TR201816600T4 - Dozlama cihazı. - Google Patents

Abstract

Buluş program kontrollü bir temizleme cihazının, özellikle de bir bulaşık yıkama makinesinin bir işleme bölmesine saçılabilen bir temizleme maddesinin dozlanmış halde konulması için bir dozlama cihazı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME DOZLAMA CIHAZI Bulus program kontrollü bir temizleme cihazinin, özellikle de bir bulasik yikama makinesinin bir isleme bölmesine saçilabilen bir temizleme maddesinin dozlanmis halde konulmasi için bir dozlama cihazi ile ilgilidir.

Program kumandali temizleme cihazlari, bulasik makinesi olarak yapilandirilmis halde de, önceki teknikten yaygin olarak bilinmektedir. Bunlar yikanacak ürünlerin temizlenmesi için kullanilirlar ve bu amaçla, tanima uygun kullanim durumunda yikanacak ürünleri barindiran bir isleme bölmesine sahiptir.

Optimize edilmis bir temizleme sonucunun elde edilebilmesi için, bir temizleme islemi kapsaminda temizleme cihazinin islem bölmesine uygulanan islem kimyasallari kullanilmaktadir. Bu gibi islem kimyasallari olarak örnegin, temizleme cihazinin islem bölmesine bir program akisinin belli bir aninda verilen temizleme maddeleri söz konusudur Onceki teknikten sivi ve kati halde temizleme maddeleri bilinmektedir. Burada kati temizleme maddeleri toz halinde veya tabletler halinde mevcut olabilirler. Uygulamada ise, toz halinde saçilabilir temizleme maddeleri ile en iyi temizleme sonuçlarinin elde edilebildigi görülmüstür.

Toz halinde saçilabilir temizleme maddelerinin kullanilmasi durumunda bir yikama programinin her baslangicindan önce elle bir temizleme maddesi dozlamasi gerçeklestirilecektir. Bir bulasik makinesi bu amaçla tipik olarak kapak iç tarafinda bir depolama haznesine sahiptir, bu da elle belirlenecek olan miktarda temizleme tozu ile doldurulacaktir. Bir program akisi sirasinda bu depolama haznesi belli bir zamanda açilir ve içinde bulunan temizleme tozu da islem bölmesinde bulunan yikama suyu tarafindan içeri tasinabilir.

Bu uygulama türü günlük kullanimda kabul görmüs olsa da, iyilestirme gereksinimi bulunmaktadir. Kullanici tarafinda özellikle, birden fazla program döngüsü için bir temizleme maddesi depolamasinin öngörülmesi istenmektedir, böylece her bir program akisinin öncesinde elle temizleme maddesi dozlamasinin gerçeklestirilmesine gerek bulunmamaktadir.

Temizleme maddelerinin otomatik olarak dozlanmasini mümkün hale getiren ve temizleme maddesi depolanmasini da mümkün hale getiren dozlama cihazlari önceki teknikten sivi temizleme maddeleri için taninir hale gelmislerdir. Saçilabilir temizleme maddeleri için pratige uygun dozlama cihazlari ise simdiye kadar bilinmemektedir.

Burada toz halindeki saçilabilir temizleme maddelerinin ana sorunu ise, nem girisi sayili belge bir yeniden doldurma ünitesine sahip bir dozlama cihazi tarif edilmektedir, bu da bir hazne parçasi tarafindan çevrelenmis bir karistirma parçasina sahiptir.

Karistirma parçasi ile etkilesen döner dozlama vidasi ile yeniden doldurma ünitesinden temizleme tozu aktarilmaktadir.

Yukarida tarif edilmis olandan baslayarak bulusun amaci, pratikte kullanima uygun fonksiyon güvenilirligi sunan, saçilabilir temizleme maddeleri için bir dozlama cihazi önermektir.

Bu amaca ulasmak için bulus ile, istem 1iin özelliklerine sahip olan bir dozlama cihazi önerilmektedir.

Bulusa göre dozlama cihazi bir yandan bir depolama haznesine ve diger yandan da bir dozlama ünitesine sahiptir. Burada depolama haznesi temizleme maddelerinin depolanmasi Için kullanilmaktadir. Depolama haznesinin büyüklügüne bagli olarak içinde bulundurulan temizleme maddesi miktari çok sayida yikama islemi için yeterli olabilir, örnegin 20 ila 30 yikama islemi için yeterli olabilir. Dozlama ünitesi depolama ünitesinde depolana temizleme maddesi miktarini dozlamak için, yani depolama haznesinden dozlanan miktarda temizleme maddesinin çikarilmasi için kullanilmaktadir, bu temizleme maddesi de temizleme cihazinin islem bölmesine iletilebilmektedir. Burada dozlama ünitesi tercih edilen sekilde çok sayida farkli dozlama miktarinin dozlanmasini, örnegin standart temizlik için bir ilk dozlama miktarinin ve yogun kirli yikanacak ürünler için de bir ikinci dozlama miktarinin dozlanmasini mümkün hale getirmektedir. Ilk dozlama miktari örnegin 109 veya 159 ve ikinci dozlama miktari da örnegin 209 veya 309 olabilir.

Dozlama ünitesi bulusa göre, depolama haznesi tarafindan hazir edilen bir dozlama kanalina sahiptir. Bu dozlama kanali, depolama haznesinden tanima uygun bir yikama programi akisi için verilecek olan temizleme maddesi miktarinin alinmasi için kullanilmaktadir. Bu da dozlama kanalinin geometrik yapisi ile belirlenmistir ve açiktir.

Depolama haznesi tarafinda dozlama kanali bir dozlama agzina baglanmaktadir.

Bunun içinden, dozlama kanali ile dozlanmis olan temizleme maddesi miktar geçirilmektedir ve buradan da temizleme cihazinin islem bölmesine ulasmaktadir.

