TR201808681T4 - Kuru yapı malzemesi karışımı ve bunun oluşturduğu ısı izolasyon sıvası. - Google Patents

Abstract

Buluş, burada kuru yapı malzemesi karışımının bir havalı pelteden oluştuğu bir kuru yapı malzemesi karışımı, özellikle bir sıva harcı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME KURU YAPI MALZEMESI KARISIMI VE BUNUN OLUSTURDUGU ISI IZOLASYON SIVASI Mevcut bulus, isi izolasyonunun, özellikle binalarin isi izolasyonunun teknik alani ile ilgilidir.

Mevcut bulus özellikle, bir kuru yapi malzemesi karisimi, özellikle bir siva harci ve bir izolasyon sivasinin üretilmesine yönelik bunun kullanimi ile ilgilidir.

Mevcut bulus ayrica, bu izolasyon sivasini içeren bir izolasyon sivasi ve bir izolasyon sivasi sistemi ile ilgilidir.

Mevcut bulus bunun ötesinde, bir isi izolasyon plakasina ve bir izolasyon sivasi sistemine sahip olan bir isi izolasyon karma sistemi (WDVS) ile ilgilidir.

Mevcut bulus son olarak, özellikle iç izolasyon için uygun olan bir izolasyon sivasi plakasi ile ilgilidir.

Binalarin isi yalitimi, 20. yüz yilin 80'li yillarina kadar tasinmaz mallarin yeni yapimi ve satin almasinda önceliksiz görülmesine ragmen artan enerji fiyatlari, artan çevre bilinci, özellikle enerji tasarrufu yönergesi (EnEV) gibi kanun yapma önlemleri nedeniyle git gide odak noktasi haline gelmektedir.

Yeni ve eski yapilarin izolasyonu burada çogunlukla bir nevi dis izolasyon vasitasiyla gerçeklesir, yani binanin dis taraflari izolasyon maddeleri ile donatilir. bir izolasyon malzemesinden, dis tarafina tertip edilen ve bir saglamlastirici harçtan olusan bir saglamlastirici katman, saglamlastirici doku ve bir üst sivadan olusan isi izolasyon karma sistemleri (WDVS) kullanilir. Izolasyon sivasi plakalari, alisildigi üzere plastikler, özellikle örnegin polistiren tanecik köpügü (EPS), polistiren ekstruder köpügü (XPS) gibi polistiren sert köpükler (PS) veya poliüretan sert köpükler (PUR) temelinde olusturulmustur. Yukarida belirtilen plastik izolasyon plakalari temelindeki isi izolasyon karma sistemleri, ideal durumda olaganüstü yalitim özelliklerine sahiptir ancak bir buhar bariyeri olusturmalari ve böylece nemin yapi duvarindan çevreye salinamamasi, bunun sonucunda da çogu zaman küf ve yosun olusmasi dezavantajlarini da içerir. Bunun ötesinde, nemlilik sistemin isi iletme kabiliyetini artirir, bu nedenle EN ISO 6846'ya göre teoritik sicaklik geçirme katsayisina (U degerleri) uygulamada ulasilamaz.

Bu tarz isi izolasyon karma sistemleri bunun ötesinde, yeterli isi izolasyonuna ulasmak için 15 ila 20 mm kalinliklara sahiptir, bu da çogu zaman yalitimi yapilmis bina cephesinin görsel açidan kötülesmesine bina içine pencereler üzerinden düsen isigin azalmasina neden olur. Isi izolasyon karma sistemleri (WDVS) kalinliginin azaltilmasi için yakin zamanda, yaklasik 10 cm kalinliga sahip olan isi izolasyon karma sistemleri ile etki bir isi yalitimi saglayan daha fazla vakum izolasyon plakalari, yani vakum izolasyon panelleri (VIP) kullanilir. Ancak bu isi izolasyon karma sistemleri de, difüzyona açik olmamalari, yani nemin bina duvarindan çevreye salinmamasi gibi önemli bir dezavantaja sahiptir.

Alternatif bir sekilde kullanilan, örnegin ahsap, mantar, kenevir ve hasir lifleri gibi nedeni lif veya dogal organik lifler temelinde olusturulan difüzyona açik yalitim malzemelerinde buna karsin çogu zaman gerekli mekanik saglamlik ve yapisal bütünlük eksiktir; bu sistemler daha çok esnektir sekli bozulabilir sekilde gelistirilmistir. Bu sistemler bunun ötesinde plastik plakalara veya vakum izolasyon plakalarina nazaran belirgin bir sekilde daha düsük bir izolasyon etkisine sahiptir.

Organik polimerlere dayanan veya organik tabii maddeler içeren bilimum isi izolasyon karma sistemlerde yanabilir olmalari ve yanma kabiliyetinin azaltilmasi için genel anlamda özel kimyasallarla islenmesi gerektigi, ancak bununda yine çogu zaman çevre hasarina ve saglik rizikosuna neden olmasi yaygindir.

Ayrica, harç ve isi yalitimli katkilar içeren isi izolasyon sivasi da kullanilir. Bu tarz izolasyon sivalari genelde difüzyona açiktir, yani nem, yapi duvarindan çevreye salinabilir ancak izolasyon etkisi ve bu tarz izolasyon sivalarinin mekanik dayanikliligi isi izolasyon karma sistemi karsisinda oldukça düsürülmüstür, bu da isi izolasyon sivalarinin kullanimini daha az uygulama durumlarina sinirlandirir.

Bu nedenle teknigin mevcut durumunda, binalarin isi yalitimina yönelik mevcut isi izolasyon sistemlerini iyilestirme denemeleri eksik olmamistir: yapisindaki bir alt yapiya sahip olan bir ön cephe izolasyon sistemi, maden yünü plakalarindan olusan bir izolasyon ve bir siva katmani ile ilgilidir; burada izolasyon katmani üzerinde, izolasyona artirilmis bir mekanik dayaniklilik saglamasi beklenen bir destek dokusu bulunur. sekilleri olarak› islenen ve silisik asitten en az bir lif malzemesinden olusan bir isi yalitim toz karisimi ile ilgilidir. levhasi ve nemlilik ayari için bir kilcal yapistirici ile bagli olan birden çok izolasyon levhasinin bir bina duvarina özel bir sekilde düzenlenmesi ile ilgilidir.

Yukarida belirtilen sistemler asamali isi izolasyon sistemlerinin yönlerini noktasi noktasina iyilestirebiliyorken asamali isi izolasyon sistemlerinin prensipsel dezavantajlarinin ortadan kaldirilmasini saglamazlar.

Bunun ötesinde, özel malzemelerin kullanimi vasitasiyla isi izolasyon sistemlerinin etkililigini iyilestirmek de denenir.

Ayrica, izolasyon etkilerini artirmak için izolasyon maddeleri veya izolasyon madde sistemleri içerisinde havali peltenin islenmesi denenmektedir. Havali pelteler, hacmen %90'in üzerindeki bir oranda gözeneklerden olusan çok gevrek kati malzemelerdir. Asiri yüksek gözeneklilik nedeniyle havali pelteler, isi yalitimi için teoritik olarak olaganüstü bir sekilde uygundur ve 0,012 ila 0,020 W/(mk) araliginda isi iletme kabiliyeti ölçülerine (X) sahiptir. Alisildigi gibi izolasyon amaçlari için kullanilan havali pelteler silisyum oksitten veya teksif edilmis silisik asitten olusur ve sol gel yöntemi ile silikatlardan kazandirilir. Havali pelteler, iyi isi izolasyon özelliklerinin yaninda ayrica iyi bir ses izolasyonu ve yanmamazlik ile farklilik göstermektedir. Ancak havali pelteler, yüksek gözeneklilige bagli olarak oldukça düsük. bir mekanik saglamliga sahiptir ve düsük mekanik yüklemelerde bile tahrip Özellikle silisik asit bazli havali peltelerin iyi isi izolasyon özellikleri nedeniyle havali pelteleri izolasyon. maddelerine yerlestirmeye yönelik sayisiz deneyler uygulanmistir. Havali pelte ayrica madeni yünden olusan izolasyon plakalarina islenir; buna uygun bir ürün Aerowolle® ticaret ünvani altinda ticari olarak bulunabilir.

Bunun ötesinde, havali pelteleri izolasyon sivilarina yerlestirmeye yönelik, özel olarak. mekanik. islenebilirligin, özellikle siva makineleri vasitasiyla izolasyon sivasinin uygulanmasinin kirilgan havali pelte partiküllerinin duvara uygulanmasi sirasinda basinçla tahrip edilmesinden dolayi zor oldugunun ortaya çiktigi deneyler de gerçeklestirilir. bir izolasyon elemaninin üretilmesine yönelik bir izolasyon malzemesi ile ilgilidir; burada izolasyon malzemesi havali pelte tanecikleri ve en azindan bir anorganik veya organik bir harç içerir. Harç orani, izolasyon malzemesinin toplam hacmine oranla hacmen % 3'ten daha az oldugu beklenir ve izolasyon malzemesi ayrica büyümüs veya kalipta çekilmis stirol polimer partiküllere sahiptir. kabiliyetine sahip olan bir havali pelte bileseni içeren bilesimler ortaya koymaktadir. Ayrica, örnegin havali pelte bilesenlerinin bir temizlik maddesi, bir harç ve örn. lifler gibi diger içerik maddeleri ile degistirilmesini içeren dibe çöküslerin ve bilesimlerin olusturulmasina yönelik yöntemler ortaya konulmaktadir. Bilesimler, kaplama uygulamalarinda veya otomatik tasinan sert komposit malzemeleri olarak islev gören dibe çöküsler olabilir.

US 6,217,646 B1 numarali patent, bir yüzeyin düzlenmesi için püskürtme ile basinç uygulamasina yönelik bir harç bilesimi ile ilgilidir. Harç bilesimi aktif içerik maddeler olarak, hidrolik kireç, portland çimentosu ve vinil asetat kutu polimer içerir.

Bilesim bunun haricinde, dolgu maddesi ve ana yük bileseni olarak tercihen kuvars kumu içerir. Harcin bir yüzeye uygulanmasindan sonra, bir birinci sertlestirme isleminden sonra üst yüzeye daha uygun halde olabilir. Bunun ötesinde, harç bilesiminin özellik profilinin iyilestirilmesine yönelik en farkli katkilar kullanilabilir. Bu opsiyonel katkilar, içi bos cam veya seramik küreler, köpük gidericiler, su tutma maddeleri, reoloji ayar araçlari, su geçirmez yapma maddeleri, süzüp kurutma araçlari ve hizlandiricilar içerir.

