SU939068A1

SU939068A1 - Roll crusher

Info

Publication number: SU939068A1
Application number: SU792830954A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Смердов; Владимир Александрович Харитонов; Вадим Леонидович Мужев; Владимир Васильевич Видешкин
Original assignee: Свердловское Научно-Производственное Лесозаготовительное Объединение
Priority date: 1979-10-22
Filing date: 1979-10-22
Publication date: 1982-06-30

Description

(54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА(54) ROLL CRUSHERS

Изобретение относитс к валковым дробилкам и может быть и спользовано в л.есной и деревообрабатывающей промышленности дл переработки лесосечных отходов. Известно устройство дл измельчени древесины , включающее загрузочный бункер, под которым последовательно установлены ленточный питатель и два валка одинакового диаметра, имеющие на поверхности рифлени , параллельные образующим валков, причем один из валков выполнен подвижным и подпружинен, а другой имеет привод с бесступенчатым редуктором 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно требует предварительной разделкилесосечных отходов на отрезки требуемой длины. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс валкова дробилка , содержаща раму с размещенными на ней валками, набранными из секций про дольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным, а другой сопр жен с приводом 2. Указанна дробилка обладает существенным недостатком, заключающимс в том. ЧТО, в ней не исключались поломки продоль ных ребер противолежащих валков. Это происходит потому, что из-за отсутстви посто нного зацеплени валков при измельчении древесных отходов, особенно крупных размеров, происходило смещение одного из валков. Его продольные ребра выходили из межреберной впадины и своей рабочей кромкой удар ли в рабочую кромку продольных ребер другого валка, вызыва поломки. В то же врем наличие посто нного зацеплени по всей длине валков вл етс неприемлемым, так как это привело бы к сужению диапазона размеров измельченных отходов. Цель изобретени - повыщение надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов. Указанна цель достигаетс тем, что в валковой дробилке, содержащей раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным относительно рамы, а другой сопр жен с приводом, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью валThe invention relates to roller crushers and may be used in the timber and woodworking industry for the processing of logging waste. There is a device for chopping wood, including a hopper, under which a belt feeder and two rollers of the same diameter are successively installed, having corrugations on the surface parallel to the forming rollers, one of the rollers being movable and spring-loaded, and the other is driven with a continuously variable gearbox 1. The disadvantage The known device is that it requires pre-cutting of the axle waste into segments of the required length. The closest to the technical essence of the invention is a roll crusher containing a frame with rolls placed on it, assembled from sections of longitudinal and transverse ribs, one of which is spring-loaded and the other is coupled to drive 2. This crusher has a significant disadvantage in. WHAT, it did not exclude breakage of the longitudinal ribs of opposite rolls. This is because, due to the lack of constant engagement of the rolls, when chopping wood waste, especially of large size, one of the rolls shifted. Its longitudinal ribs left the intercostal space and, with their working edge, hit the working edge of the longitudinal ribs of the other roll, causing a breakdown. At the same time, the presence of constant entanglement along the entire length of the rolls is unacceptable, as this would narrow the size range of the crushed waste. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation when grinding large-sized waste. This goal is achieved by the fact that in a roller crusher containing a frame with rolls placed on it, assembled from sections of longitudinal and transverse ribs, one of which is spring-loaded relative to the frame, and the other is coupled to a drive, longitudinal edges of at least one pair of opposite sections made with a height above the surface of the shaft

ков, превышающей ход подпружиненного валка.kov, exceeding the course of the spring-loaded roll.

На фиг. 1 изображена предлагаема дробилка , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed crusher, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.

Дробилка содержит раму 1, на которой при помощи опор 2 смонтированы валки 3 и 4 и электродвигатель 5 дл привода валка 3, соединенный с ним через редуктор 6 при помощи муфты ,7- Валок 4 подвижно смонтирован на опоре 2 и подпружинен относительно рамы 1 пружинами 8 сжати , которые обеспечивают посто нное поджатие неприводного валка 4 к приводному валку 3. Оба валка 3 и 4 набраны из поперечных ребер, выполненных в форме дисков 9 и продольных ребер 10 и 11, закрепленных на упом нутых дисках 9. Кажда пара дисков 9, соединенных продольными ребрами 10 и 11, симметрично заостренными cf двух сторон, образует секцию валка.The crusher contains a frame 1, on which, using supports 2, rolls 3 and 4 are mounted and an electric motor 5 for driving roll 3, connected to it via gearbox 6 by means of a coupling, 7- Roll 4 is movably mounted on support 2 and spring-loaded relative to frame 1 by springs 8 compression, which provide a constant compression of the non-drive roll 4 to the drive roll 3. Both rolls 3 and 4 are made up of transverse ribs made in the form of discs 9 and longitudinal ribs 10 and 11 fixed to the mentioned discs 9. Each pair of discs 9 connected longitudinal ribs 10 and 11, symmett adic sharpened cf two sides, forms a section of the roll.

Продольные ребра 10 установлены на крайних секци х с щагом t, который меньше шага f между продольными ребрами 11 средних секций. Оптимальное отношение шага ребер 10 к шагу ребер 11 равно 1,5, причем оно выбираетс из услови обеспечени зацеплени продольных ребер 10 при полностью отведенном валке 4. Одновременно продольные ребра 10 выполнены с высотой h над поверхностью крайних секций, превышающей ход подвижного валка 4, таким образом, чтобы при полностью сжатых пружинах 8 обеспечивалось перекрытие ребер 10 валков 3 и 4 на величину не менее 1/3 их длины. Высота h выставлени продольных ребер 11 средних секций выбрана меньше h из услови 2h . Во внутренних полоЬт х валков 3 и 4 установлены плавающие кольца 12, обрезиненные по внутреннему диаметру дл самоочистки валков.The longitudinal ribs 10 are mounted on the outermost sections with pinch t, which is less than the pitch f between the longitudinal edges 11 of the middle sections. The optimum ratio of the pitch of the ribs 10 to the pitch of the ribs 11 is 1.5, and it is chosen from the condition of engagement of the longitudinal ribs 10 with the roll 4 completely retracted. At the same time, the longitudinal ribs 10 are made with a height h above the surface of the outer sections exceeding the stroke of the movable roller 4, such Thus, with fully compressed springs 8, the ribs 10 of the rolls 3 and 4 overlap by at least 1/3 of their length. The height h of exposing the longitudinal ribs 11 of the middle sections is chosen to be less than h from condition 2h. In the inner edges of the rolls 3 and 4, floating rings 12 are installed that are rubber-coated in inner diameter for self-cleaning of the rolls.

Дробилка работает следующим образом.Crusher works as follows.

Валок 3 приводитс во вращение электродвигателем 5, а за счет перекрыти продольными ребрами 10 крайних секций приводитс во вращение валок 4. При подаче лесосечных отходов (сучьев, вершинок деревьев и т. п.) на средние секции вращающихс валков 3 и 4 они зат гиваютс продольными ребрами 11 и зубь ми дисков 9 и подвергаютс грубому измельчению под действием усили прижима валков 3 и 4. Часть измельчаемого материала продавливаетс во внутреннюю полость валков 3 и 4, измельчаетс дополнительно внутренними заостренными кромками продольных ребер 10 и 11 под действием массы плавающего кольца 12 и усили от запрессованного в межреберное пространство материала и выталкиваетс упом нутыми кольцами 12 наружу на приемный транспортер (не показан ).The roller 3 is driven by the motor 5, and by overlapping the longitudinal ribs 10 of the outer sections, the roller 4 is rotated. When feeding logging waste (branches, tree tops, etc.) to the middle sections of the rotating rollers 3 and 4, they are pulled longitudinally the ribs 11 and the teeth of the discs 9 and are subjected to coarse grinding under the action of the pressing force of the rolls 3 and 4. A part of the ground material is pressed into the internal cavity of the rolls 3 and 4, is crushed by additional internal pointed edges of the longitudinal ribs 1 0 and 11 under the action of the mass of the floating ring 12 and the force from the material pressed into the intercostal space and is pushed by said rings 12 to the outside of the receiving conveyor (not shown).

Дл получени более мелкой фракцииTo obtain a finer fraction

измельчаемых отходов измельченна средними секци ми масса подаетс на крайние секции с мелким щагом между продольными ребрами 10, где она измельчаетс описанным способом. При необходимости секций с мелким шагом между продольнымиthe crushed waste is crushed by the medium sections of the mass is fed to the outer sections with fine graft between the longitudinal ribs 10, where it is crushed by the described method. If necessary, sections with small pitch between longitudinal

ребрами 10 может быть несколько с той и другой стороны средних секций, так чтобы можно было сразу вести переработку лесосечных отходов этими секци ми. В случае необходимости процесс подачи измельченного материала средними секци ми на крайthe ribs 10 may be somewhat on either side of the middle sections, so that the logging waste can be immediately processed by these sections. If necessary, the process of feeding the crushed material in medium sections to the edge

иие секции может быть автоматизирован. В процессе измельчени круглых лесосечных отходов происходит разведение валков 3 и 4 за счет перемещени подвижного валка 4, сжимающего пружины 8. При этомThese sections can be automated. In the process of grinding round logging waste, rolls 3 and 4 are diluted by moving the movable roll 4, which compresses the springs 8. In this case

продольные ребра 11 средних секций не перекрывают друг друга, а вращение валка 4 обеспечиваетс перекрытием продольных ребер 10 крайних секций, наход щихс в зацеплении за счет уменьшенного шага между ребрами и большей высоты над поверхностью секций.the longitudinal ribs 11 of the middle sections do not overlap each other, and the rotation of the roll 4 is ensured by the overlapping of the longitudinal edges 10 of the outer sections which are engaged by the reduced pitch between the ribs and the greater height above the surface of the sections.

За счет этих конструктивных особенностей при возврате подвижного валка 4 в исходное положение уменьшаютс ударные нагрузки.Due to these design features, when the movable roller 4 returns to its initial position, shock loads are reduced.

Измельченный материал отводитс за пределы дробилки известными транспортными средствами.The ground material is discharged outside the crusher by known vehicles.

Использование предложенного технического решени обеспечивает упрощение кон струкции дробилки и снижение динамических нагрузок на ее режущие элементы.The use of the proposed technical solution provides simplification of the crusher design and reduction of dynamic loads on its cutting elements.

Claims

1. USSR author's certificate No. 425643, class, B 02 C 4/02, 1974.

2. USSR author's certificate number 476892, cl. B 02 C.4 / 02, 1974.

Vx yai 2i

-6

Rig.Z