TARIFNAME KAUÇUK KALIPLAR Teknik Alan Mevcut bulus, ilaç tedavisinde veya tibbi bakim uygulamasinda kullanilan bir kabin veya bir aletin sizdirmazliginin saglanmasina yönelik kaliplanmis bir kauçuk madde, daha belirgin olarak kimyasallarla temas halinde olabilen, yüzeyi saglamca kaplayan bir flor reçine filmine sahip bir kaliplanmis kauçuk madde ile Önceki Teknik Ilaç tedavisinde ve tibbi bakim uygulamalarinda kullanilan bir kaba veya bir alete yönelik bir sizdirinazlik malzemesi olarak, kauçuk malzemeler, sizdirmazlik performansi açisindan uygun olarak görülmektedir. Ilaçta ve tibbi bakim uygulamalarinda kullanilan bir kaba veya bir alete yönelik sizdirmazlik numarali Patent Dokümanlarinda bulunabilmektedir. Genis oranda kullanilacak olan dogal kauçuklar ve sentetik kauçuklar artik bu uygulama için de genis oranda kullanilmaktadir. Digerleri arasinda, izobütilen ve izoprenin kopolimerize kauçuklari (IIR), islevsellik açisindan genis oranda kullanilmaktadir. Kauçuk maddelerde bulunan çapraz baglayici maddelerin ve bilesik hazirlama maddelerinin, bir kapta depolanan tibbi kimyasallara ayrismasinin önlenmesi, bir kapta bulunan içeriklerin, çiplak kauçuk yüzeye sogurulmasinin önlenmesi, üretim prosesi veya tibbi kimyasallarin depolanmasi esnasinda, kauçuk elemanlarin ince partikülleri üretmesinin önlenmesi veya çiplak kauçuk yüzeyde uygulanan silikon yagi reaksiyonu vasitasiyla tibbi çözelti ile toplanmasinin Önlenmesi amaciyla, yapraklanmis kauçuk tipalar, kimyasal olarak inaktif olan ve bir yüksek isi direnci 31553.08 özelligine, bir yüksek kimyasal direnç özelligine, bir yüksek hava direnç özelligine, bir yüksek akismaz özellige, bir yüksek basinç dayanimli direnç özelligine, bir yüksek bükülmeye ve bir düsük gaz ve nem geçirim özelligine sahip olan bir inaktif film ile kaplanmaktadir. Örnegin bir polipropilen film, bir polietilen ve bir flor reçine filmi gibi bir olefin termoplastik reçine filmi, bir inaktif yapraklama malzemesi seklinde temin edilebilmektedir, fakat bir flor reçine filmi genel olarak temasa geçen tibbi kimyasallarla düsük reaktivite, bir yüksek su geçirmezligi, bir yüksek kayganlik ve bir yüksek sicaklik stabilitesi açisindan avantajli olmasindan dolayi kullanilmaktadir (bkz. örnegin patent dokümanlari 1 ila 6). Bir flor reçine filmi, yüksek kayganliktan ve bir düsük reaktiviteden dolayi bir tibbi kimyasal sargi malzemesi olarak yüksek bir islevsellige sahip olmasina ragmen, bir çiplak kauçuk yüzeye yapismasinin zor olmasi gibi bir dezavantaja sahiptir. Bir kauçuk eleman ile yapisma özelligini gelistirmek için, "bir metalik sodyum benzi bir çözülmüs alkali metali içeren naftalenin ve tetrahidrofuranin bir bilesik sivisinin" veya "bir çözülmüs alkali metale sahip bir sivi amonyagin", bir flor reçine filminin yüzeyine uygulanmasina yönelik bir tibbi kimyasal yöntemin ve korona bosaltimi veya siçramasi vasitasiyla bir flor reçine filminin yüzeyinin islenmesine yönelik bir elektronik isinlama yönteminin kullanimi bilinmektedir. Bir flor reçine filminin, bir çiplak kauçuk yüzeye yapisma özelligi, bu tarz prosesler kullanilarak artabilmesine ragmen, yapisma dayanimi, kauçuk malzeme türünde öneinli ölçüde artmamaktadir ve kullanim esnasinda çiplak kauçuk yüzeyinden bir filmin ayrilmasi olasiligi mevcuttur. Örnegin, halojeni içeren bir kauçuk eleman veya bir yüksek sekillendirici sicakliga sahip bir kauçuk eleman (örn. bir halojenli bütil kauçuk), bir Ilor reçine 31553.08 filmine nispeten yüksek bir yapisma özelligine sahiptir, fakat bir düzenli bütil kauçuk, bir etilen propilen kauçuk (EPDM), bir stiren elastomer (SEBS, SBS) ve çogunlukla polibütadiyen veya poliizobütilenden (bir terrnoplasitk elastomer dahil) olusan bir