SU998559A1 - Exothermic briquette for alloying steel - Google Patents
Exothermic briquette for alloying steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU998559A1 SU998559A1 SU813288907A SU3288907A SU998559A1 SU 998559 A1 SU998559 A1 SU 998559A1 SU 813288907 A SU813288907 A SU 813288907A SU 3288907 A SU3288907 A SU 3288907A SU 998559 A1 SU998559 A1 SU 998559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- briquette
- metal
- slag
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 33
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100130497 Drosophila melanogaster Mical gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000001146 hypoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 nor Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ(54) EXOTHERMIC BRIQUET FOR ALLOYING STEEL
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys.
Известен экзотермический брикет 1 дл легировани стали, содержащий , вес.%:Known exothermic briquette 1 for alloying steel containing, wt.%:
Силикомарганец40-50Silikomanganese40-50
АлюминиевыйAluminum
порошок8-15powder8-15
ПлавиковыйFluoric
шпат5-8spar5-8
ОбожженныйBurned
доломит2-4dolomite2-4
Марганцева Margantseva
рудаОстальноеoreEverything else
Недостатком этого брикета вл етс то, что в качестве восстановител примен ют алюминиевый порошок, который дорог и дефицитен.The disadvantage of this briquette is that aluminum powder is used as a reducing agent, which is expensive and scarce.
Наиболее близким по составу и достигаемому эффекту и предлагаемс лу вл етс экзотермический брикет 2 дл легировани стали, включакжций следующие компоненты, вес.%The closest in terms of the composition and the effect achieved is proposed by the exothermic briquette 2 for steel alloying, including the following components, wt%
КомплексныйComplex
сплав алюмини , крем ,ни , марганцаaluminum alloy, cream, nor, manganese
и железа 42,5-48and iron 42,5-48
Марганцева Margantseva
руда31-38ore31-38
Известн к7-12Known k7-12
ПлавиковыйFluoric
шпат3-5spar3-5
Св зующее 5-9Binder 5-9
В качестве восстановител в этих брикетах используют алюминий и кремний , которые содержатс в брикетах Aluminum and silicon used in briquettes are used as a reducing agent in these briquettes.
10 в виде комплексного сплава. АМС.10 in the form of a complex alloy. AMC.
Сплав АМС производитс из бедных марганцевых руд с использованием в качестве восстановител дешевых высокозольных углей.AMC alloy is produced from poor manganese ores using cheap high-ash coals as a reducing agent.
1515
Недостатком известного брикета вл етс то, что в качестве флюса вынуждены примен ть известн к. Последнее св зано с тем, что обожженнгщ известь сильно гигроскопична и в бри20 кетах активно взаимодействует с влагой руды и св зующего. Поэтому брикеты с известью нестойки и могут , быть источником повьюенного содержани водорода в стали.A disadvantage of the known briquette is that lime is used as a flux. The latter is due to the fact that the burning of lime is highly hygroscopic and in the briquettes it actively interacts with the moisture of the ore and the binder. Therefore, lime briquettes are unstable and can be a source of water content of hydrogen in steel.
2525
Замена извести известн ком повышает стойкость брикетов и позвол ет избежать наводороживани стали при ее раскислении.Replacing lime with lime by lime increases the resistance of briquettes and avoids hydrogen buildup during its deoxidation.
Однако известн к требует на свое However, known to require its
30 разложение значительного расхода тепг ла. Выдел юща с при разложении уг лекислота окисл ет часть кремни и алюмини , в результате чего марганец ., из марганцевой руды восстанавл ваетс не полностью (его извлечение составл ет 7.0%) и снижаетс выход металла на единицу комплексного спл ва АМС. Кроме того, известь из известн ка очень медленно усваиваетс шлаком. В результате этого ухуд шаютс услови отделени металла от шлака, что приводит к большим поте р м метсшла в виде корольков и выплесков . Другим недостатком известного брикета вл етс то, что дл ускоре ни образовани шлака в нем используетс плавиковый шпат, в результат чего при раскислении и - легировании стали в атмосферу цеха выдел ютс вредные фтористые соединени S i F4, и др. Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца и выхода металла на единицу комплексного спл ва, уменьшение выбросов в атмосферу вредных соединений. Цель достигаетс тем, что экзоте мический брикет дл легировани ста ли, включающий комплексный сплав сш мини , кремни , марганца и железа, марганцевую руду, св зующее, дополнительно содержит отвальный шлак пр изводства металлического марганца п следующем соотношении компонентов, вес.%: Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа 36,5-44,0 Марганцева руда32,0-39,5 Отвальный шлак производства металлического марганца15,0-19,0 Св зующее5,0-9,0 Предусматриваетс также, что отвальный шлак металлического марганца имеет следующий химический состав , вес.%: Марганец12-17 кремни 26-29 кальци 44-47 алюмини 1-2 магни 2-4 железаОстальное Введение в состав брикета отваль ных шлаков производства металлического марганца и, возможно, низкоуглеродистого феррохрома, не содержащих и не образующих с другими компо нентами брикета токсичных соединений , позвол ет уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Отвальные шлаки производства металлического марганца или низкоуглеродистого феррохрома при температуре взаимодействи Л1 и Si комплексного сплава с оксидами марганца наход тс в жидком состо нии, раствор образующиес при восстановлении марганца алюминием и кремнием глинозем (А120з) и кремнезем (SiOg). Это способствует улучшению условий восстановлени Мп из руды, в результате чего повышаетс извлечение Мп из марганцевой руды. При этом содержание марганца в конечном шлаке становитс равным 6-7%, что более чем в 2 раза ниже его содержани в отвальном шлаке производства металлического марганца. Использование отвальных шлаков создает услови , при которых Al и Si расходуетс только на восстановление марганца.. В результате этого улучшаетс использование Al и S i из комплексного сплава и соответственно повышаетс выход металла на единицу комплексного сплава. Отвальный шлак ввод т в экзотер-. мический брикет в количестве 1519 вес.