluido) del área 58 interna, y se distribuye a los conductos 11, 13, 19 respectivos. El área en corte transversal del pasaje de fluido en la sección 50 conectora; las áreas de abertura de los extremos 50a, 50b de entrada y de salida; el área en corte transversal, la resistencia de fluido y el volumen del área 58 interna; la ubicación, el área de abertura y la configuración del puerto 33 de fraccionamiento; Etc., se predeterminan igualmente en consideración del resto de las velocidades de flujo de la lechada y el resto de las presiones en todo el sistema de alimentación de lechada que incluye los conductos 11, 13, 19. Por consiguiente, cada uno de los conductos 11, 13, 19 puede asegurar la velocidad de flujo de lechada requerido. La lechada de yeso que fluye a través de los conductos 11, 13, 19 en el agitador 10, 15, 16 de lechada se agita con la rotación del rotor en los agitadores 10, 15, 16. La lechada con alta densidad se obtiene al desintegrar o desespumar la espuma en la lechada. La lechada de los agitadores 10, 15, 16 se alimenta a la hoja 1 inferior de las revestidoras 17, 18 de rodillos a través de los conductos 12, 14, 20 de descarga respectivamente, como la lechada con alta densidad. Cuando el suministro de lechada a los agitadores 10, 15, 16 es cesado, la válvula 70 se cambia a la segunda posición (posición de extensión de barra) . El cuerpo 37a de válvula desciende a su posición más baja para asentarse en el asiento 33a de válvula, de 'manera que la comunicación de fluido entre las áreas internas 38, 58 se cierra. En la FIGURA 7, se ilustran formas para alimentar el agente espumante al sistema de alimentación de lechada de yeso . Como se muestra en la FIGURA 7 (A) , el agente espumante para reducir el peso de la lechada se introduce en el mezclador 4, en el cual la espuma se mezcla con los materiales en polvo, el agua de mezclado, etc. La lechada mezclada con la espuma fluye a través de la sección 50 conectora en la sección 5 de resbaladera. Como se describe previamente, la mayor parte de la lechada de yeso se alimenta sobre la hoja 1 inferior, y una parte de la misma se fracciona por el aparato 30 y se alimenta a los agitadores 10, 15, 16 de lechada. La lechada alimentada a los agitadores 10, 15, 16 incrementa su densidad por la desintegración de espuma o acción desespumante de los agitadores 10, 15, 16 de manera que la lechada se regula para tener una gravedad especifica predeterminada. La presión de desplazamiento de la lechada del mezclador 4 actúa sobre el área 58 interna de la sección 5 de resbaladera, y una presión interna en el área 58 es estable en una presión relativamente elevada. Por lo tanto, el aparato para fraccionar la lechada 30 fracciona desde la sección 5 de resbaladera, una cantidad constante de lechada de yeso bajo una presión constante, y la distribuye a los agitadores 10, 15, 16 a través de los conductos 11, 13, 19 de distribución de lechada.