kauçuk, bir flor reçine filmine yeterli yapisma özelligine sahip degildir ve bir ara yüz ayrilma problemi ortaya çikmistir. Yapisma özelligini arttirmak için, bir yapistirici maddenin kullanilmasi düsünülmüstür. Islenebilirlik, bir flor reçine filmi (bir yüksek kimyasal direnç Özelligine, bir yüksek hava direnci özelligine ve bir yüksek çürüme önleyici özellige sahiptir), bir flor reçine filminin elastik olmamasindan dolayi, bir duvar kagidi elemani benzeri bir sayfa sekilli bir elemanin yüzeyinde yapraklandiginda oldukça zayif hale gelmektedir. Bu sekilde, bir flor reçine katmanini, bir yapistirici maddesi reçine katmani (örnegin tetrafloroetilen-heksafluoropiren-viniliden flon'ir üçlü kopolimer reçinesi (THV)) ile birlikte ekstrüde edilmesi, bir yapistirici madde katmani olarak bir esnetilmis polietilen tereftalat (PET) filmine basinçla yapistirilmasi ve PET filmine, bir temel malzeme tabakasi ile kaynak yapilmasi vasitasiyla yüzeyinde bir flor reçine filmi ile bir duvar kagidi elemaninin olusturulmasina yönelik bir teknik gelistirilmistir (bkz. patent dokümani 7). Patent Dokümani 1: HZ - 136139 numarali Incelemeye Açik Japon Patent Basvurusu Basvurusu Patent dokümani 3: H7 - 323072 numarali Incelemeye Açik Japon Patent Basvurusu Patent dokümani 4: H9 - 59396 numarali Incelemeye Açik Japon Patent Basvurusu Basvurusu 31553.08 Basvurusu Basvurusu Bulusun Açiklamasi Mevcut bulusun bir amaci, istem 1'de açiklandigi üzere, yüzeyde yaprakli bir flor reçine filmi ile birlikte bir kaliplanmis kauçuk saglamaktir, burada çiplak kauçuk yüzey ve Her reçine filmi arasindaki yapisma dayanimi, çiplak kauçuk yüzeyinden filmin ayrilmasini önlemek üzere arttirilmaktadir. Mevcut bulus sahipleri, bir flor reçine filmi ve bir kaliplanmis kauçuk maddenin bir yaprakli yüzeyinin ve katmanlar arasindaki ara yüz ayrilmasini önleyebilen bir flor reçine filminin, bir flor reçine filmi ve bir çiplak kauçuk yüzey arasinda bir yüksek yapisma özelligine sahip olan bir filmin araya yerlestirilmesi, bunlarin vakum altinda isitilmasi ve kalip sikma islemini ve çapraz baglama reaksiyonu esnasinda üretilen havalandirma gazini kullanan iki katmanli yaprakli yapi kalip kauçuk maddesinin olusturulmasi ile sekillendirilebilmesine dair bir bulguya dayali önceki teknige göre zayif olan bir çiplak kauçuk yüzeyi arasindaki ayrilma dayaniminin arttirilmasina yönelik yeni bir yöntem bulmustur, burada flor reçine filmi, araya konulan film ve çiplak kauçuk yüzey yapiskan bir sekilde entegre edilmektedir. Bir baska ifadeyle, mevcut bulusa göre bir kaliplanmis kauçuk madde, tibbi kimyasallarla temas halinde olabilen kaliplanmis kauçuk maddesinin en azindan yüzeyinin, bir flor reçine filmi katmani ile olusturuldugu ve bir poliolefin film katmaninin, çiplak kauçuk yüzey ve flor reçine filmi katmani arasina konuldugu tibbi kimyasallarin depolanmasina yönelik bir kabin sizdirmazliginin saglanacagi sekilde kullanilmaktadir. Bir termoplastik elastomerin bir kauçuk malzeme olarak kullanimi tercih 31553.08 edilmektedir ve bir olefin reçinesi, bir stiren reçinesi, bir Vinil klorür reçinesi, bir üretan reçinesi, bir polyester reçinesi, bir poliamid reçinesi, bir flor reçinesi, bir polibütadiyen reçinesi, bir poliizobütilen reçinesi, bir silikon reçinesi ve bir etilen- Vinilasetat reçinesinin bir grubundan seçilen en az birisinin kullanimi daha fazla tercih edilmektedir. Bir politetrafloroetilenin (PTFE) flor reçinesi olarak kullanimi tercih edilmektedir ve bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen, poliolefin olarak kullanilmaktadir. Yukarida bahsi geçen ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen olarak 1 milyon ve 7 milyon araliginda bir moleküler agirlikli bir polietilen