Bulusa göre yapilandirilmis olan dozlama haznesi hareketli, tercih edilen sekliyle döndürülebilir sekilde düzenlenmistir. Ornegin depolama haznesinin bir döndürme hareketinin sonucunda, depolama haznesi tarafindan hazir edilmis olan dozlama kanalinin temizleme maddeleri ile doldurulmasi söz konusudur. Dozlama kanalinin büyüklügü nedeniyle dozlanmis olan temizleme maddesi miktari Önceden belirtilmistir.

Dozlama kanali üzerinden belirlenmis olan temizleme maddelerinin bu dozlama miktari bu durumda depolama haznesinin bir diger döndürme hareketi kapsaminda dozlama haznesi tarafindaki dozlama agzi üzerinden cihaz tarafindaki islem bölmesine uygulanmaktadir.

Depolama haznesinin yukarida açiklanmis olan anlamda tahrik edilmesi için bulusa göre, motor tahrikli bir tahrik düzenegi kullanilmaktadir. Motor tahrikli tahrik düzenegi kumanda teknigi bakimindan temizleme cihazinin program kumandasina baglanmistir, boylece dozlama cihazinin temizleme cihazinin islem bölmesine temizleme maddelerinin otomatik olarak dozlanmasi dahil otomatik olarak tetiklenmesi gerçeklesebilmektedir.

Bulusa göre yapilandirma ile toplamda, saçilabilir temizleme maddesinin toz halinde dozlanmasi ve dozlanmis bir miktarin otomatik olarak temizleme cihazinin islem bölmesine sürülmesi için bir dozlama cihazi hazir edilmektedir. Dozlama miktari depolama haznesi tarafindan hazir edilen dozlama kanali ile belirlenmektedir, burada bunun doldurulmasi depolama haznesinin bir sürme veya döndürme hareketinin sonucunda gerçeklesmektedir.

Bulusa göre dozlama cihazinin kullanimi basit ve pratiktir, çünkü depolama haznesi tarafindan hazir edilen dozlama kanali ve bununla da temizleme cihazinin islem bülmesinin disinda temizleme maddelerinin dozlanmasini gerçeklesmektedir, bununla da temizleme maddelerinin içine istemsiz nem girisi prensip olarak önlenmistir, boylece temizleme maddelerinin bir nem girisi sonucunda topaklanmalari önlenmektedir.

Böylece ilk defa, toz halinde saçilabilir temizleme maddelerinin birden fazla program döngüsü için, örnegin yikama programlari için depolanmasinin saglandigi ve minimize edilmis olan bir topaklanma egilimde temizleme maddelerinin temizleme cihazinin islem bölmesine dozlanmasinin mümkün hale getirildigi bir dozlama cihazi hazir edilmektedir.

Dozlama kanali bulusun bir diger özelligine göre bir labirent kilavuzuna sahiptir. Bu labirent kilavuzu geometrik yapisi bakimindan, depolama haznesinden porsiyonlar halinde temizleme maddelerinin alinabilmesine izin verecegi sekilde boyutlandirilmistir. Dozlama kanalinin doldurulmasi tercih edilen sekilde bir standart program için gerekli olan asgari miktarda temizleme maddeleri olusturmaktadir, örnegin bu miktar 109 boyutlarindadir. Temizleme cihazinin islem bölmesinin yogun kirli yikanacak ürünlerin temizlenmesi için örnegin 209 temizleme maddesi miktari ile uygulanmasi durumunda, dozlama kanali iki defa doldurulacak ve bosaltilacaktir.

Depolama haznesi bu amaçla ayni sekilde iki defa hareket ettirilecek, tercih edilen sekliyle iki defa döndürülecektir. Bu da motor tahrikli tahrik düzenegi ile gerçeklesmektedir, bu da kumanda teknigi bakimindan temizleme cihazinin program kumandasina baglanmistir, böylece kullanici tarafindan seçilen yikama programina bagli olarak otomatik temizleme maddesiz dozlamasi gerçeklesmektedir.

Bir diger özellige göre, dozlama cihazinin dozlama agzi için bir kapak elemanina sahip olmasi öngörülmüstür. Bu kapak elemani dozlama agzini kullanim disi konumda sizdirmaz hale getirmektedir. Bu da avantajli biçimde dozlama kanali ve / veya depolama haznesine istemsiz sekilde nem girmesini önlemektedir. Kapak elemani dozlama agzini, dozlama cihazi tanima uygun kullanima geldigi ve temizleme cihazinin islem bölmesine temizleme maddelerinin dozlanmasinin ve uygulanmasinin saglanmasi ile dozlama agzini serbest birakmaktadir. Avantajli biçimde bu sekilde temizleme maddelerinin nem girisi nedeniyle istemsiz sekilde topaklanmasina karsi bir koruma saglanmaktadir.

Belli bir temizleme maddesi topaklanmasi, yani toz topaklanmasi, özellikle de uzun süreli kullanilmama nedeniyle sertlesmeden her zaman kaçinilamaz, özellikle de olumsuz iklim kosullarinda, özellikle ortam havasinin yüksek nem orana sahip olmasi durumunda kaçinilamamaktadir. Bu nedenle de, depolama haznesinin tanima uygun bir kullanimdan bagimsiz olarak zaman zaman örnegin program kumandali olarak rotasyon yaptirilmasi önerilmektedir. Ileri ve geri yönde hareketler de öngörülmüs olabilirler. Bu hareketler, depolama haznesi tarafindan barindirilan temizleme maddesinin hareket ettirilmesi ve böylece de kosullara bagli olarak, nem girisi sertlesmelerin de kirilmasini saglamaktadirlar.

Olabilecek bir sertlesme bakimindan bir sorun ise labirent kilavuzu olusturmaktadir.