El control de densidad de la lechada de yeso en el área 58 interna de la resbaladera permite un control centralizado de la densidad, con respecto a la lechada alimentada desde la sección 5 de resbaladera a la hoja 1 inferior y con respecto a la lechada alimentada desde el mezclador 4 hasta el agitador 10, 15, 16. Particularmente, la densidad de la lechada de yeso en el área 58 se puede cambiar menos con el tiempo y es estable, comparada con la densidad de la lechada en el puerto de fraccionamiento de lechada convencional (el cual se dispone en la pared 43 exterior periférica del mezclador 4). Por consiguiente, es posible controlar en forma segura la densidad de la lechada. Esto permite la adición efectiva de espuma, y por lo tanto, hace posible reducir la dosificación de agente espumante. Además, en una forma convencional, una cantidad excesiva del agente auxiliar adhesivo se ha agregado a la lechada, puesto que la reducción de adhesividad se ha estimado lo cual resulta del cambio de la densidad de la lechada. Sin embargo, es posible eliminar tal adición excesiva del agente auxiliar adhesivo. Además, de acuerdo con la disposición antes mencionada del aparato 30, es posible controlar el dispositivo 35 de cilindro de tal forma que el dispositivo 35 de cilindro se opera periódicamente. Esto permite que la válvula 70 se cambie periódicamente a cualquiera de la primera y segunda posiciones durante la operación del sistema de alimentación de lechada, por lo que el paso de fluido entre las áreas 38, 58 puede cerrarse o abrirse periódicamente. Similarmente a la lechada en el mezclador y el conducto de distribución de lechada, la lechada puede producir gradualmente una masa en capas delgadas de lechada fraguada que bloquea el flujo de lechada, aún en la cercanía de la porción de borde del puerto de fraccionamiento y la cercanía del cuerpo de válvula que tiene una presión relativamente elevada. Sin embargo, tal masa en capas delgadas de lechada fraguada se remueve periódicamente mediante la operación de cierre y abertura de los medios 33a, 37a de válvula. Por lo tanto, la velocidad de flujo de la lechada del área 38 puede evitarse de disminuir durante una operación a largo plazo, por lo que la cantidad de lechada fraccionada se estabiliza durante un tiempo a largo plazo. Mientras tanto, cuando el fraccionamiento de la lechada se bloquea temporalmente al cerrar la comunicación entre las áreas 38, 58, la proporción de descarga de los conductos 5a, 12, 14, 20 puede cambiarse en forma de transición. Sin embargo, el tiempo de cierre de los medios 33a, 37a de válvula se establece para ser un tiempo a muy corto plazo para no cambiar excesivamente la proporción de descarga, y el intervalo de tiempo de la operación de cierre del medio de válvula se establece para ser un intervalo de tiempo adecuado, en consideración con el tiempo de fraguado de la lechada, etc. Por lo tanto, la proporción de distribución de la lechada puede estabilizarse sustancialmente . En la FIGURA 7(B), se ejemplifica una modificación de la posición para agregar la espuma. Como se describe previamente, la lechada de yeso que se alimenta a los agitadores 10, 15, 16 se fracciona por el aparato 30. Por lo tanto, la posición para agregar la espuma puede establecerse para estar en la sección 50 conectora hueca como se muestra en la FIGURA 7 (B) . La espuma mezclada en la lechada de la sección 50 no se somete a la acción de mezclado en el mezclador 4, y por lo tanto, la espuma se alimenta a la sección 5 de resbaladera sin pérdida de espuma que resulta de la desintegración de espuma o acción desespumante en el mezclador 4. De acuerdo con tal disposición, la dosificación de agente espumante puede determinarse sin la consideración de la pérdida de la espuma y del mezclador 4, y por lo tanto, la dosificación del agente espumante puede reducirse (reducción de la dosificación incremental) , en comparación con la dosificación de la misma en la forma convencional (la dosificación del agente espumante se ha incrementado en consideración con la pérdida de espuma en el mezclador 4) . La espuma puede introducirse en el mezclador 4 