kullanilmaktadir ve çiplak kauçuk yüzeyin ve flor reçine filminin yapiskan entegrasyonunun gelistirilmesi için 5 milyondan daha fazla bir moleküler agirlikli bir polietilen kullanimi daha fazla tercih edilmektedir. kalinliginda bir poliolefin film katmaninin kullanimi tercih edilmektedir. Iki katmanin toplam kalinligi, 20 ila 300um°dir. Mevcut bulusa göre kaliplanmis bir kauçuk maddenin, kauçuk bir tipa, bir siringa contasi, bir nozül kapagi, bir silindir kapagi, bir dahili tipa ve benzeri olarak kullanimi tercih edilmektedir. Bu kaliplanmis kauçuk maddeleri, örnegin asagidaki yöntem ile olusturulmaktadir. Örnek teskil eden yöntem, bir poliolefin filminin, bir alt kalip aracinda bir flor reçine filminin üzerine konulmasini, poliolefin filminin üzerinde bir kagit sekilli kauçuk elemaninin konulmasini, bir üst kalip aracinin asagi hareket ettirilmesi, bir kavitede hava vakumlanirken, istifli tabakanin/filmlerin kalipla kenetlenmesini ve üst ve alt kalip araçlarinin, kalip kenetleme basincini 50 ila 200Kg/cm2,de tutarken, kagit sekilli kauçuk elemanin kaliplama sicakligindan daha yüksek bir 31553.08 sicakliga isitilmasini içermektedir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1 (A), mevcut bulusun bir yapilandinnasina göre bir kaliplanmis kauçuk maddenin (bir kauçuk tipa) bir çapraz kesit sematik görünüsünü göstermektedir. Sekil 1(B), mevcut bulusun bir yapilandinnasina göre bir kauçuk tipanin örnek teskil eden bir sekillendirme prosesinin bir çapraz kesit sematik görünüsünü göstermektedir. Referans Numaralarinin Açiklamasi UD: üst kalip araci, LD : alt kalip araci 100: PTFE filmi 200: ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen 300: sekillendirilmemis kagit sekilli kauçuk eleman CV : kavite T 2 vakumlama çikisi VP : vakumlu paketleme Bulusun Etkisi Mevcut bulusa göre bir kaliplanmis kauçuk madde, bir çiplak kauçuk yüzey ve bir poliolefin film katmani arasindaki ara yüzün, bir yüksek yapisma özelligine sahip olmasindan, poliolefin film ve bir flor reçine filmi katmani arasindaki ara yüzün bir yüksek yapisma özelligine sahip olmasi ve ara yüzlerin kolay bir sekilde ayrilmamasindan dolayi bir kauçuk tipa veya bir silindir kapak benzeri tibbi kimyasallarin depolanmasina yönelik bir kabin bir sizdirmazlik elemani olarak kullanislidir. Mevcut bulusa göre bir kaliplanmis kauçuk maddenin, bir çiplak kauçuk yüzeyi, bir poliolefin filmi ve bir Ilor reçine filmini yapiskan bir sekilde entegre ederek ve bir kagit sekilli kauçuk elemanda bu filmlerin yapraklanmasi ve arzu edilen bir 31553.08 sekilde olusturulmasi prosesi vasitasiyla katmanlar arasindaki ara yüzün ayrilmasini önleyerek etkili bir sekilde yukarida bahsi geçen bir sizdirmazlik elemani olarak olusturulmasi mümkündür. Bulusun Uygulanmasina Yönelik En Iyi Mod Tibbi kimyasal kaplarin sizdirmazlik malzemelerinin alaninda, bir sertifikasiz güvenlige sahip malzemelerin kullanimi yasaklanmaktadir ve ayrica herhangi bir yapistirici madde kullanilmamasi tercih edilmektedir. Tibbi plastik malzemeler için, toksik olinamasi ve hijyenik olmasi, örnegin bir isi sterilizasyon yöntemi, bir etilen oksit sterilizasyon yöntemi, bir oto-klavlama yöntemi, bir radyasyon yöntemi gibi çesitli sterilizasyon yöntemlerine uyarlanabilir olmasi ve yüksek isik direnci, yüksek hava direnci, yüksek stabilite ve renk hastaligi gibi bir özellige sahip olmasi tercih edilmektedir. Bu gereksinim, bir flor reçinesi, bir poliolefin, örnegin bir polipropilen, bir yüksek yogunlukta polietilen, bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen, bir polietilen tereftalat (PET), bir polietilen naftalat (PEN) ve bir termal plastik elastomer (TPE) ile yerine getirilmektedir. Bir Olefin TPE (TPO), bir