EP 2 722 319 A1 yayin numarali patent ayrica, bir bina duvari veya tavaninin bir ses ve/veya isi yalitiminin olusturulmasina yönelik, havali pelte partikülleri ve en az bir harç içeren bir izolasyon sivasi bilesimi ile ilgilidir. Bilesim, en azindan bir çimentolu harç, özellikle bir çimentolu harç kombinasyonu içermektedir. Bunun ötesinde, bir ses ve/veya isi yalitimina yönelik bir yöntem ve bir izolasyon sivasi bilesiminden bir ses ve/veya isi yalitimi tarif edilmektedir. Ayrica, bir izolasyon sivasi bilesiminden olusan, bir ses ve/veya isi yalitimi içeren bir isi izolasyon sistemi tarif edilmektedir. 90 arasinda hidrofobili partikül seklindeki silikat havali peltesinden, hacmen %0,5 ila 30 arasinda saf mineralli harçtan, hacme %0,2 ila 20 arasinda açik gözenekli, su ile çözünemeyen veya su ile çözülebilir katkidan, hacmen %5'e kadar saglamlastiran liflerden ve hacmen %5'e kadar isleme yardimci maddelerinden olusan yüksek performansli izolasyon malzemelerinin üretimine yönelik. bir kuru karisimi ile ilgilidir. Kuru karisimin su ile karistirilmasindan sonra, olusan dibe çöküsler bir yüzeye uygulanabilir veya otomatik tasiyan sekiller olarak gelistirilebilir; burada termik izolasyon kabiliyeti etkilenmeksizin yüksek basinç uygulanabilir.

Ancak› önceden belirtilen sistemlerle bu zamana kadar havali pelte kullaniminin prensipsel dezavantajlarini, yani düsük mekanik yüklenebilirlik ve bunun sonucunda elde edilen düsürülmüs dayaniklilik ve izolasyon malzemelerinin uygulamada belirgin bir sekilde azalmis izolasyon etkisini önemli derecede iyilestirmek mümkün olmamistir.

Bu nedenle mevcut bulusun amaci, burada yukarida tarif edilmis, teknigin mevcut durumuna bagli olarak ortaya çikan problemlerden ve dezavantajlardan en azindan büyük oranda kaçinilmasi veya ancak azaltilmasi gerektigi isi izolasyon maddesi sistemlerini hizmete sunmaktir.

Mevcut bulusun bir amaci özellikle, isi izolasyon sivasinin üretilmesine yönelik, alisilmis isi izolasyon sivalari gibi islenebilen ancak bariz bir sekilde daha da iyilestirilmis isi izolasyon özelliklerine sahip olan bir kuru yapi malzemesi karisimi hazirlamaktir.

Bunun ötesinde, mevcut bulusun bir diger amaci, difüzyona açik olan, bu zamana kadarki sistemler karsisinda belirgin bir sekilde daha da azaltilmis bir kalinliga sahip olan ve ayni zamanda iyilestirilmis isi izolasyon Özelliklerine sahip olan isi izolasyon sistemleri, özellikle isi izolasyon karma sistemleri hazirlamaktir.

Yukarida belirtilen amaçlara bulusa uygun olarak, Istem l'e göre bir kuru yapi malzemesi karisimi ile ulasilir; bulusa uygun kuru yapi malzemesi karisiminin diger avantajli düzenlemeleri ve ileri gelistirmeleri buna dayanan alt istemlerin konusudur.

Mevcut bulusun bir diger konusu, Istem 4'e göre bir izolasyon sivasinin üretilmesine yönelik bulusa uygun bir kuru yapi malzemesi karisiminin kullanimidir.

Mevcut bulusun bir diger konusu, Istem 5 veya Istem 6'ya göre bir izolasyon sivasidir.

Yine mevcut bulusun bir diger konusu, Istem 7'ye göre Çok katmanli bir izolasyon sivasi sistemidir; bu bulus görüsünün diger avantajli ileri gelistirmeleri ve düzenlemeleri buna bagli Yine mevcut bulusun bir diger konusu, Istem lO'a göre bir isi izolasyon plakasina ve bir izolasyon sivasi sistemine sahip olan bir isi izolasyon karma sistemidir; bu bulus görüsünün diger avantajli ileri gelistirmeleri ve düzenlemeleri buna bagli olan alt istemlerin konusudur.

Son olarak, yine mevcut bulusun bir diger konusu, Istem 12'ye göre olan bir izolasyon sivasi plakasidir.

Asagida degerlerin, sayilarin ve alanlarin açiklanmasinda buna iliskin deger, sayi ve alan beyanlarinin sinirlayici olarak anlasilmamasi gerektigi kendiliginden anlasilmaktadir; eksper için daha çok, münferit durumlara bagli olarak veya kullanima iliskin, bulusun çerçevesinden ayrilmaksizin verilen alanlar veya beyanlardan siyrilmanin mümkün oldugu kendiliginden anlasilmaktadir.

Buna, asagida belirtilen bütün deger veya parametre beyanlarinin veya benzerinin temel olarak, standartlastirilmis veya açik bir sekilde verilmis saptama islemi veya eksper ile bu alanda yürütülen saptama metotlari ile saptanabilmesi veya belirlenebilmesi de dahildir.

Bunun önden verilmesiyle birlikte, mevcut bulus asagida daha detayli bir sekilde açiklanacaktir.

Mevcut. bulusun, mevcut. bulusun birinci bir görünüsüne göre, konusu böylece bir izolasyon sivasinin üretilmesine yönelik bir kuru yapi malzemesi karisimidir; burada kuru yapi malzemesi karisiminin, (A) Hacmen % 5 ila 35 arasinda bir miktar oranina sahip olan bir havali pelte, kuru yapi malzemesi karisimina oranla, (B) Hacmen %40 ila 75 arasinda miktarlara sahip olan en az bir hafif katki, özellikle perlit, kuru yapi malzemesi karisimina (C) Hacmen %8 ila 40 arasinda miktarlara sahip olan en az bir kireç bazli harç, özellikle hidrolik kireç, kuru yapi malzemesi karisimina oranla, (D) Hacmen %l,5 ila 10 arasinda miktarlara sahip olan en az bir çimento bazli harç, özellikle beyaz çimento, kuru yapi malzemesi karisimina oranla, ve (E) Hacmen %0,1 ila 5 arasinda bir miktar oranina sahip olan bir katki, kuru yapi malzemesi karisimina oranla, içerir, burada kuru yapi malzemesi karisiminin havali pelteyi ve hafif katkiyi, agirlik bazli bir iliski içerisinde havali pelteden hafif katkiya 1:l ila l:l3 oranda içerir ve burada kuru yapi malzemesi karisiminin, kireç bazli harci ve çimento bazli harci, agirlik bazli bir iliski içerisinde kireç bazli harçtan çimento bazli harca lzl ila 1:15 oranda içerir.

Burada mevcut bulus çerçevesinde, kavali pelte silikat bazinda gelistirildiginde, özellikle en azindan esas itibariyle silisyum oksitten olustugunda, tercihen saf bir silisyum oksit havali peltesi oldugunda tercih edilir.

Havali pelte gerektiginde hidrofobili olabilir. Bu durum bir yandan izolasyon malzemesinin su geçirmez özelligini güçlendirir, ancak diger yandan da havali peltenin gözenekliligini düsürür ve böylece izolasyon etkisini, yalnizca cüzi bir sekilde, azaltir. Bunun ötesinde bir hidrofobili havali pelte, DIN EN 13501-1 ve DIN 4l02-l'e göre artik yakit sinifi Al degil yakit sinifi A2 içerisindedir, yani havali peltenin gerçek yanmamazligi için kanitlar ortaya konulmalidir.

Havali peltenin su geçirmez hale getirilmesi, ekspere malum olan, böylece burada diger düzenlemelerden feragat edilebilecegi asamali yöntemlerle gerçeklesebilir. Örnek olarak buna basvurulabilir: U. K. H. Bangi, A. V. Rao ve A. P. Rao "A new route for preparation of sodium-silicate-based hydrophobic silica aerogels via ambient-pressure drying", Sei. Technol. Adv.

Bulusa 'uygun kuru yapi malzemesi karisimi ile, havali pelte içeren alisilagelmis izolasyon sivalari karsisinda belirgin bir sekilde daha iyilestirilmis bir saglamliga sahip olan izolasyon sivalarina ulasilabilir.

Bulusa uygun kuru yapi malzemesi karisimi asamali, havali pelte içermeyen siva sistemleri gibi su ile basit bir sekilde aktiflestirilmesiyle, makine vasitasiyla bina duvarlarina uygulanabilen ve heni tek basina heHi de isi izolasyon karma sisteminde, teknigin. mevcut durumuna nazaran açikça daha da iyilestirilmis bir izolasyon sivasina islenebilir.

Bulusa uygun izolasyon sivasi bunun ötesinde difüzyona açiktir, yani nem duvardan çikip çevreye iletilebilir, böylece izolasyon sivalarinin teorik olarak ulasilabilen isi geçis katsayilarina uygulamada da ulasilabilir.

Kuru yapi malzemesi karisimi havali pelteyi kuru yapi malzemesi karisimina oranla tercihen hacmen %10 ila 30, özellikle tercihen miktar alanlarinda, alisilmis izolasyon siva sistemleri karsisinda açikça iyilestirilmis izolasyon özelliklerine sahip olan oldukça saglam ve dayanikli izolasyon sivalari elde edilebilir.

Mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlara, kuru yapi malzemesi karisimi içerisinde bulunan havali pelte, 0,01 ila 10mm, özellikle 0,05 ila 8 mm, tercihen 0,1 ila 7 mm, tercihen 0,2 ila 6 mm, özellikle tercihen 0,5 ila 5 mm, oldukça özellikle tercihen 0,5 ila 4 mm, son derece tercihen 0,5 ila 2 mm arasinda bir partikül boyutuna sahip oldugunda ulasilir. Mevcut bulusun çerçevesinde kullanilan ve yukarida belirtilen alanlarda tanecik büyüklüklerine sahip olan havali pelteler bir yandan genel olarak oldukça yüksek bir mekanik saglamliga sahiptir ve diger yandan kuru yapi nwlzemesi karisimi içerisinde bulunan diger tanecikler için oldukça uyumludur. özellikle tercihen 0,14 ila 0,20 g/cm3, oldukça özellikle tercihen 0,15 ila 0,16 g/cm3 arasinda bir degerdeki doldurma yogunluguna sahiptir.

Mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlara, havali pelte, tercihen 10 ila 130 nm, özellikle tercihen 10 ila 70 nm arasinda bir mutlak gözenek çapina sahip oldugunda ulasilir. Yukarida belirtilen alanlarda gözenek boyutlarina sahip olan havali pelteler bir yandan oldukça düsük bir isi iletme kabiliyetine ve diger yandan nispeten daha yüksek mekanik saglamliga sahiptir.

Mevcut bulusun tercih edilen bir düzenlemesine göre havali pelte, kullanilan kuru yapi malzemesi karisiminin uygulama sartlari altinda, yani özellikle izolasyon sivasi olarak en azindan esas itibariyle sekli bozulmaz sekildedir. Burada, kullanilan havali pelte taneciginin, en azindan, hacmen %70, tercihen en azindan hacmen %80, tercihen en azindan hacmen %90, özellikle tercihen en azindan hacmen %95 oranda uygulama sartlari altinda sekli bozulmaz bir sekilde kaldiginda özellikle tercih edilir. Bulusa uygun olarak uygulanan havali peltenin bir özelligi, havali pelte taneciklerinin özellikle, özel olarak, 7 veya 8 bar'a kadar olan bir basincin havali pelte tanecikleri üzerine etki ettigi siva makineleri yardimiyla mekanik uygulamasinda sekli bozulmamis bir sekilde kalmalari ve tahrip edilmemeleri, bunun da, ayni oranda yüksek olan bir mekanik dayaniklilikta oldukça iyi olan isi yalitim özelliklerine yol açmasidir.

