SU1224349A1 - Briquette for cast iron inoculation - Google Patents
Briquette for cast iron inoculation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224349A1 SU1224349A1 SU843798660A SU3798660A SU1224349A1 SU 1224349 A1 SU1224349 A1 SU 1224349A1 SU 843798660 A SU843798660 A SU 843798660A SU 3798660 A SU3798660 A SU 3798660A SU 1224349 A1 SU1224349 A1 SU 1224349A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquette
- cast iron
- iron
- rare
- flux
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 claims 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims 1
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical group [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 flux Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910000982 rare earth metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к изысканию составов модификаторов дл получени высокопрочного чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to the search for modifier compositions for the production of high strength iron.
Целью изобретени вл етс повышение растворимости модификатора, а также прочности и пластичности чугуна и устранени отдела. The aim of the invention is to increase the solubility of the modifier, as well as the strength and ductility of cast iron and the elimination of the section.
Пример. Модификаторы-брикеты готов т методом прессовани компонентов , предварительно измельченных до фракций менее 2-4 мм и равномерно перемешанных; при этом металлические магний, медь, молибден, железо, вл сь пластичными составл ющими, при прессовании деформируютс , сцепл ютс и образуют сплошной каркас, внутри Которого наход тс хр упкие составл ющие (сплавы РЗМ, флюс, ферросилиций) Уровень механической прочности брикета регулируетс усилием прессовани в зависимости от процентного соотношени пластичных и хрупких компонентов его состава.Example. Briquette modifiers are prepared by compressing components that have been pre-ground to fractions less than 2-4 mm and evenly mixed; at the same time, metallic magnesium, copper, molybdenum, iron, being plastic components, during deformation, deform, coalesce and form a solid framework, inside of which there are xr resistant components (alloys of rare-earth metals, flux, ferrosilicon) pressing, depending on the percentage of ductile and fragile components of its composition.
Пределы содержани в брикете магни (3-15%) выбраны дл обеспечени высокого усвоени его в чугуне. При содержании менее 3% магни в модификаторе , как установлено опытом, не получаетс графит шаровидной формы, а при 15% этого элемента усвоение его в чугуне снижаетс из-за больших потерь на испарение.The limits of magnesium content in the briquette (3-15%) are chosen to ensure high absorption in the iron. With a content of less than 3% magnesium in the modifier, as established by experiment, spheroidal graphite is not obtained, and at 15% of this element, its absorption in cast iron decreases due to large evaporation losses.
Медь,никель и молибден, вход щие в состав брикета в виде порошка или. мелких фракций (стружка, сечка, гранулы и т.д.), играют роль легирующих элементов и преп тствуют образованию карбидов в структуре чугуна, а в ре- зультате прессовани смеси, вл сь пластичными составл ющими, нар ду с магнием выполн ют функции крепител брикета, образу в нем сплошной каркас . Нижний предел (20%) этих компонентов вл етс тем допустимым количеством , ниже которого не достигаетс требуема- прочность брикета. Кроме того, при меныйем содержании в брикете каждого в отдельности или в сумме ме- ди, никел и (или) молибдена прочность чугуна значительно ниже, особенно в случае массивных отливок, Верхний предел (65%) меди, никел , молибдена ограничиваетс необходи- ; мостью наличи в брикете определенных количеств других компонентов, в том числе ферросилици , который способствует повышению графитизирующей споCopper, nickel and molybdenum, included in the briquette in the form of powder or. small fractions (chips, cuttings, granules, etc.), play the role of alloying elements and prevent the formation of carbides in the cast iron structure, and as a result of pressing the mixture, are plastic components, along with magnesium briquette, to form a solid frame in it. The lower limit (20%) of these components is the allowable amount below which the required strength of the briquette is not achieved. In addition, the use of the content in the briquette individually or in the sum of copper, nickel and (or) molybdenum, the strength of cast iron is much lower, especially in the case of massive castings. The upper limit (65%) of copper, nickel, and molybdenum is limited; the presence of certain quantities of other components in the briquette, including ferrosilicon, which contributes to an increase in the graphitizing method
собности модификатора, измельчению структуры и повышению пластичности чугуна.modifier, grinding the structure and increasing the ductility of cast iron.