Burada özellikle arka kesisme köselerinde temizleme maddesi kalintilari birikebilmektedirler, bunlar nem ile kombinasyon halinde topaklanma olusumuna yol açarlar. Buna karsi koyabilmek için farkli önlemler alinabilir. Bir ilk önlem labirent kilavuzdur, burada depolama haznesinin tanima uygun sekilde saga döndürülmesi durumunda bir temizleme maddesi dozlanmasina yol açilmaktadir. Depolama haznesinin ters bir döndürme hareketinde labirent kilavuzunun geometrik yapisi ise buna karsin, labirent kilavuzunda duruma göre bulunan toz kalintilarinin geri akabilmelerine, yeni tozun, yani temizleme maddelerinin ise labirent kilavuzuna girememelerine neden olmaktadir. Bu baglamda tanima uygun dozlamanin tamamlanmasindan sonra depolama haznesinin ters yönde gerçeklestirilmis bir dönme hareketi, labirent kilavuzunun sürekli temizleme maddelerinden arindirilmis halde kalmasini saglayabilir. Bir ikinci önlem de, labirent kilavuzunun en azindan kismen degistirilebilir sekilde yapilandirilmis olmasidir. Bu da örnegin, labirent kilavuzunun bir ayri parça içinde yapilandirilmis olmasi, bu parçanin döndürülebilir veya çikarilabilir sekilde depolama haznesinde düzenlenmis olmasi ile elde edilebilmektedir. Labirent kilavuzunun bu parçasinin döndürülmüs veya çikarilmis halinde bir agiz serbest birakilmaktadir, böylece labirent kilavuzu hem döndürülmüs ve / veya çikarilmis parçasinin, hem de labirent kilavuzunun kalan kisminin bosaltilmasi ve / veya temizlenmesi gerçeklestirilebilmektedir. Bu gibi bir bosaltma ve / veya temizleme sonrasinda çikarilmis veya döndürülmüs olan labirent kilavuzu parçasi tekrar takilabilir, böylece devaminda tanima uygun bir çalisma saglanmaktadir.

Bulusun bir diger özelligine göre, tahrik düzeneginin depolama haznesinin degistirilebilir sekilde düzenlenmesi için bir tasima ünitesine sahip olmasi öngörülmüstür. Tanima uygun kullanim durumunda tahrik düzeneginin tasima ünitesi depolama haznesini barindirmaktadir. Burada depolama haznesinin tasima ünitesi içinde düzenlenmesi degistirilebilir sekildedir, bu da tasima ünitesinin depolama haznesinin çikarilmasina izin vermektedir. Bu baglamda iki farkli uygulama alternatifi mümkündür. Bir ilk uygulama sekline göre yeniden degerlendirilebilen depolama hazneleri kullanilabilir. Bunlar bir besleme agzina sahiptirler. Bir depolama haznesi bosaltilmis olmasi durumunda depolama haznesinin temizleme maddeleri ile bu besleme agzi üzerinden elle yeniden doldurulmasi gerçeklesebilmektedir. Bu amaçla depolama haznesi tahrik düzeneginin tasima ünitesinden alinmali, besleme agzi üzerinden yeniden temizleme maddeleri ile doldurulmali ve daha sonra doldurulmus halde tahrik düzeneginin tasima ünitesine tekrar takilmalidir.

Bir alternatif uygulama sekline göre yeniden degerlendirilemeyen depolama hazneleri kullanilabilir. Bunlar üretici tarafindan temizleme maddeleri ile doldurulmuslardir ve kullanim sonrasinda. yani tanima uygun sekilde bosaltildiktan sonra bertaraf edilmektedirler ve yeni bir tek kullanimlik depolama haznesi ile yer degistirmektedirler.

Kullanici için yeniden kullanilan depolama haznesi ile tek kullanimlik depolama haznesi arasinda serbestçe seçim yapilabilir.

Bulusun bir diger özelligine göre dozlama cihazi, temizleme cihazinin islem bölmesine baglanan bir çikis kanalina sahiptir. Bu uygulama sekline göre temizleme maddelerinin dozlama kanali tarafindan hazir edilen dozlama agzi üzerinden temizleme cihazinin islem bölmesine dogrudan uygulanmasi gerçeklesmemektedir. Daha çok, dozlanmis temizleme maddesi miktarinin dozlama kanalini dozlama kanali tarafindaki dozlama agzi üzerinden terk etmesi ve dozlama kanali tarafindaki bir çikis kanalina uygulanmasi öngörülmüstür. Buradan da temizleme maddesinin temizleme cihazinin islem bölmesine aktarilmasi saglanmaktadir. Çikis kanalinin içinde bulusun bir diger özelligine göre bir piston sürülmüstür. Bu piston çikis kanalina dozlanmis olan temizleme maddesi miktarini strok adimi ile uygun bir çikis agzi üzerinden temizleme cihazinin islem bölmesine tasimaktadir. Burada bu konstrüksiyon özellikle iki nedenden dolayi avantajli kabul edilmektedir. Bir yandan piston araciligi ile, dozlanmis olan temizleme maddesi miktarinin tamamen temizleme cihazinin islem bölmesine getirilmesi saglanmaktadir. Diger yandan da piston çikis kanalinin sizdirmaz hale getirilmesi için kullanilmaktadir, bu da nemin dozlama cihazi içine ve böylece de depolama haznesi içinde bulunan temizleme maddesine istemsiz sekilde nüfuz etmesine karsi bir koruma saglamaktadir.

Bulusun bir diger özelligine göre, pistonun tahrik düzenegine bagli olmasi Öngörülmüstür. Bu sekilde basit konstrüksiyon ile yalnizca bir tane tahrik düzenegi ile hem depolama haznesinin, hem de pistonun tahriki saglanmaktadir. Burada depolama haznesi ve piston tahrik düzenegine mekanik baglantilari bakimindan birbirlerine göre, tahrik düzeneginin bir ilk sürme adiminda temizleme maddelerinin çikis kanalina dozlanmasinin ve daha sonra da dozlanmis olan temizleme maddelerinin temizleme cihazinin islem bblmesine aktarilmasinin gerçeklesecegi sekilde uyarlanmislardir.

