TR2023013193A1

TR2023013193A1 - CLOGGING CONTROL MECHANISM FOR WELDING END

Info

Publication number: TR2023013193A1
Application number: TR2023/013193
Authority: TR
Inventors: Ozturk Yilmaz Mren; N Atalay Candem R Yas; Bostan Ekrem; Yas N B L C Abdullah
Original assignee: Beyçeli̇k Gestamp Şasi̇ Otomoti̇v Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2023-10-17
Publication date: 2025-04-21

Abstract

Buluş, kaynak torçlarında (30) kullanıma bağlı olarak meydana gelen tıkanıklığı kontrol etmek üzere en az bir akış ölçer (20) ile ilişkili bir mekanizma (M) olup; özelliği, kaynak torcunun (30) sahip olduğu torç başlığı (31) bölümünün yerleşmesi için uygun açıklık üst bölüme (1100) sahip açıklık (11); bahsedilen açıklığın (11) içerisine konumlanmış, en az bir yay (112), bahsedilen yayın (112) kuvvet uyguladığı ve en az bir eksende hareket edebilen en az bir kayar burç (110), bahsedilen kayar burcun (110) üzerinde konumlanmış ve torç başlığı (31) ile sızdırmaz bir şekilde temas edebilen üst sızdırmazlık elemanı (113); bahsedilen mekanizma gövdesinin (10) üzerinde, kaynak torcunun (30) sıkıştırılmasını sağlamak üzere en az bir adet piston (12), bahsedilen pistona (12) irtibatlı en az bir baskı elemanı (13), sıkıştırma sırasında sızdırmazlığı sağlamak üzere bahsedilen baskı elemanına (13) irtibatlı baskı başlığı (130) içermesi ile karakterize edilmektedir.The invention is a mechanism (M) associated with at least one flow meter (20) to control the clogging that occurs due to use in welding torches (30); its feature is that it has an opening (11) with an upper section (1100) suitable for the placement of the torch head (31) section of the welding torch (30); at least one spring (112) positioned inside said opening (11), at least one sliding bush (110) to which said spring (112) applies force and which can move on at least one axis, an upper sealing element (113) positioned on said sliding bush (110) and which can make leak-proof contact with the torch head (31); It is characterized by comprising at least one piston (12) on the said mechanism body (10) to ensure compression of the welding torch (30), at least one pressure element (13) connected to the said piston (12), and a pressure head (130) connected to the said pressure element (13) to ensure sealing during compression.

Description

TARIFNAME KAYNAK UÇLARI içiN TIKANIKLIK KONTROL MEKANIZMASI TEKNIK ALAN Bulus, gaz alti kaynak sistemlerinde, kaynak torcunun tikanikligini kontrol eden mekanizma ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Gaz alti kaynak sistemlerinde, kaynak yapilacak bölgeye elektrot temas ettirilirken ilgili bölgeye gaz uygulanmaktadir. Bu sayede kaynak performansi iyilesmektedir. Gaz alti kaynak sistemlerinde kullanilan komponentlerden olan kaynak torcu, koruyucu gazi ve kaynak elektrodunu, kaynak yapilan bölgeye iletir. Güvenli bir çalisma ortami saglanmasi adina tamamen izole bir vaziyettedir. Kaynak sistemleri özellikle seri üretimde robotik kollar ile entegre bir sekilde çalismakta ve sürekli kaynak yapilmasina bagli olarak ilgili is parçasindan çikan cüruf vb. materyaller dolayisi ile kaynak torçlarinin uç kismi tikanabilmektedir. Söz konusu tikaniklik gaz salinimini dogrudan etkilemekte ve bu parametre kaynak kalitesini dogrudan etkilemektedir. Elle kullanilan kaynak makinelerinde operatör kaynak torcunu kontrol ederek temizleyebilmektedir. Fakat robotik sistem kullanilan kaynak uygulamalarinda kontrol yapilmamakta, önceden belirlenmis periyotlarda kaynak robotunun torcu temizleme istasyonuna almasi saglanmakta ve prosese devam edilmektedir. Bu sistemde, torcun uç kisminin temizlenip temizlenmedigi tam olarak kontrol edilememektedir. Kaynak torcunun tam olarak temizlenememesi durumunda üretim kalitesi olumsuz etkilenmekte, torçlarin bakima alinmasi da üretimde duruslara sebebiyet vermektedir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmak amaci ile ortaya koyulmaktadir. Bulusun ana amaci kaynak sistemlerinde, kaynak torcunun uç kisminin tikaniklik durumunun tespit edilmesini saglayan mekanizma yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, seri üretimde kaynak torcu tikanmasina bagli kalitesizlikleri önlemektir. Bulusun bir diger amaci robotik kaynak sistemlerinde hizli bir sekilde kaynak torcu kontrolü ve