Yukarida belirtilen parametrelere ve özelliklere sahip olan havali peltelerle mekanik olarak özellikle dayanikli ve kusursuz bir isi izolasyonu saglayan izolasyon sivasi elde edilebilir.

Havali pelte parçaciklari, özellikle siva veya kuru yapi malzemesi karisimina eklenmesinde, teknigin bu zamana kadar olan mevcut durumundaki karsilastirilabilir ürünlere nazaran daha yüksek bir mekanik dayaniklilik gösterir.

Mevcut bulus çerçevesinde ayni sekilde tercihen kullanilan su geçirmez hale getirilmis havali peltelerin su ile olan kontak açisi 110 ila 165° arasindadir. Bu sekilde tercih edilen kullanilmis su geçirmez hale getirilmis havali peltelerin isi olabilir. Mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlara, havali peltelerin isi iletme kabiliyeti 0,015 ila 0,016 W/(mK) arasinda oldugunda ulasilir.

Bunun ötesinde mevcut bulus çerçevesinde, kuru yapi malzemesi karisiminin ayrica en az bir hafif katkiya sahip olmasi öngörülmüstür.

Mevcut bulus çerçevesinde kullanilan katkilar eksper için bu sekilde bilinmektedir. “Katki” kavrami altinda, mevcut bulus çerçevesinde, özellikle, DIN 1045'e göre beton katkilar anlasilmalidir. Katkilarda söz konusu, ilgili harç üretimi için uygun olan tane büyüklügüne sahip dolgu maddeleridir. “Katki” kavramina yönelik devam eden bilgiler için buna dikkat çekilebilir: Römpp Chemielexikon, 10. Baski, Georg-Thieme Anahtar kelime: “beton katkisi” ve ilgili içerigi böylece basvuru ile böylece kapsamli bir sekilde kapatilmis burada referans alinan literatür.

Katki, genel olarak, dogal veya yapay taslardan, metallerden veya camlardan seçilmistir. Bu baglamda, mevcut bulus çerçevesinde, katki, en fazla 2,0 kg/dm3 tanecik yogunluguna sahip olan bir hafif katki oldugunda oldukça iyi sonuçlara ulasilir. Burada hafif katkinin, kaya, vermikülit, bims, çok gözeli isocam ve gazli cam, genisletilmis arduvaz, polistirol, tüf, çakil, lav kumu, plastik kauçuklar ve bunlarin karisimi, tercihen perlit grubundan seçildiginde durumunun avantajli oldugu ortaya çikmistir. Ayni sekilde, mevcut bulusun çerçevesinde hafif katkinin, en fazla 4 mm, özellikle en fazla 3 mm'lik tane büyüklüklerine sahip oldugunda oldukça iyi sonuçlar elde edilir. Yukarida belirtilen tanecik büyüklüklerine sahip olan hafif katkilar, özellikle perlit durumunda, bu teoriye bagli kalmak istemeksizin, havali pelte tanecikleri ile etkilesime girebilir; burada havali pelte, özellikle ayri ayri perlit tanecikleri arasinda bulunan bosluklar içerisinde kuru yapi malzemesine ve izolasyon sivasina yerlestirilir ve orada mekanik tahribattan korunur.

Mevcut bulus çerçevesinde kuru yapi malzemesi karisiminin, hafif katkiyi kendisine oranla hacmen %45 ila 70, özellikle tercihen hacmen %50 ila 65 oranlarinda sahip olmasi öngörülebilir.

Mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlara kuru yapi malzemesi karisiminin havali pelteyi ve hafif katkiyi, havali pelte ve hafif katki arasindaki 1:2 ila 1:6, özellikle tercihen 1:2 ila 1:4'lük agirlik esasinda içerdiginde ulasilir. Özellikle, havali pelte ve hafif katki arasinda bulunan yukarida belirtilmis agirlik iliskisinde, havali pelte taneciklerinin izolasyon sivasi içerisinde özellikle mekanik uygulamada da Kuru yapi malzemesi karisimi, bulusa uygun olarak harç içerir. Özellikle, kuru yapi malzemesi karisiminin harci hacmen %10 ila 50, tercihen hacmen %12 ila 40, özellikle tercihen hacmen %15 ila 35 oranlarinda içerdiginde oldukça iyi sonuçlar elde edilir.

Bulusa uygun kuru yapi malzemesi karisimi ve bulusa uygun isi izolasyon sivasi böylece harci tercihen daha çok düsük olan bir ölçüde içerirken havali pelte ve katki maddeleri açikça daha büyük Iniktarlarda bulunur, bu da oldukça iyilestirilmis isi izolasyon özelliklerine yol açar.

Kuru yapi malzemesi karisimi, mevcut bulus çerçevesinde en az iki farkli harca sahiptir. Kuru yapi malzemesi karisimi bulusa uygun olarak kireç bazli bir harca, özellikle hidrolik kirece ve çimento bazli bir harca, özellikle beyaz çimentoya sahiptir.

Yukarida belirtilen harçlarin karisimi oldukça iyi bir sertlesme hareketine sahiptir, izolasyon sivasinin iyi bir sekilde uygulanmasini saglayan bir dayaniklilik ve akiskanlik içerir ve çok miktardaki katki maddelerine ragmen mükemmel bir nihai saglamliga yol açarlar. Bunun ötesinde kireç orani, yüksek alkalitesi nedeniyle küf ve yosun olusumunu engeller. Kuru yapi malzemesi karisimi ile elde edilebilen bulusa uygun izolasyon sivasi difüzyona açiktir ve böylece küf olusumu en basinda engellenmis olur ancak kireç bazli bir harcin kullanimi küf ve yosun olusumunu, izolasyon sivasi sisteminin elverissiz sartlar altinda uygulanmasi durumu için de engeller.

Hidrolik kireç adi altinda burada mevcut bulus çerçevesinde, örnegin kalsiyum silikat ve kalsiyum aliminat veya demir oksit gibi hidrolik faktörlere sahip yanmis kireçten (kalsiyum hisroksit) olusan bir karisim anlasilir. Harcin hidrolik kismi hidratasyon nedeniyle sertlesir ve sertlesmek için karbondioksite ihtiyaç duymaz. Harç böylece yüksek bir baslangiç sertligi elde ederken kirecin hidrolik olmayan kismi izolasyon sivasinin içerisindeki karbondioksitin difüzyona ugramasiyla yavasça sertlesir.

Kuru yapi malzemesi karisimi, bulusa uygun olarak, kireç bazli harci kendine göre, hacmen %8 ila 40, tercihen %10 ila 30, özellikle tercihen %15 ila 30 oranlarinda içerir.

Mevcut bulus çerçevesinde ayrica, kuru yapi malzemesi karsiminin çimento bazli harci kendisine göre, hacmen % 1,5 ila 10, tercihen hacmen %2 ila 8, oldukça özellikle tercihen hacmen %2 ila 5 oranlarindaki miktarlarda içermesi öngörülmüstür.

Mevcut bulusun özellikle tercih edilen bir isleme çesidine göre kuru yapi malzemesi karsimi, kireç bazli harci ve çimento bazli harci aralarindaki bir agirlik iliskisinde 2:1 ila 10:1, özellikle tercihen 3:1 ila 821, oldukça özellikle tercihen 4:1 ila 7:1 oranlarinda içerir.

Mevcut bulus çerçevesinde ayrica, kuru yapi malzemesi karisiminin en az bir katki, özellikle en az bir katki maddesi içermesi öngörülmüstür. Burada katkinin kondansatör, koyulastirici, geciktirici, hizlandirici, saglamlastirma araçlari (stabilizatör), su tutma gücünün ayarlanmasina yönelik ilave maddeler, dagitimi maddesi, dolgu malzemesi, hava gözenekleri olusturucusu› ve bunlarin karisimi grubundan Bulusa uygun olarak, kuru yapi malzemesi karisiminin katkiyi kendine göre, hacmen %O,l ila 5, tercihen hacmen %O,3 ila 3, tercihen hacmen %O,5 ila 1 oranlarinda içermesi öngörülmüstür.

Bunun ötesinde, mevcut bulus çerçevesinde, kuru yapi malzemesi bir doldurma yogunluguna sahip olmasi öngörülebilir.

Mevcut bulusun ikinci bir görünüsüne göre, mevcut bulusun ikinci bir konusu, Önceden tarif edildigi gibi, yapilarin, özellikle binalarin isi yalitimi için bir izolasyon sivasinin, özellikle bir isi izolasyon sivasinin üretimine yönelik bir kuru yapi malzemesi karisiminin, özellikle bir siva harcinin kullanimidir.

Bu bulus görüsüne yönelik diger özellikler için bulusa uygun kuru yapi malzemesi karisiminin, bulusa uygun kullanima uygun olarak geçerli olan yukaridaki islemeleri referans alinabilir.

Mevcut bulusun üçüncü bir görünüsüne göre, mevcut bulusun ikinci bir konusu, yapilarin veya binalarin isi yalitimina yönelik, daha önce tarif edilmis bir kuru yapi malzemesi karisimindan, kuru yapi malzemesi karisiminin kendisine göre hacmen %70 ila 150 oraninda su ile karistirilmasiyla elde edilen bir izolasyon sivasi, özellikle bir isi izolasyon sivasidir; burada izolasyon sivasi 0,4 ila 2,5 N/mm2 arasindaki bir basinç direncine sahiptir.

Mevcut bulus çerçevesinde, izolasyon sivasinin su ile karistirilmasiyla, kuru yapi malzemesi karisimina kiyasla hacmen bulundugunda oldukça iyi sonuçlar elde edilir. Bulusa uygun izolasyon sivasi bundan itibaren alisilagelmis, teknigin mevcut durumundan bilinen bir izolasyon sivasi gibi karistirilabilir ve islenebilir.

Sertlesmis izolasyon sivasi bilindigi gibi ilave bir kaplama olmaksizin muazzam bir bariyer etkisine sahiptir, ancak buna ragmen su buhari nispeten sorunsuz bir sekilde sertlesmis izolasyon sivasi içerisinden salinabilir. Böylece, sertlesmis izolasyon sivasi mevcut bulus çerçevesinde alisildigi üzere, 1,0 tercihen 1,20 ila 1,70 kg/(m2 - hW5) alanindaki bir su alim katsayisina (w) sahiptir.

Izolasyon sivasi genel olarak asamali yöntemlerle, özellikle mekanik püskürtme islemi vasitasiyla islenecek yüzeylere uygulanir. Bulusa uygun izolasyon sivasinin bir özelligi, yüksek miktarda havali pelte içermesine ragmen mekanik püskürtme islemi vasitasiyla, özellikle siva makineleri ile yalitimi yapilacak yüzeylere, özellikle duvarla uygulanabilmesidir. Halihazirda birinci bulus görüsünde oldugu. gibi, bulusa. uygun izolasyon sivasi, içerisinde bulunan havali peltenin uygulama sartlari altinda, özellikle mekanik uygulamada en azindan esas itibariyle sekli bozulmasi olmasi, özellikle burada kullanilan havali pelte taneciklerinin en az hacmen %70, özellikle en az hacmen %80, tercihen en az hacmen %90, imtiyazli bir sekilde en az hacmen Bu bulus görüsüne yönelik diger özellikler için bulusa uygun kuru yapi malzemesi karisiminin ve bulusa uygun kullanimin, bulusa uygun izolasyon sivasina uygun olarak geçerli olan yukaridaki islemeleri referans alinabilir.

