SU985099A1 - Способ переработки бедных силикатных никелевых руд - Google Patents

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургии никеля и кобальта.

Известен способ извлечения никеля и кобальта из латеритных руд обработкой хлористым водородом с последующей термической обработкой хлоридов металлов при 250-350°С [11.

Недостатки этого способа - большой расход реагентов и высокая степень загрязненности растворов магнием и железом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки бедных силикатных никелевых руд, . включающий обработку их восстановителем при повышенной температуре с получением никеля в металлическом' виде [2 ].

Недостатками известного способа являются большой расход реагентов и большая потеря твердых частиц с газовой фазой при восстановительном обжиге.

Цель изобретения - снижение расходов на реагенты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки бедных силикатных никелевых руд, вклю20 чающему обработку их восстановителем при повышенной температуре с получением никеля в металлическом виде, восстановление ведут в автоклаве при 380-4ОО°С.

Полученную пульпу автоклавной-переработки разбавляют водой и подвергают магнитной сепарации.

Способ осуществляют следующим образом.

Силикатную никелевую руду с содержанием никеля 0,5-1,0%, имеющую землистое или глинистое строение и состоящую из гарниерит5 или Ni-монтмориллонита, или тонкодисперсные продукты обогащения, содержащие не менее 0,3% Ni(например, никельсодержащий оливин), направляют в мешалку, где смешивают с водой в однородную пульпу. При использовании в качестве восстановителя низкосортных углей их диспергируют и подают в ту же мешалку. Пульпу направляют в автоклавы, где ее обрабатывают газообразным восстановителем - конвертированным природным газом. Полученную в результате автоклавной обработки пульпу направляют на магнитную сепарацию. Так как кристаллы металлического никеля и магнетита имеют размеры 10-15' мкм, а со3 держание их в пульпе невелико, выделение их на обычных магнитных сепараторах неэффективно: селективность процесса недостаточно высока.

Для повышения селективности процесса пульпу разбавляют и направляют на магнитные очистители жидкости, имеющие приспособления для сбора осаждающих магнитных или электропроводных частиц. ‘

Пример 1. Пробу измельчен- , ного до крупности 0,044 мм оливина, содержащего 0,4% NiO, подвергают автоклавной обработке при 390°С в присутствии восстановителя, в качестве которого используют низкосортный ка- j менный уголь, и при постоянном перемешивании. Продукт автоклавной обработки содержит кристаллики металлического никеля и магнетита и тонко дисперсную силикатную фазу. Из ра'збав^д ленной пульпы отделяют магнитную фракцию, которая включает металлический никель, магнетит и сросшиеся с ними силикаты.

Содержание никеля в концентрате составляет 10,2%, в силикатной фазе менее 0,01%. Извлечение никеля составляет 97,6%.

Пример 2. При переработке никельсодержащих глинистых материалов со средним содержанием 0,5% NiO после восстановления в автоклаве при 400°С в присутствии восстановителя - низкокачественного угля получают тонкодисперсный материал, содер жащий металлический никель и неболь шое количество магнетита. Из разбавленной пульпы выделяют магнитную фракцию, содержание никеля в которой дос тигает 19,3% при исчезающе малом количестве его в силикатной фазе.

Применение предлагаемого способа исключает необходимость пирометаллургического передела, требующего больших энергозатрат и неэкономичного при низких содержаниях полезных компонентов в руде, и тем самым позволяет вовлечь в передел низкосортные тонкодисперсные разновидности РУД.

В сравнении с известными способами, включающими гидрометаллургическое выщелачивание никеля, предлагаемый способ требует меньшего расхода реагентов, и растворы получаются более чистыми по магнию.

Claims (2)

1. держание их в пульпе невелико, выделение их на обычных магнитных сепара торах неэффективно: селективность пр цесса недостаточно высока. Дл  повышени  селективности проце са пульпу разбавл ют и направл ют на магнитные очистители жидкости, имеющие приспособлени  дл  сбора оса дающих магнитных или электропроводных частиц. . Пример 1. Пробу измельченного до крупности 0,044 мм оливина, содержащего 0,4% N10, подвергают автоклавной обработке при 390°С в пр сутствии восстановител , в качестве которого используют низкосортный каменный уголь, и при посто нном перемешивании . -Продукт автоклавной обработки содержит кристаллики металлического никел  и магнетита и тонко дисперсную силикатную фазу. Из разба ленной пульпы отдел ют магнитную фра цию,котора  включает металлический никель, магнетит и сросшиес  с ними силикаты. Содержание никел  в концентрате составл ет 10,2%, в силикатной фазе менее 0,01%. Извлечение никел  составл ет 97 ,6%. Пример 2. При переработке никельсодерх а1цих глинистых материалов со средним содержанием 0,5%-N10 после восстановлени  в автоклаве при 400°С в присутствии восстановител  - низкокачественного угл  получают тонкодисперсный материал, содер жащий металлический никель и небольшое количество магнетита. Из разбавленной пульпы выдел ют магнитную фрак цию, содержание никел  в которой достигает 19,3% при исчезающе малом количестве его в силикатной фазе. Применение предлагаемого способа исключает необходимость пирометаллургического передела, требук дего больших энергозатрат и неэкономичного при низких содержани х полезных компонентов в руде, и тем самым позвол ет вовлечь в передел низкосортные тонкодисперсные разновидности РУД. В сравнении с известными способами , вклшчакндими гидрометаллургическое выщелачивание никел , предлагаемый способ требует меньшего расхода реагентов, и растворы получаютс  более чистыми по магнию. Формула изобретени  1.Способ переработки бедных сили-, катных никелевых руд, включающий об-. работку их восстановителем при повышенной температуре с получением никел  в металлическом виде, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расходов на реагенты, восстановление ведут в автоклаве при 380-400°С . 2.Способ поп-. 1, отличающийс  тем, что полученную пульпу ав.токлавной переработки разбавл ют водой и подвергают магнитной сепарации . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 373955, кл. С 22 В 23/04, .1969.
2. 2.Лвторское свидетельство СССР № 319642, кл. С 22 В 23/04, 1966.