RU2094125C1 - Способ извлечения ильменита - Google Patents
Способ извлечения ильменита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094125C1 RU2094125C1 RU9193004867A RU93004867A RU2094125C1 RU 2094125 C1 RU2094125 C1 RU 2094125C1 RU 9193004867 A RU9193004867 A RU 9193004867A RU 93004867 A RU93004867 A RU 93004867A RU 2094125 C1 RU2094125 C1 RU 2094125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- firing
- magnetic
- separation
- ilmenite
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: технологический процесс извлечения ильменита из запасов минеральных сыпучих пород или минеральных концентратов включает разделение компонентов по их удельным весам, одноступенчатый обжиг непрерывного потока сырья. Для изменения магнитных свойств, обрабатываемого продукта используется технологический процесс с регулированием содержания кислорода в атмосфере рабочей зоны и нагрев продукта до температур 650 - 900oC в среде углеводородных топлив и продуктов их сгорания (в т.ч. угольной золы и окиси углерода CO). Обжиг, который использовался и в существующих технологических процессах требует меньший интенсивности на этапе магнитной сепарации и обеспечивает лучшую обработку продукта. Отжиг обожженного продукта обеспечивает улучшение его конечных магнитных свойств. Ильмениты, имеющие включения или кромки из силикатных минералов, подвергаются дальнейшему обогащению за счет измельчения после магнитного разделения перед вышлакованием или использованием в качестве потока синтетического рутила. Обжиг является подготовительной операцией при подготовке ильменитов для процесса выщелачивания при производстве синтетического рутила. 14 з. п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.
Description
Изобретение относится к процессу, обеспечивающему более эффективное извлечение ильменита из запасов минеральных сыпучих материалов или из содержащих ильменит концентратов.
Минеральные сыпучие материалы могут включать многие ценные минералы и среди них представляющие интерес ильмениты, рутил, циркон, лейкоксин, монацит и золото. Эти полезные минералы извлекаются благодаря использованию различий в их свойствах в том числе в плотности, магнитных и электрических свойствах отдельных минеральных компонентов при их отделении от менее ценных включений руды и друг от друга.
Имеется несколько отработанных технологических процессов для разделения исходного минерального сырья с извлечением ценных компонентов. Наиболее известный способ проиллюстрирован на структурной схеме, представленной на фиг. 1. Сыпучий материал поступает в виде увлажненного сыпучего материала в установку разделения по плотности (WET PLANT) для получения первичного предварительно обработанного концентрата (HMC) с повышенным содержанием тяжелых минералов. Этот продукт HMC может быть направлен во вторую ступень установки, в которой для осуществления выделения и повышения концентрации отдельных минералов, могут использоваться их магнитные свойства.
Ильменит представляет собой смесь окислов железа и титана с относительно слабыми магнитными свойствами. Минералы, обладающие высокими магнитными характеристиками, такие как магнетит извлекаются из продукта HMC в сепараторе с магнитным полем с низкой напряженностью. Остающийся материал может затем быть подвергнут высокоинтенсивному магнитному разделению в ступени разделения увлаженного материала WHIMS для получения концентрата ильменита. Продукт WHIMS затем может пройти электростатическую обработку в ступени сухого измельчения DRY MILL.
Составы, представляющие особый интерес при извлечении ильменита, являются основным источником окислов титана, причем обычно концентрация окислов титана, извлекаемых с использованием упомянутого технологического процесса для руд Западного побережья Южного острова Новой Зеландии составляет 45 47% TiO2 с обычной примесью двуокиси кремния (кремнезема) 4 6% примесью окислов алюминия (алюминатов) 2 6% и примесью окислов алюминия (алюминатов) 2,0 2,5%
В противоположность этому минеральные концентраты ильменитов Западной Австралии содержат более 50% TiO2
Благодаря присутствию в ильменитах окислов железа их магнитные свойства могут быть усилены обжигом при определенных условиях. Это усиление магнитных свойств представляет собой хорошо известное явление, которое осуществляется за счет изменения химического состава и изменения кристаллического строения минералов, например способом, который описан в указанных ниже журнальных статьях, благодаря чему ильменит удается отделить от других минералов, например, хромита, кварца, граната, рутила и т.д. с применением магнитной сепарации.
В противоположность этому минеральные концентраты ильменитов Западной Австралии содержат более 50% TiO2
Благодаря присутствию в ильменитах окислов железа их магнитные свойства могут быть усилены обжигом при определенных условиях. Это усиление магнитных свойств представляет собой хорошо известное явление, которое осуществляется за счет изменения химического состава и изменения кристаллического строения минералов, например способом, который описан в указанных ниже журнальных статьях, благодаря чему ильменит удается отделить от других минералов, например, хромита, кварца, граната, рутила и т.д. с применением магнитной сепарации.
Один из таких технологических процессов применяется фирмой Richards Bay Minerals (RBM) в Южной Африке, которая добывает и ведет обработку минерального сырья с повышенным содержанием хромитов для извлечения ильменитов и других минералов. Исходное минеральное сырье первоначально обрабатывается с учетом плотностей компонентов в секции WHIMS установки. В результате обработки в этой секции поступающий поток минерального сырья разделяется на немагнитную и магнитную фракции и немагнитная фракция, которая содержит рутил и циркон, затем обрабатывается в установке сухого измельчения DRY Mill после отделения от магнитной фракции, включающей ильменит и хромит. Фракция, содержащая ильменит и хромит обжигается в атмосфере с повышенным содержанием кислорода при температуре 800oC в течение 40 мин. Эта операция повышает магнитные свойства ильменита, благодаря чему появляется возможность осуществления магнитной сепарации ильменита и хромита, как описано на с. 555 8 в книге "Магнитные способы обработки минералов" автора Дж. Свобода (Svoboda J.) издательство Elsevier, 1987.
Другой технологический процесс описан в патенте GB 2043607 с применением обжига содержащей ильменит руды во влажной среде с целью усиления магнитных свойств ильменита для его отделения от рутила как "загрязняющей" примеси.