Mevcut bulusun dördüncü. bir görünüsüne göre, mevcut bulusun ikinci bir konusu, özellikle, daha önce tarif edilmis bir kuru yapi malzemesinde elde edilebilen bir havali pelte içeren bir izolasyon sivasidir; burada sertlesmis izolasyon sivasi, 0,02 ila 0,055 W/(mK), W/(mK), imtiyazli bir sekilde 0,026 ila 0,040 W/(mK), özellikle tercihen 0,028 ila 0,032 W/(mK) alanlarindaki bir isi iletme kabiliyetine sahiptir. Bulusa uygun izolasyon sivasi böylece, alisildigi üzere yalnizca isi izolasyon karma sistemlerinde görülen isi iletme kabiliyetlerine sahiptir.

Sertlesmis izolasyon sivasi genel olarak, 0,4 ila 2,5 N/mmâ imtiyazli bir sekilde 0,45 ila 1,4 N/mm2 degerlerindeki basinç direncine sahiptir. Bulusa uygun havali pelteyi içeren izolasyon sivasi böylece isi izolasyon sivalari için oldukça yüksek bir basinç direncine sahiptir.

Mevcut bulus çerçevesinde, sertlesmis izolasyon sivasi DIN EN tercihen 4 ila 6 araliklarindaki bir su buhari difüzyon direnci sayisina ( u) sahip oldugunda tercih edilir. Daha önce de belirtildigi gibi, bulusa uygun izolasyon sivasi, difüzyona açik olmasi ve nemin duvardan çevreye salinabilmesi, bunun binanin küf ve yosundan karsi korunmasina etki etmesi ve bunun ötesinde isi izolasyon sisteminin dayanikliligini artirmasi ile karakterize edilir.

Sertlesmis izolasyon sivasi, alisildigi üzere, 200 ila 350 kg/m3, araligindaki bir kuru tanecik yogunluguna sahiptir.

Tabaka kalinligini ilgilendiren, izolasyon sivasinin hangi yüzeye, özellikle bir bina duvarina uygulandigidir, böylece genis alanlarda farklilik gösterebilir. Ancak mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlar, sertlesmis izolasyon sivasi, izole edilecek yüzey üzerinde, özellikle bina duvarinin iç veya dis yüzeyinde l ila 14 cm, özellikle 1 ila 10 cm, tercihen 1 ila 8 cm, imtiyazli bir sekilde 2 ila 7 cm, özellikle tercihen 3 ila 6 cm ölçülerindeki bir katman kalinligina sahip oldugunda elde edilir. Burada ayrica, sertlesmis izolasyon sivasi bir bina duvarinin dis yüzeyine uygulandiginda, yani dis izolasyon olarak kullanildiginda tercih edilir. Bulusa uygun isi izolasyon sivasinin uygulanmasi burada özellikle dogrudan duvar üzerine uygulanabilir veya duvar, önceden bir astarin tertip edilmesiyle spesifik olarak hazirlanmis olabilir. Duvari katilastiran veya sivanin duvar üzerinde daha iyi durmasini saglayan astarlar eksper için dogrudan dogruya bilinmektedir, böylece bu noktada farkli isleme çesitlerinden kaçinilabilir.

Sertlestirilmis izolasyon sivasinin tabaka kalinligi söz konusu oldugunda, yukarida belirtilen deger alanlari yalnizca bulusa uygun izolasyon sivasinin veya bulusa uygun izolasyon sivasini içeren bir izolasyon sivasi sisteminin ayri olarak uygulanmasi geçerlidir, buna karsin bulusa uygun izolasyon sivasinin kullaniminda bir isi izolasyon karma sisteminde (WDVS), özellikle bir isi izolasyon plakasina sahip olan bir isi izolasyon karma sisteminde (WDVS), sonrasinda uygulanacagi gibi, bulusa uygun izolasyon sivasinin oldukça daha düsük katman kalinliklari kullanilir.

Bulusa uygun izolasyon sivasinin bir özelligi, hem iç hem de dis alan için kullanilabilir olmasi, özellikle burada bulusla uygun izolasyon sivasinin bunu içeren bir izolasyon sivasi sisteminin tek basina kullaniminda bile dis izolasyon bölgesinde olaganüstü isi izolasyon sonuçlari ve ayni zamanda çok iyi bir dayaniklilik elde edilmesidir. Bulusa uygun isi izolasyon sivasi veya bir izolasyon sivasi sisteminin tek basina uygulanmasi örnegin, bir binanin kontürleri detaylarina sadik kalinarak Çizilmesi gerektiginde tavsiye edilir. Aksi halde bir isi izolasyon karma sistem (WDVS) öne çekilmelidir, zira böylece daha iyi bir isi izolasyonu saglanabilir.

Mevcut bulus çerçevesinde ayrica, sertlesmis izolasyon sivasinin DIN 4102'ye göre yanma kabiliyetine Al veya A2'ye sahip olmasina öngörülebilir. Bulusa uygun izolasyon sivasinin tercihen tamamen mineral bazli olmasindan dolayi yanmazdir ve DIN 4102'ye göre Al yanma kabiliyetine sahiptir. Hidrofobik havali peltelerin ve organik katkilarin kullaniminda bulusa uygun izolasyon sivasi halen yanmazdir, buna da DIN 4102'ye göre A2 yanma kabiliyetine uygun olan bir delil getirilmelidir.

Bu bulus görüsüne yönelik diger özellikler için kalan bulus görüslerinin, bulusa uygun izolasyon sivasina uygun olarak geçerli olan yukaridaki islemeleri referans alinabilir.

Mevcut bulusun besinci bir görüsüne göre, mevcut bulusun konusu, en az bir havali pelte içeren en az bir izolasyon sivasindan olusan en az bir izolasyon sivasi katmani ve bir yüzey kaplamasi içeren çok katmanli bir izolasyon sivasi sistemidir; burada yüzey kaplamasi, izolasyon sivasi katmaninin izolasyon sivasi sistemi ile donatilan en az bir yüzeye, özellikle bir bina duvarina tersindeki tarafina tertip edilmistir. Burada, yüzey kaplamasi, izolasyon sivasi katmaninin, izolasyon sivasi sistemi ile donatilmis yüzeyin tersindeki tarafi en azindan genel itibariyle kaplarsa tercih edilir.

Yüzey kaplamasinin uygulanmasi burada kesintisiz olarak veya yalnzica bölgesel bir sekilde gerçeklesebilir; burada kesintisiz bir yüzey kaplamasi izolasyon sivasi sisteminin özellikle dis tarafinda, yani izolasyon sivasi sisteminin izole edilecek yüzeyin tersindeki tarafinda tercih edilir.

Yüzey kaplamasi genel itibariyle su geçirmez, özellikle yagmur geçirmez ve/veya difüzyona açik özelliktedir. Bulusa uygun olarak tercih edilen bir sekilde kullanilan yüzey kaplamalari böylece sivilarin izolasyon sivasi sistemine girmesini, ancak diger yandan su buharinin duvardan çevreye olan difüzyonunu da engeller, bu da duvarin sürekli olarak rutubetten arindirilmasini saglar.

Mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlar, yüzey kaplamasi, ölçülerindeki bir katman kalinligina sahip oldugunda elde edilir. Yüzey kaplamasi burada tek seferlik veya istege göre çok seferlik bir uygulama ile olusturulabilir, yani yüzey kaplamasi bulus çerçevesinde birden çok katmandan olusabilir; burada yüzey kaplamasinin toplam kalinligi ancak tercihen yukarida belirtilen çerçeve içerisinde bulunabilir.

Polimer baz, özellikle akrilat baz üzerindeki yüzey kaplamalarinin oldukça uygun oldugu ortaya çikmistir. Su buhari karsisinda geçirgen olmalarina ragmen sivilari geçirmezler ve tarz yüzey kaplamalari yirtilmalari engelleyici olarak, etki eder, yani olasi durumlarda izolasyonda olusan yirtiklar yüzey kaplamasini da illa ayni derecede yirtmaz ve suyun izolasyon sistemine ulasmasina olanak tanimaz ve koruyucu islevini korur.

Bu durum, izolasyon sisteminin veya izolasyon sivasi sisteminin dayanikliligini önemli derecede yükseltir. Oldukça uygun olan akrilat dagilmalari su bazli dagilmalar olarak %60'lik bir kati madde orani ile bulunur ve organik çözücüler içermezler. Bu tarz akrilat dagilmalari ticari olarak mevcuttur ve eksper tarafindan Mevcut bulus çerçevesinde ayrica, havali pelte içeren izolasyon sivasi katmani ve yüzey kaplamasi arasinda en az bir astar kat Bu astar kat da ayni sekilde bir veya daha fazla katmandan olusabilir ve özellikle, 25 ila 100 um, özellikle 35 ila 75 um, tercihen 45 ila 60 nm ölçülerindeki bir katman kalinligina sahiptir. Astar olarak, prensip geregi kaplanacak malzeme için yüzey kaplamasinin gelismis yapisma özelligini saglayan ve bunun üzerinde çogunlukla mineral bazli siva sistemini sabitleyen bilimum. astarlar uygundur. Bu tarz astar sistemleri eksper tarafindan bilinmektedir. Ancak bu durum, kullanilan astar ayni sekilde difüzyona açik oldugunda, yani yapi duvarinin rutubetten arindirilmasini engellemediginde avantajli bir durumdur.

Mevcut bulusun tercih edilen bir isleme çesidine göre, bir havali pelte içeren izolasyon sivasi katmani ve astar kat veya yüzey kaplamasi arasinda en az bir diger, özellikle havali pelte içermeyen bir izolasyon sivasi katmani tertip edilmistir. Burada bu durum ayni sekilde, diger izolasyon sivasi tabakasi, bir havali pelte içeren izolasyon sivasinin izolasyon sivasi sistemi ile donatilmis yüzeyine ters olan tarafta tertip edildiginde avantajlidir.

Bir diger isi izolasyon sivasinin kullanimi, genel izolasyon sivasi sisteminin özellikle mekanik yük kapasitesini, örnegin basinç direncini artirir ve özellikle bir dis düzenlemede havali pelte içeren izolasyon sivasini korur.

Izolasyon sivasi sistemi bir diger izolasyon sivasi tabakasina sahipse bu, 0,1 ila 2 cm, özellikle 0,2 ila 1,5 cm, tercihen 0,3 ila 1,0 cm, imtiyazli bir sekilde 0,4 ila 0,7 cm araligindaki bir katman kalinligina sahiptir. Mevcut bulus çerçevesinde böylece, özellikle bir havali pelte içermeyen diger izolasyon sivasi tabakasi, sondaki mekanik etkilerden korumak için oldukça düsük bir katman kalinligi ile bir havali pelte içeren izolasyon sivasi katmaninin dis tarafina uygulanir.

Bunun ötesinde, mevcut bulus çerçevesinde, diger izolasyon W/(mK), tercihen 0,05 ila 0,09 W/(mK) ve imtiyazli bir sekilde 0,06 ila 0,08 W/(mK) alanindaki bir isi iletme kabiliyetine sahip oldugunda tercih edilir.