Burada bir yandan depolama haznesinin ve diger yandan da pistonun hareket tercih edilen sekliyle birbirlerine göre, depolama haznesi henüz hareket etmemisken temizleme maddelerinin çikis kanalinin piston tarafindan kapatilmis olacagi sekilde uyarlanmislardir. Böylece istemsiz nem girisi önlenmektedir. Ancak depolama haznesi tarafina hazir edilmis olan dozlama kanli ile bir temizleme maddesi dozlamasinin gerçeklesmis olmasi durumunda piston açik konumuna geçer, bu konumda dozlama kanalinin dozlama agzi üzerinden dozlanmis temizleme maddesi miktari çikis kanalina sürülebilmektedir. Bu gerçeklesir gerçeklesmez piston yeniden çikis kanalinin kapatilmasi için hareket eder, burada bu kapatma hareketinin sonucunda çikis kanali içinde dozlanmis olan temizleme maddesi miktarini de önünden iter ve temizleme cihazinin islem bölmesine tasir.

Bulusun bir diger özelligine göre, tasima ünitesinin bir ilk disliye ve bir ikinci disliye sahip olmasi öngörülmüstür, burada ilk disli motor-redüktör tertibati ve ikinci disli de piston için bir tahrik dislisi ile etkilesmektedir. Tercih edilen bu uygulama sekline göre depolama haznesi tambur hazne seklinde yapilandirilmistir ve tasima ünitesi de buna karsilik gelecek sekilde kesitten yine dairesel sekilde yapilandirilmistir. Bu baglamda tambur hazne yuvasi olarak kullanilmaktadir. Tahrik amaciyla bir disli tertibati ile düzenlenmistir, burada bu disli tertibati bir ilk disliyi ve bir ikinci disliyi hazirlamaktadir.

Ilk disli motor-redüktör tertibati ile etkilesmektedir. Tanima uygun kullanim durumunda buna motor-redüktör tertibatindan, disli tertibatinin ilk dislisinin arada çalistirilmasi ile tasima ünitesine bir kuvvet aktarimi ve bununla birlikte de barindirilan depolama haznesine bir kuvvet aktarimi gerçeklestirilmektedir. Disli tertibati bir ikinci disliye sahiptir. Buda piston tahrik dislisi ile etkilesmektedir. Tasima ünitesinin motor-redüktör tertibati ile gerçeklestirilen bir dönme hareketinde disli tertibatinin ikinci dislisini tarayan tahrik dislisi ile pistonun tahriki ortaya çikar, bunun sonucunda da bir piston hareketi gerçeklesir. Tasima ünitesi hareketinin yukarida tarif edilmis olan ayarini bir yandan ve pistonun ayarini da diger yandan yapisal olarak basit sekilde saglayabilmek için bulusun bir diger özelligine göre, ikinci dislinin kismi disli olarak yapilandirilmis olmasi öngörülmüstür. Bu sayede tasima ünitesinin belli konumlarinda piston tahrik dislisinin disli tertibati ile kavrama disina çikmasi saglanmaktadir. Bu konumlarda önceden oldugu gibi motor-redüktör tertibati tarafindan baslatilan tasima ünitesi dönme hareketi gerçeklesmektedir, ancak pistonun herhangi bir sürme hareketi baslamaz, çünkü buna ait tahrik dislisi disli tertibati ile kavrama halinde degildir. Ancak bunun ikinci disli ile tekrar kavrama saglamasi halinde tasima ünitesinin dönme hareketi üzerinden pistonun tahriki de gerçeklesmektedir.

Bulusun baska özellik ve avantajlari, ekte verilen sekillerin tarifnamesinden elde edilebilirler. Sekillerde asagidakiler gösterilmektedir Sekil 1 sematik açisal gösterimden bulusa göre dozlama cihazi; Sekil 2 sematik açisal gösterimden bulusa göre dozlama cihazinin içindeki depolama Sekil 3 önden gösterimden bulusa göre dozlama cihazinin içindeki depolama haznesi ile birlikte görünümü; Sekil 4a sematik açisal gösterimden bulusa göre dozlama cihazinin tasima ünitesinin görünümü; Sekil 4b önden gösterimden bulusa göre dozlama cihazinin tasima ünitesi; Sekil 5 önden gösterimden bulusa göre dozlama cihazinin tasima ünitesinin referans konumunda takili depolama haznesi ile görünümü; Sekil 6 önden gösterimden bulusa göre dozlama cihazinin tasima ünitesinin döndürülmüs konumda takili depolama haznesi ile görünümü; Sekil 7 sematik açisal gösterimden bir depolama haznesi; Sekil 8 sematik açisal gösterimden sekil 7=ye göre depolama haznesinin kapak olmadan görünümü ve Sekil 9 sekil 7'ye göre olan depolama haznesinin besleme agzi açikken görünümü.

Sekil 1'de sematik açisal gösterimde bulusa göre dozlama Cihazi (1) gösterilmektedir.

Bu dozlama cihazi kapak tarafinda, bir apertür (8) ile donatilmis olan, sekillerde daha ayrintili gösterilmemis olan bir temizleme cihazi, örnegin bir bulasik yikama makinesi kapagi (7) ile yapilandirilmistir.

Yukarida bilinen türden bir temizleme cihazi tipik olarak, yikama bölmesi olarak da bilinen bir islem bölmesine sahip olan bir yikama haznesine sahiptir. Tanima uygun kullanim durumunda islem bölmesi temizlenecek olan bulasik parçalarini barindirmaktadir. Burada islem bölmesinin yikanacak ürünler ile doldurulabilmesi için yikama haznesi tarafindan hazir edilen bir besleme agzi öngörülmüstür. Bu da bir kapak (7) araciligi ile akiskan geçirmez sekilde kapatilabilir, bu kapak yatay sekilde uzanan bir döndürme ekseni etrafinda düzenlenmistir, bu amaçla bu da bir döndürme flansina (9) sahiptir. Bulusa göre dozlama cihazi (1) temizleme cihazinin yikama haznesine monte edilmis olan kapakta (7) düzenlenmistir, bu da sekil 1'e göre olan gösterimden anlasilmaktadir.