Кроме названных патентов заявителю известны, журнальные статьи с описанием обжига для изменения магнитных свойств минерала авторов Курнов и Пэрри (Curnow and Perry) (см. журнал Nature, декабрь 11, 1954, с. 1101 и журнал Journal and Proc of Royal Society of N.S.W. vol. 89, 1955, с.64) авторов Ишикава и Акимото (Ichikawa and Akimoto) (см. журнал Journal of Physical Society of Japan vol. 12 N 10, октябрь 1957; 13, N 10, октябрь 1958) и авторов Бозорта, Уолша и Вильямса (Bozorth, Walsh and Williams) (см. журнал Physical Review vol. 108, N 1, октябрь 1, 1957, с. 1083).
Технологический процесс обжига, описываемый Курновым и Пэрри, заключается в окислении при температурах 600 800oC в атмосфере воздуха. Соотношение окислов железа, равное 1,3, достигается в процессе длительного обжига при температуре выше 800oC, в результате чего получают продукт со слабыми ферромагнитными свойствами. Т. е. это близко по результатам к технологическому процессу фирмы RBM.
Ишикава описывает технологический процесс с нагревом до 1100oC в течение 12 ч и охлаждением для получения твердого раствора в виде X•FeTiO3(1-X)Fe2O3 с максимальными магнитными свойствами при условии 1,0 > X > 0,5. Ишикава также ссылается на Бозорта и др. на описанный ими процесс, в котором изменение магнитных свойств ильменита осуществляется при более низких температурах.
Запасы ильменита разведаны во многих странах, например в Южной Африке, США, Австралии, Индии, Новой Зеландии и в других странах мира. Ильмениты могут отличаться по своему составу в зависимости от места их добычи.
Ильмениты, добываемые на Южном острове Новой Зеландии, содержат значительное количество примесей и кремниевых минералов. С позиций металлургии эти примеси способствуют снижению магнитных свойств и проводимости частиц, содержащих ильменит с примесями, в то время как содержание соединений кремния, алюминия и других вредных соединений ведет к снижению концентрации двуокиси титана в концентрате ильменита. Такие частицы бывает трудно разделить металлургическим или электростатическим способами, что ведет к снижению выхода полезной продукции ниже средних значений и более высоким, нежели средние, затратам на основные средства и эксплуатационные расходы в промышленности.
Ильмениты, добываемые на Южном острове Новой Зеландии, в целом содержат в качестве вредных примесей гранаты. Гранаты имеют удельный вес и размер частиц близкие названным параметрам частиц ильменита, а это приводит к проблемам уже на первом этапе существующего технологического процесса разделения, предполагающем разделение по отличающимся удельным весам. Магнитные свойства и проводимость частиц граната также близка к аналогичным параметрам частиц ильменита, в связи с чем использование известного существующего технологического процесса становится дорогостоящим делом, причем при этом увеличиваются потери ильменита.
Примеси соединений кремния повышают содержание связанного кремния и алюминия в потоке синтетического рутила, поэтому становится актуальным удаление отдельных кристаллов, таких как гранат, кварц или другие вредные минералы в процессе обработки минералов. Обычный технологический процесс разделения обеспечивает отделение почти всех нежелательных минералов из руды, добываемой на западном побережье Южного острова Новой Зеландии при затратах, достигающих 65 75% затрат по извлечению ильменитов. Наилучшие концентраты ильменитов, которые при этом могут быть получены, содержат 1 2% отдельных силикатных минералов и содержат приблизительно 46,5 47,0% двуокиси титана. Когда этот концентрат обрабатывается в электропечах, он может, как видно из фиг. 3, обеспечить содержание двуокиси титана примерно в пределах 73 83% в зависимости от уровня содержания железа (в виде закиси), что отвечает требованиям технологического процесса и потребителя.
Наиболее близким к предложенному изобретению является способ извлечения ильменита, описанный в патенте Австралии N 502866, кл. B 03 C 1/00, 1975. Способ включает обжиг при избытке кислорода при температуре 690 810oС для хорошо намагничивающейся руды ильменита, содержащей соли хромовой кислоты. Процесс характеризуется большим непостоянством или требует более жесткого управления.
Цель настоящего изобретения преодоление указанных недостатков применяемых в отрасли технологических процессов и создание улучшенной технологии разделения руд, содержащих ильменит, в том числе и руд, имеющих высокое содержание граната, а также таких минералов как хромит, т.е. руд, которые не могут быть обработаны на предприятиях с обычными секциями WHIMS и DRY MILL технологического процесса.
Другой целью настоящего изобретения является повышение содержания TiO2 за счет снижения содержания кремниевых соединений и примесей содержащихся в руде.
В соответствии с первой целью настоящего изобретения речь идет о создании техпроцесса выделения ильменита из исходного материала, или минеральных концентратов, включающего следующие этапы в порядке их осуществления:
этап разделения компонентов смеси по удельным весам;
магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля малой напряженности;
одноступенчатый обжиг с целью изменения магнитных свойств продукта при температуре в диапазоне 650 900oC в присутствии повышенного содержания углерода с целью создания в полости печи атмосферы с регулируемым содержанием кислорода;
разделение компонентов с применением магнитного разделения с магнитным полем низкой и средней напряженности.
этап разделения компонентов смеси по удельным весам;
магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля малой напряженности;
одноступенчатый обжиг с целью изменения магнитных свойств продукта при температуре в диапазоне 650 900oC в присутствии повышенного содержания углерода с целью создания в полости печи атмосферы с регулируемым содержанием кислорода;
разделение компонентов с применением магнитного разделения с магнитным полем низкой и средней напряженности.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения его целью является создание технологического процесса для извлечения ильменита из руды или минеральных концентратов, включающего следующие этапы в порядке их выполнения:
разделение, использующее различие в удельных весах компонентов;
магнитное разделение с использованием магнитного поля малой напряженности;
обжиг с целью изменения магнитных свойств смеси при температуре в пределах 650 900oC в присутствии избытка углерода, что обеспечивает регулируемое содержание кислорода в окружающей руду атмосфере;
охлаждение прошедшей обжиг руды при определенных условиях;
магнитное разделение с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности.