parcial o adicionalmente como se muestra por una linea discontinua en la FIGURA 7 (B) . En la FIGURA 8, se muestran modalidades alternativas del aparato 30. En la modalidad antes mencionada, el aparato 30 se coloca arriba a la derecha de la sección 5 de resbaladera, pero el aparato 30 puede colocarse en una pared lateral de la sección 5 de resbaladera. Además, como se muestra en la FIGURA 8, el aparato 30 puede acomodarse para fraccionar la lechada desde la sección 50 conectora hueca en donde el aparato 30 se coloca sobre el lado superior de la sección 50 conectora. Si se desea, es posible acomodar el aparato 30 en una pared lateral o el lado inferior de la sección 50 conectora . En las modalidades como se muestra en las FIGURAS 8(A) y 8(B), el dispositivo 31 de fraccionamiento de lechada se fija en una pared superior horizontal de la sección 50 conectora, y el dispositivo 35 de cilindro se conecta en el lado superior del dispositivo 31 en serie. En la sección 50 conectora, el dispositivo 31 fracciona la lechada la cual está fluyendo desde el área de mezclado del mezclador 4 hasta la sección 5 de resbaladera, y distribuye la lechada a los conductos 11, 13, 19. El conducto 44 de alimentación de espuma se conecta a la sección 5 de resbaladera de manera que el agente espumante se introduce en la sección 5 de resbaladera. La lechada con densidad relativamente elevada, la cual no tiene la espuma mezclada en la misma, se alimenta al agitador 10, 15, 16. La lechada con densidad relativamente baja, la cual tiene la espuma mezclada en la misma, se alimenta a la parte central de la hoja 1 inferior a través del conducto 5a de descarga de lechada (FIGURA 1) . De acuerdo con tal disposición, la dosificación del agente espumante puede determinarse sin tomar en consideración la desintegración de espuma o acción desespumante en los agitadores 10, 15, 16. Por lo tanto, la dosificación de agente espumante puede reducirse adicionalmente . Si se desea, una cantidad relativamente pequeña de espuma puede mezclarse adicionalmente en la lechada en el área de mezclado del mezclador 4, como se muestra por una linea discontinua en la FIGURA 8(B). Si se desea, la lechada de alta densidad sin la espuma mezclada en la misma puede alimentarse directamente a una porción predeterminada de la hoja 1 y las revestidoras 17, 18 de rodillos, como se ilustra en la FIGURA 8(C). En tal disposición, los agitadores 10, 15, 16 de lechada, sin desintegrar o desespumar la espuma para la más alta densidad de la lechada al agitar la lechada se omiten. Si es necesario, una cantidad relativamente pequeña de agente espumante se introduce adicionalmente en el área de mezclado del mezclador 4, como se muestra por una linea discontinua en la FIGURA 8 (C) . Ejemplos del aparato para fraccionar la lechada de acuerdo con la presente invención se describen después de esto . La FIGURA 9 muestra el mezclador 4 proporcionado con el aparato 30. El aparato 30 como se ilustra se localiza arriba a la derecha de la sección 5 de resbaladera como se describe previamente. El conducto 44 de alimentación de espuma se conecta a la sección 5 de resbaladera y el puerto de alimentación de espuma del conducto 44 se coloca para introducir el agente espumante en la lechada sobre el lado corriente abajo del puerto 33 de fraccionamiento (FIGURA 6). El conducto 44 alimenta el agente espumante a la lechada la cual ha ingresado a la sección 5 de resbaladera desde la sección 50 conectora hueca. Un conducto 44 ' de alimentación de espuma se conecta además a la sección 50 conectora y a un puerto de alimentación de espuma del conducto 44' se coloca para alimentar una cantidad adecuada de agente espumante en la sección 50 conectora. El conducto 44' introduce el agente espumante en la lechada el cual está fluyendo desde el mezclador 4 en la sección 5 de resbaladera. El conducto 11 de distribución de lechada gue conecta el aparato 30 con el agitador 10 tiene una porción 22 de ramificación. Un par de conductos 12' de ramificación para distribuir la lechada a las porciones de borde laterales de la hoja 1 inferior se conecta a la porción 22 de ramificación.