Ayni sekilde, mevcut bulus çerçevesinde, diger izolasyon sivasi tabakasi, 1,3 ila 4,0 N/Hmß, özellikle 1,4 ila 3,5 N/nm?, tercihen 1,5 ila 3,2 N/mm2 've imtiyazli bir sekilde 1,6 ila 3,0 N/mmzdegerlerindeki bir basinç direncine sahip oldugunda oldukça iyi sonuçlar elde edilir.

Diger izolasyon sivasi tabakasi genel olarak DIN EN ISO 12542'ye göre belirlenen, 3 ila 10, özellikle 4 ila 8, tercihen 5 ila 7 araliklarindaki. bir su buhari difüzyon direnci sayisina UU sahiptir.

Bunun ötesinde, diger izolasyon sivasi tabakasinin alisildigi 290 ila 310 kg/nß araligindaki bir kuru tanecik yogunluguna sahip olmasi öngörülmüs olabilir. Özellikle havali pelte içermeyen diger izolasyon sivasi katmaninin kullanimi ile izolasyon sivasi sisteminin mekanik özellikleri gelistirilebilir; burada ayni zamanda diger izolasyon sivasi tabakasinin düsük katman kalinligi nedeniyle izolasyon sivasi sisteminin isi iletme kabiliyeti ve su buhari difüzyon direnci yalnizca cüzi bir sekilde etkilenebilir.

Mevcut bulusun tercih edilen bir isleme çesidine göre diger izolasyon sivasi tabakasi bir hafif katki içerir. Diger izolasyon sivasi tabakasindaki hafif katkinin ndktarina göre uzak alanlarda farklilik gösterebilir. Diger izolasyon sivasi tabakasi, diger izolasyon sivasina veya uygun bir kuru yapi malzemesi karisimina göre hacmen %30 ila 90, özellikle hacmen katkiya sahip oldugunda oldukça iyi sonuçlar elde edilir.

Diger izolasyon sivasi tabakasi bunun ötesinde genel olarak bir harca sahiptir. Ancak mevcut bulus çerçevesinde, diger izolasyon sivasi tabakasi en az bir kireç bazli harca, özellikle hidrolik kirece ve en az bir çimento bazli harca, özellikle beyaz çimentoya sahsp oldugunda tercih edilir. Burada, diger izolasyon sivasi tabakasi kireç bazli harci, diger izolasyon sivasina veya uygun bir kuru yapi malzemesi karisimina göre, hacmen %5 ila 60, özellikle hacmen %10 ila 40, tercihen hacmen %10 ila 30 miktarlarinda ve çimento bazli harci, diger izolasyon sivasina veya uygun bir kuru yapi malzemesi karisimina göre, hacmen % 1 ila 15, özellikle hacmen % 2 ila 10, tercihen hacmen % 3 ila 5 miktarlarinda içerdiginde bulusa uygun olarak tercih edilir.

Diger izolasyon sivasi tabakasi için kullanilan, hafif katki özellikle en fazla 2,0 kg/dm3 degerindeki bir tanecik yogunluguna sahiptir ve özellikle, en fazla 3 mm, özellikle en fazla 2 mm tane büyüklügüne sahip olan kaya, vermikülit, bims, çok gözeli isocam ve gazli cam, genisletilmis arduvaz, polistirol, tüf, çakil, lav kumu, plastik kauçuklar ve bunlarin karisimi, tercihen perlit grubundan seçilmistir.

Yukarida belirtilen agirlik iliskilerinde diger izolasyon sivasi tabakasinin çok iyi bir dayanikliligi ve çok iyi ve dengeli bir sertlesmesi gözlenebilir. Bununla, tercihen benzer harç sistemleri kullanildigindan bir havali pelte içeren izolasyon sivasi katmanina olan yapisma da yükseltilir.

Izolasyon sivasi sistemi, bir` havali pelte içeren izolasyon sivasi katmaninin yaninda özellikle havali pelte içermeyen bir diger izolasyon sivasi katmanina sahipse böylece genel anlamda bir havali pelte içeren izolasyon sivasi katmani ve diger izolasyon sivasi tabakasi arasinda bir tasiyici tabaka tertip edilmistir. Tasiyici tabaka özellikle bir donanim seklinde gelistirilmistir ve tercihen bir cam elyafi dokumasi veya bir cam lifidir. Özellikle bir donanim. seklindeki bir tasiyici tabakanin kullanimi bulusa uygun izolasyon sivasi sistemine ek olarak daha fazla mekanik dayaniklilik saglar ve gerilimlerin desteklenebilmesinden dolayi yirtilmalari önler. Bir donanim ayrica, iki izolasyon sivasi katmaninin dogrudan temas halinde olmalarini ve böylece oldukça içten bir baglanti kurabilmelerini saglar; burada iki izolasyon sivasi katmani donanimin üzerinde ve içerisinde baglanmistir. Cam elyafi dokumalarinin veya cam liflerinin kullanimi, hem alkaliye dayanikli hem de yanmaz olmalarindan dolayi tercih edilir. Donanimlar, özellikle cam mm?, tercihen 100 ila 200 mm2 araliklarindaki bir delik araligi veya izgara açikliklari ile kullanilir.

Bulusa uygun olarak tercih edilen bir izolasyon sivasi sistemi, izolasyon sivasi sistemi ile donatilmis bir yüzeyden hareketle, yani içten disa dogru asagidaki yapiya sahiptir: En az bir havali pelte içeren izolasyon sivasi tabakasi, Tasiyici tabaka, Diger izolasyon sivasi tabakasi, Astar kat ve Yüzey kaplamasi.

Bu tarz izolasyon sivalari hem yüksek bir isi iletme kabiliyetini hem de yüksek bir mekanik dayanikliligi birlestirir.

Izolasyon sivasi sistemi, mevcut bulus çerçevesinde tercihen, DIN EN ISO 12542'ye göre belirlenen, 4 ila 12, özellikle 5 ila lO, tercihen 6 ila. 8 araliklarindaki bir` su buhari difüzyon Mevcut bulus çerçevesinde ayrica, izolasyon sivasi sistemi DIN 4102'ye göre Al veya A2 yanma kabiliyetine sahip oldugunda tercih edilir. Bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi böylece yanmazdir ve en yüksek yangin koruma tabakalarina elvermektedir, bu nedenler hassas bölgeler de sorunsuz bir sekilde kullanilabilir.

Izolasyon sivasi sistemi genel olarak l,5 ila 14 cm, özellikle 2,5 ila 9 cm tercihen 3,5 ila 8 cm ölçülerindeki bir katman kalinligina sahiptir.

Yukarida belirtilen tabaka kalinliklari veya izolasyon sivasi sisteminin kalinliklari yalnizca, izolasyon sivasi sistemi dogrudan bir duvar üzerine, özellikle bir yapi duvari üzerine uygulandiginda geçerlidir. Bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi bir isi izolasyon karma sisteminin (WDVS) bir parçasi olarak kullanilirsa belirgin bir sekilde daha düsük katman kalinliklarina sahip olabilir. Bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi böylece, düsük katman kalinliklarinda etkili bir isi izolasyonu ve mükemmel bir mekanik dayaniklilik saglar.

Bu bulus görüsüne yönelik diger özellikler için kalan bulus görüslerinin, bulusa uygun izolasyon sivasi sistemine uygun olarak geçerli olan yukaridaki islemeleri referans alinabilir.

Mevcut bulusun altinci bir görüsüne göre, mevcut bulusun bir diger konusu, bir isi izolasyon plakasina ve daha önce tarif edilmis bir izolasyon sivasi sistemine sahip olan bir isi izolasyon karma sistemidir (WDVS). Burada, isi izolasyon plakasinin izole edilecek bir yüzeye tertip edilmesi ve daha sonra, yani dis tarafta. veya isi izolasyon. plakasinin izole edilecek yüzeyin tersindeki tarafina izolasyon sivasi sisteminin düzenlenmesi özellikle öngörülmüstür.

Bulusa uygun isi izolasyon karma sistem özellikle, oldukça düsük bir kalinliga sahip olmasi, su buhari için difüzyona açik olmasi ve bunun ötesinde mekanik olarak çok dayanikli olmasi ile karakterize edilir; burada düsük katman kalinligina ragmen alisilagelmis isi izolasyon karma sistemine nazaran denk veya hatta iyilestirilmis izolasyon özellikleri elde edilebilir. ila 10 cm, tercihen 5,5 ila 9 cm, imtiyazli bir sekilde 6 ila 8 cm. ölçülerindeki bir kalinliga sahiptir. Katman kalinligi burada konum sartlarina, yapi duvarinin durumuna ve çevreye baglidir.

Bulusa uygun isi izolasyon karma sistemi ile, 18 ila 20 cm araligindaki katman kalinliklarina sahip olan alisilagelmis isi izolasyon karma sistemlerine kiyasla, isi izolasyon karma sistemlerinin 2/3'e kadar azaltilmis bir kalinligina sahip olan etkili bir isi izolasyonu elde edilebilir. Isi izolasyon karma sistemi, mevcut bulusun tercih edilen bir isleme çesidine göre, DIN EN ISO 12542'ye göre belirlenen, 4 ila 12, özellikle 5 ila , tercihen. 6 ila. 8 araliklarindaki bir` su buhari difüzyon Bunun ötesinde, mevcut bulus çerçevesinde, isi izolasyon karma W/(mK), tercihen 0,020 ila 0,035 W/(mK) ve imtiyazli bir sekilde 0,022 ila 0,027 W/(mK) araligindaki bir isi iletme kabiliyetine Daha önce de belirtildigi gibi, bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi, bir isi izolasyon karma sisteminin bir parçasi olarak tek basina kullanimda farkli katman kalinligina sahiptir.

Izolasyon sivasi sisteminin isi izolasyon karma sistemindeki katman kalinligi uzak alanlarda degisiklik gösterebilir. Ancak oldukça iyi sonuçlar, izolasyon sivasi sistemi, 0,5 ila 6 cm, özellikle 1. ila 5 cm, tercihen 1,5 ila 4 cm, imtiyazli bir sekilde 2 ila 3 cm araliklarindaki bir kalinliga sahip oldugunda Bu baglamda özellikle, havali pelte içeren. izolasyon sivasi katmaninin 0,5 ila 4 cm, özellikle 1 ila 3 cm, tercihen 1,5 ila 3 cm, imtiyazli bir sekilde 1,5 ila 2,5 cm araligindaki bir katman kalinligina sahip olmasi öngörulmüs olabilir.

Ayni sekilde, Özellikle havali pelte içermeyen diger izolasyon sivasi katmaninin 0,1 ila 2 cm, özellikle 0,2 ila 1,5 cm, tercihen 0,3 ila 1,0 cm, imtiyazli bir sekilde 0,4 ila 0,7 cm araligindaki bir katman kalinligina sahip olmasi öngörülmüs olabilir. Bulusa uygun isi izolasyon karma sisteminin bir parçasi olarak izolasyon sivasi sisteminin veya izolasyon sivasi katmaninin yukarida belirtilmis katman kalinliklari, mevcut bulus çerçevesinde olaganüstü sonuçlar elde eder.