%. Меньшего количества отвальных шлаков недостаточно дл образовани конечной легкоплавкой шлаковой фазы, что приводит к замедлению процессов восстановлени Мп и ухудшению таких показателей, как извлечение Мп и выход металла на единицу комплексного сплава. При большем количестве шлака увеличиваетс кратность шлака, что вызывает повышенный расход тепла на его расплавление. С другой стороны, может замедл тьс процесс, так как шлак при большом его количестве отдел ет сплав АМС от марганцевой руды. дл изготовлени брикетов рекомендуетс использовать рассыпавшиес отвальные шлаки, .Taij как в этом случае исключаетс необходимость дроблени материала. Пределы содержани марганцевой руды и комплексного сплава избраны с учетом получени из брикета сплава с химическим составом: Мп 45-60%; Si 15-20%. Примеры использовани предлагаемого состава экзотермического брикета. Из комплексного сплава АМС с содержанием Al 7%) Si 30%; Мп 30%; Feостальное , марганцевой руды с содержанием Мп 44%; Si0 17%; отвального лака производства металлического марганца с содержанием 25% Si 02) СаО,15% Мп и св зующего изготовлены брикеты составов I 1, представленные в табл.1. Дл подтверждени эффективности предложенного орикета изготовлены брикеты состава30 decomposition of a significant expense tepg la. The decomposed carbon dioxide oxidizes part of silicon and aluminum, as a result of which manganese is not fully recovered from manganese ore (its extraction amounts to 7.0%) and decreases the yield of metal per unit complex alloy AMC. In addition, lime lime is very slowly absorbed by slag. As a result, the conditions for the separation of metal from slag deteriorate, which leads to a large sweat in the form of crowns and splashes. Another disadvantage of the known briquette is that for the acceleration of slag formation it uses fluorspar, as a result of which, deoxidation and alloying of steel, harmful fluoride compounds Si and F4 are released into the atmosphere of the shop, etc. manganese and metal per unit of complex alloys, reducing emissions of harmful compounds into the atmosphere. The goal is achieved by the fact that an exothermic briquette for alloying a steel, including a complex alloy of mini, silicon, manganese and iron, manganese ore, a binder, additionally contains waste slag of manganese metal production with the following ratio of components, wt.%: Complex alloy aluminum, silicon, manganese and iron 36.5-44.0 Manganese ore32.0-39.5 Dump slag for the production of manganese metal15,0-19,0 Binder5,0-9,0 It is also envisaged that the dump slag of manganese metal has next chemical s remaining, wt.%: Manganese 12-17 silicon 26-29 calcium 44-47 aluminum 1-2 magnesium 2-4 iron Remaining Introduction to briquette dump slags of the production of metallic manganese and, possibly, low-carbon ferrochrome, not containing or forming with others components of the briquette of toxic compounds, reduces harmful emissions into the atmosphere. The waste slags from the production of metallic manganese or low carbon ferrochrome at the temperature of the interaction of L1 and Si complex alloy with manganese oxides are in a liquid state, the solution formed during the reduction of manganese with aluminum and silicon alumina (A120) and silica (SiOg). This helps to improve the conditions for the reduction of Mn from ore, as a result of which the increase in Mn from manganese ore is increased. At the same time, the manganese content in the final slag becomes equal to 6-7%, which is more than 2 times lower than its content in the waste slag from the production of manganese metal. The use of waste slags creates conditions under which Al and Si are consumed only for the reduction of manganese. As a result, the use of Al and Si from a complex alloy is improved and the metal yield per unit of the complex alloy increases accordingly. Waste slag is introduced into the exotherm. mical briquette in the amount of 1519 wt.%. A smaller amount of slag dumps is not enough to form the final low-melting slag phase, which leads to slower recovery processes of Mn and deterioration of indicators such as the extraction of Mn and the yield of metal per unit of the complex alloy. With a larger amount of slag, the multiplicity of slag increases, which causes an increased consumption of heat for its melting. On the other hand, the process can be slowed down, since slag, with its large amount, separates the AMC alloy from manganese ore. for the manufacture of briquettes, it is recommended to use scattered waste slag, .Taij as in this case eliminates the need for crushing material. The limits of the content of manganese ore and complex alloy were chosen taking into account the preparation of an alloy with a chemical composition from a briquette: Mp 45-60%; Si 15-20%. Examples of the use of the proposed composition exothermic briquette. From AMC complex alloy with Al content of 7%) Si 30%; Mp 30%; Feosalno, manganese ore with a Mn content of 44%; Si0 17%; Dump lacquer of metal manganese production with a content of 25% Si 02) CaO, 15% Mn and a binder made briquettes of compositions I 1, presented in Table 1. To confirm the effectiveness of the proposed orykta, briquettes were made.