Ejem lo-1 80 partes en peso del agua de mezclado se midieron con respecto a 100 partes en peso de yeso calcinado, y si es necesario, cantidades requeridas de agente auxiliar adhesivo, acelerador de fraguado, agentes de reducción de agua, etc., se midieron. Estos materiales se introdujeron continuamente en el mezclador 4. Al mismo tiempo, una cantidad adecuada de agente espumante se introdujo en la lechada de yeso en la sección 5 de resbaladera, por medio del conducto 44 de alimentación de espuma. La lechada de yeso mezclada en el mezclador 4 fluyó en la sección 5 de resbaladera y se descargó desde el conducto 5a hasta la parte central de la hoja 1 inferior después de la adición de la espuma. La lechada, la cual fluyó en la sección 5 de reslabadera, se fraccionó parcialmente por el aparato 30. El agitador 10 se mantuvo inoperante, y la lechada del conducto 11 se descargó directamente a las porciones de borde laterales respectivas de la hoja 1 inferior (porciones de borde en ambos lados) por medio de la porción 22 de ramificación y los conductos 12 ' . De acuerdo con un proceso normal de fabricación de tableros de yeso, los tableros de yeso que tienen un espesor de 12.5 mm se produjeron sucesivamente. El tablero de yeso de este modo obtenido fue de 0.65g/cm3 en su densidad. La medición de la densidad de la lechada se practicó cada 10 minutos durante 120 minutos (y mediciones de 13 veces el total) , mediante un método de medición como se describe posteriormente, y la evaluación de la calidad de tablero de yeso se practicó por el método de evaluación de calidad como se describe posteriormente. Ejemplo-2 Los materiales para la misma mezcla que aquella del ejemplo-1 se introdujeron sucesivamente en el mezclador 4. La lechada, la cual se mezcló en el mezclador 4, fluyó en la sección 5 de resbaladera, y una cantidad apropiada de espuma se introdujo en esta lechada mediante el conducto 44' . La mayor parte de la lechada se descargó a la parte central de la hoja 1 desde el conducto 5a, y una parte de la lechada se fraccionó por el aparato 30. El agitador 10 estaba en operación, y la lechada del conducto 11 se alimentó al agitador 10. La lechada de alta densidad, la cual se habla sometido a desintegración de espuma o acción desespumante del agitador 10, se descargó a las porciones de borde laterales respectivas de la hoja 1 inferior (porciones de borde en ambos lados) a través de un par de conductos 12 de lechada de alta densidad. Similarmente al ejemplo-1, los tableros de yeso que tienen un espesor de 12.5 mm y una densidad de 0.65 g/cm3 se produjeron sucesivamente de acuerdo con un proceso normal de fabricación de tableros de yeso, y las mediciones de la densidad de la lechada (mediciones de 13 veces el total) y la evaluación de la calidad del tablero de yeso se llevaron a cabo . Ejemplo Comparativo Como un ejemplo comparativo, el mezclador A convencional como se muestra en la FIGURA 12, se utilizó y los materiales para la misma mezcla que aquella del ejemplo-l se introdujeron sucesivamente en el mezclador A. Una cantidad apropiada de agente espumante se alimentó en el mezclador A mediante un conducto de alimentación de espuma conectado a una placa superior del mezclador A. La mayor parte de la lechada de yeso fluyó en la sección F de resbaladera y se descargó a la parte central de la hoja inferior. Una parte de la lechada fluyó en el conducto de distribución de lechada a través del puerto E de fraccionamiento de lechada sobre la pared exterior periférica del mezclador A, y se alimentó al agitador B de lechada. La lechada de alta densidad, la cual se había sometido a la desintegración de espuma o acción desespumante del agitador B, se descargó a las porciones de borde laterales respectivas de la ho a inferior (porciones de borde en ambos lados) a través de un par de conductos de descarga de lechada de alta densidad. Similarmente al ejemplo-l y al ejemplo-2r los tableros de yeso que tienen un espesor de 12.5 mm y una densidad de 0.65 g/cm3 se produjeron