Mevcut bulusun tercih edilen bir isleme çesidine göre isi izolasyon karma sistem, izole edilecek yüzeyden disa dogru asagidaki katman yapisina sahiptir: En az bir havali pelte içeren izolasyon sivasi tabakasi, Tasiyici tabaka, diger izolasyon sivasi tabakasi, Astar kat ve yüzey kaplamasi.

Bulusa uygun isi izolasyon karma sistemi ile oldukça iyi sonuçlar, bir havali pelte içeren spesifik bir isi izolasyon plakasi yukarida belirtildigi gibi isi izolasyon karma sisteminin bir paçasi olarak kullanildiginda elde edilir. Özellikle yapilarinda veya binalarin isi izolasyonuna yönelik imtiyazli bir sekilde kullanilan isi izolasyon plakasi, isi izolasyon plakasinin en bir havali pelte içermesi ve ana izolasyon yönü boyunca difüzyona açik olmasi ile karakterize edilir. Bulusa uygun olarak imtiyazli bir sekilde kullanilan isi izolasyon plakasi böylece su buharinin duvardan çevreye dogru tasinmasina olanak tanir. Bulusa uygun olarak imtiyazli bir sekilde kullanilan isi izolasyon plakasinin ana izolasyon yönü böylece isi izolasyon plakasinin, es anlamlisi düz yüzey veya genis yüzey olan ana yüzeyine, yani en büyük yüzeyine dikey yönde uzanir. Havali pelte, isi izolasyon. plakasinda açik dolguda tertip edilmistir. Bu sekilde, herhangi bir harcin su buhari difüzyonunu engellememesinden dolayi oldukça düsük olan bir su buhari difüzyon direnci hedeflenebilir. 6 mm, tercihen 3 ila 5 mm araliklarindaki mutlak tanecik büyüklüklerine sahip olan bir havali pelte içerir. Yukaridaki tanecik büyüklüklerine sahip olan havali peltenin kullanimi bir yandan oldukça iyi bir su buhari difüzyonuna olanak tanir ve ayni zamanda çok etkili bir izolasyon etkisi saglar; burada tanecikler isi izolasyon plakasinin depolanmasi ve nakliyesi, kesimi ve montaji sirasindaki sarsintilari hasarsiz bir sekilde atlatmak için yeterince dayaniklidir. alanlarda degisiklik gösterebilir. Isi izolasyon plakasi, DIN EN tercihen 2 ila 5 araliklarindaki bir su buhari difüzyon direnci sayisina (ü) sahip oldugunda tercih edilir.

Polimer köpüklerinden olusan isi izolasyon plakalari DIN EN ISO 12542'ye göre belirlenen, oldukça daha büyük su buhari difüzyon direnci sayilarina sahiptir. Böylece, poliüretan sert köpükler büyümüs polistiren tanecik köpügü 50 ila 80 araliginda bir n- degere sahipken çekmis polistiren tanecik köpügü. 80 ila 180 araliginda bir u-degere sahiptir. Isi izolasyon plakasi, 0,008 araligindaki bir isi iletme kabiliyetine sahiptir. Imtiyazli bir sekilde kullanilan isi izolasyon plakasi böylece saf havali peltenin en düsük isi iletme kabiliyetine ulasir. Isi izolasyon plakasi, en azindan genel olarak dikdörtgen seklindeki bir yapiya sahip olabilir. Bu durum, isi izolasyon plakasinin hem depolamasini hem de montajini kolaylastirir. 7 cm, tercihen 2,5 ila 7 cm, imtiyazli bir sekilde 3 ila 5 cm ölçülerindeki bir kalinliga sahiptir. Kullanilan isi izolasyon plakasi böylece alisilagelmis isi izolasyon plakalarina kiyasla polistiren veya poliüretan bazinda oldukça azaltilmis bir kalinliga sahiptir; burada 3 ila 4 faktöründe bir azalma mümkündür. Isi izolasyon plakasinin, isi izolasyon plakasinin dar taraflarindan olusan bir ana gövdeye ve araliklara, özellikle bosluklara sahip olan bir iç yapiya sahip olmasi öngörülmüstür. Ana gövde burada tek parçali veya çok parçali izolasyon yönüne paralel bir sekilde en azindan bir tarafinda açik olan araliklara sahip olan bir iç yapiya sahiptir. Burada, araliklarin her iki tarafta da açik olmasi ve isi izolasyon plakasinin toplam kalinligi üzerinde uzanmasi öngörülmüs olabilir. Havali peltenin alimi için bosluklara sahip olan iç yapi vasitasiyla isi izolasyon plakasi bir yandan artirilmis bir mekanik saglamlik içerir, diger yandan bulusa uygun olarak kullanilan isi izolasyon plakasinin havali peltesinin açik dolgusu daha küçük birimlere bölüstürülür, böylece tasima ve montaj sirasinda, yani bir sarsintida havali pelte tanecikleri üzerine daha düsük kuvvetler etki eder ve bu böylece korunur.

Araliklar tercihen n-köseli, özellikle 4 ila 8 köseli, tercihen alti köseli olarak gelistirilmistir. Iç yapi dolayisiyla böylece isi izolasyon plakasinda tercihen, difüzyon yönünde veya ana isi izolasyon yönünde tercihen dik bir sekilde açik olan petek seklinde bosluklar olusturulur.

Burada oldukça iyi sonuçlar, araliklarin açikliklari ana yüzeye paralel olan, 1 ila 64 cm2, özellikle 3 ila 36 cm2, tercihen 4 ila 16 cm2 araliklarindaki yüz ölçümlerine sahip olduklarinda elde edilir. Böylece imtiyazli bir sekilde, iç yapi nedeniyle, isi izolasyon plakasi içerisinde özellikle geçitler vasitasiyla bir kafes olusturulur. Isi izolasyon plakasinin bu kafesi bir yandan, yukarida belirtildigi gibi, havali pelteyi korur ancak diger yandan isi izolasyon plakasinin kurulum yerinde basit bit seri üretimini veya isi izolasyon plakasi ölçülerinin izole edilecek yüzeyin büyüklük ve sekline uyum saglamasini mümkün plastikler veyar mineralli malzemeler içerir veyar en azindan genel itibariyle bunlardan olusur. Birçok termoplastik veya duroplastik plastikler, bulusa uygun olarak kullanilan isi izolasyon plakasinin ana gövdesini olusturmak için uygundur, özellikle (i) poliolefin, tercihen polietilen (PE) veya polipropilen (PP); (ii) polimetilakrilatlar (PMA); (iii) polimetilmetakrilarlar (PMMA); (iv) polivinil klorid (PVC); (V) polivinilden sodyum klorid, özellikle polivinilden fluorid (PVDV) veya polivinilden klorür (PVDC); (vi) akrilnitril/butadien/stiren kopolimeri (ABS); (Vii) poliyamidler (PA), polikarbonatlar (PC); (viii) formaldehid reçineleri; (ix) epoksid reçineleri; (x) fenol reçineleri veya (xi) üre reçineleri bazindaki plastikler kullanilabilir. Ancak, isi izolasyon plakasinin ana gövdesi mineralli malzemeden olustugunda tercih edilir, zira bu durumda isi izolasyon plakasi DIN 4102'ye göre Al veya A2 yanma kabiliyetine sahiptir. Tercih edilen bir diger isleme çesidine göre isi izolasyon plakasinin ana gövdesi en azindan genel itibariyle tahtadan olusur; bunun avantaji, nispeten düsük bir agirlikta yüksek saglamliga ulasilmasi ve bunun ötesinde gazlar, özellikle su buhari için yeniden gelistirilmis bir geçirgenlige ulasilmasidir.

Araliklarin açikliklari özellikle bir damlama korumasi vasitasiyla en azindan kismi olarak kapanmistir. Bu baglamda, isi izolasyon plakasinin genis alanlari üzerinde difüzyona açik, özellikle akisa açik bir yüzey yapisinin tertip edilmesi özellikle öngörülmüs olabilir; burada yüzey yapisi, isi izolasyon plakasinin genis alanlarini kapladiginda tercih edilmektedir. Aralik açikliklarinin bir damlama korumasi, özellikle bir yüzey yapisi ile kismi olarak veya bölge bölge kapanmasi bir yandan havali peltenin isi izolasyon plakasinin araliklarindan istemsizce düsmesini engeller. Açikligin yalnizca bölge bölge kaplanmasi su buharinin isi izolasyon plakasi içerisinden engellenmemis bir difüzyonunu saglar. Yüzey yapisi, isi izolasyon plakasinin genis alanini tercihen tamamen kaplar.

Yüzey yapisi tekstil veya. mineralli, tercihen mineralli bir yüzey yapisi, özellikle bir doku, örgü kumas, örgü, tül ve/veya bir keçe veya bir izgara oldugunda tercih edilir. Bu baglamda, yüzey yapisi, 0,5 ila 5 mm, özellikle 1 ila 4 mm, tercihen l,5 ila 3 mm, imtiyazli bir sekilde 1,7 ila 2,5 mm ölçülerindeki bir ilmik. araligina veya izgara mesafesine sahip olan bir doku oldugunda tercih edilir; burada tercihen bir cam elyafi dokumasi kullanilir.

Yukarida belirtilen yüzey yapilarinin hepsi difüzyona veya akisa açiktir ve su buharinin engelsiz bir geçisine olanak tanirlar.

Bunun ötesinde, yukarida belirtilen ilmik araliklarina sahip olan bir yüzey yapisinin, özellikle bir cam elyafi dokumasinin kullanimi yalnizca, havali peltenin isi izolasyon plakasinin araliklarindan istemsiz bir sekilde düsmesine karsi bir damlama korumasi olarak islev görmez, ayni zamanda isi izolasyon plakasi üzerine uygulanmis kaplama veya isi izolasyon plakasi üzerine uygulanan bir siva, özellikle bir isi izolasyon sivasi için bir saglamlastiricidir; burada özellikle bir siva kullaniminda yüzey yapisina baglanabilir anca plaka içerisine geçmez. Bu sekilde, kullanilan isi izolasyon plakasi, içerisine entegre oldugu bir isi izolasyon karma sistemine artirilmis bir mekanik dayaniklilik tanir. Isi izolasyon plakasi genel olarak bir yapistirici, özellikle iki bilesenli yapistirici vasitasiyla, tercihen metil metakrilat bazinda veya poliüretan bazinda izole edilecek yüzeye tertip edilir. Yapistiricilarin kullaniminin, izolasyon malzemesi dübelleri karsisindaki avantaji, isi izolasyon plakasinin ve içerisine entegre oldugu isi izolasyon karma sisteminin hasar görmemesi ve bunun ötesinde izolasyon malzemesi dübeli vasitasiyla olusacak soguk hava köprüsünün engellenmesidir.

Bu bulus görüsüne yönelik diger görüsler için kalan bulus görüslerinin, bulusa uygun isi izolasyon karma sistemine uygun olarak geçerli olan yukaridaki islemeleri referans alinabilir.

Sonuç olarak, mevcut bulusun yedinci bir görüsüne göre, mevcut bulusun bir diger konusu yukarida belirtildigi gibi en az bir havali pelte içeren bir izolasyon sivasindan veya yukarida belirtildigi gibi bir izolasyon sivasi sisteminden olusan bir izolasyon sivasi plakasidir.