разделение, использующее различие в удельных весах компонентов;
магнитное разделение с использованием магнитного поля малой напряженности;
обжиг с целью изменения магнитных свойств смеси при температуре в пределах 650 900oC в присутствии избытка углерода, что обеспечивает регулируемое содержание кислорода в окружающей руду атмосфере;
охлаждение прошедшей обжиг руды при определенных условиях;
магнитное разделение с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности.
Предпочтительно охлаждение осуществляется в определенном темпе, например, в течение полутора часов до температуры окружающей среды.
В соответствии со следующим аспектом цель настоящего изобретения заключается в создании технологического процесса для извлечения ильменита из исходного материала или минеральных концентратов с относительно высокой концентрацией медных силикатов (включая и гранат) в следующих операциях в порядке их осуществления:
разделение компонентов по различию их удельных весов;
магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля с низкой напряженностью;
обжиг с целью изменения магнитных характеристик компонентов при температуре в диапазоне 650 900oC в присутствии избытка углерода для обеспечения регулируемого содержания кислорода в рабочей зоне печи;
магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности;
измельчение продукта;
магнитное разделение увлажненного продукта с использованием магнитного поля с низкой и средней напряженностью.
разделение компонентов по различию их удельных весов;
магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля с низкой напряженностью;
обжиг с целью изменения магнитных характеристик компонентов при температуре в диапазоне 650 900oC в присутствии избытка углерода для обеспечения регулируемого содержания кислорода в рабочей зоне печи;
магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности;
измельчение продукта;
магнитное разделение увлажненного продукта с использованием магнитного поля с низкой и средней напряженностью.
Операция измельчения может выполняться между операцией обжига с целью изменения магнитных свойств и операцией разделения с использованием поля с низкой и средней магнитной напряженностью с выполнением или без выполнения операции охлаждения.
На фиг. 1 приведена структурная схема первого примера осуществления технологического процесса в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 - диаграмма соотношения процентных содержаний двуокиси титана в ильмените и в шлаке; на фиг. 3 структурная диаграмма второго примера осуществления технологического процесса в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 4 - трехкомпонентная молярная диаграмма системы TiO2 FeO - Fe2O3; на фиг. 5 сравнение стабильности технологического процесса в соответствии с настоящим изобретением с существующим традиционным технологическим процессом при различных температурах обжига; на фиг. 6 - структурная схема третьего примера технологического процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Предпочтительный пример осуществления изобретения. Как видно из фиг. 1 технологический процесс в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения представляет собой процесс извлечения ильменита из руды с относительно высоким содержанием силикатов и гранатов, включающий этап первичной обработки исходного сырья с выполнением обычного этапа разделения увлажненного продукта на компоненты с различными удельными весами (этап 1), за которым следует процесс просеивания (этап 2) и отделения минералов с ярко выраженными магнитными свойствами, такими как магнетит, в магнитном разделении с использованием магнитного поля низкой напряженности (этап 3). Полученный продукт подается в печь обжига (этап 4), в которой строго выдерживаются такие параметры как температура, концентрация кислорода и время пребывания продукта в печи. Обожженный продукт затем может измельчаться (этап 5), а затем подаваться в магнитный сепаратор с низкой или средней напряженностью магнитного поля (этап 6).
В зависимости от характеристик обрабатываемой руды могут иметь место этапы просеивания (этап 2) или измельчения (этап 5), или перемалывания (этап 7).
Данные о содержании извлекаемого ильменита на этапе 6 свидетельствуют об его более высоком выходе по сравнению с обычным способом его извлечения.
В результате выполнения операции обжига (этап 4) магнитные свойства фракции ильменита могут усиливаться в 50-кратном размере в зависимости от состава среды рабочей зоны печи и других параметров, в то время как магнитные характеристики силикатов и других пустых минералов, включая и гранат остаются по существу неизменными.
Выполняемая операциями обжига (этап 4) и измельчения (этап 5) операция улучшения магнитных свойств обеспечивает качественное отделение фракции ильменита от других минеральных компонентов при магнитном отделении с использованием магнитного поля низкой и средней магнитной напряженности (этап 6).
Технологическая структурная схема, приведенная выше, устраняет предварительные операции по обогащению WHIMS/DRY PLANT, широко используемые в рудной промышленности во всем мире и заменяет их обжигом и магнитной сепарацией с использованием магнитного поля низкой и средней интенсивности.
Этот технологический процесс обеспечивает подготовку ильменита для производства синтетического рутила или производства титановых шлаков.
Применительно к ильменитам Южного острова Новой Зеландии снижение содержания граната и силикатных компонентов в получаемом концентрате оптимизирует подачу продукта в печь для получения шлаков, а качество конечного ильменита, как видно из схемы фиг. 1 существенно улучшается за счет введения операции измельчения руды (этап 7). После выполнения операции измельчения руды удается получить концентрат высокого качества, причем весовые потери продукта оставляют всего около 3% Эти потери, как можно догадаться, связаны главным образом с удалением пустых силикатных материалов, еще присутствующих в концентрате перед операцией измельчения (этап 7), а также некоторых примесей соединений кремния и соединений кремния, покрывающих поверхности частиц ильменита. Продукт после измельчения (этап 7) проходит магнитную сепарацию с магнитным полем низкой и средней напряженности (этап 8).
Получаемый в результате обработки продукт 9, как видно из табл. 1, обладает повышенным содержанием двуокиси титана.
Технологический процесс в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить в итоге продукт, содержащий ильменит 9, с содержанием до 49% двуокиси титана по сравнению с концентратом, получаемым в результате традиционного технологического процесса, содержащего около 46,5% двуокиси титана. Кроме того в продукте значительно снижены концентрации соединений кремния и алюминия и это обстоятельство обеспечивает существенные коммерческие преимущества данного технологического процесса по сравнению с обычным способом переработки руд тяжелых минералов. Технологический процесс в соответствии с настоящим изобретением допускает использование продукта HMC более низкого качества, поступающего после этапа предварительного разделения по различию удельных весов (этап 1), чем это обычно требуется. Например, допускается примерно 25% концентрации ильменита по сравнению с обычно требующейся по традиционной технологии концентрации около 35% В связи с этим выход продукта может быть увеличен в целом приблизительно на 4% одновременно со снижением капитальных затрат и эксплуатационных расходов.