sucesivamente de acuerdo con un proceso normal de fabricación de tableros de yeso, y las mediciones de la densidad de lechada (mediciones de 13 veces el total) y la evaluación de la calidad de tablero de yeso se practicaron. ün método para medir la densidad de la lechada y un método para medir la variación de la velocidad de flujo de la lechada son como sigue: (I) Método de la Medición de la Densidad de la Lechada La lechada de yeso descargada a la parte central de la hoja y la lechada de alta densidad descargada a las porciones de borde de la hoja a través del conducto de lechada de alta densidad o el conducto de ramificación se recibieron y se llenaron en un cono de papel que tiene una capacidad de 343 cm3 (343 cm3 en una condición para que la lechada se reciba en el cono y se cargue en un nivel en el mismo), inmediatamente antes de depositarse en la hoja. Se puso atención a la manipulación de cargar la lechada en el cono para no permitir que entre aire de la atmósfera ambiente . El cono llenado con la lechada se pesó, y la densidad de la lechada se obtuvo por la fórmula que sigue. El promedio de la densidad de la lechada y la desviación estándar de la misma se obtuvieron con respecto a 13 mediciones. El promedio y desviación estándar de la densidad de la lechada se indican en la FIGURA 10. Densidad de lechada (g/cm3) = (Peso del cono de papel lleno con la lechada-peso del cono de papel vacío) / Capacidad del cono (II) Cambio de Velocidad de Flujo de la Lechada Fraccionada Cuando la operación de la máquina de fabricación de tableros de yeso se volvió una condición estable, tinta de color de 200 cm3 se inyectó en el pasaje de fluido de la lechada fraccionada del mezclador, durante tres segundos (3 seg. ) , de manera que la lechada fraccionada descargada a las porciones de borde laterales del papel inferior se coloreó durante aproximadamente diez segundos (10 seg. ) . Dos tableros de yeso, que tenían los núcleos de yeso coloreados en sus porciones de borde (es decir, los tableros producidos durante la inyección de tinta de color) , se tomaron de los tableros de yeso producidos (910 mm de ancho X 1820 mm de longitud), y las áreas en corte transversal de las partes coloreadas se midieron en caras extremas de cada uno de los dos tableros. Más concretamente, las áreas en corte transversal de las partes coloreadas en ambas caras extremas se midieron con respecto a los bordes laterales de cada uno de los tableros (en cuanto a cada tablero, mediciones de las áreas en corte transversal de cuatro partes coloreadas) . Los resultados obtenidos de las mediciones de las áreas en corte transversal de las ocho partes coloreadas con respecto a los dos tableros se promediaron, de manera que el valor A promedio se obtuvo. Después de dos horas, el valor B promedio de las áreas en corte transversal de las partes coloreadas se obtuvo de la misma forma, y el cambio en la velocidad de flujo de la lechada fraccionada se obtuvo por B/A. El cambio en la velocidad de flujo de la lechada fraccionada se muestra en la FIGURA 10. La forma de evaluar la calidad del tablero de yeso es como sigue: (i) Muestreo de los tableros de yeso. Un tablero de yeso se tomó cada hora durante la producción de tableros de yeso en cada uno de los ejemplos -1, 2 y el ejemplo comparativo, de manera que veinticuatro muestras (24) en total se tomaron en veinticuatro horas (24 hrs.). La dureza superficial se midió primero con respecto a los 24 tableros de yeso (24). (ii) Prueba de Dureza Superficial en la Porción de Borde Lateral Con el uso de un durómetro de caucho, se midió la dureza en cada una de las diez posiciones que se separaron a una distancia de 10 mm desde los bordes en la cara derecha del tablero de yeso y que estuvieron a intervalos de 100 mm en la dirección a lo largo del tablero. El promedio de los valores medidos se estimó que era la dureza superficial en las porciones de borde del tablero. Los resultados de la medición de la dureza superficial se muestran en la FIGURA 10.