stiren TPE (SBC), bir vinil klorür TPE (TPVC), bir üretan TPE (TPU), bir polyester TPE (TPEE), bir poliamid TPE (TPAE), bir Ilor TPE (TPF), bir polibütadiyen TPE (RB), bir poliizobütilen TPE, bir silikon TPE ve bir etilen-vinil asetat TPE (EVA, EEA), kauçuklar ve plastikler arasindaki ara özelliklere sahiptir. Mevcut bulusa göre, bir stiren-etilen-bütadiyen kopolimer (SEBS), bir stiren- bütadiyen kopolimeri (SBS), bir stiren-izopren kopolimeri (SIS), bir stiren- isobütilen kopolimeri (SIBS) tercihen isi direnci özelligi ve elüsyon özelligi açisindan kullanilmaktadir. 31553.08 Bu TPE,lere ek olarak, mevcut bulusa göre, bir sentetik kauçuk, örn. düzenli bir bütil kauçuk, bir halojenli bütil kauçuk, bir izopren kauçuk, bir bütadiyen kauçuk, bir stiren bütadiyen kauçuk, bir nitril kauçuk, bir dogal kauçuk, bir ana bilesen ve termal plastik elastomer bilesik kauçugunun bir türü olarak EPDM, polibütadiyen veya poliizobütileni (termoplastik elastomer dahil) içeren bir kauçuk malzeme. Depolanmis kimyasallarla dogrudan temas halinde olabilen mührün (plastik malzemeden (öm. bir termal plastik elastomer) veya bir kauçuk malzemeden olusturulmustur) bir kaliplanmis kauçuk maddenin en az bir bölümünün, bir inaktif ve güvenli malzeme olmasi gerekmektedir. Bu malzeme için, bir Ilor reçine filmi en uygundur ve bir politetrafloroetilen (PTFE), bir tetraIloroetilen-pertloro alkil vinil eter kopolimer (PFA), bir tetraIloroetilen-etilen kopolimer (ETFE), bir tetraIloroetilen-heksafluoropropilen kopolimer (FEP), bir poliklorotrifloroetilen (CTFE), bir poliviniliden florür (VdF), bir trifluroetilen-etilen kopolimer, bir politetraflororodioksolkopolimer, bir polivinil florür, bir yüksek isiga dirençli özellik ve bir yüksek buhar geçirimliligi açisindan bir Ilor reçine filmi olarak kullanilabilmektedir ve PTFE, PFA, ETFE, FEP ve VdF tercih edilebilmektedir ve PTFE, bir yüksek çürüme önleyici özellik ve bir yüksek isiya dirençli özellik açisindan daha çok tercih edilmektedir. Bir PTFE, herhangi bir kimyasalin çözülmesini ve genlesmesini önlemek için mükemmel bir kimyasal stabiliteye ve küçük bir mekanik sürtünme katsayisina sahip iyi bir kayma özelligine sahiptir. Bir PTFE ayrica termoplastikler arasinda en yüksek 327°C erime sicakligina ve bir erime akis hizina (erime sicakliginin üzerinde bir çözelti durumunda reçinelerin bir akis özelliginin göstergesi olan bir genel barometre) sahiptir ve bir PTFE, tekdüze dagitilmis bir durumun, erime sicakliginin üzerinde sürdürülmesi, normal sicakliga geri dönmesinden sonra seklin korunmasi ve bir filmde olusturuldugunda özelligin bozulmasinin önlenmesine dair iyi özelliklere sahiptir. 31553.08 Bir yüzey isleminin, bir flor reçine filmi ve bir sizdirmazlik elemani arasindaki yapisma dayaniminin, bu tarz stabil özelliklere sahip bir flor reçine filmi, sizdirmazlik elemaninin bir yüzey elemani olarak kullanildiginda bile zayif olmasindan dolayi bir flor reçine filmine uygulanmasi halinde, arzu edilen yapisma dayaniminin elde edilmesi imkansizdir. Yeterli yapisma dayanimi, sizdirmazlik elemaninin (kauçuk elemaninin) belirli bir malzeme türü için elde edilememektedir ve yapisma dayanimi, bir kauçuk bilesimde bir bilesim bilesenine bagli olarak zayif bir hale gelebilmektedir. Mevcut bulusa göre, bir flor reçine filmi ve bir çiplak kauçuk yüzeyine sahip iyi bir yapisma özelligine sahip bir plastik katman, flor reçine filmi ve çiplak kauçuk yüzey arasindaki yapisma dayanimini arttirmak için bunlar arasina konulmaktadir. Bir PTFE, bir flor reçine filmi olarak, bir araya konmus film olarak seçildiginde, radyal isininin veya elektromanyetik isinin isitma, sogutma, isinlama, basinç uygulama ve basinçta azaltma kosullari altinda bir PTFE filmine benzer olan bir özellige sahip olan ve bir PTFEaninkine yakin olan bir erime akis hizina sahip olan bir termoplastik reçine filminin (bir PTFE filmi olarak benzerinin) kullanimi arzu edilmektedir. Bir poliolefin film, bir flor reçine filmi ve bir çiplak kauçuk yüzeyine sahip, iyi bir yapisma özelligi gereksinimini yerine getiren bu tarz bir malzeme için uygundur. 