Известные технологические процессы извлечения ильменитов из сыпучего минерального сырья с высоким содержанием граната характеризуются низким уровнем извлечения ильменита и нуждаются в большой и дорогой секции DRY MILL (измельченная в сухом состоянии) для удаления больших объемов отходов в виде граната.
Технологический процесс в соответствии с настоящим изобретением не нуждается в WHIMS- или DRY MILL-операциях. Благодаря этому общий выход ильменита значительно повышается и соответственно общие прямые эксплуатационные расходы снижаются нежели при обычном технологическом процессе, а запасы приемлемого для добычи переработки сырья увеличиваются.
В зависимости от типа перерабатываемой руды температура обжига (этап 4) может лежать в пределах 650 900oC (но предпочтительно в диапазоне 750-950•C), а время пребывания продукта в печи может составлять 30 90 мин.
Достаточно широкий температурный диапазон и длительное время пребывания продукта в печи обеспечивает более простые эксплуатационные условия, а следовательно более легкое управление технологическим процессом.
Технологический процесс в соответствии с настоящим изобретением способствует стабилизации физико-химических превращений в зоне максимального изменения магнитных свойств (фиг. 5) за счет регулирования содержания кислорода таким образом, что для ильменитов с высоким мольным соотношением Fe2O3 FeO скорость прямой реакции может снижаться, а для ильменитов с низким мольным соотношением Fe2O3 FeO превалировать процесс окисления. Ряд других авторов (Бозорт и др. Ишикава или Курнов и Пэрри), установили, что максимальное изменение магнитных свойств достигается при мольном соотношении Fe2O3 FeO, находящемся в диапазоне отношений 1 1 1,57 1.(заштрихованная область 24 на фиг. 4). Для большей части ильменитов реакция представляет собой умеренное окисление.
Стабильность реакции достигается использованием повышенного расхода углеродного топлива, смешиваемого с поступающим ильменитом и сгораемого в атмосфере воздуха с такой интенсивностью, что содержание кислорода в газовой среде обеспечивается на уровне, в наибольшей степени соответствующем конкретному типу перерабатываемой руды. В большинстве случаев объемное содержание кислорода в выхлопном газе должно составлять 0,1 1,0%
Таким образом настоящее изобретение применимо для обработки ильменитов различного состава, в том числе составов (но не ограничено только ими), приведенных в табл. 2 в качестве примера.
Таким образом настоящее изобретение применимо для обработки ильменитов различного состава, в том числе составов (но не ограничено только ими), приведенных в табл. 2 в качестве примера.
На фиг. 5 проиллюстрированы различия в результатах, полученных в реакции без затормаживающего воздействия избытка углерода и реакции с избытком углерода. Как видно из фиг. 5, отсутствие затормаживающего воздействия углерода характеризуется крутым подъемом кривой 30 по сравнению с более плавным подъемом кривой 32 для реакции под воздействием углерода в соответствии с настоящим изобретением, что обеспечивает лучшие условия управления технологическим процессом в реальном производстве.
На фиг. 5 (a c) представлены зависимости магнитной восприимчивости от времени обжига при температурах обжига соответственно 750, 800 и 850oC. Как видно из фиг. 6a 6c, кривая 30, выполненная пунктирной линией, указывает на то, что результирующая магнитная восприимчивость как функция времени пребывания в атмосфере с высоким содержанием кислорода, что свойственно применяющемуся ранее технологическому процессу, резко поднимается, а затем в течение короткого времени опускается вниз. Таким образом применявшийся ранее технологический процесс характеризуется большим непостоянством или требует более жесткого управления. Процесс в соответствии с настоящим изобретением характеризуется кривой 32, показанной сплошной линией. Из рассмотрения характера кривой видно, что максимальная магнитная восприимчивость достигается более плавно и со временем приобретает тенденцию к малому изменению своего значения. Это обстоятельство создает условия для реализации более эффективного и более управляемого технологического процесса по сравнению с применявшимся ранее.
В настоящем описании изобретения под термином "углерод" понимается как таковой (в виде древесного угля), а также содержащие углерод соединения например, СО, CO + пар или углеводородные топлива, которые могут использоваться как в дополнение, так и взамен угля, используемого в описанных примерах. Избыток используемого углерода может создаваться как за счет подачи сжиженного газа, так и/или за счет внесения углерода в печь.
В одной серии экспериментальных испытаний были зафиксированы следующие параметры:
Подача в печь обжига, г:
Концентрат тяжелых минералов 5000
Возвратный уголь 1000
Битумный уголь 600
Температура пода печи, oC 800
Время пребывания продукта в печи, мин 60
Газ Воздух
Газовая среда в зоне печи (на выходе) с содержанием кислорода, 0,3 - 0,5
После обжига в указанных условиях появляется возможность отделения "магнитно обработанного ильменита" от других минералов с выходом ильменита более 98% при использовании магнитного сепаратора с низкой напряженностью магнитного поля.
Подача в печь обжига, г:
Концентрат тяжелых минералов 5000
Возвратный уголь 1000
Битумный уголь 600
Температура пода печи, oC 800
Время пребывания продукта в печи, мин 60
Газ Воздух
Газовая среда в зоне печи (на выходе) с содержанием кислорода, 0,3 - 0,5
После обжига в указанных условиях появляется возможность отделения "магнитно обработанного ильменита" от других минералов с выходом ильменита более 98% при использовании магнитного сепаратора с низкой напряженностью магнитного поля.
Массовая магнитная восприимчивость (м3/кг•10-6) при произведении силы поля и градиента поля равном 1,0 Т2/м для подаваемого в печь сырья и получаемого продукта характеризовалась следующими данными, приведенными в табл. 3.