(iii) Prueba de Adhesividad Los tableros de yeso después de las mediciones de la dureza superficial se cortaron para mediciones de la adhesividad y la dureza del núcleo, de manera que se prepararon piezas de prueba. Las piezas de prueba para las mediciones de la adhesividad se dejaron en un cuarto, mientras que las otras piezas de prueba se colocaron dentro de un secador, la temperatura del cual se estableció a 40 °C, de manera que se secaron hasta que tuvieron un peso constante. El tamaño de cada una de las piezas de prueba y el número de las piezas de prueba tomados de uno de los tableros de yeso fue como sigue : • Prueba de adhesividad Tamaño de la pieza de prueba: 910 mm (el ancho total del tablero de yeso) X 300 mm (la longitud después del corte) Número de las piezas de prueba: una pieza por un tablero de yeso • Prueba de dureza del núcleo Tamaño de la pieza de prueba: 910 mm (el ancho total del tablero de yeso) X 300 mm (la longitud después del corte)
Número de las piezas de prueba: dos piezas por dos tableros de yeso En la prueba de adhesividad de la cara derecha, al principio, un corte que se extiende sobre el ancho de la. pieza de prueba se hizo en el papel de cara inversa de la pieza de prueba mediante una cuchilla, como se muestra en la FIGURA 11(A), y después, el núcleo se dobló en forma forzada en una dirección opuesta, como se muestra en la FIGURA 11 (B) . Como se muestra en las FIGURAS 11(C) y 11(D), la pieza de prueba se jaló de tal forma que se aplicó una fuerza a la pieza igualmente sobre todo el ancho, y el papel de cara derecha se dobló, y después, el área de una porción en una condición aún adherida se midió para obtener su relación (indicación del por ciento (%)). Como se muestra en la FIGURA 11 (E) , la porción en la condición adherida incluye no sólo la porción del papel forrador que queda en el núcleo en un estado inicial, sino también una porción deslaminada del papel en la cual ocurre separación interna (la porción en la cual se provoca la deslaminación del papel debido a la fuerte adhesividad entre el papel y el núcleo) . Por otro lado, como una parte expuesta del núcleo es una porción en la cual la adhesividad entre el papel y el núcleo es más débil de manera que el papel se separa (se desprende) del núcleo antes del desgarramiento o deslaminación del papel. El porcentaje de la parte de condición adherida con relación a un área predeterminada (es decir, la relación de la parte en la cual el núcleo no se expone) se obtuvo de los resultados de las mediciones .
Similarmente, la prueba de adhesividad de la cara inversa del tablero de yeso se realizó y la relación de la parte de la condición adherida con relación a un área predeterminada se obtuvo (indicación del por ciento (%)). Los resultados de la prueba de adhesividad se muestran en la FIGURA 10, en la cual los resultados se indican como siendo el promedio de seis mediciones por cada una de las caras derecha e inversa, (iv) Prueba de Dureza del Núcleo en Ambos Lados La prueba de dureza del núcleo se llevó a cabo de acuerdo con "Dureza del Núcleo, Extremo, y de Borde (Método A) " de ASTM C473-00 (Método de Prueba Estándar para la Prueba Física de Productos de Panel de Yeso) . El papel forrador de tablero de yeso se removió de la pieza de prueba, y la dureza del núcleo se midió con respecto a cinco puntos a intervalos iguales en una condición en que se expone el núcleo. Los resultados de las mediciones se muestran en la FIGURA 10. En la base de los resultados de la medición de la medición de la densidad de la lechada y los resultados de la valuación de calidad del tablero de yeso como se muestra en la FIGURA 10, y los ejemplos y el ejemplo comparativo se explican por comparación entre los mismos después de esto. Con respecto a la densidad de la lechada, las desviaciones estándar de las partes de bordes y la parte central se redujeron en cada uno de los ejemplos -1, 2 en comparación con aquellos del ejemplo comparativo. Particularmente, la reducción de las desviaciones estándar fue importante con respecto a las partes de bordes laterales. Esto indica claramente que la densidad de la lechada fraccionada del mezclador se estabilizó sustancialmente por el empleo del aparato para fraccionar la lechada de acuerdo con la presente invención. En comparación con los ejemplos y el ejemplo comparativo con respecto al cambio en la velocidad de flujo de la lechada, la velocidad de flujo de la lechada cambió considerablemente en el ejemplo comparativo (la velocidad de cambio B/A = 0.82), pero poco cambio de la velocidad de flujo de la lechada se observó en los ejemplos (la velocidad de cambio B/A = 0.99 