Kapak (7) bir yandan bir kapak iç tarafi ve diger yandan da bir kapak dis tarafina sahiptir. Dozlama cihazi (1) tercih edilen sekliyle kullanici tarafindan kapak dis tarafindan erisilebilir haldedir. Burada uyumlu bir görsel izlenim olusturmak ve dozlama cihazinin (1) kapatilmasi için döndürülebilir sekilde kapakta (7) düzenlenmis olan ve sekiller daha ayrintili gösterilmemis olan bir kapatici plaka öngörülmüs olabilir.

Dozlama cihazina (1) kullanici tarafindan erisebilmek Için sekillerde daha ayrintili gösterilmemis olan bir kapatici plaka döndürülecek veya sürülecektir. Alternatif olarak dozlama cihazi (1) kullanici tarafindan kapak iç tarafindan erisilebilir sekilde yapilandirilmis olabilir.

Sekil 1'de görüldügü gibi, dozlama cihazi (1) bir depolama haznesine (3) sahiptir. Bu da sekiller 7, 8 ve 9rda ayrintili olarak gösterilmistir. Bu da bir yandan bir ana gövdeye (30) ve bir kapaga (31) sahiptir. Anlasilabilirlik için depolama haznesi (3) kapaga (7) göre araliklidir ve sekil 17de kapak (31) çikarilmisken gösterilmistir.

Depolama haznesi (3) saçilabilir ve toz halinde olan temizleme maddelerinin depolanmasi için bir hacim bölmesi (38) sunmaktadir. Depolama haznesi tek kullanimlik veya yeniden kullanilabilen bir hane olarak yapilandirilmis olabilir.

Sekil 1'deki gösterimden de görüldügü gibi, depolama haznesi (3) üstten bakildiginda dairesel sekilde yapilandirilmistir ve bu baglamda tambur hazne olarak da ifade edilebilmektedir.

Dozlama cihazi (1) temizleme maddesi dozlama amaciyla bir dozlama ünitesine (2) sahiptir. Bu da depolama haznesi (3) tarafindan hazir edilen bir dozlama kanalina (4) sahiptir. Çikis tarafinda dozlama kanali (4) depolama haznesi tarafinda yapilandirilmis olan bir dozlama agzina (5) baglanmaktadir.

Dozlama cihazi (1) bunun disinda depolama haznesi (3) için motor tahrikli bir tahrik düzenegine (6) sahiptir. Burada tahrik düzenegi (6) depolama haznesini bir dönme ekseni (35) etrafinda döndürülebilir sekilde barindirmaktadir.

Depolama haznesinin (3) barindirilmasi Için tahrik düzenegi (6) bir tasima ünitesine (10) sahiptir. Tanima uygun kullanim durumunda depolama haznesi (3) tasima ünitesine (10) takilmistir, bu durum sekil 2rde görülmektedir. bunun disinda bir motor-redüktör tertibatina (18) sahiptir. Bu da bir motor (19) ve bir Monte edilmis halde redüktör (20) dislisi (23) bir disli tertibati (15) ilk dislisi (16) ile kavrama halindedir, bu disli de tasima ünitesinin (10) çevresi tarafinda yapilandirilmistir. Kullanim durumunda motor (19) üzerinden disli (20) tahrik edilmektedir, buda tasima ünitesinin (10) bir dönme hareketine ve böylece de depolama haznesinin (3) bir dönme hareketine yol açmaktadir. Burada depolama haznesinin (3) ok (36) yönünde, yani saat yönünde bir tahriki öngörülmüstür.

Sekil 3'teki gösterimden ayrica anlasilacagi gibi, tahrik düzenegi (6) kapsüllü halde bir gövde (24) içinde yapilandirilmistir. Bu gövde (24) bir çikis kanali (11) olusturmaktadir, bu kanal üzerinden temizleme maddeleri dozlanmis miktarda kapagin (7) iç tarafinda temizleme cihazinin islem bölmesinin içine aktarilabilmektedir. Çikis kanalinin (11) içinde bir piston (12) bulunmaktadir. Bu da bir biyel koluna (14) baglanmistir, bu biyel kolu tahrik dislisi (13) ile baglanti halindedir. Tahrik dislisi (13) ise yine bir ikinci disli (17) ile tasima ünitesi (10) tarafindan olusturulan disli tertibati (15) ile kavrama halindedir. Burada ikinci disli (17) ilk disliden (16) farkli olarak kesintiye ugratilmistir, yani disli kismi olarak yapilandirilmistir.

Tahrik durumunda, yani motor-redüktör tertibati (18) tarafindan tasima ünitesinin (10) dönme hareketine sevk edilmis olmasi durumunda, disli tertibatinin (15) ikinci dislisi (17) tahrik dislisi (13) ile kavrama halindedir, bu da pistonun (12) çikis kanali içinden ileri ve geri yönde hareket etmesine yol açmaktadir.

Sekil 4a'da tasima ünitesi (10) daha ayrintili olarak görülmektedir. Bu gösterimden de özel olarak göründügü gibi, tasima ünitesi (10) bir bayonet kilidi yariklarina (25) sahiptir, bunlar ile sekil 4'te gösterilmemis olan bir depolama haznesi (3) konum sabitligine sahip biçimde tasima ünitesi (10) içinde düzenlenebilmektedir. Sekil 4a ve sekil 4bide ayrica disli kismi olarak yapilandirilmis olan ikinci disli (17) görülmektedir, bu da tanima uygun kullanim durumunda piston (12) tahrik dislisini (13) tahrik etmektedir. Sekil 4b°deki uygulama sekli örneginde bunun ötesinde bulma ve kilavuz araçlari (41, 42) görülmektedir, bunlar ikinci dislinin (17) ve tahrik dislisinin (13) dislisinin hassas sekilde iç içe geçmelerini saglamaktadirlar. Tasima ünitesi (10) tarafindan tasinan, dairesel çevre üzerinden dönme yönünde dogrudan ikinci disli (17) üzerinde düzenlenmis olan bir kilavuz pimi (41) bunun için tanima uygun kullanim durumunda, tahrik dislisinde (13) düzenlenmis olan bir kilavuz çubuguna (42) çarpmaktadir, bu sayede tahrik dislisi (13) uygun sekilde dogrultulmaktadir.