temizligi saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, torç tikaniklik kontrolün otomasyon destekli gerçeklesmesini saglamaktir. BU LUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, kaynak uçlari için tikaniklik kontrol mekanizmasidir. Bulus vasitasi ile kaynak hattinda torç temizleme prosesinden sonra temizleme isleme biten torç, sistemin gelerek torcun çapaktan tamamen arindirildiginin tespit edilmesi bu islemin otomasyonel olarak dogrulanmasi saglanmaktadir. Bütün proses otonom olarak çalismaktadir. Bulus, kaynak torçlarinda kullanima bagli olarak meydana gelen tikanikligi kontrol etmek üzere en az bir akis ölçer ile iliskili bir mekanizma olup; özelligi, kaynak torcunun sahip oldugu torç basligi bölümünün yerlesmesi için uygun açiklik üst bölüme sahip açiklik; bahsedilen açikligin içerisine konumlanmis, en az bir yay, bahsedilen yayin ) kuvvet uyguladigi ve en az bir eksende hareket edebilen en az bir kayar burç, bahsedilen kayar burcun üzerinde konumlanmis ve torç basligi ile sizdirmaz bir sekilde temas edebilen üst sizdirmazlik elemani; bahsedilen mekanizma gövdesinin üzerinde, kaynak torcunun sikistirilmasini saglamak üzere en az bir adet piston, bahsedilen pistona irtibatli en az bir baski elemani, sikistirma sirasinda sizdirmazligi saglamak üzere bahsedilen baski elemanina irtibatli baski basligi içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, açiklik içerisindeki mekanizma grubunun muhafaza edilmesini saglamak üzere kayar burcun üst kisminda konumlanmis en az bir adet segman içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, kayar burç ile mekanizma gövdesi arasinda sizdirmazligi saglamak üzere kayar burç ya da açiklik üzerinde açilmis en az bir kanala konumlanmis sizdirmazlik elemani içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, torç basliginin konumlanmasini saglamak üzere açikligin üst bölümünde kavisli kesite sahip açiklik üst bölüm içermektedir. Bulusun koruma kapsami istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu kisa ve detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulus konusu sistemin sahip oldugu mekanizmanin patlatilmis perspektif çizimi verilmistir. Sekil 2'de kaynak torcunun mekanizma disindaki pozisyonundan kesit çizim verilmistir. Sekil 3'de kaynak torcunun mekanizma içerisindeki pozisyonundan kesit çizim verilmistir. Çizimler, istemlerde tanimlanan koruma kapsamini sinirlandirmayi amaçlamamaktadir ve söz konusu istemlerde tanimlanan kapsami yorumlamak amaciyla mevcut bulusun açiklamasindaki teknik açiklamaya basvurmadan tek baslarina bunlara atifta bulunulmamalidir. Söz konusu çizimler bulusu açiklik katarak tanimlamayi amaçlamaktadir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI . Mekanizma gövdesi 11. Açiklik 1100. Açiklik üst bölüm 110. Kayar burç 111. Sizdirmazlik elemani 112. Yay 113. Üst sizdirmazlik elemani 12. Piston 13. Baski elemani 130. Baski basligi . Akis ölçer 21. Baglanti elemani . Kaynak torcu 31. Torç basligi M. Mekanizma 8. Sistem BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu kaynak uçlari için tikaniklik kontrol mekanizmasi (M) sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus konusu gaz alti kaynak sistemlerinde, kaynak torcunun (30) tikanikligini kontrol eden mekanizma (M) ile ilgilidir. Bulus, kaynak torçlarinda (30) kullanima bagli olarak meydana gelen tikanikligi kontrol etmek üzere en az bir akis ölçer (20) ile iliskili bir mekanizma (M) olup; özelligi, kaynak torcunun (30) sahip oldugu torç basligi (31) bölümünün yerlesmesi için uygun açiklik üst bölüme (1100) sahip açiklik (11); bahsedilen açikligin (11) içerisine konumlanmis, en az bir yay (112), bahsedilen yayin (112) kuvvet uyguladigi ve en az bir eksende hareket edebilen en az bir kayar burç (110), bahsedilen kayar burcun (110) üzerinde konumlanmis ve torç basligi (31) ile sizdirmaz bir sekilde temas edebilen üst sizdirmazlik elemani (113); bahsedilen mekanizma gövdesinin (10) üzerinde, kaynak torcunun (30) sikistirilmasini saglamak üzere en az bir adet piston (12), bahsedilen pistona (12) irtibatli en az bir baski elemani (13), sikistirma sirasinda sizdirmazligi saglamak üzere bahsedilen baski elemanina (13) irtibatli baski basligi (130) içermesi ile karakterize edilmektedir. Sekil 1'de bulus konusu mekanizmanin (M) parlatilmis perspektif çizimi verilmistir. Mekanizma (M) en az bir parçadan olusan mekanizma gövdesi (10) içermektedir. bahsedilen mekanizma gövdesinin (10) üst kisminda en az bir açiklik (11) bulunmaktadir. Kaynak torcunun (30) sahip oldugu torç basligi (31) bahsedilen açikliga (11) girmektedir. Mekanizma (M), açikligin (11) iç kismina yerlesmek üzere alt kisimda en az bir adet yay (112), bahsedilen yayin (112) üzerinde konumlanmis ve açiklik (11) içerisinde dogrusal olarak hareket edebilen en az bir parçadan olusan kayar burç (110), bahsedilen kayar burcun (110) üst kisminda ise torç basligi (31) üzerine baski uyguladiginda gaz sizintisini önlemek üzere üst sizdirmazlik elemani yer almaktadir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda, kayar burcun (110) dis çeperinde en az bir sizdirmazlik elemani (111) yer almaktadir. Tercih edilen yapilanmada, kayar burucun (110) üst ve alt dis kenarinda oring olan sizdirmazlik elemani (111) yer almaktadir. Bahsedilen sizdirmazlik elemani (111) sayesinde kayar burcun (110) dogrusal hareketi sirasinda dis kisimlardan sizinti olmasi engellenmekte ve bu sayede gaz akisi yalnizca mekanizma gövdesinin (10) alt bölümüne iletilmesi saglanmaktadir. Mekanizma gövdesinin (10) üst kisminda en az bir tercihen iki adet piston (12) bulunmaktadir. Bahsedilen piston (12) açiklik (11) içerisine yerlesmis olan kaynak torcunun (30) sahip oldugu torç basligini (31) en az bir tercihen iki kenardan sikistirarak sabit kalmasini saglamaktadir. Bu sayede açiklik (11) içerisine dogru pozisyonlama saglanmaktadir. Piston (12) uç kismina irtibatli baski elemani (13) içermekte ve bahsedilen baski elemaninin (13) formu, torç basliginin (31) dis yüzey formuna uygundur. Baski elemaninin (13) iç yüzeyinde baki basligi (130) bulunmakta olup torç basliginin (31) dis kisimdan tutulmasi sirasinda ilgili bölgeden gaz sizintisi olmasi engellenmektedir. Mekanizma gövdesinin (10) sahip oldugu açikliktan (11) dis bölüme ulasan tercihen mekanizma gövdesinin (10) alt kisminda olan bir delik yapisi yer almakta olup bu bölümden gazin akis ölçere (20) alinmasi saglanmaktadir. Tercih edilen yapilanmada baglanti elemanlari (21) kullanilarak gerekli iliski saglanmaktadir. Alternatif uygulamalarda akis ölçer (20) mekanizma gövdesi (10) ile dogrudan irtibatli olabilecegi gibi mekanizma gövdesine (10) entegre de olabilmektedir. Sekil 2'de ve sekil 3'de sistemin çalismasini gösteren kesit çizimler verilmistir. Açikligin (11) üst kisminda açiklik üst bölüm (1100) yer almakta olup kayar burç (110) bahsedilen açiklik üst bölümün (1100) daha altinda kalmaktadir. Tercihen açiklik üst bölüm (1100) konik formundadir. Alternatif uygulamalarda torç basliginin (31) yüzey formuna uygun bir sekilde degisiklik gösterebilmektedir. Torç basliginin (31) bahsedilen açiklik üst bölüme (1100) girmesi ile üst sizdirmazlik elemanina (113) baski uygulanmasi saglanmaktadir. Uygulanan baski ile birlikte kayar burç (110) asagi yönde hareket etmekte ve yayi (112) sikistirmaktadir. Yayin (112) etkisi ile torç basligina (31) ters kuvvet uygulanmakta ve kayar burç (110) ile torç basligi (31) arasinda kalan üst sizdirmazlik elemaninin (113) etkinligi artmaktadir. Kayar burcun (110) dis yüzeyinde bulunan sizdirmazlik elemani (111) vasitasi ile yayin (112) bulundugu gözden üst bölüme gaz sizintisinin olmasi engellenmektedir. Bahsedilen baski sonrasinda pistonlarin (12) torç basligini (31) dis yüzeyinden sikmasi saglanmaktadir. En az iki parça olan ve bahsedilen parçalar birlestiginde torç basliginin (31) dis yüzeyini tamamen sarabilen basli basliklari (130) bu bölümde olusabilecek sizintilari engellemektedir. Bahsedilen kilitleme eylemi sorasinda akis ölçer (20) gaz debisini ölçmekte ve otomasyon sistemi tarafindan verinin okunmasi saglanmaktadir. Uygun olmayan debi ölçümü durumunda kaynak torcu (30) otomasyon sistemi kontrolünde yeniden temizlige yönlendirilmektedir. Bahsedilen kontrol, önceden belirlenmis periyotlar ile gerçeklestirilebilmektedir. Bulus kapsaminda sizdirmazlik birden fazla komponent ile garanti altina alinmaktadir. Tercih edilen yapilanmada, mekanizma (M) tasarimina bagli sizinti kayar burç (110) etrafinda konumlanmis en az bir tercihen iki adet sizdirmazlik elemani (111) ile engellenmektedir. Kaynak torcu (30) ile mekanizma (M) arasindaki sizdirmazlik ise üst sizdirmazlik elemani (113) ve baski basliklari (130) vasitasi ile saglanmaktadir. Bulusun alternatif yapilanmasinda en az bir tanesi sabit digeri piston (12) vasitasi ile hareket edebilen baski elemani (13) kullanimi mümkündür. Bulusun alternatif yapilanmalarinda baski elemanlarinin (13) birbirine göre 120° veya 90° açi ile konumlandirildigi konfigürasyonlarin olusturulmasi mümkündür. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda, baski basliklari (130), torç basliginin (31) etrafini saracak konfigürasyonda konumlanmis sizinti önleyici komponentlerdir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar ve teknik resimler isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TRDESCRIPTION CLOGGING CONTROL MECHANISM FOR WELDING TIPS TECHNICAL FIELD The invention relates to a mechanism that controls clogging of the welding torch in gas shielded welding systems. PRIOR ART In gas shielded welding systems, gas is applied to the area to be welded while the electrode is in contact with it. This improves welding performance. The welding torch, a component used in gas shielded welding systems, transmits the shielding gas and the welding electrode to the area being welded. It is completely isolated to provide a safe working environment. Welding systems operate in integration with robotic arms, especially in mass production, and the tip of the welding torch can become clogged due to materials such as slag and other debris released from the workpiece due to continuous welding. This blockage directly affects gas emission, which in turn directly impacts weld quality. In handheld welding machines, the operator can control and clean the welding torch. However, in robotic welding applications, this control is not performed; the welding robot is forced to take the torch to the cleaning station at predetermined intervals, and the process continues. In this system, it is not possible to precisely control whether the torch tip has been cleaned. Failure to properly clean the welding torch negatively impacts production quality, and maintenance of the torches leads to production downtime. Consequently, all the problems mentioned above have necessitated innovation in the relevant field. PURPOSE OF THE INVENTION The present invention aims to eliminate the aforementioned problems and to create a technical innovation in the relevant field. The main purpose of the invention is to reveal the mechanism structure that allows for the detection of a blockage at the tip of a welding torch in welding systems. Another purpose of the invention is to prevent poor quality due to welding torch blockage in mass production. Another purpose of the invention is to provide rapid welding torch control and cleaning in robotic welding systems. Another purpose of the invention is to enable automation-assisted torch blockage control. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a blockage control mechanism for welding tips to achieve all the objectives mentioned above and the detailed description below. By means of the invention, after the torch cleaning process is completed on the welding line, the system detects that the torch is completely free of burrs, and this process is verified automatically. The entire process operates autonomously. The invention is a mechanism associated with at least one flow meter to control clogging that occurs due to use in welding torches; it is characterized by comprising an opening having an upper section suitable for locating the torch head section of the welding torch; at least one spring positioned within said opening, at least one sliding bush to which said spring applies force and which can move in at least one axis, an upper sealing element positioned on said sliding bush and which can be in sealing contact with the torch head; at least one piston on said mechanism body to ensure clamping of the welding torch, at least one pressure element connected to said piston, and a pressure head connected to said pressure element to ensure sealing during clamping. In another preferred embodiment of the invention, the opening includes at least one snap ring positioned on the upper portion of the slide bush to protect the mechanism group within it. In another preferred