Bulusa uygun izolasyon sivasi plakasi özel bir sekilde, iç yapi, özellikle çati yapisi için özelikle alt ve ara kiris izolasyonlari için uygundur.

Iç bölgedeki bir kullanimda alisildigi üzere, dis izolasyon bölgesine göre farkli astarlar ve kaplamalar kullanilir. Ancak bu durum eksper tarafindan bilinmektedir, böylece bunun için farkli bir isleme çesidi gerekli degildir.

Bulusa uygun izolasyon sivasi plakasinin kalinligi genis alanlarda farklilik gösterebilir. Ancak mevcut bulus çerçevesinde oldukça iyi sonuçlar, izolasyon sivasi plakasi, 1 ila 6 cm, özellikle 1,5 ila 5,5 cm, tercihen l,5 ila 5 cm, imtiyazli bir sekilde 2 ila 4 cm araliklarindaki bir kalinliga sahip oldugunda elde edilir.

Bu. bulus görüsüne yönelik diger' özellikler için kalan bulus görüslerinin, bulusa uygun izolasyon sivasi plakasina uygun olarak geçerli olan yukaridaki islemeleri referans alinabilir.

Mevcut bulusun diger avantajlari, özellikleri, görünüsleri ve karakteristikleri çizimlerde gösterilen, bulusa uygun olarak tercih edilen isleme çesidinin asagidaki açiklamalarindan elde Çizimler asagida açiklandigi gibidir: Sekil 1 Bir bina duvari (2) üzerine uygulanan bulusa uygun izolasyon sivasi katmaninin (l) sematik görünümü; Sekil 2 Bir bina duvari (2) üzerine uygulanan bulusa uygun izolasyon sivasi sisteminin (3) sematik görünümü; Sekil 3 Bir bina duvari (2) üzerine uygulanan bulusa uygun isi izolasyon karma sisteminin (8) sematik görünümü; Sekil 4 Bulusa uygun olarak imtiyazli bir sekilde kullanilan isi izolasyon plakasinin (9) sematik yapisi.

Sekil 1 özellikle, bir binanin (2) izole edilecek bir duvari üzerine uygulanmis bulusa uygun bir izolasyon sivasi katmaninin (1) bir görünümünü göstermektedir. Burada, sekillerden farkli olarak özellikle, ev duvarinin bulusa uygun izolasyon sivasi katmaninin (1) uygulanmasindan önce önceden islenmesi, özellikle bir astar ile önceden islenmesi öngörülmüs olabilir.

Sekil 2 özellikle, bir bina duvarina uygulanmis bulusa uygun izolasyon sivasi sisteminin (3) tercih edilen bir isleme çesidini göstermektedir. Bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi (3) özellikle, en az bir havali pelte içeren bir izolasyon sivasi katmani (1) ve yagmur geçirmez ve difüzyona açik olan bir yüzey kaplamasi (4) içermektedir. Yüzey kaplamasi (4) ve izolasyon sivasi katmani (1) arasinda, yüzey kaplamasi› (4) ve altinda bulunan izolasyon sivasi sisteminin (3) katmanlari arasinda iyi bir yapisma saglayan bir astar kat (5) tertip edilmistir. Astar kat (5) ve izolasyon sivasi katmani (1) arasinda havali pelte içermeyen bir diger izolasyon sivasi tabakasi (6) tertip edilmistir ve izolasyon sivasi katmanlari (l ve 6) arasinda, tercihen 13 x 13 mm'lik bir ilmik araligina sahip olan bir cam elyafi dokumasindan olusan bir tasiyici tabaka (7) bulunur.

Bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi (3) difüzyona açik ve yagmur geçirmez bir sekilde gelistirilmistir.

Sekil 3 özellikle, bir izolasyon sivasi sistemi (3) ve bir izolasyon sivasi plakasindan (9) olusan, bulusa uygun bir sekilde tercih edilen bir isi izolasyon karma sisteminin (8) sematik bir görünümünü göstermektedir. Izolasyon sivasi plakasi (9), bir iki bilesenli yapistirici (lO) vasitasiyla bina duvarina (2) sabitlenmistir. Dogrudan isi izolasyon plakasi (9) üzerinde, ana izolasyon yönünde, yani isi izolasyon plakasinin (9) ana gövdesi veya genis gövdesine üzerine bulusa uygun izolasyon sivasi sistemi (3) tertip edilmistir; burada en az bir havali pelte içeren izolasyon sivasi katmani (l) izolasyon sivasi plakasina (9) dogrudan bitisiktir. Izolasyon sivasi katmani (1) üzerine bir tasiyici tabaka (7) ve havali pelte içermeyen diger bir izolasyon sivasi katmani gelmektedir.

Izolasyon sivasi katmaninin (6) dis tarafina tertip edilmis bir sekilde, üzerine son olarak yüzey kaplamasinin (4) uygulandigi astar kat (5) bulunmaktadir. Bulusa uygun isi karma sistemi ana izolasyon yönünde, yani bina duvarina (2) dik bir sekilde difüzyona açik ve yagmur geçirmez olarak gelistirilmistir.

Sekil 4 özellikle, bulusa uygun olarak kullanilan isi izolasyon plakasinin (9) bulusa uygun bir sekilde tercih edilen isleme çesidini göstermektedir. Isi izolasyon plakasi (9), isi izolasyon plakasinin dar kenarlarindan (22) ve bir iç yapidan (12) olusturulmus bir ana gövdeye sahiptir. Iç yapi (12), isi izolasyon plakasinin (9) bütün kalinligi üzerinde esit bir sekilde uzanan ve bir havali pelte içeren alti köseli, özellikle petek seklide açikliklar (13) olusturur. Isi izolasyon plakasinin (9) ana yüzeyleri veya genis yüzeyleri, 2x2 mm'lik ilmik araligina sahip olan bir yüzey yapisi (14), özellikle bir cam elyafi dokumasi ile kaplanmistir; isi izolasyon plakasinin (9) genis yüzeyleri özellikle bir yüzey yapisi ile kaplanmistir.

Cam elyafi dokumasi, bir yandan havali peltenin isi izolasyon plakasinin (9) araliklarindan (12) istemsiz bir sekilde düsmesini engelleyen bir damlama korumasi olarak ve diger yandan siva katmanlarinin baglamasi veya donanimi olarak islev görür; burada sivalar plakanin içerisine, en azindan plakanin dogrudan içerisine nüfuz etmez.

Tasarlama örnekleri 1. Havali peltenin üretilmesine yönelik yöntem Mevcut. bulus çerçevesinde kullanilan havali pelte, asagidaki yöntem asamalarini içeren çok asamali bir yöntemde üretilir: 1. Hidrosolün üretimi Ticari bir sodyum silikat çözeltisi, minerali aritilan su ile inceltilir ve daha sonra asitli bir katyon degistirici reçinesi ile sülfonatlanmis ve divinil benzol ile bilesik. polistiren bazinda iletilir. Bir reaksiyon ürünü olarak, silikatin sodyum iyonlarinin neredeyse tamamen protonlar ile degistirildigi bir hidrosol elde edilir. Iyon degisim reaksiyonunun bütünlügü iletkenlik ölçümü ile test edilir. 2. Bir hidrojelin üretimi Yöntem asamasi 1'de elde edilen hidrosol 50°C'ye kadar isitilir ve sürekli karistirilarak N, N-dimetil formamid ile degistirilir. Kondenzasyon tepkimesinin hizlandirilmasi için karisima (6), çözelti, 4,2 ila 4,9 araligindaki bir hafif asitli pH degerine sahip olana kadar molar sulu bir amonyak çözeltisi eklenir. Hidrosol, jelin olusturulmasi için birçok saat boyunca sabit bir isida eskimeye birakilir. Sonrasinda, degismez sabit isida minerali aritilmis suyun eklenmesi ve karistirma vasitasiyla, olusan hidrojel, 0,5 ila J. cm araligindaki bir tanecik büyüklügüne küçültülür. Hidrojeli içeren karisim 35°C'ye kadar sogutulur ve yine birçok saat boyunca eskimeye birakilir. 3. Alkojelin üretimi 3 numarali yöntem asamasinda elde edilen hidrojel, su ve metanol arasindaki hacim iliskisi asagi yukari ayni olana kadar metanol ile degistirilir. Daha sonra jel birçok adim boyunca dinlenir.

Daha sonra reaksiyon karisimindan çözeltinin büyük bir bölümü filtrasyon vasitasiyla ayristirilir. Kalan çöküntü daha sonra tekrardan metanol ile degistirilir. Suyun metanol ile degistirildigi yavas bir çözelti degisimi gerçeklesir. Çözelti karisiminin ayrismasi ve metanol eklemesi gerektiginde tekrar edilir. Birçok saat boyunca sabit bir isida olgunlasan bir alkojel olusur.

Ayristirilmis çözelti karisimi bir destilasyon aletine iletilir ve destilatif bir sekilde ayristirilir. 4. Yüzey modifikasyonu 3 numarali yöntem asamasinda elde edilen alkojel sabit isida karistirilarak hekzametil disilazan maddesinden olusan bir çözelti ile ve n-hekzan ile degistirilir; burada nitrik asit katalizatör olarak kullanilir. 20 saat reaksiyon süresinden sonra yüzey reaksiyonu tamamlanmistir. . Çözelti degisimi 4 numarali yöntem asamasinda elde edilen reaksiyon karisimi çözeltinin büyük bir bölümünden filtrelenmesiyle ayristirilir ve kalan çöküntü n-hekzan ile degistirilir. Asama, gerekli olmasi halinde çok defa tekrar edilir. Bu sekilde metanol genis ölçüde n-hekzan ile degistirilir.

Ayristirilmis çözelti karisimi bir destilasyon aletine iletilir ve destilatif bir sekilde ayristirilir. 6. Kurutma Kalan çözelti, özellikle n-hekzan, destilasyon vasitasiyla ayrilir ve çözelti kalintilari ile islatilmis alkojen granülü reaksiyon haznesinden vakuni ile, 50 derece isida dikkatlice karistirilip çalkalanarak birçok saat boyunca kurutulur.

Bu sekilde asagidaki özelliklere sahip olan bir silika havali pelte elde edilir: Tanecik büyüklügü: 0,5 ila 5 mm, Kontak açisi: 110 ila 150°, Gözenek çapi: 100 ila 300 nm, Elde edilen havali pelte süzgeçler vasitasiyla arzu edilen büyüklük faktörlerine ayristirilir. 2. Havali pelte içeren bir isi izolasyon sivasinin üretimi Asagidaki bilesenlerden olusan bir siva harci: Hidrolik kireç (21 agirlik kismi), Beyaz çimento (3 agirlik kismi), Perlit (55 agirlik kismi), 0,5 ila 3 mm araligindaki bir tanecik büyüklügüne sahip olan havali pelte (20 agirlik kismi) ve 250 kg/m3'lük bir doldurma yogunluguna sahip olan katkilar (1 agirlik kismi) su ile karistirilarak bir izolasyon sivasi olarak islenir.

Siva harcinin 50 litresi 15 litre su ile karistirilir ve böylece 40 litre taze harç elde edilir.