Sekiller 5 ila 9*da farkli gösterimlerde depolama haznesi (3) görülmektedir.

Depolama haznesi (3) yukarida açiklanmis olan dozlama kanalini (4) olusturmaktadir, bu dozlama kanali bir labirent kilavuzuna sahiptir. Dozlama kanali (4) giris tarafinda bir giris agzina (37) ve çikis tarafinda da yukarida belirtilmis olan bir dozlama agzina (5) sahiptir. Tanima uygun kullanim durumunda depolama haznesi (3) temizleme tozu bulundurmaktadir. Bu amaçla depolama haznesi (3) bir hacim bölmesine (38) sahiptir.

Bu hacim bölmesi (38) giris agzi (37) üzerinden dozlama kanali (4) ile akis teknigi bakimindan baglanti halindedir. Tanima uygun kullanim durumunda depolama haznesinin (3) ok (36) yönünde bir dönme hareketi söz konusu olursa, bu durumda hacim bölmesinde (38) depolanmis olan temizleme maddesi giris agzi (37) üzerinden dozlama kanalina (4) ulasmaktadir. Bariyer (39) sayesinde depolama haznesinin (3) bir dönme hareketinin devaminda dozlama kanalinin (4) tamamen temizleme maddeleri ile dolmasi saglanmaz. Yalnizca bariyer ile sinirlandirilmis olan dozlama kanali (4) kisminin dolmasi söz konusu olur. Burada bu kisim boyutu bakimindan, yaklasik olarak 10 g temizleme maddesi barindiracagi sekilde yapilandirilmistir.

Depolama haznesinin (3) bir diger dönme hareketinde giris agzindan (37) dozlama kanalinin (4) içine daha fazla temizleme maddesi akisi gerçeklesmez. Daha önce dozlama kanali (4) kismina dozlanmis olan temizleme maddesi miktari bu gibi bir diger depolama haznesi (3) dönme hareketi sonucunda bariyerin (39) yanindan dozlama kanalinin (4) diger kismina dozlama agzi (5) yönünde akabilmektedir. Depolama haznesinin (3) dozlama agzinin (5) çikis kanalinin (11) huni seklindeki beslemesine (40) karsi duracagi kadar döndürülm'us olmasi durumunda (bkz. sekil 3) dozlama kanali (4) içinden bulunan temizleme maddesi miktarinin çikis kanalina (11) uygulanmasi gerçeklesmektedir.

Depolama haznesinin (3) normal konumunda, yani referans konumunda, bu durum sekil 5tte gösterilmistir, dozlama agzi (5) bir kapak elemani (26) ile sizdirmaz hale getirilmistir. Bu kapak elemani (26) elemani dozlama agzi (5) ile etkilesen birtekerlege (27) sahiptir, bu da önceden bir yayin gerdirilmesi (27) ile eklemli sekilde bir kola (28) monte edilmistir. Depolama haznesinin (3) bir döndürme hareketinde tekerlek (27) çevresel tarafta (10) tasima `ünitesi (10) üzerinde yuvarlanmaktadir. Normal konumda, yani depolama haznesinin (3) referans konumunda tekerlek (27) dozlama agzi (5) (5) sizdirmaz hale getirilmesi saglanmaktadir, bu nemin dozlama agzi (5) üzerinden dozlama kanalina (4) ve böylece de depolama haznesine (3) istemsiz sekilde nüfuz etmesini önlemektedir.

Depolama haznesi (3) tek kullanimlik hazne veya yeniden kullanilabilen bir hazne olarak yapilandirilmis olabilir. Yeniden kullanilabilen uygulama sekli sekiller 7 ila 9'da gösterilmektedir.

Sekiller 7 ila 9*dan görüldügü gibi, bir depolama haznesi (3) bir yandan bir ana gövdeye (30) ve diger yandan da bir kapaga (31) sahiptir. Yukarida tarif edilmis olan sekilde bir depolama haznesi (3) temizleme maddelerinin depolanmasi için bir hacim bölmesine (38) ve hacim bölmesinden (38) temizleme maddelerinin dozlanmis halde alinmasi için bir dozlama kanalina (4) sahiptir. Burada hem hacim bölmesi (38), hem de dozlama kanali (4) depolama haznesinin (3) ana gövdesi (30) tarafindan hazir edilmektedir, burada ana gövde (30) monte edilmis son halinde kapak (31) ile kapatilmistir.

Sekiller 7 ila 9'a göre olan yeniden kullanilabilen uygulama seklinde depolama haznesi (3) bir döner kapaga (33) sahiptir. Bu da kapali konumda dozlama kanali (4) labirent kilavuzunun bir kismini olusturmaktadir. Bu kisim bir dönme ekseni (24) etrafinda döndürülebilir sekilde yapilandirilmistir ve sekil 8'e göre olan kapali konumdan sekil 9tdaki gibi açik konuma döndürülebilmektedir. Döner kapagin (33) bu açik konumunda besleme agzi (32) serbest birakilmistir. Besleme agzi (32) üzerinden kullanici tarafindan, besleme agzi (32) üzerinden dogrudan depolama haznesi (3) tarafindan olusturulmus olan hacim bölmesinin (38) içine akabilen temizleme maddesi depolama haznesine (3) doldurulabilmektedir. Bu sekilde depolama haznesinin (3) temizleme maddesi ile yeniden doldurulmasi mümkün olmaktadir.

Bulusa göre dozlama cihazinin (1) çalisma biçimi çizimlerde asagidaki sekildedir.

Depolama haznesinin (3) doldurulmasi için dozlama cihaz tasima ünitesinden (10) çikarilabilir ve kullanici tarafindan, toz halinde saçilabilir temizleme maddesi ile doldurulabilir. Bu baglamda, temizleme cihazinin katlamali veya ittirilebilen bir kapak ön giydirmesine sahip olmasi avantajlidir, böylece depolama haznesine (3) önden, yani temizleme cihazinin ön tarafindan rahat bir erisim mümkün olmaktadir. Alternatif olarak depolama haznesi içten, yani kapak iç tarafindan çikarilabilir sekilde de yapilandirilmis olabilir. Depolama haznesinin (3) hacim bölmesi boyutu bakimindan, yaklasik olarak 20 ila 30 dozlama islemi için temizleme tozu depolayabilecegi sekilde boyutlandirilmistir.

Depolama haznesi (3) ya tek kullanimlik hazne ya da yeniden kullanilabilen bir hazne olarak yapilandirilmis olabilir. Yeniden kullanilabilen bir yapilandirmanin söz konusu olmasi durumunda, depolama haznesinin (3) bir ana gövde (30) ve bir kapaktan (31) yapilmasi tercih edilmektedir, burada kapak (31) ana gövdeden (30) kullanici tarafindan çikarilabilmektedir ve böylece depolama haznesinde (3) olabilecek temizleme kalintilari veya topaklanmalar çikarilabilmektedir.

Bir dozlama isleminin baslatilmasi için bu motor-redüktör tertibatina (18) programa bagli bir çalistirma darbesinin gelmesi yeterlidir, bu sayede bu tertibat arada redüktör (20) çalismasi ile tasima ünitesini (10) depolama haznesi (3) ile birlikte ok yönünde (36) dönme hareketine sevk etmektedir.

Tasima ünitesi (10) program kumandali sekilde bir tam tur, yani 360° bir dönme gerçeklestirmektedir. Bu gibi bir tur sirasinda dozlama kanali (4) labirent kilavuzunun geometrik yapisi sayesinde temizleme maddesinin porsiyonlanmasini gerçeklesmektedir. Dozlama geometrisi örnegin 10 ila 15 ml bir hacme göre yapilandirilmistir. Böylece yikanacak ürünlerin kirlenme derecelerine göre gereksinime bagli olarak tasima ünitesinin (10) tur sayisi üzerinden program kontrollü sekilde temizleme maddeleri dozlanabilirler. Tasima ünitesinin (10) daha fazla döndürülmesi burada örnegin bir konum tusunun bir konum kaminin asilmasi ile gerçeklesmektedir.

Islem bölmesine göre bir sizdirmazligin ve temizleme maddelerinin kalintisiz sekilde tasinmasini saglayabilmek için dozlama agzi (5) ve çikis agzi arasinda islem bölmesine dogru bir piston (12) bulunmaktadir, bu da bir biyel kolu (14) ve bir disli (13) tasima ünitesinin (10) disli tertibati (15) ile baglantilidir.

Tasima ünitesinin döndürülmeye baslamasi ile öncelikle ikinci dislinin (17) bir ilk kismi etkinlestirilmektedir, bu sayede piston (12) geriye çekilmektedir. Pistonun (12) bu geri çekilmis konumunda ikinci dislinin (17) ilk disli kismi disli (13) ile kavramadan çikmaktadir, böylece piston (12) bu sürülmüs konumda kalmaktadir ve islem bölmesine giden çikis agzini serbest birakmaktadir. Bir sonraki adimda temizleme maddesinin dozlama kanalindan (4) çikis kanalina (11) yukarida tarif edilmis olan dozlanmasi gerçeklesmektedir.

Depolama haznesinin (3) bir diger döndürme hareketi kapsaminda ikinci dislinin (17) bir ikinci disli kismi etkinlestirilmektedir ve disli (13) ile kavrama saglamaktadir, böylece piston (12) tekrar baslangiç konumuna, kapanma konumu olarak da bilinir, sürülmektedir. Burada çikis kanalinda (11) hala buluna temizleme maddesi kalintilari islem bölmesine bastirilmaktadirlar. Ayni sekilde piston (12) tarafindan tasinan bir oring ile çikis kanalinin (11) sizdirmaz hale getirilmesi saglanmaktadir, böylece burada istemsiz sekilde nem dozlama cihazina (1) nüfuz edememektedir.

Depolama haznesinin (3) temel konumunda, örnegin sekil 2rde görülen konumunda, dozlama kanalinin (4) dozlama agzi (5) açik konumda bulunmaktadir. Bu da dozlama kanalinin (4) labirent seklindeki kilavuzu ile baglantili halde temizleme cihazinin yikama çalismasi sirasinda temizleme tozunun kuru sekilde depolanmasini saglamaktadir. Bunun ötesinde dozlama agzinin (5) kapatici elemani (26) ile kapanmasi ve çikis kanalinin (11) da piston (12) kapanmasi saglanmaktadir, böylece istemsiz nem girisine karsi ek bir sizdirmazlik saglanmaktadir.

Bunun ötesinde depolama haznesinin (3) tanima uygun bir döndürme hareketi ve kapagin (7) döndürülmesi ile depolama haznesinin (3) hacim bölmesinde (38) bulunan temizleme tozunun sürekli hareketi saglanmaktadir, bu sayede temizleme maddesinin topaklanmasi önlenmektedir.