Сплавы РЗМ типа ФСЗОРЗМ с содержанием 15 - 35% РЗМ введены в брикет дл нейтрализации известного антисфе- роидизирующего действи меди, увеличени количества включений графита в чугуне и повьш1ени механических свойств последнего. При этом менее 1% сплавов РЗМ не оказывает заметного положительного эффекта, а при более 6% сплавов РЗМ возникает опасность по влени карбидов в чугуне.RZM alloys of the FSZORZM type with a content of 15–35% of REM were introduced into the briquette to neutralize the known antisphorodizing effect of copper, increase the number of graphite inclusions in the iron and increase the mechanical properties of the latter. At the same time, less than 1% of REM alloys do not have a noticeable positive effect, and with more than 6% of REM alloys, there is a danger of the occurrence of carbides in cast iron.
Флюс,например плавиковый пшат, способствует улучшению растворимости и усвоению брикета в чугуне, при содержании менее 1% флюса этот эффект не наблюдаетс , а при более 8% содержани его в брикете скорость растворени последнего чрезмерно больша , и, кроме того, наблюдаетс загр знение металла неметаллическими включени ми из-за низкой в зкости шлаков.Flux, such as hydrofluoric acid, improves solubility and assimilation of the briquette in the cast iron, with a content of less than 1% of the flux, this effect is not observed, and with more than 8% of its content in the briquette, the dissolution rate of the latter is excessively large, and, in addition, metal is observed non-metallic inclusions due to low viscosity slags.
j j
00
Железо (в виде порошка, мелкой стружки или гранул), вл сь тугоплавкой составл ющей, замедл ет растворение и испарение магни , а также играет дополнительно роль крепител . Содержание в брикете железа, как и ферросилици , зависит от количества других компонентов.Iron (in the form of powder, fine chips or granules), being a refractory component, slows down the dissolution and evaporation of magnesium, and also plays an additional role as a keeper. The content of iron in the briquette, like ferrosilicon, depends on the amount of other components.
Дл проверки эффективности моди5 фикатора брикета предлагаемого состава в производственных услови х провели испытани его в сравнении с брикетами известных составов.To test the effectiveness of the modifier of the briquette of the proposed composition under production conditions, it was tested against the briquettes of known compositions.
Испытани модификаторов-брикетовTest modifier-briquettes
0 проведены в одинаковых производственных услови х: чугун электропечной плавки при 1450-1470 С обрабатывали в ковше кремнийсодержащими ферросплавами (лигатура типа СМг по ТУ 14-55 134-81 и ферросилиций ФС75 по ГОСТ 1415-78)I полученный расплав (состава , %: углерод -3,6-3,8, кремний 2,5- 2,6, марганец 0,65-0,70, хром 0,05- 0,12, сера 0,01-0,02) с температурой0 carried out under the same working conditions: cast iron of an electric smelting furnace at 1450-1470 C was treated in a ladle with silicon-containing ferroalloys (CMg type ligature according to TU 14-55 134-81 and FS75 ferrosilicon according to GOST 1415-78) I obtained melt (composition,%: carbon-3.6-3.8, silicon 2.5-2.6, manganese 0.65-0.70, chromium 0.05-0.12, sulfur 0.01-0.02) with temperature
0 UOOilO C через 20-25 мин после такой предварительной обработки заливали в литейные формы, в литниковой системе которых предварительно помещали модификаторы-брикеты . Масса каждого брикета составл ла 1000+25 г; количество брикетов в каждой форме определ лось ее металлоемкостью из расчета рассхода модификатора брикета 0,3540 UOOilO C after 20-25 minutes after such pre-treatment was poured into molds, in the gating system of which briquette modifiers were previously placed. The mass of each briquette was 1000 + 25 g; the number of briquettes in each form was determined by its metal intensity at the rate of the briquette modifier consumption of 0.354
0,02 мас.% заливаемого в форму чугуна Длительность запивки составл ла 5515 с.0.02% by weight of cast iron. The filling time was 5515 s.