КомплексныйComplex
сплав АМС AMC alloy
Марганцева Margantseva
рудаore
Отвальный шлак производства металлического марганца Dump slag from metal manganese production
Св зующее Известь Брикеты нагрели в лабораторной печи до . После 5-минутной выдержки металл и шлак слили в излож- 30 Lime Briquettes were heated in a laboratory oven until. After a 5-minute hold, the metal and slag were drained into the 30
лла, Mrtlla mrt
SiSi
а,Мп a, Mp
(Si 02) 43,0(Si 02) 43.0
1,11.1
80,580.5
лаla
оabout
%120 Использование предлагаемого брикета по сравнению с известным имеет следующие преимущества: выход меТсшла на единицу комплексного сплава65 % 120 The use of the proposed briquette as compared to the known one has the following advantages: the yield of metschla per unit of complex alloy
IV, содержащие известь (иэвефтный состав),IV containing lime (iffeft composition),
Т а б л и ц а 1Table 1
43,5 43.5
44 32,0 35,044 32.0 35.0
19nineteen
НетNot
7 14,57 14.5
5five
НетNot
58,0 58.0
54,5. 54.5.
5050
54,2 17,9 17,3 19,2 54.2 17.9 17.3 19.2
19,0 7,3 4,6 4,0 11,2 42,6 33,0 45,019.0 7.3 4.6 4.0 11.2 42.6 33.0 45.0
1,2 1.2
0,7 0.7
1,0 86,5 61,0 90,01.0 86.5 61.0 90.0
122122
123123
95 ницы и проанализировали. Получены результаты, представленные в табл. 2. Таблица 2 МС повьшаетс на 20-25%, извлечение марганца в металл из брикетов повышаетс до 90%, в св зи с тем, что отвальный шлак практически не гип оскопйчен , создаютс услови дл длительного хрсшени брикетов и применени св зующих, содержащих влагу (жидкое стекло, сульфатспиртова барда и т.п.); уменьшаютс выделени вредных соединений в атмосферу цеха.95 and analyzed it. The results are presented in table. 2. Table 2 MS is increased by 20-25%, extraction of manganese into metal from briquettes is increased up to 90%, due to the fact that the dump slag is almost not hypoxic, conditions for long briquette production and use of binders containing moisture are created. (liquid glass, sulfate alcohol bard, etc.); release of harmful compounds into the workshop atmosphere is reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813288907A SU998559A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Exothermic briquette for alloying steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813288907A SU998559A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Exothermic briquette for alloying steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU998559A1 true SU998559A1 (en) | 1983-02-23 |
Family
ID=20958280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813288907A SU998559A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Exothermic briquette for alloying steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU998559A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-13 SU SU813288907A patent/SU998559A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU998559A1 (en) | Exothermic briquette for alloying steel | |
| US2332415A (en) | Chromium recovery | |
| RU2064508C1 (en) | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel | |
| US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| RU2124566C1 (en) | Briquetted mixture for inoculation of gray iron | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| RU2106423C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicon | |
| US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
| SU994567A1 (en) | Charge for alloying steel | |
| SU1713965A1 (en) | Charge for producing alloying additive | |
| OTOTANI et al. | Deoxidation and Desulfurization of Liquid Steel with Calcium Complex Alloys | |
| RU2721249C1 (en) | Composition of charge for melting of carbon-free iron | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| RU2208648C2 (en) | Inoculant for iron inoculation | |
| SU1224349A1 (en) | Briquette for cast iron inoculation | |
| SU1666568A1 (en) | Modifying agent | |
| US3964900A (en) | Slag-forming mixture | |
| SU1395685A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| ES433980A2 (en) | Method of refining steel | |
| SU550443A1 (en) | The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese | |
| SU1062288A1 (en) | Passivated carbonaceous reduced agent | |
| SU1617003A1 (en) | Pulverulent mixture for dephosphorizing chromium-containing melts | |
| SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
| RU2023042C1 (en) | Charge for carbonic ferromanganese melting |