Концентрат, использовавшийся в приведенною примере, был концентрат из Уэстпорта (Новая Зеландия), но аналогичные результаты были получены и в других экспериментальных испытаниях с использованием других ильменитов, которые не содержали силикатных примесей и поэтому измельчение продукта, не требовалось (этап 7), а осуществлялась операция магнитного разделения (этап 8). После обжига требовалось только провести операцию магнитного разделения с использованием магнитного поля низкой и средней интенсивности. В одном из таких случаев измеренная магнитная восприимчивость равнялась 85.
Поэтому второй пример осуществления изобретения, проиллюстрированный на фиг. 3, включает обычный этап разделения по различным удельным весам 10, просеивание и тонкое измельчение 12, за которым осуществляется магнитное разделение с низкой напряженностью поля 14 с целью извлечения магнитных материалов с ярко выраженными магнитными свойствами, такими как магнетит. Затем следовал обжиг 16, за которым осуществлялось магнитное разделение с магнитным полем с низкой и средней напряженностью 18, которое обеспечивало высокий выход ильменита 20.
В дополнение к способу, с помощью которого ильменит может быть надежно и экономично извлечен из минерального сырья в целом, а также извлечен и отсортирован, отделен от граната в конкретном случае с рудами Западного побережья Южного острова Новой Зеландии, или отделен от вредных хромитов и/или соединений хрома, особенно в случае обработки ильменитов Восточной Австралии, настоящее изобретение вводит одноступенчатый обжиг, который обеспечивает предварительную обработку ильменита, таким образом, что реактивность ильменита повышается и минерал становится способным к производству синтетического рутила благодаря селективному выщелачиванию его железа из соединений хлорной кислотой. Другие известные ранее способы требовали многоступенчатого обжига для достижения того же результата.
Улучшение магнитной восприимчивости обобщенного продукта достигалось также благодаря регулируемой скорости его охлаждения.
Например в одной серии испытаний четыре идентичных образца ильменита обжигались в течение 90 мин в отдельных приемах с использованием увеличенного количества угля в качестве топлива, как было описано выше. Два режима обжига были выполнены при температуре 800oC, а два при 850oC. После завершения процесса обжига один из образцов, прошедших обжиг при указанных температурах, был быстро охлажден в емкости с водой, в то время как три оставшихся образца были медленно охлаждены до температуры окружающей среды (отпущены) в течение 90 мин.
После охлаждения каждый из четырех образцов был очищен от окалины магнитным способом, очищен от сопутствующих минералов и испытан на магнитную восприимчивость, полученные результаты представлены в табл. 4.
В третьем примере осуществления изобретения, схематично представленном на фиг. 6, технологический процесс характеризуется включением между этапом обжига 16 и этапом магнитного разделения 18 этапа отжига 17, описанного выше. Отжиг, т.е. охлаждение обожженного продукта с регулируемой скоростью, сравнимой с охлаждением водой улучшает извлечение обеленного ильменита на этапе магнитного разделения благодаря улучшению магнитной восприимчивости.
Хотя настоящее изобретение было списано по предпочтительным примерам его осуществления, следует признать, что изменения описанного выше способа допустимы в пределах знаний специалистов отрасли. Например температура обжига, среда и время пребывания на этапе 4 процесса, представленного на фиг. 1, или этапа 16 процесса, представленного на фиг. 3 могут изменяться в пределах значений в соответствующих экспериментах.
Кроме того, этап измельчения 7, если в нем есть необходимость, может также быть изменен в пределах, установленных в соответствующих экспериментах. Кроме того этап измельчения 7 фиг. 1 выполняется для получения зерен с допуском от минус 125 мкм до плюс 75 мкм наряду с измельчением конечного продукта. Следует признать, что эти допуски не являются абсолютными и зависят от скорости подачи и могут определяться экспериментально на основе опыта специалистов отрасли.
На фиг. 1 6 изображены следующие позиции:
Фиг. 1: 0 добыча руды; 1 концентрация увлаженного продукта, спирали, конусы и т.д. 1а отходы; 2 просеивание; 3 магнитное разделение с полем низкой напряженности; 3а магнетит; 4- печь обжига; 5 тонкодисперсное измельчение; 6 магнитное разделение с полем с низкой и средней напряженностью; 6а немагнитные компоненты; 6б VM-разделение, циркон и т.д. 7 измельчение; 7а (отходы); 8 магнитное разделение влажного продукта с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности; 8а - немагнитные компоненты; 9 ильменит;
фиг. 2: 1 эквивалентное содержание TiO2 в шлаке; 2 содержание TiO2 в обожженном ильмените; 3 процентное содержание FeO в шлаке.
Фиг. 1: 0 добыча руды; 1 концентрация увлаженного продукта, спирали, конусы и т.д. 1а отходы; 2 просеивание; 3 магнитное разделение с полем низкой напряженности; 3а магнетит; 4- печь обжига; 5 тонкодисперсное измельчение; 6 магнитное разделение с полем с низкой и средней напряженностью; 6а немагнитные компоненты; 6б VM-разделение, циркон и т.д. 7 измельчение; 7а (отходы); 8 магнитное разделение влажного продукта с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности; 8а - немагнитные компоненты; 9 ильменит;
фиг. 2: 1 эквивалентное содержание TiO2 в шлаке; 2 содержание TiO2 в обожженном ильмените; 3 процентное содержание FeO в шлаке.
фиг. 3: 00 добыча руды; 10 концентрация увлажненного продукта, спирали, конусы и т.д. 10а отходы; 12 просеивание и тонкодисперсное измельчение; 14 магнитное разделение полем низкой напряженности; 14а - магнетит; 16 печь обжига; 18 магнитное разделение полем низкой и средней напряженности; 18а немагнитные компоненты; 20- ильменит;
фиг. 4 Тройная молярная диаграмма системы TiO2 FeO - Fe2O3; 1 приблизительная зона магнитного ильменита; 2 - псевдобрукиты; 3 серия окислов; 4 спинели;
фиг. 5 (a c): 1 изменение массовой магнитной восприимчивости в зависимости от времени пребывания при температуре (сверху вниз) 750, 800 и 850oC; 2 время пребывания; 3- магнитная восприимчивость (м3/кг•106);
фиг. 6 00 добыча руды; 10 концентрация увлажненного продукта, спирали, конусы и т.д. 10а отходы; 12 просеивание и тонкодисперсное измельчение; 14 магнитное разделение полем низкой напряженности; 14а - магнетит; 16 печь обжига; 17 отжиг; 18 магнитное разделение полем низкой и средней напряженности; 18а немагнитные материалы; 20 ильменит.
фиг. 4 Тройная молярная диаграмма системы TiO2 FeO - Fe2O3; 1 приблизительная зона магнитного ильменита; 2 - псевдобрукиты; 3 серия окислов; 4 спинели;
фиг. 5 (a c): 1 изменение массовой магнитной восприимчивости в зависимости от времени пребывания при температуре (сверху вниз) 750, 800 и 850oC; 2 время пребывания; 3- магнитная восприимчивость (м3/кг•106);
фиг. 6 00 добыча руды; 10 концентрация увлажненного продукта, спирали, конусы и т.д. 10а отходы; 12 просеивание и тонкодисперсное измельчение; 14 магнитное разделение полем низкой напряженности; 14а - магнетит; 16 печь обжига; 17 отжиг; 18 магнитное разделение полем низкой и средней напряженности; 18а немагнитные материалы; 20 ильменит.
Claims (13)
1. Способ извлечения ильменита из исходного сыпучего сырья или минеральных концентратов, включающий разделение компонентов по их удельным весам, магнитное разделение с использованием поля с низким уровнем напряженности, отличающийся тем, что после упомянутых разделений осуществляют одноступенчатый обжиг для изменения магнитных свойств при температуре в диапазоне от 650 до 900oС при избытке углерода, обеспечивающего атмосферу в рабочей зоне с регулируемой концентрацией кислорода, а затем ведут магнитное разделение компонентов с использованием магнитного поля низкой и средней напряженности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обжига осуществляют охлаждение продукта перед магнитным разделением.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что после разделения осуществляют измельчение продукта и магнитное разделение с использованием поля низкой и средней напряженности.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве избыточного углерода используют дисперсный битумный уголь и возвратный уголь.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что атмосферу рабочей зоне регулируют с обеспечением объемной концентрации кислорода в выхлопных газах 0,1 1,0%
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве атмосферы обжига используют воздух.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве атмосферы обжига используют воздух.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что температуру обжига поддерживают в пределах 750 850oС.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что обжиг выполняют при времени пребывания продукта 30 90 мин.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что обжиг продукта включает охлаждение в течение 90 мин.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве избыточного углерода используют битумный уголь и возвратный уголь.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что атмосферу регулируют с обеспечением объемной концентрации кислорода в выхлопных газах 0,1 1,0%
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве атмосферы при обжиге используют воздух.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве атмосферы при обжиге используют воздух.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что температуру обжига поддерживают в пределах 750 850oС.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что обжиг выполняют при времени пребывания продукта в течение 30 90 мин.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что обжиг продукта включает охлаждение в течение 90 мин.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPK203190 | 1990-08-30 | ||
| AUPK2031 | 1990-08-30 | ||
| AU76298/91 | 1991-04-29 | ||
| AU76298/91A AU649441B2 (en) | 1990-08-30 | 1991-04-29 | Improved process for separating ilmenite |
| PCT/AU1991/000401 WO1992004121A1 (en) | 1990-08-30 | 1991-08-28 | Process for separating ilmenite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2094125C1 true RU2094125C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=25638251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9193004867A RU2094125C1 (ru) | 1990-08-30 | 1991-08-28 | Способ извлечения ильменита |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5595347A (ru) |
| JP (1) | JP2606993B2 (ru) |
| CN (1) | CN1037983C (ru) |
| AU (1) | AU649441B2 (ru) |
| CA (1) | CA2090482C (ru) |
| DE (1) | DE4192187T1 (ru) |
| FI (1) | FI930848A7 (ru) |
| MY (1) | MY109358A (ru) |
| NO (1) | NO302278B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ239532A (ru) |
| RU (1) | RU2094125C1 (ru) |
| WO (1) | WO1992004121A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333039C2 (ru) * | 2006-05-15 | 2008-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр трансферта технологий" | Способ извлечения ильменита из хвостов обогащения руд |
| RU2606376C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-01-10 | Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" | Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053845C (zh) * | 1995-03-24 | 2000-06-28 | 刘普全 | 贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法 |
| CN1089374C (zh) * | 1998-11-10 | 2002-08-21 | 东北大学 | 从含钛渣中分离钛组分的方法 |
| US6440383B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-08-27 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing aqueous titanium chloride solutions to ultrafine titanium dioxide |
| US6375923B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-04-23 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing titaniferous ore to titanium dioxide pigment |
| US6548039B1 (en) | 1999-06-24 | 2003-04-15 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing aqueous titanium solutions to titanium dioxide pigment |
| AUPR468901A0 (en) * | 2001-05-01 | 2001-05-24 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for upgrading titania pigment feestock |
| GB0321845D0 (en) * | 2003-09-18 | 2003-10-22 | Tathavadkar Vilas D | Removal of actinide & lanthanide impurities from the titani-ferrous deposits and wastes |
| AU2005271781A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-02-16 | Altairnano, Inc. | Ceramic structures for prevention of drug diversion |
| CA2620167A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Altairnano, Inc. | Highly photocatalytic phosphorus-doped anatase-tio2 composition and related manufacturing methods |
| CN100443191C (zh) * | 2005-10-19 | 2008-12-17 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 全粒级钛铁矿浮选方法 |
| CN100493724C (zh) * | 2005-11-29 | 2009-06-03 | 武汉理工大学 | 难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法 |
| WO2007103820A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Altairnano, Inc. | Nanostructured indium-doped iron oxide |
| WO2007103824A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Altairnano, Inc. | Nanostructured metal oxides |
| WO2007103812A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Altairnano, Inc. | Method for low temperature production of nano-structured iron oxide coatings |
| CN100490981C (zh) * | 2006-05-30 | 2009-05-27 | 长沙矿冶研究院 | 一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法 |
| WO2008128000A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Altairnano, Inc. | Teflon replacements and related production methods |
| CN101590441B (zh) * | 2008-05-26 | 2010-11-03 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿干选抛尾预选矿工艺 |
| CN101717851A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-06-02 | 杨光 | 一种对贫铁、难选、氧化铁矿类的选矿还原剂 |
| CN102181626B (zh) * | 2011-04-08 | 2012-07-25 | 北京矿冶研究总院 | 一种钛铁矿的选矿方法 |
| CN102179292B (zh) * | 2011-04-15 | 2013-04-17 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法 |
| CN102181669B (zh) * | 2011-04-15 | 2012-07-04 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法 |
| RU2471564C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Способ переработки сидеритовых руд |
| CN102614978A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种海滨砂矿多产品的分选方法 |
| ITMI20121171A1 (it) * | 2012-07-04 | 2014-01-05 | Stefano Guerrato | Procedimento di separazione per sabbie aurifere. |
| CN102861664B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-10-22 | 昆明冶金研究院 | 低品位红土型风化钛砂矿联合选矿工艺 |
| CN103316761B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-06-10 | 昆明冶金研究院 | 一种含有钛铁矿和铬铁矿矿石的分离方法 |
| CN103468934B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-10-28 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 粉状难选低品位铁矿石多级流态磁化焙烧方法 |
| CN103736585A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-23 | 云南新立有色金属有限公司 | 分选高铬钛铁矿的方法和系统 |
| CN105057086B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-05-03 | 华北理工大学 | 微细嵌布难选金红石矿的加工方法 |
| CN105478223A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低强度还原铁的磨选方法 |
| CZ306697B6 (cs) * | 2016-08-01 | 2017-05-10 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání koncentrátů vzácných a strategických prvků, oxidů a minerálů selektivní magnetickou separací |
| US11391663B2 (en) * | 2016-12-08 | 2022-07-19 | Kawano Lab. Inc. | Particle analyzing apparatus, particle separating device, particle analysis method, and particle separating method |
| CN106861892A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-20 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置及分选方法 |
| CN107335535B (zh) * | 2017-08-30 | 2020-02-14 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法 |
| CN107930842A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法 |
| CN108246496A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 东北大学 | 一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法 |
| CN108580022B (zh) * | 2018-03-20 | 2019-12-03 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种产出化工级铬铁矿精矿的选矿工艺 |
| CN109127022B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-10-16 | 淮北市菲美得环保科技有限公司 | 一种煤矿洗煤设备及其控制电路 |
| CN109261341B (zh) * | 2018-09-10 | 2020-07-28 | 安徽理工大学 | 一种基于互联网的煤矿洗煤设备 |
| CN109201314B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-12-01 | 乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司 | 一种中煤清洁利用生产工艺 |
| CN110508390B (zh) * | 2019-08-23 | 2021-09-28 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种石英砂尾矿中回收锆钛矿物的方法 |
| JP7449532B2 (ja) * | 2019-09-04 | 2024-03-14 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
| CN110665634A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-10 | 攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司 | 极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法 |
| CN111530626B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-06-28 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法 |
| CN112517225A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-19 | 西北矿冶研究院 | 利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺 |
| CN112474036B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-09-30 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | 金红石精矿除磷方法及设备 |
| CN112941305B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-09-27 | 东北大学 | 微细粒钛铁矿流态化还原焙烧-磁选回收钛的装置及方法 |
| CN114082524A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法 |
| CN115020659B (zh) * | 2022-01-21 | 2023-04-18 | 昆明理工大学 | 一种LiFePO4/C复合正极材料的制备方法 |
| CZ309484B6 (cs) * | 2022-03-16 | 2023-02-15 | Česká Geologická Služba | Způsob získávání koncentrátů prvků vzácných zemin, niobotantalátů, zirkonu a aktivních látek postupnou gradientovou magnetickou separací v proměnlivém magnetickém poli |
| CN114669393B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-03-29 | 楚源高新科技集团股份有限公司 | 一种化工副产铁泥的综合回收利用工艺 |
| CN116037321B (zh) * | 2022-09-07 | 2025-04-25 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种钛铁矿降铬的选矿方法 |
| CN116273446B (zh) * | 2023-02-23 | 2024-01-16 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 从钒钛磁铁矿总尾矿中回收钛铁矿的选矿方法 |
| CN117339750B (zh) * | 2023-10-25 | 2025-09-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒钛磁铁矿抛尾尾矿回收钛铁矿的方法 |
| CN119500400B (zh) * | 2024-11-25 | 2025-11-18 | 枣庄矿业(集团)有限责任公司 | 一种强化中煤解离与回收的稀缺炼焦煤重介洗选工艺 |
| CN119525005B (zh) * | 2024-12-06 | 2025-10-17 | 攀枝花中禾矿业有限公司 | 一种针对钛尾矿进行再筛选的工艺 |
| CN119926646A (zh) * | 2025-01-09 | 2025-05-06 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种非等距螺旋溜槽装置及钛铁矿的分选方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR856508A (fr) * | 1939-03-01 | 1940-06-17 | Procédé de séparation et d'enrichissement de minerais oxydés complexes et, notamment, récupération et enrichissement d'ilménite | |
| US2765074A (en) * | 1955-02-11 | 1956-10-02 | Grant S Diamond | Process for separating ores |
| US3022956A (en) * | 1958-04-14 | 1962-02-27 | Int Minerals & Chem Corp | Beneficiation of ores |
| US3288588A (en) * | 1963-10-02 | 1966-11-29 | Hanna Mining Co | Use of kiln gas for production of magnetic iron oxide |
| US3273993A (en) * | 1964-01-30 | 1966-09-20 | Norwood B Melcher | Process of reduction roasting of iron ore with metallic iron |
| SE346070B (ru) * | 1968-01-23 | 1972-06-26 | Canada Steel Co | |
| US3935094A (en) * | 1974-10-10 | 1976-01-27 | Quebec Iron And Titanium Corporation - Fer Et Titane Du Quebec, Incorporated | Magnetic separation of ilmenite |
| BR7507645A (pt) * | 1975-11-18 | 1975-12-30 | Cie Vale Do Rio Doce | Processo para concentracao de minerios de titanio |
| ZA781126B (en) * | 1977-03-09 | 1979-01-31 | Mineracao Vale Paranaiba Sa Va | Method for obtaining high tio2 grade anatase concentrates from lower tio2 grade anatase concentrates |
| BR7800585A (pt) * | 1978-01-31 | 1979-08-21 | Vale Do Rio Doce Co | Processo de obtencao de concentrados mecanicos de anatasio |
| US4158041A (en) * | 1978-02-21 | 1979-06-12 | Uop Inc. | Separation of ilmenite and rutile |
| CA1117766A (en) * | 1978-10-20 | 1982-02-09 | Jose Marcio Jardim Paixao | Process for beneficiation of titanium ores |
| GB2043607B (en) * | 1979-03-15 | 1982-12-22 | Uop Inc | Separation of ilmenite and rutile |
| AU4498989A (en) * | 1988-10-24 | 1990-05-14 | Wimmera Industrial Minerals Pty. Ltd. | Refining of ilmenite by removal of excess chromite |
| ZA898010B (en) * | 1988-10-24 | 1990-08-29 | Wimmera Ind Minerals Proprieta | Separation of chromite from metalliferous ores |
| DE3924796A1 (de) * | 1989-07-27 | 1991-01-31 | Metallgesellschaft Ag | Gewinnung von tio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-konzentraten aus tio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigen stoffen |
| US5035365A (en) * | 1990-02-15 | 1991-07-30 | Boulder Scientific Company | Thortveitite ore beneficiation process |
| US5127856A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-07 | Kayaba Industry Co. Ltd. | Power steering system for outboard motor |
| JP5948852B2 (ja) | 2011-12-20 | 2016-07-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐糸状錆性に優れた錫めっき鋼板 |
-
1991
- 1991-04-29 AU AU76298/91A patent/AU649441B2/en not_active Expired
- 1991-08-23 NZ NZ239532A patent/NZ239532A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-28 US US07/989,003 patent/US5595347A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-28 WO PCT/AU1991/000401 patent/WO1992004121A1/en not_active Ceased
- 1991-08-28 CA CA002090482A patent/CA2090482C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-28 JP JP3514858A patent/JP2606993B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-28 RU RU9193004867A patent/RU2094125C1/ru active
- 1991-08-28 DE DE19914192187 patent/DE4192187T1/de not_active Withdrawn
- 1991-08-29 MY MYPI91001578A patent/MY109358A/en unknown
- 1991-08-30 CN CN91109295A patent/CN1037983C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-25 FI FI930848A patent/FI930848A7/fi unknown
- 1993-02-26 NO NO930690A patent/NO302278B1/no not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AU, патент, 502866, кл. B 03 C 1/00, 1975. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333039C2 (ru) * | 2006-05-15 | 2008-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр трансферта технологий" | Способ извлечения ильменита из хвостов обогащения руд |
| RU2606376C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-01-10 | Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" | Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1037983C (zh) | 1998-04-08 |
| DE4192187T1 (de) | 1993-07-15 |
| WO1992004121A1 (en) | 1992-03-19 |
| MY109358A (en) | 1997-01-31 |
| FI930848A7 (fi) | 1993-03-31 |
| AU649441B2 (en) | 1994-05-26 |
| NO930690L (no) | 1993-04-28 |
| US5595347A (en) | 1997-01-21 |
| NO302278B1 (no) | 1998-02-16 |
| CA2090482A1 (en) | 1992-03-01 |
| NZ239532A (en) | 1992-08-26 |
| NO930690D0 (no) | 1993-02-26 |
| CA2090482C (en) | 1997-10-28 |
| FI930848A0 (fi) | 1993-02-25 |
| AU7629891A (en) | 1992-03-05 |
| CN1060500A (zh) | 1992-04-22 |
| JP2606993B2 (ja) | 1997-05-07 |
| JPH06504581A (ja) | 1994-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2094125C1 (ru) | Способ извлечения ильменита | |
| US3323900A (en) | Process for treatment of iron oxide ores containing nickel, chromium and cobalt | |
| AU2006308439B2 (en) | A process for enrichment of anatase mechanical concentrates in order to obtain synthetic rutile with low contents of rare earth and radioactive elements | |
| JPS63126568A (ja) | 希土類精鉱の選鉱法 | |
| WO1996012047A1 (en) | Titanium and vanadium recovery process | |
| JPS6039424B2 (ja) | ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法 | |
| RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
| US2954278A (en) | Production of rutile from ilmenite and related ores | |
| US4521385A (en) | Recovery of titanium values | |
| CN108374082B (zh) | 一种通过氧化处理-磁选分离提高钒精矿中钒品位的方法 | |
| CA1326571C (en) | Recovery of metal values from oil sands tailings slurry | |
| AU667437B2 (en) | Primary beneficiation of ilmenite | |
| CN113953068A (zh) | 一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法 | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| JP2016529396A (ja) | 鉱物の処理 | |
| Radosavljevic et al. | Mineral processing of a converter slag and its use in iron ore sintering | |
| CN117583120A (zh) | 一种从含稀土铌多金属岩矿中选出锆精矿的方法 | |
| RU2123388C1 (ru) | Способ обогащения оливинсодержащей руды | |
| US2885280A (en) | Process for removing iron from titaniferous material | |
| Purwanto et al. | Recovery of magnetite from leached laterite-residue by magnetic separation | |
| RU2458742C1 (ru) | Способ обогащения окисленных никелевых руд | |
| RU2094374C1 (ru) | Способ извлечения скандия из кремнийсодержащих материалов | |
| Li et al. | Laboratory study on magnetization reduction of CO | |
| CN110512072A (zh) | 一种基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法及系统 | |
| RU2779624C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила, синтетического игольчатого волластонита и прокаленного кварцевого песка |