1 milyon ila 7 milyon, özellikle 5 milyondan daha fazla bir moleküler agirliga sahip bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen kullanimi, en uygun olanidir. Bir flor reçine filmi bir PTFE olmadiginda, bir flor reçine filinininkine benzer olan bir özellige sahip olan bir filmin seçilmesi tercih edilmektedir. Örnegin, bu tarz bir film, polipropilen, polietilen, PET, PEN ve naylondan seçilebilmektedir. Tibbi kimyasallarla dogrudan temas halinde olabilen bir sizdirmaz kaliplanmis 31553.08 kauçuk maddesinin yüzeyinde bir PTFE,nin ve bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilenin bir çift film katmani olusturularak, tibbi kimyasallara bir yan etkiyi önlerken film katmani ve çiplak kauçuk yüzey arasinda yeterli bir yapisma dayaniminin elde edilmesi mümkündür ve bu sekilde, önceki teknige dair bir problem olan bir çiplak kauçuk yüzeyden bir flor reçine filmi katmaninin ayrilmasi önlenmektedir. Mevcut bulusa göre, 10 ila 200 um arasi bir kalinlikta bir flor reçine filminin kullanimi tercih edilmektedir ve bir uygun kalinlik, uygulamaya bagli olarak bu aralikta belirlenebilmektedir. Örnegin, 30 ila 200 mm araligi, tibbi kullanima yönelik bir kauçuk tipa için tercih edilmektedir. Güncel üretim için, bir 10 ila IOOum araliginin seçilmesi halinde, bir ince filmin bosluk orani, düsük hale gelmektedir ve kusur seviyesi, düsük hale gelmektedir. Çok ince bir flor reçine filmi, film üretiminin zor hale gelmesinden ve bir kaliplanmis kauçuk maddesinde bir filmin yapraklanmasinin, tasima limitini asarak imkansiz hale gelmesinden dolayi uygun degildir. Çok kalin bir flor reçine filmi ayrica mevcut bulusa göre bir sizdirmaz kaliplanmis kauçuk maddenin bir sizdirmazlik performansina hasar verebilmesinden dolayi uygun degildir. ila 100um kalinliginda bir poliolefin filminin kullanimi tercih edilmektedir. Çok ince bir poliolefin filminin kullanilmasi halinde, film kalinligina dair düsük dogruluktan dolayi, tekdüze bir yapisma dayaniminin elde edilmesi imkansizdir. Çok kalin bir poliolefin filmi, bir sizdirmaz kaliplanmis kauçuk maddenin sizdirmazlik performansina hasar verebilmektedir. Flor reçine filminin ve poliolefin filminin bir yaprakli çift film katinaninin toplam kalinliginin, 20 ila 300 um°ye ayarlanmasi tercih edilmektedir. 31553.08 Çok ince bir çift film katmani, film dayaniminin çok düsük olmasindan dolayi pratik degildir. Çok kalin bir çift film katmani, esnekligin çok yüksek hale gelmesinden dolayi, mevcut bulusa göre bir sizdirinaz kaliplanmis kauçuk maddenin sizdirrnazlik performansina hasar verebilmektedir. Bir flor reçinesi aktif degildir ve ne iyon baglanmasini ne de temasa geçirilmis yüzeylerle kovalent baglanmayi olusturmaktadir. Flor atomlarinin temasa geçtigi yüzeyde hidrojen atomlarini paylasarak olusturulan hidrojen bagi, çok güçlü görülineinektedir. PTFE katmani ve ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen arasindaki ara yüzde ve ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen katman ve çiplak kauçuk yüzey arasindaki ara yüzde yüksek yapisma dayaniminin kaynaginin, mevcut bulusa göre nereden geldigi net olmamasina ragmen, bunun, bagli ara yüzün bir fizyokimyasal teorisine bagli oldugu düsünülmektedir, bir baska ifadeyle "iki madde arasindaki yapisma dayanimi, iki madde arasindaki bir yapisma özelligi ile temasa geçen