Havali pelte içeren isi izolasyon sivasi, 0,034 W/(mK) degerindeki bir isi iletme kabiliyetine sahiptir. Su alim katsayisi (w), 1,24 kg/(m2 -hm5) degerindedir, yani su engelleyicidir. 3. Bir isi izolasyon karma sistemi üretimi a) Bir isi izolasyon plakasi üretimi 2 x 2 cm'lik bir petek araligina sahip olan petek seklindeki bir iç yapi içeren plaka seklindeki, l m x 0,5 m büyüklükteki tahta yapi bir taraftan 2 x 2 mm'lik bir ilmik araligina sahip olan bir cam elyafi dokumasi vasitasiyla yapistirilarak kapatilir. Iç yapinin petekleri, 3 ila 5 mm araligindaki tanecik büyüklüklerine sahip olan iri taneli bir havali pelte ile doldurulur ve ana yapinin ikinci yüzeyi de 2 x 2 mm'lik petek araligina sahip olan cam elyafi dokumasi ile kapatilir. b) Bir isi izolasyon karma sisteminin uygulanmasi Toplamda 9 isi izolasyon plakasi, 3x3'lük bir düzenlemede, yani üç isi izolasyon plakasi üst üste ve üç izolasyon plakasi yan yana olacak sekilde, bir iki bilesenli poliüretan yapistirici vasitasiyla bir duvara tertip edilir. Yapistirma islemi nokta seklinde gerçeklesir. Isi izolasyon plakasinin kalinligi 5 mm'dir. Daha sonra, bir havali pelte içeren izolasyon sivasinin 2 cm kalinliktaki bir katmani uygulanir ve daha sonra lOXlO mm'lik ilmik araligina sahip olan bir cam elyafi dokumasindan olusan bir cam elyafi donanimi ile donatilir. Isi izolasyon sivasi katmaninin kurumasindan sonra, havali pelte içermeyen, 0,5 cm'lik bir katman kalinligina sahip olan bir diger isi izolasyon sivasi katmani tertip edilir. Diger isi izolasyon sivasinda söz konusu, hacmen %50 ila 80 perlit, hacmen %10 ila kireç, hacmen %3 ila 5 çimento ve hacmen %0,l selüloz içeren bir siva harcindan, su ile karistirilarak elde edilen, perlit bazindaki saf mineralli bir sivadir.

Diger isi izolasyon sivasi katmaninin kurumasindan sonra isi izolasyon karma sisteminin yüzeyi bir astar ile donatilir. Son olarak, akrilat bazindaki bir yüzey kaplamasi 200 ila 300 um kuru katman kalinligina sahip olan sulu akrilat dagilimi seklinde uygulanir. Yüzey kaplamasi su ve yagmur geçirmez özelliktedir ve difüzyona açiktir. 4. Bir isi izolasyon plakasi üretimi Baslik 2.) altinda üretilen isi izolasyon sivasi, 35 ila 27 mm kalinliktaki bir plaka olarak dökülür. Sertlesmis isi izolasyon sivasi plakasi 0,25 g/cm3'lik bir kuru tanecik yogunluguna ve 0,034 W/(mK)'lik bir isi iletme kabiliyetine sahiptir. Basinç direnci 0,6 N/mmz'dir.

Su alim katsayisi (w) 1,24 kg/(nß -hm5)'dir ve su buhari difüzyon direnci (p) 6,1'dir. Bulusa uygun isi izolasyon sivasi plakasi böylece su buhari difüzyonuna açiktir ve ilave islem gerektirmeksizin su geçirmezdir. ve tasinabilir, yani tasima sirasinda olusacak mekanik yüklemelere karsi dayanmak için yeterince saglamdir. Bulusa uygun isi izolasyon plakasi bunun ötesinde olaganüstü bir sekilde kesilip seri halde üretilebilir, bu nedenle de iç yapi için oldukça elverislidir.

Referans isaretleri listesi: Havali pelte içeren 1 10 Yapistirici izolasyon sivasi katmani 2 Bina duvari 11 ince yüzeyleri 3 Izolasyon sivasi sistemi 12 iç yapisi Astar kat 14 Yüzey yapisi Diger izolasyon sivasi tabakasi 7 Tasiyici tabaka 9 Isi izolasyon plakasi

Claims (12)

1. ISTEMLER 1.
2. Bir izolasyon sivasi üretilmesine yönelik bir kuru yapi malzemesi karisimi olup, özelligi; kuru yapi malzemesi karisiminin (A) hacmen % 5 ila 35 arasinda bir miktar oranina sahip olan bir havali pelte, Kuru yapi malzemesi karisimina oranla, (B) hacmen %40 ila 75 arasinda miktarlara sahip olan en az bir hafif katki, özellikle perlit, Kuru yapi malzemesi karisimina oranla, (C) hacmen %8 ila 40 arasinda miktarlara sahip olan en az bir kireç bazli harç, özellikle hidrolik kireç, Kuru yapi malzemesi karisimina oranla, (D) hacmen %l,5 ila 10 arasinda miktarlara sahip olan en az bir çimento bazli harç, özellikle beyaz çimento, Kuru yapi malzemesi karisimina oranla, (E) hacmen %0,l ila 5 arasinda bir miktar oranina sahip olan bir katki, Kuru yapi malzemesi karisimina oranla, içermesi, burada kuru yapi malzemesi karisiminin havali pelteyi ve hafif katkiyi, agirlik bazli bir iliski içerisinde havali pelteden hafif katkiya 1:1 ila 1:13 oranda içermesi ve burada kuru yapi malzemesi karisiminin, kireç bazli harci ve çimento bazli harci, agirlik bazli bir iliski içerisinde kireç bazli harçtan çimento bazli harca l:l ila 1:15 oranda içermesi ile karakterize edilir. 2.
3. Istem 1'e göre kuru yapi malzemesi karisimi olup, özelligi; kuru yapi malzemesi karisiminin, havali pelteyi kuru yapi malzemesi karisimina oranla tercihen hacmen %10 ila 30, özellikle tercihen %15 ila 25 oranla içermesi, havali peltenin, 0,01 ila 10mm, özellikle 0,05 ila 8 mm, tercihen 0,1 ila 7 mm, tercihen 0,2 ila 6 mm, özellikle tercihen 0,5 ila 5 mm, oldukça özellikle tercihen 0,5 ila 4 mm, son derece tercihen 0,5 ila 2 mm arasinda bir partikül boyutuna sahip olmasi ile karakterize edilir. 3.
4. Istem 1 veya Z'ye göre kuru yapi malzemesi karisimi olup, özelligi; kuru yapi malzemesi karisiminin ayrica, özellikle dogal veya yapay kayalardan, metallerden veya camlardan seçilen bir katki olmasi, burada katkinin özellikle en fazla 2,0 kg/dm3 degerindeki bir tanecik yogunluguna sahip olan bir hafif katki olmasi ve vermikülit, bims, çok gözeli isocam ve gazli cam, genisletilmis arduvaz, polistirol, tüf, çakil, lav kumu, plastik kauçuklar ve bunlarin karisimi, tercihen perlit grubundan seçilmesi ile karakterize edilir. .
5. Yapilarin, özellikle binalarin isi yalitimi için bir izolasyon sivasinin, özellikle bir isi izolasyon sivasinin üretilmesine yönelik olup, özelligi; yukaridaki istemlerden birine göre bir kuru yapi malzemesi karisiminin, özellikle bir siva harcinin kullanimi ile karakterize edilir. .
6. Yapilarin isi yalitimina yönelik bir izolasyon sivasi, özellikle bir isi izolasyon sivasi olup, özelligi; Istem 1 ila 3'ten birine göre bir kuru yapi malzemesi karisimindan elde edilmesi, burada izolasyon sivasinin su ile karistirilarak kuru yapi malzemesi karisimina göre hacmen 70 ila 150 oranlarinda elde edilmesi ve burada sertlesmis izolasyon sivasinin 0,4 ila 2,5 N/mmz'lik bir basinç direncine sahip olmasi ile karakterize edilir. 6.
7. Istem 5'e göre izolasyon sivasi olup, özelligi; sertlesmis izolasyon sivasinin, 0,02 ila 0,055, özellikle imtiyazli bir sekilde 0,026 ila 0,040 W/(mK), özellikle tercihen 0,028 ila 0,032 W/(mK) araligindaki bir isi iletme kabiliyetine sahip olmasi ve/veya sertlesmis izolasyon sivasinin, DIN EN ISO 12542'ye göre belirlenen, 2 ila 9, özellikle 3 ila 7, tercihen 4 ila 6 araliklarindaki bir su buhari difüzyon direnci sayisina (u) sahip olmasi ile karakterize edilir. .
8. Istem 5 veya 6'ya göre bir izolasyon sivasindan olusan en az bir izolasyon sivasi katmanina (l) sahip olan çok katmanli bir izolasyon sivasi sistemi (3) olup, Özelligi; burada kaplamanin, izolasyon sivasi katmaninin (l), izolasyon sivasi sistemi (3) ile donatilmis, özellikle bir binanin yüzeyine (2) ters tarafta tertip edilmesi, burayi tercihen en azindan kismen kaplamasi ile karakterize edilir. .
9. Istem 7'ye göre izolasyon sivasi sistemi (3) olup, özelligi; izolasyon sivasi sistemi (3) ile donatilmis yüzeyden (2) hareketle asagidaki katman yapisina sahip olmasi ile karakterize edilir: Izolasyon sivasi katmani (1), Tasiyici tabaka (7), diger izolasyon sivasi tabakasi (6), Astar kat (5) ve yüzey kaplamasi (4). 9.
10. Isteni 7 veya 8'e göre izolasyon sivasi sistemi (3) olup, özelligi; izolasyon sivasi sisteminin (3), 0,5 ila 14 cm, özellikle 1 ila 10 cm, tercihen 1,5 ila 9 cm, imtiyazli bir sekilde 5 ila 8 cm araliklarindaki bir kalinliga sahip olmasi ile karakterize edilir.
11. Istemler 7 ila 9'dan birine göre, bir isi izolasyon plakasina (9) ve bir izolasyon sivasi sistemine (3) sahip olan bir isi izolasyon karma sistemi (8) olup, özelligi; burada özellikle, izole edilecek bir yüzeye (2) öncelikle isi izolasyon plakasinin (9) ve daha sonra izolasyon sivasi sisteminin (3) tertip edilmesi, burada özellikle isi izolasyon karma sisteminin (8), 4 ila 12 cm, özellikle 5 ila 10 cm, tercihen 5,5 ila. 9 cm, imtiyazli bir sekilde 6 ila 8 cm araliklarindaki bir kalinliga sahip olmasi ve/veya burada özellikle, isi izolasyon karma sisteminin (8), 0,015 0,027 W/(mK) araligindaki bir isi iletme kabiliyetine sahip Istem 10'a göre isi izolasyon karma sistemi (8) olup, özelligi; asagidaki katman yapisina sahip olmasi ile karakterize edilir: Izolasyon sivasi katmani (1), Tasiyici tabaka (7), diger izolasyon sivasi tabakasi (6), Astar kat (5) ve yüzey kaplamasi (4).
12. 12. Izolasyon sivasi plakasi olup, özelligi; Istemler 5 veya 6'dan birine göre bir izolasyon sivasindan veya Istemler 7 ila 9'a göre bir izolasyon sivasi sisteminden olusmasi ile karakterize edilir.