Химический состав брикетов и результаты определени глубины отбела чугуна, обработанного изученными мо- дификаторами-брикетами, на клиновых пробах, данные по удельной растворимости (в г/с) и механические свойст- ва чугуна после модифицировани приведены в таблице .The chemical composition of briquettes and the results of determining the depth of chill cast iron treated with the studied briquette modifiers on wedge samples, data on specific solubility (in g / s) and mechanical properties of cast iron after modification are shown in the table.
Из таблицы видно, что скорость растворени брикета предлагаемого состава (№№ 1-6 и 11-17) составл етThe table shows that the dissolution rate of the briquette of the proposed composition (Nos. 1-6 and 11-17) is
17-24 г/с, а модификатора-прототипа (№9) 10 г/с. Глубина отбела клиновых проб составл ет не более 2 мм дл предлагаемого модификатора и 40мм дл прототипа (№ 9).17-24 g / s, and the prototype modifier (No. 9) 10 g / s. The chill depth of the wedge samples is no more than 2 mm for the proposed modifier and 40 mm for the prototype (No. 9).
Использование модификатора-брикета предложенного состава позвол ет исключить операцию термической обработки чугуна, повысить его (в среднем на 25%) усвоение в чугуне, получить (на 8-14%) большую прочности и более высокую (в 2-3 раза) пластичность чугуна в сравнении с известным.The use of the modifier-briquette of the proposed composition allows to exclude the operation of heat treatment of cast iron, increase its (on average by 25%) absorption in the cast iron, to obtain (by 8-14%) greater strength and higher (2-3 times) ductility of cast iron in compared with the famous.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843798660A SU1224349A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Briquette for cast iron inoculation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843798660A SU1224349A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Briquette for cast iron inoculation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1224349A1 true SU1224349A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21141504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843798660A SU1224349A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Briquette for cast iron inoculation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1224349A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704148C1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-10-24 | Александр Сергеевич Барабанов | Method of briquette manufacturing for zinc melt alloying in the process of hot zinc coating |
-
1984
- 1984-06-21 SU SU843798660A patent/SU1224349A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1058401, кл. С 22 С 35/00, 1967. Патент US № 3658115, кл. С 22 С 35/00, 1972. Литейное производство, 1972, № 7, с. 30. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704148C1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-10-24 | Александр Сергеевич Барабанов | Method of briquette manufacturing for zinc melt alloying in the process of hot zinc coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1224349A1 (en) | Briquette for cast iron inoculation | |
| SU1573046A1 (en) | Low-silicon aluminium cast iron | |
| RU2070603C1 (en) | Modifying agent for high-speed steel | |
| SU950777A1 (en) | Method for modifying steel and alloys | |
| RU2239669C1 (en) | Steel and cast iron additive (options) | |
| SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
| RU2844947C1 (en) | Method of producing cast iron with spherical graphite | |
| SU1062293A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
| SU1046316A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
| SU1044653A1 (en) | Alloy for reducing, alloying and modifying steel | |
| SU855047A1 (en) | Master alloy | |
| SU836183A1 (en) | Modifier | |
| SU1693108A1 (en) | Alloying additive | |
| RU2127320C1 (en) | Method of melt treatment with magnesium | |
| SU1027266A1 (en) | Cast iron | |
| SU765386A1 (en) | Complex modifier | |
| SU1425240A1 (en) | Pig iron modifier | |
| SU1618766A1 (en) | Briquet for melting iron-carbon initial material | |
| SU1296620A1 (en) | Briquetted mixture for treating grey cast iron for castings | |
| SU1588791A1 (en) | Pig iron inoculator | |
| SU1588790A1 (en) | Inoculating briquette | |
| SU1177376A1 (en) | Inoculant | |
| SU1488340A1 (en) | Innoculating composition |