maddelerin yüzeyinin bir sekline baglidir ve yapisma dayanimi, bir daha genis yapisma yüzeyinin, maddeler islak oldugu zaman elde edilmesi durumuyla arttirilmaktadir". Akiskan esneklik özelliklerine ve bir islatilabilirlik teorisinde kullanilan bir SP degerine (çözülebilirlik parametresi) dair algiya göre, genel olarak iki malzemenin SP degerlerinin yakin olmasi halinde, ara yüzdeki öngerilme kuvvetinin az oldugu ve yapisma dayaniminin yüksek oldugu söylenmektedir. Ayrica, iki farkli malzemenin SP degerlerinin yakin olmasi halinde" moleküller arasi kuvvetlerin dayaniminin yakin hale geldigi, birbirlerine yakin hale geldikleri ve iki malzemeden molekülerin birbirleriyle degistirildigi ve bu sekilde yakin SP degerlerine sahip iki malzemenin birbirleriyle kolay bir sekilde karistirilabildigi, bu sekilde iyice islak olabildikleri ve iyice baglanabildikleri de söylenmektedir. Mevcut bulusta kullanilan bir flor reçine PTFEssi, plastikler arasinda en küçük deger olan sahiptir. 31553.08 Kompozit kauçuklar ve dogal kauçuklar, 7 ve 9 arasinda bir aralikta nispeten küçük SP degerlerine sahiptir. Bir polietilen, kauçuklarinki ile yaklasik olarak ayni olan veya daha az olan bir 7.7 ila 8.4 arasi SP degerine sahiptir. Bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilenin, kauçuklarinki ile yaklasik olarak ayni veya bunlardan daha az olan, fakat PTFEininkinden daha fazla olan bir SP degerine sahip oldugu düsünülmektedir. Bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen, bir yüksek isi direncine ve bir yüksek kimyasal dirence sahip olmasindan dolayi yüksek bir stabiliteye sahiptir. Ayrica yaklasik 0 olan bir erime akis hizina ve PTFESninkine yakin bir özellige sahiptir. Bu tarz bir özelligin, bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen ve bir PTFE arasinda yapisma özelligine katkida bulundugu düsünülmektedir. Mevcut bulusa göre bir flor reçine filmi, herhangi bir yüzey islemi uygulanmainasi halinde bile, iyi bir yapisma özelligine sahiptir. Yapisma dayanimini arttirmak için bir flor reçine filminin yüzeyini sertlestirerek birim alan basina bir yüzey alaninin arttirilmasi için bir yöntemin kullanimi mümkündür. Bu tarz bir yöntem olarak, islenmis yüzeyin renginin degistirilmesinden dolayi, metalik sodyum kullanimi için bir kimyasal islem yöntemi kullaniini uygun degildir. Bir korona bosaltimi veya bir püskürtümlü asindirma, islenmis yüzeyin renginin degistirilmemesinden dolayi, daha çok tercih edilmektedir. En çok, bir korona bosaltim islemi yönteminin, islem için büyük miktarda ekipmana gereksinim duymasindan ve islenmis filmlerin ve islenmemis filmlerin ürün kontrolünün komplike hale gelmesinden dolayi, bir püskürtümlü asindirma 31553.08 yönteminin kullanimi tercih edilmektedir. Mevcut bulusa göre yukarida bahsi geçen konfigürasyona sahip olan bir sizdirrnaz kaliplanmis kauçuk madde, bir flor reçine filmine bir ara katman olarak bir poliolefin filminin konulmasini, poliolefin filmine bir kagit sekilli kauçuk elemaninin konulmasini, yaprakli filmlerin, kaliplaninis bir kauçuk maddenin bir formunda isi vasitasiyla kaliplanmasini ve basinç uygulanmasini, bu sekilde bir flor reçine katmaninin, bir yüksek yapisma dayanimi ile yapraklanmasini içeren bir proses ile gerçeklestirilebilmektedir. Bu prosese göre, flor reçine filmine yukarida bahsi geçen çesitli yüzey islem türleri uygulanmadan bir poliolefin filmi ile pratik olarak yeterli yapisma dayaniminin elde edilmesi mümkündür, fakat daha yüksek bir yapisma dayanimi, yüzey islemi uygulanarak elde edilebilmektedir. Flor reçine filminin uygun bir boyutu, çok sayida kaviteye sahip bir alt pres kalibina konulmaktadir, bir poliolefin filmi, flor reçine filmi üzerine konulmaktadir, bir