ó 1.02). Es decir, la velocidad de flujo de la lechada fraccionada fue muy estable en el ejemplo -1 y el ejemplo -2, comparados con el ejemplo comparativo. De este modo, se confirmó que a partir de los resultados la lechada de yeso que tiene la velocidad de flujo estable pudo fraccionarse del mezclador mediante el aparato de acuerdo con la presente invención. Con respecto al valor promedio de la dureza superficial y la efectividad de la cara inversa, los ejemplos y el ejemplo comparativo mostraron casi iguales rendimientos. Sin embargo, el ejemplo-1 y el ejemplo-2 muestran rendimientos excelentes con respecto a la adhesividad de la cara derecha, la desviación estándar de la dureza superficial, y el valor promedio de la desviación estándar de la dureza del núcleo, comparados con el ejemplo comparativo. Se considera que tal mejora de los rendimientos resulta de la estabilidad de la densidad y la velocidad de flujo de la lechada de yeso que se fraccionó del mezclador por el aparato de acuerdo con la presente invención. La proporción de consumo del agente espumante y aquella del agente auxiliar adhesivo (la cantidad de adición por un tablero de yeso estándar) se redujeron significativamente en el ejemplo-1 y el ejemplo-2 como se indica en la parte inferior de la FIGURA 10. La reducción de la proporción de consumo del agente espumante (es decir, la reducción del consumo de la espuma) en el ejemplo-1 se considera que resulta de los hechos que la lechada de yeso, en la cual se mezcló la espuma, no se sacudió ni se agitó en el mezclador y el agitador de lechada, y que la espuma no se sometió a la desintegración de espuma o acción desespumante del mezclador y el agitador de lechada. La reducción de la proporción de consumo del agente espumante (reducción del consumo de la espuma) en el ejemplo-2 se considera que es el resultado de los hechos de que la lechada de yeso, a la cual se agregó la espuma, no se sacudió en el mezclador, y que la espuma no se sometió a la desintegración de espuma o acción desespumante del mezclador.
Aunque la presente invención se ha descrito en cuanto a modalidades preferidas y ejemplos, la presente invención no se limita a los mismos, pero puede llevarse a cabo en cualquiera de varias modificaciones o variaciones sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexas. Por sequridad, en las modalidades antes mencionadas y ejemplos, el medio de válvula del aparato para fraccionar la lechada de yeso solamente se opera bajo control de doble posición para cualquiera de la posición completamente abierta o la posición completamente cerrada, dependiendo de si la lechada se fracciona o no. Sin embargo, el medio de válvula puede controlarse para estar en una posición intermedia entre las posiciones de abertura y cierre de manera que la diferencia de presión entre el conducto de distribución de lechada y la sección de resbaladera puede regularse apropiadamente bajo el control variable. Además, el número, posición y orientación del puerto de fraccionamiento, el número y posición del aparato para fraccionar la lechada, la disposición del mecanismo para operar el medio de válvula, etc., puede modificarse apropiadamente en sus diseños. Además, el aparato puede no arreglarse necesariamente para alimentar la lechada fraccionada a todos los agitadores de lechada, sino que puede acomodarse de manera que la lechada fraccionada del aparato solamente se alimente a, por ejemplo, el mezclador de bordes duros y que la lechada fraccionada desde un puerto de fraccionamiento en la pared exterior periférica del mezclador se alimenta al agitador de lechada por la revestidora de rodillos. Además, un tipo eléctrico o electromagnético de dispositivo de accionamiento puede emplearse como el mecanismo de accionamiento del medio de válvula. Aplicabilidad industrial De acuerdo con el presente aparato y método para fraccionar la lechada de yeso, es posible controlar en forma segura la densidad de la lechada de yeso para fraccionarse desde el mezclador, restringir el cambio en la velocidad de flujo de la lechada fraccionada, y reducir el consumo de espuma o agente espumante. Además, de acuerdo con el presente método para producir tablero de yeso, es posible controlar en forma segura la densidad de la lechada de yeso para fraccionarse desde el mezclador y restringir el cambio en la velocidad de flujo de la lechada fraccionada, por lo que el deterioro de la calidad de los productos finales, tal como adhesividad inferior o resistencia mecánica insuficiente de las porciones de borde del tablero de yeso es evitable, y también, la composición de espuma o agente espumante puede reducirse.