embodiment of the invention, the opening includes a sealing element positioned in at least one channel opened on the slide bush or opening to ensure sealing between the slide bush and the mechanism body. In another preferred embodiment of the invention, the opening includes a curved section at the upper portion of the opening to allow positioning of the torch head. The scope of protection of the invention is specified in the claims and cannot be limited to what is explained in this brief and detailed description for illustrative purposes. It is clear that a person skilled in the art can devise similar embodiments in light of the above-described without departing from the main theme of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES An exploded perspective drawing of the mechanism of the system which is the subject of the invention is given in Figure 1. A cross-sectional drawing of the welding torch's position outside the mechanism is given in Figure 2. A cross-sectional drawing of the welding torch's position inside the mechanism is given in Figure 3. The drawings are not intended to limit the scope of protection defined in the claims and should not be referred to alone without reference to the technical explanation in the description of the present invention in order to interpret the scope defined in the claims. The drawings in question are intended to define the invention by adding clarity. EXPLANATION OF REFERENCE NUMBERS IN THE FIGURES . Mechanism body 11. Opening 1100. Opening upper section 110. Sliding bush 111. Sealing element 112. Spring 113. Upper sealing element 12. Piston 13. Pressure element 130. Pressure head. Flow meter 21. Connection element. Welding torch 31. Torch head M. Mechanism 8. System DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed description, the clogging control mechanism (M) for welding tips which is the subject of the invention is explained with examples that will not create any limiting effects only for the purpose of a better understanding of the subject. The subject of the invention is related to the mechanism (M) which controls the clogging of the welding torch (30) in gas metal arc welding systems. The invention is a mechanism (M) associated with at least one flow meter (20) to control the clogging that occurs due to use in welding torches (30); its feature is that the opening (11) has an upper section (1100) with an opening suitable for the placement of the torch head (31) section of the welding torch (30); at least one spring (112) positioned inside said opening (11), at least one sliding bush (110) to which said spring (112) applies force and which can move on at least one axis, the upper sealing element (113) positioned on said sliding bush (110) and which can be in leak-proof contact with the torch head (31); It is characterized by comprising at least one piston (12) on the said mechanism body (10) to ensure the compression of the welding torch (30), at least one pressure element (13) connected to the said piston (12), and a pressure head (130) connected to the said pressure element (13) to ensure sealing during compression. A polished perspective drawing of the mechanism (M) according to the invention is given in Figure 1. The mechanism (M) comprises a mechanism body (10) consisting of at least one piece. There is at least one opening (11) in the upper part of the said mechanism body (10). The torch head (31) having the welding torch (30) fits into the said opening (11). The mechanism (M) includes at least one spring (112) at the bottom to be placed in the inner part of the opening (11), a sliding bush (110) consisting of at least one piece that is positioned on the said spring (112) and can move linearly within the opening (11), and an upper sealing element is located at the upper part of the said sliding bush (110) to prevent gas leakage when the torch head (31) applies pressure to it. In the preferred embodiment of the invention, at least one sealing element (111) is located on the outer wall of the sliding bush (110). In the preferred embodiment, the sealing element (111), which is an o-ring, is located on the upper and lower outer edges of the sliding bush (110). Thanks to the said sealing element (111), leakage from the external parts is prevented during the linear movement of the sliding bush (110), and thus the gas flow is transmitted only to the lower part of the mechanism body (10). There are at least one, preferably two, pistons (12) on the upper part of the mechanism body (10). The said piston (12) ensures that the torch head (31) of the welding torch (30), which is located in the opening (11), remains fixed by compressing it from at least one, preferably two, edges. In this way, correct positioning is ensured within the opening (11). The piston (12) includes a pressure element (13) connected to its end, and the form of the said pressure element (13) matches the outer surface form of the torch head (31). The inner surface of the pressure element (13) is provided with a pressure cap (130), which prevents gas leakage from the relevant area when the torch head (31) is held from the outside. There is a hole structure, preferably located at the bottom of the mechanism body (10), that reaches the outer section through the opening (11) in the mechanism body (10). This hole allows the gas to be drawn into the flow meter (20). In the preferred configuration, the necessary connection is achieved by using connection elements (21). In alternative applications, the flow meter (20) can be directly connected to the mechanism body (10) or integrated into the mechanism body (10). Sectional drawings showing the operation of the system are given in Figures 2 and 3. The upper part of the opening (11) is the upper part of the opening (1100), and the sliding bush (110) is located below the upper part of the opening (1100). Preferably, the upper part of the opening (1100) is conical. In alternative embodiments, it can be modified to suit the surface form of the torch head (31). The insertion of the torch head (31) into the upper part of the opening (1100) applies pressure to the upper sealing element (113). With the applied pressure, the sliding bush (110) moves downward and compresses the spring (112). The effect of the spring (112) applies a reverse force to the torch head (31), increasing the effectiveness of the upper sealing element (113) located between the slide bushing (110) and the torch head (31). The sealing element (111) located on the outer surface of the slide bushing (110) prevents gas leakage into the upper section of the chamber where the spring (112) is located. Following this pressure, the pistons (12) are forced to squeeze the torch head (31) from its outer surface. The head caps (130), which consist of at least two pieces and can completely enclose the outer surface of the torch head (31) when the said parts are joined, prevent any leaks that may occur in this section. During this locking action, the flow meter (20) measures the gas flow rate, and the automation system reads the data. In the event of improper flow measurement, the welding torch (30) is rerouted for cleaning under the control of the automation system. This control can be performed at predetermined intervals. Within the scope of the invention, leakage is guaranteed by multiple components. In the preferred embodiment, leakage due to the design of the mechanism (M) is prevented by at least one, preferably two, sealing elements (111) positioned around the sliding bush (110). Sealing between the welding torch (30) and the mechanism (M) is provided by the upper sealing element (113) and the pressure heads (130). In alternative embodiments of the invention, it is possible to use a pressure element (13), at least one of which is fixed and the other is movable via the piston (12). In alternative embodiments of the invention, it is possible to create configurations where the pressure elements (13) are positioned at an angle of 120° or 90° to each other. In the preferred embodiment of the invention, the pressure heads (130) are leakage prevention components positioned in a configuration that will surround the torch head (31). The scope of protection of the invention is specified in the appended claims and cannot be limited to what is explained in this detailed description for illustrative purposes. It is clear that a person skilled in the art can create similar configurations in light of the above-mentioned and technical drawings without departing from the main theme of the invention.

Claims

1.