kagit sekilli kauçuk eleman, poliolefin film üzerine konulmaktadir (ek olarak, bir poliolefin film ve bir flor reçine filmi, her iki tarafin yapraklanmasi gerekmesi halinde bunlarin üzerine konulmaktadir) ve bir üst pres kalip araci asagi hareket ettirilmektedir. Alt pres kalip araci ve üst pres kalip araci isitilmaktadir, bir kalip kenetleme basinci, alt pres kalip aracina ve üst pres kalip aracina, kalip araçlarinin içerisinin havasinin alinmasi için kalip araçlarinin içerisini vakumlarken uygulanmaktadir. Bu islem sayesinde, kagit sekilli kauçuk elemanin malzemesi, sivi hale gelmektedir ve bir yaprakli çift film katmaninin bir formunda kavitelere girmektedir. Kagit sekilli kauçuk eleman, seyreltme ve çapraz baglama reaksiyonuna olanak saglamak üzere kavitelerde sikistirilmakta ve isitilmaktadir. Kaliplama islemi, 31553.08 vakumlama islemi ile üretilen gazin çikarilmasi vasitasiyla tamamlanmaktadir. Üst ve alt kalip araçlarinin isitma sicakligi, kagit sekilli kauçuk elemanin çapraz baglama sicakligindan daha yüksege ve herhangi bir çapraz baglama reaksiyonunun gerekmcsi halinde, kauçuk elemanin yumusatma sicakligindan daha yüksege ayarlanmaktadir. Kalip kenetleme basinci, yaklasik 5 0 ~ ZOOKg / cm2"ye ayarlanmaktadir. Yeterli seyreltme veya çapraz baglama reaksiyonu, gerekli sicakligin altinda gerçek]estirilebilmektedir ve kalip kenetleme basincinin, gerekli basinçtan daha düsük olmasi halinde yetersiz seyreltme isleminden dolayi, siklikla kaliplama Üst ve alt kalip araçlarinin isitma sicakligi, bir kauçuk malzemenin çapraz baglama sicakligina ve yumusatma özelliklerine bagli olarak kaliplama islemine yönelik en uygun akiskanlik için bir sicakliga (kaliplama sicakligi) uygun bir sekilde ayarlanmaktadir. Kauçuk malzemelerin çogu, yaklasik 150 Kg / cm2 bir kalip kenetleme basinci ile kaliplanabilinektedir ve bir uygun kalip kenetleme basinci genel olarak kauçuk malzemenin viskoz esneklige bagli olarak belirlenmektedir. Bu adimdan sonra, hedeIlenen kaliplanmis bir kauçuk madde, üst ve alt kalip araçlarini açarak, kaliplanmis bir maddeyi kalip araçlarindan çikararak ve kaliplanmis maddelerin çevreleyen bölümünü uygun bir sekilde keserek üretilmektedir. (Yapilandirma 1) Sekil l(A),da gösterilen bir çapraz kesite sahip bir kaliplanis kauçuk madde (bir kauçuk tipa), asagidaki proses ile üretilmistir. 31553118 Sekil 1(A), bir kauçuk tipanin bir seklinde kaliplanmis bir kauçuk elemani (300), tibbi kimyasallarla (bu örnekte kauçuk tipanin tüm yüzeyinde) temasa geçebilen kauçuk tipanin en azindan yüzeyinin kapsanmasina yönelik bir Ilor reçine film katmanini (100) ve kauçuk eleman (300) ve flor reçine filmi katmani (100) arasina konulan bir poliolefîn film katmanini (200) göstermektedir. Agirlik cinsinden ve agirlik cinsinden 2 puanlik bir çapraz baglama maddesi (hidroksi grup dahil polisiloksan), bir açik silindir ile yogurulmustur ve 10 mm bir kalinlikta kagit sekilli bir kauçuk eleman 24 saatlik bekletmeden sonra isitilarak elde edilmistir. Bir 50um kalinlikta bir PTFE filmi (100) ve 5.5 milyonluk bir moleküler agirliga sahip bir 50iim bir kalinliktaki bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen film (200), sematik çapraz kesit bir görünüs olarak Sekil 1(B),de gösterilen kalip aracinin alt kalip aracina (LD) konulmustur Kagit sekilli kauçuk eleman (300), ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen filme (200) konulinustur ve ek olarak bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen film (, kagit sekilli kauçuk elemanina (300) konulmustur. Üst kalip araci (UD) asagi hareket ettirilmistir. Üst ve alt kalip araçlari (UD, LD), 1 5 0 - 1 8 0 OC"ye isitilmistir ve kavitenin (CV) içerisi, vakumlama çikisi (T) vasitasiyla