Yukarida tarif edilmis olan konstrüksiyon toplam olarak çok sayida avantaj sunmaktadir. `Ozellikle de, depolama haznesinin (3) temizleme maddeleri ile basit ve ergonomik sekilde doldurulabilme olanaginin yani sira 20 ila 30 yikama programi için bir otomatik temizleme maddesi dozlanmasi saglanmaktadir. Bulusa göre dozlama cihazinin (1) her bir bileseni disari çikarilabilir sekilde yapilandirilmislardir, bu da temizlik ve bakim yapilmasina izin vermektedir. Bu konstrüksiyon toplamda kompakt bir yapida ve göreceli olarak da düsük maliyetlidir, çünkü burada her tasima ünitesinin (10), hem de pistonun (12) tahriki için yalnizca bir tane motor-redüktör tertibati (18) gereklidir. Konstrüksiyon ayrica, bir yandan yeniden kullanilabilen depolama haznelerinin, diger yandan da tek kullanimlik depolama haznelerinin kullanilmasi olanagini sunmaktadir, böylece müsterilere, bakim ve temizligi kolaylastiran kullanima hazir tek kullanimlik kartuslarin kullanilma olanagi sunulmaktadir. Depolama haznesi (3) bir yandan konstrüksiyon bakimindan ve diger yandan da kapatma elemani (26) ve piston (12) araciligi ile istemsiz nem nüfuzuna karsi korunmaktadir, böylece depolama haznesi (3) içinde bulunan temizleme maddesinin topaklanmasi güvenilir sekilde önlenmektedir. Bunun yani sira tanima uygun kullanim durumunda gerçeklesen depolama haznesi (3) dönme hareketi temizleme maddesinin sürekli olarak karistirilmasina ve hareket ettirilmesine yol açmaktadir, böylece nem girisi nedeniyle ortaya çikan temizleme maddesi sertlesmesi durumunda bile bunlar kirilabilmekte ve böylece temizleme maddesi tanima uygun kullanim için saçilabilir halde kalmaktadir.

Numaralandirma 1 Dozlama cihazi 2 Dozlama ünitesi 3 Depolama haznesi 4 Dozlama kanali Dozlama agzi 6 Tahrik düzenegi 7 Kapak 8 Apert'ur 9 Baglanti flansi Tasima ünitesi 11 Çikis kanali 12 Piston 13 Disli Disli tertibati 16 Ilk disli 17 Ikinci disli 18 Motor-red'ukt'or tertibati 19 Motor Redükt'or 21 Disli 22 Disli Muhafaza Kapak elemani Ana gövde Besleme agzi Döner kapak Dönme ekseni Giris agzi Hacim bölmesi Bariyer Kilavuz pimi Kilavuz çubugu

Claims (10)

ISTEMLER

1. Program kontrollü bir temizleme cihazinin, özellikle de bir bulasik yikama makinesinin bir isleme bölmesine saçilabilen bir temizleme maddesinin dozlanmis halde konulmasi için, bir depolama haznesine (3) ve bir dozlama ünitesine (2) sahip bir dozlama cihazi olup, burada dozlama ünitesi (2) bir dozlama kanalina (4) sahip olup ve bir tasima ünitesi (10) içeren, depolama haznesi (3) için hareketli ve tercih edilen sekliyle döndürülebilen bir motor tahrikli bir tahrik düzenegi (6) ile döndürülebilir sekilde konumlandirilmis olup, özelligi; tasima ünitesinde (10) degistirilebilir sekilde düzenlenmis olan depolama haznesinin (3) dozlama kanalini (4) olusturuyor olmasi, burada dozlama kanalinin (4), depolama haznesinden (3) tanima uygun bir yikama programi akisi için verilecek olan temizleme maddesi miktarinin alinmasi için kullaniliyor olmasi, burada dozlama kanalinin (4) depolama haznesi tarafinda bir dozlama agzina (5) baglaniyor olmasi, bununla dozlama kanali (4) araciligi ile dozlanmis olan temizleme maddesi miktarinin uygulanabiliyor olmasi ile karakterize edilir.

2. istem 1'e göre dozlama cihazi olup, özelligi; dozlama kanalinin (4) bir labirent kilavuzuna sahip olmasi, bunun da bir bariyere (39) sahip olmasi, bunun da dozlama kanalinin (4) bir kismi hacmini sinirliyor olmasi, bu sinirlamanin da depolama haznesinin (3) bir döndürme hareketi sirasinda öncelikle kismi hacmin büyüklügü ile belirtilmis olan temizleme maddesi miktari ile kismi hacmin doldurulmasinin saglanacagi ve bir sonraki dönme hareketinde kismi hacim içine dozlanmis olan temizleme maddesi miktarinin bariyerin (39) yanindan dozlama kanalinin (4) diger kisminin içinde dozlama agzi (5) yönünde, dozlama kanalinin (4) içinde daha fazla temizleme maddesi akmadan akabilecegi sekilde olmasi ile karakterize edilir.

3. Istem 1 veya 2'ye göre dozlama cihazi olup, özelligi; dozlama agzi (5) için bir kapak elemanina (26) sahip olmasi ile karakterize edilir.

4. Yukaridaki istemlerden birine göre dozlama cihazi olup, özelligi; temizleme cihazinin islem bölmesine baglanan bir çikis kanalina (1 1) sahip olmasi ile karakterize

5. Istem 4'e göre dozlama Cihazi olup, özelligi; çikis kanalinin (11) içinde bir pistonun (12) sürülüyor olmasi ile karakterize edilir.

6. Istem 5'e göre dozlama cihazi olup, özelligi; pistonun (12) tahrik düzenegine (6) bagli olmasi ile karakterize edilir.

7. Yukaridaki istemlerden birine göre dozlama cihazi olup, özelligi; tahrik düzeneginin (6) bir motor-redüktör tertibatina sahip olmasi ile karakterize edilir.

8. Yukaridaki istemlerden birine göre dozlama cihazi olup, özelligi; tasima ünitesinin (10) bir ilk disliye (16) ve bir ikinci disliye (17) sahip bir disli tertibatini (15) içeriyor olmasi, burada ilk dislinin (16) motor-redüktör tertibati (18) ile ve ikinci dislinin (17) de piston (12) için bir tahrik dislisi (13) ile etkilesiyor olmasi ile karakterize

9. Istem 8'e göre dozlama cihazi olup, özelligi; ikinci dislinin (17) kismi disli olarak yapilandirilmis olmasi ile karakterize edilir.

10. Bir depolama haznesi (3) olup, özelligi; yukaridaki istemlerden birine göre bir dozlama cihazinda degistirilebilir sekilde konumlandirilmak ve hareketli sekilde depolamak için olmasidir.