vakumlanmaktadir. Isitma ve basinçlandirma altinda bir kaliplama islemi, 10 dakikaligina 100 Kg / cm2 bir kalip kenetleme basincinda uygulanmaktadir. Kaliplanmis madde, kavite boyunca kesilmistir ve Sekil l(A)°da gösterilen mevcut bulusa göre bir kaliplanmis kauçuk madde (bir kauçuk tipa) elde edilmistir. (Karsilastirmali Örnek 1) 31553.08 Bir PTFE film yaprakli tipa, sadece PTFE filmlerini kullanmasi, fakat ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen filmi kullanmamasi disinda Yapilandirma 1 ile ayni olan bir proses ile elde edilmistir. (Yapisma dayanimi testi) Asagidaki ayrilma (yapisma) dayanimi testi ve güvenilirlik testi, Yapilandirma 1 ve Karsilastirmali Örnek 1 ile elde edilmis olan kauçuk tipalara göre uygulanmaktadir. (Ayrilma dayanimi) Kamis sekilli test numuneleri, araya konulmus bir ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen film (200) (Yapilandirma 1) ile birlikte ve Yapilandirma 1 ve Karsilastirmali örnek 1 için olanlara benzer prosesleri kullanarak bir araya konulmus ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen film (200) (Karsilastirmali örnek 1) olmaksizin, bir kagit sekilli kauçuk elemanin (300) sadece bir tarafinda bir PTF E filminin (100) yapraklanmasi vasitasiyla olusturulmustur. Test numunelerinin uç bölümü, kagit sekilli kauçuk elemanin (300), araya konulmus ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen filminin (200) ve PTFE filminin (100) birbirlerine yapismamasi için olusturulmustur. Test numunenin kauçuk elemanin (300) bir uç bölümü, bir alt sabitleme düzenegine sabitlenmistir ve PTFE filminin (100) bir uç bölümü, üst sabitleme düzenegine sabitlenmistir. Yapilandirmanin (1) durumunda, ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen filmin (200) bir uç bölümü, üst sabitleme düzenegine sabitlenmemistir, fakat sadece PTFE filmi (100), üst sabitleme düzenegine sabitlenmistir. PTFE filmi (100) ve kauçuk eleman (300), bir otograf (SHIMAZU Corp. Autograph AG-lOOB) kullanilarak bir 500mm/dakika test hizinda üst sabitleme düzenegi hareket ettirilirken, üst sabitleme düzenegi çekilerek 31553.08 ayrilmistir. Bir maksimum yükleme degeri, ayrilma süresinde ölçülmüstür. Test, test numunelerinin her bir grubu için 10 defa uygulanmistir. Ölçümünün bir sonucu, Tablo 1,de gösterilmektedir. Ortalama Maksimum Yük (N) Not Yapilandirma 1 22.8 Güçlü yapisma, kauçuk elemanda kirilma Karsilastirmali örnek 1 10.1 Normal ayrilma Tablo l"de gösterildigi üzere, PTFE filmi (100), Karsilastirmali örnek l`e göre test numunelerinin durumunda yaklasik 10N bir ortalama maksimum yükte kauçuk elemandan ( ve ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen film (200) arasinda ara yüzde ne de ultra yüksek moleküler agirlikli polietilen film (200) ve kauçuk eleman (300) arasinda ara yüzde meydana gelmistir. Ölçüm, yaklasik 20N yükte kauçuk elemanda (300) kirilma ile sona ermistir. (Güvenilirlik testi) (Hava ile sizdirmazlik testi) 16000 metil alkol içeren her bir çekme kabin, sirasiyla Yapilandirma lse göre bir kauçuk tipa ve Karsilastirmali örnek lse göre bir kauçuk tipa ile sizdirmazligi saglanmistir, iki kap, 1 haftaligina 4 0 °C bir sicakliktaki bir atmosfere konulmustur ve her bir kapta kalan metil alkol hacmi ölçülmüstür. Ölçüm, ayrilma dayanimi testi gibi her bir durum için 10 defa uygulanmistir. Ölçümün bir sonucu, Tablo ?de gösterilmektedir. Ortalama kaliin orani (%) 31553.08 Yapilandirma 1 99.7 Karsilastirmali örnek 1 99.8 Tablo 2,de gösterildigi üzere, Yapilandirma lsde ve Karsilastirmali örnek l,de herhangi bir önemli azalmis miktar gözlemlenmemistir ve herhangi bir indirgenmis sizdirmazlik kabiliyeti gözlemlenmemistir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR